МИНИСТЕРСТВО ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР
(МИНСТРОЙМАТЕРИАЛОВ СССР)

ОНТП-07-85

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ
СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

УТВЕРЖДЕНЫ
ПРИКАЗОМ
МИНИСТЕРСТВА ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СССР
№ 810
от 20 декабря 1985 г.

МОСКВА 1986

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-07-85) / Минстройматериалов СССР. - М.; 1986.

Содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов заводов, цехов, технологических линий по производству сборных железобетонных изделий. Обязательны для применения при разработке типовых и индивидуальных проектов, привязке типовых проектов, выполнении проектов реконструкции и технического перевооружения предприятий сборного железобетона. Не предназначены для подбора бетонных смесей на предприятиях, а также для установления предприятиям планируемых норм расхода материалов.

Предназначены для инженерно-технических работников проектных и производственных организаций.

Согласованы Госстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР.

Разработаны институтами: Гипростройматериалы Минстройматериалов СССР (инженеры А.Л. Ельминов, Н.К. Гуров, Е.Е. Якобсон, О.А. Попов, В.П. Френкель, И.А. Школьник), Гипростроммаш Минстройдормаша (инженеры В.М. Бузинов, В.Ф. Павлов, Е.К. Казберович), ВНИИжелезобетон Минстройматериалов СССР (кандидаты техн. наук В.А. Рахманов, Д.Ф. Толорая, Ю.И. Долинский, В.Г. Довжик, Г.А. Объещенко, С.Е. Ленский, М.Л. Бабушкин, Ю.И. Воронов, инж. В.А. Морозов), НИИЖБ Госстроя СССР (д-ра техн. наук Б.А. Крылов, Б.В. Гусев, Н.А. Маркаров, Л.А. Малинина, кандидаты техн. наук В.А. Загурский, А.С. Дмитриев, К.М. Королев, Г.С. Митник, Н.Н. Куприянов, Е.Н. Малинский), ЦНИИЭП жилища Госгражданстроя (д-р техн. наук С.В. Николаев, кандидаты техн. наук В.Т. Карпунин, Л.М. Цуранов, Ю.Г. Граник, инженеры А.В. Брусилов, А.И. Чуйко, М.В. Коробков), ЛенЗНИИЭП Госгражданстроя (канд. техн. наук Л.А. Полонский, инженеры А.И. Обухов, А.В. Крейчман, Н.Я. Рогожина), НИИГТиПЗ Академии медицинский наук СССР (член-корр. АМН СССР Н.Ф. Измеров, д-р мед. наук, Л.А. Серебрянный, канд. мед. наук Л.А. Наумова), ВНИИТеплопроект Минмонтажспецстроя СССР (д-р техн. наук И.Б. Заседателев), ВНПО «Союзпромгаз» Мингазпрома (канд. техн. наук Э.Б. Пинсон), ВНИИСТ Миннефтегазстроя (канд. техн. наук Е.И. Слепокуров).

Министерство промышленности строительных материалов СССР	Общесоюзные нормы технологического проектирования	ОНТП-07-85
		Минстройматериалов СССР
	Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона	Взамен «Общесоюзных норм технологического проектирования предприятий сборного железобетона» ОНТП-7-80, утвержденных Минстройматериалов СССР 25 июня 1981 г.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Нормы распространяются на проектирование предприятий, цехов, изготавливающих сборные армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, а также на проектирование отдельных производств, самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и отделений.

Примечания: 1. При проектировании предприятий следует учитывать требования СНиП 3.09.01-85 «Производство сборных железобетонных конструкций и изделий». 2. Нормы не распространяются на проектирование предприятий и цехов, в которых: формование изделий осуществляется методами центрифугирования, виброгидропрессования, вибропроката; изготовляются изделия и конструкции, к которым предъявляются особые требования по долговечности, морозостойкости и водонепроницаемости (например шпалы, мостовые конструкции, трубы). 3. При проектировании производств, указанных в примечании 1, следует руководствоваться требованиями, содержащимися в специальных Нормах или технологических регламентах, разработанных научно-исследовательскими организациями.

1.2. Проектирование производств с использованием новых технологий и оборудования следует осуществлять после их опытной проверки по рекомендациям научно-исследовательских или опытно-конструкторских организаций, утвержденным министерствами и ведомствами в составе задания на проектирование предприятия.

1.3. Нормативные технологические параметры и показатели даны для типовых проектов; при разработке проектов конкретных предприятий параметры и показатели уточняются в зависимости от номенклатуры изделий, применяемых материалов и других местных условий, но они не должны быть ниже (хуже), чем регламентированные настоящими Нормами.

1.4. При определении режима работы предприятия следует принимать

номинальное количество рабочих суток в году................................... 260

то же, по выгрузке сырья и материалов с

железнодорожного транспорта............................................................. 365

количество рабочих смен в сутки

(без тепловой обработки)....................................................................... 2

количество рабочих смен в сутки для тепловой обработки............... 3

количество рабочих смен в сутки по приему

сырья и материалов:

          железнодорожным транспортом................................................. 3

          автотранспортом........................................................................... 2 или 3

                                                                                                                   (в зависимости

                                                                                                                   от местных

                                                                                                                   условий)

продолжительность рабочей смены, ч................................................. 8

1.5. Расчетное количество рабочих суток в году для полигонов в типовых проектах следует принимать:

при ускоренном твердении изделий - по табл. 1;

при естественном твердении изделий - 150.

При проектировании полигонов на конкретных предприятиях и при естественном твердении изделий годовое количество суток работы определяется заданием на проектирование в зависимости от климатических и других местных условий.

1.6. Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток (годовой фонд времени работы основного технологического оборудования) принимается по табл. 1.

Таблица 1

Примечания: 1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов (ремонтно-механического, зарядной и др.) принимаются максимальные параметры работы формовочных линий, входящих в состав производства. 2. Производительность плановых остановок при 2-х сменной работе включает переналадку и замену форм, осуществляемую в течение смены; для переоснастки кассет расчетное количество рабочих суток уменьшается на 3. 3. Для производств, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительность плановых остановок принимается по табл. 1 с увеличением на 20 %. Для полигонных производств сезонного действия плановые остановки не учитываются.

1.7. Производственная мощность предприятий должна определяться в соответствии с «Инструкцией по определению производственной мощности предприятий сборного железобетона», утвержденной Министерством промышленности строительных материалов СССР.

1.8. При составлении циклограмм и распределении операций на технологических постах и линиях необходимо учитывать регламентированные затраты времени (перерывы) в размере 10 - 15 % от продолжительности смены с учетом действующих нормативов, рекомендованных НИИтруда.

2. НОРМЫ РАСХОДА ЦЕМЕНТА, ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И ДРУГИХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Расходы портландцемента (или шлакопортландцемента) на 1 м³ бетона сборных железобетонных изделий для основных технологических и технико-экономических расчетов принимаются по СНиП 5.01.23-83 «Типовые нормы расхода цемента для приготовления бетонов сборных и монолитных бетонных, железобетонных изделий и конструкций».

Для расчетов емкостей складов и бункеров допускается принимать укрупненные расходы цемента по табл. 2.

Таблица 2

Примечание: классы бетонов приняты согласно СНиП 2.03.01-84.

2.2. Расходы заполнителей на 1 м³ бетона для технико-экономических расчетов и расчета складов заполнителей и бункеров приведены в табл. 3.

Таблица 3

2.3. Зерновой состав крупного заполнителя для расчета складов заполнителей, расходных бункеров и технико-экономических расчетов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Примечания: 1. Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть меньше 1/3 наименьшей толщины изделия и 3/4 расстояния между стержнями арматуры, кроме случаев, оговоренных в чертежах изделий. 2. Наибольшая крупность зерен заполнителя для изделий из легких бетонов, пустотных плит перекрытий, а также при формовании в кассетах принимается не более 20 мм.

2.4. Расчетные значения насыпной плотности заполнителей в кг/м³ для расчетов складов заполнителей и расходных бункеров приведены в табл. 5.

Таблица 5

2.5. Расход воды для затворения 1 м³ бетонной смеси для всех расчетов принимается равным 200 л независимо от вида, жесткости и подвижности бетонных смесей.

2.6. Расходы цемента, песка и щебня для фактурного внутреннего и наружного отделочных слоев наружных стеновых панелей принимаются по таблицам 2 и 3. Расход отделочных материалов для различных видов отделки, предусматриваемых в проектах, - по табл. 6.

Выбор видов отделки производится с учетом архитектурных требований к фасадным поверхностям зданий, технологии производства и климатических условий.

Таблица 6

2.7. Расходы добавок, а также рабочая концентрация их растворов для расчетов емкостей складов добавок и расходных емкостей принимается по табл. 7.

Выбор вида и типа добавок производится в зависимости от вида бетона и конструкций, технологических режимов производства, целей введения добавок и местных условий.

Таблица 7

3. СКЛАДЫ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ

3.1. Нормы проектирования складов заполнителей принимаются по табл. 8.

Примечание. При поступлении заполнителей водным транспортом запасы принимаются те же. Навигационные запасы создаются вне состава предприятия.

Таблица 8

^х) Здесь и далее - уровень механизации (автоматизации) технологических, транспортных и других операций.

4. СКЛАДЫ ЦЕМЕНТА

4.1. Нормы проектирования складов цемента принимаются по табл. 9.

Таблица 9

5. СКЛАДЫ АРМАТУРЫ, АРМАТУРНЫЕ ЦЕХИ И ОТДЕЛЕНИЯ

5.1. Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений приведены в табл. 10.

Таблица 10

6. СКЛАДЫ И ОТДЕЛЕНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК

Нормы проектирования складов и отделений приготовления химических добавок приведены в табл. 11.

Таблица 11

7. БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ И РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫЕ ЦЕХИ (ОТДЕЛЕНИЯ, УСТАНОВКИ)

7.1. Нормы проектирования бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) приведены в табл. 12.

Таблица 12

7.2. Производительность бетоносмесительных и растворосмесительных цехов (отделений, установок) рассчитывается по максимальной часовой потребности в бетонных и растворных смесях. При этом суточный коэффициент неравномерности выдачи бетонной смеси принимается от 0,5 до 0,8.

8. ФОРМОВОЧНЫЕ ЦЕХИ

8.1. Нормы проектирования формовочных цехов (отделений), общие для всех способов формования бетонных и железобетонных изделий, приведены в табл. 13, при формовании изделий на агрегатно-поточном производстве в табл. 14, на конвейерном производстве - в табл. 15, при производстве на стендах - в табл. 16, при производстве изделий в кассетах - в табл. 17.

ОБЩИЕ НОРМЫ

Таблица 13

Агрегатно-поточное производство

Таблица 14

Примечание. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена против указанной, но не более, чем на 20 %.

Таблица 15

Конвейерное производство

Примечания: 1. При формовании изделий, характеристика которых значительно отличается (в сторону усложнения) от приведенных в таблице, продолжительность ритма может быть увеличена, против указанной в таблице, но не более, чем на 20 %. 2. При распределении операций по постам, выборе оборудования, назначении количества постов и т.п., кроме учета регламентированных затрат времени (перерывов) добавляется резерв на неравномерность к продолжительности технологических операций, в среднем 15 %. Общая продолжительность операций с резервами не должна превышать ритмы, приведенные в таблице.

Таблица 16

Стендовое производство

Примечание: При обеспечении устройств по регулированию и подтягиванию напрягаемой арматуры в процессе термообработки температурный перепад не ограничивается.

Кассетное производство

Таблица 17

9. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

9.1. Расчетные режимы тепловой обработки изделий (подъем температуры + изотермическое выдерживание + остывание) для достижения отпускной прочности бетонов на портландцементных после 12 часового последующего выдерживания приведены в табл. 18 - 23.

9.1.1. При применении шлакопортландцементов в бетонах классов до В 30 длительность изотермического выдерживания следует увеличивать по сравнению с величинами, приведенными в табл. 18 - 23 на 1,5 ч.

9.1.2. Период предварительного выдерживания в табл. 18 - 20 не указан и принимается дополнительно для стендового производства 1 ч., а в стационарных силовых формах и для агрегатно-поточного и конвейерного производств - 0,5 ч. При тепловой обработке с механическим пригрузом в малонапорных и индукционных камерах, в кассетных установках с применением продуктов сгорания природного газа и при применении разогретых бетонных смесей и при формовании большепролетных предварительно-напряженных конструкций типа панелей-оболочек предварительное выдерживание не предусматривается.

9.1.3. Продолжительность отдельных этапов тепловой обработки при соответствующем обосновании может быть изменена в пределах общей длительности тепловой обработки, приведенной в табл. 18 - 23.

9.1.4. При применении химических добавок-ускорителей твердения цикл тепловой обработки сокращается на 1 ч за счет времени изотермического выдерживания, в том числе для предварительно-напряженных конструкций стендового производства. Для конструкций, изготавливаемых в силовых формах, должны применяться пластифицирующие добавки при режимах тепловой обработки по табл. 18 и 19.

9.1.5. При тепловой обработке изделий в малонапорных пропарочных камерах с избыточным давлением до 0,03 МПа, а также под механическим пригрузом, длительность тепловой обработки сокращается за счет времени подъема температуры для изделий толщиной до 300 мм на 1,5 ч - более 300 мм на 1 ч.

9.1.6. При применении предварительно разогретых до температуры 55 + 5 °С бетонных смесей суммарное время подъема температуры и изотермической выдержки сокращается на 2 ч для бетонов классов до В 25 и на 1 ч для бетонов классов В 30.

9.1.7. При изготовлении предварительно-напряженных конструкций предусматривать отпуск натяжения арматуры на горячий бетон и время остывания не более 0,5 ч. Для конструкций, изготавливаемых в силовых формах, время подъема температуры сокращается на 2,5 ч, а время остывания - на 1,5 ч при сохранении продолжительности тепловой обработки по табл. 18 и 19 (кроме стендового производства конструкций из тяжелого бетона).

9.1.8. В зимнее время при отрицательных температурах воздуха на полигонах расчетные режимы тепловой обработки увеличиваются на 3 ч за счет периода подъема и остывания (по 1 ч для каждой стадии), а для предварительно-напряженных изделий, за счет периода изотермического выдерживания.

9.1.9. Тепловая обработка в продуктах сгорания природного газа производится по режимам табл. 18, 19, 20: изделий из легких бетонов классов до В 7,5 - без доувлажнения среды, изделий из тяжелых и легких бетонов классов В 10 и выше - с увлажнением на стадии изотермического выдерживания (оптимальная относительная влажность среды 80 - 100 %).

9.1.10. Режимы тепловой обработки трехслойных изделий из тяжелого бетона класса В 15 и выше, легкого бетона класса В 7,5 и выше назначаются соответственно по табл. 18, 19, 20 без учета толщины утеплителя при температуре изотермической выдержки не более 85 °С.

9.2. Расчетные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона с изотермической выдержкой при температуре 80 - 85° при 1,5 - 2 оборотах тепловых агрегатов в сутки приведены в табл. 18, а при суточном обороте в табл. 19.

Таблица 18

Таблица 19

9.3. Расчетные режимы тепловой обработки изделий из легких бетонов приведены в табл. 20.

Таблица 20

9.4. Расчетные режимы тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов в кассетах (при расположении паровых отсеков через два рабочих отсека) и пакетах приведены в табл. 21.

Таблица 21

Примечания: 1. Режим тепловой обработки включает время подъема температуры в тепловом отсеке, изотермического выдерживания с подачей пара в отсеки, выдерживания без подачи пара в отсеки. 2. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработки уменьшается на 1 ч за счет изотермического выдерживания.

9.5. Расчетные режимы тепловой обработки предварительно-напряженных конструкций из тяжелых бетонов при изготовлении на стендах приведены в табл. 22.

Таблица 22

9.6. Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов, приведены в табл. 23.

Таблица 23

Примечания: 1. Первая и вторая стадии тепловой обработки могут производиться в агрегатах любых типов. 2. Перерыв между первой и второй стадиями тепловой обработки должен быть не более 1 ч. 3. Режимы тепловой обработки не распространяются на изготовление предварительно-напряженных конструкций.

9.7. Максимальная длительность выдерживания до начала тепловой обработки изделий, заформованных из разогретых бетонных смесей приведена в табл. 24.

Таблица 24

^х) Для предварительно-напряженных конструкций, изготовляемых в силовых формах.

9.8. Продолжительность выдерживания распалубленных изделий в цехе при температуре наружного воздуха ниже 0 °С после окончания тепловой обработки следует принимать 12 часов.

При реконструкции действующих предприятий, в случае отсутствия необходимых площадей для выдерживания, длительность выдерживания может быть сокращена до 8 или 6 ч. В этих случаях необходимо длительность изотермического выдерживания увеличивать соответственно на 0,5 или 1 ч против величин, приведенных в табл. 18 - 23.

9.9. Расход пара на тепловлажностную обработку изделий определяется по СН 513-79 «Временные нормы для расчета расхода тепловой энергии при тепловлажностной обработке сборных бетонных и железобетонных изделий в заводских условиях» с учетом технологических факторов и конструктивных особенностей тепловых агрегатов при обеспечении минимума теплопотерь.

Для предварительных технико-экономических расчетов усредненные показатели расхода пара в кг на м³ бетона допускается принимать по табл. 25.

Таблица 25

Примечания: 1. Удельный расход пара в щелевых камерах периодического действия принимается так же, как и для ямных камер. 2. При применении режима тепловой обработки по табл. 19 удельные расходы пара для ямных и щелевых камер периодического действия принимаются с коэффициентом 0,7. 3. При применении предварительного разогрева бетонной смеси удельные расходы пара, приведенные в табл. 25, уменьшаются на величину, рассчитанную в соответствии с п. 9.11

9.10. Расход пара на пароразогрев бетонной смеси принимается из расчета 1,5 кг на 1 м³ бетонной смеси при нагреве на 1 °С.

9.11. Расход электроэнергии на электротермообработку изделий принимается для изделий из:

тяжелого и легкого конструкционного бетона не более                      80 кВт ч/м³

легкого конструкционно-теплоизоляционного бетона не более        100 кВт ч/м³

9.12. Расход природного газа при тепловой обработке тяжелого и легкого бетонов класса В 10 и выше в закрытых цехах принимается из расчета 18 м³/м³ бетона, для легкого бетона класса В 7,5 до 10 м³/м³, на открытых полигонах для бетона класса В 20 - до 12 м³/м³.

9.13. Номинальная тепловая мощность теплогенераторов ТОК-1 и ТОК-1А составляет 217, а ТОБ-2 - 197 кВт.

9.14. Количество удаляемых из камер продуктов сгорания природного газа принимается равным 15 м³, а с доувлажнением - 20 м³ на 1 м³ сжигаемого природного газа.

9.15. Уровень автоматизации управления режимами - не менее 95 %.

10. СКЛАДЫ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

10.1. Нормы проектирования складов готовой продукции приведены в табл. 26.

Таблица 26

11. НОРМЫ РАСЧЕТА КРАНОВЫХ ОПЕРАЦИЙ

11.1. Нормы расчета крановых операций приведены в табл. 27.

Таблица 27

12. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЙ В РАЙОНАХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

12.1. Настоящие дополнительные нормы распространяются на проектирование предприятий, цехов, изготавливающих сборные армированные и неармированные изделия из тяжелых и легких бетонов, а также на проектирование отдельных производств, самостоятельных бетоносмесительных и растворосмесительных цехов и отделений в районах Крайнего Севера.

12.2. Территория Крайнего Севера, согласно СНиП 2.01.01-82 относится к 1 климатическому району в соответствии с табл. 28.

Таблица 28

Примечание. Район 1Д характеризуется продолжительностью холодного периода года (со среднесуточной температурой ниже 0 °С) 190 дней в году и более.

12.3. Условия, при которых необходимо прекращать работы на открытом воздухе, следует определять по табл. 29.

Таблица 29

12.4. Расчетное количество рабочих суток в году для полигонов следует принимать:

- при естественном твердении - 100;

- при ускоренном твердении изделий по табл. 1 с коэффициентом 0,7.

Проектирование полигонов с ускоренным твердением бетонов в пурговых и ветренных районах Крайнего Севера не допускается.

12.5. Для расчета емкости складов и бункеров следует принимать укрупненные расходы цемента по табл. 2 с коэффициентом 1,3, при этом максимальный расход цемента не должен превышать 600 кг/м³.

12.6. Цемент и химические добавки, доставляемые водным транспортом, должны поступать в затаренном виде.

12.7. Навигационные запасы создаются вне состава предприятия. Объем запасов определяется длительностью навигационного периода конкретного предприятия. Для активации цемента следует предусматривать соответствующие установки.

12.8. Доставку химических добавок необходимо осуществлять преимущественно в сухом виде. Нормы проектирования складов и отделений приготовления химических добавок приведены в табл. 30.

Таблица 30

12.9. Нормы проектирования складов заполнителей принимаются по таблице 8 и дополнительным данным табл. 31. Склады должны быть только закрытыми.

Таблица 31

12.10. Нормы проектирования складов цемента принимаются по табл. 9 и дополнительным данным табл. 32.

Таблица 32

12.11. Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов и отделений принимаются по табл. 10 и дополнительным данным табл. 33.

Таблица 33

12.12. Склады готовой продукции должны проектироваться закрытыми, отапливаемыми (до +5 °С). Запас готовых изделий на складе - 20 - 25 суток.

13. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГЕЛИОПОЛИГОНОВ

13.1. Настоящие дополнительные нормы распространяются на проектирование гелиополигонов (открытых цехов и полигонов, использующих для тепловой обработки сборного железобетона солнечную энергию - гелиотермообработку), изготовляющих сборные армированные и неармированные изделия сплошного сечения толщиной до 400 мм из тяжелого бетона. При этом тепловая обработка изделий осуществляется в гелиоформах с солнцевоспринимающими и теплоаккумулирующими покрытиями (гелиотермообработка с применением покрытий СВИТАП).

13.2. Гелиополигоны проектируются в районах южнее 50 ° с.ш. с жарким климатом и большим количеством солнечных дней в году (Средняя Азия, южный и центральный Казахстан, Закавказье, южные области РСФСР, Украины и Молдавия).

13.3. Режим работы гелиополигонов принимается по п.п. 1.4, 1.5. При этом количество рабочих смен в сутки (без тепловой обработки) принимается равным 1.

13.4. Расчетное количество рабочих суток гелиополигонов в году при полном отказе от дублирующих источников энергии (пара или электроэнергии) принимается по табл. 34.

Таблица 34

Примечание: При гелиотермообработке изделий без применения дублирующего источника энергии формование изделий должно начинаться не ранее 6.00 ч утра и заканчиваться не позднее 11.00 ч дня.

13.5. Гелиотермообработка изделий осуществляется в течение 20 - 22 ч с параметрами:

- подъем температуры бетона до 50 - 70 °С в течение 5 - 7 часов;

- условная изотермическая выдержка 5 - 7 час;

- остывание бетона в ночное время до температуры 35 - 50 °С.

13.6. Прочность бетона изделий на портландцементе после гелиотермообработки достигается:

13.7. Распалубленные изделия, бетон которых не достигает отпускной прочности, выдерживаются на посту последующего ухода или на складе готовой продукции 1 - 3 сут.

13.8. При использовании дублирующих источников энергии (в холодное время года) для предварительных технико-экономических расчетов соответствующие расходы энергии принимаются по п. 9.10, 9.12.

13.9. Площадь для складирования покрытий СВИТАП принимается 0,004 - 0,006 м² на 1 м³ бетона годовой производительности гелиополигона.

13.10. Месторасположение гелиополигона выбирается из условия исключения затенения его различными зданиями и сооружениями.

13.11. Обслуживание гелиополигонов, как правило, осуществляется козловыми и башенными кранами.

14. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

14.1. Категории по взрывной, взрыво-пожарной и пожарной опасности для производств, предусмотренных в составе предприятий по производству сборного железобетона, принимаются по СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий, Нормы проектирования», или по «Перечню производств промышленности строительных материалов СССР с указанием категорий взрывной, взрыво-пожарной опасности и класса помещения и сооружений по правилам устройства электроустановок (ПУЭ)».

14.2. Производство сборного железобетона, являющееся несгораемым, необходимо располагать в помещениях, относящихся в основном к категориям Г и Д.

14.3. Категория производств и классы помещений цехов следует принимать по табл. 35.

Таблица 35

14.4. В целях соблюдения электробезопасноcти технологическое и подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация - «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», а также требованиям ГОСТ 12.1.019-79.

14.5. Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.004-76П и ГОСТ 12-4.009-75.

14.6. Общие требования по обеспечению взрывобезопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.010-76 и ГОСТ 12.1.041-83.

14.7. При проектировании предприятий сборного железобетона должны соблюдаться требования «Правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (часть I), а также других нормативных документов, утвержденных Госстроем СССР, Минздравом СССР и Госстандартом СССР.

14.8. Производственные процессы и оборудование должны соответствовать «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию» утвержденным Минздравом СССР (№ 1042-73 от 4.04.1973 г.), ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.049-80.

14.9. В производственных помещениях должна быть предусмотрена общая приточно-вытяжная вентиляция в соответствии с требованиями главы СНиП 11-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха». Производственное оборудование (бетоносмесители, бункеры цемента, сварочное оборудование и др.), где имеются выделения вредных веществ, пыли, сварочного аэрозоля, должно оснащаться местной вытяжной вентиляцией. Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должны превышать ПДК, утверждаемых Минздравом СССР.

14.10. На участие тепловой обработки железобетонных изделий должны предусматриваться мероприятия, исключающие паровыделения и сброс продуктов сгорания природного газа в воздух рабочей зоны, в частности, герметизацию камер сгорания, поддержание в них разрежения, устройство вытяжной вентиляции с удалением вредных веществ в атмосферу.

14.11. Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям главы СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР.

14.12. Бетоносмесительный цех следует выделять в отдельное помещение. Управление процессом приготовления бетонной смеси должно быть дистанционным с размещением пультов управления в помещениях с естественным освещением и приточно-вытяжной вентиляцией.

14.13. При размещении арматурного цеха в блоке с формовочными цехами следует их изолировать.

Электродуговую сварку необходимо производить в специальных кабинах или на площадках огражденных защитными экранами с соблюдением требований ГОСТ 12.3.003-75 и «Санитарных правил при сварке на плавке и резке металлов», утвержденных Минздравом СССР № 1009-73 г.

14.14. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в рабочей зоне помещений должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1.005-76.

14.15. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений тепловых агрегатов (ямные, щелевые, вертикальные камеры, кассетные установки и термоформы) на рабочих местах не должна превышать 35 °С.

14.16. В помещениях цехов уровень шума на рабочих местах должен соответствовать требованиям «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах» утвержденных Минздравом СССР (№ 3223-85 от 13.03.85 г.).

14.17. Для снижения уровней шума на рабочих местах при работе оборудования (виброплощадок, бетоноукладчиков, кассетных установок) следует предусматривать мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и по СНиП II-12-77 «Защита от шума».

14.18. Управление формовочным оборудованием должно быть дистанционным с размещением пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукопоглощающих кабинах, отвечающих требованиям ГОСТ 12.3.098-84.

14.19. Уровни общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (виброплощадок, бетоноукладчиков, кассетных установок) должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.012-78 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест», утвержденных Минздравом СССР (№ 3044-84 от 15.06.84 г.).

14.20. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих должны предусматриваться следующие мероприятия:

снижение уровня вибрации в месте ее образования;

конструктивные и технологические меры;

применение средств виброизоляции и вибропоглощения согласно главе СНиП II-19-79 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками»;

применение дистанционного управления;

применение средств индивидуальной защиты;

внедрение режима труда и отдыха работающих в соответствии с «Руководством по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии», ВНИПИтруда в строительстве, М., Стройиздат, 1977.

14.21. Вибрация, передаваемая на руки работающих от пневматического и электрического ручного инструмента, не должна превышать уровней, установленных «Санитарными нормами и правилами при работе с машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих», утвержденных Минздравом СССР (№ 3041-84 от 13.06.84 г.).

14.22. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также на территории предприятия, должно соответствовать требованиям СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и «Указаниям по проектированию электрического освещения предприятия».

14.23. Эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78. Требования к пульту управления - ГОСТ 23000-78.

14.24. Требования безопасности к вспомогательным цехам, участкам и отделениям устанавливаются соответствующими нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

14.25. При работе на гелиополигонах следует предусматривать специальные мероприятия, обеспечивающие безопасные условия труда работающих: соответствующий распорядок рабочего дня, питьевое водоснабжение, санитарно-бытовое обслуживание, спецодежду. В помещениях для отдыха и приема пищи должно быть предусмотрено кондиционирование воздуха.

15. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

15.1. В целях охраны окружающей среды должны предусматриваться мероприятия, обеспечивающие содержание вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест в соответствии с «Предельно допустимыми концентрациями (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест», утвержденных Минздравом СССР (№ 3036-84 от 27.03.1984 г.), и в воде водоемов санитарно-бытового водопользования в соответствии с предельно допустимыми концентрациями (ПДК) и ориентировочными безопасными уровнями воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водоиспользования утвержденных Минздравом СССР (№ 2932-83 от 10.11.83 г.).

15.2. Запыленный воздух от технологических систем (пневмотранспорт цемента и др.) и аспирационных систем, расположенных в цехах и помещениях (бетоносмесительных цехах, складах цемента, отделениях по приготовлению фактурных составов и др.) перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от цементной пыли с эффективностью не менее 99 %.

15.3. Вода, используемая для промывки технологического оборудования и содержащая различные примеси (частицы цемента, смазки, масла и др.) должна подвергаться очистке на локальных очистных сооружениях до концентраций, при которых она снова может поступать на технологические нужды для обеспечения бессточного производства.

16. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

16.1. Показатели разработаны для заводов крупнопанельного домостроения мощностью 115 - 335 тыс. м² общей площади и заводов промышленного строительства мощностью 50,0 - 200,0 тыс. м³ сборного железобетона различной номенклатуры и ассортимента применительно к условиям первого климатического и второго территориальных поясов. Показатели должны уточняться в зависимости от территориального размещения предприятия.

16.2. Основные технико-экономические показатели представлены в табл. 36 и 37.

Таблица 36

Таблица 37

СОДЕРЖАНИЕ