ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ
САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ
НА Ру £ 10 кгс/см2
С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ
ГОСТ 16549-71
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗРАБОТАН Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных работ Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР
Зам. директора института по научной работе Зубков В.М
Руководитель темы Лазуткин В.В.
Исполнители - Сатюков А.И., Ханович И.И.
ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
Зам. министра Соколов К.М.
ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР
Начальник отдела Шкинев А.Н.
Начальник подотдела стандартов и технических условий Мозольков В.С.
Ст. эксперт Ковалев С.А.
УТВЕРЖДЕН Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства
ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
КРАНЫ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ САЛЬНИКОВЫЕ МУФТОВЫЕ ЧУГУННЫЕ НА Ру £ 10 кгс/см2 С ЗАГЛУШКОЙ ДЛЯ СПУСКА ВОДЫ Sieeve type iron plug valves with gland and blind flange
|
ГОСТ 16549-71 |
Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30 декабря 1970 г. № 169 срок введения установлен
с 1/I 1973 г.
Настоящий стандарт распространяется на чугунные пробковые проходные сальниковые муфтовые краны с Dy 15-50 мм на Ру £ 10 кгс/см2, имеющие заглушку (пробку) для спуска воды, устанавливаемые в системах водяного отопления с температурой воды до 100°С.
1. Основные размеры
1.1. Основные размеры кранов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.
1 - корпус; 2 - пробка; 3 - втулка сальника фланцевая; 4 - болт анкерный; 5, 6 - гайки; 7 - болт; 8 - кольцо поднабивочное; 9 - набивка марки ПП; 10 - заглушка (пробка спускная); 11 - прокладка.
Размеры в мм
|
Проход условный Dy |
d |
H |
h |
L |
L1 |
n, не менее |
S |
S1 |
Масса, кг, не более |
|
|
Исполнение I |
Исполнение II |
|||||||||
|
15 |
Труб. 1/2" |
110 |
31 |
80 |
60 |
6 |
30 |
12 |
0,68 |
0,70 |
|
20 |
Труб. 3/4" |
132 |
37 |
90 |
73 |
8 |
36 |
14 |
1,12 |
1,14 |
|
25 |
Труб. 1" |
150 |
44 |
110 |
80 |
9 |
46 |
17 |
1,90 |
1,93 |
|
32 |
Труб. 1 1/4" |
178 |
52 |
130 |
98 |
10 |
55 |
19 |
3,00 |
3,03 |
|
40 |
Труб. 1 1/2" |
230 |
90 |
150 |
110 |
12 |
60 |
22 |
3,70 |
3,73 |
|
50 |
Труб. 2" |
260 |
96 |
170 |
128 |
14 |
75 |
27 |
6,60 |
6,63 |
Пример условного обозначения чугунного пробкового проходного сальникового муфтового крана на Ру £ 10 кгс/см2, с Dy 25 мм, с заглушкой для спуска воды, исполнения I:
Кран муфтовый с заглушкой 1-25-10 ГОСТ 16549-71
1.2. Размеры и материал деталей крана должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
Размеры в мм
|
Наименования деталей |
Проход условный dy |
Номера стандартов или чертежей |
|||||
|
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
||
|
Корпус |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
По чертежу завода-изготовителя |
|
Пробка |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
ГОСТ 11439-65 |
|
Втулка сальника фланцевая |
17 |
19 |
24 |
26 |
30 |
38 |
ГОСТ 11438-65 |
|
Болт анкерный |
М6´35 |
М8´40 |
М8´45 |
М10´50 |
М10´50 |
М12´65 |
ГОСТ 11440-65 |
|
Гайка (дет.5) |
М6-016 |
М8-016 |
М8-016 |
М10-016 |
М10-016 |
М12-016 |
ГОСТ 5915-70 |
|
Гайка (дет.6) |
- |
- |
- |
- |
М12-016 |
М12-016 |
ГОСТ 5916-70 |
|
Болт |
- |
- |
- |
- |
М12´30-026 |
М12´30-026 |
ГОСТ 7796-70 |
|
Кольцо поднабивочное |
28/18 |
34/20 |
38/24 |
50/26 |
60/30 |
68/38 |
Табл.3 ГОСТ 2422-65 |
|
Набивка марки ПП |
6´6 |
8´8 |
8´8 |
13´13 |
16´16 |
16´16 |
Табл.3 ГОСТ 2422-65 |
|
Заглушка (пробка спускная) исполнения I |
8 |
8 |
10 |
10 |
15 |
15 |
ГОСТ 8963-59 |
|
Заглушка (пробка спускная) исполнения II |
М12´1,25 |
М12´1,25 |
М16´1,5 |
М16´1,5 |
М20´1,5 |
М20´1,5 |
По чертежу завода-изготовителя |
|
Прокладка уплотнительная |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
По чертежу завода-изготовителя |
2. Технические требования
2.1. Пробковые краны с заглушкой должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 7520-66 и настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Отливки корпусов кранов должны удовлетворять требованиям технических условий, утвержденным в установленном порядке.
2.3. Допускаемые отклонения отливок по размерам, массе и припускам на механическую обработку должны соответствовать II классу точности ГОСТ 1855-55.
2.4. Резьба в соединении заглушки с корпусом крана должна выполняться:
в исполнении I - трубная цилиндрическая по 3-му классу точности ГОСТ 6357-52;
в исполнении II - метрическая по 3-му классу точности ГОСТ 9150-59.
В корпусе кранов Dy 15 и Dy 20 мм в пределах допусков на соответствующие размеры допускается пересечение резьб муфтового конца и спускного отверстия.
2.5. Для уплотнения резьбового соединения заглушки с корпусом крана в исполнении I должен применяться лен, пропитанный суриком или белилами, разведенными на натуральной олифе, и в исполнении II - паронит или другие уплотнительные материалы.
2.6. Резьба метрическая на деталях крана должна выполняться по ГОСТ 9150-59, допуски - по 3-му классу точности ГОСТ 9253-59, фаски - по ГОСТ 10549-63.
2.7. Болты и гайки должны изготавливаться из стали марки Ст.5 по ГОСТ 380-60.
2.8. Корпус крана, поднабивочное кольцо, болты и гайки должны иметь защитное антикоррозионное покрытие хим. фос. прм. по ГОСТ 9791-68.
Покрытие корпуса и поднабивочного кольца должно производиться до притирки уплотнительных поверхностей.
2.9. Краны относятся к классу восстанавливаемых изделий.
Срок службы до списания крана - 10 лет.
Средний ресурс до списания крана - не менее 2000 циклов.
Наработка на отказ - не менее 400 циклов.
Средняя наработка до первого отказа - не менее 600 циклов.
Коэффициент технического использования - не менее 0,999.
2.10. Предприятие-изготовитель периодически, не реже одного раза в год, должно проводить контрольные испытания выборочных образцов выпускаемых кранов каждого типоразмера на надежность в работе.
2.11. Гарантийный срок исправной работы каждого крана - 1 год со дня сдачи в эксплуатацию, но не более полутора лет с момента отгрузки.
2.12. 97%-ный ресурс в течение гарантийного срока - не менее 500 циклов.
Вероятность безотказной работы в течение гарантийного срока - не менее 0,97.
Предприятие-изготовитель обязано в течение гарантийного срока безвозмездно заменять или ремонтировать вышедшие из строя детали, узлы или изделия в целом при условии соблюдения потребителем требований по монтажу и эксплуатации, а также правил хранения кранов до монтажа.
3. Методы испытаний
3.1. Порядок отбора образцов кранов и методы испытаний должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66 со следующим дополнением.
Контрольные испытания кранов на надежность в работе должны проводиться по программе, разработанной головной организацией в арматуростроении и утвержденной в установленном порядке.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кранов должны соответствовать указанным в ГОСТ 7520-66.