ООО «Группа компаний «Трансстрой»
СТО 001-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Защита
металлических конструкций мостов
от коррозии методом окрашивания
Москва
2009
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО ЦНИИС (канд. хим. наук Глазман Ф.Б., д-р техн. наук Рояк Г.С., канд. техн. наук Грановская И.В., инженеры Ройтман В.И., Добкин B.C.)
2. ВНЕСЕН Департаментом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компаний «Трансстрой».
3. ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28 с дополнением ОАО ЦНИИС от 4 мая 2009 г.
4. СОГЛАСОВАН Управлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО Корпорация «Трансстрой». Управлением проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением проектирования и инженерной подготовки ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройиндустрия», Филиалом «Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипростроймост», ООО «Инспекция по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция).
5. Разработка Стандарта организации предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ.
6. Настоящий Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ 1-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения» и ГОСТ 1.5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации». Разделы 3-8 настоящего Стандарта гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В них учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов r качестве региональных или национальных стандартов».
7. Протоколы испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся у разработчика Стандарта - ОАО ЦНИИС, 2009 г.
8. Введен взамен СТО-001-2006.
Содержание
Введение
Стандарт организации СТО-001-2009 разработан на основе ранее изданного документа СТО-001-2006. За прошедшие три года в ОАО ЦНИИС был испытан ряд новых систем защитных покрытий, а также продолжены испытания систем покрытий на долговечность, представленных в СТО-001-2006. Результаты этих испытании позволили уточнить прогнозируемый срок службы покрытий, включенных в СТО-001-2006, и оценить долговечность новых систем покрытий. Эти результаты нашли отражение в настоящем документе.
В Стандарте приведены технические требования к лакокрасочным покрытиям, системы покрытий, технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приемки и методы контроля.
Все материалы сертифицированы на заводах-изготовителях, проверены и испытаны в лабораториях ОАО ЦНИИС и рекомендованы для применения в транспортном строительстве.
СТО 001-2009
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
|
Защита металлических
конструкций |
Введен взамен |
Дата введения 2009-05-04
1. Область применения
Настоящий Стандарт распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды.
В Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытий и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке.
2. Нормативные ссылки
В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
|
ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС |
Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы контроля (с Изменениями № 1, 2) |
|
ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС |
Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями № 1-4) |
|
ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС |
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с Изменением № 1) |
|
ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС |
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1) |
|
ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС |
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием |
|
ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС |
Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями № 1, 2) |
|
ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ |
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (с Изменением № 1) |
|
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ |
Процессы производственные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2) |
|
ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ |
Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями № 1, 2, 3) |
|
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ |
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением № 1) |
|
ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ |
Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация |
|
ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ |
Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № 1) |
|
ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ |
Респираторы ШБ-1 (Лепесток». Технические условия (с Изменениями № 1, 2) |
|
ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ |
Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования |
|
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № 1) |
|
|
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением № 1) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (с Изменениями № 1, 2) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Правила приемки (с Изменением № 1) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением № 1) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1, 2, 3) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Маркировка (с Изменением № 1) |
|
|
Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение |
|
|
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии (с Изменениями № 1, 2, 3) |
|
|
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями № 1-4) |
|
|
ГОСТ 17269-71 |
Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия |
|
Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания (с Изменениями № 1, 2) |
|
|
ИСО 8501-1: 2007 |
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной основы после полного удаления прежних покрытий |
|
ИСО 8501-3: 2006 |
Подготовка стальных субстратов перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени подготовки сварных швов, краев и других участков с дефектами поверхности |
|
ИСО 8502-3: 1992 |
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, подготовленной под покраску (метод самоклеющейся ленты) |
|
ИСО 8503-2: 1988 |
Подготовка стальных поверхностей перед нанесением красок и подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивной обработки. Метод компаратора |
|
ИСО 8504-2: 2000 |
Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2. Абразивоструйная очистка |
|
ИСО 2409: 2007 |
Краски и лаки. Испытание на поперечный надрез |
|
ИСО 4624: 2002 |
Краски и лаки. Определение адгезии методом отрыва |
3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям
3.1. Степень агрессивности окружающей среды и защита от коррозии металлических конструкций мостов методом окрашивания определяются ОАО ЦНИИС.
3.2. Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом и к агрессивности окружающей среды.
3.3. Группы условий эксплуатации покрытии по первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69 в различных макроклиматических районах приняты в соответствии с ГОСТ 9.104-79 ЕСЗКС и Изменением № 1 к нему. Обозначение макроклиматических районов эксплуатации лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ 15150-69 приведено в табл. 1.
Обозначение макроклиматических районов
|
Макроклиматический район с климатом |
Обозначение |
|
Умеренным |
У1 |
|
Холодным |
ХЛ1 |
|
Умеренным и холодным |
УХЛ1 |
3.4. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу по ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, морщин и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
4. Системы покрытий
4.1. Системы покрытий по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС (число слоев, толщина покрытия, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливаются СТО 001-2009 и указываются в проектной документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего Стандарта.
4.2. Системы покрытий металлоконструкций, предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС и назначаться по табл. 2 в зависимости от условий эксплуатации для первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69.
Описание и перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены соответственно в справочных приложениях А и Б.
4.3. Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-изготовителе и на монтажных площадках.
4.4. Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части целесообразно применять комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия, состоящие из металлизационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей пропиткой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе цинконаполенных протекторных грунтов.
5. Технологические процессы получении лакокрасочных покрытий
5.1. Общие положения
5.1.1. Технологический процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций включает выполнение операций по окрашиванию на заводе-изготовителе и на монтажной площадке.
5.1.2. Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зависимости от системы покрытий в соответствии с данными табл. 2, 4.
5.1.3. Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций проводится в соответствии с технологическими картами и технологическими регламентами производителей лакокрасочных материалов.
Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии в различных условиях эксплуатации
|
№ п/п |
Грунтовочный лакокрасочный материал |
Промежуточный лакокрасочный материал |
Марка покрывного лакокрасочного материала |
Ориентировочная толщина комплексного покрытия, мкм |
Срок службы покрытия (годы) при условиях эксплуатации |
|||
|
Марка |
Ориентировочная толщина, мкм |
Марка |
Ориентировочная толщина, мкм |
У1 |
УХЛ1, ХЛ1 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Stelpant-PU-Zinc |
80…100 |
- |
- |
ХВ-16 |
130...160 |
10 |
10 |
|
2 |
ЦИНОТАН |
80…100 |
ПОЛИТОН-УР |
50...70 |
Политон-УР (УФ) |
190...210 |
12 |
12 |
|
3 |
ЦИНОТАН |
80…100 |
- |
- |
ХП-7120 |
140...180 |
10 |
10 |
|
4 |
ЦВЭС |
80…100 |
- |
- |
ХВ-16 |
120...140 |
8 |
7 |
|
5 |
Stelpant-PU-Zinc |
80…90 |
- |
- |
Stelpant-PU-Mica HS |
160...180 |
15 |
15 |
|
6 |
ЭП-0010 |
60...80 |
- |
- |
ХВ-16 |
120…140 |
7 |
7 |
|
7 |
ЭП-0259 |
40...50 |
- |
- |
ХП-7120 |
120…140 |
7 |
- |
|
8 |
ФЛ-03К |
40...50 |
- |
- |
ХВ-16 |
90...120 |
5 |
- |
|
9 |
Temaprime ЕЕ |
60...80 |
- |
- |
Temalak AB 70 |
120…160 |
10 |
10 |
|
10 |
Temaprime ЕЕ |
40...50 |
- |
- |
Эмаль ХВ-16 |
90...120 |
7 |
7 |
|
11 |
Zink Rich Eроху Primer |
80 |
Solekote |
100 |
Tamagjass Super |
230 |
15 |
15 |
|
12 |
Hempadur Zmk 17360 |
40...75 |
Hempadur Maslic 45880 |
125...150 |
Hempathane HS 55610 |
225...305 |
22 |
22 |
|
13 |
Праймер-Цинк |
80 |
Эмакоут 5335 |
150 |
Эматоп |
280 |
22 |
22 |
|
14 |
Эмакоут 7320 |
- |
- |
- |
- |
180 |
10 |
10 |
|
15 |
Interzinc 52 |
50 |
Intercure 200 HS |
130 |
Interthane 990 |
240 |
15 |
15 |
|
16 |
Interseal 670HS |
100 |
Intcrscal 670HS |
145 |
Interthane 990 |
305 |
15 |
15 |
|
17 |
Intcrseal 670HS |
150 |
- |
- |
Interseal 670HS |
300 |
15 |
15 |
|
18 |
Stelpant-PU-Zinc |
100…110 |
Stelpant-PU-Miea HS |
80...90 |
Stelpant-PU-Mica UV |
260...290 |
28 |
28 |
|
19 |
Stclpant-PU-Zinc |
50...60 |
Stclpant-PU-Mica HS |
80...90 |
Stelpant-2K-PU-Mica UV |
210...240 |
22 |
22 |
|
20 |
Stelpant-PU-Zinc |
100-110 |
- |
- |
Stelpant-2K-PU-Miea UV |
180...200 |
18 |
18 |
|
21 |
Slelpant-PU-Zinc |
80...90 |
- |
- |
Stelpant-2K-PU-Cover UV |
140…160 |
15 |
15 |
|
22 |
Slelpant-PU-Zinc |
50...60 |
- |
- |
Stclpam-2K-PU-Mica UV |
130...150 |
15 |
15 |
|
23 |
- |
- |
- |
- |
Гермокрон |
160...200 |
12 |
12 |
|
24 |
Цикрон |
80 |
- |
- |
Эмаль акриловая индустриальная |
100 |
10 |
10 |
|
25 |
Amercoat 132E |
50 |
Amercoat 370 |
150 |
Amercoat 450 S colour |
250 |
15 |
15 |
|
26 |
Темацинк 77/99 |
40 |
Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО |
150 |
Темадур 50 |
240 |
15 |
- |
|
27 |
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
80...90 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
80...90 |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
240..270 |
22 |
22 |
|
28 |
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
80...90 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
50...60 |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
180...210 |
18 |
18 |
|
29 |
SikaCor EGl |
80 |
- |
- |
Sika Elastomastic Pronto |
4-6мм |
18 |
15 |
|
30 |
SikaCor Zinc R |
60 |
SikaCor EG l |
100 |
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5 |
240 |
15 |
12 |
|
31 |
SikaCor EGl |
80 |
SikaCor HM |
1 мм |
Битумно-полимерные и асфальтобетонные смеси |
>1 |
18 |
15 |
|
32 |
SikaCor Aktivprimer Plus |
80 |
- |
- |
SikaCor 6630 HS |
120...140 |
15 |
12 |
|
33 |
SikaCor EG Phosphate |
80 |
- |
- |
Sika Elastomastic TP |
4-6 мм |
15 |
12 |
|
34 |
SikaCor EG Phosphate |
80 |
SikaCor EG |
80 |
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5 |
240 |
15 |
12 |
|
35 |
SikaCor Zinc PUR |
80 |
SikaCor PUR 1 |
120 |
SikaCor EG 4 или SikaCor EG 5 |
280 |
25 |
25 |
|
36 |
Hempadur Fast DRY 15560 |
75...100 |
Hempadur 47200 |
100...125 |
Hempathane HS 55610 |
235…305 |
15 |
15 |
|
37 |
Hempadur 15570 |
75...125 |
Hempadur 15570 |
75...125 |
Hempathane HS 55610 |
210...230 |
15 |
15 |
|
38 |
Eposist 2000 (LT) |
100…120 |
Eposist 2000 (LT) |
100...120 |
Wilkotan BTD (DB) |
250...300 |
15 |
15 |
|
39 |
Wilkozinc primer HB |
40...60 |
Wilkopox MP DB (EG) |
100...150 |
Wilkotan BTD (DB) |
230..290 |
15 |
15 |
|
40 |
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ |
80 |
- |
- |
Эмаль СБЭ-111 «Уyипол» марка AM |
240 |
15 |
15 |
|
41 |
Amercoat 132E |
75 |
- |
- |
PSX 700 color |
200 |
15 |
- |
|
42 |
Amercoat 240 |
125 |
Amercoat 240 |
125 |
Amercoat 450S color |
300 |
15 |
- |
|
43 |
Carbozinc 859EZ |
75 |
- |
- |
Carbothane 134HB |
200 |
15 |
- |
|
44 |
Carbozinc 11 |
70 |
Carbomastic 615HS |
80 |
Carbothane l33HB |
250 |
15 |
- |
|
45 |
Barrier 80 |
50 |
Primastic Universal |
150 |
Hardtop AS |
250 |
22 |
22 |
|
46 |
Barrier |
50 |
Jotfcoat Un |
150 |
Hardtop AS |
250 |
22 |
22 |
|
47 48 |
Barrier 80 |
75-85 |
- |
- |
Hardtop Flexi |
200...220 |
18 |
18 |
|
|
Barrier ZEP |
75 |
Pencuard Express |
100 |
Hardtop XP |
2511 |
20 |
20 |
|
49 |
- |
- |
- |
- |
Прим Промкор |
150-200 |
12 |
10 |
|
50 |
ФЛ-03К |
40-50 |
- |
- |
Прим Промкор |
200-250 |
12 |
12 |
|
51 |
- |
- |
- |
- |
Прим Платина |
150-180 |
18 |
18 |
|
52 |
Прим Платина |
60-80 |
- |
- |
Прим Платина |
220-250 |
22 |
22 |
|
53 |
Эмяак Праймер 211 |
100 |
Эмакоут 5311 |
100 |
Эматоп |
250 |
18 |
18 |
|
54 |
Sika Permacor 2004 |
160 |
- |
- |
Sika Permacor 2330 |
240 |
15 |
15 |
|
55 |
Sika Permacor 2204/VHS |
160 |
- |
- |
Sika Permacor 2330 |
240 |
15 |
\b |
|
56 |
Sika Permacor 2305/Rapid |
160 |
- |
- |
Sika Permacor 2330 |
240 |
15 |
15 |
|
57 |
Sika Permacor 2311/Rapid |
50 |
Sika Permacor 2215/EG-VHS |
120 |
Sika Permacor 2330 |
240 |
15 |
15 |
|
58 |
Гамма Эпицинк 027 |
80 |
Эпипрайм 046 |
!20 |
Гамма УР-11 |
270 |
15 |
15 |
|
59 |
Temaprime ЕЕ |
60...80 |
- |
- |
Гамма УР-11 |
120.-160 |
to |
10 |
|
60 |
Solckote Al |
125 |
Solekote |
125 |
Tamaglass Super |
300 |
15 |
15 |
|
61 |
Prozinc Pu Primer |
80 |
Promica Pu Barrier |
80 |
Procoal Ap 259 SC |
210-240 |
24 |
24 |
|
62 |
Procore Рu 167 Primer |
80 |
Promica Pu Barrier |
80 |
Procoal Ap 259 SC |
210-240 |
22 |
22 |
Примечания:
1. Применение систем покрытий 7, 8, 26, 41, 42, 43, 44 не допускается для пролетных строений, предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.
2. Допускается применение других систем защитных покрытий, не указанных в табл. 2, после проведения соответствующих испытаний и по согласованию с заказчиком.
3. Система защитных покрытий 29, 31 - для ортотропной плиты.
4. Характеристики У1, УХЛ1, ХЛ1 - см. табл. 1.
5. Системы 5, 17, 23 - для поверхностей, не подверженных УФ-воздействию.
6. Сроки службы систем покрытий (графы 8, 9) определены на основании проведенных ускоренных климатических испытаний по ГОСТ 9.401-91 (2007 г.).
5.2 Подготовка и окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе
5.2.1. Подготовка и окрашивание металлоконструкции на заводе-изготовителе
Технологический процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает последовательное выполнение операций по подготовке поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания и сушки каждого слоя покрытия.
5.2.2. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения металлоконструкций, температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 °С, а относительная влажность воздуха - не более 80 %.
Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций можно проводить и на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже +5 °С. При этом температура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию должна быть на 3 °С выше точки росы (Приложение Г).
5.2.3. Подготовка поверхности металлоконструкции должна состоять в ее обезжиривании и очистке от окислов (окалины, ржавчины, сварочных брызг и других загрязнений).
5.2.4. При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее удаляют абразивным методом или механической обработкой с предварительным или одновременным обезжириванием в зависимости от применяемой системы покрытия,
5.2.5. На поверхности металлоконструкций, подлежащих к подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, сварочные брызги, прижоги. остатки флюса.
5.2.6. Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов (Sa 2,5 по ИСО 8501-1:2007) и быть не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО 8502-3:2006). Технические требования к качеству поверхности и технологии ее подготовки устанавливаются ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС, ИСО 8501-1:2007, ИСО 8502-3:1992 и ИСО 8504-2:2000.
5.2.7. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных покрытий, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС.
5.2.8. Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
5.2.9. Качество очистки поверхности от окислов (окалины, ржавчины) и загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
5.2.10. После подготовки поверхности металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышатъ 24 ч.
5.2.11. При хранении конструкций в цеховом отапливаемом помещении при использовании грунтовок Stelpant-PU-Zinc, ЦИНОТАН, Temaprime ЕЕ и Эмлак Праймер-Цинк допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при исключении возможности попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
5.2.12. Окрашивание металлоконструкций на заводе-изготовителе следует производить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С и с относительной влажностью воздуха не более 80 %.
Нанесение одноупаковочных полиуретановых цинкнаполненных материалов допускается проводить при относительной влажности воздуха от 30 до 98 %.
Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием
|
Показатели |
Нормативный документ |
Норма |
Метод контроля |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Внешний вид |
ИСО 8501-1 |
Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета, без пятен масла, смазки и грязи |
Фотографические эталоны сравнения |
|
Степень очистки от окислов |
ИСО 8501-1 |
Sa2 1/2 В отдельных трудно доступных местах (внутренние поверхности коробчатых металлоконструкций) допускается Sa2 |
То же |
|
Вторая |
Ритуально |
||
|
Качество сварных швов перед окрашиванием |
Сварные швы должны быть цельными и сплошными, без пор, трещин и разрывов. Форма сварочного шва гладкая, со слегка волнистой поверхностью с плавным переходом от сварного шва к основному металлу |
-«- |
|
|
ИСО 8501-3 |
Р3 На поверхности отсутствуют видимые дефекты |
-«- |
|
|
Степень очистки при устранении дефектов |
нe дотаскаются заусенции, острые кромки радиусом менее 2,0 мм, вмятины, сварочные брызги, наплывы пайки, прижоги, остатки флюса, неровности сварных швов |
-«- |
|
|
Степень очистки от различных загрязнителей |
Степень обезжиривания - первая |
См. ГОСТ 9.402 |
|
|
ИСО 8502-3 |
Степень обеспыливания - 2-3 класс |
Визуально, по эталонной таблице ИСО 8502-3 |
|
|
Шероховатость поверхности Rz, мкм, не более |
ИСО 8503-2 |
Не более 35 (Rz). По согласованию с производителем ЛКМ может быть увеличено |
Эталоны сравнения - компораторы |
|
ИСО 8503-4 |
Профилограф-профилометр на образцах - свидетелях |
5.2.13. Перед применением лакокрасочные материалы следует перемешать в соответствии с инструкцией завода-производителя ЛКМ. Рабочие составы лакокрасочных материалов (количество отвердителя, растворителя и т.д.) готовятся в соответствии с табл. 4.
Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с помощью вискозиметра ВЗ-246-4 по ГОСТ 8420-74. При необходимости, а также в зависимости от применяемого лакокрасочного материала она доводится до рабочей (см. табл. 4) и фильтруется через сито (ГОСТ 6613-86).
5.2.14. Грунтовочные и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и околошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей, технологических вырезов и мест соединений элементов.
5.2.15. Лакокрасочные материалы необходимо наносить механизированным способом (пневматическое или безвоздушное распыление). Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать кистью.
5.2.16. Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями должны производиться согласно требованиям, установленным ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ,
5.2.17. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эти материалы и ГОСТ 9980.
Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий
|
Лакокрасочный материал |
Рабочий состав |
Растворитель |
Методы нанесения |
жизнеспособность, ч, не менее |
|||||
|
Пневматический |
Безвоздушный |
Кисть |
|||||||
|
рабочая вязкость, с |
толщина одного слоя, мкм |
рабочая вязкость, С |
толщина одного слоя, мкм |
рабочая вязкость, С |
толщина одного слоя, мкм |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
цвэс |
Связующий и цинковый порошок в соотношении 1:1 |
№ 646 |
18...30 |
20...30 |
18...35 |
20...40 |
18...35 |
20...40 |
8 |
|
ЦИНОТАН |
Одноупаковочный |
СОЛЬВ-УР |
20…30 |
40...50 |
30...80 |
40...60 |
- |
- |
- |
|
ПОЛИТОН-УР |
-«- |
-«- |
20...30 |
30...50 |
40...120 |
40...80 |
- |
- |
- |
|
ПОЛИТОН-УР (УФ) |
На 100 частей (по массе) основы 24 части отвердителя |
СОЛЬВ-УР, Сольвент или толуоф |
20…30 |
40...50 |
20...40 |
40...60 |
- |
- |
6 |
|
ЭП-0259 |
Отвердитель № 1-1,7 части на 100 частей основы (по массе) |
№ 646 |
16...20 |
20...25 |
27...32 |
25...30 |
- |
- |
- |
|
ЭП-0010 |
Огвердитель № 1 - 8,5 части на 100 частей основы (по массе) |
Разбавитель Р-40 этилцеллозолы |
20...30 |
20...40 |
25...35 |
25...35 |
40...60 |
40...60 |
7 |
|
ФЛ-03К |
Сиккатив НФ-1 - 4 % от массы неразбавленной грунтовки |
Сольвент, ксилол |
18...20 |
20...25 |
30...35 |
25...30 |
30...35 |
25...30 |
- |
|
Wilkozinc primer HB |
Двухупаковочный |
VEP 46 |
20...30 |
25...45 |
более 300 |
25...80 |
более 300 |
30...40 |
8 |
|
Eposist 2000 (LT) |
-«- |
VEP 47 |
20...30 |
25...45 |
более 300 |
80...250 |
более 300 |
40...50 |
4 |
|
Wilkopox MP DB (EG) |
-«- |
VEP 46 |
20...30 |
25...45 |
более 300 |
80...150 |
более 300 |
35...45 |
8 |
|
Wilkotan BTD (DB) |
-«- |
VFE 35 |
20...30 |
25...45 |
более 300 |
40...80 |
более 300 |
30...40 |
6 |
|
Цикрон |
Одноупаковочный |
Сольвент, ксилол |
25...30 |
40...45 |
60...80 |
60...80 |
25...30 |
20...30 |
8 |
|
Эмаль акриловая индустриальная |
-«- |
Сольвент, ксилол |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
50...60 |
25...30 |
25...30 |
8 |
|
Stelpant-PU-Mica HS |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU- Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
R0...100 |
- |
- |
- |
|
Slelpant-PU-Mica UV |
-«- |
Stelpant-PU- Thinner |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
|
ХП-7120 |
- |
Ксилол |
20...25 |
25...30 |
30...35 |
35...40 |
- |
- |
- |
|
XB-16 |
- |
Р-4 |
16...18 |
15...20 |
18...22 |
20...25 |
- |
- |
- |
|
Temaprime ЕЕ |
Одноупаковочный |
№ 1006 Tikkarila |
25...45 |
40...S0 |
60...120 |
40...80 |
35...60 |
30...40 |
- |
|
Temalak AB 70 |
Одноупаковочный |
№1054 или № 1006 Tikkurila |
25...45 |
40...80 |
60...120 |
40...80 |
35...60 |
30...40 |
- |
|
Zink Rich Epoxy Primer |
Двухупаковочный |
4-100 |
25...35 |
50…80 |
70...90 |
50...80 |
80 |
80 |
8 |
|
Solekote |
-«- |
4-100 |
25 |
70…80 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...50 |
6 |
|
Solekote Al |
-«- |
4-100 |
- |
- |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30…50 |
6 |
|
Tamaglass Super |
-«- |
1-11 |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
30...40 |
6 |
|
Hуmpadur Zink 17360 |
-«- |
Hempel's thinner 08450 |
25...35 |
30...40 |
40...50 |
40...50 |
30... 40 |
40 |
2 |
|
Hempadur Mastic 45880 |
-«- |
Hempel's thinner 08450 |
25...30 |
80...90 |
35-45 |
80...100 |
35...45 |
30...40 |
1-2 |
|
Hempadur Fast DRY |
-«- |
Hempel's thinner 08450 |
35...45 |
50...70 |
70... 90 |
75...120 |
70...90 |
50...70 |
2 |
|
Hempadur 47200 |
-«- |
Hempel's thinner 08450 |
35...45 |
50...70 |
70... 90 |
100...150 |
70... 90 |
50...70 |
3 |
|
Hempadur 15570 |
-«- |
Hempel's thinner 08450 |
35...45 |
50...70 |
60...80 |
75...125 |
60...80 |
40...60 |
2 |
|
Hempathane HS 55610 |
-«- |
Hempel's thinner 08080 |
35...45 |
40...50 |
60...80 |
80...125 |
60...80 |
40...60 |
2 |
|
Hempathane TopCoat 55210 |
-«- |
Hempel's thinner 08080 |
25 |
40...50 |
35...45 |
50...60 |
30...40 |
40...50 |
2 |
|
Stelpant-PU-Zinc |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-thinner |
25...30 |
50...55 |
Состояние поставки |
50...110 |
Состояние пост. |
40-50 |
- |
|
Праймер-Цинк |
Двухупаковочный |
Эмлак №227 |
25...30 |
30...40 |
40...50 |
60...80 |
30...40 |
30...40 |
12 |
|
Энакоут 5335 |
-«- |
Эмлак 221 |
25 |
70...80 |
35...45 |
80...100 |
35...45 |
30...40 |
4 |
|
Эматоп |
-«- |
Эмлак 221 |
25 |
40...50 |
35…45 |
50...60 |
30...40 |
30...40 |
6 |
|
Эмакоут 7320 |
Одноупаковочный |
Эмлак 221 |
25 |
40...60 |
25...35 |
60...70 |
- |
40...60 |
- |
|
Эмакоут 5311 |
Двухупаковочпый |
Эмлак №225 |
30...50 |
100... 125 |
30...50 |
100...125 |
70...100 |
100.. 125 |
4 |
|
Эмлак Праймер 211 |
-«- |
Эмлак №225 |
30...50 |
100… 150 |
30…50 |
100... 150 |
35…55 |
100... 150 |
3 |
|
Interzink 52 |
-«- |
International GTA220 |
27 |
40...50 |
27 |
50...75 |
- |
- |
5 |
|
Sika Permacor 2004 |
-«- |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel С |
- |
|
800... 1200** |
70...200 |
800… 1200** |
70…120 |
0,5-2,5* |
|
Sika Permacor 2204/VHS |
-«- |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel E+В |
900... 1100** |
80... 150 |
900... 1100** |
80...200 |
900... 1100** |
80…120 |
1,25-5* |
|
Sika Permacor 2305/Rapid |
Двухупаковочный |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel E+B |
600... 800** |
80... 150 |
600… 800** |
80…300 |
600… 800** |
70… 100 |
1-5* |
|
Sika Permacor 2311/Rapid |
-«- |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel E+B |
600... 800** |
40… 100 |
600... 800** |
50…150 |
600... 800** |
40…60 |
1-5* |
|
Sika Permacor 2215/EG-VHS |
-«- |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel E+B |
600... 800** |
60... 150 |
600... 800** |
70...200 |
600… 800** |
60... 100 |
1-5* |
|
Sika Permacor 2330 |
-«- |
Sika Permacor Vеrdunnungsmitel P |
400… 600** |
50…80 |
400... 600** |
50… 100 |
400… 600** |
50…60 |
3-8* |
|
Гамма Эпицинк 027 |
-«- |
Смесь ксилола и этилцеллозольва |
16...20 |
60...70 |
- |
- |
- |
- |
12 |
|
Эпипрайм 046 |
-«- |
Смесь ксилола и этилцеллозольва |
- |
- |
40...70 |
120 |
40...70 |
120 |
5 |
|
Гамма УР-11 |
-«- |
Ксилол или смесь ксилола и бутилацетата |
22...25 |
70 |
30...60 |
70 |
30...60 |
70 |
2-6 |
|
Procoat Ар 259 SC |
-«- |
Procore PU Thinner |
60-200 |
50-80 |
60-200 |
50-80 |
60-200 |
50-80 |
5-6 |
|
Promica Pu Barrier |
Одноупаковочный |
Procore PU Thinner |
60-200 |
80 |
60-200 |
80 |
60-200 |
80 |
- |
|
Procore Pu 167 Primer |
-«- |
Procore PU Thinner |
60-200 |
80 |
60-200 |
80 |
- |
- |
- |
|
Prozinc Pu Primer |
-«- |
Procore PU Thinner |
60-200 |
80 |
60-200 |
80 |
- |
- |
- |
|
Intercure 200HS |
Двухупаковочный |
International GTA220 |
30 |
130 |
30 |
130... 150 |
- |
- |
1,5 |
|
Interhane 990 |
-«- |
International GTA713 |
35 |
40...60 |
35 |
50...70 |
- |
- |
3 |
|
Interseal 670HS |
-«- |
international GTA220 |
30 |
100... 150 |
30 |
100... 200 |
- |
- |
3 |
|
Stelpant-PU-Mica HS |
Одноупаковочный |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
50...55 |
Состояние поставки |
80...90 |
Состояние поставки |
40-50 |
- |
|
Stelpam-PU-Mica UV |
-«- |
Stelpant-PU-Tmimer |
25...30 |
50...55 |
Состояние поставки |
80...90 |
Состояние поставки |
40-50 |
- |
|
Stelpant-2-K-PU-Cover UV |
Двухупаковочпый |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
50...55 |
Состояние поставки |
60-70 |
Состояние поставки |
40-50 |
8 |
|
Sielpant-PU-2K-PU-Mica UV |
-«- |
Stelpant-PU-Thinner |
25...30 |
50.. 55 |
Состояние поставки |
60...70 |
Состояние поставки |
40-50 |
8 |
|
Гермокрон |
Одноупаковочный |
Толуол |
400... 500 |
250 |
25...50 |
20...25 |
300 |
120... 150 |
- |
|
Темаципк 77/99 |
Двухупаковочный |
№ 1031 Tikkurila |
35 |
40 |
35 |
40 |
35 |
40 |
30 |
|
Темакоут ГПЛ-С/праймер-МИО |
-«- |
№ 1031 Tikkurila |
50...60 |
150 |
50...60 |
150 |
50...60 |
50 |
6 |
|
темадур 50 |
-«- |
№ 148 Tikkurila |
35...50 |
50 |
35...50 |
50 |
35...50 |
50 |
4 |
|
Грунтовка УР-0446 «Уретан-Антикор» |
Одноупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
40...50 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
|
Прим Промкор (грунт-эмаль) |
Одноупаковочный |
Прим КС, ксилол |
180… 220 |
100… 120 |
12000... 17000 (тиксотроп-ный) |
150… 200 |
- |
- |
- |
|
Прим Платина (эмаль) |
Двухупаковочный: на 100 в. ч. полуфабриката - 8 в. п. отвердителя |
Прим ЭП, Р-4 |
60…90 |
100… 120 |
10000... 15000 (тиксотроп-ный) |
150… 180 |
60…90 |
80… 100 |
7 |
|
Прим Платина в качестве грунтовки |
То же |
Прим ЭП, Р-4 |
50...70 |
60-80 |
70…100 |
60…80 |
50…70 |
60…80 |
7 |
|
Inlercurе 200HS |
Двухупаковочный |
international GTA220 |
30 |
130 |
30 |
130... 150 |
- |
- |
1,5 |
|
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» |
Одноупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
40...50 |
60...80 |
80...100 |
- |
- |
- |
|
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» |
Двухупаковочная |
«Уретан-Антикор» |
25...30 |
30...40 |
60...80 |
50...60 |
- |
- |
8 |
|
Материалы фирмы Sika* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ |
Одноупаковочный |
Солвент, ксилол, толуол |
40...60 |
70…100 |
90… 150 |
160… 200 |
- |
- |
- |
|
Carbozinc 859E2 |
Двухупаковочный |
Thinner 2 |
20…35 |
40…75 |
5…35 |
50…80 |
20…35 |
30…40 |
3 |
|
Carbozinc 11 |
-«- |
Thinner 26 |
15…40 |
40...65 |
5…50 |
50…75 |
15…40 |
30…50 |
8 |
|
Carbomastic615HS |
-«- |
Thinner 2 |
15…24 |
60…100 |
7…32 |
70…120 |
15…30 |
50...80 |
1,5 |
|
Carbolhane 134HB |
-«- |
Thinner 25 |
16…29 |
50…100 |
10…54 |
70…150 |
16…25 |
40…70 |
2 |
|
Carbothane 133HB |
-«- |
Thinner 25 |
16…29 |
50…100 |
10…54 |
70…150 |
16…25 |
40…70 |
4 |
|
Amercoai 132E |
-«- |
Amercoat 18 |
25…40 |
30…50 |
60…80 |
40…50 |
25…40 |
25…35 |
8 |
|
Amercoat 383H |
Двухупаковочный |
Amercoai 65 |
25…40 |
70…100 |
60...80 |
100… 200 |
35…45 |
75...80 |
2 |
|
Amercoat 450S color |
-«- |
Amercoat 920 |
25…40 |
40…50 |
35...60 |
50…60 |
30…40 |
30...40 |
6 |
|
Amercoat 370 |
-«- |
Amercoat 65 |
25...40 |
70…100 |
60...80 |
100... 150 |
35...45 |
75…80 |
4 |
|
Amercoat 240 |
-«- |
Amercoat 65 |
25...40 |
70…150 |
60..80 |
100… 300 |
35…45 |
75…80 |
3 |
|
PSX 700 color |
-«- |
Amercoat 911 |
40 |
75...125 |
40...60 |
100… 175 |
40 |
75…100 |
4 |
|
Barrier 80 |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
75…95 |
- |
- |
12 |
|
Barrier |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
50…70 |
- |
- |
24 |
|
Barrier ZEP |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
50...70 |
- |
- |
24 |
|
Hardtop AS |
-«- |
10 |
- |
- |
- |
50…70 |
- |
40...50 |
4 |
|
Hardtop Flexi |
-«- |
10 |
- |
- |
- |
150… 170 |
- |
40...50 |
2 |
|
Hardtop XP |
-«- |
10 |
- |
- |
- |
75…95 |
- |
40...50 |
1,5 |
|
Jotacoat Un |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
150… 170 |
- |
40...50 |
1,5 |
|
Pencuard Epress |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
100… 120 |
- |
40...50 |
2 |
|
Primastic Universal |
-«- |
17 |
- |
- |
- |
150… 170 |
- |
40...50 |
2 |
|
Материалы фирмы ISika*** |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* В зависимости от температуры.
** Вязкость по DIN 1342, мПа·с.
*** Технологические параметры нанесения и режимы сушки должны быть приведены в технологических регламентах.
5.3. Подготовка и окрашивание металлоконструкций на монтажной площадке
5.3.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойная сушка; выполнение работ по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие окрашивание на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С.
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений, ржавчины и поврежденного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям пп. 5.2.3 - 5.2.10 настоящего Стандарта.
5.3.4 Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва до 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.
5.3.5. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть устранены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, их нанесение и сушку следует осуществлять в соответствии с пп. 5.2.14 - 5.2.17.
5.3.7. Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состояния покрытия и с учетом сроков его службы, указанных в табл. 2. При этом систему покрытий и технологию их нанесения при ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с настоящим стандартом, а для железнодорожных мостов - с технологическими указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов, утвержденными Министерством путей сообщения Российской Федерации 30.04.2007 г. (ЦПИ 6/1).
6. Требования безопасности
6.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ, ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ и настоящего Стандарта.
6.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на всех стадиях: подготовки поверхности под окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытии.
6.3. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещении должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов».
6.4. Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
6.5. Окрасочные участки и площадки следует располагать в изолированных производственных помещениях. Они должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ и ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.6. Допускается располагать окрасочные участки и площадка в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.
6.7. Все работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимое концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ.
Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах».
6.8. При подготовке металлических поверхностей к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС.
6.9. Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и требований СП 991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Санитарно-гигиеническая характеристика условий труда».
6.10. Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ.
Для зашиты органов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ или универсального тина РУ-60му но ГОСТ 17269-71. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки или применять защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ.
6.11. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию па установках бездымного сжигания или переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собирают в специальные емкости и вывозят в отведенные места по согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Контроль за производством работ должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе-изготовителе. должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приемка окрасочных работ на монтажной площадке осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
7.2. При выполнении работ но
окраске от коррозии мостовых металлоконструкций должны контролироваться:
- температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;
- относительная влажность воздуха;
обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;
- степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.
Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2:
- соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации;
- срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их хранения;
- число слоев окраски;
- время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ 19007-73.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и аллюзии.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по внешнему виду осуществляют визуально. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.4 настоящею документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при помощи толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в приложении Г. Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 2.
7.3.3. Адгезию пленки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140-78, ИСО 2409:2007. методом решетчатых надрезов или методом отрыва грибка по ИСО 4624:2002 . Адгезия, проверенная методом решетчатых надрезов, не должна превышать балл 2 (ГОСТ 15140-78) или балл I (ИСО 2409:2007). На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме окрашивания.
7.3.4. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартов или Технических условий на изделие по ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС.
8. Гарантии качества
8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта должно гарантировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.
8.2. В целях обеспечения качества окраски конструкций изготовитель (поставщик) несет ответственность за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждения срока службы покрытая он обязан не реже одного раза в 3 года проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС для условий умеренного, умеренно-холодного и холодного климата.
Приложение А
(справочное)
Описание лакокрасочных материалов
|
№ п/п |
Наименование лакокрасочных материалов |
Наименование основных, пленкообразующих веществ |
Фирма поставщик |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Грунтовка ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779-99) |
Антикоррозионная протекторная двухупаковочная на основе этилсиликатного связующего с добавкой высокодисперсного цинкового порошка. Содержание металлического цинка в сухой пленке до 91 % |
ЗАО НПО «ВМП», 620016, г. Екатеринбург, ул Амундсена, д. 105, тел. (343) 267-91-31, факс (343) 243-49-92 |
|
2 |
Грунтовка Цинотан (ТУ 2312-017-12288779-2003) |
Антикоррозионный одноупаковочный полиуретановый материал, содержащий высокодисперсный цинковый порошок |
|
|
3 |
Покрывпой или промежуточный слой эмаль ПОЛИТОН-УР (ТУ 23I2-029-12288779-2002) |
Одноупаковочная эмаль, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в полиуретановом лаке |
|
|
4 |
Эмаль ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-033-12288779-2002) |
Покрывной двухупаковочный материал, состоящий из основы - суспензий пигментов и наполнителей в растворе модифицированной акриловой смолы и изоцианатного отвердителя. Покрытие отличается цветостойкостью и устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
5 |
Мастика «Гермокрон» (ТУ 2513-0001-20604464-03) |
Концентрированный раствор термоэластопласта с модифицированными различными смолами и добавками. Одноупаковочный материал. Обладает высокой адгезией, химической стойкостью к различным агрессивным средам и износостойкостью. Может использоваться в комплексе с другими изоляционными материалами. Можно наносить при температурах до минус 10 °С |
ОАО «Кропос-СПб», г. Санкт-Петербург, ул. Полевая Сабировская, д. 42, тел. (812) 430-05-40, 430-21-00 |
|
6 |
Эмаль акриловая «Индустриальная» (ТУ 2312-094-20504464-2005) |
Одноупаковочная эмаль на основе акриловых смол, атмосферостойкая, стойкая к УФ-излучению |
|
|
7 |
Грунтовка Циркон (ТУ2312-049-20504464-2008) |
Одноупаковочный материал |
|
|
8 |
Антикоррозионная полиуретановая грунтовка Stelpant-PU-Zinc |
Одноупаковочный отверждаемый влагой воздуха полиуретановый материал, содержащий цинковую пудру. Цинка в сухой пудре 93 % |
Производитель; a- Steelpaint GmbH (Germany) Поставщик; Московское представительство, г. Москва, Мерзляковский пер., д. 15, тел. (495) 697-15-66, 933-28-46 |
|
9 |
Покрывной материал Stelpant-2K-PU-Mica-UV |
Двухкомпонентный полиуретановый с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
10 |
Полиуретановое промежуточное покрытие Stеlpant-PU-Mica-HS. |
Одноупаковочное полиуретановое покрытие, содержащее «железную слюдку». Высокоустойчивое промежуточное покрытие |
|
|
11 |
Покрывной материал Stelpant-2K-PU- Cover UV |
Двухкомпонентный полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
12 |
Покровный материал Stеlpant-PU-Mica UV |
Одноупаковочный полиуретановый материал с высокой износо- и цветостойкостью. Обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
13 |
Zink Rich Epoxy Primer |
Двухупаковочный цинксодержащий эпоксидный грунт |
ЗАО «Конвера-Антикор СПб», 195030, г. Санкт-Петербург, ул. Химиков, д. 26, тел. (812) 335-49-40 |
|
14 |
Solekote Al |
Двух упаковочное эпоксидное толстослойное покрытие с высоким сухим остатком |
|
|
15 |
Solekote |
Двухупаковочное эпоксидное толстослойное покрытие, абразивно- и химически стойкое |
|
|
16 |
Tamaglass Super |
Покрывная двухупаковочная цолиуретановая декоративная эмаль. Водостойкая. стойкая к УФ-излучению и агрессивным средам |
|
|
17 |
Эмаль УР-1529 «Уретан-Антикор» (ТУ 2312-018-54743950-2005) |
Полиуретановый одноупаковочный материал, содержащий алюминиевую пасту и «железную слюдку», отверждаемый влагой воздуха. Применяется в качестве грунтовочного, промежуточого или покровного слоев в системах антикоррозионной зашиты |
ООО «Разноцвет», 09017,г. Москва, Старомонетный пep., д. 9, стр. 1 |
|
18 |
Эмаль АК-1530 «Разноцвет» (ТУ 2313-010-54743950-2005) |
Двухупаковочная на полиуретановой основе с целевыми добавками. Применяется в качестве покровного слоя в качестве антикоррозионной защиты при интенсивном УФ-излучении |
|
|
19 |
Грунтовка УР-0446 «Уритан-Антнкор» (ТУ 2312-017-54743950-2005) |
Цинкосодержащий полиуретановый материал с добавкой алюминиевой пасты |
|
|
20 |
SikaCor EG l |
Двухкомпонентная грунтовка, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных железистой слюдкой |
ООО «Зика», 103006, г. Москва, ул. Малая Дмитровка, стр. 6, тел. (495) 771-74-88 |
|
21 |
SikaCor Zink R |
Двухкомпонентная грунтовка, быстросохнущая, на основе эпоксидных смол, наполненных цинк-фосфатом |
|
|
22 |
SikaCor Activeprimer Plus |
Однокомпонентная грунтовка на основе акриловой смолы |
|
|
23 |
SikaCor EG Phosphate |
Двухкомпонентная грунтовка па основе эпоксидных смол, наполненных цинк-фосфатом |
|
|
24 |
SikaCor Zink PUR |
Однокомпонентный грунтовочный полиуретановый материал для стали с высоким содержанием цинка |
|
|
25 |
SikaCor HM |
Двухкомпонентная защитно-сцепляющая мастика для ортотропной плиты на основе эпоксидных смол |
|
|
26 |
SikaCor PUR 1 |
Универсальный однокомпонентный полиуретановый материал, содержащий слюдяной оксид железа |
|
|
27 |
Sika Elastomastic Pronto |
Двухкомпонентная покрывная композиция на основе эпоксидно-полиуретановых смол |
|
|
28 |
SikaCor EG 4(5) |
Покрывная двухкомпонентная композиция на основе полиуретана (4-с железистой слюдкой) |
|
|
29 |
SikaCor 6630 HS |
Однокомпонентная покрывная композиция на основе акриловой смолы. |
|
|
30 |
Sika Elastomastic TF |
Двухкомпонентная покрывная композиция на основе эпоксиполиуретановых смол |
|
|
31 |
Hempadur Zink 17360 |
Двухупаковочный эноксидный грунт с высоким содержанием цинка. Твердый, износостойкий, атмосферостойкий материал |
ЗАО «ХЕМПЕЛЬ», 129090, г. Москва, ул. Б. Спасская, д. 12, офис 81-82, тел. (495)974-14-48, факс (495) 974-14 |
|
32 |
Hempadur Mastic 45880 |
Двухупаковочная, отверждаемая полиамидным аддуктом, высокоструктурированная эпоксидная краска с высоким содержанием нелетучих веществ. Образует твердое, прочное покрытие, возможно отверждение при низкой температуре |
|
|
33 |
Hempadur 15570 |
Двухкомпонентное универсальное эпоксидное покрытие, содержащее железную слюду |
|
|
34 |
Hempathane HS 55610 |
Двухкомпонентное полуглянцевое полиуретановое верхнее покрытие с высоким сухим остатком. Содержит фосфат цинка |
|
|
35 |
Hempadur 47200 |
Двухкомпонентное быстросохнущее эпоксидное промежуточное покрытие с содержанием железной слюды и фосфата цинка |
|
|
36 |
Hempadur Fast DRY 15560 |
Двухкомпонентный быстросохнущий эпоксидный грунт, содержащий железную слюду и фосфат цинка |
|
|
37 |
Быстровысыхающая спецгрунтовка Темапрайм ЕЕ |
Одноупаковочная эпоксиэфирная сиециальная грунт/краска |
ООО «Тиккурила Коутинге», 192289 г Санкт-Петербург, пр. 9-го Января, д. 15а, тел (812) 334-44-43, факс (812) 701-15-60 |
|
38 |
Темацинк 77/99 |
Двухупаковочная эпоксидная краска с цинковой пылью и отвердителем на основе полиамида. |
|
|
39 |
Tcmalak AB70 |
Глянцевая алкидная отделочная одноупаковочная эмаль. |
|
|
40 |
Темаколд ГПЛ-С/праймер МИО |
Двухкомпонентная эпоксидная межслойная грунтовка, содержащая железную слюдку с oтвердителем на основе полиамида |
|
|
41 |
Темадур 50 |
Двухупаковочная полуглянцевая полиуретановая краска с отвердителем, содержащим алифатический изоцианат |
|
|
42 |
Эпоксидная грунтовка ЭП-0259 |
Антикоррозионная грунтовка, содержащая набор пассивирующих пигментов в растворе эпоксидных смол |
ЗАО «Тантал-Лакокраска», 123122, г. Москва, Звенигородское шоссе, д. 13, тел. (495)253-91-24 |
|
43 |
Эпоксидный грунт-пшаклевка ЭП-0010 |
Эпоксидная грунт-шпаклевка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе эпоксидных смол |
|
|
44 |
Хлорсульфированная эмаль «ХП-7120» (ТУ 6-21-82-95) |
Покрывной материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителя в растворе хлорсульфированного полиэтилена. Стойкий к воздействию агрессивных сред щелочного и кислого характера |
|
|
45 |
Перхлорвиниловая эмаль «ХВ-16» (ТУ 6-10-1301-83) |
Покрывной материал, представляющий собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе перхлорвиниловой и глифталевой смол |
|
|
46 |
Фенолформальдегидная грунтовка ФЛ-03К |
Антикоррозионная грунтовка, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в лаках на основе фенолформальдегидной смолы |
Самарский центр строительных ма«риалов, 443090, г. Самара, ул. Загорская, д. 34а, тел. (846) 224-57-58 |
|
47 |
Грунт/финиш intcrscal 670HS |
Эпоксидная двухупаковочная грунтовка |
НПО «ВИЛАНА», г. Санкт-Петербург, Новочеркасский пер., д. 48, тел. (812) 320-60-85 |
|
48 |
Грунт Interzink 52 |
Ципконаполненный эпоксидный двухупаковочный грунт |
|
|
49 |
Inlercure 200HS |
Быстросохнущее двухупаковочное покрытие |
|
|
50 |
Inlerhane 990 |
Полиуретановое глянцевое двухупаковочное покрытие |
|
|
51 |
Праймер-Цинк (ТУ 2312-035-31953544-2005) |
Двухупаковочная протекторная грунтовка |
ЗАО «Эм Лак», г. Санкт-Петербург, ул. Караваевская, д. 57/1, тел. (812) 786-19-69 |
|
52 |
Эмаль Эмакоут 5335 (ТУ 2312-034-31953544-2005) |
Двухупаковочная эпоксидная промежуточная система |
|
|
53 |
Эмаль Эмакоут 7320 (ТУ 2313-019-31953544-2004) |
Одноупаковочный покрывной материал |
|
|
54 |
Эмаль Эматоп (ТУ 2312-029-31953544-2005-04-22) |
Двухупаковочная акрилуретановая покрываня система |
|
|
55 |
Эмлак Праймер 211 |
Двухупаковочная грунтовка на основе эпоксидных смол и отвердителей аминного типа |
|
|
56 |
Эмаль Эмакоут 5311 |
Двухупаковочный эпоксидно-лакокрасочный материал |
|
|
57 |
Amercoat 132E |
Двухупаковочная цинковая эпоксидная грунтовка |
ЗАО «Технокраска», г, Москва, ул. Орджоникидзе, д. 11, тел. (495) 234-41-54, +79262028057 |
|
58 |
Amercoat 450S color |
Алифатическое полиуретановое покрытие с высоким глянцем |
|
|
59 |
Amercoat 370 |
Двухупаковочное толстослойное эпоксидное промежуточное покрытие |
|
|
60 |
Amercoat 240 |
Двухупаковочное толерантное толстослойное покрытие |
|
|
61 |
PSX 700 color |
Покрытие из искусственного силоксана высокоглянцевое |
|
|
62 |
Eposist 2000 (LT) |
Двухупаковочное толстослойное эпоксидное покрытие, толерантное к подготовке поверхностей |
WILCKENS Farben GmbH. Schmiedestrasse 10 В-25348, Glueckstadt. Германия |
|
63 |
Wilkotan BTD (DB) |
Двухуиаковочное полиуретановое покрытие с высоким глянцем и стойкостью к атмосферному воздействию и химикатам |
|
|
64 |
Wilkozink primer HB |
Двухупаковочная грунтовка с высоким содержанием цинковой пыли как для временной защиты металлоконструкций, так и грунтовочное покрытие |
|
|
65 |
Wilkopox MP DB (HG) |
Двухупоковочное толстослойное эпоксидное покрытие |
|
|
66 |
«Прим Промкор» ТУ 2354-007-53945212-03 |
Атикоррозионный защитный тиксотропный покрывной грунт-эмаль на основе алкидной смолы, модифицированной каучуками разной природы с ингибиторами коррозии, антикоррозионными пигментами и функциональными добавками |
OOO «Производственная Компания «Техпромсинтез», 141364, Московская обл., Сергиево-Пасадскии р-н, пгг Скоропусковский, производственнпая зона, д. 65 тел. (495) 726-53-77, т/ф. (495) 726-53-12
|
|
67 |
67 «Прим Платина» ТУ 2312-017-53945212-07 |
Двухупаковочный защитный химстойкий покрывной материал (грунт-эмаль); после смешения компонентов - тиксотропный, эпоксидный, модифицированный каучуками разной природы с ингибиторами коррозии, антикоррозионными пигментами и целевыми добавками
|
|
|
68 |
Carbozinc 859EZ |
Высоконаполненная цинком грунтовка на эпоксидном связующем |
CARBOLIME, г. Санкт-Петербург, Большой Сампсониевский пр, д. 32, тел. (812) 324-09-48 |
|
69 |
Carbozinc 11 |
Высоконаполненная цинком грунтовка на этилсиликатном связующем |
|
|
70 |
Cafbotbane 134НВ |
Толстослойное высокоглянцевое полиуретановое финишное покрытие |
|
|
71 |
Carbothane 133НB |
Толстослойное сатин-глянцевое полиуретановое финишное покрытие |
|
|
72 |
Carbomastic 615HS |
Поверхностно-толерантная низкотемпературная модифицированная эпоксидная мастика с высоким сухим остатком |
|
|
73 |
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АЦ (ТУ 2312-001-59846005-2003) |
Одноупаковочная цинконаполненная суспензия в растворе каучукосмоляной модифицированной композиции в смеси opганических растворителей |
ЗАО «НПО КоррЗащита», 105066, Москва, ул. Старая Басманная, д. 36, стр. 2, тел. (495) 780-66-09, 265-66-09 |
|
74 |
Эмаль СБЭ-111 «Унипол» марка АМ (ТУ 2312-001-59846005-2003) |
Эмаль одноупаковочная, представляющая собой суспензию пигментов и наполнителей в растворе силикон-акрилатной композиции в смеси органических растворителей, обладает высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
75 |
Barrier |
Цинксодержащий грунт |
ООО «Йотун Пэйнтс», 198096, г. Санкт-Петербург, пр. Стачек, д. 57. оф. 31, тел. (812) 332-00-80 |
|
76 |
Barrier 80 |
-«- |
|
|
77 |
Barrier ZEP |
-«- |
|
|
78 |
Primastic Universal |
Эпоксидное покрытие серии Mastic. |
|
|
79 |
Jotacoat Un |
Грунт-финишное покрытие на эпоксидной основе |
|
|
80 |
Peneuard Express |
Эпоксидное покрытие |
|
|
81 |
Hardtop AS |
Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
82 |
Hardtop Flexi |
Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
83 |
Hardtop XP |
Полиуретановое финишное покрытие с высокой устойчивостью к УФ-излучению |
|
|
84 |
Sika Permacor 2004 |
Эпоксидная грунтовка с алюминиевым пигментом и железной слюдкой |
ЗАО «АМВИТ», Россия, 119331, г. Москва, пр-т Вернандского, д. 29, офис 404, тел. (495) 787-74-26 |
|
85 |
Sika Permacor 2204/VHS |
Эпоксидная грунтовка с цинковой пылью и железной слюдкой |
|
|
86 |
Sika Permacor 2305/Rapid |
Эпоксидная цинк-фосфатная грунтовка |
|
|
87 |
Sika Permacor 2311 /Rapid |
Эпоксидная грунтовка с высоким содержанием цинковой пыли |
|
|
88 |
Sika Permacor 2215/EG-VHS |
Двухупаковочный эпоксидный материал с железной слюдкой для промежуточных слоев |
|
|
89 |
Sika Permacor 2330 |
Акрилполиуретановая эмаль с высокой стойкостью к УФ-излучению, стабильностью цвета и глянца |
|
|
90 |
Гамма Эпицинк 027 |
Двухупаковочная эпоксидно-диановая грунтовка с добавлением цинкового порошка |
ООО «Гамма Индустриальные Краски», Россия. 195248, г. Санкт-Петербург, ул. Бокситогорская, д. 9 литер К, тел.: (812) 222-30-45, (812) 327-06-56, (812) 327-06-57 |
|
91 |
Эпипрайм 046 |
Двухупаковочная эпоксидная грунтовка с отвердителем аминного типа |
|
|
92 |
Гамма УР-11 |
Двухупаковочная суспензия пигментов и наполнителей в акриловом полиоле |
|
|
93 |
Procoat Ар 259 SC |
Двухупаковочный акрилполиуретановый состав на основе УФ стойких акрилполиуретановых смол с содержанием фосфата цинка |
ООО «КрасКом», Россия, 115114, г. Москва, Дербеневская наб., д.11, корп. А, сектор 2, оф. № 14, тел. (495)913-67-77 |
|
94 |
Promica Pu Barrier |
Одноупаковочное полиурстановое влагоотверждаемое покрытие барьерного типа со слоистым оксидом железа |
|
|
95 |
Procore Pu 167 Primer |
Одноупаковочный цинкоеодержащий влагоотверждаемый полиуретановый грунт |
|
|
96 |
Prozinc Pu Primer |
Одноупаковочный цинконаполненный влагоотверждаемый полиуретановый грунт, Zn не менее 92 % |
Приложение Б
(справочное)
Вспомогательные материалы
|
Материал |
Нормативный документ |
|
Бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) |
|
|
Растворители марок Р-4, Р-5 для лакокрасочных материалов |
|
|
Растворитель № 646 |
|
|
Растворитель РП |
ТУ 6-10-1095-71 |
|
Сольвент |
ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 |
|
Этилцеллозольв |
ГОСТ 8313-88 |
|
Ксилол |
|
|
Отвердитель № 1 |
ТУ 6-10-1263-77 |
|
Отвердитель № 3 |
ТУ 6-10-1091-71 |
|
Сиккатив НФ-1 |
ГОСТ 1003-73 |
|
Разбавитель Р-40 |
ВТУ УХП 86-59 |
|
Растворитель СОЛЬВ-УР |
ТУ 2319-032-12288779-2002 |
|
Бутилацетат |
ГОСТ 22300-76 |
|
Толуол |
|
|
Расгворитель № 1006 (более 50 % ксилол) |
Код: 006 1006 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
|
Растворитель № 1031 |
Код: 006 1031 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
|
Растворитель № 1048 |
Код: 006 1048 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
|
Растворитель № 1054 (более 50% уайт-спирит |
Код: 006 1054 (Tikkurila Coatings Oy (Finland) |
|
Растворитель 4-100 |
Фирма: Tambour (Israel) |
|
Растворитель 1-11 |
Фирма: Tambour (Israel) |
|
Hempel's thinner 08450 |
Hempel (Denmark) |
|
Hempel's thinner 08080 |
Hempel (Denmark) |
|
Stelpanr-PU-Thinner |
Steelpaint |
|
Эмлак № 227 |
Эмлак |
|
International GTA220 |
International |
|
International GTA713 |
International |
Приложение
В
(рекомендуемое)
Определение толщины покрытия
Для измерения толщины покрытий, нанесенных на стальную поверхность, применяются толщиномеры электромагнитного типа.
Перед измерением толщины покрытия место измерения и наконечник щупа должны быть очищены от пыли, масла и других загрязнений с целью получения более точных оценок.
Толщина покрытия на элементе определяется как средняя арифметическая величина из числа замеров, принятого для данной конструкции. Число точек для выполнения замеров определяется выборочно к разных местах в зависимости от длины элемента следующим образом: при длине элемента до 5 м - 5 точек; при длине элемента свыше 5 м - 11 точек.
Определение толщины покрытия в каждой точке производится но 5 контрольным замерам толщины в радиусе 5 мм, при этом максимальное и минимальное значения не учитываются. Толщина покрытия в каждой точке определяется как средняя арифметическая величина из трех оставшихся показаний.
Приложение Г
(справочное)
Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной влажностью воздуха
|
Температура воздуха, °С |
Точка росы при разных значениях относительной влажности воздуха, °С |
|||||||||
|
50 % |
55 % |
60 % |
65 % |
70 % |
75 % |
80 % |
85 % |
90 % |
95 % |
|
|
5 |
-4,1 |
-2,9 |
-1,8 |
-0,9 |
0,0 |
0,9 |
1,8 |
2,7 |
3,6 |
4,1 |
|
6 |
-3,2 |
-2,1 |
-1,0 |
-0,1 |
0,9 |
1,8 |
2,8 |
3,7 |
4,5 |
5,2 |
|
7 |
-2,4 |
-1,3 |
-0,2 |
0,8 |
1,8 |
2,8 |
3,7 |
4,6 |
5,5 |
6,2 |
|
8 |
-1,6 |
-0,4 |
0,8 |
1,8 |
2,8 |
3,8 |
4,7 |
5,6 |
6,5 |
7,3 |
|
9 |
-0,8 |
0,4 |
1,7 |
2,7 |
3,8 |
4,7 |
5,7 |
6,6 |
7,5 |
8,3 |
|
10 |
0,1 |
1,3 |
2,6 |
3,7 |
4,7 |
5,7 |
6,7 |
7,6 |
8,4 |
9,4 |
|
11 |
1,0 |
2,3 |
3,5 |
4,6 |
5,6 |
6,7 |
7,6 |
8,6 |
9,4 |
10,1 |
|
12 |
1,9 |
3,2 |
4,2 |
5,6 |
6,6 |
7,7 |
8,6 |
9,6 |
10,4 |
11,3 |
|
13 |
2,8 |
4,2 |
5,4 |
6,6 |
7,6 |
8,6 |
9,6 |
10,6 |
11,4 |
12,3 |
|
14 |
3,7 |
5,1 |
6,4 |
7,5 |
8,6 |
9,6 |
10,6 |
11,5 |
12,4 |
13,4 |
|
15 |
4,7 |
6,1 |
7,3 |
8,5 |
9,5 |
10,6 |
11,5 |
12,5 |
13,4 |
14,3 |
|
16 |
5,6 |
7,0 |
8,3 |
9,5 |
10,5 |
11,6 |
12,5 |
13,5 |
14,4 |
15,2 |
|
17 |
6,5 |
7,9 |
9,2 |
10,4 |
11,5 |
12,5 |
13,5 |
14,5 |
15,3 |
16,6 |
|
18 |
7,4 |
8,8 |
10,2 |
11,4 |
12,4 |
13.5 |
14,5 |
15,4 |
16,3 |
17,1 |
|
19 |
8,3 |
9,7 |
11,1 |
12,3 |
13,4 |
14,5 |
15,5 |
16,4 |
17,3 |
18,1 |
|
20 |
9,3 |
10,7 |
12,0 |
13,3 |
14,4 |
15,4 |
16,4 |
17,4 |
18,3 |
19,3 |
|
21 |
10,2 |
11,0 |
12,9 |
14,2 |
15,3 |
16,4 |
17,4 |
18,4 |
19,3 |
20,3 |
|
22 |
11,1 |
12,5 |
13,8 |
15,2 |
16,3 |
17,4 |
18,4 |
19,4 |
20,3 |
21,6 |
|
23 |
12,0 |
13,5 |
14,8 |
16,1 |
17,2 |
18,4 |
19,4 |
20,3 |
21,3 |
22,5 |
|
24 |
12,9 |
14,4 |
15,7 |
17,0 |
18,2 |
19,3 |
20,3 |
21,3 |
22,3 |
23,5 |
|
25 |
13,8 |
15,3 |
16,7 |
17,9 |
19,1 |
20,3 |
21,3 |
22,3 |
23,2 |
24,3 |
|
26 |
14,8 |
16,2 |
17,6 |
18,8 |
20,1 |
21,2 |
22,3 |
23,3 |
24,2 |
25,2 |
|
27 |
15,7 |
17,2 |
18,6 |
19,8 |
21,1 |
22,2 |
23,2 |
24,3 |
25,2 |
26,4 |
|
28 |
16,6 |
18,1 |
19,5 |
20,8 |
22,0 |
23,2 |
24,2 |
25,2 |
26,2 |
27,6 |
|
29 |
17,5 |
19,1 |
20,5 |
21,7 |
22,9 |
24,1 |
25,2 |
26,2 |
27,2 |
28,6 |
|
30 |
18,4 |
20,0 |
21,4 |
22,7 |
23,9 |
25,1 |
26,2 |
27,2 |
28,2 |
29,7 |
Ключевые слова: лакокрасочные покрытия, системы покрытии, технология нанесения, требования безопасности, приемка, контроль, гарантии поставщика.