2005

Содержание

В карте приведена технология разработки грунта в траншее с креплением вертикальных стенок стальными трубами и верхними распорами, представлены схемы механизации, освещены вопросы качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели.

Карта может применяться самостоятельно, а также в составе проекта производства работ в качестве технологического документа при производстве работ на строительных объектах.

Настоящая карта разработана сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой:

Савина О.А. - исполнитель, компьютерная обработка и графика;

Черных В.В. - разработка технологической модели карты;

Бычковский Б.И. - разработка технологической карты, нормоконтроль и корректура разработки;

Колобов А.В. - общее техническое руководство разработкой технологических карт;

к.т.н. Едличка С.Ю.- общее руководство разработкой технологической документации.

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Технологическая карта предназначена для использования линейным производственным и инженерно-техническим персоналом строительных организаций при разработке грунта в траншеях с креплением вертикальных стенок и верхними распорами, используемых для устройства ленточных фундаментов и прокладки трубопроводов инженерных сетей в стесненных условиях.

1.2 В практике строительства при разработке грунта в траншеях наиболее часто применяются варианты крепления вертикальных стенок, представленные на рисунке 1.

В качестве креплений могут использоваться трубы стальные при глубине до 4,5 м включительно и балки двутавровые при глубине траншей до 8 м в сочетании с поясами из двутавровых балок от I №22 до I №33 и распорами из бревен диаметром 200 мм и стальных труб 219x12, длина которых зависит от ширины траншеи. Глубина защемления труб и двутавровых балок проверяется и уточняется при расчете подпорных стенок.

Выбор варианта зависит от прокладываемой коммуникации, от высоты, глубины траншеи и схемы обратной засыпки. При этом величина временной нагрузки на призме обрушения принимается 2,0 т/м².

а) с верхними распорами; б) со средними распорами; с) консольные;

L - глубина погружения балок; Н - глубина траншеи; В - ширина траншеи

Рисунок 1 - Варианты крепления стенок траншей глубокого заложения

1.3 Настоящей картой предусматривается разработка грунта в траншеях с креплением стенок и верхними распорами, представленными на рисунках 1а и 2.

Крепление вертикальных стенок траншеи выбрано с использованием стальных труб Æ 219×12 мм, поясов из стальных балок двутавровых №24 и распоров из бревен диаметром 200 мм согласно рисунку 3. Распорами могут служить как деревянные, так и металлические элементы. Варианты крепления вертикальных стенок траншей с использованием труб или балок, поясов и распоров с указанием их сечений и материала определяются проектом.

Рисунок 2 - Общая схема траншеи с верхним креплением

Рисунок 3 - Крепление стенок с применением стальных труб и распорок

1.4 Привязка технологической карты к местным условиям строительства заключается в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в материально-технических ресурсах, а также в уточнении схемы организации процесса соответственно фактическим габаритам траншеи, калькуляции и календарному плану производства работ.

1.5 При привязке технологической карты к объекту строительства в стесненных условиях необходимо учитывать «Организационно-технологический регламент строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки», введенный в действие в 2002 г., и «Правила подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве», утвержденные постановлением Правительства Москвы № 857-ПП от 07.12.2004 г.

1.6 Производство работ по прокладке и переустройству инженерных сетей и коммуникаций, проведение подготовительных и земляных работ разрешается выполнять при наличии проекта производства работ, разработанного на основании ПОСа, и ордера, оформленного уполномоченным органом Правительства Москвы - Объединением административно-технических инспекций.

2 ОРГАНИЗАЦИЙ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала производства земляных работ необходимо:

- получить следующие документы:

а) план трассы с расположением погружаемых труб и указанием расстояний от существующих подземных коммуникаций, а также от воздушных сетей, в том числе от контактных сетей городского транспорта;

б) проект производства работ;

в) разрешение на производство земляных, свайных и буровых работ от организаций, эксплуатирующих подземные коммуникации и воздушные сети в данном районе, при необходимости - и от Управления ГИБДД ГУВД г. Москвы;

- завершить подготовку фронта работ (раскорчевку, планировку, шурфовку, снос и перенос препятствующих работам сооружений и коммуникаций) в соответствии с требованиями технологии производства работ и ПОС с вызовом на место владельца или представителя эксплуатирующей организации;

- устроить временные дороги и подъезды;

- установить инвентарные здания и сооружения согласно стройгенплану строительной площадки;

- ознакомить участников строительства с проектом производства земляных работ (технологической картой) и с требованиями безопасности и охраны труда под расписку;

- установить вдоль трассы временные реперы, связанные нивелирными ходами с постоянными реперами;

- произвести разбивку оси траншеи и ее вертикальных стенок, границ отвала грунта и подготовить место для складирования;

- обозначить на местности пересекающие траншею или проходящие в непосредственной близости существующие коммуникации;

- закрепить разбивочные оси и углы поворота трассы и привязать их к постоянным объектам на местности (зданиям, сооружениям, деревьям и др.);

- вскрыть дорожные покрытия и (или) тротуары (при необходимости);

- оградить место производства работ инвентарными щитами или временным ограждением (при производстве работ в пределах проездов), и вывесить соответствующие предупредительные знаки, а в темное время - световые указатели;

- оформить актом разбивку трассы с приложением ведомостей реперов и привязок;

- выполнить, при необходимости, понижение уровня грунтовых вод по проекту, разработанному специализированной организаций;

- производителю работ ознакомить и передать машинистам буровой установки и экскаватора всю трассу с углами поворотов для выполнения работ;

- разгрузить и складировать стальные трубы кранами в соответствии с ППР.

2.2 В практике прокладки инженерных сетей могут встретиться три варианта территорий, по которым осуществляется прокладка коммуникаций, а именно:

- дорожное покрытие и тротуары (со снятием асфальта, бетона, тротуарной плитки и т.д.);

- парки и скверы с ухоженными газонами (со снятием дерна и верхнего растительного слоя);

- территории застроек и пустырей.

Технологической картой предусматривается следующая последовательность работ в траншеях глубокого заложения:

- вскрытие дорожного покрытия и (или) тротуаров (при необходимости);

- снятие дерна и верхнего растительного слоя;

- планировка поверхности земли по всей трассе бульдозерами;

- разбивка центра места установки каждой трубы, закрепление его штырем или деревянным колышком, забитым на глубину 0,2-0,3 м;

- бурение скважин и установка в них стальных металлических труб;

- послойная разработка грунта в траншее экскаваторами, оборудованными обратной лопатой или грейфером, открытым способом с отсыпкой грунта в отвал или погрузкой в автотранспортные средства с устройством забирки и установкой распоров;

- доработка грунта и зачистка дна траншеи средствами малой механизации либо вручную;

- рытье приямков под соединения труб при последующей прокладке трубопроводов.

2.3 Для резки асфальтобетона используются механизмы для нарезки швов в дорожном покрытии и тротуарах с размельчением их на отдельные куски отбойным молотком. Выбирается строительный мусор экскаваторами.

Разборка тротуарной плитки производится вручную с укладкой ее на боковых территориях при последующем восстановлении прохожей части тротуаров.

Поверхность земли по всей трассе должна быть спланирована на ширину, обеспечивающую свободный проход по ней строительной техники и иметь уклон 0,5-1,0 % для обеспечения свободного стока воды. Планировка поверхности земли выполняется бульдозерами 3 и 4 тягового класса, технические характеристики некоторых из них представлены в таблице 1.

Таблица 1

Технические характеристики бульдозеров.

Бульдозеры 3 и 4 тягового класса предназначены для выполнения землеройно-планировочных работ в строительстве и сельском хозяйстве на грунтах I - III групп в районах с умеренным климатом, при температуре воздуха ± 40°С, без предварительного рыхления. Более тяжелые грунты должны быть предварительно разрыхлены.

Экономически эффективная дальность перемещения грунта не превышает 50 м, а использование бульдозеров более тяжелого класса экономически не целесообразно.

При планировке поверхности земли бульдозером предусматривается срезка неровностей и перемещение грунта согласно рисунку 4. Планировка ведется полосами, равными ширине отвала бульдозера, при рабочем ходе в одном направлении. При планировке поверхности земли бульдозером резание и перемещение грунта производится на первой передаче трактора, а возвращение в забой выполняется задним ходом на второй или третьей передачах без разворота бульдозера.

Рисунок 4 - Схема производства работ по планировке поверхности земли бульдозером

Подъем ножа необходимо совмещать с разгрузкой грунта, а опускание его - с переключением передачи трактора и началом движения бульдозера задним ходом. Совмещение отдельных рабочих операций сокращает продолжительность цикла и повышает производительность бульдозера.

2.4 Закрепление разбивочных осей линейных сооружений заключается в разбивке оси трассы с закреплением на местности согласно рисунку 5. Для установления оси трассы используются геодезические инструменты, а для закрепления - деревянные колышки и металлические штыри.

а, б - геодезические знаки; в - схема закрепления знаков разбивочных осей
1 - временный знак из дерева или металла Æ 15-30 мм; 2 - опознавательная веха Æ 50-80 мм;
3 - постоянный знак из дерева Æ 100 мм или металла Æ 80 мм

Рисунок 5 - Закрепление разбивочных осей линейных сооружений

2.5 Бурение скважин и установка труб.

2.5.1 При креплении стенок траншеи стальными трубами их устанавливают в предварительно пробуренные скважины.

Бурение скважин производится бурильно-крановыми машинами, технические характеристики некоторых из них представлены в таблице 2.

Возможность бурения скважин бурильно-крановой машиной определяют пробным бурением.

2.5.2 Для креплений стенок траншеи с распорами шаг и глубину скважин под стальные трубы определяют в зависимости от физико-механических характеристик разрабатываемого грунта и глубины будущей траншеи по таблицам 3 и 4.

Таблица 2

Технические характеристики бурильно-крановых машин

Таблица 3

Средние физико-механические характеристики грунтов.

2.5.3 Если в процессе вращательного бурения будет иметь место прихват шнеков в слабых оплывающих или слабо увлажненных глинах и суглинках, то следует применять ударно-канатный способ бурения.

2.5.4 Перед началом работ буровой машины необходимо:

- установить над местом расположения скважины и запустить двигатель бурового агрегата;

- поднять мачту буровой установки, установить ее вертикально (по отвесу), поддомкратить и закрепить защитными хомутами.

- поднять и установить первый шнек и шпиндель, проверить надежность соединения буровой колонки со шнеком, откопать приямок в месте расположения скважины и опустить вращатель.

2.5.5 В начале бурения скважины проводятся следующие операции: забуривание первого шнека производится на малых оборотах вращателя с целью предотвращения искривления скважины (отклонения ее от вертикали). После погружения первого шнека в грунт вращение шнековой колонны останавливается.

2.5.6 Для продолжения бурения скважины поднять вращатель на высоту шнека (1,7-1,8 м), установить очередной шнек на хвостовик шнековой колонны, соединить шнеки между собой запорным пальцем, обязательно застопорив его фиксатором, а затем, для соединения головки шпинделя вращателя с хвостовиком шнека, вручную опустить вращатель и повернуть шпиндельную головку.

Таблица 4

Рекомендации по определению шага и глубины погружения стальных труб от физико-механических характеристик грунта при креплении стенок траншеи с верхними распорами

2.5.7 Включить вращатель и продолжить бурение на 2-й -3-й скорости, отбрасывая при этом грунт, подаваемый шнековой колонной, из устья скважины.

2.5.8 После достижения глубины скважины, соответствующей проекту, бурение прекратить.

2.5.9 Произвести подъем шнековой колонны, выполняя следующие операции:

а) прекратить подачу вниз шнековой колонны и в течение 2-5 минут осуществлять ее свободное вращение (раскручивание);

б) остановить вращатель и поднять его на высоту 1,5-1,7 м;

в) соединить серьгу с хвостовиком шнековой колонны с помощью пальца с защелкой или болта, исключающих самопроизвольное соскакивание серьги с хвостика шнековой колонны во время подъема и опускания ее на землю;

г) максимальное количество извлекаемых шнеков при подъеме шнековой колонны не должно быть более четырех;

д) установить под поднятой частью шнеков колонны подкладную вилку, снять расположенный выше вилки пружинный фиксатор и выбить соединительный палец;

е) приподнять шнековую колонну на 10-20 см. В случае заклинивания соединения шнеков разъединить их ударами молотка;

ж) отвести в сторону отсоединенную часть шнековой колонны одновременно опуская ее, а затем повторить все те же самые операции, упомянутые в п.п. «в», «г», «е», до полного извлечения колонны из скважины;

и) поднять стальную трубу и установить ее вертикально над устьем скважины;

к) свободно опустить трубу в скважину, а затем ее осадить до требуемой глубины. Схема производства работ по бурению скважин и установке в них стальных труб приведена на рисунке 6.

Рисунок 6 - Схема производства работ по бурению скважин и установке в них стальных труб

При необходимости, для заглубления трубы до проектной отметки, возможно использование:

а) высокочастотных вибропогружателей, технические характеристики которых приведены в таблице 5, которыми оборудуются краны-экскаваторы;

Таблица 5

Технические характеристики вибропогружателей

б) вибровдавливающих установок, технические характеристики которых приведены в таблицах 6, 7.

Таблица 6

Технические характеристики вибровдавливающих установок

Таблица 7

Технические характеристики вибровдавливающей установки СВУ-В-2

При погружении труб в пробуренные скважины машина с навесным оборудованием устанавливается по оси труб либо перпендикулярно им и поочередно погружает трубы на проектную отметку за счет создаваемых вибрационных сил. В качестве базовых машин для навески вибропогружателей могут использоваться как экскаваторы, так и краны.

Погружение труб вибровдавливающими машинами производится за счет одновременного воздействия на них вибрационных сил и вертикальной пригрузки. Вибрационные силы создаются низкочастотным вибратором направленного действия с подрессорной пригрузкой. Пригрузочное усилие создается массой вибропогружателя, собственно трубой и частично массой агрегата, передаваемым при помощи лебедки через канатно-блочную систему на вибропогружатель.

2.6 Земляные работы.

Размещение и перемещение грунта, места складирования и вывоза грунта (почвы) определяются в строгом соответствии с действующим порядком в г. Москве, утвержденным постановлением Правительства Москвы от 06.04.1999 г. № 259 и другими нормативными документами.

Размеры траншей должны обеспечивать размещение конструкций и механизированное производство работ по устройству фундаментов и гидроизоляции, прокладке трубопроводов, водоотводу или водопонижению и другим работам, выполняемым в траншее, а также возможность перемещения людей в пазухе траншеи. Размеры выемок по дну в натуре должны быть не менее установленных в ППР или технологической картой.

Минимальная ширина траншеи должна приниматься наибольшей из числа величин, удовлетворяющих следующим требованиям:

- под ленточные фундаменты и другие подземные коммуникации - должна включать ширину конструкции с учетом опалубки, толщины изоляции и креплений с добавлением 0,2 м с каждой стороны;

- под трубопроводы, кроме магистральных, - согласно таблице 8;

- при устройстве искусственных оснований под трубопроводы, кроме грунтовых подсыпок, коллекторы и подземные каналы - не менее ширины основания с добавлением 0,2 м с каждой стороны;

- при разработке грунта одноковшовыми экскаваторами - не менее ширины режущей кромки ковша с добавлением 0,15 м в песках и супесях; 0,1 м - в глинистых грунтах; 0,4 м - в разрыхленных скальных и мерзлых грунтах.

Таблица 8

Минимальная ширина траншей (СНиП 3.02.01-87)

Разработка грунта траншеи при креплении стенок верхними распорами из труб при глубине траншеи до 4,5 м производится после погружения стальных труб по обеим ее сторонам до глубины 3 м экскаваторами, оборудованными обратной лопатой, характеристики которых приведены в таблице 9, а от 3,0 до 4,5 м разработка грунта ведется в два этапа:

I этап - разработка грунта до половины оставшейся глубины траншеи послойно толщиной до 1,0 м экскаваторами, оборудованными обратной лопатой;

II этап - разработка грунта до проектных отметок экскаваторами, оборудованными грейферным ковшом, характеристики которых приведены в таблице 10.

Таблица 9

Технические характеристики экскаваторов, оборудованных обратной лопатой

При производстве работ в рыхлых грунтах и при соответствующих геологических условиях допускается использование экскаваторов, оборудованных грейферами.

При разработке грунта в зимнее время верхний мерзлый слой подлежит рыхлению либо оттаиванию.

Основание дна траншеи до укладки инженерных сетей и коммуникаций и обратной засыпки при отрицательных температурах должно быть утеплено рогожами, матами и другими теплоудерживающими изделиями или материалами.

Траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости креплений.

Таблица 10

Технические характеристики экскаваторов, оборудованных грейферным ковшом

Разрабатывая грунт обратной лопатой, машинист экскаватора обязан стремиться полностью использовать конструктивные возможности машины и мощность двигателя в данных конкретных условиях. Резать грунт при наполнении ковша необходимо стружкой наибольшей толщины при максимальных оборотах двигателя, стремясь наполнить ковш с «шапкой» на сколько возможно короткими движениями ковша в грунте. Влажный грунт рекомендуется резать тонкой стружкой, чтобы устранить его налипание, при этом потери времени на резании компенсируются ускорением разгрузки ковша.

Ковш из грунта в забое выводится немедленно после достаточного его наполнения. Во время поворота платформы экскаватора к месту разгрузки ковш поднимается на разгрузочную высоту, а опорожнение его производится в момент, когда он находится над точкой, намеченной для разгрузки грунта в отвал.

Платформа экскаватора при разработке грунта поворачивается на угол не более 90^° для его разгрузки в отвал с обязательным расположением его на расстоянии не менее 0,5 м от верхней бровки траншеи.

Грунт в отвал укладывается на одну сторону траншеи первоначально в наиболее удаленные места отвала с постепенным приближением к бровке откоса траншеи. Запрещается складирование грунта на проезжей части улицы, тротуарах, ухоженных газонах.

Схема производства работ по разработке грунта траншеи экскаватором с креплением стенок и установкой распорок приведена на рисунках 7 и 8.

Рисунок 7 - Схема производства работ по разработке грунта траншеи экскаватором и устройства забирок

Рисунок 8 - Схема поэтапного производства работ при отрывке траншей экскаватором, оборудованным обратной лопатой и грейфером в траншеях с креплением распорками

Вскрытие асфальтобетонного покрытия тротуара и части проезжей дороги производится с использованием машин для нарезки швов, гидромолотов, компрессоров и отбойных молотков. Толщина слоя асфальтобетона на проезжей части и тротуаре принята равной 300 мм. Разобранное асфальтовое покрытие (скол) должно быть вывезено в течение рабочего дня. Технические характеристики некоторых машин и механизмов приведены в таблицах 11 и 12.

Таблица 11

Технические характеристики гидромолотов

Таблица 12

Технические характеристики шовонарезчиков для асфальта и бетона

Разработка грунта в пределах 2 м от боковой поверхности коммуникаций согласно п. 3.22 СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты» производится только вручную после отшурфовки и в присутствии представителя владельца. Разработанный грунт грузится в ящики и поднимается наверх с погрузкой в автосамосвалы и вывозится в установленные места. В процессе разработки грунта при вскрытии подземных коммуникаций производится их защита деревянным коробом и подвеска к переброшенным через траншею трубам. Решение по вывеске пересекающих траншею коммуникаций (труб большого диаметра, различные каналы, теплотрасса и т.п.) должно быть дано в рабочих чертежах проекта.

Особую осторожность следует проявлять при вскрытии кабелей связи и других коммуникаций и их засыпке. Пример формирования траншеи при пересечении с действующими коммуникациями представлен на рисунке 9, а разработка траншей в пределах проезжей части производится по наряд-допуску при наличии проекта организации дорожного движения согласно рисунку 10.

Рисунок 9 - Пример формирования траншеи при пересечении с действующими коммуникациями

Рисунок 10 - Схема разработки грунта на проезжей части автодороги

В процессе разработки грунта на частично освобожденном от грунта участке траншеи производится установка поясов, приварка подкладок и косынок и установка распоров.

При разработке грунта в районе расположения распоров последние допускается снять на время выемки грунта с последующим их восстановлением.

Устройство забирки.

Устройство забирки выполняют послойно, по мере разработки грунта слоями по 1000 и 500 мм сверху вниз и секциями, равными расстоянию между двумя последовательно забитыми трубами, согласно рисунку 11.

Рисунок 11 - Последовательность и схема устройства забирки

Для забирки используют доски, соответствующие требованиям ГОСТ 8486-86*, напиленные по размеру, равному расстоянию между осями забитых труб + 200 мм. Толщину досок забирок в зависимости от глубины траншеи и шага стальных труб определяют по таблице 13.

Таблица 13

Зависимость толщины досок забирок от глубины траншеи и шага стальных труб

Для установки доски устраивают штрабу высотой, равной ширине доски. Штрабу в зависимости от толщины досок выбирают разной глубины от 60 мм до 120 мм, как показано на рисунке 10. Доску вставляют в штрабу, заводят за трубу и устанавливают в проектное положение.

2.7 Доработка недобора грунта до проектной отметки производится средствами малой механизации с сохранением природного сложения грунтов основания либо вручную. Толщина слоя недобора зависит от применяемого типа экскаватора.

В случае появления грунтовых вод необходимо предусмотреть сток воды по уклону траншеи в зумпфы с последующей откачкой насосами.

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки трубопроводов выполняется местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом, модуль деформации которых составляет не менее 20 МПа. В просадочных грунтах II типа применение дренирующего грунта не допускается.

Способ восстановления оснований, нарушенных в результате промерзания, затопления, а также переборов глубиной более 0,5 м, необходимо согласовать с проектной организацией.

Во избежание неравномерной осадки труб и расстройства стыковых соединений каждая труба должна опираться на ненарушенный грунт (естественное основание) своей нижней частью не менее чем на 3/4 ее длины с учетом длины приямков.

2.8 При прокладке трубопроводов в местах их стыкования необходимо устраивать приямки. Размеры приямков для заделки стыков трубопроводов должны быть не менее указанных в таблице 14.

Таблица 14

Размеры приямков для заделки стыков трубопроводов (СНиП 3.02.01-87)

Разработку грунта приямков производить вручную послойно с выброской грунта на бровку и погрузкой в автосамосвалы и вывозкой с территории строительной площадки либо отсыпкой в отвал.

2.9 Траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах, а также в местах нахождения людей или транспорта, должны быть ограждены защитными ограждениями, отвечающими требованиям ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи и знаки, а в темное время суток - сигнальное освещение.

2.10 В сложившихся стесненных условиях производства земляных работ в г. Москве необходимо осуществлять мероприятия и работы согласно «Правил подготовки и производства земляных работ, обустройства и содержания строительных площадок в г. Москве». Постановление правительства Москвы за № 857-ПП от 7.12.2004 г.

2.11 При производстве работ по разработке грунта в траншеях глубокого заложения с креплением стенок и верхними распорами следует руководствоваться правилами производства и приемки работ согласно:

- СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

-СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

- СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

- СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты»;

- СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

- Организационно-технологическому регламенту строительства (реконструкции) объектов в стесненных условиях существующей городской застройки.

- ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций. При производстве земляных работ следует выполнять входной и операционный контроль и оценку соответствия выполненных работ, руководствуясь требованиями СНиП 12-01-2004 и приложением 1 СНиП 3.02.01-87.

3.2 Входной контроль включает контроль поступающих материалов, изделий, грунта и т.п., технической документации, а также приемку вынесенной в натуру геодезической разбивочной основы.

При входном контроле проектной документации следует проанализировать представленную документацию, включая ПОС, ППР и рабочую документацию, проверив при этом:

- ее комплектность;

- соответствие проектных осевых размеров и геодезической основы;

- наличие ссылок на материалы и изделия;

- соответствие границ стройплощадки на стройгенплане установленным сервитутам;

- наличие перечня работ и конструкций, показатели качества которых влияют на безопасность объекта и подлежат оценке соответствия в процессе строительства объекта;

- наличие предельных значений контролируемых по указанному перечню параметров, допускаемых уровней несоответствия по каждому из них;

- наличие указаний о методах контроля и измерений, в том числе в виде ссылок на соответствующие нормативные документы.

При обнаружении недостатков соответствующая документация возвращается на доработку. Разработку траншей производить при отсутствии проекта производства работ запрещается.

Входным контролем исполнитель работ выполняет приемку предоставляемой ему застройщиком (заказчиком) геодезической разбивочной основы, проверяет ее соответствие установленным требованиям к точности. Приемку геодезической разбивочной основы у застройщика (заказчика) следует оформлять соответствующим актом.

Результаты входного контроля должны быть задокументированы в «Журнале входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.3 Операционный контроль осуществляется в ходе выполнения строительных процессов, производственных операций или непосредственно после их завершения и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению. Осуществляется преимущественно измерительным методом или техническим осмотром. Результаты операционного контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных действующей в данной организации системой управления качеством.

3.4 По завершении земляных работ по объекту или отдельному этапу с участием заказчика осуществляется оценка соответствия выполненных работ в виде приемки земляных работ, которая включает проверку:

- отметок бровок дна и размеров траншеи;

- правильности расположения и геометрических размеров приямков для сварочных работ.

Сдача-приемка работ оформляется актом, который должен содержать перечень технической документации, на основании которой были выполнены работы, данные о проверке правильности выполнения земляных работ и несущей способности основания, топографических, геологических и гидрогеологических условиях, в т.ч. об уровне грунтовых вод, наличии карстовых и оползневых явлений, а также перечень недоделок с указанием сроков их устранения.

3.5 Изменение планово-высотного положения запроектированных коммуникаций в процессе строительных работ без согласования ОПС и автора проекта категорически запрещается.

3.6 При производстве земляных работ и в процессе монтажа или бетонирования конструкций подземной части или укладки трубопроводов необходимо постоянное наблюдение за состоянием траншеи, бровок, поверхностного стока воды и водоотвода. Состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объем и методы контроля должны соответствовать таблице 15.

Таблица 15

Состав контролируемых операций, отклонения и способы контроля (СНиП 3.02.01-87)

Таблица 16

Допустимые величины переборов (СНиП 3.02.01-87)

3.7 Состав производственного контроля качества разработки траншеи представлен в таблице 17.

Дополнительные требования контроля качества работ при устройстве траншей даны в «Техническом регламенте операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений. 01. Производство земляных работ» ТР 94.01-99.

3.8 По результатам оценки соответствия выполненных работ принимается документированное решение о пригодности траншеи к выполнению последующих работ (укладке трубопроводов или сооружению ленточных фундаментов). Дальнейшие работы в траншеях, не соответствующих проекту, запрещаются.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При выполнении земляных работ, связанных с размещением рабочих в траншее, могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы, связанные с характером работы:

- обрушающиеся горные породы (грунты);

- падающие предметы (куски породы);

- движущиеся машины и их рабочие органы, а также передвигаемые ими предметы:

- расположение рабочего места вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

- химически опасные и вредные производственные факторы.