МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ПРАВИЛА
ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ
ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ

ПОТ Р М-004-97

Вводятся в действие с 1 апреля 1998 г.

Санкт-Петербург

ЦОТПБСП

2002

РАЗРАБОТЧИК - Ивановский НИИ охраны труда.

Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, отечественных и зарубежных материалов о современных средствах и принципах обеспечения безопасности при использовании химических веществ.

С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру нормативные правовые акты по охране труда, разработанные на основе ранее принятых отраслевых документов, содержащих аналогичные требования.

Правила распространяются на организации всех организационно-правовых форм.

Замечания и предложения просим направлять по адресу: 153378, Иваново, пр. Ленина, 94. НИИ охраны труда.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящие Правила разработаны с учетом отечественного и зарубежного опыта по современному обеспечению безопасности при использовании химических веществ в соответствии с действующими нормативными правовыми актами, основополагающими из которых являются:

Конвенция о безопасности при использовании химических веществ на производстве № 170, принятая Международной конференцией труда в Женеве;

Рекомендации по безопасности при использовании химических веществ на производстве № 177, дополняющие Конвенцию № 170;

соответствующие ГОСТы «Системы стандартов безопасности труда» и ГОСТы «Системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов»;

Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию (№ 1042-73);

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.

1.2. Правила разработаны впервые и устанавливают основные требования безопасности к работам с использованием химических веществ во всех областях производственной деятельности.

1.3. Правила не распространяются на работы с использованием радиоактивных, взрывчатых, легковоспламеняющихся веществ, фармацевтических препаратов, пестицидов, удобрений.

1.4. Термин «химическое вещество» в соответствии с Конвенцией № 170 означает химические элементы и соединения как натуральные, так и искусственные, а также смеси из них.

1.5. Под «вредным» химическим веществом по ГОСТ 12.1.007 подразумевается такое вещество, которое при контакте с организмом человека в случае нарушения требований безопасности может вызывать производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения от нормы в состоянии здоровья, обнаруживаемые современными методами как в период работы, так и в более отдаленные сроки жизни нынешнего и последующего поколений.

1.6. Вредные химические вещества классифицируются в соответствии со следующими нормативными правовыми актами:

по степени воздействия на организм работника (по токсичности) на четыре класса опасности: 1-й - вещества чрезвычайно опасные, 2-й - вещества высокоопасные, 3-й - вещества умеренно опасные, 4-й - вещества малоопасные (прил. 1, ГОСТ 12.1.007). Отнесение вещества к определенному классу опасности должно производиться по показателю таблицы, значение которого соответствует наиболее высокому классу опасности;

по характеру воздействия на организм работника - общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие, канцерогенные, мутагенные, влияющие на репродуктивную функцию и с остронаправленным механизмом действия, способные вызывать аллергические заболевания; канцерогены, аэрозоли преимущественного фиброгенного действия (соответственно по ГОСТ 12.0.003 и ГОСТ 12.1.005);

по пути проникновения в организм работника, в частности попадающие через дыхательные пути, пищеварительную систему, кожный покров (по ГОСТ 12.0.003);

по потенциальной опасности: способности вызывать пожар, усиливать пожароопасные факторы, отравлять среду обитания, воздействовать на человека через кожу, слизистые оболочки дыхательных путей путем непосредственного контакта или на расстоянии как при нормальных условиях, так и при пожаре, разделяют на особоопасные, опасные, малоопасные и безопасные вещества по ГОСТ 12.1.004, Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ-01-93).

Классификация по категориям взрывоопасности для смесей газов и паров с воздухом устанавливается по ГОСТ 12.1.011.

1.7. Под «использованием химических веществ на производстве» в соответствии с Конвенцией № 170 следует понимать любую трудовую деятельность, при которой работник может подвергнуться воздействию химического вещества, включая:

производство химических веществ;

обращение с химическими веществами;

хранение химических веществ;

транспортировку химических веществ;

удаление и обработку отходов химических веществ;

выброс химических веществ в результате производственной деятельности;

эксплуатацию, ремонт и очистку химического оборудования и контейнеров.

1.8. При использовании химических веществ следует учитывать их потенциальную опасность, возможность воздействия физических, химических и психофизиологических опасных и вредных производственных факторов по ГОСТ 12.0.003, их суммирующего и потенцирующего эффекта. Необходимо периодически проводить аттестацию рабочих мест и оценивать условия труда на них.

1.9. Уровни опасных и вредных производственных факторов, возникающих при использовании химических веществ, не должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартными и санитарно-гигиеническими нормами.

Содержание вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны должно удовлетворять ГОСТ 12.1.005 и дополнениям к перечню ПДК № 4617-88.

1.10. Оценка условий труда по химическому фактору с учетом возможного воздействия других сопутствующих опасных и вредных производственных факторов должна проводиться в соответствии с требованиями Руководства Р 2.2.013-94, а также специалистов организаций, имеющих на это право.

1.11. Не допускается использовать в качестве сырья и добавок химические вещества, в том числе получаемые по импорту, не имеющие данных о токсикологических исследованиях, предельно допустимых концентрациях (ПДК) показателях пожаровзрывоопасности.

Для вновь создаваемых химических веществ, на которые не разработаны ПДК, должны устанавливаться временные санитарные нормативы - ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ).

1.12. Организации независимо от ведомственной принадлежности, форм собственности и организационно-правовых форм, расположенные на территории Российской Федерации, граждане, осуществляющие разработку, производство и применение, экспорт и импорт потенциально опасных химических веществ, должны соблюдать установленный порядок государственной регистрации веществ в соответствии с постановлением Правительства Российской Федерации № 869 от 12 ноября 1992 г.

1.13. При организации работ с химическими веществами должны выполняться требования безопасности, изложенные в ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.007.12, ППБ-01-93 и настоящих Правилах.

1.14. В соответствии с Законами РСФСР «Об охране окружающей природной среды», «Об охране атмосферного воздуха» и «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» выброс и сброс вредных веществ, захоронение отходов допускается на основе разрешения, выдаваемого специально уполномоченными на то государственными органами Российской Федерации в области охраны окружающей природной среды. В разрешении устанавливаются нормативы предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС) вредных веществ и другие условия, обеспечивающие охрану окружающей среды и здоровье человека.

1.15. Каждая организация, деятельность которой связана с выбросами загрязняющих вредных веществ, должна быть оснащена сооружениями, оборудованием, аппаратурой для очистки выбросов и средствами контроля за количеством и составом выбрасываемых веществ.

Нормативы предельно допустимых выбросов и сбросов вредных веществ, загрязняющих воздух, воды, почвы, должны устанавливаться с учетом производственных мощностей объекта, данных о наличии мутагенного эффекта и иных вредных последствий по каждому источнику загрязнения, согласно действующим нормативам предельно допустимых концентраций вредных веществ в окружающей природной среде.

1.16. При проектировании организаций следует учитывать объем выделений вредных химических веществ от работы технологического оборудования в окружающую среду и способы их утилизации.

1.17. Для зданий и сооружений организаций, технологические процессы которых являются источниками вредных производственных выбросов в окружающую среду, следует предусматривать санитарно-защитные зоны с обоснованием их границ в соответствии с СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96.

1.18. Очистка воздуха, загрязненного аэрозолями, газами и парами химических веществ и условия выброса его в атмосферу из систем местных отсосов и общеобменной вентиляции должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

1.19. Если в воздухе городов или других населенных пунктов концентрации вредных веществ превышают ПДК, а значения ПДВ по причинам объективного характера в настоящее время не могут быть достигнуты, то на основании ГОСТ 17.2.3.02 должно вводиться поэтапное снижение выбросов вредных веществ от действующих предприятий до значений, обеспечивающих соблюдение ПДК вредных веществ, или до полного предотвращения выбросов.

1.20. Промышленные стоки, загрязненные химическими веществами, должны подвергаться очистке, после чего максимально использоваться в оборотном цикле.

1.21. Невключенные в водооборот промстоки должны очищаться на локальных очистных сооружениях до ПДК и сбрасываться в систему канализации населенных пунктов.

1.22. Вопрос сброса сточных вод в водоемы в каждом конкретном случае решается исходя из местных условий по согласованию с органами санитарно-эпидемиологической службы, Госрыбнадзора и Бассейновой инспекцией по использованию и охране водных ресурсов.

1.23. Отходы химических веществ, переработка которых невозможна или нецелесообразна, подлежат обезвреживанию и утилизации с учетом класса их опасности.

1.24. Захоронение отходов должно производиться в специально отведенных и соответствующе оборудованных местах по согласованию с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

1.25. Производственные процессы с использованием химических веществ должны быть пожаро- и взрывобезопасными в соответствии с ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95) и на основании правил ППБ-01 должны проводиться в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другими, утвержденными в установленном порядке, нормативными правовыми актами и эксплуатационной документацией.

1.26. В каждой организации должна быть информация о показателях пожарной опасности применяемых веществ по ГОСТ 12.1.044.

1.27. Категории помещений и зданий организаций по взрывопожарной и пожарной опасности определяются на стадии проектирования зданий и сооружений в соответствии с нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95), ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями, утвержденными в установленном порядке.

1.28. По взрывопожарной и пожарной опасности помещения и здания подразделяются на категории А, Б, В1-В4, Г и Д (прил. 2).

1.29. На случай возникновения пожара в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05 и ГОСТ 12.4.021 следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также при необходимости включение систем аварийной противодымной вентиляции.

1.30. Системы местных отсосов следует в соответствии с СНиП 2.04.05 предусматривать в таком исполнении, чтобы концентрации удаляемых горючих газов, паров, аэрозолей и пыли в воздухе не превышали 50 % нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПРП) при температуре удаляемой смеси.

1.31. Автоматическое пожаротушение и пожарную сигнализацию (включая системы оповещения при пожаре) в зданиях следует предусматривать по СНиП 2.09.02 в соответствии с общегосударственными и ведомственными нормативными правовыми актами и перечнями зданий и помещений, подлежащих оборудованию установками автоматического пожаротушения, автоматической пожарной сигнализации и оповещений при пожаре, утвержденными в установленном порядке.

1.32. В производственных помещениях (около телефонных аппаратов) должны быть вывешены таблички с указанием номеров телефонов ближайшей пожарной команды и лиц, ответственных за пожарную безопасность.

1.33. В производственных помещениях должны находиться первичные средства пожаротушения.

1.34. Все производства, объекты, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны учитывать в технологической документации требования безопасности, изложенные в ГОСТ 3.1120.

1.35. Нормативные правовые документы, регламентирующие требования охраны труда при использовании конкретных химических веществ, должны разрабатываться на основе требований настоящих Правил с учетом особенностей отдельных производств.

1.36. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены или разработаны вновь и утверждены руководителем организации инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы на соответствующий процесс (работы). Правила должны быть учтены также при разработке нормативно-технической документации, согласованной с органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора, на новые химические вещества.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ) ПРОЦЕССАМ

2.1. Организацию технологических процессов следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002 и Санитарных правил № 1042.

2.2. При выполнении технологических операций с использованием химических веществ должен быть исключен непосредственный контакт работников с вредными веществами, в основном, за счет применения совершенного и герметичного оборудования, комплексной механизации и автоматизации, а также роботизации технологических процессов и операций.

2.3. Производственные процессы, связанные с применением или образованием вредных веществ, необходимо проводить непрерывным замкнутым циклом в герметичной аппаратуре с максимальным использованием самотека, при технологических параметрах, ограничивающих выделение вредных веществ (в вакууме, при низкой температуре), а также используя средства автоматизации.

2.4. Определенные в технологической части проекта места выделения вредных веществ, которые не могут быть устранены при современном уровне техники, следует снабжать укрытиями с аспирацией, обеспечивающими соблюдение в воздухе рабочей зоны предельно допустимых концентраций. При возможной конденсации паров в укрытии необходимо нижнюю часть его устраивать в виде сборников жидкостей с отводом их в закрытые емкости или возвратом в технологический процесс.

2.5. Технологические процессы, при которых применяются или образуются вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, в соответствии с ГОСТ 12.1.005, должны проводиться в аппаратуре с арматурой и коммуникациями повышенной герметичности и надежности, и по возможности, при этом должно предусматриваться автоматическое или дистанционное управление процессами.

2.6. При изменении технологического процесса или повышении производительности оборудования, связанных с возможностью увеличения выделений вредных веществ в рабочую зону или с увеличением выбросов в атмосферу, необходимо обеспечивать дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм (установку более мощной вентиляции, повышение эффективности очистки выбросов). Такие изменения допускаются после экспериментальных испытаний.

2.7. Приготовление рабочих химических растворов должно осуществляться на специальных установках при работе вентиляции с использованием средств индивидуальной защиты.

2.8. С целью устранения опасных и снижения действия вредных производственных факторов на работников, дозировку и перемешивание химических компонентов следует производить в закрытых трубопроводах, реакторах и емкостях.

2.9. Отбор проб из емкостей, реакторов и другого оборудования для анализа необходимо производить вакуумным способом или через специальные пробоотборники, оборудованные местными отсосами с целью полного исключения выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны.

2.10. Во избежание переполнения аппаратов и емкостей вредными и агрессивными жидкостями, их следует оборудовать приспособлениями, которые бы сигнализировали о максимально допустимом уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и аварийными емкостями.

2.11. Технологические процессы фильтрования, центрифугирования суспензий, кристаллизации и выполнение других подобных операций необходимо проводить в герметичных аппаратах с механизированной загрузкой и выгрузкой.

2.12. Смешение продуктов (промежуточных и конечных), а также выгрузка их из емкостей и аппаратов должны производиться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ и загрязнение кожных покровов работников.

2.13. При выборе технологических процессов и операций предпочтение должно быть отдано тем, при которых вредные вещества не используются или обладают меньшей токсичностью.

2.14. При использовании в случае необходимости для промывки коммуникаций органических растворителей, система промывки должна быть замкнутой.

2.15. Загрузка и выгрузка обрабатываемых изделий должна быть механизирована, организована с соблюдением поточности и производиться в местах, где исключается возможность выделения газов, паров, аэрозолей. Вся система должна быть герметизирована и оборудована аспирацией с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных примесей.

2.16. В случаях, когда при современном уровне техники невозможна организация технологических процессов, исключающая выделение вредных веществ в рабочую зону до величин, регламентируемых гигиеническими нормативами (ПДК, ОБУВ), следует предусматривать меры и средства, препятствующие выделению в воздух вредных паров, газов и жидких аэрозолей (аспирируемые укрытия, присадки, плавающие шарики).

2.17. При использовании вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности в закрытых помещениях следует предусматривать проведение технологических процессов с размещением оборудования в изолированных кабинах, помещениях или зонах с управлением этим оборудованием из пультов или операторских зон. В этих случаях в кабинах помещениях и зонах размещения оборудования, а также на участках возможных аварий необходимо предусматривать возможность использования персоналом шланговых противогазов ПШ-1, ПШ-2 при ремонтных и аварийных работах.

2.18. Системы контроля и управления технологическими процессами, а также системы противоаварийной защиты производств и сливо-наливных эстакад жидких химических веществ следует проверять на основе средств автоматизации и методов автоматического контроля состава продуктов, исключающих контакт работающих с вредными веществами.

2.19. Очистка, мойка, пропарка и обезвреживание производственных аппаратов и других емкостей, ранее содержащих вредные вещества или агрессивные жидкости, должны производиться на специально оборудованных пропарочно-промывных станциях или пунктах. Все операции по обработке аппаратов (удаление остатка, промывка, пропарка и дегазация) должны производиться на специальных эстакадах механизированным способом.

2.20. При процессах и операциях, связанных с возможностью выделения пыли, вредных веществ от первоначальных стадий до конечных, должны предусматриваться поточные непрерывные линии или оборудование повышенной герметичности.

2.21. Для удаления отходов производства при дроблении и просеивании материалов и при других работах, сопровождающихся выделением пыли, необходимо использовать в зависимости от свойств материалов способы пылеподавления с применением воды (увлажнение, мокрый помол, гидроулавливание, мокрое обогащение и др.).

2.22. С целью уменьшения пылевыделения в рабочую зону и атмосферный воздух при сухом размоле материалов должен использоваться вакуум-пневматический транспорт с возвратом крупной фракции в аппараты по замкнутым системам.

2.23. При размоле, осуществляемом с одновременной подсушкой материалов, а также при использовании для улавливания размолотого продукта рукавных фильтров, материал последних должен быть стойким к действию агрессивных сред и высокой температуре.

Температура отсасываемых из мельниц газов не должна быть ниже точки росы и выше той, при которой разрушается ткань.

Рукава должны быть цельноткаными, а не сшитыми.

2.24. С целью исключения выделения пыли в воздух рабочей зоны и осуществления непрерывности технологического процесса развеску и дозировку сыпучих вредных веществ необходимо проводить через автоматические дозаторы непрерывного действия.

2.25. Рассев порошковых материалов на открытых ситах не допускается. Плоские сита, сита-бураты, виброгрохоты, а также бункеры мелочи и др. должны быть укрыты и оборудованы аспирационными устройствами.

2.26. Разделение материалов на фракции должно производиться без нарушения замкнутого цикла пневмотранспорта, например, в воздушных сепараторах или электрических классификаторах.

2.27. Сушка порошковых и пастообразных материалов должна осуществляться в закрытых аппаратах непрерывного действия (гребковых, вальцевых, ленточных и распылительных сушилках, сушильных барабанах, а также сушилках «кипящего слоя»).

2.28. Места загрузки сыпучих материалов в печи, сушилки генераторы и другие аппараты и места выгрузки продуктов из них должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.

2.29. Все побочные продукты технологических процессов должны максимально утилизироваться предпочтительно в процессе технологического производства.

2.30. Неиспользованные в производственных процессах вредные вещества подлежат утилизации, обезвреживанию с учетом класса их опасности для исключения загрязнения атмосферы, водоемов и почвы.

2.31. Опасные зоны, возникающие при выполнении работ с возможным разбрызгиванием агрессивных жидкостей, должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 23407 со знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026.

2.32. Пролитые на пол различные химические растворы и растворители следует немедленно нейтрализовать и убрать при помощи опилок или сухого песка, а пол протереть ветошью, смоченной соответствующим растворителем, после чего облитое место тщательно вымыть водой с моющим средством или 10 % раствором соды. Эти работы следует проводить в средствах индивидуальной защиты (противогазах, респираторах, перчатках и т.д.).

2.33. Отходы всех химических веществ запрещается сливать в канализацию. Они должны обезвреживаться и утилизироваться в соответствии с Временным классификатором токсичных промышленных отходов и методическими рекомендациями по определению класса токсичности промышленных отходов (прил. 3).

2.34. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления следует складывать только в специальные ящики, закрытые крышками, и в конце смены выносить их из цеха в специальные места, отведенные по указанию органов местной пожарной охраны, с последующей утилизацией в соответствии с прил. 3.

2.35. В рабочих помещениях должны быть организованы места для оказания экстренной первой помощи при возможном поражении вредными остротоксичными химическими веществами (кислотами, щелочами).

3. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПОМЕЩЕНИЯМ

3.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02.

3.2. Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04 и СНиП 2.11.01.

3.3. Категории взрывопожарной и пожарной опасности зданий и помещений (прил. 2) устанавливаются с учетом видов используемых в помещениях горючих веществ и материалов, их количества и пожароопасных свойств, а также особенностей технологических процессов в соответствии с НПБ 105-95, утвержденными МВД Российской Федерации, ведомственными нормами технологического проектирования или специальными перечнями.

3.4. Размещение помещений различных категорий в зданиях, требования к эвакуационным путям и выходам (прил. 4), устройству дымоудаления, шлюзов, тамбур-шлюзов, лестничных клеток и лестниц должны соответствовать СНиП 2.09.02 и СНиП 2.04.05.

В тамбур-шлюзы помещений категорий А и Б, с выделением газов или паров, а также помещений с возможным выделением вредных газов или паров 1-го или 2-го классов опасности следует предусматривать подачу наружного воздуха.

3.5. При расположении в одном производственном помещении различных по вредности производственных участков, должны быть предусмотрены меры, исключающие распространение вредных веществ по производственному помещению.

3.6. Монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях, а также проемы для оборудования и коммуникаций должны заделываться или иметь съемные закрывающиеся щиты для локализации вредных производств.

3.7. С целью предупреждения образования вторичных источников выделения вредных химических веществ внутренняя отделка производственных помещений должна исключать возможность накопления пыли, сорбции паров и газов вредных веществ материалами покрытий и допускать систематическую влажную уборку помещений.

3.8. Периодичность проведения уборки помещений устанавливается на каждом предприятии в зависимости от местных условий. Не допускается уборка, вызывающая распыление.

3.9. Окраска стен и потолков должна отличаться от цвета выделяющейся пыли.

3.10. В производственных помещениях, где производятся операции с вредными химическими веществами, полы должны иметь уклон и стоки.

3.11. Устройство полов должно исключать возможность возникновения электростатических зарядов, превышающих допустимые нормы.

3.12. Стыки стен между собой, потолком и полом, места примыкания пола к перегородкам, колоннам и другим конструкциям следует выполнять закругленными.

3.13. Тип покрытия пола производственных помещений следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности воздействий с учетом специальных требований к полам согласно СНиП 2.03.13 (прил. 5).

3.14. Материалы покрытия полов должны быть устойчивыми в отношении химического воздействия и не допускать сорбции вредных веществ.

3.15. Полы в производственных помещениях должны содержаться в исправном состоянии. Эксплуатация полов с поврежденной поверхностью, выбоинами, неровностями не допускается.

3.16. Все производства, в которых используются вредные химические вещества должны иметь санитарно-бытовые помещения, состав которых определяется в зависимости от группы производственных процессов по их санитарной характеристике. Устройство гардеробного блока должно определяться токсичностью химических веществ.

3.17. Содержание в воздухе производственных помещений вредных веществ и условия микроклимата должны систематически контролироваться в соответствии с ГОСТ 12.1.005, 12.1.016 и СанПиН 2.2.4.548-96 (прил. 6).

Определение вредных веществ в воздухе должно выполняться методами, утвержденными в установленном порядке.

В соответствии с ГОСТ 12.1.005, для каждого производственного участка должны быть определены вещества, которые могут выделяться в воздух рабочей зоны. При наличии в воздухе нескольких вредных веществ контроль воздушной среды допускается проводить, ориентируясь на наиболее опасные и характерные вещества, установленные органами государственного санитарного надзора.

3.18. Для автоматического непрерывного контроля за содержанием вредных веществ остронаправленного действия должны быть использованы быстродействующие и малоинерционные газоанализаторы с сигнализацией.

3.19. Периодичность контроля (за исключением вредных веществ с остронаправленным механизмом действия) устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для 1-го класса - не реже одного раза в 10 дней, 2-го класса - не реже одного раза в месяц, 3-го и 4-го классов - не реже одного раза в квартал.

В зависимости от конкретных условий производства периодичность контроля может быть изменена по согласованию с органами государственного санитарного надзора.

3.20. Контроль воздушной среды следует проводить также при изменении технологии и режимов работы, реконструкции вентиляции и химических производств, и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда.

3.21. В помещениях, где проводятся работы с вредными химическими веществами, а также в местах хранения (по ГОСТ 12.4.026) должны быть вывешены соответствующие знаки.

3.22. На дверях производственных помещений должны быть выполнены надписи с указанием категории помещений и классов зон по взрывопожарной и пожарной опасности в соответствии с НПБ 105-95 и ПУЭ-85.

3.23. Эвакуационные пути должны обеспечивать безопасную эвакуацию всех людей, находящихся в помещениях зданий, через эвакуационные выходы.

3.24. Створчатые ворота должны открываться наружу, а двери - в сторону ближайшего выхода из здания.

3.25. Эвакуационные выходы и тамбур-шлюзы при них не допускается предусматривать через помещения категорий А и Б, а также через производственные помещения и зданиях IIIб, IV, IVa и V степеней огнестойкости.

3.26. Отопление, вентиляцию и кондиционирование производственных помещений следует предусматривать в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05.

3.27. Необходимость устройства светоаэрадиционных фонарей определяется проектом в зависимости от особенностей технологического процесса, санитарно-гигиенических и экологических требований с учетом климатических условий района.

3.28. При отсутствии естественного проветривания необходимо предусматривать дополнительные требования по обеспечению благоприятных условий труда.

Системы общеобменной вентиляции для производственных и административно-бытовых помещений (с постоянным пребыванием людей) без естественного проветривания следует предусматривать не менее, чем с двумя приточными и двумя вытяжными вентиляторами, каждая с расходом по 50 % требуемого воздухообмена.

Допускается предусматривать одну приточную и одну вытяжную системы с резервными вентиляторами.

3.29. При организации воздухообмена следует исключить поступление воздуха из помещений с большим количеством вредных веществ или с наличием взрывоопасных газов, паров и пыли в помещения с меньшими выделениями или без них путем создания в последних подпоров воздуха (объем притока должен превышать вытяжку).

3.30. Вентиляция производственных помещений должна быть спроектирована в расчете на наиболее опасные и вредные вещества для конкретных производств с учетом категории тяжести работ.

Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяется по количеству выделяющихся вредных веществ, с учетом неравномерности их распределения, а также тепла и влаги по высоте помещения и в рабочей зоне.

3.31. Не допускается объединение в общую вытяжную установку отсосов пыли и легкоконденсирующихся паров, а также веществ, которые смешиваясь, образуют вредные смеси или химические соединения.

3.32. В помещениях, где ведутся работы с химическими веществами, рециркуляция воздуха в системах вентиляции и воздушного отопления не допускается.

3.33. Отопительно-вентиляционное оборудование, трубопроводы и воздуховоды, размещаемые в помещениях с агрессивной средой, а также предназначенные для удаления воздуха с агрессивной средой, следует предусматривать в антикоррозийном исполнении.

3.34. В вытяжных системах вентиляции для пыли конденсирующихся паров и газов должны быть предусмотрены меры по предупреждению осаждения этих веществ на внутренней поверхности воздуховодов и вентиляторов, а также возможность их очистки.

3.35. Подачу приточного воздуха следует предусматривать преимущественно в рабочую зону через регулируемые воздухораспределители так, чтобы не нарушалась работа местных отсосов.

3.36. Для приямков глубиной 0,5 м и более, а также для смотровых канав, требующих ежедневного обслуживания и расположенных в помещениях категорий А и Б или в помещениях, где происходит выделение вредных газов, паров или аэрозолей удельным весом более удельного веса воздуха, следует предусматривать приточно-вытяжную или вытяжную вентиляцию с искусственным побуждением.

3.37. Периодически следует контролировать чистоту подаваемого воздуха. Содержание вредных веществ в воздухе, подаваемом в производственные помещения, должно составлять не более 30 % от ПДК рабочей зоны.

3.38. Помещения для установки вентиляционного оборудования должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.02.

3.39. Помещения для оборудования вытяжных систем, обслуживающих несколько помещений различных категорий по взрывопожарной и пожарной опасности, следует относить к более опасной категории.

3.40. Прокладывать трубы с горючими жидкостями и газами через помещение для вентиляционного оборудования запрещается.

3.41. Для производственных помещений, в которых возможно внезапное поступление больших количеств вредных или горючих газов, паров или аэрозолей, следует предусматривать аварийную вентиляцию.

3.42. Горячие поверхности отопительного и вентиляционного оборудования, трубопроводов и воздуховодов, размещаемых в помещениях, могут создавать опасность воспламенения газов, паров, аэрозолей или пыли. Поверхности этого оборудования следует изолировать с таким расчетом, чтобы температура на поверхности теплоизоляционной конструкции была не менее чем на 20 % ниже температуры их самовоспламенения.

3.43. Все вентиляционные системы должны быть в исправном состоянии и подвергаться испытаниям в процессе эксплуатации при выявлении несоответствия содержания вредных производственных примесей в воздухе рабочей зоны требованиям ГОСТ 12.1.005, а также после проведения ремонта вентиляционных систем.

3.44. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией, но не реже одного раза в год.

3.45. Система отопления должна обеспечивать равномерный нагрев воздуха в помещении, гидравлическую и тепловую устойчивость, взрывопожарную безопасность, возможность местного регулирования и выключения, удобство эксплуатации, а также доступ для очистки и ремонта.

3.46. В помещениях производств А, Б и В, а также в помещениях, где возможно выделение токсичных и легковозгоняющихся пылей, не допускается устраивать ребристые трубы и конвекторы.

3.47. Согласно СНиП 2.04.05, в помещениях категорий А и Б следует проектировать воздушное отопление. Применение водяного и парового отопления не допускается в помещениях, где имеются щелочные металлы, металлоорганические соединения, силаны, карбиды и другие вещества, способные при взаимодействии с водой загораться, взрываться или разлагаться с выделением взрывоопасных или токсичных веществ.

При применении возгоняемых токсичных веществ системы воздушного отопления следует предусматривать в соответствии со специальными нормативными документами с учетом температуры самовоспламенения газов, паров, аэрозолей и пыли, выделяющихся в помещении.

3.48. Перед началом отопительного сезона все системы и приборы отопления должны быть проверены и, при необходимости, отремонтированы.

3.49. Естественное и искусственное освещение производственные помещений должно обеспечивать освещенность, достаточную для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей. Нормы естественного и искусственного освещения и выбор светильников должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 23-05 и Правил устройства электроустановок.

3.50. Производственные помещения и их участки без естественного освещения или с недостаточным естественным освещением допускается предусматривать в тех случаях, когда это требуется по условиям технологии и выбора рациональных объемно-планировочных решений, подтвержденного специальными технико-экономическими обоснованиями с учетом санитарно-гигиенических требований в соответствии с нормативными документами по строительному проектированию в отдельных отраслях промышленности, утвержденными в установленном порядке.

3.51. В помещениях без естественного света освещенность рабочей поверхности, создаваемую светильниками общего освещения в системе комбинированного, в соответствии с СНиП 23-05, следует повышать на одну ступень.

3.52. Устройство и эксплуатация осветительных установок производственных помещений должны соответствовать Правилам устройства электроустановок, Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

3.53. С учетом характера воздушной среды помещения (наличие пыли, влаги, агрессивность веществ, содержащихся в воздухе производственных помещений, возможность образования тумана, дыма, взрывоопасность, пожароопасность и т.д.) предусматриваются светильники в защитном исполнении (пылевлагонепроницаемые, пожаро- и взрывобезопасные).

3.54. Искусственное освещение подразделяется на рабочее, аварийное (освещение безопасности и эвакуационное), охранное и дежурное.

Рабочее освещение следует предусматривать для всех помещений зданий, предназначенных для работы, прохода людей и движения транспорта. Необходимость других видов освещения и требования к ним определяются СНиП 23-05.

3.55. Светильники аварийного освещения (освещения безопасности и эвакуационного) должны быть подсоединены к сети, независимой от рабочего освещения.

3.56. В пожароопасных и взрывоопасных помещениях проводка должна выполняться во взрывобезопасном исполнении. Запрещается устанавливать в этих помещениях выключатели, рубильники, предохранители и т.п.

3.57. За состоянием электрического хозяйства устанавливается постоянный надзор.

3.58. Системы водоснабжения и канализации производственных помещений должны соответствовать требованиям СНиП 2.04.01.

3.59. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водоснабжения с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не допускается.

3.60. Качество питьевой воды должно соответствовать ГОСТ 2874.

3.61. Для особо пожароопасных помещений устраиваются противопожарные водопроводы, чтобы избежать нарушения стабильности режима водоподачи в производственные водопроводы.

3.62. В производственных помещениях, где проводятся работы с вредными химическими веществами, для промывания глаз и кожи должны быть устроены аварийные души и фонтанчики.

3.63. Для производств, использующих вредные химические вещества, следует предусматривать несколько систем канализации, предназначенных для отвода вод, отличающихся по составу, агрессивности и другим показателям. Необходимо при этом учитывать, что смешение этих сточных вод недопустимо, так как они требуют предварительной очистки и обработки.

3.64. В случае отвода и спуска производственных стоков, выделяющих газы, следует предусматривать меры, препятствующие их проникновению в помещение.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДКАМ

4.1. Гигиенические требования к генеральному плану, застройке промышленной площадки и содержанию территории организаций должны соответствовать требованиям СНиП II-89.

4.2. Застройка промышленной площадки должна обеспечивать возможность хорошего проветривания зданий со всех сторон.

4.3. На площадке организации с учетом преобладающего направления ветров должны быть выделены зоны для зданий и сооружений основных технологических процессов, транспортно-складская и административно-хозяйственная зоны, санитарные разрывы между которыми устанавливаются с учетом объема промышленных выбросов в атмосферу и конкретных условий их рассеивания в пределах территории промышленной площадки.

4.4. Не разрешается выносить на открытые площадки технологическое оборудование, где происходят процессы и реакции с использованием или получением вредных химических веществ 1-го класса опасности; при периодических процессах производства; при недостаточной надежности работы контрольно-измерительных приборов в условиях низких температур и образовании продуктов, забивающих аппараты и коммуникации, что приводит к нарушению технологического процесса и вскрытию оборудования.

4.5. Открытые производственные площадки должны иметь твердое и ровное покрытие с уклоном для стока вод (талых, ливневых, поливочных), которое препятствует поглощению химических веществ почвой (асфальт, бетон). Поверхность площадок необходимо очищать (летом - от грязи, зимой - от снега и льда).

4.6. В зоне размещения зданий и наружных установок химических производств должны быть выделены и обозначены табличками места подъезда, стоянки и реверсирования спецтехники, используемой для ликвидации аварийных ситуаций в соответствии с планом локализации аварийных ситуаций. Указанные места должны быть всегда свободными для подъезда и стоянки спецтехники.

4.7. Открытые установки для производственных процессов, в ходе которых выделяются в атмосферу газ, пыль, дым, вредные химические вещества, а также открытые площадки для хранения сырья, вспомогательных материалов, сбора отходов следует располагать в зонах сквозного проветривания с учетом розы ветров и минимальным загрязнением промплощадки и ближайших населенных пунктов. Установки при необходимости должны быть оборудованы пыле-газоочистными сооружениями.

4.8. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в негорючих контейнерах.

4.9. Запрещается просыпь и розлив сырья на территории промплощадки, а также хранение сыпучего сырья и использованной упаковки от него на открытых площадках.

4.10. Для сбора и хранения отходов производства должны быть отведены специальные площадки с ограждениями и удобными подъездными путями.

4.11. На открытых производственных площадках концентрации вредных веществ не должны превышать ПДК для воздуха рабочей зоны производственных помещений согласно ГОСТ 12.1.005.

4.12. Территория организации должна иметь канализацию, освещение, надлежащие покрытия транспортных путей и достаточно широкие проходы и проезды.

4.13. На площадке организации должны быть оборудованы устройства для регулярного полива территории и мытья проходов и проездов.

4.14. Территория промплощадки, свободная от застройки, подлежит озеленению с использованием местных видов древесно-кустарниковых растений с учетом их санитарно-защитных и декоративных свойств и устойчивости к вредным химическим веществам.

5. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ МАТЕРИАЛАМ, ЗАГОТОВКАМ, ПОЛУФАБРИКАТАМ

5.1. Все химические вещества, поступающие к потребителю, должны быть снабжены этикетками.

5.2. Содержание этикетки должно соответствовать требованиям ГОСТ 3885 (см. пп. 5.1-5.6).

В соответствии с п. 5.3. указанного ГОСТа на этикетке должна присутствовать также информация, включающая:

а) факторы риска для организма человека;

б) меры предосторожности;

в) квалификацию вещества (по степени воздействия на организм работника по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 12.01.005, по характеру воздействия на организм работника по ГОСТ 12.0.003, по потенциальной опасности вызывать пожар, усиливать опасные факторы пожара по ГОСТ 12.1.004);

г) указание, где находится паспорт безопасности вещества (материала), содержащий дополнительную информацию (у предпринимателя).

5.3. При необходимости, на этикетке должны быть указаны сведения об особых условиях хранения или предупредительная надпись: «Вскрывать в специальных условиях» (условия указываются в нормативно-технической документации на продукт).

5.4. К крупной потребительской таре вместимостью 10 л и более, кроме наклеенных на нее этикеток с защитным слоем, должны быть прикреплены ярлыки, изготовленные из фанеры или плотного картона, вложенные в полиэтиленовые пакеты, привязанные ниткой «корд» или хлорвиниловой нитью. На ярлык должны быть отчетливо нанесены типографской несмываемой краской те же обозначения, что и на этикетках, указанных в пп. 5.1-5.4 (ГОСТ 3885), кроме подпунктов ж, з, и п. 5.1.

5.5. В случае, если этикетку невозможно наклеить на тару (баллоны, канистры), ее помещают в полиэтиленовый пакет и прикрепляют к таре проволокой или нитью из химстойкого материала. При этом ярлык допускается не прикреплять.

5.6. Этикетки должны быть прочными и устойчивыми к внешним воздействиям. Надписи на них должны быть напечатаны типографским или литографским способом или другим средством печати (компьютером) на белой или слабоокрашенной бумаге.

5.7. Этикетка должна быть удобочитаемой, ее текст - доступным для понимания.

5.8. Каждая партия химических веществ, поступающих потребителю, должна быть снабжена документом, удостоверяющим их качество (паспортом-сертификатом), содержание которого должно соответствовать ГОСТ 3885, а для химических веществ, включенных в Перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации в области пожарной безопасности в Российской Федерации - сертификатом пожарной безопасности. Содержание этих документов должно соответствовать ГОСТ 3885.

Образцы таких документов приведены в прил. 7.

5.9. Для проверки состояния упаковки, правильности маркировки, массы нетто, качества из партии продукции следует выборочно отбирать образцы и проводить анализ на соответствие данной продукции техническим требованиям и требованиям безопасности, изложенным в НТД.

5.10. Предприниматели должны получать паспорта безопасности веществ (материалов), содержащие, подробную информацию относительно их идентификации, поставщика, классификации, опасностей, мер предосторожности и мероприятий, осуществляемых в аварийных ситуациях.

5.11. Химическое или общепринятое название, используемое для идентификации химического вещества в паспорте безопасности вещества (материала), должно совпадать с названием на этикетке.

5.12. Паспорт безопасности вещества (материала) должен содержать следующую информацию:

идентификацию химического продукта и компании (включая торговое или общепринятое название химического вещества и подробности, связанные с поставщиком или производителем);

данные о составе, компонентах (для возможности их точной идентификации с целью оценки степени их опасности);

идентификацию опасности в соответствии с п. 1.5 данных Правил;

меры по оказанию первой помощи;

противопожарные меры;

меры в случае аварийной утечки;

обращение с химикатами и их хранение;

контроль за воздействием, индивидуальную защиту (включая возможные методы контроля за воздействием на рабочем месте);

физические и химические свойства;

устойчивость и реактивность;

токсикологическую информацию (в том числе о потенциальных путях попадания и о возможности синергического эффекта при соединении с другими химическими веществами или опасностях, встречающихся на производстве);

экологическую информацию;

сведения относительно его удаления;

информацию о транспортировке;

правовую информацию (включая дату подготовки карты данных).

5.13. В целях обеспечения безопасности труда при контакте с вредными веществами следует предусматривать замену их наименее вредными.

5.14. Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного воздействия на организм работающего. При необходимости использования в технологическом процессе вредных исходных материалов, заготовок, а также при образовании промежуточных веществ, обладающих опасными и вредными свойствами, работники должны быть заранее информированы о правилах безопасного поведения, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими средствами защиты.

5.15. Не допускается применение новых материалов, сырья, не прошедших специальной экспертизы на степень их влияния на здоровье человека в органах государственного санитарно-эпидемиологического надзора.

Содержание токсичных примесей в сырье и мономеров в полимерных материалах, должно быть регламентировано и не превышать значений, установленных ГОСТами, ОСТами, ТУ на соответствующее вещество.

5.16. Рабочие составы химических веществ должны поступать на рабочие места готовыми к применению.

5.17. Приготовление рабочих составов химических веществ должно осуществляться централизованно, специальной службой под руководством технолога.

5.18. Количество химических веществ, размещаемых на рабочем месте, должно быть не более, чем на одну смену.

6. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ ИСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАГОТОВОК, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ И ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА

6.1. Для безопасного хранения химических веществ должны учитываться (в соответствии с Рекомендациями № 177, дополняющими Конвенцию № 170) следующие критерии:

совместимость и разделение при хранении химических веществ;

свойства и количество химических веществ, подлежащих хранению;

безопасность, местонахождение складских помещений и доступ к ним;

конструкция, характер и целостность контейнеров для хранения;

погрузка и выгрузка контейнеров для хранения;

требования к маркировке и перемаркировке;

меры предосторожности против случайного выброса химических веществ, пожара, взрыва, химической реактивности;

температура, влажность и вентиляция;

меры предосторожности и действия в случае утечек;

экстренные меры в аварийных ситуациях;

изменения физических и химических свойств, возможные при хранении химических веществ.

6.2. Складские помещения должны размещаться согласно СНиП 2.11.01 в специальных одноэтажных зданиях, разделенных на отсеки по виду хранимых в них веществ, и должны иметь:

полы из кислото- и щелочеустойчивых материалов; поверхность полов должна быть гладкой и выполнена с уклонами, обеспечивающими сбор кислот, щелочей, а также воды от смыва пола в приямок;

стены, облицованные на высоту 2,0-2,5 м плиткой, не сорбирующей химические вещества, а выше этого уровня выкрашенные масляной краской;

системы приточной и вытяжной вентиляции;

водопровод с легкооткрывающимися кранами, а также шланги для уборки помещений в аварийных случаях;

стекла оконных проемов, окрашенные в желтый или белый цвет для предотвращения попадания солнечных лучей в помещение склада;

электрооборудование и электропроводку, соответствующие условиям окружающей среды помещений, с учетом требований нормативных актов Главгосэнергонадзора (ПУЭ, ПТБ);

отдельное помещение для расфасовки химикатов в мелкую тару;

средства пожаротушения в соответствии с требованиями прил. 3 Правил пожарной безопасности в Российской Федерации;

аптечку со средствами, необходимыми для оказания первой медицинской помощи;

средства индивидуальной защиты;

инструкцию по охране труда для работников склада.

6.3. Двери и ворота в складах должны открываться по ходу эвакуации.

6.4. На территории склада должна быть сеть пожарного водопровода, по запасам воды и производительности обеспечивающая возможность подключения стационарной системы водяной завесы и переносных распылителей для создания защитной водяной завесы.

6.5. В складских помещениях должны быть предусмотрены безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между секциями, входными и выходными проемами.

6.6. Условия совместного хранения химических веществ выбираются в соответствии с ГОСТ 12.1.004 (прил. 8).

6.7. В складских помещениях температуру, относительную влажность и скорость движения воздуха необходимо принимать в соответствии с требованиями технологии хранения химических веществ.

6.8. Хранение сыпучих химических веществ должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складских зданиях и специальных сооружениях.

Их подачу и разгрузку необходимо осуществлять механизированным способом, используя герметичное оборудование с устройством аспирации (закрытые шнеки, пневмотранспорт). Воздух от аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен очищаться от пыли.

6.9. Приемные цистерны для жидких химических веществ и сжиженных газов должны превышать по объему транспортные цистерны с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

6.10. Загрузка, слив и выдавливание из цистерн должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или попадание их на кожные покровы работников.

6.11. Воздух, вытесняемый из приемных цистерн при сливе и перемещении вредных газов и жидких химических веществ, должен очищаться от этих веществ.

6.12. Емкости для приема жидких веществ для предупреждения их переполнения необходимо оборудовать уровнемерами, автоматически закрывающимися клапанами и сигнализацией и должны быть обвалованы с учетом количества хранимых химических веществ.

6.13. Для беспыльной выгрузки сыпучих материалов из мешков, барабанов должны применяться аспирационные растарочные машины или вакуум-пневматические устройства.

6.14. Условия хранения кислот и щелочей выбираются в зависимости от их физико-химических свойств. Условия хранения некоторых распространенных кислот и щелочей приведены в прил. 9 настоящих Правил.

6.15. Площадки для хранения кислот и щелочей должны иметь канавки, обеспечивающие отвод жидкости в безопасное место в случае ее разлива, а также специальные навесы.

6.16. Навесы должны быть изготовлены из несгораемых материалов и исключать прямое попадание солнечных лучей и атмосферных осадков на тару.

6.17. При входе в склад должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии.

6.18. Запрещается хранить кислоты и щелочи в подвалах, полуподвальных помещениях и верхних этажах зданий.

6.19. На складе и площадке для хранения кислот должны быть установлены емкости для хранения необходимого количества извести, соды для нейтрализации случайно разлитых жидкостей, а также песка для их сбора.

6.20. Запрещается устанавливать бутыли с кислотами около нагревательных приборов.

6.21. Помещение склада для расфасовки щелочей и кислот в мелкую тару рекомендуется оборудовать специальными устройствами (прил. 10, 11, 12).

6.22. При хранении веществ, способных окисляться, необходимо принять меры, исключающие возможность контакта их с деревом, опилками, соломой и другими легкогорючими материалами, не обработанными огнезащитными составами.

6.23. В лабораториях допускается хранение концентрированных минеральных кислот (кроме плавиковой) в толстостенной стеклянной таре не более 2 л, закрытой стеклянной пробкой и колпачком, в вытяжном шкафу на поддонах из материалов, не подвергающихся коррозии.

6.24. Рекомендуется хранение соляной кислоты (35 %), плавиковой кислоты и водных растворов гидроокисей щелочных металлов (20 % и ниже) в таре из полиэтилена; фтористоводородной (48 %), азотной (60-70 %) и соляной (любой концентрации) кислот - в таре из фторопласта. Запрещается хранить концентрированную азотную кислоту в полиэтиленовой таре.

6.25. Перекисные соединения следует хранить, соблюдая правила хранения огнеопасных и взрывоопасных соединений. Температура хранения не должна быть выше температуры их разложения.

6.26. При хранении и транспортировке перекисных соединений необходимо иметь в виду, что ряд соединений чувствителен к ударам, толчкам, сотрясениям и к трению.

6.27. Жидкие перекиси и гидроперекиси следует хранить в емкостях из темного стекла и полиэтилена. Твердые перекиси, чувствительные к механическим воздействиям, следует хранить в контейнерах-коробках, покрытых изнутри полиэтиленом или парафином.

6.28. При хранении перекисей в деревянных шкафах стеклянная тара с перекисями должна помещаться в металлические ящики или ставиться на противни с высокими бортами.

6.29. Хранить щелочные металлы следует под слоем (не менее 15 мм) обезвоженного трансформаторного масла или керосина в стеклянной банке с плотно закрытой корковой пробкой в металлическом ящике с песком.

6.30. Гидриды щелочных металлов хранят в герметичных железных коробках, до 200 г - в плотно закрытых резиновыми пробками стеклянных банках. Запрещается хранение гидридов во влажном месте, вблизи воды, кислот и горючих материалов.

6.31. Способ хранения и транспортировки фосфидов металлов должен исключать их увлажнение и возможное образование при этом вредных газов.

6.32. Токсичные вещества должны храниться только в специально предназначенных и оборудованных складах, которые должны быть отделены от мест хранения прочих веществ. Хранилища токсичных веществ должны иметь прочные входные двери: металлические или деревянные, обитые железом, закрывающиеся на наружные замки, и находиться под охраной. Эти вещества должны быть на отдельном учете с регистрацией прихода и расхода.

6.33. Складские помещения для токсичных веществ должны быть сухими, светлыми, иметь естественную и механическую вентиляцию и состоять не менее, чем из двух отделений: отделения для хранения и выдачи веществ, отделения для хранения спецодежды, воды, мыла, а также аптечки для оказания первой помощи.

6.34. При наличии в складе для токсичных веществ оконных проемов они должны быть защищены металлическими решетками с поперечным сечением не менее 1,5 см².

6.35. Небольшое количество токсичных веществ (до 3 кг) разрешается хранить в прочных сейфах с исправными замками.

6.36. Места хранения химических веществ должны иметь знаки безопасности согласно ГОСТ 12.4.026.

6.37. Емкости, содержащие опасные или токсичные вещества, в зависимости от размера поверхности, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет или иметь предупреждающую полосу желтого цвета шириной от 50 до 150 мм, согласно ГОСТ 12.4.026.

6.38. Не допускается завоз и хранение на складе емкостей с химическими веществами при отсутствии маркировки на таре и соответствующих надписей.

6.39. Хранение, перевозка и эксплуатация баллонов со сжатыми газами регламентируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.40. Каждый баллон должен иметь опознавательную окраску и надпись (прил. 13).

6.41. Хранение баллонов с кислородом и горючими газами в одном помещении не допускается. Запрещается хранить баллоны в неприспособленных для этого помещениях (подвалах, коридорах, проходах), а также на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов и печей с открытым огнем.

6.42. Баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах или клетках. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону. Колпаки следует навернуть на баллоны.

6.43. Наполненные баллоны необходимо хранить отдельно от порожних.

6.44. При эксплуатации тары с химикатами должны соблюдаться требования безопасности согласно ГОСТ 12.3.010.

6.45. При транспортировке химических веществ должны обеспечиваться безопасные условия труда, учитывающие следующие критерии:

а) свойства и количество химических веществ, подлежащих транспортировке;

б) вид, целостность, защиту упаковки и контейнеров, используемых для транспортировки, включая трубопроводы;

в) технические характеристики транспортного средства, используемого для перевозки;

г) маршруты движения;

д) уровень подготовки и квалификации транспортных рабочих;

е) требования к оформлению этикеток;

ж) погрузку и выгрузку;

з) действия в случае утечек.

6.46. Безопасность труда при транспортировке химических веществ должна регламентироваться требованиями ГОСТ 19433.

Показатели и критерии опасности транспортируемого вещества должны устанавливаться на основании его физико-химических свойств в соответствии с разделом 1 указанного стандарта.

Транспортируемое вещество, если оно квалифицировано как опасный груз, должно иметь квалификационный шифр и символ опасности в соответствии с ГОСТ 19433 (прил. 14).

6.47. Транспортировка должна осуществляться, по возможности, в обход крупных населенных пунктов и кратчайшим маршрутом с минимальным числом остановок и задержек в пути.

6.48. Грузоотправитель обязан предъявлять к перевозке исправные вагоны-цистерны, контейнеры и баллоны с заглушками на арматуре и защитными колпаками.

6.49. Каждая партия транспортируемого химического вещества должна сопровождаться паспортом (сертификатом), в котором содержатся данные о качестве продукта и количественном составе партии, данные журнала наполнения (заводской номер, масса тары нетто, брутто, масса залитого вещества, срок следующего освидетельствования тары), а также данные о пожаровзрывоопасности продукта.

Паспорт должен быть подписан представителями цеха и ОТК предприятия-наполнителя. Один экземпляр паспорта направляется потребителю.

6.50. Для вагонов-цистерн, предназначенных для транспортировки химических веществ, необходимо оборудовать отстойные пути (тупики), расположение и вместимость которых определяются и обосновываются проектом.

6.51. Для материалов, доставляемых без тары, должны использоваться железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку материалов.

6.52. При транспортировке сыпучего сырья в таре последняя должна изготавливаться из прочных материалов, обеспечивающих ее целостность при погрузочно-разгрузочных работах.

6.53. Для транспортировки вредных и агрессивных жидких веществ должны использоваться специальные цистерны. Для веществ с высокой вязкостью в цистернах должны быть предусмотрены устройства для быстрого разогрева и перевода вязкого вещества в жидкое состояние без изменения его химических свойств. При этом должны быть предусмотрены меры, предотвращающие выделение вредных паров и газов в атмосферу.

6.54. Перевозка вредных и агрессивных жидких веществ в малых количествах (до 2 т) может производиться в контейнерах, бочках и др., обладающих механической прочностью и химической стойкостью. При необходимости их перевозки в малых количествах (например, в бутылях) должна быть предусмотрена надежная защита тары от повреждений (обрешетки, корзины со стружкой).

6.55. Транспортировка кислот, щелочей в стеклянной таре от места разгрузки до склада и от склада до места использования должна осуществляться в приспособленных для этого транспортных средствах, обеспечивающих полную безопасность.

6.56. Для транспортировки сжиженных газов в больших количествах (более 5 т) должны использоваться специальные железнодорожные и автомобильные цистерны.

6.57. Используемые для транспортировки жидких и газообразных веществ трубопроводы должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 и Правил устройства безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ), а также ГОСТ 14202.

6.58. Трубопроводы для транспортировки химических веществ должны прокладываться по эстакадам так, чтобы при этом обеспечивалась защита от:

а) падающих предметов;

б) возможного удара со стороны транспортных средств;

в) воздействия коррозионно-активных и горючих веществ.

6.59. Не допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные и другие помещения, в которых это транспортируемое вещество не используется.

6.60. К трубопроводам запрещается крепить другие трубопроводы.

6.61. Трубопроводы, в которых возможно скопление конденсата, должны снабжаться в нижних точках соответствующими дренажными устройствами.

6.62. Для отвода воздуха в верхних точках трубопровода должны устанавливаться воздушники.

6.63. Размещение и способы прокладки трубопроводов должны обеспечивать безопасность их эксплуатации, возможность непосредственного наблюдения за их техническим состоянием и выполнение монтажных и ремонтных работ с применением механизации.

6.64. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202 (прил. 15).

6.65. Вся запорная и регулирующая арматура должна быть пронумерована. Нумерация должна наноситься на специальные бирки (жетоны), которые должны надежно закрепляться на арматуре или рядом с ней, на трубопроводе. Номера запорной арматуры должны соответствовать номерам, указанным в технологических инструкциях и на схеме.

6.66. На всех кранах должно быть ясно обозначено положение пробки крана в виде черты, пропиленной на торцовой ее части и окрашенной белой краской.

6.67. В каждом цехе должна быть вывешена схема трубопроводов с указанием запорной, регулирующей, предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов, выполненная в условных цветах. Направление перемещения продуктов должно быть указано стрелкой.

6.68. Транспортировка токсичных веществ должна производиться с соблюдением всех мер предосторожности, личной и общественной безопасности при надлежащей охране и обязательно в сопровождении ответственного лица - представителя грузоотправителя или грузополучателя, хорошо знающего свойства транспортируемых веществ и умеющего обращаться с ними.

6.69. Перевозка токсичных веществ ручной кладью в общественных видах транспорта, независимо от их количества, категорически запрещается.

7. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБОРУДОВАНИЮ

7.1. Производственное оборудование, работающее с использованием химических веществ, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.049.

7.2. Производственное оборудование и контрольно-измерительные приборы должны отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации и обеспечивать безаварийность, автоматический контроль, регулирование и поддерживать стабильность технологического процесса.

7.3. Производственное оборудование, работа которого сопровождается выделением вредных веществ в рабочую зону и атмосферу, должно иметь встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения таких устройств, не входящих в конструкцию.

7.4. Устройство для удаления вредных веществ должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы концентрация вредных веществ в рабочей зоне не превышала значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

7.5. Местные вентиляционные системы, удаляющие вредные вещества 1-го и 2-го классов опасности, должны быть сблокированы с пусковым устройством технологического оборудования, включаться одновременно с включением оборудования и выключаться не ранее чем через 3 мин после прекращения работы на этом оборудовании.

7.6. Местные вытяжные установки, не сблокированные с технологическим оборудованием, следует включать за 3-5 мин до начала работы технологического оборудования и выключать через 3-5 мин после окончания работы.

7.7. Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для тех веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать другие более опасные и вредные вещества. В технологической части проекта должна быть указана возможность объединения местных отсосов горючих и вредных веществ в общие системы.

7.8. Материалы воздуховодов вытяжных систем должны быть коррозионно-устойчивыми в отношении химических веществ, содержащихся в воздухе, удаляемом вентиляционными установками.

7.9. Внутренние поверхности аппаратов емкостей для агрессивных веществ, а также трубопроводов следует изготавливать из коррозионно-устойчивых материалов или покрывать ими.

7.10. Мерники и сборники для вредных и агрессивных жидкостей следует снабжать приспособлениями, сигнализирующими о максимальном уровне заполнения, а при необходимости также переливными трубами, связанными с питающими и запасными емкостями.

7.11. Замер уровней вредных и агрессивных сред должен осуществляться с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов.

7.12. Запасные емкости должны предусматриваться для слива продуктов из аппаратуры при ее ремонте, а также на случай возможного аварийного останова.

7.13. Производственное оборудование и коммуникации по использованию химических веществ, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление, превышающее максимально допустимое рабочее давление, следует оснащать предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

7.14. Оборудование и коммуникации, работающие в условиях интенсивной коррозии, должны подвергаться контролю величины износа их стенок. Периодичность этого контроля должна проводиться ежегодно.

7.15. Фланцевые соединения на аппаратах, трубопроводах и коммуникациях должны быть герметичными. Выбор типа фланцевых соединений и материала для прокладок должен производиться с учетом свойств химических продуктов.

7.16. Для обслуживания оборудования, приборов, арматуры и механизмов на высоте 1,8 м от пола необходимо оборудовать специальные площадки.

7.17. Bсе движущиеся части машин и аппаратов технологического оборудования, расположенные на высоте менее 3 м от пола, должны быть ограждены защитными устройствами.

7.18. Исправность защитных оградительных устройств должна проверяться работниками перед началом работы каждой смены с последующим докладом начальнику смены (мастеру) и обязательной записью их состояния в журнале приема и сдачи смены.

7.19. Работа на оборудовании с неисправными защитными устройствами запрещается.

7.20. Технологическое оборудование, при работе которого образуется значительное количество пыли, должно быть максимально уплотнено и снабжено аспирационными устройствами, исключающими поступление запыленного воздуха в производственные помещения.

7.21. Поверхность производственного оборудования, на которой происходит дозировка порошкообразных веществ и пигментов, следует покрывать материалами, поддающимися влажной уборке.

7.22. Сушильные аппараты закрытого типа и непрерывного действия, используемые для сушки порошковых и пастообразных химических веществ, должны работать под разрежением.

7.23. Места загрузки и выгрузки сыпучих материалов в печи, сушилки, генераторы и другие аппараты должны быть полностью укрыты и снабжены механическими питателями. Эти места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

7.24. Опасное оборудование или его отдельные части должны быть окрашены в сигнальные цвета. На участках производства с наличием вредных и опасных производственных факторов должны быть вывешены знаки безопасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

7.25. Способ нанесения знаков и сигнальных цветов лакокрасочными материалами должен обеспечивать их сохранность в течение всего срока эксплуатации оборудования или до его капитального ремонта.

7.26. Технологическое оборудование необходимо обеспечить средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность, а также системой противоаварийной автоматической защиты - ПАЗ.

7.27. Органы управления оборудованием при использовании химических веществ должны быть расположены в пределах рабочего места, содержаться в исправном состоянии и обеспечены защитой от самозапуска или случайного переключения.

7.28. Поверхности органов управления, предназначенные для действия в аварийных ситуациях, должны быть окрашены в красный цвет.

7.29. Контрольно-измерительные приборы, установленные непосредственно на машинах и аппаратах, должны быть удобны для наблюдения и обслуживания и иметь надписи, определяющие их назначение.

7.30. Не разрешается применение неисправных, неаттестованных контрольно-измерительных приборов, а также приборов с истекшим сроком поверки.

7.31. Запрещается производить врезку в трубопровод сжатого воздуха, подаваемого на КИПиА для других целей.

7.32. В организации должны быть разработаны инструкции по эксплуатации средств контроля и защиты, определяющие периодичность, объем проверки и их ремонт.

7.33. Проверка и регулировка контрольно-измерительных приборов и автоматических приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами организации и проведения проверки измерительных приборов и контроля за состоянием измерительной техники с соблюдением стандартов и технических условий, утвержденных Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов.

7.34. Теплоизоляция технологического оборудования, а также ее необходимость определяются в соответствии с требованиями СНиП 2.04.14.

7.35. Для тепловой изоляции оборудования, содержащего вещества, являющиеся активными окислителями, не следует применять материалы самовозгорающиеся и изменяющие физико-химические, в том числе и пожароопасные свойства при контакте с ними. Материалы для покровного слоя тепловой изоляции следует выбирать в соответствии с СНиП 2.04.14.

7.36. Температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений на рабочих местах не должна превышать плюс 45 °С, а для оборудования, внутри которого температура равна или ниже плюс 100 °С, температура на поверхности не должна превышать плюс 35 °С.

7.37. Электробезопасность применяемых машин и технологического оборудования, которые используют при работе химические вещества, должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.019 и ГОСТ 12.2.007.0.

7.38. Производственное оборудование, на котором может накапливаться статическое электричество, должно быть выполнено с таким расчетом, чтобы исключить накопление зарядов, а также должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018 и при необходимости оборудовано нейтрализаторами.

7.39. Электрооборудование должно быть стойким в отношении воздействия окружающей среды и соответствовать зонам классов пожаро- и взрывобезопасности помещений, определенных по Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), утвержденных Главгосэнергонадзором. Электрооборудование следует устанавливать и эксплуатировать в соответствии с Правилами эксплуатации электроустановок потребителей и Правилами техники безопасности электроустановок потребителей.

7.40. Эксплуатация и уход за технологическим оборудованием и аппаратурой должны проводиться в соответствии с инструкцией по охране труда при эксплуатации и обслуживании их.

7.41. К производственному оборудованию, периодически подвергающемуся обезвреживанию, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и другие средства. При эксплуатации такого оборудования должны быть предусмотрены устройства закрытых стоков и аппаратура для очистки сточных вод.

7.42. Чистку и ремонт емкостей и аппаратуры следует проводить способами, исключающими необходимость пребывания людей внутри аппаратуры.

7.43. Производственное оборудование перед вскрытием для чистки и ремонта должно быть продуто сначала инертным газом, а затем чистым воздухом и промыто водой.

Дегазацию следует проводит вакуумированием.

7.44. К применению допускается оборудование, имеющее гигиенический сертификат.

8. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОРГАНИЗАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ

8.1. Рабочее место, его оборудование и оснащение, применяемые в соответствии с характером работы, должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья и работоспособность работников.

8.2. Организация и состояние рабочих мест, а также расстояния между рабочими местами должны обеспечивать безопасное передвижение работников и транспортных средств, удобные и безопасные действия с материалами, заготовками, полуфабрикатами, а также техническое обслуживание и ремонт производственного оборудования.

8.3. Рабочие места должны находиться вне линии движения грузов, перемещаемых грузоподъемными средствами. У рабочих мест должны быть предусмотрены площадки для складирования деталей и материалов до и после обработки.

8.4. Исходные материалы, полуфабрикаты, конечные продукты и отходы должны складироваться только на отведенных для этой цели местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и не смогли рассыпаться. Не допускается укладка указанных материалов в проходах.

8.5. Взаимное расположение и компоновка рабочих мест должны обеспечивать безопасный доступ на рабочее место и возможность быстрой эвакуации в аварийной ситуации.

8.6. Расстояния от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода и между выходами следует устанавливать согласно СНиП 2.09.02, прил. 3.

8.7. Входящие в конструкцию производственного оборудования специальные технические и санитарно-технические средства не должны затруднять выполнение трудовых действий.

8.8. Контрольно-измерительные приборы и щиты управления должны быть расположены в удобных и доступных местах, при этом должны соблюдаться общие требования эргономики к размещению органов управления, установленные ГОСТ 22269.

8.9. Размещение производственного оборудования должно исключать контакт его горючих частей с пожаро-, взрывоопасными веществами, если такой контакт может явиться причиной пожара или взрыва, а также исключать возможность соприкосновения работника с горячими или переохлажденными частями или нахождение в непосредственной близости от таких частей, если это может повлечь за собой травмирование, перегрев или переохлаждение работника.

8.10. Места постоянного пребывания работников необходимо предусматривать в наиболее гигиенически благоприятных зонах, для чего следует максимально, исходя из реальной производственной обстановки, удалять их от технологического оборудования, выделяющего вредные химические вещества.

8.11. Размеры рабочего места и размещение его элементов должны обеспечивать выполнение рабочих операций в удобных рабочих позах и не затруднять движений работника. Общие эргономические требования к рабочему месту, предназначенному для выполнения работ в положении сидя, установлены ГОСТ 12.2.032, в положении стоя - ГОСТ 12.2.033. Общие эргономические требования к креслу оператора установлены ГОСТ 21889, к взаимному расположению рабочих мест в залах и кабинах операторов - ГОСТ 21958.

8.12. Организация рабочего места должна обеспечивать безопасность и удобство выполнения трудовых операций в соответствии с ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.2.049.

9. РЕЖИМЫ ТРУДА И ОТДЫХА

9.1. Режимы труда и отдыха с четкой регламентацией перерывов должны устанавливаться с учетом конкретных условий труда каждого производства, характера производственной деятельности и динамики функционального состояния работающих.

9.2. Для отдыха и снятия нервно-эмоционального напряжения в период регламентированных перерывов должны предусматриваться специальные помещения для отдыха и комнаты психологической разгрузки, оборудованные удобной мебелью и отвечающие санитарно-гигиеническим требованиям.

9.3. Время на отдых и личные потребности устанавливаются с учетом реального состояния условий труда, а также в соответствии с Рекомендациями по определению нормативов времени на отдых и личные потребности.

9.4. Продолжительность действия на работников в течение смены химических веществ в концентрации, равной максимально разовой ПДК, не должна превышать 15 мин для газообразных химических веществ и 30 мин - для аэрозолей преимущественно фиброгенного действия; повторение работы в данных условиях допускается не чаще 4 раз в смену [в соответствии с требованиями руководства «Гигиенические критерии оценки условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса» (Р 2.2.013-94)].

9.5. Работа с химическими веществами в условиях превышения гигиенических нормативов возможна только при использовании средств индивидуальной защиты или при сокращении времени воздействия вредных веществ - защита временем.

Определение допустимого времени контакта с вредными химическими веществами за рабочую смену осуществляют органы Госсанэпиднадзора по представлению администрации применительно к профессиональным группам конкретного предприятия.

9.6. При работе с химическими веществами, концентрации которых в воздухе рабочей зоны соответствуют гигиеническим нормативам, режимы труда и отдыха устанавливаются в соответствии с требованиями Типовых внутрисменных режимов труда и отдыха рабочих промышленных предприятий (Межотраслевые методические рекомендации - М.: НИИ труда, 1977) и Межотраслевых рекомендаций по разработке рациональных режимов труда и отдыха (2-е изд., доп. - М.: Экономика, 1975).

10. ТРЕБОВАНИЯ К ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ ОТБОРУ И ПРОВЕРКЕ ЗНАНИЙ ПРАВИЛ

10.1. Лица, работающие с химическими веществами, должны пройти профессиональный отбор, предусматривающий медицинское освидетельствование работающих и установление профессиональной (физиологической, психофизиологической, психологической и в отдельных случаях, антропометрической) пригодности к безопасному выполнению работ.

10.2. Вопросы медицинского освидетельствования регламентируются приказом Минздравмедпрома России № 90 от 14 марта 1996 г. «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров и медицинских регламентах допуска к профессии» и приказом Минздравмедпрома и Госкомсанэпиднадзора России от 5 октября 1995 г., № 280/88 «Об утверждении временных перечней вредных, опасных веществ и производственных факторов, а также работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры работников».

10.3. Предварительные при поступлении на работу и периодические в процессе работы медицинские осмотры должны проводиться лечебно-профилактическими учреждениями.

Цель предварительных медицинских осмотров - определение соответствия (пригодности) работников поручаемой им работе, предупреждение общих и профессиональных заболеваний, несчастных случаев.

10.4. Цель периодических медицинских осмотров - динамическое наблюдение за состоянием здоровья работников. При проведении периодических медицинских осмотров вопрос противопоказаний к работе решается индивидуально с учетом особенностей функционального состояния организма, характера и выраженности патологического процесса, возраста, профессиональной подготовки, стажа работы, условий труда.

10.5. Лица, допускаемые к работе с химическими веществами, должны иметь профессиональную подготовку (в том числе и по безопасности труда), соответствующую характеру работы.

10.6. Обучение работников безопасности труда должно проводиться в соответствии с ГОСТ 12.0.004. Кроме того, обучение и инструктаж по безопасности труда должны носить непрерывный многоуровневый характер.

10.7. Ответственность за своевременное и качественное обучение и проверку знаний в целом по организации, а также своевременное прохождение предварительных и периодических медицинских осмотров возлагается на его руководителя, а в подразделениях - на руководителя подразделения.

10.8. Обучение безопасности труда при подготовке рабочих должно завершаться экзаменом по безопасности труда.

10.9. Вводный инструктаж по безопасности труда должен проводиться со всеми вновь принимаемыми на работу специалистом по охране труда.

Первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой проводит непосредственно руководитель работ.

10.10. Инструктажи на рабочем месте должны завершаться проверкой знаний работником, проводившим инструктаж.

Лица, показавшие неудовлетворительные знания, к самостоятельной работе не допускаются и обязаны вновь пройти инструктаж в течение одного месяца.

Ответственность за допуск сотрудников к работе с химическими веществами несут руководители подразделений.

10.11. Женщины и лица моложе 18 лет не допускаются на работы, поименованные в Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда женщин (утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 25 июля 1978 г., № 240/П-10-3 с изменениями и дополнениями) и Списке производств, профессий и работ с тяжелыми и вредными условиями труда, на которых запрещается применение труда лиц моложе 18 лет (утвержден постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС от 10 сентября 1980 г., № 283/П-9 с изменениями и дополнениями).

В соответствии со статьей 6 Основ законодательства Российской Федерации об охране труда на тяжелых работах и работах с вредными и опасными условиями труда запрещается применение труда женщин детородного возраста и лиц в возрасте до 21 года, а также лиц, кому эти работы противопоказаны по состоянию здоровья.

10.12. Вопрос о необходимости и сроках перевода на другую работу беременных женщин должен решаться медицинскими работниками с учетом критериев, изложенных в Гигиенических рекомендациях к рациональному трудоустройству беременных женщин (утверждены Госкомсанэпиднадзором 21 декабря 1993 г. и Минздравом России 23 декабря 1993 г.).

11. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РАБОТНИКОВ

11.1. Работающие с химическими веществами должны снабжаться средствами индивидуальной защиты в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (Госкомтруд СССР, ВЦСПС, 1979-1988 гг. с изменениями) и ГОСТ 12.4.011.

11.2. Выдача, пользование, уход и другие вопросы, связанные с порядком хранения, выдачи и пользования специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты решаются в соответствии с требованиями Инструкции о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (Госкомтруд СССР, ВЦСПС, 24.05.83, № 100/П-9 с изменениями).

11.3. При выборе средств индивидуальной защиты работников следует руководствоваться соответствующими стандартами ССБТ по конкретным видам защиты и методическими указаниями «Средства коллективной и индивидуальной защиты, текущий и предупредительный санитарный надзор за применением средств индивидуальной защиты работающих с химическими вредными веществами» (МУ 2.2.8.000-94).

11.4. Ответственность за своевременное обеспечение работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты возлагается на руководителя организации.

11.5. Спецодежда не реже одного раза в неделю должна подвергаться стирке на предприятии. Спецодежда, загрязненная веществами I и II классов опасности, должна предварительно перед стиркой обезвреживаться.

11.6. Лица, работающие с химическими веществами, должны быть обучены правилам пользования и простейшим способам проверки исправности средств индивидуальной защиты и пройти тренировку по их применению.

11.7. При работе с химическими веществами в профилактических целях рекомендуется употребление молока или других равноценных пищевых продуктов в соответствии с Перечнем химических веществ, утвержденным Министерством здравоохранения СССР от 4 ноября 1987 г., № 4430-87.

12. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ ЗА НАРУШЕНИЕ ПРАВИЛ

12.1. Работодатели и должностные лица, виновные в нарушении настоящих Правил, привлекаются к административной, дисциплинарной или уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и республик в составе Российской Федерации.

12.2. Надзор и контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется федеральными органами надзора и Рострудинспекцией. Общественный контроль осуществляется профессиональными союзами.

Приложение 1

КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ ВЕЩЕСТВ

Извлечение из ГОСТ 12.1.007-76

Приложение 2

КАТЕГОРИИ ПОМЕЩЕНИЙ ПО ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

* Разделение помещений на категории В1-В4 регламентируется положениями, изложенными в НПБ 105-95.

Приложение 3

ВРЕМЕННЫЙ КЛАССИФИКАТОР ТОКСИЧНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ КЛАССА ТОКСИЧНОСТИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

Примечание. Классификатор утвержден Минздравом СССР совместно с ГКНТ СССР 13 мая 1987 г., № 4286-87

Приложение 4

ТРЕБОВАНИЯ К ЭВАКУАЦИОННЫМ ПУТЯМ

Таблица П.4.1

* При высоте одно- и двухэтажных зданий не более 18 м (от пола первого этажа до низа горизонтальных несущих конструкций покрытия на опоре).

** При оборудовании пожароопасных помещений двухэтажных зданий установками автоматического пожаротушения.

Примечания. 1. В зданиях I, II, III и IIIa степеней огнестойкости допускается вместо противопожарных стен принимать противопожарные зоны 1-го типа; в зданиях III-V степеней огнестойкости - противопожарные зоны 2-го типа. При применении противопожарных зон 2-го типа площадь этажа, указанную в табл. П.4.1, следует принимать с коэффициентом 0,5.

2. Лесопильные цехи с числом рам до 4, деревообрабатывающие цехи первичной обработки древесины и рубильные станции дробления древесины допускается размещать в двухэтажных зданиях V степени огнестойкости при площади этажа 600 м².

3. Помещения категории Б мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности допускается размещать в зданиях I и II степеней огнестойкости с числом этажей до 8 включительно.

4. При определении этажности зданий учитываются площадки, ярусы этажерок и антресоли, площадь которых на любой отметке составляет более 40 % площади этажа здания. В этом случае требования к площади этажа определяются как для многоэтажного здания.

5. Допускается здания IIIa степени огнестойкости категории В проектировать с числом этажей от 3 до 6 включительно при применении ограждающих конструкций (стен и покрытий) с нулевым пределом распространения огня, плит перекрытий с пределом огнестойкости 0,75 часа, оборудовании пожароопасных помещений установками автоматического пожаротушения и выделении этих помещения противопожарными перегородками 1-го типа. При этом площадь этажа для зданий в три этажа и более следует принимать не более 10400 м².

6. Площадь этажа зданий II степени огнестойкости, в которых предусматривается размещение деревообрабатывающих производств, следует принимать: двухэтажных зданий - не более 7800 м², трехэтажных и выше - не более 5200 м².

Таблица П.4.2

* Расстояние от наиболее удаленной точки помещения с инженерным оборудованием до эвакуационного выхода из здания.

Примечания. 1. Плотность людского потока определяется как отношение количества людей, эвакуирующихся по общему проходу, к площади этого прохода.

2. Для помещений площадью более 1000 м² расстояние, указанное в табл. П.4.2, включает в себя длину пути по коридору до выхода наружу или в лестничную клетку.

3. Расстояния для помещений категорий А и Б установлены с учетом площади разлива легковоспламеняющихся или горючих жидкостей, равной 50 м²; при других числовых значениях площади разлива, указанные в табл. П.4.2, умножаются на коэффициент 50/F, где F - возможная площадь разлива, определяемая в технологической части проекта.

4. При промежуточных значениях объема помещений расстояния определяются линейной интерполяцией.

5. Расстояния установлены для помещений высотой до 6 м (для одноэтажных зданий высота принимается, до низа ферм); при высоте помещений более 6 м расстояния увеличиваются; при высоте помещения 12 м - на 20 %, 18 м - на 30 %, 24 м - на 40 %, но не более 140 м для помещений категорий А, Б и 240 м - для помещений категории В; при промежуточных значениях высоты помещений увеличение расстояний определяется линейной интерполяцией.

Таблица П.4.3

Примечание. Плотность людского потока в коридоре определяется как отношение количества людей, эвакуирующихся из помещений в коридор, к площади этого коридора, при этом расчетная ширина коридора принимается с учетом требований СНиП 2.01.02-85.

Таблица П.4.4

Примечания. 1. Количество людей на 1 м ширины выхода при промежуточных значениях объема помещений определяется интерполяцией.

2. Количество людей на 1 м ширины эвакуационного выхода (двери) из помещений высотой более 6 м увеличивается: при высоте помещения 12 м - на 20 %, 18 м - на 30 %, 24 м - на 40 %; при промежуточных значениях высоты помещений увеличение количества людей на 1 м ширины выхода определяется интерполяцией.

Таблица П.4.5

Приложение 5

ВЫБОР ТИПА ПОКРЫТИЯ ПОЛА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Извлечение из СНиП 2.03.13-88

¹ Над чертой указаны: азотная, серная, соляная, фосфорная, хлорноватистая, хромовая, уксусная; под чертой - масляная, молочная, муравьиная, щавелевая кислоты. Наибольшая концентрация указанных кислот принята равной 100 %.

² Допускается только при применении щебня, песка, исключающих искрообразование при ударах металлическими или каменными предметами.

³ Покрытия, допускающие воздействия, отмеченные рамкой, следует применять только в сочетании с воздействиями, отмеченными подстрочной чертой. Покрытия, для которых в таблице отсутствуют воздействия, отмеченные подстрочной чертой, следует применять только при наличии воздействий или требований, отмеченных рамкой.

⁴ Для упрочнения бетонного покрытия с упрочненным верхним слоем следует применять сухие смеси цемента с железным порошком, окалиной и другими металлосодержащими отходами крупностью не более 5 мм.

⁵ Допускаются только в помещениях, запыленность воздуха в которых приводит к нарушению нормального режима работы технологического оборудования и транспорта, оснащенного числовым программным управлением.

⁶ Воздействие уксусной кислоты не допускается.

⁷ Допускается, как правило, в помещениях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.

⁸ Для окислительных сред допускается не более 5 %.

Примечание. Типы покрытий следует применять при воздействиях, не превышающих ограничений, установленных данной таблицей.