СТРОПЫ КАНАТНЫЕ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Рекомендации по составлению технических условий

МДС 12-56.2010

Москва 2010

В настоящем документе содержатся рекомендации по составлению технических условий на изготовление строп канатных для строительства.

Приводятся типы и параметры, конструкции и размеры, технические требования, методы испытаний, правила приемки и другие сведения, входящие в состав технических условий.

Сведения, содержащиеся в документе, предусмотрены для использования при составлении технических условий на стропы.

Документ разработан в развитие и дополнение ГОСТ 25573-82^*.

Составлен сотрудниками ЗАО «ЦНИИОМТП» (кандидаты техн. наук В.П. Володин, Ю.А. Корытов).

Документ предназначен для строительных организаций, изготавливающих стропы собственными силами, и предприятий-изготовителей строп, поставляющих стропы для строительства, а также для инженерно-технических работников строительных организаций, ответственных за безопасную эксплуатацию грузоподъемных кранов и съемных грузозахватных приспособлений.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Стропы грузовые из стальных канатов для строповки грузов относятся к наиболее массовым грузозахватным средствам в строительстве. Их применяют при выполнении погрузочно-разгрузочных и строительно-монтажных работ согласно проекту производства работ грузоподъемным краном. В проекте приводятся, в частности, перечень применяемых стропов и схемы строповки грузов.

Стропы состоят из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (строповых ветвей и звеньев), которые обеспечивают связь груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Захват (крюк с замком или карабин) непосредственно зацепляет груз.

Строповые ветви - гибкие, могут быть канатными, цепными и ленточными. В настоящем документе рассматриваются канатные строповочные ветви.

В качестве звеньев используются треугольные, овальные и другие звенья в нескольких исполнениях.

Стропы изготавливают собственными силами строительные организации и предприятия-изготовители, имеющие соответствующие лицензии. ГОСТ 25573-82^* определяет типы стропов - одноветвевые, двухветвевые и т.д., в части основных параметров стропов - грузоподъемность, интервалы длины и допускаемую нагрузку. Конструкции и размеры различных деталей стропов приведены в рекомендуемом приложении к ГОСТ 25573-82^*, который был разработан специалистами ЦНИИОМТП (Б.К. Горлов, Ж.Г. Гордин, Ф.Ф. Игонин и др.) в начале восьмидесятых годов. Со времени его разработки прошло более четверти века, ряд положений устарел и не соответствует нормам настоящего времени.

Технические условия являются обязательной технической документацией на продукцию - стропы строительные. Предприятия-изготовители могут сами составлять технические условия и по ним изготавливать стропы для поставок в строительство.

Технические условия предприятий-изготовителей составляются на конкретную продукцию, поэтому, в отличие от ГОСТ 25573-82^*, не содержат излишней информации. Ссылка на технические условия, утвержденные предприятием-изготовителем, в договоре на поставку стропов исключает разночтения при оценке их качества, неясности и споры при приемке продукции.

Настоящий документ предназначен для оказания методической помощи предприятиям-изготовителям стропов для строительства. Он содержит рекомендации по составлению технических условий на стропы, в которых учтены требования ГОСТ 2.114-95.

Рекомендуется следующее содержание документа «Технические условия на стропы...»:

введение;

типы, основные параметры и размеры;

конструкции и размеры звеньев и захватов;

технические требования к стропам;

методы испытаний;

правила приемки:

маркировка, упаковка, транспортирование и хранение;

гарантии предприятия-изготовителя.

В соответствующих разделах настоящего документа приводятся сведения, которые рекомендуется использовать предприятию-изготовителю для составления технических условий на изготовление конкретных типов и размеров стропов.

При разработке настоящего документа использованы нормативно-технические документы, основные из которых приведены в разделе 2.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий документ распространяется на стропы грузовые из стальных канатов, используемые для строповки грузов при строительстве в районах с умеренным климатом.

Стропы состоят из захватов (крюка, карабина) и соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) для связи груза с рабочим органом грузоподъемного крана.

Документ содержит рекомендации по составлению технических условий на изготавливаемые предприятием стропы.

2. НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 2.114-95. ЕСКД. Технические условия.

ГОСТ 25032-81. Средства грузозахватные. Классификация и общие технические требования.

ГОСТ 25573-82^*. Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

МДС 12-31.2007. Методические рекомендации по техническому освидетельствованию съемных грузозахватных приспособлений.

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Строп канатный - съемное грузозахватное приспособление, состоящее из захватов (крюков, карабинов) и соединительных элементов (канатных строповых ветвей и звеньев).

Захват (крюк, карабин) - элемент стропа, непосредственно взаимодействующий с грузом и предназначенный для захватывания (навешивания) груза.

Звено - соединительный элемент стропа, связывающий захват с крюком грузоподъемного крана.

Технические условия на стропы - технический документ, содержащий полный набор требований к стропам как к продукции: к их изготовлению, к контролю и к приемке.

4. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СТРОПОВ

4.1 В этом разделе указывают типы, основные параметры и размеры стропов, изготавливаемые на данном предприятии.

Стропы изготавливают по техническим условиям и рабочим чертежам, которые разрабатывают по правилам государственных стандартов Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

Стропы могут быть изготовлены согласно ГОСТ 25573-82^* следующих типов:

1СК - одноветвевые,

2СК - двухветвевые,

3СК - трехветвевые,

4СК - четырехветвевые (исполнений 1 и 2),

СКП - двухпетлевые (исполнений 1 и 2),

СКК - кольцевые (исполнений 1 и 2).

В обозначение стропа входит наименование изделия - строп, тип, грузоподъемность и длина стропа, ГОСТ 25573-82^*.

Например, строп двухветвевой, грузоподъемностью 1 т и длиной 2 м, обозначается так: Строп 2СК-1,0/2000 ГОСТ 25573-82^*.

4.2 Стропы типа 1СК с заделкой концов каната опрессовкой (алюминиевой или стальной) втулкой и заплеткой показаны на рисунке 1.

а - строп с заделкой концов каната стальной или алюминиевой втулкой; б - строп с заделкой концов каната заплеткой; 1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват; 4 - втулка; 5 - заплетка

Рисунок 1 - Стропы типа 1СК

Основные параметры и размеры стропов типа 1СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 1.

Таблица 1

4.3 Стропы типа 2СК показаны на рисунке 2.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Рисунок 2 - Стропы типа 2СК

Основные параметры и размеры стропов типа 2СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 2.

Таблица 2

4.4 Стропы типа 3СК показаны на рисунке 3.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват

Рисунок 3 - Строп типа 3СК

Основные параметры и размеры стропов типа 3СК, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 3.

Таблица 3

4.5 Стропы типа 4СК могут быть исполнения 1 и 2.

Стропы исполнения 1 показаны на рисунке 4.

Стропы исполнения 2 приведены в пункте 4.6.

1 - канатная ветвь; 2 - звенья; 3 - захват

Рисунок 4 - Строп типа 4СК1

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК1, рекомендуемые для преимущественного применения, указаны в таблице 4.

Таблица 4

Обозначение стропа типа 4СК1: Строп 4СК1-2,0/2000 ГОСТ 25573-82^*.

В обозначении стропа цифра после буквы К означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

4.6 Стропы типа 4СК исполнения 2 показаны на рисунке 5.

Основные параметры и размеры стропов типа 4СК2, рекомендуемые для преимущественного применения, приведены в таблице 5.

1 - канатная ветвь; 2 - звено; 3 - захват; 4 - уравнительная ветвь; 5 - блок

Рисунок 5 - Строп типа 4СК2

Таблица 5

4.7 Канатные ветви показаны на рисунке 6: канатная ветвь с заделкой концов каната опрессовкой алюминиевой или стальной втулкой (рис. 6, а); канатная ветвь с заделкой концов каната заплеткой (рис. 6, б).

а - опрессованной втулкой; б - заплеткой; 1 - канат; 2 - втулка; 3 - коуш; 4 - заплетка

Рисунок 6 - Заделка концов каната

Для канатных ветвей применяются канаты по ГОСТ 2688-80^* «Канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 6 × 19(1 + 6 + 6/6) + 1о.с.», ГОСТ 3071-88^* «Канат двойной свивки типа ТК конструкции 6 × 37(1 + 6 + 12 + 18)+1о.с.», ГОСТ 3079-80^* «Канат двойной свивки типа ТЛК-О конструкции 6 × 37(1 + 6 + 15 + 15) + 1о.с», ГОСТ 7668-80^* «Канат двойной свивки типа ЛК-РО конструкции 6 × 36(1 + 7 + 7/7 + 14) + 1о.с».

Коуши для канатных ветвей изготавливают по ГОСТ 2224-93 «Коуши стальные для стальных канатов. Технические условия».

Размеры канатных ветвей из канатов, например, по ГОСТ 2688-80^* маркировочной группы 1570(160), преимущественно применяемые, приведены в таблице 6.

Таблица 6

Канатные ветви могут быть изготовлены с переходным звеном, конструкции и размеры их приведены в ГОСТ 25573-82^*.

4.8 Стропы типа СКП и СКК могут быть исполнения 1 и 2. Стропы СКП исполнения 1 показаны на рисунке 7. Сведения о стропах типа СКП исполнения 2 и СКК приведены в ГОСТ 25573-82^*.

а - с заделкой алюминиевой втулкой; б - с заделкой заплеткой; 1 - канат; 2 - втулка; 3 - заплетка

Рисунок 7 - Стропы типа СКП1

Основные параметры и размеры преимущественно применяемых стропов типа СКП исполнения 1 из канатов по ГОСТ 3071-88^* и ГОСТ 3079-80^* маркировочной группы 1570(160) указаны в таблице 7.

Таблица 7

Обозначение стропа типа СКП1: Строп СКП1-0,4/2000 ГОСТ 25573-82^*.

В обозначении стропа цифра после буквы П означает исполнение стропа, в данном примере - исполнение 1.

5. КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ЗВЕНЬЕВ И ЗАХВАТОВ

5.1 В этом разделе технических условий приводят конструктивные требования к звеньям и захватам, которые изготавливает предприятие для сборки поставляемых стропов. Эти требования предъявляются в форме конкретных конструктивных решений - чертежей. При этом предприятие может использовать конструкции и размеры звеньев и захватов по ГОСТ 25573-82^* или разрабатывать собственные конструкции и назначать размеры.

5.2 Предприятия изготавливают:

звенья разъемные треугольные Рт исполнений Рт1, Рт2, Рт3, Рт4;

звенья разъемные овальные Ров;

звенья треугольные Т;

звенья овоидные О;

звенья овальные Ов исполнений Ов1 и Ов2.

Ниже приводятся конструкции и размеры по ГОСТ 25573-82^* преимущественно применяемых звеньев Рт1, Ров, Т и О.

5.3 Звено Рт1 показано на рисунке 8.

Размеры звеньев Рт1 приведены в таблице 8.

Пример условного обозначения разъемного треугольного звена Рт исполнения Рт1 с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Pт1-5,0 ГОСТ 25573-82^*.

1 - скоба; 2 - ограничитель; 3 - планка; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - шплинт

Рисунок 8 - Звено Рт1

Таблица 8

Размеры и детали звена Рт1

Конструкция и размеры скобы Ст исполнения Ст1 для звена Рт1 приведены на рисунке 9 и в таблице 9.

Рисунок 9 - Скоба Ст1 для звена Рт1

Таблица 9

Размеры скобы Ст, мм

Конструкция и размеры ограничителя Ог для звеньев Рт приведены на рисунке 10 и в таблице 10.

Рисунок 10 - Ограничитель Ог для звеньев Рт

Таблица 10

Размеры ограничителя Ог, мм

Конструкция и размеры планки П для звеньев Рт приведены на рисунке 11 и в таблице 11.

Рисунок 11 - Планка П для звеньев Рт

Таблица 11

Размеры планки П, мм

5.4 Звенья Ров имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 2,0 тс.

Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс показано на рисунке 12.

Размеры звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2,0 тс приведены в таблице 12.

1 - скоба; 2 - полумуфта (2 шт.); 3 - кольцо; 4 - болт; 5 - гайка; 6 - шплинт

Рисунок 12 - Звено Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 12

Размеры и детали звена Ров

Конструкция и размеры скобы Сов для этого звена приведены на рисунке 13 и в таблице 13.

Рисунок 13 - Скоба Сов для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 13

Размеры скобы Сов, мм

Конструкция и размеры полумуфты Пм для этого звена приведены на рисунке 14 и в таблице 14.

Рисунок 14 - Полумуфта Пм для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 14

Размеры полумуфты Пм, мм

Конструкция и размеры кольца Кц для этого звена приведены на рисунке 15 и в таблице 15.

Рисунок 15 - Кольцо Кц для звеньев Ров с допускаемой нагрузкой до 2 тс

Таблица 15

Размеры кольца Кц, мм

Пример условного обозначения звена разъемного овального Ров для допускаемой нагрузки 1,0 тс: Звено Ров-1,0 ГОСТ 25573-82^*.

5.5. Звенья Т имеют два конструктивных решения: с допускаемой нагрузкой до и свыше 12,5 тс.

Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс показано на рисунке 16.

1 - подвеска; 2 - упор

Рисунок 16 - Звено Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

Размеры звеньев Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс приведены в таблице 16.

Таблица 16

Размеры звена Т, мм

Конструкция и размеры упора У для этого звена приведены на рисунке 17 и в таблице 17.

Рисунок 17 - Упор У для звена Т с допускаемой нагрузкой до 12,5 тс

Таблица 17

Размеры упора У, мм

Пример условного обозначения звена Т с допускаемой нагрузкой 5,0 тс: Звено Т-5,0 ГОСТ 25573-82^*.

5.6 Звено О показано на рисунке 18.

Рисунок 18 - Звено О

Размеры звеньев О приведены в таблице 18.

Таблица 18

Размеры звена О, мм

Пример условного обозначения овоидного звена О с допускаемой нагрузкой 1,0 тс: Звено O-1,0 ГОСТ 25573-82^*.

5.7 В качестве захватов в стропах применяют крюки исполнений К и К1 или карабины Кр.

Крюк исполнения К показан на рисунке 19.

1 - чалочный крюк; 2 - замок

Рисунок 19 - Крюк К

Размеры крюков исполнения К приведены в таблице 19.

Таблица 19

Размеры крюка К, мм

Пример условного обозначения крюка исполнения К с допускаемой нагрузкой 2,0 тс: Крюк К-2,0 ГОСТ 25573-82^*.

6. ЗАДЕЛКА КОНЦОВ КАНАТА СТРОПОВ

6.1 В этом разделе технических условий указывают способ заделки концов каната стропов, изготавливаемых предприятием.

Заделка концов каната выполняется одним из следующих способов:

опрессовкой стальной втулкой (рисунок 20);

опрессовкой алюминиевой втулкой (рисунок 21);

заплеткой концов каната (рисунок 22).

Таблица 20

Способы заделки концов стропов

Таблица 21

Размеры опрессовки канатов стальной втулкой, мм

Таблица 22

Размеры стальных втулок, мм

Таблица 23

Размеры алюминиевых втулок, мм

Параметры заделки концов каната для наиболее применяемых стропов приведены в таблице 20.

6.2 Конструкция и размеры опрессованных канатов стальной втулкой приведены на рисунке 23 и в таблице 21.

Заготовка для стальной втулки и стальная втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 24 и в таблице 22.

Заготовка для алюминиевой втулки и алюминиевая втулка для опрессовки канатов приведены на рисунке 25 и в таблице 23.

Рисунок 23 - Размеры заделки концов каната опрессованной стальной втулкой

Рисунок 24 - Заготовка стальной втулки и стальная втулка

Рисунок 25 - Заготовка алюминиевой втулки и алюминиевая втулка

7. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
К СТРОПАМ

7.1 В этом разделе должны быть приведены требования и нормы, определяющие эксплуатационные характеристики и показатели качества стропов. В разделе должны быть указаны основные требования к заготовкам стальных и алюминиевых втулок, материалам и покупным изделиям (канатам, коушам, крюкам и т.д.), комплектность, маркировка и упаковка стропов.

Раздел рекомендуется начинать словами: «Стропы строительные (наименование, тип, марка) должны соответствовать настоящим техническим условиям, составленным с учетом требований ГОСТ 25573-82^*, ГОСТ 25032-81 и правил ПБ 10-382-00».

7.2 Чертежи общих видов стропов, звеньев и захватов, заделки концов стропов, опрессовочных втулок и заплеток приводят, как правило, в соответствующих разделах технических условий на листах формата А4. При необходимости эти чертежи могут быть помещены в приложении к техническим условиям. При разработке технических условий на типы строп указывают коды продукции каждого исполнения по классификатору продукции Российской Федерации.

Ниже приводятся технические требования, которые рекомендуется учитывать и использовать при составлении этого раздела технических условий на изготавливаемые стропы на данном предприятии.

7.3 Канаты для стропов должны удовлетворять требованиям ГОСТ 3071-88^*, ГОСТ 3079-80^* и ГОСТ 7668-80^*.

Для стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК применяют канаты по ГОСТ 2688-80^*, ГОСТ 3070-88^*, ГОСТ 3077-80^* и ГОСТ 7665-80^*.

Канатные ветви изготавливают из целого каната, сращивание каната не допускается. При обнаружении в канате порванной пряди или 12 обрывов проволоки на шаг свивки канат бракуют. Разность длин канатных ветвей стропов типа 4СК1 не должна превышать 1 % длины ветвей.

Коуши для стропов выбирают по диаметру каната. Коуши должны соответствовать техническим требованиям ГОСТ 2224-93.

7.4 Детали для сборки стропов изготавливают из следующих материалов.

Захваты стропов - крюки и карабины (скобы) изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88^*. Звенья стропов, несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88^* или стали Стсп по ГОСТ 380-2005. Звенья стропов, не несущие силовую нагрузку, изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стпс по ГОСТ 380-2005.

7.5 Захваты изготавливают ковкой или штамповкой, сварка при изготовлении захватов не применяется.

Крюки должны быть снабжены предохранительными замками по ГОСТ 12840-80^* или по чертежам предприятий-изготовителей.

При обнаружении на поверхности крюков после ковки или штамповки трещин, надрывов и волосовин, при увеличении ширины зева более чем на 12 %, при уменьшении высоты трущихся поверхностей более чем на 10 % крюки бракуют и к дальнейшей обработке не допускают.

7.6 Звенья из круглой стали изготавливают гибкой или штамповкой в холодном или горячем состоянии с последующей сваркой концов. При этом применяется контактная стыковая сопротивлением или сплавлением, или ручная дуговая сварка. Сварной шов треугольного звена располагают в центре нижней стороны звена, а овальных звеньев - на прямолинейном участке. Увеличение диаметра в месте сварки не должно превышать 10 %. Смещение свариваемых концов в месте стыка не должно превышать 3-4 % диаметра сечения круглой стали.

Детали звеньев с резьбой бракуют при обнаружении сдвига ниток или срыва двух и более ниток.

7.7 При изготовлении ветвей стропов типов 1СК, 2СК, 3СК и 4СК концы канатов опрессовывают алюминиевой или стальной втулкой либо заделывают заплеткой (см. раздел 6).

Втулки изготавливают из алюминиевых сплавов с механическими свойствами не ниже марок АДО, АД1, АД31, АМЦ по ГОСТ 4784-74 или из Стали 20 по ГОСТ 1050-88^*. После опрессовки конец каната должен выступать из втулки на 2-3 мм.

Места заплетки обкатывают обжимными роликами или протягивают через обжимную втулку, или уплотняют обстукиванием молотком.

Выступающие концы проволок прядей обматывают проволокой диаметром 1 мм по ГОСТ 3282-74^* или другим материалом. При обмотке должно быть обеспечено перекрытие выступающих концов проволоки на 10-30 мм в обе стороны в зависимости от диаметра каната. Витки проволоки должны плотно прилегать к канату и друг к другу. Концы проволоки заделывают, чтобы исключить ее разматывание.

7.8 Втулки для стропов типов СКП2 и СКК2 изготавливают по рабочим чертежам предприятий-изготовителей. Для стропов этих типов втулки изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 20 по ГОСТ 1050-88^* или Стали 25Л по ГОСТ 977-88.

7.9 Захваты (крюки после ковки или штамповки), скобы разъемных звеньев после гибки, неразъемные звенья после сварки подвергают термообработке-нормализации. После термообработки твердость металла этих деталей должна быть не менее НВ 110, а предел текучести и относительное удлинение металла - не ниже, чем до термообработки.

7.10 Планки для разъемных звеньев Рт1, Рт2 и Рт3 можно изготавливать из набора пластин толщиной не менее 12 мм. Пластины карабинов соединяют точечной контактной сваркой.

7.11 Блоки стропов изготавливают из стали с механическими свойствами не ниже Стали 25Л по ГОСТ 977-88. Оси блоков изготавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 9650-80^*, из стали с механическими свойствами не ниже Стали 35 по ГОСТ 1050-88.

Диаметры блоков должны быть не менее восьми диаметров каната.

7.12 Стропы должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую на 25 % их номинальную.

Коэффициент запаса прочности канатов стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее шести. Коэффициент запаса прочности захватов и звеньев стропов по отношению к разрывному усилию должен быть не менее пяти.

7.13 Качество сварки деталей стропов (сварочные материалы, технология, квалификация сварщика и т.п.) должно обеспечить механические свойства сварного соединения не ниже механических свойств основного металла.

На поверхности захватов и звеньев не допускаются трещины, расслоения, надрывы и другие механические повреждения

На поверхности втулок до опрессовки не должно быть забоин, вмятин и других повреждений. После опрессовки втулки не должны иметь трещин. Заваривать или заделывать такие повреждения не допускается.

Самопроизвольное спадание каната с блока стропа должно быть исключено. Изгибы и погнутости осей должны быть исправлены: блоки должны свободно вращаться на осях.

Пластины карабинов после сварки должны свободно перемещаться по скобе.

Втулки для стропов типа СКП2 и СКК2 должны свободно перемещаться по канату.

Стропы должны быть приняты согласно установленным ниже правилам, испытаны и снабжены клеймом (биркой).

8. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

8.1 В разделе «Правила приемки» указывают порядок контроля стропов, условия предъявления и приемки стропов органами технического контроля предприятия-изготовителя и покупателем (заказчиком), порядок оформления результатов приемки.

В разделе устанавливают контролируемые параметры и размеры, последовательность, в которой осуществляется контроль, места проставления клейм, подтверждающих приемку стропов органами контроля.

В разделе оговаривают правила и условия приемки стропов, порядок выбраковки, устранения дефектов, повторного контроля и возобновления приемки.

Ниже приводятся типовые правила приемки стропов, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

8.2 Для установления соответствия стропов техническим условиям предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания, состоящие из проверки стропов и испытания их под статической нагрузкой.

На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют и испытывают 10 % стропов от партии при заделке концов канатов опрессовкой стальными или алюминиевыми втулками, в том числе первый и последний строп, и 2 % - при заделке концов каната заплеткой.

Партия стропов, подлежащих испытанию, должна состоять из стропов одного типа и грузоподъемности, изготовленных из каната с одного барабана (бухты).

Партия деталей должна состоять из деталей одного типоразмера, изготовленных из одного металла и по единой технологии. При единичном производстве приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый строп.

8.3 На соответствие техническим требованиям по разделу 7 проверяют все изготовленные захваты и звенья стропов. Испытаниям подвергают 2 % изделий от партии.

8.4 При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний стропов производят повторные проверки и испытания с удвоенным числом образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных приемосдаточных испытаний партию строп бракуют.

9. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9.1 В разделе «Методы испытаний» описывают способ, режим контроля характеристик и параметров стропов.

Условия испытаний стропов должны быть максимально приближены к условиям их использования. Схема нагрузки должна соответствовать схеме нагрузки при производстве работ.

В разделе приводят описание процесса испытаний, наименование измерительного инструмента, формы и порядок ведения записей.

Испытания стропов проводят в соответствии с правилами ПБ 10-382-00.

Ниже приводятся типовые положения испытаний стропов, которые могут быть использованы, уточнены и дополнены при составлении этого раздела технических условий с учетом местных особенностей производства работ.

9.2 Стропы испытывают статической нагрузкой, превышающей номинальную на 25 %.

Ветви строп при испытаниях располагают, как правило, под углом 90° друг к другу. При испытаниях строп под другим углом ветвей производят пересчет действующих нагрузок. Испытательный груз поднимают на высоту не более 200 мм и выдерживают. При серийном производстве стропов время их выдержки под нагрузкой принимается 3 минуты, при единичном производстве - 10 минут.

Нагрузку в стропах определяют динамометром или по контрольному грузу. Массу контрольного груза определяют взвешиванием до испытаний. Погрешность взвешивания допускается не более 2 % массы до 50 кг и 1 % массы свыше 50 кг.

9.3 Качество канатов, металла захватов, звеньев, втулок, сварочных и других материалов определяют по сертификатам на них или по результатам лабораторного анализа и испытаний.

9.4 Качество сварных соединений звеньев проверяют осмотром, обмерами, методами неразрушающего контроля и механическими испытаниями звеньев на статическое растяжение по ГОСТ 6996-66^*.

9.5 Линейные размеры строп, такие как разность длины канатных ветвей, длина конца каната, выступающего из обжатой втулки, диаметр скобы звена в месте сварки, смещение торцов (несоосность торцов) скобы в месте стыка и другие, проверяют рулеткой, штангенциркулем, линейкой, шаблонами.

9.6 Твердость металла измеряют по ГОСТ 9012-59^* и ГОСТ 9013-59^*.

Предел текучести, сопротивление разрыву и относительное удлинение металла определяют по ГОСТ 1497-84, а ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78^*.

9.7 Целостность канатов, качество поверхностей захватов и звеньев, в том числе, сварных швов, опрессованных втулок, проверяют осмотром и органолептически. В случае необходимости при этом могут использоваться методы инструментального контроля.

10. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

10.1 В разделе указывают порядок и место проставления клейм, крепления бирок, способ и средства упаковки, условия транспортирования и хранения, обеспечивающие целостность и сохранность строп, приводят метод консервации и консервационные материалы, способ укладывания или подвески строп на складе (на стеллажи, на крюки и т.п.).

Ниже приводятся типовые правила, которые могут быть использованы и уточнены при составлении этого раздела технических условий на конкретные стропы.

10.2 На каждом стропе ставится маркировка (клеймо) или прикрепляется металлическая бирка, на которой указывают: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, номер стропа по нумерации предприятия-изготовителя, грузоподъемность стропа, год испытания.

10.3 На каждом захвате и звене стропа должна быть нанесена на металле ударом или штампом маркировка, содержащая следующие сведения: товарный знак предприятия-изготовителя, допускаемая нагрузка, год испытания.

10.4 Сведения об изготовленных стропах заносят в специальный журнал, порядок ведения и заполнения которого установлен правилами ПБ 10-382-00. Форма журнала приводится в МДС 12-31.2007. По журналу устанавливают: наименование и тип стропа, грузоподъемность, код ОКП, номер проекта (рабочих чертежей) и технических условий, номер технологической карты, номер сертификата на примененный материал, дату и результаты испытаний, подпись ответственного инженерно-технического работника.

10.5 Строп, канатная ветвь, захват, звено или их партии, изготавливаемые на продажу, сопровождаются паспортом, в котором указывают: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя, тип стропа (изделия) и его грузоподъемность (допускаемую нагрузку), длину стропов и канатных ветвей, номер по нумерации предприятия-изготовителя, год и месяц выпуска, результаты проверок и испытаний, наименование документа, в котором указаны гарантируемые параметры и показатели качества продукции (сертификат соответствия, технические условия, ГОСТ 25573-82^*), гарантийные обязательства.

10.6 Упаковка стропов производится, как правило, двумя способами.

Первый способ: стропы одного типа, одинаковой грузоподъемности и длины связывают кольцом, комплектуют в общую бухту, которую завязывают по периметру в трех-четырех местах.

Второй способ: стропы длиной до 3 м связывают в пачки (пучки) массой около 100 кг и укладывают в пакеты или в контейнеры.

Маркировка грузовых мест бухты, пачки - по ГОСТ 14192-96^*.

10.7 Транспортирование стропов производится любым видом транспорта. Хранение стропов - по группе условий хранения ОЖ4 по ГОСТ 15150-69^*.

11. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

В этом разделе устанавливают права и обязанности предприятия-изготовителя по гарантиям в соответствии с действующим законодательством. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стропов техническим условиям при соблюдении потребителем правил их эксплуатации.

Правила эксплуатации, технического освидетельствования и испытаний стропов изложены в МДС 12-31.2007.

Гарантийный срок эксплуатации стропов устанавливают обычно от трех до шести месяцев.