1.1. Настоящие территориальные строительные нормы предназначены для использования при проектировании, монтаже и эксплуатации конструкций тепловой изоляции наружных поверхностей оборудования и трубопроводов с температурой содержащихся в них веществ от минус 52 до 600 °С. Нормы распространяются на проектируемые, строящиеся и находящиеся в эксплуатации объекты промышленности и жилищно-коммунального комплекса г. Екатеринбурга и Свердловской области.

1.2. Нормы не распространяются на конструкции тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих и транспортирующих взрывчатые вещества, изотермических хранилищ сжиженных газов, зданий и помещений для производства и хранения взрывчатых веществ, атомных электростанций и установок.

1.3. Нормы обязательны для всех организаций, независимо от формы собственности и государственной принадлежности, осуществляющих деятельность в области тепловой изоляции оборудования и трубопроводов в промышленности и ЖКХ г. Екатеринбурга и Свердловской области.

2. ЗАКОНОДАТЕЛЬНАЯ БАЗА И НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящих нормах использованы ссылки на следующие документы:

СНиП 10-01-94 "Система нормативных документов в строительстве. Основные положения"

СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".

СНиП 2.04.07-86* "Тепловые сети".

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве";

СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии";

ГОСТ 21.405 "Состав и правила оформления рабочей документации в тепловой изоляции оборудования и трубопроводов"

ОСТ 36-133-86 "Работы теплоизоляционные. Проект производства работ. Порядок разработки, состав и содержание".

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящих нормах применены основные понятия, термины и определения в соответствии с приложением 1.

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. Территориальные строительные нормы содержат нормативные требования по устройству тепловой изоляции трубопроводов и оборудования в промышленности и ЖКХ, требования к теплоизоляционным конструкциям и свойствам использованных в них материалов, определяют допустимый уровень тепловых потерь от наружной поверхности теплоизолированных трубопроводов и оборудования.

4.2. Допустимые значения теплового потока от наружной поверхности теплоизолированных трубопроводов и оборудования промышленных предприятий определяются на основании следующих критериев:

- по экономическим показателям, учитывающим стоимость тепловой энергии, стоимость применяемых в регионе теплоизоляционных материалов и предполагаемый (расчетный) срок службы теплоизоляционных конструкций;

- по технологическим и эксплуатационным требованиям, обусловленным спецификой изолируемого объекта и условиями его эксплуатации и указанным в техническом задании на проектирование тепловой изоляции;

- требованиями техники безопасности по допустимой температуре на поверхности изоляции в соответствии с требованиями санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

4.3. Допустимый уровень теплового потока через изолированную поверхность трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки при использовании предизолированных труб, помимо факторов, указанных в п. 4.2., определяется номенклатурой и типоразмерами, применяемых в регионе теплоизоляционных материалов (пенополиуретан, армопенобетон, битумоперлит и битумовермикулит).

4.4. Для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов следует использовать преимущественно индустриальные (полносборные или комплектные) конструкции заводского изготовления, в том числе предизолированные в заводских условиях трубы. Выбор типа конструкции тепловой изоляции следует производить с учетом конструктивных особенностей изолируемого объекта, условий эксплуатации и возможного агрессивного воздействия окружающей среды.

4.5. Для тепловой изоляции арматуры, фланцевых соединений, люков и компенсаторов теплоизолированных трубопроводов и оборудования следует использовать преимущественно съемные конструкции тепловой изоляции.

4.6. В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов допускается использовать теплоизоляционные, защитно-покровные, пароизоляционные и вспомогательные материалы, отвечающие требованиям действующих ГОСТ или ТУ. Применяемые в конструкциях импортные материалы должны иметь сертификаты соответствия требованиям нормативных документов Российской Федерации.

4.7. Требования настоящих территориальных строительных норм не противоречат требованиям СНиП 2.04.14-88*, при этом уточняют и дополняют их в части повышения энергоэффективности теплоизоляционных конструкций и в части нормативных значений плотности теплового потока с учетом фактических цен на тепловую энергию и теплоизоляционные материалы в г. Екатеринбурге и Свердловской области.

5. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИЯМ И МАТЕРИАЛАМ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

5.1. Технические требования к теплоизоляционным конструкциям оборудования и трубопроводов промышленных предприятий и ЖКХ г. Екатеринбурга и Свердловской области определяются СНиП 2.04.14-88* и настоящими территориальными строительными нормами. Ниже приводятся дополнительные требования, учитывающие специфику региона и современные тенденции развития тепловой изоляции в промышленности и ЖКХ.

5.2. В конструкциях теплоизоляции предназначенных для обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции следует применять защитные покрытия с коэффициентом излучения более 2,33 Вт/(м²×К4). Защитные покрытия с коэффициентом излучения ниже указанного значения (листы из алюминия и алюминиевых сплавов, оцинкованная сталь) должны быть окрашены.

5.3. В конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 20 °С до 300 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия со средней плотностью не более 200 кг/м³ и теплопроводностью при температуре 25 °С не более 0,05 Вт/(м×К).

5.4. Во втором слое двухслойных конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 300 °С до 600 °С для всех способов прокладки, кроме бесканальной, следует применять теплоизоляционные материалы и изделия со средней плотностью не более 200 кг/м³ и теплопроводностью при температуре 125 °С не более 0,08 Вт/(м×К).

5.5. В качестве первого слоя двухслойных конструкций теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурами содержащихся в них веществ в диапазоне от 300 °С до 600 °С допускается применять теплоизоляционные мате риалы и изделия со средней плотностью не более 350 кг/м³ и теплопроводностью при температуре 300 °С не более 0,12 Вт/(м×К).

5.6. Выбор теплоизоляционных материалов и изделий при проектировании осуществляется с учетом их назначения и области применения в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов.

При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для поверхностей с положительными температурами теплоносителя (20 °С и выше) следует учитывать следующие факторы:

- месторасположение изолируемого объекта;

- температуру изолируемой поверхности;

- температуру окружающей среды;

- теплопроводность теплоизоляционного материала;

- допустимую температуру применения теплоизоляционного материала;

- требования пожарной безопасности;

- агрессивность окружающей среды или веществ, содержащихся в изолируемых объектах;

- коррозионное воздействие на изолируемый объект;

- эксплуатационные свойства материала изолируемой поверхности;

- допустимые нагрузки на изолируемую поверхность;

- наличие вибрации и ударных воздействий;

- требуемую долговечность теплоизоляционной конструкции;

- санитарно-гигиенические требования;

- температурные деформации изолируемых поверхностей;

- конфигурацию и размеры изолируемой поверхности;

- условия монтажа (стесненность, высотность, сезонность и пр.)

При выборе теплоизоляционных материалов и конструкций для тепловой изоляции поверхностей с отрицательными температурами дополнительно следует учитывать относительную влажность окружающего воздуха, влажность теплоизоляционного материала и его паропроницаемость.

5.6.1. Для вертикальных трубопроводов высотой более 10 метров, горизонтальных трубопроводов, расположенных на эстакадах, над проездами для снижения трудоемкости работ рекомендуется предусматривать полносборные или комплектные конструкции и при монтаже использовать метод "надвига".

5.6.2. Температура применения теплоизоляционных материалов в обкладках определяется с учетом температуростойкости обкладочного материала.

Следует учитывать возможную линейную усадку при нагреве изолируемого объекта (особенно для жестких теплоизоляционных материалов), потерю массы и прочности во время нагрева, выгорание связующего.

Для конструкций с теплоизоляционным слоем из жесткого материала следует предусматривать вставки из волокнистого уплотняющегося материала.

5.6.3. При выборе теплоизоляционного материала учитываются требования пожарной безопасности в соответствии с нормами технологического проектирования соответствующих отраслей промышленности и положений СНиП 2.04.14-88*.

5.6.4. При выборе теплоизоляционных материалов и защитных покрытий следует учитывать совместимость элементов теплоизоляционной конструкции с агрессивными факторами окружающей среды, включая возможное воздействие веществ, содержащихся в изолируемом объекте.

Не допускается применение теплоизоляционных материалов, содержащих органические вещества, для изоляции конструкций оборудования и трубопроводов, содержащих сильные окислители (жидкий кислород).

Для металлических покрытий должна предусматриваться антикоррозионная защита или выбираться материал, не подверженный воздействию агрессивной среды.

5.6.5. При проектировании объектов с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями к содержанию пыли в воздухе помещений в конструкциях теплоизоляции указанных объектов не допускается применение материалов, загрязняющих воздух в помещениях.

5.6.6. При изоляции трубопроводов из аустенитных сталей следует учитывать возможное коррозионное воздействие теплоизоляционного материала на изолируемые поверхности. Не допускается применение материалов, в которых содержание водорастворимых хлоридов превышает 0,03 % по массе.

5.6.7. При изоляции трубопроводов из пластических масс следует применять теплоизоляционные материалы низкой плотности с учетом возможной деформации материала под нагрузкой при повышенных температурах.

5.6.8. При изоляции стальных вертикальных резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов следует применять теплоизоляционные материалы низкой плотности с учетом ограничений по нагрузке от теплоизоляционных конструкций.

5.6.9. Для трубопроводов канальной прокладки допускается применение гидрофобизированых изделий из минеральной и стеклянной ваты в качестве теплоизоляционного слоя.

Не допускается применение теплоизоляционных материалов подверженных деструкции при взаимодействии с влагой (асбестосодержащая мастичная изоляция, изделия известково-кремнеземистые, перлитоцементные и совелитовые).

5.6.10. При определении расчетной теплопроводности теплоизоляционного материала следует учитывать возможность его уплотнения в конструкции, температуру теплоносителя, шовность конструкции, наличие крепежных деталей.

5.6.11. При выборе материала теплоизоляционного слоя конструкций с отрицательными температурами следует отдавать предпочтение материалам с закрытопористой структурой, если это не противоречит противопожарным нормам проектирования.

5.6.12. Теплоизоляционные материалы, применяемые в конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов, должны быть сертифицированы (иметь гигиенический, пожарный сертификаты и сертификат соответствия, выданный органами сертификации Госстроя РФ или Госстандарта РФ).

5.6.13. Теплоизоляционные материалы и изделия, применяемые в качестве теплоизоляционного слоя в составе теплоизоляционной конструкции, приведены в справочном приложении 2. Материалы, не включенные в приложение 4, а также вновь разработанные, могут применяться при соответствии их физико-технических характеристик требованиям к теплоизоляционным конструкциям и материалам, изложенным в п.п. 5.2 - 5.4.

5.6.14. При выборе теплоизоляционных материалов и изделий для объектов с положительной температурой теплоносителя следует руководствоваться таблицей 5.1.

5.6.15. При выборе теплоизоляционных материалов и изделий для объектов с положительной температурой теплоносителя следует руководствоваться таблицей 5.2.

Таблица 5.1. Область применения теплоизоляционных материалов для изоляции поверхностей с положительной температурой.

Наименование материала	Трубопроводы				Оборудование						Арматура
Наименование материала	До 57 мм вкл.	25-219 мм	219 мм и более	530 мм и более	Резервуары и хранилища	Теплообменники	Емкостные горизонтальные и вертикальные	Аппараты колонного типа	Газоходы	Насосы, дымососы	фланцевая	приварная	муфтовая
Маты минераловатные прошивные безобкладочные	+	+				+	+					+	+
То же в обкладках			+	+	+	+	+	+	+		+	+
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марок 50 и 75			+	+		+	+				+	+
То же марок 100, 125				+	+	+	+	+
Цилиндры из минераловатные на синтетическом связующем	+	+									+	+	+
Изделия минераловатные с гофрированной структурой марки 75			+	+		+	+	+
То же марки 100, 125				+		+	+	+
Маты из стеклянного штапельного волокна		+	+			+					+	+	+
Плиты из стеклянного штапельного волокна				+	+		+	+
Маты из базальтового супертонкого волокна	+	+	+	+		+	+	+	+	+	+	+	+
Маты из супертонкого стекловолокна без связующего	+	+	+	+							+	+	+
Полотно холстопрошивное ПСХ-Т или иглопробивное марки ИПС-Т	+											+	+
Пенополиуретан заливочный или напыляемый	+	+	+	+	+	+	+	+
Шнур асбестовый	+											+	+
Шнур минераловатный	+											+	+

Таблица 5.2. Область применения теплоизоляционных материалов для изоляции поверхностей с температурой 19 °С и выше

Наименование материала	Трубопроводы				Оборудование						Арматура
Наименование материала	До 57 мм вкл.	25-219 мм	219 мм и более	530 мм и более	Резервуары и хранилища	Теплообменники	Емкости горизонтальные и вертикальные	Аппараты колонного типа	Воздуховоды	Кондиционеры	фланцевая	приварная	муфтовая
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марок 50 и 75			+	+		+	+	+			+	+
То же марок 100, 125				+	+	+	+	+	+
Цилиндры из минераловатные на синтетическом связующем	+	+									+	+	+
Изделия минераловатные с гофрированной структурой марки 75			+	+		+	+	+
То же марки 100				+		+	+	+
Маты из стеклянного штапельного волокна		+	+			+					+	+	+
Плиты из стеклянного штапельного волокна				+	+		+	+
Маты из базальтового супертонкого волокна	+	+	+	+		+	+	+	+	+	+	+	+
Маты из супертонкого стекловолокна без связующего	+	+	+	+							+	+	+
Полотно холстопрошивное ПСХ-Т или иглопробивное марки ИПС-Т	+											+	+
Пенополиуретан заливочный или напыляемый	+	+	+	+	+	+	+	+
Скорлупы из пенополистирола ПСБ-С	+	+							+		+	+	+
Плиты из пенополистирола ПСБ-С				+	+		+	+		+
Плиты из экструдированного пенополистирола				+	+		+	+		+
Перлит (засыпка)					+		+	+

5.7. Номенклатура и технические характеристики и ориентировочный срок службы защитно-покровных материалов для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов приведены в справочном приложении 3.

При выборе материала защитного покрытия учитываются следующие характеристики, влияющие на эксплуатационную надежность конструкции: водопроницаемость, прочность, горючесть, морозостойкость, стойкость к атмосферным воздействиям и воздействию химически агрессивных сред, стойкость к солнечной радиации, биостойкость, конструктивные и монтажные свойства.

5.7.1. При применении металлических защитных покрытий следует учитывать возможность их коррозии в условиях эксплуатации и предусматривать меры защиты от коррозии по СНиП 2.03.11-85 "Защита строительных конструкций от коррозии".

Не допускается применение алюминиевых сплавов в условиях прямого воздействия на них щелочей, кислот, галогенов, ртути и формальдегида без специальной защиты.

Не допускается применение покрытий из алюминиевых сплавов без защиты от коррозии при соприкосновении с изделиями и деталями теплоизоляционных конструкций, изготовленных из следующих материалов: углеродистая сталь (сетка, проволочные кольца, штыри, опорные кольца и т.п.); асбестоцементная и другие виды штукатурок, содержащих цемент.

Для грунтовки и окраски покрытий из алюминиевых сплавов не допускается применять краски, содержащие пигменты свинца, меди и ртути.

Не допускается применение кровельной стали в качестве защитного покрытия тепловой изоляции без защиты её от коррозии.

Тонколистовую оцинкованную сталь следует защищать от коррозии при возможности воздействия щелочей, галогенов, кислот и их солей и аммиака.

5.7.2. В помещениях цехов с агрессивной атмосферой применяют защитные покрытия из металлопласта. Не допускается применение металлопласта с полимерным покрытием в условиях прямого воздействия солнечной радиации.

5.7.3. При выборе защитных покрытий на основе синтетических и природных полимеров следует учитывать допустимую температуру применения материала, которая указывается в технических условиях или государственных стандартах на эти материалы.

5.7.4. Ориентировочный срок службы рекомендуемых к применению защитно-покровных материалов в неагрессивных средах приведен в приложении 3.

5.7.5. Качественные показатели устойчивости защитно-покровных материалов к внешним воздействиям при применении в конструкциях промышленной тепловой изоляции представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3.

Вид материала покрытия	Атмосферостойкость	Химическая стойкость	Морозостойкость	Биостойкость	Температуроустойчивость	Конструктивные свойства	Технологичность при обработке и монтаже	Транспортабельность	Декоративность
Металл	О	У	О	О	О	О	О	О	О
На основе синтетических полимеров:	У-Х	Х-О	X	X	У	Х-О	Х-О	X	Х-О
На основе природных полимеров:	У	X	У	У	У	У	У-Х	X	У
Минеральные	X	У	X	О	X	У-Х	X	У	У-Х
Дублированные	Основная характеристика материала определяется свойствами наружного металла и дублирующего слоя

Примечание: О - отличная, X - хорошая, У - удовлетворительная.

5.8. В конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательной температурой теплоносителя следует предусматривать пароизоляционный слой.

Номенклатура и технические характеристики пароизоляционных материалов приведены в рекомендуемом приложении 4.

5.9. Номенклатура, назначение и область применения применяемых в теплоизоляционных конструкциях вспомогательных материалов (крепежные материалы и изделия, конструкционные и клеящие материалы) приведены в справочном приложении 5.

6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ

6.1. Общие положения

6.1.1. Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов промышленных предприятий следует выполнять на основании технического задания на проектирование, которое должно содержать необходимые для проектирования исходные требования:

- наименование объекта (цеха, предприятия) или его шифр, номер строительного титула с указанием местонахождения (город, район);

- стадийность проектирования;

- перечень изолируемого оборудования, линий трубопроводов, их шифры или маркировки. Должны быть указаны геометрические размеры: для трубопроводов - наружный (или условный) диаметр и длина, для арматуры и фланцевых соединений - диаметр условного прохода, для оборудования (аппаратов) - габаритные размеры или площадь поверхности (в случае сложной конфигурации)

- характеристику веществ, содержащихся в изолируемом объекте (наименование, температуру, давление и т.п.);

- расположение изолируемого объекта (на открытом воздухе, в помещении, канале, тоннеле, грунте) и расчетную температуру окружающего воздуха;

- если трубопровод или аппарат имеют наружный обогрев - указание об его виде и температуре греющих поверхностей (для трубопроводов-спутников следует указать их количество и наружный диаметр);

- указание назначения теплоизоляционной конструкции, а именно: обеспечение заданного значения теплового потока с поверхности изоляции; предотвращение конденсации влаги на поверхности изоляции; обеспечение заданной температуры на поверхности изоляции (от ожогов при обслуживании); предотвращение замерзания вещества, содержащегося в изолируемом оборудовании или трубопроводе к течение определенного времени; предотвращение конденсации влаги из транспортируемых газов на внутренней поверхности газоходов; сохранение заданной температуры транспортируемого вещества при его хранении; соблюдение заданного перепада температур на входе и выходе транспортируемого вещества;

- специальные требования к теплоизоляционным конструкциям, если таковые имеются (сейсмостойкость, стойкость к вибрации, и т.п.).

6.1.2. К техническому заданию на проектирование тепловой изоляции должны прилагаться чертежи общих видов подлежащего изоляции оборудования и наиболее сложных его узлов.

6.1.3. Состав и правила оформления рабочей документации по тепловой изоляции определяются ГОСТ 21.405. Рабочая документация по тепловой изоляции включает:

- основной комплект рабочих чертежей теплоизоляционных конструкций;

- техномонтажную ведомость;

- спецификацию оборудования.

Для сложных теплоизоляционных конструкций в составе рабочей документации дополнительно разрабатываются чертежи изделий и деталей, входящих в состав теплоизоляционной конструкции или привариваемых к изолируемой поверхности.

6.1.4. Выбор теплоизоляционных, защитно-покровных, пароизоляционных и вспомогательных материалов и изделий при проектировании осуществляется с учетом их назначения, области применения и эксплуатационных характеристик в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов в соответствии с требованиями раздела 5.

6.1.5. Расчет требуемой толщины теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции различного назначения выполняется по методикам и расчетным формулам приведенным в разделе 6.2.

6.1.6. Тепловая изоляция паропроводов в зависимости от конкретных условий применения может выполняться с целью обеспечения:

- заданной плотности теплового потока;

- заданного падения температуры пара (для паропроводов перегретого пара);

- заданного количества образующегося конденсата (для паропроводов насыщенного пара) при расчетной температуре окружающей среды.

При прокладке паропроводов в помещениях и проходных каналах следует выполнять проверочный расчет температуры поверхности изоляции на соответствие её требованиям техники безопасности.

6.1.7. Тепловая изоляция газоходов и металлических стволов дымовых труб предназначена для снижения температуры наружных поверхностей конструкций и предотвращения конденсации влаги на их внутренних поверхностях.

Тепловая изоляция дымовых труб и газоходов рассчитывается с учетом расхода, температурных параметров и влажности газов и температуры окружающей среды.

Тепловая изоляция должна выполняться на основании проекта, разработанного специализированной организацией.

6.1.8 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами теплоносителя может выполняться:

- в соответствии с технологическими требованиями;

- с целью предотвращения или ограничения испарения теплоносителя;

- с целью предотвращения конденсации на поверхности изолированного объекта, расположенного в помещении;

- с целью предотвращения повышения температуры теплоносителя не выше заданного значения;

- по нормам тепловых потерь.

6.1.9. Тепловая изоляция трубопроводов холодной воды может выполняться:

- с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности трубопровода, расположенного в помещении;

- с целью предотвращения замерзания воды при остановке её движения в трубопроводе, расположенном на открытом воздухе.

6.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданной плотности теплового потока

Плотность теплового потока может быть задана исходя из условий технологического процесса или определена по нормам, приведенным в нормативных документах.

6.2.1. Толщину теплоизоляционного слоя δ_k по заданной или нормированной плотности теплового потока для оборудования с плоской или цилиндрической поверхностью наружным диаметром более 1020 мм и трубопроводов; наружным диаметром более 1020 мм следует определять по формуле:

(1)

где: d_k- толщина теплоизоляционного слоя, м;

l_k - теплопроводность изоляционного слоя, Вт/(м×°С);

t_w - температура теплоносителя, °С;

t_e - температура окружающего воздуха, °С;

q - поверхностная плотность теплового потока, Вт/м²;

a_e - коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции в окружающий воздух, Вт/(м²×°С).

6.2.2. Толщину теплоизоляционного слоя d_k по заданной или нормированной плотности теплового потока с поверхности изоляции для трубопроводов и оборудования наружным

(2)

(3)

диаметром до 1020 мм включительно следует определять по формулам:

где: d_i - наружный диаметр изоляционной конструкции, м;

d - наружный диаметр изолируемого объекта, м;

q_l - линейная плотность теплового потока, Вт/м.

6.2.3. При определении толщины теплоизоляционного слоя по нормам плотности теплового потока следует принимать:

а) расчетную температуру окружающего воздуха:

- для объектов, расположенных на открытом воздухе 1,2 °С;

- для объектов, расположенных в помещении 20 °С;

б) среднегодовую температуру теплоносителя;

в) коэффициент теплоотдачи, a_е - по приложению 6;

г) теплопроводность теплоизоляционного материала - при средней температуре теплоизоляционного слоя, определяемой как среднеарифметическое между температурой изолируемой поверхности и температурой поверхности изоляции;

д) плотность теплового потока при расчетах по нормам плотности теплового потока следует принимать:

- для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных на открытом воздухе объектов Свердловской области - по таблице 1 обязательного приложения 7;

- для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях объектов Свердловской области - по таблице 2 обязательного приложения 7;

- для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных на открытом воздухе объектов города Екатеринбурга - по таблице 3

обязательного приложения 7;

- для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях объектов города Екатеринбурга - по таблице 4

обязательного приложения 7;

- для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами, расположенными на открытом воздухе и в помещениях - в соответствии с рекомендациями СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" с изменением № 1.

6.2.4. При расчетах толщины тепловой изоляции по заданной плотности теплового потока, отличающейся от нормированной - плотность теплового потока задают, исходя из условий технологического процесса или общего баланса тепла всего объекта.

6.2.5. Полный тепловой поток с поверхности изоляции трубопроводов и аппаратов диаметром до 1020 мм вкл. следует определять по формуле:

, (4)

полный тепловой поток с поверхности изоляции оборудования и трубопроводов наружным диаметром более 1020 мм следует определять по формуле:

, (5)

где: Q - полный тепловой поток, Вт;

L - длина трубопровода, м;

F - площадь поверхности оборудования, м²;

K_red - коэффициент, учитывающий дополнительный тепловой поток через подвески и опоры трубопроводов и оборудования, следует принимать по таблице 6.1.

6.2.6. При расчетах толщины тепловой изоляции теплоизоляционную конструкцию, состоящую из однородного материала, установленного в несколько слоев, рассматривают, как однослойную.

При расчете толщины двухслойной изоляционной конструкции из разнородных теплоизоляционных материалов межслойную температуру следует задавать ниже максимальной температуры применения изоляционного материала наружного слоя. Толщину каждого слоя рассчитывают отдельно.

Таблица 6.1. Коэффициент K_red, учитывающий дополнительный тепловой поток через опоры трубопроводов и оборудования

Способ прокладки трубопроводов	K_red
Надземный на открытом воздухе, в непроходных каналах, тоннелях и помещениях:
для стальных трубопроводов на подвижных опорах, условным проходом
-до 150 мм	1,2
- 150 мм и больше	1,15
для стальных трубопроводов на подвесных опорах	1,05
для неметаллических трубопроводов на	1,7
для неметаллических трубопроводов, изолируемых совместно с основанием	1,2
для групповой прокладки неметаллических трубопроводов на сплошном настиле	2
Бесканальный	1,15
Оборудование	1,1

6.2.7. Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя в конструкциях на основе матов минераловатных прошивных марки 100 по ГОСТ 21880-94 и плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 по ГОСТ 9573-96, отвечающая нормам плотности теплового потока для Свердловской области и г. Екатеринбурга приведена в рекомендуемом приложении 8.

6.3. Определение толщины изоляционного слоя по заданной температуре на поверхности изоляции.

Расчет толщины изоляции по заданной температуре на поверхности изоляции следует производить в случаях, когда тепловой поток с поверхности изоляции не регламентирован, а изоляция необходима как средство, обеспечивающее нормальную температуру воздуха в рабочих помещениях, или предохраняющее обслуживающий персонал от ожогов.

6.3.1. Толщину теплоизоляционного слоя следует определять:

(6)

для плоской и цилиндрической поверхности диаметром более 2 м по формуле:

(7)

для цилиндрической поверхности диаметром менее 2 м по формуле:

где: t_i - температура на поверхности изоляционной конструкции, °С;

t_w, t_e, d_i, d - по пункту 6.2.1.

6.3.2. Температура на поверхности изоляции принимается согласно заданию или:

а) для изолируемых поверхностей, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений:

- 45 °С - при температуре теплоносителя выше 100 °С;

- 35 °С - при температуре теплоносителя до 100 °С вкл.;

- 35 °С - для поверхностей оборудования и трубопроводов, содержащих вещества с температурой вспышки паров не выше 45 °С;

б) для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе:

- 60 °С - на открытом воздухе при штукатурном или неметаллическом покровном слое;

- 55 °С - при металлическом покровном слое.

Температура на поверхности тепловой изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, не должна превышать температурных пределов применения материалов покровного слоя, но не выше 75 °С.

6.3.3. Температуру окружающего воздуха следует принимать для изолируемых поверхностей:

- расположенных на открытом воздухе - среднюю максимальную наиболее жаркого месяца (для г. Екатеринбурга 23,1 °С);

- расположенных в помещениях - в соответствии с заданием, если не указано в задании - (+ 20 °С).

6.3.4. Коэффициент теплоотдачи, a_е следует принимать по справочному приложению 6.

6.3.5. Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя в конструкциях теплой изоляции на основе матов минераловатных прошивных марки 100 по ГОСТ 21880-94, предназначенных для обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных на открытом воздухе и в помещении, приведена в таблице 1 рекомендуемого приложения 9.

6.3.6. Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 по ГОСТ 9573-96 в конструкциях тепловой изоляции, предназначенных для обеспечения заданной температуры на поверхности изоляции трубопроводов и оборудования, расположенных на открытом воздухе и в помещении, приведена в таблице 2 рекомендуемого приложения 9.

6.4. Определение толщины теплоизоляционного слоя с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции.

6.4.1. Толщину теплоизоляции с целью предотвращения конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции следует выполнять для оборудования и трубопроводов, транспортирующих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха и расположенных в помещении.

Для оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе, такой расчет не выполняют.

Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для трубопроводов и оборудования наружным диаметром до 2 м следует определять по формуле:

(10)

после определения толщину изоляции определяют по формуле (3).

6.4.2. Расчетную толщину тепловой изоляции для плоских и цилиндрических поверхностей диаметром 2 м и более определяют по формуле:

(11)

6.4.3. При расчетах толщины теплоизоляционного слоя следует принимать:

- температуру и относительную влажность воздуха - в соответствии с заданием,

- допустимый перепад температур (t_e-t_i) при температуре и относительной влажности окружающего воздуха (j) в помещении рекомендуется принимать по таблице 6.2.;

- коэффициент теплоотдачи, α_е следует принимать по справочному приложению 6.

6.4.4. Рекомендуемая толщина теплоизоляционного слоя из матов минераловатных прошивных марки 100, плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, теплоизоляционных материалов с расчетным коэффициентом теплопроводности 0,03 5 Вт/(м×К) и 0,04 Вт/(м×К) в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях с температурой окружающего воздуха 20 °С и относительной влажности воздуха 60, 75 и 80 % приведена в таблицах 1 - 4 приложения 10.

Таблица 6.2. Расчетный перепад между температурой поверхности изоляции и температурой воздуха в помещении (t_e-t_i) при расчетной относительной влажности окружающего воздуха.

Температура воздуха, t_e°C	Относительная влажность воздуха, φ, %
	50	60	70	80	90
	Расчетный перепад, (t_e – t_i), °C
16	10,2	7,6	5,3	3,3	1,5
18	10,4	7,7	5,4	3,3	1,5
20	10,5	7,8	5,4	3,4	1,5
22	10,7	7,9	5,5	3,4	1,5
24	10,9	8,0	5,6	3,5	1,6
26	11,0	8,2	5,7	3,5	1,6
28	11,2	8,3	5,8	3,6	1,6
30	11,4	8,4	5,9	3,6	1,6

6.5. Определение толщины теплоизоляционного слоя для паропроводов с целью обеспечения заданных параметров пара.

6.5.1. Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для паропроводов насыщенного пара по заданному количеству конденсата следует определять по формуле:

(12)

где:

- G_w - расход пара, кг/ч,

- r - скрытая теплота парообразования, кДж/кг;

- т - коэффициент, определяющий допустимое количество конденсата в паре.

6.5.2. Расчетную толщину теплоизоляционного слоя для паропроводов перегретого пара по падению температуры пара следует определять по формуле:

(13)

где:

- t_wm средняя температура пара в трубопроводе, определяемая как (t_wl + t_w₂)/2, где t_wl- начальная температура пара в паропроводе, t_w₂ - конечная температура пара в паропроводе, °С;

- d_int - внутренний диаметр паропровода, м;

- a_int - коэффициент теплоотдачи от пара к стенке трубопровода, Вт/(м²°С);

- - энтальпия пара при начальной температуре пара в паропроводе, кДж/кг.

- - энтальпия пара при допустимой конечной температуре пара в паропроводе, кДж/кг.

6.5.3. Температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки для г. Екатеринбурга и севера Свердловской области по СНиП 23-01-99.

Коэффициент теплоотдачи от поверхности изоляции к окружающему воздуху следует принимать по приложению 6.

Энтальпия при начальной и конечной температурах пара определяется по таблицам теплофизических свойств воды и водяного пара.

Коэффициент теплоотдачи от пара к стенке паропровода определяется по эмпирическим формулам, учитывающим термодинамические параметры, теплофизические свойства и расход теплоносителя и приведенным в справочной литературе по теплопередаче.

6.6. Определение толщины теплоизоляционного слоя для предотвращения конденсации влаги на внутренних поверхностях объектов, транспортирующих газообразные вещества, содержащие водяные пары.

6.6.1. Для объектов (газоходов) прямоугольного сечения или цилиндрического диаметром более 2 м расчет толщины теплоизоляционного слоя следует производить по формуле:

где: t_wz - температура замерзания жидкости, °С;

v_w - объём жидкости на метр длины трубопровода, м³;

r_w - плотность жидкости, кг/м³;

c_w - удельная теплоемкость жидкости, кДж/(кг×К)

v_т - объём стенки на метр длины трубопровода, м³;

r_m - плотность материала стенки трубопровода, кг/м³;

c_m - удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кг×К);

r_w - скрытая теплота замерзания (плавления), кДж/кг.

Z - заданное время приостановки движения жидкости, час.

6.7.2. Толщину теплоизоляционного слоя для стальных трубопроводов, транспортирующих холодную воду, следует определять по формуле:

(17)

6.7.3. Расчетную температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,98.

Температура воздуха наиболее холодной пятидневки для г. Екатеринбурга минус 38 °С; для г. Ивдель - минус 43 °С.

Коэффициент теплоотдачи, а_е следует принимать по приложению 6.

6.7.4. Расчетное время, в течение которого конструкция тепловой изоляции с теплоизоляционным слоем заданной толщины и расчетным и коэффициентами теплопроводности 0,035, 0,04, 0,054 и 0,059 Вт/(м×°С) предотвращает замерзание холодной воды с начальной температурой 5 и 10 °С в трубопроводах, расположенных на открытом воздухе и необогреваемых помещениях объектов г. Екатеринбурга и севера Свердловской области (г. Ивдель), при постановке её движения представлена в справочном приложении 11. При других исходных данных время до замерзания воды в трубопроводах определяется по изложенной выше методике.

6.8. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданному снижению температуры вещества, транспортируемого трубопроводами.

6.8.1. Расчет толщины теплоизоляционного слоя производят по следующим формулам:

при (18)

при (19)

6.8.2. Расчетную температуру окружающего воздуха следует принимать как среднюю температуру наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,98, соответственно, для г. Екатеринбурга минус 38 °С для севера Свердловской области - минус 43 °С.

Коэффициент теплоотдачи, α_е следует принимать по приложению 6.

6.9. Определение толщины теплоизоляционного слоя по заданной величине охлаждения вещества, хранимого в емкости.

6.9.1 Расчет толщины теплоизоляционного слоя следует производить по формуле:

(20)

где: V_w - объем хранимого вещества в емкости, м³;

V_m - объем стенки емкости, м³;

F - площадь изолируемой поверхности емкости, м²;

r_w - плотность хранимого вещества, кг/м³;

с_m - удельная теплоемкость вещества, кДж/(кг×К);

r_m - плотность материала стенки емкости, кг/м³;

с_т - удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кг×К);

Z - заданное время хранения вещества, час.

6.9.2. Температуру окружающего воздуха следует принимать:

- при расположении на открытом воздухе - среднюю наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,98;

- при расположении в помещении - в соответствия с техническим заданием. Коэффициент теплоотдачи от покрытия изоляции к окружающему воздуху следует принимать по приложению 6.

6.10. Тепловая изоляция трубопроводов тепловых сетей.

6.10.1. Расчет изоляции тепловых сетей надземной прокладки выполняется так же, как и для технологических с положительными температурами, по нормам плотности теплового потока с учетом времени их работы.

Методика расчета нормативной толщины теплоизоляционного слоя для трубопроводов тепловых сетей надземной прокладки приведена в пункте 6.2.

За расчетную температуру наружной среды t_e, при круглогодичной работе тепловой сети принимают среднегодовую температуру наружного воздуха, а при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период.

6.10.2. Расчет тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной бесканальной прокладки.

Толщину теплоизоляционного слоя по нормам плотности теплового потока или по заданной плотности теплового потока при одинаковой глубине заложения следует определять по формулам:

- для подающего трубопровода:

- для обратного трубопровода:

(21)

(22)

где:

q_i₁, q_i₂ - линейные плотности теплового потока от и обратного трубопроводов, вт/м;

d₁, d₂ - наружные диаметры подающего и обратного трубопроводов, м;

d_i₁, d_i₂ - наружные диаметры теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов, м;

t_w₁, t_w₂ - температуры подающего и обратного трубопроводов, °С;

t_gr - температура грунта на глубине заложения оси трубопровода, °С;

l_k₁ и l_k_{2 -}коэффициенты теплопроводности тепловой изоляции подающего и обратного трубопроводов в конструкции, Вт/(м×°С);

l_gr - теплопроводность грунта, Вт/(м×°С), по приложению 12;

H - глубина заложения оси трубопроводов, м;

r₀ - фактор термического сопротивления взаимного влияния трубопроводов при двухтрубной прокладке.

После определения величин ln (d_i₁/d_i₂) и ln (d_i₂/d_i₁) толщина теплоизоляционного слоя конструкции изоляции подающего и обратного трубопроводов δ_k₁ и δ_k₂ определяется по формуле (3).

Фактор термического сопротивления взаимного влияния трубопроводов при двухтрубной прокладке определяется по формуле:

(23)

где N - расстояние между осями трубопроводов по горизонтали, м.

При глубине заложения менее 0,7 м в формулы (19)-(21) вместо глубины заложения Н следует подставлять приведенную глубину заложения Н_p (без учета высоты снежного покрова):

(24)

Вместо температуры грунта t_gr в формулы (21) и (23) следует подставлять температуру окружающего воздуха t_e.

Линейную плотность теплового потока по заданной толщине теплоизоляционных конструкций следует определять:

- подающего трубопровода:

(25)

- для обратного трубопровода:

(26)

где:

- полное термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов, соответственно:

(27)

(28)

где:

- y₁ и y₂ - коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов;

- r_gr₁₍₂₎- термическое сопротивление грунта для прямого и обратного трубопроводов, соответственно, м×°С/Вт, которое при двухтрубной бесканальной обкладке определяется по формуле:

(29)

При H/d_il₍₂₎ ³ 1,25 термическое сопротивление грунта определяют по формуле:

(30)

Коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов, y₁ и y₂ следует определять по формулам:

(31)

(32)

При известных плотностях теплового потока коэффициенты y₁ и y₂ следует определять по формулам:

(33)

(34)

При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной бесканальной прокладки следует принимать:

а) расчетную среднегодовую температуру теплоносителя подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей по таблице 6.3.

Таблица 6.3. Среднегодовые температуры теплоносителя в водяных тепловых сетях.

Температурные режимы водяных тепловых сетей, °С	95-70	150-70	180-70
Трубопровод	Расчетная температура теплоносителя, (t_w) °С
Подающий	65	90	110
Обратный	50	50	50

б) расчетную температуру наружной среды t_e при глубине заложения до оси трубопровода 0,7 м и менее:

- при круглогодичной работе тепловой сети - среднегодовую температуру наружного воздуха,

- при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период;

в) при глубине заложения оси трубопровода более 0,7 м - среднюю за год температуру грунта на глубине заложения трубопровода;

г) расчетный коэффициент теплоотдачи a_е = 35 Вт /(м²°С)

д) теплопроводность грунта рекомендуется принимать по приложению.

Нормы плотности теплового потока с поверхности изоляции трубопроводов тепловых сетей подземной бесканальной прокладки следует принимать по СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов" см. изм. № 1.

6.10.3. Расчет тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей подземной прокладки в непроходных каналах.

Линейную плотность теплового потока по заданной толщине теплоизоляционных конструкций следует определять по формулам (25) и (26), при этом:

- полное термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов, соответственно, определяют по формулам:

(35)

(36)

где:

- r_c - линейное термическое сопротивление канала, м×°С/Вт

- y_c₁ и y_c₂ - коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов в канале;

- a_e₁ - коэффициент теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции к окружающему воздуху в канале, Вт /(м²×°С).

Линейное термическое сопротивление канала, r_c, следует определять по формуле:

(37)

где:

- h и b - внутренние размеры канала (высота и ширина), м;

- - коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала, Вт/(м²^×°С).

Термическое сопротивление грунта определяют по формулам (29) или (30) в зависимости от глубины заложения канала, при этом вместо наружного диаметра изоляционной конструкции трубопровода, d_il₍₂₎ следует подставлять эквивалентный диаметр канала,

(38)

При глубине заложения канала 0,7 и менее м следует пользоваться указаниями пункта 6.10.2.

Коэффициенты, определяющие дополнительное термическое сопротивление подающего и обратного трубопроводов в канале, y_c₁ и y_c₂ определяют по формулам:

(39)

(40)

Температуру воздуха в канале, t_c, следует определять по формуле:

(41)

где:

а) r_i₁ и r_i₂ - термическое сопротивление теплоизоляционных конструкций подающего и обратного трубопроводов, м×°С/Вт:

(42)

(43)

б) r_e₁ и r_e₂ - термическое сопротивление теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции подающего и обратного трубопроводов к воздуху в канале, м*°С/Вт:

(44)

(45)

Толщину тепловой изоляции подающего и обратного трубопроводов по заданной плотности теплового потока следует определять по формулам:

(46)

(47)

Нормы плотности теплового потока с изолированной поверхности подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей следует принимать по обязательному приложению 13.

При расчетах тепловой изоляции трубопроводов подземной двухтрубной канальной прокладки тепловых сетей следует принимать:

а) расчетную среднегодовую температуру теплоносителя подающего и обратного трубопроводов - по пункту 6.10.2.;

б) расчетную температуру наружной среды t_e при глубине заложения до верха канала

0,7 м и менее:

- при круглогодичной работе тепловой сети - среднегодовую температуру наружного воздуха;

- при работе только в отопительный период - среднюю за отопительный период;

в) при глубине заложения верха канала более 0,7 м - среднюю за год температуру грунта на глубине заложения оси трубопроводов;

г) расчетный коэффициент теплоотдачи α_е = 35 Вт /(м²°С) (при глубине заложения верха канала 0,7 м и менее);

д) коэффициенты теплоотдачи от поверхности теплоизоляционной конструкции к окружающему воздуху в канале, α_е1 и α_е2, и коэффициент теплоотдачи от воздуха к стенке канала, , Вт/(м²×°С) следует принимать по справочному приложению 6;

е) теплопроводность грунта рекомендуется принимать по приложению 12. Толщина теплоизоляционного слоя из матов минераловатных прошивных марки 100 по ГОСТ 21880-94 и плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 по ГОСТ 9573-96 для конструкций тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей подземной двухтрубной канальной прокладки приведены в таблицах 1, 2 справочного приложения 14.

6.11. Правила конструирования тепловой изоляции.

6.11.1. В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с положительной температурой выше температуры окружающего воздуха в качестве обязательных элементов входят:

- теплоизоляционный слой;

- защитное покрытие;

- элементы крепления.

6.11.2. В состав конструкции тепловой изоляции для поверхностей с отрицательной температурой в качестве обязательных элементов входят:

- теплоизоляционный слой;

- пароизоляционный слой;

- защитное покрытие;

- элементы крепления.

6.11.3. В зависимости от применяемых конструктивных решений в состав конструкции дополнительно могут входить:

- выравнивающий слой;

- предохранительный слой.

6.11.4. Для поверхностей с температурой выше 250 °С следует предусматривать теплоизоляционные конструкции включающие 2 и более теплоизоляционных слоя с перекрытием швов.

6.11.5. Предельная толщина теплоизоляционного слоя в конструкциях тепловой изоляции оборудования и трубопроводов приведена в приложении 15.

Применение конструкций с большей толщиной теплоизоляционного слоя требует технического обоснования.

6.14.6. Для элементов оборудования и трубопроводов, требующих в процессе эксплуатации систематического наблюдения, следует предусматривать сборно-разборные съемные теплоизоляционные конструкции.

6.11.7. Расчетную толщину тепловой изоляции определяют по методикам, приведенным в разделах 6.2-6.13. Если расчетная толщина теплоизоляционного слоя не совпадает с номенклатурной толщиной выбранного материала, следует принимать по действующей номенклатуре ближайшую более высокую толщину теплоизоляционного материала.

Допускается принимать ближайшую более низкую толщину теплоизоляционного слоя в случаях расчета по температуре на поверхности изоляции и нормам плотности теплового потока, если разница между расчетной и номенклатурной толщиной не превышает 3 мм.

6.11.8. Толщина тепловой изоляции приварной, муфтовой и несъемной фланцевой арматуры следует принимать равной толщине изоляции трубопровода.

Толщина тепловой изоляции фланцевых соединений и фланцевой арматуры с положительной температурой транспортируемых веществ при съемных теплоизоляционных конструкциях должна быть равной толщине изоляции трубопровода, но не более 120 мм.

Толщина тепловой изоляции фланцевых соединений и фланцевой арматуры с отрицательной температурой транспортируемых веществ при съемных теплоизоляционных конструкциях должна быть равной толщине изоляции трубопровода.

6.11.9. Конструкция тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами не должна иметь сквозных теплопроводных включений ("мостиков холода").

При проектировании опорных полок и разгружающих устройств следует предусматривать сквозные элементы или их части из материалов с теплопроводностью не более 0,3 Вт/(м×°С) для снижения теплового потока и разности температур между поверхностью изоляции в районе опорного элемента и окружающего воздуха.

6.11.10. Конструкция тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с положительными температурами не должна иметь сквозных теплопроводных включений.

При проектировании опорных полок и разгружающих устройств в составе теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов с положительными температурами следует предусматривать конструктивные элементы в виде прокладок или опор из малотеплопроводных материалов, предотвращающие увеличение плотности теплового потока и температуры на поверхности теплоизоляционной конструкции в местах прохождения теплопроводных включений.

6.11.11. Кромки продольного нахлеста защитных покрытий смежных конструкций тепловой изоляции трубопроводов должны быть смещены друг относительно друга в шахматном порядке на расстояние не более, чем на 30 - 50 мм. Продольный нахлест конструкции должен располагаться не выше уровня горизонтальной оси трубопровода.

6.11.12. Торцевая теплоизоляционная конструкция перед фланцевым соединением или арматурой на трубопроводе закрывается плоскими, составными, гофрированными или разрезными диафрагмами. Если фланцевое соединение не подлежит изоляции - торцы конструкций оформляются "под конус".

6.11.13. Крепление теплоизоляционного слоя однослойных теплоизоляционных конструкций на трубопроводах рекомендуется предусматривать:

- при изоляции цилиндрами-бандажами из ленты упаковочной оцинкованной или черной окрашенной 0,7×20 мм не менее, чем по 2 штуки на изделие. Допускается замена бандажей на кольца из проволоки диаметром 2 мм;

- при изоляции горизонтальных участков трубопроводов и цилиндрических аппаратов наружным диаметром, минераловатными и стекловолокнистыми плитами или матами-бандажами и подвесками из проволоки диаметром 1,2 - 2,0 мм. Бандажи следует предусматривать с шагом не более 500 мм или по 3 бандажа на изделие длиной 1000 мм. Подвески, устанавливаемые между бандажами, рекомендуется предусматривать для трубопроводов наружным диаметром 219 мм и более. При изоляции плитами или безобкладочными матами под подвески следует предусматривать подкладки из рубероида, стеклопластика или другого упругого материала.

При изоляции трубопроводов и горизонтальных частей цилиндрических аппаратов наружным диаметром 520 мм и более мягкими и полужесткими волокнистыми теплоизоляционными материалами допускается предусматривать крепление теплоизоляционного слоя с помощью проволочного каркаса, заранее монтируемого на трубопроводе, и бандажей.

Каркас, как правило, выполняется в виде колец из проволоки диаметром 3 мм с шагом 500 мм по длине трубопровода (аппарата) с прикрепленными к ним стяжками из проволоки диаметром 1,2 мм с интервалом не более 500 мм по дуге периметра трубопровода. Теплоизоляционные маты или плиты притягиваются стяжками к поверхности трубопровода (аппарата). По теплоизоляционному слою предусматриваются бандажи из металлической ленты или проволочные кольца.

При изоляции скорлупами из пенопластов рекомендуется предусматривать крепление двумя бандажами на одно изделие.

Для сегментов из пенопластов (сегменты могут нарезаться из плит) рекомендуется предусматривать крепление бандажами и приклейку на мастике со смещением поперечных швов на длину, равную половине изделия. Изделия устанавливают на слое мастики с заполнением продольных и поперечных швов. Мастики применяются с наполнителем из крошки изделий, применяемых в качестве основного теплоизоляционного слоя. Количество бандажей регламентируется длиной изделий.

6.11.14. Крепление теплоизоляционных слоев многослойной конструкции предусматривают аналогично креплению однослойных конструкций с заменой бандажей по внутренним слоям на проволочные кольца.

Наружный слой теплоизоляционных изделий устанавливают с перекрытием швов между изделиями первого слоя.

6.11.15. При изоляции трубопроводов диаметром до 57 мм вкл. Полосами из стекловолокнистых материалов допускается предусматривать крепление спиральной навивкой проволоки по теплоизоляционному слою и сшивку краев полос.

6.11.16. При изоляции вертикальных участков трубопроводов диаметром до 273 мм включительно, для предотвращения сползания бандажей рекомендуется предусматривать вертикальные струны из проволоки. Следует устанавливать 2 струны с противоположных сторон теплоизоляционного слоя.

При изоляции вертикальных участков трубопроводов (аппаратов) диаметром более 273 мм для крепления теплоизоляционного слоя рекомендуется предусматривать с помощью проволочного каркаса по п. 6.14.13. Дополнительно для фиксации бандажей (или колец) следует предусматривать проволочные струны с шагом 500 мм по окружности.

6.11.18. В составе теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов следует предусматривать опорные элементы и разгружающие устройства, обеспечивающие механическую прочность и эксплуатационную надежность конструкций.

На вертикальных участках трубопроводов (аппаратов) должны быть предусмотрены опорные конструкции, разгружающие устройства с шагом через 3-4 метра по высоте трубопровода (аппарата).

6.11.19. Для компенсации напряжений, возникающих в конструкции вследствие различия коэффициентов температурного расширения материалов изолируемого объекта и материалов теплоизоляционной конструкции для сохранения целостности теплоизоляционных конструкций следует предусматривать компенсационные температурные швы.

Температура изолируемой поверхности, °С	Шаг между температурными швами, м
до 200	5
200-300	4
300-400	2,7
более 400	2

Температурные швы рекомендуется устанавливать со следующим шагом:

6.11.20. Толщина теплоизоляционного слоя из волокнистых уплотняющихся теплоизоляционных материалов не должна быть менее 20 мм.

6.11.21. При проектировании теплоизоляционных конструкций из заливочного пенополиуретана следует предусматривать:

- марки пенополиуретана, не содержащие фреон;

- для защитного покрытия - листы из оцинкованной стали толщиной 0,5 мм при наружном диаметре теплоизоляционной конструкции до 600 мм; толщиной 0,7 - 0,8 мм - при наружном диаметре от 600 до 1500 мм; толщиной 1 мм - при наружном диаметре теплоизоляционной конструкции более 1500 мм.

6.11.22. При изоляции трубопроводов жесткими формованными изделиями и пенопластами следует предусматривать вставки из волокнистых сжимаемых материалов, для компенсации температурных деформаций трубопровода и усадки жестких изделий при температурных воздействиях.

6.11.23. Пароизоляционный слой следует предусматривать в конструкциях теплоизоляции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, если расчетная температура холодной поверхности ниже температуры «точки росы» при расчетном давлении и влажности окружающего воздуха.

Пароизоляционный слой в конструкциях тепловой изоляции промышленного оборудования и трубопроводов всегда должен находиться на стороне с более высокой температурой поверхности.

6.11.24. Требуемое количество пароизоляционных слоев для конструкции тепловой изоляции с отрицательной температурой теплоносителя в зависимости от материала пароизоляционного слоя, срока службы и температуры изолируемой поверхности следует принимать по табл. 6.4.

Таблица 6.4. Количество пароизоляционных слоев в конструкции тепловой изоляции объектов с отрицательной температурой теплоносителя.

Пароизоляционный материал	Толщина, мм
		8	12

Пленка полиэтиленовая, ГОСТ 10354-82	0,15-0,2	2	2
	0,21-0,3	1	2
	0,31-0,5	1	1
Фольга алюминиевая, ГОСТ 618-73	0,06-0,1	1	2
Изол, ГОСТ 10296-79	2	1	2
Рубероид ГОСТ 10923-93	1	3	-
Рубероид ГОСТ 10923-93	1,5	2	3

6.11.25. Расчетное сопротивление паропроницанию пароизоляционных слоев определяют по формуле:

(48)

где:

R_n - расчетное сопротивление паропроницанию, сН/кг;

п - количество слоев материала в покрытии;

R_mat - сопротивление паропроницанию одного слоя материала, сН/кг;

К_т - монтажный коэффициент запаса.

Сопротивление паропроницанию пароизоляционных рулонных материалов, R_mat, рекомендуется принимать по таблице 6.5.

Таблица 6.5. Сопротивление паропроницанию пароизоляционных рулонных материалов, R_mat

Наименование материала	Толщина слоя, мм	Сопротивление паропроницанию, R_mat·10^-10, сН/кг	запаса, К_т
Наименование материала	Толщина слоя, мм	Сопротивление паропроницанию, R_mat·10^-10, сН/кг	1 слой	два слоя и более
Полиэтиленовая пленка	0,03-0,08	4,8	0,5	0,7
	0,08-0,12	9,6
	0,12-0,15	14,4
	0,15-0,20	16,8
Изол	2	33,6	0,3	0,5
Рубероид	1 1,5	4,8 7,2	0,6	0,8

6.11.26. Для низкотемпературного оборудования и трубопроводов с переменным температурным режимом работы, необходимость установки пароизоляционного слоя определяется расчетом с учетом возможности испарения конденсата с поверхности покрытия и теплоизоляционного слоя.

6.11.27. При проектировании следует предусматривать герметизацию швов пароизоляционного слоя и меры по предотвращению его повреждения в процессе монтажа.

Для предотвращения повреждения пленочных пароизоляционных материалов при применении металлического защитного покрытия следует устанавливать предохранительный слой из тонкого рулонного материала, например, стеклорогожки, стеклохолста, полотна холстопрошивного и т.п.

При применении винтового крепления защитного покрытия для предотвращения повреждения пароизоляционного слоя самонарезающими винтами следует предусматривать предохранительный слой из волокнистого теплоизоляционного материала толщиной не менее длины винта.

Допускается устройство воздушного зазора между пароизоляционным слоем и металлическим защитным покрытием.

6.11.28. Следует предусматривать защиту от коррозии внутренней поверхности металлического защитного покрытия для предотвращения коррозионного воздействия конденсирующейся влаги.

6.11.29. Для закрепления теплоизоляционных конструкций и их элементов на оборудовании и трубопроводах следует использовать механические крепежные детали и изделия и клеевые составы.

Перечень наиболее распространенных изделий и материалов для изготовления крепежных элементов для теплоизоляционных конструкций с указанием их назначения приведены в приложении 5. Там же приводятся материалы, рекомендуемые для устройства выравнивающего слоя.

6.11.30. Узлы сопряжения металлических защитных покрытий тепловой изоляции представлены на рисунках рекомендуемого приложения 16.

6.11.31. В теплоизоляционных конструкциях оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами для крепления теплоизоляционного слоя следует предусматривать оцинкованную проволоку.

При температуре изолируемого объекта ниже минус 40 °С в качестве подвесок рекомендуется применять проволоку из нержавеющей стали.

6.11.32. Не допускается применять элементы из оцинкованной стали в конструкциях тепловой изоляции, соприкасающиеся с поверхностью металлоконструкций с температурой более 350 °С.

6.11.33. Не допускается прямой контакт крепежных деталей (колец, стяжек, бандажей, металлической сетки и др.) из углеродистой стали с покрытием из алюминия.

Для предотвращения контакта следует предусматривать окраску внутренней поверхности алюминиевого защитного покрытия антикоррозионными составами или обертку стеклотканью или стеклохолстом.

6.11.34. Не допускается контакт элементов теплоизоляционных конструкций из углеродистой стали с трубопроводами и оборудованием из высоколегированных сталей. Крепежные детали, соприкасающиеся с поверхностями из легированной стали, следует изготавливать из стали той же марки или предусматривать антикоррозионную обработку деталей.

6.11.35. При выборе клеев для склейки и приклейки теплоизоляционных слоев, а также других элементов теплоизоляционной конструкции следует учитывать совместимость клея и материалов конструкции.

6.11.36. Теплоизоляционные конструкции со штукатурным покрытием применяют на объектах сложной конфигурации.

Для покрытия изоляции объектов, расположенных на открытом воздухе следует предусматривать асбестоцементный или песчано-цементный растворы.

Для покрытия изоляции объектов, расположенных в помещении следует предусматривать асбозуритовый, асбозуритоцементный растворы или растворы содержащие гипс. Поверхность асбозуритовой и асбозуритоцементной штукатурок следует оклеивать тканью с целью повышения их механической прочности и увеличения срока службы.

Для объектов, подвергающихся вибрации, следует предусматривать оклейку штукатурного защитного покрытия с последующей окраской.

Для объектов, где возможно воздействие агрессивных кислотных сред, следует предусматривать кислотоупорную штукатурку с последующей оклейкой стеклотканью и окраской химически стойкими красками. Не допускается применять штукатурные покрытия на производствах, использующих или производящих щелочи, плавиковую и фосфорную кислоты.

Для оклейки допускается применять миткаль, бязь техническую, парусину, мешковину, марлю, стеклоткань; в качестве клеящего состава - крахмал огнеупорную глину, лаки и краски, которыми окрашивают поверхность ткани. Для окраски допускается применять масляную краску, краску БТ-177, перхлорвиниловые лаки и эмали.

Толщину штукатурного покрытия при укладке по основанию из жестких или волокнистых материалов в зависимости от диаметра изолируемого объекта рекомендуется принимать по таблице 1 приложения 17.

Состав растворов для изготовления штукатурного покрытия приведен в таблице 2 приложения 17.

В штукатурном защитном покрытии следует предусматривать температурные швы в виде разрывов в покрытии шириной 10 мм с шагом, указанным в пункте 6.11.19. Температурные швы заполняют волокнистым теплоизоляционным материалом и закрывают накладками из оцинкованной стали.

7. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ

7.1. Монтаж тепловой изоляции выполняется в соответствии с проектом производства работ и рабочей документацией тепловой изоляции при соблюдении требований настоящего раздела и нормативно-технической документации, регламентирующей правила производства и приемки работ.

Состав рабочей документации указан в разделе 6.1.

Порядок разработки, состав и содержание проекта производства работ регламентируется ОСТ 36-133-86 и рекомендуемым приложением 18.

7.2. К началу теплоизоляционных работ на строительной площадке должны быть размещены инвентарные здания и сооружения для приобъектного хранения материалов, изделий и конструкций, инвентарные административные и бытовые здания для инженерных служб и рабочих, предусмотрены помещения для сушки мокрой одежды, душевые, туалет, комната отдыха. Должны быть организованы мастерская и помещения для инструмента и механизмов.

7.3. Потребность в грузоподъемных механизмах, производственном оборудовании, приспособлениях, инструменте и транспортных средствах определяется при разработке проекта производства работ исходя из объема, технологии и сроков производства теплоизоляционных работ.

7.4. Организационно-техническая подготовка теплоизоляционных работ предусматривает выполнение следующих мероприятий:

- монтаж, наладку и испытание грузоподъемных механизмов;

- организацию рабочих мест, устройство приспособлений по технике безопасности и охране труда;

- комплектацию монтажных бригад средствами малой механизации и инструментом;

- организацию проезда и прохода к местам производства работ;

- обеспечение рабочих мест электроэнергией;

- приемку оборудования и трубопроводов под монтаж тепловой изоляции;

- разработку оперативных планов работ.

7.5. Приемка объектов под изоляцию осуществляется при условии их полной готовности к производству теплоизоляционных работ.

Готовность объекта под изоляцию определяется законченностью строительно-монтажных работ в пределах участков, обеспечивающих максимальный фронт работ, и очисткой этих участков от строительного мусора.

Оборудование и трубопроводы должны быть установлены в проектное положение, а работающие под давлением - спрессованы с оформлением соответствующего акта.

Работы по изоляции смонтированного оборудования и трубопроводов следует производить после полного окончания монтажа и испытания соответствующего монтажного блока. На оборудовании, аппаратах и резервуарах должны быть установлены детали крепления по проекту. На вертикальных участках трубопроводов и вертикальном оборудовании должны быть установлены разгружающие устройства. На горизонтальных трубопроводах должны быть установлены опорные кольца, если это предусмотрено проектом.

7.6. Разрешение на производство теплоизоляционных работ оформляется актом приемки, подписанным представителями заказчика и монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы (подрядчика или субподрядчика).

7.7. Материалы, изделия, входящие в состав теплоизоляционных конструкций и предусмотренные в проекте, при необходимости по согласованию с разработчиком проекта и заказчиком могут быть заменены на другие, соответствующие по техническим характеристикам и не ухудшающие эксплуатационные показатели конструкции.

7.8. Хранение и транспортирование материалов изделий и конструкций должны производиться в условиях, исключающих их увлажнение атмосферными осадками и механическое повреждение.

7.9. Работы должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП III-4-80* по технике безопасности при производстве теплоизоляционных работ.

7.10. Изолируемые поверхности должны быть очищены от строительного мусора и пыли до начала монтажа теплоизоляционных конструкций. Работы по антикоррозионной защите проводятся до начала теплоизоляционных работ.

7.11. Приварку штырей для крепления теплоизоляционного слоя и других предусмотренных проектом опорных и крепежных элементов к изолируемой поверхности, установку опорных и разгружающих устройств следует осуществлять до начала теплоизоляционных работ.

7.12. Изоляцию вертикального оборудования (колонн, емкостей и т.н.) и магистральных трубопроводов рекомендуется выполнять до установки их в проектное положение. До начала изоляции оборудование и трубопроводы должны быть установлены монтирующей организацией на временные опоры высотой не менее 0,5 м.

7.13. Монтаж конструкций теплоизоляционных полносборных (КТП) или комплектных (КТК) на горизонтальных участках трубопроводов начинают от фланцевого соединения (патрубка аппарата, арматуры) с торцевым нахлестом защитно-покровного элемента конструкции на смежную конструкцию в направлении уклона.

Первая КТП (КТК) устанавливается от фланцевого соединения на расстоянии, обеспечивающем беспрепятственное разъединение фланцевого соединения (длина соединительного болта).

Теплоизоляционные слои смежных конструкций должны плотно прилегать друг к другу, обеспечивая непрерывность теплоизоляционного слоя.

7.14. Монтаж теплоизоляционного слоя конструкции, собираемой поэлементно, на горизонтальных участках трубопроводов и аппаратов начинают от фланцевого соединения (патрубка аппарата, арматуры) со сдвигом на расстояние, обеспечивающее беспрепятственный разъем фланцевого соединения.

Теплоизоляционный слой из волокнистых материалов устанавливают с уплотнением, указанным в проекте.

7.15. На горизонтальных трубопроводах укладку теплоизоляционных изделий следует производить в сторону, противоположную уклону.

7.16. Монтаж теплоизоляционного слоя многослойных теплоизоляционных конструкций следует производить со смещением продольных и поперечных швов наружного слоя относительно внутреннего.

7.17. При выполнении работ по монтажу пароизоляционного слоя следует выполнять требования проекта по обеспечению его герметичности. Места возможных разрывов или проколов, стыки между элементами пароизоляционного слоя, места примыкания к изолируемой поверхности подлежат тщательной герметизации.

7.18. Контроль качества материалов, используемых в теплоизоляционной конструкции.

7.18.1. Теплоизоляционные, защитно-покровные, пароизоляционные и вспомогательные материалы, применяемые в конструкциях тепловой изоляции должны иметь паспорт или сертификат качества, подтверждающие их технические характеристики.

7.18.2. Соответствие качества поступивших на монтажную площадку материалов паспорту или сертификату, проверяется выборочными лабораторными испытаниями по ГОСТ 17177 или по методикам указанным в ГОСТ или технических условиях на эти материалы.

7.18.3. Наличие антикоррозионного покрытия на крепежных изделиях, применяемых для крепления элементов теплоизоляционной конструкции на изолируемом объекте, проверяется визуально.

7.19. Операционный и приемочный контроль выполнения тепловой изоляции.

Соответствие смонтированной тепловой изоляции проекту и нормативным документам по использованным материалам и конструктивному оформлению подтверждается наличием журнала и актами на скрытые работы.

7.19.1. Операционный контроль при монтаже тепловой изоляции следует осуществлять в соответствии с рекомендациями таблицы 7.1.

Таблица 7.1. Рекомендуемая схема операционного контроля качества теплоизоляционных работ

Наименование объекта	Монтажная площадка
	Чистота поверхности объекта	Сплошность теплоизоляционного слоя	Крепление теплоизоляционного слоя	Положение нахлеста в защитных покрытиях	Крепление защитного покрытия	Толщина теплоизоляционного слоя в конструкции	Плотность контакта с изолируемой поверхностью	Плотность заполнения пенопластом или засыпкой	Воздушный зазор между поверхностью объекта и спутником	Температурные швы	Антикоррозийная защита	Пароизоляционный слой	Герметизация локальных мест	Ровность мастичного или штукатурного слоя	Окраска покровного слоя	Внешний вид
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16
Трубопроводы диаметром, мм
Теплоизоляционный слой из волокнистых или жестких формованных изделий
От 10 до 76	+	+	+	+	+	+	-	+	+	+	-	+	-	+	+	+
Св. 76 до 325	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	-	+	+	+
Св. 325	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	+	+	+	+
Арматура трубопроводов с покрытием из тонколистового материала
От 10 до 325	+	+	+	+	+	+	-	+	+	-	-	+	+	-	+	+
Св. 325	+	+	+	+	+	+	-	+	+	-	-	+	+	-	+	+
Теплоизоляционный из заливочного пенопласта и мастичная изоляция
До Ду 350 вкл.	+	+	-	+	+	-	-	+	-	+	+	+	+	+	+	+
Фитинги, арматура	+	+	-	+	+	-	-	+	-	+	+	+	+	+	+	+
Отводы трубопроводов и фитинги с покрытием из тонколистового материала
Штампованные	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+	+
Гофрированные	+	+	+	+	+	-	-	-	+	-	-	-	-	-	+	+
Сварные	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+	+
Поэлементные	+	+	+	+	+	-	-	+	+	-	-	-	-	-	+	+
Пластмассовые отводы
-	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	-	-	-	-	+	+
Емкости, аппараты, оборудование
Резервуары вертикальные с изоляцией конструкциями:
Панельными	+	+	-	+	+	-	-	-	-	-	+	-	+	-	-	+
Поэлементно	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	+	+	+	-	+	+
Резервуары
Горизонтальные	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	+	+	+	-	+	+
Сферические	+	+	+	+	+	+	-	-	-	+	+	+	+	-	+	+
Аппараты колонного типа высотой, м
менее 3	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	-	+	+	-	+	+
3 и более	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	-	+	+	-	+	+
Технологическое оборудование диаметром, м
менее 1,6	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	-	+	+	-	+	+
1,6 и более	+	+	+	+	+	+	+	+	-	+	-	+	+	-	+	+

Примечание. Операционный контроль по таблице 7.1. выполняется следующими методами:

- позиции 1-5, 10-13, 15 и 16 проверяются визуально;

- позиция 6 - производится замером толщины теплоизоляционного слоя со свободной от изоляции стороны во время ее монтажа;

- позиция 7 - проверяется нажатием (плоскость) или подпиранием снизу (трубопроводы) вручную;

- позиция 8 - проверяется на слух постукиванием деревянным молотком;

- позиция 9 - проверяется после установки теплоизоляционного слоя до монтажа защитно-покровного слоя визуально с торцов изоляции;

- позиция 14 - проверяется не менее, чем двухметровой, линейкой.

- выполнение антикоррозионных мероприятий (проверяется визуально);

- сплошность теплоизоляционного слоя (проверяется постукиванием деревянным молотком массой 0,8 кг);

- правильность выполнения нахлестов (отсутствие встречных нахлестов против уклона трубопроводов - проверяется визуально);

- наличие окраски защитного покрытия в соответствии с целевым назначением объекта (проверяется визуально);

- дизайн конструкции (проверяется визуально).

7.19.2. К числу дефектов выявляемых при приемочном контроле смонтированных теплоизоляционных конструкций относятся:

- применение материалов, несоответствующих стандартам и техническим условиям.

- отступления от проектных решений в части использованных материалов, конструкций и способа монтажа изоляции, не согласованные с проектной организацией и заказчиком.

- несоответствие плотности и толщины теплоизоляционного слоя проектным требованиям;

- отклонение по толщине для теплоизоляционного слоя из волокнистых уплотняющихся материалов - более (- 3 мм). Допуск по толщине теплоизоляционной конструкции с теплоизоляционным слоем из жестких формованных изделий должен соответствовать допуску на изделия по техническим условиям и государственным стандартам. При изоляции поверхностей с целью предотвращения конденсации влаги на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещении, допуск по толщине изоляции допускается только в сторону увеличения ("+").

- механические повреждения изоляции;

- некачественная отделка торцевых участков изоляции у фланцевых соединений, арматуры, опор и др.;

- слабая затяжка металлической сетки и каркасов;

- неплотное прилегание теплоизоляционного слоя или полносборной конструкции к поверхности изолируемого объекта;

- неплотное сопряжение смежных элементов защитного покрытия;

- несоблюдение правил сопряжения продольных и поперечных швов защитного покрытия, допускающее затекание воды в теплоизоляционный слой.

- отсутствие тепловой изоляции в местах расположения опор;

- наличие отступлений от проекта в части расположения крепежных деталей

- нарушение герметичности пароизоляционного слоя.

7.19.3. Окончательная дефектная ведомость, куда заносят все фактические показатели смонтированной изоляции, установленные при приемке, составляется после сопоставления показателей смонтированной изоляционной инструкции с проектными данными и учета изменений, внесенных в процессе монтажа (если таковые имеются и согласованы с проектной организацией и заказчиком).

7.19.4. Окончательную приемку смонтированных теплоизоляционных конструкций с составлением акта сдачи-приемки производят после устранения замеченных недостатков по дефектной ведомости.

7.19.5. При производстве теплоизоляционных работ домонтажным способом окончательная приемка тепловой изоляции осуществляется после установки объекта в проектное положение, и по завершении изоляционных работ в зоне монтажных стыков и в местах установки строповочных скоб.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Теплопроводность - количество теплоты, которое передается за единицу времени через единицу площади изотермической поверхности при температурном градиенте, равном единице. Теплопроводность, (l), измеряют в Вт/(м×°С).

2. Плотность теплоизоляционного материала - величина, определяемая отношением массы материала ко всему занимаемому им объему, включая поры и пустоты. Плотность (r), измеряют в кг/м³.

3. Удельная теплоемкость - количество теплоты, необходимое для нагревания 1 кг материала на 1 °С. Удельная теплоемкость измеряется в кДж/(кг×°С).

4. Температуростойкость (предельная температура применения) - способность материала сохранять свои конструкционные свойства при повышении температуры.

5. Теплоизоляционный материал - строительный материал или изделие, имеющее теплопроводность при средней температуре изоляционного слоя 25 °С не более 0,2 Вт/(м×°С).

6. Теплоизоляционная конструкция - конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционного материала, защитного покрытия и элементов крепления. В состав теплоизоляционной конструкции могут входить пароизоляционный, предохранительный или выравнивающий слои.

Теплоизоляционные конструкции по степени монтажной готовности подразделяются на следующие виды;

- конструкция теплоизоляционная полносборная (КТП) теплоизоляционное изделие полной заводской готовности или изготовленное в приобъектных мастерских, представляющее собой теплоизоляционное изделие (теплоизоляционный слой) скрепленное с защитным покрытием и оснащенное деталями для крепления конструкции на изолируемом объекте;

- конструкция теплоизоляционная комплектная (КТК) набор предварительно подготовленных по типоразмерам теплоизоляционных изделий, элементов защитного покрытия и деталей крепления, собираемых поэлементно на месте монтажа;

- сборная (поэлементная) - конструкция, которую собирают в проектном положении на месте монтажа из теплоизоляционных и защитно-покровных материалов с доводкой и фиксацией крепежными деталями по месту.

7. Теплоизоляционный слой - часть теплоизоляционной конструкции, состоящая только из теплоизоляционного материала или изделия

8. Многослойная теплоизоляционная конструкция - это конструкция, состоящая из двух и более слоев теплоизоляционного материала.

9. Защитное покрытие - элемент конструкции, устанавливаемый поверх теплоизоляционного слоя для предохранения его от воздействия окружающей среды и механических повреждений.

10. Пароизоляционный слой - элемент теплоизоляционной конструкции оборудования и трубопроводов с температурой ниже температуры окружающей среды, предохраняющий теплоизоляционный слой от проникновения в нее паров воды вследствие разности парциальных давлений влаги у холодной поверхности и в окружающей среде.

11. Предохранительный слой - элемент теплоизоляционный конструкции, входящий в состав теплоизоляционной конструкции для оборудования и трубопроводов с температурой поверхности ниже температуры окружающей среды с целью защиты пароизоляционного слоя от повреждения.

12. Толщина тепловой изоляции - толщина изоляционного материала в конструкции без учета толщины защитного покрытия, пароизоляционного, предохранительного и выравнивающего слоев.

13. Уплотнение теплоизоляционных материалов - монтажная характеристика, определяющая плотность теплоизоляционного материала после его установки в проектное положение.

Уплотнение материалов характеризуется коэффициентом уплотнения, значение которого нормируется СНиП 2.04.14-88.

14. Паропроницаемость - способность материала пропускать водяные пары, содержащиеся в воздухе, под действием разности их парциальных давлений на противоположных поверхностях слоя материала. Паропроницаемость измеряется в мг/(м×ч×Па).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Технические характеристики теплоизоляционных материалов и изделий.

Материал, изделие, ГОСТ или ТУ	Плотность, кг/м³	Теплопроводность, Вт/(м×°С) при средней температуре, °С			Температура применения, °С	Группа горючести
Материал, изделие, ГОСТ или ТУ	Плотность, кг/м³	25	125	300	Температура применения, °С	Группа горючести
Волокнистые изделия
1. Вата минеральная из тонкого базальтового волокна (ТУ 5761-002-01411834-00)	80-100	0,041	0,055	0,09	До 700	НГ
2. Вата базальтовая энергетическая и изделия на ее основе (ТУ 5761-001-00126238-00)
2.1. маты теплоизоляционные (МТПЭ) и базальтовые (МБПЭ) прошивные энергетические:						НГ
марка 50	45-64	0,036	0,05	0,09	От минус 180 до 700
75	65-89	0,036	0,05	0,09	От минус 180 до 700
100	90-110	0,038	0,049	0,09	в обкладке из стеклоткани до 450
125	111-135	0,038	0,049	0,085	в обкладке из стеклоткани до 450
2.2. плиты энергетические (ПТЭ)					От минус 140 до 200	НГ
марка 50	40-56	0,038	0,05
75	57-83	0,038	0,05
100	84-110	0,038	0,049
125	111-138	0,038	0,049
2.3. цилиндры энергетические (ЦГЭ)					От минус 140 до 200	НГ
марка 110	110	0,038	0,049
150	150	0,038	0,048
200	200	0,038	0,047
2.4. шнур теплоизоляционный (ШТЭ) и базальтовый (ШБЭ) энергетический					От минус 120 до 700	НГ
марка 150	130-179	0,038	0,048
200	180-224	0,038	0,048
250	225-275	0,04	0,048
3. Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна «URSA®» (ТУ 5763-002-00287697-97)						НГ
плиты: марка П-30	Св. 26 до 33	0,038
П-20	Св. 18 до 26	0,040
П-17	Св. 16 до 18	0,044	0,06
П-15	Св. 13 до 16	0,046
маты: марка М-25	Св. 21 до 25	0,040	0,063
4. Изделия из стеклянного штапельного волокна						НГ
4.1 плиты марка П-30	Св. 27 до 38
П-20	Св. 18 до 26
4.2. маты: марка М-45	Св. 41 до 50	0,047	-	-	от -60 до 180	Г2
М-35	Св. 30 до 41
М-25	Св. 21 до 29
5. Изделия минераловатные гофрированной структуры для промышленной тепловой изоляции ТУ 36.16.22-8-91					До 400	НГ
марка 75	От 50 до 75	0,048	0,082	-
100	Св. 75 до 100	0,048	0,078	-
125	Св. 100 до 125	0,048	0,076	-
6. Маты минераловатные прошивные ГОСТ 21880-94					От минус 180 до 700	НГ
Марка 75	До 85	0,046	-	-
100	Св. 85 до 110	0,044	0,065	0,15
125	Св. 110 до 135	0,044	0,064	0,13
7. Маты теплоизоляционные из минеральной ваты «ТЕХ МАТ» (ТУ 5762-007-45757203-00)	Св. 35 до 50 (60-70)*	0,038	0,06	0,12	От минус 180 до 570	НГ
	Св. 35 до 50 (60-70)*	(0,034-0,032)*	(0,053-0,05)*	(0,097-0,091)*	От минус 180 до 570	НГ
8. Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные (ГОСТ 9573-96) марка 75	75	0,047	0,077	-	От минус 60 до 400	НГ
125	125	0,049	0,072	-	От минус 60 до 400	НГ
9. Плиты минераловатные мягкие, полужесткие и жесткие теплоизоляционные (ТУ 5762-001-01411834-98) марка ПМ-50	От 30 до 50	0,046	0,077		От минус 60 до 400	НГ
ПП-100	От 75 до 100	0,048	0,074		От минус 60 до 400	НГ
10. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем (ТУ 5762-010-040011485-96)					От минус 60
марка 35	От 20 до 35	0,044	0,064		До 400
50	Св. 35 до 50	0,042	0,062		До 400
75	Св. 50 до 75	0,041	0,061		До 400
100	Св. 75 до 100	0,041	0,061		До 500
11. Цилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем (ТУ 5762-013-040011485-97)	Св. 100 до 150	0,038	0,052	0,087	От минус 180 до 600	НГ
12. Полотна стекловолокнистые холстопрошивные типа ПСХ-Т (ТУ 6-48-97-93)	Поверхностная плотность 500 г/м²	0,05	-	-	От минус 200 до 500	НГ
13. Полотно иглопробивное стеклянное ИПС ТУ 6-48-135-97	Поверхностная плотность 550 г/м²	0,05	-	-	От минус 200 до 550	НГ
14. Rockwool Lamella Mat Производитель-Группа «Rockwool»	От 36 до 54	0,039	0,064 (при 100 °С)	-	до 250	НГ
15. Rockwool Wired Mat 80	80	0,032	0,053	0,092	до 1000	НГ
16. Rockwool Wired Mat 105	95-105	0,033	0,052	0,087	до 1000	НГ
Пенопласты
17. Изделия из пенополистирола (ТУ 2244-032-04001232-97)	15-40	не более 0,042	-	-	От минус 180 до 60	Г3
18. Плиты пенополистирольные (ГОСТ 15588-86) марка 15	15	0,043			От минус 180 до 60	Г3
25	25	0,041
35	35	0,038
50	50	0,041
18. Плиты пенополистирольные (ТУ 2244-007-04001508-96) марка 15т	не более 9	0,047			От минус 180 до 60	Г3
15с	от 9,1 до 10	0,046
15а	от 13,1 до 15,0	0,04
19. Плиты пенополистирольные с паронепроницаемым покрытием (ТУ 2246-008-04001508-96)	9-15	0,047-0,04			От минус 180 до 60	Г3
18. Пенополиуретан марки Изолан-345 (ТУ 2254-229-10480596-97)	70-100	0,03			От минус 180 до 150	Г3
19. Пенополиуретан марки Изолан-205 (ТУ 2254-238-10480596-97)	50-55	0,025			до 160	горючий
20. Пенополиуретан марки Изолан-101 (ТУ 2254-211-10480596-96)	55	0,03			до 150	Трудногорючий
21. Пенополиуретан марки Изолан-105 (ТУ 2254-228-10480596-97)	50	0,028			до 160	горючий
22. Экструдированный пенополистирол (ЭППС) (ТУ 2244-002-17953000-95)		0,04	-	-	От минус 180 до 60	Г3
марка ЭППС-4	45-50
ЭППС-5	40-45
ЭППС-6	35-40

Примечание: знаком (*) отмечены плотность и теплопроводность материалов (поз. 7) в конструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Номенклатура, технические характеристики и ориентировочный срок службы защитных покрытий тепловой изоляции

Материал, ГОСТ или ТУ	Группа горючести	Применяемая толщина, мм	Срок службы, год
Материал, ГОСТ или ТУ	Группа горючести	Применяемая толщина, мм	Вне помещения	В помещении
Металлические
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 21631-76, марки АД0, АД1, АМц, Амг2	негорючие	0,3-1,0	12-15	14-17
Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 13726-78 марки АД0, АД1, АМц, Амг2	негорючие	0,3-1,0	10-12	12-14
Сталь тонколистовая оцинкованная непрерывных линий ГОСТ 14918-80	негорючие	0,35-0,1	10-12	12-14
Сталь рулонная холоднокатаная с полимерным покрытием (металлопласт) ТУ 14-1-1114-74	трудногорючая	0,8-1,3	6-7	10-12
Прокат тонколистовой холоднокатаный электролитически оцинкованный ТУ 14-1-4766-90	негорючий	0,7-1,0	10-12	12-14
Прокат холоднокатаный тонколистовой кровельный (с окраской) ТУ 14-11-262-89	негорючий	0,7-1,2	6-7	10-12
На основе синтетических полимеров
Стеклопластик рулонный РСТ ТУ 6-48-87-92, марки РСТ-Х, РСТ-Ф, ТСТ-Л	трудногорючий	Поверхностная плотность 0,41-1,1 г/м²	6-8	8-9
Стеклопластик рулонный РСТ ТУ 36.16.22-68-95	трудногорючий	Поверхностная плотность 0,25 г/м²	5-6	6-8
Стеклопластик теплоизоляционный ТУ 6-48-00204961-99	трудногорючий	0,25-0,5	6-8	8-9
Стеклопластик ФСП ТУ 6-48-128-95	горючий	0,6	5-6	6-8
Стеклотекстолит КАСТ-В ГОСТ 10292-74, КАСТ-В-ТЭ ТУ 6-05-031-489-92	горючий	0,5-1,2	6-8	8-9
На основе синтетических полимеров
Стеклотекстолит покровный листовой ТУ 36-1583-88	трудногорючий	0,3-0,8	6-8	8-9
Пленка винипластовая каландрированная ГОСТ 16398-81	горючая	0,4-1,0	3-4	5-6
Пленка из вторичного поливинилхлоридного сырья для покрытия тепловой изоляции ТУ 63-473-39-91	горючая	1,3	3-4	5-6
На основе природных полимеров
Изол ГОСТ 10296-79	горючий	2	2-3	4-6
Рубероид, марки РКК-350, РКК-400 ГОСТ 10923-93	горючий	2,0-3,0	2-3	6-7
Пергамин кровельный ГОСТ 2697-83	горючий	1,0-1,5	2-3	4-6
Стеклорубероид ГОСТ 15879-70	горючий	2,5	3-4	6-8
Минеральные
Стеклоцемент текстолитовый для теплоизоляционных конструкций ТУ 36.16.22-46-90	негорючий	1 ,5-2,0	5-6	8-10
Синтецемент для покрытия тепловой изоляции ТУ 36-2493-93 марки СЦ-ХЛД, СЦ-КЛП	трудногорючий	1,8-2,5	5-6	8-10
Листы асбестоцементные ГОСТ 18124-95	негорючие	6-10	6-8	8-10
Листы асбестоцементные волнистые ГОСТ 30340-95	негорючие	5-8	6-8	8-10
Штукатурки асбестоцементная, песчаноцементная	негорючие	10-20	4-5	8-10
Дублированные
Фольга алюминиевая дублированная для теплоизоляционных конструкций ТУ 36.16.22-49-90	трудногорючая	0,5-1,5	4-5	6-7
Фольгоизол ГОСТ 20429-84	горючий	2,0-2,5	4-6	6-7
Фольгорубероид ТУ 21-РСФСР-689-88	горючий	1,5-2,0	5-6	6-8
Фольгоизол ТУ 5763-055-00204961-99 марка ACT	трудногорючий	0,25	4-5	6-7

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Наименование материала	Область применения	Примечания
Битумы нефтяные строительные ГОСТ 6617-76, битумы дорожные ГОСТ 22245-90	Обмазочная пароизоляция, наклейка и проклейка швов пароизоляционных слоев из рулонного материала при температуре окружающей среды от-10 до +70 °С.	Рекомендуется марка БН-70/30
Изол, ГОСТ 10296-79	Рулонная пароизоляция при температуре не ниже - 35 °С.	С проклейкой швов дорожными и строительными битумами
Мастики битумные, битумополимерные ТУ 5775-001-29659211-96, ТУ 21-5744710-527-92	Обмазочная пароизоляция, наклейка и проклейка швов пароизоляционных слоев из рулонного материала при температуре окружающей среды от минус 50 до +70 °С.
Битумно-резиновая мастика МБР ГОСТ 15836-79	Наклейка и проклейка швов рулонных пароизоляционных материалов
Пленка полиэтиленовая ГОСТ 10354-82	Рулонная пароизоляция при температуре не ниже минус 60 °С. Применяется с проклейкой швов липкой лентой.	Рекомендуется применять марки С, Т, В
Пергамин кровельный ГОСТ 2697-83	Рулонная пароизоляция при температуре не ниже минус 15 °С	-//-
Рубероид РКП-350 ГОСТ 10923-93	Рулонная пароизоляция при температуре не ниже минус 40 °С	То же
Фольга алюминиевая для технических целей ГОСТ 618-73	Рулонная пароизоляция	С проклейкой швов клеями, герметиками, или лентами «Герлен-Д.Т»
Фольга алюминиевая дублированная ТУ 36.16.22-49-90	Рулонная пароизоляция и защитное покрытие (без проклейки)	С проклейкой швов лентами «Герлен-Д»
Фольгоизол ГОСТ 20429-84	Защитное покрытие и рулонная пароизоляция на битуме или с проклейкой швов битумом	Защитное покрытие устанавливается без проклейки
Лента полиэтиленовая с липким слоем ГОСТ 20477-86	Проклейка швов пароизоляционного и покровных слоев теплоизоляционных конструкций	Лента марки А при температуре не ниже -40 °С
Лента поливинилхлоридная ГОСТ 1621486 ТУ 6-19-240-84	Проклейка швов пароизоляционного и покровных слоев теплоизоляционных конструкций	При температуре не ниже минус 40 °С
Лента поливинилхлоридная с липким слоем ТУ 95.2322-92	Проклейка швов пароизоляционного и покровных слоев теплоизоляционных конструкций	При температуре не ниже минус 40 °С
Лента поливинилбутиральная с липким слоем ГОСТ 9438-85	Рулонная пароизоляция и проклейка швов пароизоляционного слоя
Лента герметизирующая «Герлен-Д, Т, Ф» ТУ 5772-009-05108038-98	Герметизация швов пароизоляционного слоя и защитного покрытия	При температуре от минус 60 до +(100-120) °С
Липкая герметизирующая лента «Герсален» ТУ 5770-116-	Герметизация швов пароизоляционного слоя и защитного покрытия	Эксплуатируется при температуре от минус 60 до + 80 °С
Герметики кремнийорганические ТУ 38-303-04-04-90	Проклейка швов металлического защитного покрытия и фольги
Герметики тиоколовые (УТ-34) ГОСТ 24285-80	Уплотнение и проклейка швов защитного покрытия при температуре покрытия от минус 60 до +100 °С	Работы производить при температуре воздуха не ниже 15 °С

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Таблица 1. Вспомогательные и крепежные материалы и изделия для теплоизоляционных конструкций.

Наименование материала	Область применения	Примечания
Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74	Крепление теплоизоляционного слоя 0,8 мм - для сшивки изделий в обкладках, стеклоткани и металлической сетках, стеклоткани и металлической сетки, 1,2 мм - для подвесок и стяжек, 2,0 - для проволочных колец, 4,0 и 5,0 - для штырей или приварных колец. Крепление пароизоляционного, выравнивающего, предохранительного слоев и покровного из стеклопластика, изола или рубероида	Для сшивки, колец стяжек и подвесок применяется проволока отожженная черная или оцинкованная из Ст0. Для штырей применяется проволока из стали Ст3. Крепежные детали из оцинкованной стали, прилегающие к изолируемой поверхности, применять при температуре от -40 до +300 °С. Масса 1000 м, кг: 0,8-3,95; 1,2-8,88; 2,0-24,65; 4,0-98,6; 5,0-154,2
Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов или перевязочная для воздушных линий связи	Крепление теплоизоляционного слоя, в основном, для поверхностей с отрицательными температурами 0,8 мм - для сшивки изделий в обкладках, стеклоткани и металлической сетки, 1,2 мм - для подвесок и стяжек, 2,0 - проволочных колец, 4,0 и 5,0 - для вставных штырей. Крепление пароизоляционного, выравнивающего, предохранительного слоев и покровного из стеклопластика, изола или рубероида	Для сшивки, колец, стяжек и подвесок применяется проволока оцинкованная из Ст0. Для вставных штырей применяется проволока из стали Ст3. Крепежные детали из оцинкованной стали, прилегающие к изолируемой поверхности, применять при температуре от -40 до +300 °С. Не применять для приварных штырей или колец. Масса 1000 м, кг, при диаметре 0,8-3,95; 1,2-8,88; 2,0-24,65; 4,0-98,6; 5,0-154,2.
Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали ГОСТ 18142-72	Крепежные детали (подвески, стяжки и кольца каркаса или приварные), прилегающие к изолируемой поверхности с температурой выше 400 °С или ниже минус 40 °С. Штыри из проволоки 3,0-4,0 мм	Проволока из стали 12Х18Н9Т или 12Х18Н10Т диаметром 0,8-4,0 мм
Проволока алюминиевая круглая электротехническая AM (ТУ 16.К71.088-90)	Крепление теплоизоляционного слоя (сшивка изделий в обкладках, стеклоткани или стеклохолста, подвески, стяжки, кольца). Крепление пароизоляционного, выравнивающего или предохранительного слоев.	Масса 1000 м, кг, при диаметре 0,8 - 1,38; 1,2 - 3,1; 2,0 - 8,6; 3,0-19,3
Сетки стальные плетеные одинарные с квадратными или ромбическими ячейками ГОСТ 5336-80	Для уплотнения теплоизоляционного слоя и увеличения надежности теплоизоляционной конструкции и в качестве армирующего слоя под штукатурное покрытие	Применять сетку № 12-1,4 из стальной оцинкованной проволоки, под штукатурное покрытие - не оцинкованную
Сетки проволочные тканные с квадратными ячейками ГОСТ 3626-82	Для уплотнения теплоизоляционного слоя и увеличения надежности теплоизоляционной конструкции	Применять сетку из стальной оцинкованной проволоки
Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками ГОСТ 13603-89	В качестве обкладок теплоизоляционных материалов	Рекомендуется применять сетку из стальной оцинкованной проволоки 0,6×20. Допускается применять неоцинкованную сетку
Сетка сварная для теплоизоляции ту 14-4-714-76, ТУ 4-647-95	Для изготовления матрацев и полносборных конструкций	Применять сетку из стальной оцинкованной проволоки 0,6×20
Лента стальная упаковочная черная 0,7×20 мм ГОСТ 3360-	В качестве бандажей для крепления теплоизоляционного, предохранительного, выравнивающего слоев или защитного покрытия.	Применяется с окраской лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79 или другим видом противокоррозионного покрытия. Масса 1 м: 0,11 кг
Лента из алюминия и алюминиевых сплавов ГОСТ 13726-78, ТУ 15-06-297-88, ТУ 15-06-300-88	В качестве бандажей для крепления теплоизоляционного, предохранительного слоев и защитного покрытия из алюминия и алюминиевых сплавов.	Применяется лента из алюминиевого сплава ДЦМ или ДЦМ1 (мягкая). Бандажи шириной 30 - 50 мм и толщиной 0,8 мм. Масса 1 м: 0,066-0,11 кг.
Лента стальная горячекатаная ГОСТ 6009-74	Для изготовления опорных полок, разгружающих устройств и других элементов теплоизоляционной конструкции прилегающих к изолируемой поверхности с температурой не выше 400 °С или не ниже минус 40 °С.	Применяют преимущественно ленты 2×30, 3×30 из стали Ст3пс. Изготовленные элементы из ленты стальной горячекатаной должны быть покрыты антикоррозионными составами, соответствующими покрытию изолируемого объекта или лаком БТ-577 ГОСТ 5631-79
Ткань из стеклянных крученых комплексных нитей ГОСТ 19170-73, ГОСТ 19907-83, ТУ 6-48-53-90	Для обкладок волокнистых теплоизоляционных материалов, при изготовлении матрацев, предохранительного слоя.	Как правило, применяют ткани марок Т-13, Т-23.
Ткани кремнеземные Ту 6-48-64-91	Для обкладок волокнистых теплоизоляционных материалов, и при изготовлении матрацев для изоляции поверхностей с температурой выше 450 °С.	Рекомендуется ткань КТ-11
Картон асбестовый ГОСТ 2850-95	Для изготовления прокладок и элементов опорных полок и разгружающих устройств	Применяют картон марки КАОН-1 толщиной 3 - 8 мм. Ширина ленты 10, 12, 15, 20, 25, 30, 35, 40,
Лента изоляционная хлопчатобумажная киперная	Крепление изоляционного и пароизоляционного слоев (вместо проволочных колец) при изоляции объектов с отрицательными температурами	50, 60 мм, толщина 0,43 мм. Прочность на разрыв от 2,6 до 15,6 МПа, масса 100 м от 0,187 до 1,098 кг в зависимости от ширины ленты.
Винты самонарезающие для металла и пластмасс с потайной или полукруглой головкой ГОСТ 10621-80	Крепление металлического защитного покрытия или пластмасс, элементов неметаллического защитного покрытия (картин) с окантовкой металлом	Применять винты 4×12 с противокоррозионным покрытием (оцинкованные или кадмированные). Масса 1000 шт. стальных винтов 1,193 кг.
Заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80, заклепки трубчатые ГОСТ 26805-86	Крепление металлического защитного покрытия, диафрагм, изготовление элементов съемных конструкций, бандажей с замками	Применять заклепки диаметром 4 мм алюминиевые или стальные с противокоррозионным покрытием
Заклепки комбинированные ЗК-12-4, 5 ТУ 36-2088-85	Крепление элементов металлического защитного покрытия	Стальные с противокоррозионным покрытием
Нити стеклянные крученые комплексные ГОСТ 8325-93	Сшивка обкладок матов и стеклоткани. Изготовление матрацев в стеклоткани.	Применять нить марки БС10-160×1×3(50). Масса 1000 м - 0,68 кг.
Нити кремнеземные ТУ 6-48-52-90	Сшивка обкладок матов в кремнеземной ткани стеклоткани. Изготовление матрацев в кремнеземной ткани.	Применять при температуре изолируемой поверхности выше 450 °С
Пиломатериалы хвойных пород	Для устройства каркаса для крепления защитного покрытия при изоляции поверхностей с большим радиусом кривизны и плоских и изготовления разгрузочных полок при изоляции поверхностей с отрицательными температурами.	Применяются бруски и доски с влажностью не более 22 %. Все деревянные элементы должны быть обработаны антисептическими составами и антипиреном. (Может быть применена смесь пентахлорфенолята натрия, буры и борной кислоты в
Текстолит электротехнический листовой ГОСТ 12652-74	Для изготовления элементов опорных полок, разгружающих устройств и прокладок при изоляции поверхностей с отрицательными температурами.	Марки СТ-М, СТЭФ толщиной 3 - 8 мм
Текстолит конструкционный ГОСТ 5-78	Для изготовления элементов опорных полок, разгружающих устройств и прокладок при изоляции поверхностей с отрицательными температурами.	Текстолит марки ТПК или ПТ толщиной 3 - 8 мм
Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292-74	Для изготовления опорных полок, разгружающих устройств и прокладок при изоляции поверхностей с отрицательными температурами.	Применяют стеклотекстолит толщиной 3-10 мм
Рубероид марок РПП ГОСТ 10923-93	Для выравнивающего слоя при устройстве покрытия из стеклопластиков и временного покрытия тепловой изоляции	Толщина 1,0 - 1,5 мм
Пергамин кровельный ГОСТ 2697-83	То же	Толщина 1,0 - 1,5 мм
Ткань хлопчатобумажная ГОСТ 29298-92, ткань мешочная ГОСТ 30090-93	Для оклейки штукатурного слоя конструкций, расположенных на открытом воздухе	Рекомендуется применять с окраской масляной краской
Лак БТ-577 ГОСТ 5631-79	Лак БТ-577 применяется для окраски металлических крепежных деталей, окраски трубопроводов холодной воды и с отрицательными температурами, в качестве противокоррозионной защиты внутренних поверхностей алюминиевых покрытий.	Лак БТ-577 применять при температуре поверхности не более 140 °С
Краска БТ-177 ГОСТ 5631-79	Окраска защитных покрытий и металлических крепежных деталей.
Битум, битумные мастики и эмульсии ГОСТ 6617-76	Для приклеивания к изолируемой поверхности изделий из минеральной и стеклянной ваты, пенополистирола.	Наклейка или проклейка швов пароизоляционного слоя с битумной пропиткой (приложение 4)
Фенолополивинилацетальный клей ГОСТ 12172-74	Для приклеивания к изолируемой поверхности изделий из пенополистирола.	Применяется клей БФ-4
Поливинилацетатная дисперсия ПВАД ГОСТ 18992-80	Для проклейки швов рулонных стеклопластиков и материалов, дублированных фольгой	Для изготовления полносборных конструкций с теплоизоляционным слоем из минеральной и стеклянной ваты.
Клей 88-НП	Для оклеивания и приклеивания пенополиуретана и рулонных стеклопластиков
Клей эпоксидный универсальный	Для склеивания всех видов пенопластов, металлов, алюминиевой фольги, древесины
Полимерцементная мастика	Приклейка и склеивание теплоизоляционного слоя

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Расчетные коэффициенты теплоотдачи

1. Расчетные коэффициенты теплоотдачи от наружной поверхности защитного покрытия в зависимости от месторасположения, температуры изолируемой поверхности, вида защитного покрытия и вида расчета приведены в таблице.

2. Расчетный коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности защитного покрытия трубопроводов подземной канальной прокладки и коэффициент теплоотдачи от воздуха в канале к стенке канала рекомендуется принимать равным 8 Вт / (м²×°С).

Температура изолируемой поверхности, °С	Вид изолируемой поверхности	Вид расчета изоляции	Расчетный коэффициент теплоотдачи, a_e, Вт/(м²×°С), при расположении изолируемых
			В помещениях и тоннелях			На открытом воздухе
			Вид защитного покрытия
			металлическое	неметаллическое	металлическое		неметаллическое
20 и выше	Плоская поверхность, оборудование, вертикальные трубопроводы	По заданной температуре на поверхности покровного слоя	8	10	8		10
		Остальные виды расчетов	8	10	35		35
	Горизонтальные трубопроводы	По заданной температуре на поверхности изоляции	8	10	8		10
	Горизонтальные трубопроводы	Остальные виды расчетов	8	10	29		29
19 и ниже	Все виды изолируемых объектов	Предотвращение конденсации влаги на поверхности изоляции	5	7	-		-
19 и ниже	Все виды изолируемых объектов	Остальные виды расчетов	8	10	29		29

Примечания.

1. К металлическим защитным покрытиям отнесены покрытия из нержавеющей и оцинкованной стали, листов из алюминия и алюминиевых сплавов, и других материалов, окрашенных алюминиевой краской.

2. К неметаллическим защитным покрытиям отнесены покрытия из стеклопластика, синтетических и природных полимеров, асбоцементных листов, штукатурок, покрытий, окрашенных различными красками, кроме алюминиевой.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Обязательное

Территориальные нормы плотности теплового потока через изолированные поверхности трубопроводов надземной прокладки и оборудования с положительными температурами для г. Екатеринбурга и Свердловской области.

Таблица 1. Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов объектов, расположенных на открытом воздухе в Свердловской области.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Плотность теплового потока, Вт/м
18	4	9	18	27	36	47	58	70	83	96	110	125	141
25	5	11	20	30	40	52	64	77	90	105	120	136	153
32	6	12	22	32	44	56	69	82	97	112	128	146	164
45	6	13	25	36	49	62	77	92	108	125	142	191	181
57	7	15	27	40	53	68	83	99	116	134	153	173	192
76	8	17	31	44	60	75	92	110	128	148	169	190	213
89	9	18	33	48	63	80	98	116	136	157	178	201	225
108	10	20	36	52	69	87	105	125	146	168	191	215	241
133	11	23	40	57	75	95	115	136	159	182	207	233	260
159	12	25	44	62	92	103	124	147	171	196	222	250	278
219	15	30	52	73	96	119	144	170	197	225	255	586	317
273	18	35	59	83	108	134	161	189	219	249	281	315	349
325	21	39	65	92	119	147	176	206	238	271	306	342	379
377	23	43	72	100	129	159	191	223	257	292	329	367	407
426	25	47	78	108	139	171	204	239	275	312	350	390	432
476	27	51	84	116	149	183	217	254	292	331	372	414	457
530	30	55	90	125	159	195	232	270	310	351	394	438	484
630	34	62	102	140	178	217	258	300	343	388	434	482	531
720	38	69	112	153	195	237	281	325	372	420	464	520	573
820	43	77	124	168	213	258	305	353	403	454	507	262	618
920	47	84	135	183	231	280	330	381	434	486	545	602	662
1020	51	91	146	198	249	301	354	409	467	522	582	643	705
Более 1020 и плоские поверхности	Плотность теплового потока, Вт/м²
Более 1020 и плоские поверхности	13	25	35	45	55	64	73	81	90	98	106	114	123

Таблица 2. Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях предприятий в Свердловской области

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Плотность теплового потока, Вт/м
18	6	15	24	33	44	55	66	79	92	106	121	136
25	7	17	26	37	48	60	73	86	101	116	131	148
32	8	18	29	40	52	65	78	92	108	124	141	158
45	9	21	32	45	58	72	87	103	120	137	155	175
57	10	23	35	49	63	78	94	111	129	148	167	188
76	11	26	40	55	70	87	104	123	142	163	184	206
89	12	28	43	58	75	92	111	130	150	172	194	218
108	14	30	47	63	81	100	119	140	162	184	208	233
133	16	34	51	70	89	109	130	152	175	200	225	252
159	17	37	56	76	96	118	140	164	189	215	242	270
219	21	44	66	89	112	167	162	189	217	246	276	308
273	24	50	75	100	126	152	180	210	240	272	305	339
325	27	56	83	110	138	167	197	229	261	295	331	367
377	31	61	91	120	150	181	213	247	282	318	356	395
426	33	67	98	129	161	194	228	264	301	339	378	419
476	36	72	105	138	172	207	243	280	319	359	401	444
530	39	78	113	148	184	220	258	298	339	381	424	470
630	45	88	127	166	205	245	287	330	374	420	467	516
720	50	97	139	181	224	267	311	357	405	454	504	556
820	56	127	153	198	244	291	339	388	439	491	545	600
920	61	117	167	215	264	314	365	418	472	527	584	643
1020	67	127	180	232	284	337	392	447	504	563	623	685
Более 1020 и плоские поверхности	Плотность теплового потока, Вт/м²
Более 1020 и плоские поверхности	18	31	42	52	61	69	78	85	93	103	111	119

Таблица 3. Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов объектов, расположенных на открытом воздухе в г. Екатеринбурге

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Плотность теплового потока, Вт/м
18	4	8	16	24	32	42	52	62	74	86	99	112	127
25	4	9	17	26	35	45	56	68	80	93	107	122	137
32	5	10	19	28	38	49	60	73	86	100	114	130	146
45	5	11	21	31	42	54	67	80	94	109	125	142	160
57	6	12	23	34	46	58	72	86	101	117	134	152	171
76	7	14	26	38	50	64	79	94	111	128	147	166	186
89	7	15	27	40	53	68	83	100	117	135	154	174	195
108	8	16	29	43	58	73	89	107	125	144	165	186	208
133	9	18	32	47	63	79	97	115	135	155	177	200	223
159	10	20	35	51	68	85	104	123	144	166	189	213	238
219	12	23	41	59	78	98	119	141	164	188	214	240	268
273	14	26	46	66	87	108	131	155	180	207	234	263	293
325	15	29	51	72	95	118	143	168	195	223	252	283	315
377	17	32	56	79	102	127	153	181	209	239	270	302	336
426	18	35	60	84	109	136	163	192	222	253	286	320	355
476	20	38	64	90	116	144	173	203	235	267	302	337	374
530	22	41	68	96	124	153	183	215	248	282	318	355	393
630	25	46	77	107	137	169	202	236	272	309	347	387	428
720	27	51	84	116	149	183	218	255	293	332	373	415	459
820	30	56	92	127	162	198	236	275	315	357	400	445	492
920	33	61	100	137	174	213	253	295	337	381	427	475	523
1020	36	66	108	147	187	228	270	314	359	406	454	503	555
Более 1020 и плоские поверхности	Плотность теплового потока, Вт/м²
Более 1020 и плоские поверхности	10	17	27	35	42	50	57	64	71	78	86	93	100

Таблица 4. Нормы плотности теплового потока для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях предприятий г. Екатеринбурга.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Плотность теплового потока, Вт/м
18	5	13	21	30	39	49	60	71	83	96	109	123
25	6	15	23	33	43	54	65	77	90	104	118	134
32	7	16	25	35	46	57	70	82	96	111	123	142
45	8	18	28	39	51	63	77	91	106	122	138	156
57	8	19	30	42	55	68	82	97	107	130	148	166
76	9	22	34	47	60	75	91	107	124	142	161	181
89	10	23	36	50	64	79	96	113	131	150	170	191
108	11	25	39	53	69	85	102	121	140	160	181	203
133	12	28	43	58	75	92	111	130	150	172	194	218
159	14	30	46	63	80	99	119	139	161	183	207	232
219	17	35	54	73	93	113	135	158	183	208	234	262
273	19	40	60	81	103	125	149	174	200	228	256	286
325	21	44	66	88	112	136	162	188	216	246	276	308
377	23	48	71	96	121	147	174	202	232	263	295	328
426	25	52	77	102	129	156	185	215	246	278	312	347
476	27	55	82	109	137	165	196	227	259	293	329	365
530	30	59	87	116	145	175	207	240	274	310	346	384
630	34	67	98	129	160	193	228	263	300	338	378	418
720	37	73	106	140	174	209	245	283	322	363	405	448
820	41	80	116	152	188	226	265	305	347	390	465	481
920	45	87	126	164	203	243	284	327	371	416	463	512
1020	49	94	135	176	217	259	303	348	394	442	491	542
Более 1020 и плоские поверхности	Плотность теплового потока, Вт/м²
Более 1020 и плоские поверхности	13	23	32	40	48	55	62	69	77	84	91	98

Приложение 8

Рекомендуемое

Толщина теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции с теплоизоляционным слоем из матов минераловатных прошивных марки 100 и плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов, расположенных в г. Екатеринбурге и Свердловской области.

Таблица 1. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами объектов, расположенных на открытом воздухе в Свердловской области.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300	350	400	450-600
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40	40	50	60	80	90	100	100	100	100
25	40	40	60	70	80	90	100	110	120	120
32	40	40	60	80	90	100	110	130	130	140
45	40	50	70	90	100	110	120	130	140	140
57	40	50	70	90	110	120	130	150	150	150
76	40	60	80	100	110	130	140	160	160	160
89	40	60	80	100	120	130	150	160	170	170
108	40	60	90	110	120	140	160	170	180	180
133	40	60	90	110	130	150	160	180	190	200
159	50	70	90	120	140	150	170	190	200	220
219	50	70	100	130	150	170	190	200	220	230
273	50	70	110	130	160	180	200	220	230	230
325	50	80	110	140	160	180	200	220	240	240
377	50	80	110	140	170	190	210	230	240	240
426	50	80	120	150	170	190	220	240	250	250
476	50	80	120	150	180	200	220	240	250	250
530	50	80	120	150	180	200	230	250	260	260
630	60	90	130	160	180	210	230	260	280	280
720	60	90	130	160	190	220	240	260	280	280
820	60	90	130	160	190	220	250	270	290	300
920	60	90	130	170	200	220	250	280	300	300
1020	60	90	140	170	200	230	250	280	300	320
Более 1020 и плоские поверхности	60	100	160	200	240	280	310	320	320	320

Примечание. Толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 89 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к матам минераловатным прошивным марки 100 при рабочей температуре теплоносителя.

Таблица 2. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами объектов, расположенных на открытом воздухе в Свердловской области.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300	350	400
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40	40	50	60	80	80	100	100	100
25	40	40	50	70	80	90	100	110	120
32	40	40	60	80	80	100	110	120	130
45	40	50	60	80	90	110	120	130	140
57	40	50	70	90	100	120	130	140	150
76	40	50	70	100	110	130	140	150	160
89	40	60	80	100	120	130	150	160	170
108	40	60	80	100	120	140	160	170	180
133	40	60	90	110	130	150	160	180	200
159	40	60	90	120	140	150	170	190	200
219	50	70	100	130	150	170	180	200	220
273	50	70	100	130	150	170	190	210	230
325	50	70	110	140	160	180	200	220	240
377	50	80	110	140	160	190	210	230	240
426	50	80	110	140	170	190	220	240	250
476	50	80	120	150	170	200	220	240	260
530	50	80	120	150	180	200	230	250	270
630	50	90	120	150	180	210	230	260	280
720	50	90	130	160	190	210	240	260	280
820	50	90	130	160	190	220	240	270	290
920	50	90	130	160	190	220	250	270	300
1020	60	90	130	170	200	230	250	280	300
Более 1020 и плоские поверхности	60	100	150	200	230	270	310	320	320

Примечания.

1. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов диаметром 325 мм и более.

2. Толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 273 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к плитам теплоизоляционным минераловатным на синтетическом связующем марки 75 при рабочей температуре теплоносителя.

Таблица 3. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях объектов Свердловской области.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50		100	150	200	250	300	350	400-600
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40		50	60	80	90	100	100	100
25	40		50	70	80	100	110	120	120
32	40		60	70	90	100	110	130	140
45	40		60	80	100	110	130	140	140
57	40		70	90	100	120	130	150	150
76	50		70	90	110	130	140	160	160
89	50		70	100	120	130	150	160	170
108	50		80	100	120	140	160	170	180
133	50		80	110	130	150	160	180	200
159	60		90	110	130	150	170	190	220
219	60		100	120	150	170	180	200	230
273	60		100	130	150	170	200	220	230
325	70		100	130	160	180	200	220	240
377	70		110	140	160	190	210	230	240
426	70		110	140	170	190	220	240	250
476	70		110	140	170	200	220	240	250
530	70		110	150	180	200	230	250	260
630	70		120	150	180	210	230	260	280
720	70		120	160	190	210	240	260	280
920	80		120	160	190	220	250	270	300
1020	80		120	160	200	220	250	280	300
Более 1020 и плоские поверхности		80	140	190	230	270	310	320	320

Таблица 4. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях объектов Свердловской области

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	300	350	400
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40	50	60	80	80	100	100	100
25	40	50	70	80	90	110	120	120
32	40	60	70	90	100	110	130	140
45	40	60	80	90	110	120	140	140
57	40	60	90	100	120	130	150	250
76	50	70	90	110	130	140	160	160
89	50	70	90	110	130	150	160	170
108	50	80	100	120	140	150	170	180
133	50	80	110	120	140	160	180	200
159	60	90	110	130	150	170	190	210
219	60	90	120	140	160	130	200	220
273	60	100	130	150	170	200	220	230
325	60	100	130	160	180	200	220	240
377	60	110	130	160	190	210	230	240
426	70	110	140	170	190	210	240	250
476	70	110	140	170	200	220	240	250
530	70	110	140	170	200	220	250	260
630	70	110	150	180	210	230	260	280
720	70	120	150	180	210	240	260	280
820	70	120	150	190	220	240	270	290
920	70	120	160	190	220	250	280	300
1020	70	120	160	190	220	250	280	310
Более 1020 и плоские поверхности	80	140	190	230	270	310	320	320

Примечания.

2. Толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 273 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к плитам теплоизоляционным из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 при рабочей температуре теплоносителя.

Таблица 5. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами объектов, расположенных на открытом воздухе в г. Екатеринбурге.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300-400
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40	50	70	90	100	100	100
25	40	60	80	100	120	120	120
32	40	60	80	110	120	140	140
45	40	70	90	120	140	140	140
57	40	70	100	120	140	150	150
76	50	80	100	130	160	160	160
89	50	80	110	140	170	170	170
108	50	90	120	150	170	180	180
133	60	90	130	160	180	200	200
159	60	90	130	160	190	210	220
219	60	100	140	180	210	230	230
273	70	110	150	190	220	230	230
325	70	110	160	190	220	240	240
377	70	120	160	200	230	240	240
426	80	120	160	210	240	250	250
476	80	120	170	210	250	250	250
530	80	120	170	210	250	260	260
630	80	120	180	220	260	280	280
720	80	130	180	230	270	280	280
820	80	130	190	230	270	300	300
920	80	130	190	240	280	300	300
1020	80	130	190	240	280	320	320
Более 1020 и плоские поверхности	90	140	200	260	310	320	320

Таблица 6. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами объектов, расположенных на открытом воздухе в г. Екатеринбурге.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	20	50	100	150	200	250	300-400
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	40	50	60	80	100	100	100
25	40	50	80	90	110	120	120
32	40	50	80	100	120	140	140
45	40	60	90	110	130	140	140
57	40	70	90	120	140	150	150
76	40	70	100	130	150	160	160
89	50	70	110	130	160	170	170
108	50	80	120	140	160	180	180
133	50	80	120	150	170	200	200
159	60	90	130	160	180	210	220
219	60	100	140	170	200	230	230
273	60	100	150	180	210	230	230
325	70	110	150	190	220	240	240
377	70	110	150	190	230	240	240
426	70	110	160	200	240	250	250
476	70	110	160	210	240	250	250
530	70	120	170	210	240	260	260
630	70	120	170	210	250	280	280
720	80	120	180	220	260	280	280
820	80	120	180	220	270	300	300
920	80	130	180	230	270	300	300
1020	80	130	190	230	280	320	320
Более 1020 и плоские поверхности	80	140	200	250	300	320	320

Примечания.

1. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов диаметром 325 мм и более

Таблица 7. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях промышленных предприятий г. Екатеринбурга.

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	300-600
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	50	70	90	100	100	100
25	50	70	100	110	120	120
32	50	80	100	120	140	140
45	50	90	110	140	140	140
57	60	100	120	150	150	150
76	70	100	130	150	160	160
89	70	110	140	160	170	170
108	70	110	140	170	180	180
133	80	120	150	180	200	200
159	80	130	160	190	220	220
219	80	140	170	200	230	230
273	90	140	180	210	230	230
325	90	150	190	220	240	240
377	100	150	190	230	240	240
426	100	160	200	240	250	250
476	100	160	200	240	250	250
530	100	160	210	250	260	260
630	100	170	210	250	280	280
720	110	170	220	260	280	280
820	110	170	220	270	300	300
920	110	180	230	270	300	300
1020	110	180	230	280	320	320
Более 1020 и плоские поверхности	120	200	250	300	320	320

Таблица 8. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, для оборудования и трубопроводов с положительными температурами, расположенных в помещениях промышленных предприятий г. Екатеринбурга

Наружный диаметр, мм	Температура теплоносителя, °С
	50	100	150	200	250	300-400
	Толщина тепловой изоляции, мм
18	50	70	90	100	100	100
25	50	70	90	110	120	120
32	50	70	100	120	140	140
45	50	80	110	130	140	140
57	60	90	120	140	150	150
76	60	90	120	150	160	160
89	70	100	130	150	170	170
108	70	112	140	170	180	180
133	80	112	140	180	200	200
159	80	120	150	180	210	220
219	80	130	160	200	230	230
273	80	140	180	210	230	230
325	90	140	180	220	240	240
377	90	150	180	220	240	240
426	100	150	190	230	250	250
476	100	160	200	240	250	250
530	100	160	200	240	260	260
630	100	160	210	250	280	280
720	100	170	210	260	280	280
820	100	170	220	260	300	300
920	100	170	220	270	300	300
1020	110	170	230	270	310	320
Более 1020 и плоские поверхности	110	190	250	300	320	320

Примечания.

Приложение 9

Рекомендуемое

Толщина теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции с теплоизоляционным слоем из матов минераловатных, прошивных марки 100 и плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая требованиям безопасности (заданной температуре на поверхности изоляции), для оборудования и трубопроводов, расположенных в г. Екатеринбурге и Свердловской области.

Таблица 1. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с металлическим защитным покрытием, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	до 200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	50	50	60	70	80	100
32	40	40	50	60	60	70	80	90	100
45	40	40	50	60	70	80	90	100	120
57	40	40	50	60	70	90	100	110	120
76	40	40	60	70	80	90	100	120	130
89	40	50	60	70	80	90	110	120	130
108	40	50	60	70	80	100	110	130	140
133	40	50	60	70	90	100	120	130	150
159	40	50	60	80	90	100	120	140	150
219	40	50	70	80	100	110	130	140	160
273	40	50	70	80	100	120	130	150	170
325	40	50	70	90	100	120	140	160	170
377	40	50	70	90	100	120	140	160	180
426	40	60	70	90	100	120	140	160	180
476	40	60	70	90	110	130	140	170	190
530	40	60	70	90	110	130	150	170	190
630	40	60	70	90	110	130	150	170	190
720	40	60	70	90	110	130	150	180	200
820	40	60	80	90	110	130	160	180	200
920	40	60	80	90	120	140	160	180	200
1020	40	60	80	100	120	140	160	180	210
Более 1020 и плоские поверхности	40	60	80	100	130	150	180	210	240

Таблица 2. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	до 200	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	50	50	50	60	70
32	40	40	40	50	60	60	70	80
45	40	40	40	50	60	70	80	90
57	40	40	50	50	60	70	80	90
76	40	40	50	60	70	80	90	100
89	40	40	50	60	70	80	90	100
108	40	40	50	60	70	80	90	100
133	40	40	50	60	70	90	100	110
159	40	50	60	70	80	90	100	110
219	40	50	60	70	80	90	110	120
273	40	50	60	70	80	100	110	120
325	40	50	60	70	90	100	110	130
377	40	50	60	70	90	100	120	130
426	40	50	60	80	90	100	120	130
476	40	50	60	80	90	110	120	140
530	40	50	60	80	90	110	120	140
630	40	50	60	80	90	110	120	140
720	40	50	70	80	90	110	130	140
820	40	50	70	80	100	110	130	150
920	40	50	70	80	100	110	130	150
1020	40	50	70	80	100	110	130	150
Более 1020 и плоские поверхности	40	60	70	90	110	130	150	170

Таблица 3. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическим связующем марки 75 в конструкции с металлическим защитным покрытием, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Вид защитного покрытия
	металлическое					неметаллическое
	Температура теплоносителя, °С
	до 200	250	300	350	400	до 250	300	350	400
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	50	50	40	40	40	50
32	40	40	50	50	60	40	40	40	50
45	40	40	50	60	70	40	40	40	50
57	40	40	50	60	70	40	40	50	50
76	40	40	50	70	80	40	40	50	60
89	40	40	60	70	80	40	40	50	60
108	40	50	60	70	80	40	40	50	60
133	40	50	60	70	90	40	40	50	60
159	40	50	60	80	90	40	50	60	70
219	40	50	60	80	100	40	50	60	70
273	40	50	70	80	100	40	50	60	70
325	40	50	70	80	100	40	50	60	70
377	40	50	70	90	100	40	50	60	70
426	40	50	70	90	110	40	50	60	80
476	40	50	70	90	110	40	50	60	80
530	40	50	70	90	110	40	50	60	80
630	40	60	70	90	110	40	50	60	80
720	40	60	70	90	110	40	50	70	80
820	40	60	70	90	110	40	50	70	80
920	40	60	70	90	110	40	50	70	80
1020	40	60	80	90	120	40	50	70	80
Более 1020 и плоские поверхности	40	60	80	100	130	40	60	70	90

Таблица 4. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с металлическим защитным покрытием, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	40	50	70	80	90	100	100	120
32	40	40	40	50	60	70	80	90	100	120	120
45	40	40	40	50	60	70	90	100	110	120	140
57	40	40	40	50	70	80	90	100	120	130	140
76	40	40	40	60	70	80	100	110	120	140	150
89	40	40	40	60	70	90	100	110	130	150	160
108	40	40	50	60	70	90	100	120	130	150	170
133	40	40	50	60	80	90	110	120	140	160	180
159	40	40	50	60	80	100	110	130	150	160	200
219	40	40	50	70	80	100	120	140	160	180	200
273	40	40	50	70	90	100	120	140	160	180	210
325	40	40	50	70	90	110	130	150	170	190	210
377	40	40	50	70	90	110	130	150	170	200	220
426	40	40	50	70	90	110	130	150	180	200	220
476	40	40	50	70	90	110	140	160	180	200	230
530	40	40	50	70	90	110	140	160	180	210	230
630	40	40	50	70	90	120	140	160	190	210	240
720	40	40	50	70	100	120	140	170	190	220	250
820	40	40	60	80	100	120	140	170	190	220	250
920	40	40	60	80	100	120	150	170	200	230	250
1020	40	40	60	80	100	120	150	170	200	230	260
Более 1020 и плоские поверхности	40	40	60	80	110	140	170	200	240	270	310

Таблица 5. Толщина тепловой изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температура теплоносителя, °С
	100	150	200	250	300	350	400	450	500	550	600
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	40	40	50	60	70	80	90	100
32	40	40	40	40	50	60	70	80	90	100	110
45	40	40	40	4	50	60	70	80	90	110	120
57	40	40	40	40	50	60	80	90	100	110	120
76	40	40	40	50	60	70	80	90	110	120	130
89	40	40	40	50	60	70	80	100	110	120	140
108	40	40	40	50	60	70	90	100	110	130	140
133	40	40	40	50	60	80	90	100	120	130	150
159	40	40	40	50	60	80	90	110	120	140	150
219	40	40	40	50	70	80	100	110	130	150	170
273	40	40	40	50	70	90	100	120	140	150	170
325	40	40	40	60	70	90	100	120	140	160	180
377	40	40	40	60	70	90	110	120	140	160	180
426	40	40	40	60	70	90	110	130	150	170	190
476	40	40	40	60	70	90	110	130	150	170	190
530	40	40	40	60	70	90	110	130	150	170	190
630	40	40	40	60	80	90	110	130	160	180	200
720	40	40	40	60	80	100	120	140	160	180	200
820	40	40	40	60	80	100	120	140	160	180	210
920	40	40	40	60	80	100	120	140	160	190	210
1020	40	40	40	60	80	100	120	140	160	190	210
Более 1020 и плоские поверхности	40	40	50	60	80	110	130	160	190	220	250

Таблица 6. Толщина тепловой изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая требованиям техники безопасности для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Вид защитного покрытия
	металлическое						неметаллическое
	Температура теплоносителя, °С
	до 150	200	250	300	350	400	до 200	250	300	350	400
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
25	40	40	40	50	60	70	40	40	40	50	60
32	40	40	40	60	70	80	40	40	50	60	70
45	40	40	50	60	70	80	40	40	50	60	70
57	40	40	50	60	80	90	40	40	50	60	80
76	40	40	50	70	80	90	40	40	60	70	80
89	40	40	50	70	80	100	40	50	60	70	80
108	40	40	60	70	90	100	40	50	60	70	90
133	40	40	60	70	90	110	40	50	60	80	90
159	40	50	60	80	90	110	40	50	70	80	100
219	40	50	60	80	100	120	40	50	70	80	100
273	40	50	70	80	100	120	40	50	70	90	100
325	40	50	70	90	110	130	40	60	70	90	100
377	40	50	70	90	110	130	40	60	70	90	110
426	40	50	70	90	110	130	40	60	70	90	110
476	40	50	70	90	110	130	40	60	70	90	110
530	40	50	70	90	110	140	40	60	70	90	110
630	40	50	70	90	110	140	40	60	80	90	110
720	40	50	70	90	120	140	40	60	80	100	120
820	40	50	70	90	120	140	40	60	80	100	120
920	40	50	70	100	120	140	40	60	80	100	120
1020	40	50	70	100	120	150	40	60	80	100	120
Более 1020 и плоские поверхности	40	60	80	100	130	160	40	60	80	110	130

Примечания.

1. Маты минераловатные прошивные марки 100 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов диаметром 108 мм и более.

2. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов диаметром 325 мм и более.

3. В таблицах 1, 2, 4 и 5 толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 89 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к матам минераловатным прошивным марки 100 при рабочей температуре теплоносителя.

4. В таблицах 3 и 6 толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 325 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к плитам теплоизоляционным из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 при рабочей температуре теплоносителя.

Приложение 10

Рекомендуемое

Толщина теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции, обеспечивающая предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции, для оборудования и трубопроводов, расположенных в помещениях объектов г. Екатеринбурга и Свердловской области.

Таблица 1. Толщина изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с металлическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	до -10 вкл	-20	-30	-40	-50	До 0 вкл	-10	-20	-30	-40	-50	до 5 вкл.	0	-10	-20	-30	-40	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60					75						80
25	40	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	40	50	60	70	80	90
32	40	40	40	50	50	40	40	50	70	80	80	40	40	50	60	70	90	100
45	40	40	40	50	60	40	50	60	70	80	90	40	40	50	70	80	90	110
57	40	40	50	50	60	40	50	60	70	90	100	40	40	60	70	80	100	110
76	40	40	50	60	60	40	50	60	80	90	100	40	40	60	70	90	100	120
89	40	40	50	60	70	40	50	70	80	90	110	40	40	60	80	90	110	120
108	40	40	50	60	70	40	50	70	80	100	110	40	40	60	80	100	110	130
133	40	40	50	60	70	40	60	70	90	100	120	40	40	70	80	100	120	140
159	40	40	50	60	70	40	60	70	90	110	120	40	50	70	90	100	120	140
219	40	50	60	70	80	40	60	80	100	110	130	40	50	70	90	110	130	150
273	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	130	40	50	70	90	110	130	160
325	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	90	110	140	160
377	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	100	120	140	170
426	40	50	60	70	80	40	60	90	100	120	140	40	50	80	100	120	140	170
476	40	50	60	70	80	40	60	90	110	130	140	40	50	80	100	120	150	170
530	40	50	60	70	90	40	70	90	110	130	150	40	50	80	100	130	150	180
630	40	50	60	70	90	40	70	90	110	130	150	40	50	80	100	130	150	180
720	40	50	60	80	90	40	70	90	110	130	150	40	50	80	110	130	150	180
820	40	50	60	80	90	40	70	90	110	130	150	40	50	80	110	130	160	190
920	40	50	60	80	90	40	70	90	110	140	160	40	50	80	110	130	160	190
1020	40	50	60	80	90	40	70	90	110	140	160	40	50	80	110	140	160	190
Более 1020 и плоские поверхности	40	50	70	80	100	40	70	100	130	150	180	40	60	90	120	150	180	220

Таблица 2. Толщина изоляции из матов минераловатных прошивных марки 100 в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	до -20 вкл	-30	-40	-50	До 0 вкл	-10	-20	-30	-40	-50	До 0 вкл.	-10	-20	-30	-40	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60				75						80
25	40	40	40	40	40	40	40	50	60	60	40	40	50	60	60	70
32	40	40	40	40	40	40	40	50	60	70	40	40	50	60	70	80
45	40	40	40	50	40	40	50	50	60	70	40	40	50	60	70	80
57	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	40	60	70	80	90
76	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	50	60	70	80	90
89	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	50	60	70	80	100
108	40	40	50	50	40	40	50	60	80	90	40	50	60	70	90	100
133	40	40	50	50	40	40	60	70	80	90	40	50	60	80	90	100
159	40	40	50	60	40	40	60	70	80.	90	40	50	70	80	90	110
219	40	40	50	60	40	50	60	70	90	100	40	50	70	80	100	120
273	40	40	50	60	40	50	60	70	90	100	40	50	70	90	100	120
325	40	40	50	60	40	50	60	80	90	100	40	60	70	90	110	120
377	40	40	50	60	40	50	60	80	90	110	40	60	70	90	110	130
426	40	50	50	60	40	50	60	80	90	110	40	60	80	90	110	130
476	40	50	50	60	40	50	60	80	90	110	40	60	80	90	110	130
530	40	50	60	60	40	50	70	80	100	110	40	60	80	100	110	130
630	40	50	60	70	40	50	70	80	100	110	40	60	80	100	110	130
720	40	50	60	70	40	50	70	80	100	110	40	60	80	100	120	140
820	40	50	60	70	40	50	70	80	100	120	40	60	80	100	120	140
920	40	50	60	70	40	50	70	80	100	120	40	60	80	100	120	140
1020	40	50	60	70	40	50	70	80	100	120	40	60	80	100	120	140
Более 1020 и плоские поверхности	40	50	60	70	40	50	70	90	110	130	40	60	90	110	130	160

Таблица 3. Толщина изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 в конструкции с металлическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	До -10 вкл	-20	-30	-40	-50	До 0 вкл	-10	-20	-30	-40	-50	до 5 вкл.	0	-10	-20	-30	-40	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60					75						80
25	40	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	40	40	60	70	80	90
32	40	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	40	50	60	70	80	90
45	40	40	40	50	50	40	40	50	70	80	90	40	40	50	60	80	90	100
57	40	40	40	50	60	40	40	60	70	80	90	40	40	50	70	80	90	110
76	40	40	40	50	60	40	50	60	70	80	100	40	40	60	70	80	100	110
89	40	40	50	50	60	40	50	60	80	90	100	40	40	60	70	90	100	120
108	40	40	50	60	60	40	50	60	80	90	100	40	40	60	80	90	100	120
133	40	40	50	60	70	40	50	70	80	90	110	40	40	60	80	90	110	130
159	40	40	50	60	70	40	50	70	80	100	110	40	40	60	80	100	110	130
219	40	40	50	60	70	40	60	70	90	100	120	40	40	70	80	100	120	140
273	40	40	50	60	70	40	60	70	90	110	120	40	50	70	90	110	130	150
325	40	40	50	70	80	40	60	80	90	110	130	40	50	70	90	110	130	150
377	40	40	60	70	80	40	60	80	100	110	130	40	50	70	90	110	130	150
426	40	40	60	70	80	40	60	80	100	110	130	40	50	70	90	110	130	160
476	40	40	60	70	80	40	60	80	100	120	130	40	50	70	90	120	140	160
530	40	40	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	100	120	140	160
630	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	100	120	140	170
720	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	100	120	140	170
820	40	50	60	70	80	40	60	80	100	120	140	40	50	70	100	120	150	170
920	40	50	60	70	80	40	60	80	100	130	140	40	50	70	100	120	150	170
1020	40	50	60	70	80	40	60	80	100	130	150	40	50	80	100	130	150	180
Более 1020 и плоские поверхности	40	50	60	80	90	40	70	90	120	140	160	40	50	80	110	140	170	200

Таблица 4. Толщина изоляции из плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 в конструкции с металлическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	до -20 вкл	-30	-40	-50	До 0 вкл	-10	-20	-30	-40	-50	До 0 вкл	-10	-20	-30	-40	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60				75						80
25	40	40	40	40	40	40	40	50	50	60	40	40	40	50	60	70
32	40	40	40	40	40	40	40	50	60	60	40	40	50	50	60	70
45	40	40	40	40	40	40	40	50	60	70	40	40	50	60	70	80
57	40	40	40	40	40	40	40	50	60	70	40	40	50	60	70	80
76	40	40	40	50	40	40	50	60	70	70	40	40	50	70	80	90
89	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	40	60	70	80	90
108	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	50	60	70	80	90
133	40	40	40	50	40	40	50	60	70	80	40	50	60	70	80	100
159	40	40	50	50	40	40	50	60	80	90	40	50	60	70	90	100
219	40	40	50	50	40	40	60	70	80	90	40	50	60	80	90	110
273	40	40	50	60	40	40	60	70	80	90	40	50	70	80	100	110
325	40	40	50	60	40	40	60	70	80	100	40	50	70	80	100	110
377	40	40	50	60	40	40	60	70	90	100	40	50	70	80	100	120
426	40	40	50	60	40	40	60	70	90	100	40	50	70	90	100	120
476	40	40	50	60	40	40	60	70	90	100	40	50	70	90	100	120
530	40	40	50	60	40	50	60	70	90	100	40	50	70	90	100	120
630	40	40	50	60	40	50	60	72	90	100	40	50	70	9	110	120
720	40	40	50	60	40	50	60	80	90	110	40	50	70	90	110	130
820	40	40	50	60	40	50	60	80	90	110	40	50	70	90	110	130
920	40	40	50	60	40	50	60	80	90	110	40	50	70	90	110	130
1020	40	40	50	60	40	50	60	80	90	110	40	50	70	90	110	130
Более 1020 и плоские поверхности	40	50	60	70	40	50	70	80	100	120	40	50	80	100	120	150

Таблица 5. Толщина изоляции теплоизоляционных изделий с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/(м×°С) в конструкции с металлическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60							75							80
25	2	5	9	14	19	23	32	7	12	17	25	32	39	51	10	15	20	30	38	46	61
32	2	6	9	15	20	25	33	7	13	18	26	34	41	54	10	16	21	31	40	49	64
45	2	6	9	16	21	26	36	8	13	19	28	36	44	59	10	17	23	34	43	52	69
57	2	6	10	16	22	28	38	8	14	19	29	38	46	62	11	18	24	35	46	55	73
76	2	6	10	17	23	29	40	8	14	20	31	40	49	66	11	18	25	37	48	59	78
89	2	6	10	17	24	30	41	8	15	21	32	41	51	68	11	19	26	38	50	61	81
108	2	6	10	17	24	31	42	8	15	21	32	43	53	71	11	19	26	40	52	63	84
133	2	6	10	18	25	31	44	8	15	22	33	44	55	74	12	20	27	41	53	65	87
159	2	6	10	18	25	32	45	8	15	22	34	46	56	76	12	20	28	42	55	67	90
219	2	6	10	18	26	33	47	9	16	23	36	48	59	80	12	20	28	44	58	71	96
273	2	6	11	19	26	34	48	9	16	23	36	49	61	83	12	21	29	45	59	73	99
325	2	6	11	19	27	34	49	9	16	23	37	50	62	85	12	21	29	45	61	75	102
377	2	6	11	19	27	35	50	9	16	23	37	50	63	87	12	21	30	46	62	76	104
426	2	6	11	19	27	35	50	9	16	24	38	51	64	88	12	21	30	47	62	78	106
476	2	6	11	19	27	35	51	9	16	24	38	51	64	89	12	21	30	47	63	78	108
530	2	6	11	19	28	36	51	9	16	24	38	52	65	90	12	21	30	47	64	79	109
630	2	6	11	19	28	36	52	9	16	24	38	52	66	92	12	21	30	48	65	81	111
720	2	6	11	19	28	36	52	9	16	24	39	53	67	93	12	22	31	48	65	82	113
820	2	6	11	19	28	36	53	9	17	24	39	53	67	94	12	22	31	49	66	82	114
920	2	6	11	20	28	36	53	9	17	24	39	54	68	95	12	22	31	49	66	83	116
1020	2	6	11	20	28	37	53	9	17	24	39	54	68	96	12	22	31	49	67	84	117
Более 1020 и плоские поверхности	2	6	11	20	29	38	56	9	17	25	41	57	73	104	12	22	32	51	71	90	129

Таблица 7. Толщина изоляции теплоизоляционных изделий с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м×°С) в конструкции с металлическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60							75							80
25	1	4	6	11	14	18	24	5	9	13	19	25	30	40	7	12	16	23	29	35	47
32	1	4	7	11	15	19	26	6	10	13	20	26	32	42	7	12	16	24	31	37	49
45	1	4	7	12	16	20	27	6	10	14	21	28	34	45	8	13	17	26	33	40	53
57	1	4	7	12	17	21	29	6	10	15	22	29	36	48	8	13	18	27	35	42	56
76	1	4	7	12	17	22	30	6	11	15	23	31	37	50	8	14	19	28	37	45	60
89	1	4	7	13	18	22	31	6	11	15	24	31	39	52	8	14	19	29	38	46	62
108	1	4	7	13	18	23	32	6	11	16	24	32	40	54	8	14	20	30	39	48	64
133	1	4	7	13	18	23	33	6	11	16	25	33	41	56	8	14	20	31	40	49	67
159	1	4	7	13	19	24	34	6	11	16	25	34	42	57	8	15	20	31	41	51	69
219	1	5	8	13	19	24	35	6	11	17	26	35	44	60	9	15	21	32	43	53	72
273	1	5	8	14	19	25	36	6	12	17	27	36	45	62	9	15	21	33	44	55	75
325	1	5	8	14	20	25	36	6	12	17	27	37	46	63	9	15	21	33	45	56	77
377	1	5	8	14	20	25	37	6	12	17	27	37	47	65	9	15	22	34	45	57	78
426	1	5	8	14	20	26	37	6	12	17	27	37	47	65	9	15	22	34	46	57	79
476	1	5	8	14	20	26	37	6	12	17	28	38	47	66	9	15	22	34	46	58	80
530	1	5	8	14	20	26	37	6	12	17	28	38	48	67	9	15	22	35	47	58	81
630	1	5	8	14	20	26	38	6	12	17	28	38	48	68	9	15	22	35	47	59	81
720	1	5	8	14	20	26	38	6	12	17	28	38	49	68	9	16	22	35	48	60	83
820	1	5	8	14	20	26	38	6	12	17	28	39	49	69	9	16	22	35	48	60	84
920	1	5	8	14	20	26	38	6	12	17	28	39	49	70	9	16	22	35	48	61	85
1020	1	5	8	14	20	26	38	6	12	17	28	39	49	70	9	16	22	35	48	61	85
Более 1020 и плоские поверхности	1	5	8	14	21	27	40	6	12	18	29	40	52	75	9	16	23	37	51	64	92

Таблица 8. Толщина изоляции теплоизоляционных изделий с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м×°С) в конструкции с неметаллическим защитным покрытием, обеспечивающим предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изоляции объектов, расположенных в помещениях с различной влажностью воздуха.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура изолируемой поверхности, °С
	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50	10	5	0	-10	-20	-30	-50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм, при относительной влажности воздуха в помещении, %
	60							75							80
25	2	5	7	12	16	20	27	6	10	14	21	27	33	44	8	13	17	25	33	39	52
32	2	5	7	12	17	21	29	6	11	15	22	29	35	47	8	14	18	27	34	42	55
45	2	5	8	13	18	22	31	6	11	16	24	31	38	50	9	14	19	29	37	45	59
57	2	5	8	13	19	23	32	7	12	16	25	32	40	53	9	15	20	30	39	47	62
76	2	5	8	14	19	24	34	7	12	17	26	34	42	56	9	15	21	31	41	50	66
89	2	5	8	14	20	25	35	7	12	17	27	35	43	58	9	16	22	32	42	51	69
108	2	5	8	14	20	26	36	7	12	18	27	36	45	60	9	16	22	33	44	53	71
133	2	5	8	15	21	26	37	7	13	18	28	37	46	62	10	16	23	34	45	55	74
159	2	5	8	15	21	27	38	7	13	18	29	38	47	64	10	16	23	35	46	57	77
219	2	5	9	15	22	28	39	7	13	19	30	40	49	68	10	17	24	36	48	60	81
273	2	5	9	15	22	28	40	7	13	19	30	41	51	70	10	17	24	37	50	62	84
325	2	5	9	16	22	29	41	7	13	19	31	41	52	71	10	17	24	38	51	63	86
377	2	5	9	16	22	29	41	7	13	19	31	42	53	73	10	17	25	38	51	64	88
426	2	5	9	16	22	29	42	7	13	19	31	42	53	74	10	17	25	39	52	65	89
476	2	5	9	16	23	29	42	7	13	19	31	43	54	75	10	17	25	39	52	65	90
530	2	5	9	16	23	29	42	7	13	20	31	43	54	75	10	18	25	39	53	66	91
630	2	5	9	16	23	30	43	7	13	20	32	43	55	77	10	18	25	40	53	67	93
720	2	5	9	16	23	30	43	7	14	20	32	44	55	77	10	18	25	40	54	68	94
820	2	5	9	16	23	30	43	7	14	20	32	44	56	78	10	18	25	40	54	68	95
920	2	5	9	16	23	30	44	7	14	20	32	44	56	79	10	18	25	40	55	69	96
1020	2	5	9	16	23	30	44	7	14	20	32	44	56	79	10	18	25	40	55	69	97
Более 1020 и плоские поверхности	2	5	9	16	24	31	46	7	14	20	32	46	59	85	10	18	26	42	58	74	105

Примечания к таблицам 1-4.

3. В таблицах 1 и 2 толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 89 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к матам минераловатным прошивным марки 100 при рабочей температуре теплоносителя.

4. В таблицах 3 и 4 толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 325 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к плитам теплоизоляционным из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 при рабочей температуре теплоносителя.

Приложение 11

Рекомендуемое

Толщина теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции, обеспечивающая превращение замерзания воды в трубопроводах холодного водоснабжения при приостановке её движения в течение заданного времени, для оборудования и трубопроводов, расположенных на открытом воздухе и необогреваемых помещениях объемов г. Екатеринбурга и Свердловской области.

Таблица 1. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения с температурой, теплоизолированных матами минераловатными прошивными марки 100 и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов г. Екатеринбурга.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5							+ 10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40	60	80	100	120	140	160	40	60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	0,8	0,9	1,1	1,2	1,2	1,3	1,4	1,0	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7
32	1,3	1,6	1,8	2,0	2,2	2,3	2,4	1,6	1,9	2,2	2,4	2,6	2,8	2,9
45	2,3	2,9	3,4	3,7	4,1	4,3	4,6	2,7	3,4	4,0	4,4	4,8	5,1	5,4
57	3,3	4,2	5,0	5,6	6,1	6,5	6,9	3,9	5,0	5,9	6,6	7,2	7,7	8,2
76	5,1	6,6	7,8	8,8	9,7	10,5	11,2	5,9	7,7	9,1	10,3	11,4	12,3	13,1
89	6,2	8,1	9,7	11,0	12,2	13,3	14,2	7,2	9,5	11,3	12,9	14,3	15,5	16,6
108	7,9	10,5	12,7	14,6	16,2	17,7	19,0	9,2	12,3	14,8	17,0	18,9	20,6	22,2
133	10,4	14,0	17,1	19,8	22,1	24,3	26,2	12,1	16,3	19,9	23,0	25,8	28,2	30,5
159 и более	12,9	17,6	21,6	25,2	28,3	31,2	33,8	15,0	20,4	25,1	20,3	33,0	36,3	39,4

Таблица 2. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения, теплоизолированных матами минераловатными прошивными марки 100 и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов севера Свердловской области.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5							+ 10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40	60	80	100	120	140	160	40	60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,2	0,9	1,0	1,2	1,3	1,4	1,4	1,5
32	1,2	1,4	1,6	1,8	1,9	2,0	2,1	1,4	1,7	2,0	2,2	2,3	2,5	2,6
45	2,0	2,6	3,0	3,3	3,6	3,8	4,0	2,4	3,1	3,5	3,9	4,3	4,6	4,8
57	2,9	3,8	4,4	4,9	5,4	5,8	6,1	3,5	4,4	5,2	5,8	6,4	6,8	7,3
76	4,5	5,8	6,9	7,8	8,6	9,3	9,9	5,3	6,8	8,1	9,2	10,1	10,9	11,7
89	5,5	7,2	8,6	9,8	10,8	11,7	12,6	6,4	8,4	10,1	11,5	12,7	13,8	14,7
108	7,0	9,3	11,2	12,9	14,3	15,6	16,8	8,2	10,9	13,1	15,1	16,8	18,3	19,7
133	9,2	12,4	15,1	17,5	19,6	21,5	23,2	10,7	14,5	17,6	20,4	22,9	2571	27,1
159 и более	11,4	15,6	19,1	22,3	25,1	27,6	30,0	13,3	18,1	22,3	26,0	29,3	32,2	34,9

Примечание. Толщина изоляции дли трубопроводов наружным диаметром до 89 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к матам минераловатным прошивным марки 100 при рабочей температуре теплоносителя.

Таблица 3. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения, теплоизолированных теплоизоляционным материалом, коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/(м×°С) и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов г. Екатеринбурга.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5								+10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40		60	80	100	120	140	160	40		60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	1,3		1,5	1,7	1,9	2,0	2,1	2,3		1,6	1,9	2,2	2,4	2,5	2,7	2,8
32	2,1		2,6	3,0	3,3	3,6	3,8	4,0	2,6		3,2	3,6	4,0	4,3	4,6	4,8
45	3,8		4,8	5,5	6,2	6,7	7,2	7,6	4,5		5,7	6,6	7,3	8,0	8,5	9,0
57	5,5		7,0	8,2	9,2	10,1	10,9	11,5	6,4		8,3	9,7	10,9	11,9	12,8	13,6
76	8,3	10,9		12,9	14,7	16,2	17,5	18,7	9,7		12,7	15,1	17,2	18,9	20,5	21,9
89	10,2		13,4	16,1	18,4	20,4	22,1	23,7	11,9		15,7	18,8	21,5	23,8	25,9	27,7
108	13,0		17,4	21,1	24,2	27,0	29,5	31,7	15,2		20,3	24,6	28,3	31,6	34,5	37,1
133	17,2	23,2		28,4	32,9	36,9	40,5	43,8	20,0		27,0	33,1	38,3	43,1	47,2	51,0
159 и более	21,3	29,2		36,0	42,0	47,3	52,2	56,6	24,8		33,9	41,9	48,8	55,1	60,7	65,9

Таблица 4. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения, теплоизолированных теплоизоляционным материалом с коэффициентом теплопроводности 0,035 Вт/(м×°С) и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов севера Свердловской обл.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5							+10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40	60	80	100	120	140	160	40	60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	1,1	1,4	1,5	1,7	1,8	1,9	2,0	1,4	1,7	1,9	2,1	2,3	2,4	2,5
32	1,9	2,3	2,7	2,9	3,2	3,4	3,5	2,3	2,8	3,2	3,6	3,9	4,1	4,3
45	3,4	4,2	4,9	5,5	5,9	6,4	6,7	4,0	5,0	5,9	6,5	7,1	7,6	8,0
57	4,8	6,2	7,3	8,2	8,9	9,6	10,2	5,7	7,3	8,6	9,7	10,6	11,4	12,1
76	7,4	9,6	11,5	13,0	14,3	15,5	16,6	8,6	11,3	13,4	15,3	16,8	18,2	19,4
89	9,0	11,9	14,2	16,3	18,0	19,6	21,0	10,6	13,9	16,7	19,1	21,1	23,0	24,6
108	11,5	15,4	18,7	21,5	23,9	26,1	28,1	13,5	18,1	21,9	25,1	28,0	30,6	32,9
133	15,2	20,6	25,1	29,1	32,7	35,9	38,8	17,7	24,0	29,4	34,0	38,2	41,9	45,3
159 и более	18,9	25,8	31,8	37,2	41,9	46,2	50,1	22,0	30,1	37,2	43,3	48,9	53,9	58,5

Таблица 5. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения, теплоизолированных теплоизоляционным материалом с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м×°С) и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов г. Екатеринбурга.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5							+10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40	60	80	100	120	140	160	40	60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	1,1	1,3	1,5	1,7	1,8	1,9	2,0	1,4	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,5
32	1,9	2,3	2,7	2,9	3,2	3,3	3,5	2,3	2,8	3,2	3,5	3,8	4,0	4,3
45	3,3	4,2	4,9	5,4	5,9	6,3	6,7	4,0	5,0	5,8	6,4	7,0	7,5	7,9
57	4,8	6,2	7,2	8,1	8,9	9,5	10,1	5,7	7,3	8,5	9,6	10,5	11,2	11,9
76	7,3	9,5	11,4	12,9	14,2	15,4	16,4	8,6	11,2	13,3	15,1	16,6	18,0	19,2
89	8,9	11,8	14,1	16,1	17,9	19,4	20,8	10,5	13,8	16,5	18,9	20,9	22,7	24,3
108	11,4	15,3	18,5	21,3	23,7	25,9	27,8	13,4	17,9	21,6	24,8	27,7	30,2	32,5
133	15,1	20,4	24,9	28,9	32,4	35,5	38,4	17,6	23,7	29	33,6	37,7	41,4	44,7
159 и более	18,7	25,6	31,6	36,8	41,5	45,7	49,6	21,8	29,8	36,7	42,8	48,3	53,2	57,7

Таблица 6. Время до начала замерзания воды при остановке ее движения в трубопроводах холодного водоснабжения, теплоизолированных теплоизоляционным материалом с коэффициентом теплопроводности 0,04 Вт/(м×°С) и расположенных на открытом воздухе или необогреваемых помещениях объектов севера Свердловской обл.

Наружный диаметр трубы, мм	Температура воды в трубопроводе, °С
	+5							+ 10
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
	40	60	80	100	120	140	160	40	60	80	100	120	140	160
	Время до начала замерзания, час
25	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,2	1,5	1,7	1,9	2,0	2,1	2,2
32	1,7	2,1	2,4	2,6	2,8	3,0	3,1	2,0	2,5	2,9	3,1	3,4	3,6	3,8
45	3,0	3,7	4,3	4,8	5,2	5,6	5,9	3,5	4,4	5,1	5,7	6,2	6,7	7,0
57	4,3	5,4	6,4	7,2	7,9	8,4	9,0	5,0	6,4	7,6	8,5	9,3	10,0	10,6
76	6,5	8,4	10,1	11,4	12,6	13,6	14,5	7,6	9,9	11,8	13,4	14,8	16,0	17,0
89	7,9	10,4	12,5	14,3	15,8	17,2	18,4	9,3	12,2	14,7	16,7	18,6	20,1	21,6
108	10,1	13,5	16,4	18,8	21,0	22,9	24,6	11,9	15,9	19,2	22,1	24,6	26,8	28,8
133	13,3	18,1	22,1	25,6	28,7	31,4	34,0	15,6	21,1	25,8	29,8	33,5	36,7	39,7
159 и более	16,6	22,7	27,9	32,6	36,7	40,5	43,9	19,4	26,4	32,6	38,0	42,9	47,2	51,2

Примечание. Расчетная температура окружающего воздуха принята: в таблицах 1, 3, 5 - минус 38 °С, в таблицах 2, 4, 6 - минус 43 °С (г. Ивдель).

Приложение 12

Справочное

Вид грунта	Средняя плотность, кг/м³	Влагосодержание, % по массе	Теплопроводность, Вт/(м×°С)	Вид грунта	Средняя плотность, кг/м³	Влагосодержание, % по массе	Теплопроводность, Вт/(м×°С)
Песок	1480	4	0,86	Суглинок	1600	8	1,45
1600	5	1,11	“	15	1,78
“	15	1,92	2000	5	1,75
“	23,8	1,92	“	10	2,56
Суглинок	1100	8	0,71	“	11,5	2,68
“	15	0,9	-	-	-
1200	8	0,83	-	-	-
“	15	1,04	-	-	-
1300	8	0,98	Глинистые	1300	8	0,72
“	15	1,2	“	18	1,08
1400	8	1,12	“	40	1,66
“	15	1,36	1500	8	1,0
“	20	1,63	“	18	1,46
1500	8	1,27	“	40	2,0
“	15	1,56	1600	8	1,13
“	20	1,86	“	27	1,93

Приложение 13

Обязательное

Территориальные нормы плотности теплового потока через изолированные поверхности трубопроводов водяных тепловых сетей подземной канальной двухтрубной прокладки для г. Екатеринбурга и Свердловской области.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температурный график тепловых сетей, °С
	95-70		150-70		180-70
	Трубопровод
	подающий	обратный	подающий	обратный	подающий	обратный
	Среднегодовая температура теплоносителя, °С
	65	50	90	50	110	50
	Плотность теплового потока, Вт/м
32	13	9	19	9	24	9
38	14	10	20	10	26	9
45	15	11	22	11	27	10
57	17	12	24	11	30	11
76	19	13	27	13	34	12
89	20	14	30	14	37	12
108	23	16	33	15	40	13
133	25	18	37	17	42	15
159	27	19	40	18	46	16
219	33	23	47	21	57	18
273	37	26	51	23	65	21
325	41	29	57	25	69	22
377	46	31	63	27	75	24
426	49	33	69	29	83	25
476	52	36	77	33	85	28
530	56	38	80	34	92	29
630	63	43	91	37	107	32
720	72	49	100	40	121	36
820	78	53	110	42	133	38
920	85	57	118	49	144	43
1020	91	62	128	54	151	44
1220	104	70	144	59	177	51
1420	113	77	168	70	209	62

Приложение 14

Рекомендуемое

Толщина теплоизоляционного слоя конструкций тепловой изоляции с теплоизоляционным слоем из матов минераловатных прошивных марки 100 и плит теплоизоляционных из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75, отвечающая территориальным нормам плотности теплового потока, через изолированные поверхности подающего и обратного трубопроводов водяных тепловых сетей подземной канальной двухтрубной прокладки для г. Екатеринбурга и Свердловской области.

Наружный диаметр трубопровода, мм	Температурный график тепловых сетей, °С
	95-70		150-70		180-70
	Трубопровод
	подающий	обратный	подающий	обратный	подающий	обратный
	Среднегодовая температура теплоносителя, °С
	65	50	90	50	110	50
	Толщина теплоизоляционного слоя, мм
32	50	50	50	50	50	50
38	50	50	50	50	50	50
45	50	50	50	50	60	60
57	50	50	60	60	60	60
76	60	60	60	60	70	70
89	60	60	60	60	70	70
108	60	60	60	60	70	70
133	70	70	70	70	80	80
159	70	70	70	70	90	90
219	70	70	80	80	90	90
273	80	80	90	90	90	90
325	80	80	90	90	100	100
377	80	80	90	90	100	100
426	80	80	90	90	100	100
476	90	90	90	90	110	110
530	90	90	100	100	110	110
630	90	90	100	100	110	110
720	90	90	100	100	110	110
820	90	90	100	100	110	110
920	100	100	110	110	120	120
1020	100	100	110	110	120	120
1220	100	100	110	110	120	120
1420	100	100	110	110	120	120

Примечания.

1. Маты минераловатные прошивные рекомендуется применять для трубопроводов наружным диаметром 108 мм и более, плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 75 рекомендуется применять для изоляции трубопроводов диаметром 325 мм и более.

2. Толщина изоляции для трубопроводов наружным диаметром до 89 мм вкл. указана для условного материала, близкого по теплопроводности к матам минераловатным прошивным марки 100.

Приложение 15

Рекомендуемое

Предельные толщины теплоизоляционных конструкций для оборудования и трубопроводов

Наружный диаметр, мм	Предельная толщина, мм	Наружный диаметр, мм	Предельная толщина, мм	Наружный диаметр, мм	Предельная толщина, мм
18	100	133	200	530	260
25	120	159	220	630	280
32	140	219	230	720	280
45	140	273	230	820	300
57	150	325	240	920	300
76	160	377	240	1020 и более	320
89	170	426	250
108	180	476	250

Приложение 16

Виды сопряжений элементов металлических защитных трубопроводов

Рис.	Вид	Конструкция
1.1		В продольных швах горизонтальных и вертикальных трубопроводов при d_из менее 200 мм
1.2		В продольных швах горизонтальных и вертикальных трубопроводов при d_из более 200 мм. В поперечных швах горизонтальных трубопроводов при d_из более 600 мм
1.3		В поперечных швах горизонтальных трубопроводов при d_из менее 600 мм и при необходимости в устройстве температурного шва при любом d_из
1.4		В поперечных швах криволинейных участков трубопроводов
1.5		В поперечных швах вертикальных трубопроводов: а - при d_из менее 600 мм или при необходимости устройства температурного шва при любом d_из, б - при d_изболее 600 мм
1.6		Отделка торцов изоляции горизонтальных и вертикальных трубопроводов у фланцевых соединений и у арматуры: а - при d_из до 350 мм; б - при d_из более 350 мм

2. Виды сопряжений элементов металлических защитных покрытий горизонтальных и вертикальных аппаратов

Рис.	Вид	Конструкция
2.1		В поперечных швах вертикальных аппаратов: а - в месте крепления самонарезающими винтами; б - при образовании температурного шва; в - при опирании на разгружающие устройства
2.2		В продольных швах вертикальных аппаратов
2.3		При креплении верхнего (а) и нижнего (б, в) днищ вертикальных аппаратов к его цилиндрической части
2.4		А - А - в продольных швах днищ вертикальных и горизонтальных аппаратов; Б - Б - для соединения шва накладки днища вертикальных и горизонтальных аппаратов; В - В - при креплении накладки к днищу вертикальных и горизонтальных аппаратов
2.5		В поперечных швах горизонтальных аппаратов с расположением зига по краю листа: а - в месте крепления самонарезающими винтами; б - в месте температурного шва
2.6		В продольных швах горизонтальных аппаратов
2.7		При креплении днищ горизонтальных аппаратов к его цилиндрической части: а - без температурного шва; б - с температурным швом
2.8		Варианты отделки изоляции аппаратов у фланцевых соединений

Приложение 17

Справочное

Толщина, состав растворов и норма расхода компонентов штукатурных защитных покрытий.

Таблица 1. Рекомендуемая толщина штукатурного защитного покрытия.

Диаметр трубопровода, мм	Вид изоляционного материала (основание)	Толщина штукатурного покрытия, мм
До 133 вкл.	Жесткие изделия	10
То же	Волокнистые изделия	15
159 и более	Жесткие изделия	15
То же	Волокнистые изделия	15-20

Таблица 2. Состав растворов и норма расхода компонентов для изготовления штукатурного покрытия.

Раствор	Нормы расхода компонентов (с учетом влажности и потерь) на 1 м³ раствора
Раствор	компонент	количество
Асбозуритовый	Асбозурит, т	0,915
Асбозуритовый	Вода, м³	0,86
Асбозуритоцементный	Асбозурит, т	0,76
	Цемент, т	0,2
	Вода, м³	1
Асбестоцементный	Асбест VI сорта, т	0,313
	Цемент, т	1,17
	Вода, м³	1
Цементно-песчаный	Цемент, т	0,4
	Песок, м³	1,01
	Вода, м³	1
Асбестогипсовый	Асбест VI сорта, т	0,29
	Гипс строительный, т	0,57
	Вода, м³	1
Гипсоизвестковый	Известь негашеная, т	0,07
	Гипс строительный, т	0,53
	Вода, м³	1
Штукатурка кислотоупорная	Диабаз или андезитовая мука, т	1,3
	Стекло натриевое жидкое, т	0,7
	Натрий кремнефтористый, т	0,1

Приложение 18

Рекомендуемое

Требования к проекту производства работ.

1. Проект производства работ (далее ППР) является неотъемлемой частью проектной документации для подготовки и производства теплоизоляционных работ.

Проект разрабатывается в целях определения наиболее эффективных организационных форм и методов производства работ, способствующих снижению их трудоемкости, сокращению продолжительности строительства объектов, повышению уровня механизации работ, степени использования строительных машин и оборудования, качества работ и обеспечению безопасности труда.

2. ППР разрабатывается проектной организацией или организацией-исполнителем теплоизоляционных работ в зависимости от степени сложности объектов строительства применительно к признакам, приведенным в табл. 1.

Наличие одного из совокупных признаков, указанных в табл. 1, является основанием для отнесения объектов к той или иной степени сложности.

ППР по сложным объектам, как правило, должен разрабатываться проектной организацией или специализированной организацией-исполнителем теплоизоляционных работ, имеющей лицензию на проектирование, опыт работ по теплоизоляции объектов не менее 3 лет и квалифицированные инженерно-технические кадры; по несложным - организацией-исполнителем теплоизоляционных работ.

3. Техническая помощь организации-исполнителю теплоизоляционных работ в выполнении организационно-технических решений, принятых в ППР, осуществляется разработчиком ППР только в части монтажа сложных технических средств и применения новых методов работ, не имеющих аналогов в практике производства работ.

4. Исходными материалами для разработки ЭДИ должны служить: задание на разработку ППР, проект организации строительства, рабочая документация (рабочий проект) на тепловую изоляцию, выполненная в составе, предусмотренном требованиями ГОСТ 21.405-93, и исходные данные в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85.

Дополнительно разработчик ППР должен иметь монтажные чертежи размещения (компоновки) изолируемого оборудования и трубопроводов и, при необходимости, чертежи строительной части предприятия в составе, определяемом разработчиком ППР.

Обеспечение разработчика ППР исходной документацией входит в обязанность заказчика просчета.

Таблица 1.

Классификационный признак	Степень сложности строительства
Классификационный признак	сложный	несложный
Состав объекта	Крупный промышленный комплекс, состоящий из нескольких производств или производство, состоящее из нескольких установок или	Состоящий из одной установки или сооружения
Условия производства работ	Объекты, имеющие в своем составе установки или сооружения с условиями производства работ, требующие разработки специальной оснастки и рабочей конструкторской документации на эту оснастку (например, для изоляции аппаратов колонного типа, высотой свыше 30 м, аппараты на постаментах высотой более 6 м, эстакады трубопроводные и газоходы на высоте свыше 6 м, трубопроводы обвязки аппаратов, расположенные за пределами обслуживающих площадок или этажерок, резервуары сферические, хранилища нефтепродуктов емкостью свыше 10 тыс. м² и др.).	Имеющий установки и сооружения с условиями производства работ, которые позволяют применить стандартную
Технологические процессы монтажа теплоизоляционных конструкций	При выполнении работ методами, требующими проектной проработки организационно-технических решений во взаимосвязи с методами монтажа оборудования и трубопроводов (Например, методом домонтажной изоляции единичного оборудования и трубопроводов или блоков при блочном монтаже оборудования и трубопроводов) При выполнении работ с применением конструкций изоляции, с особо сложной технологией их монтажа, требующей применения специальных технических средств (например, с применением изоляции из заливочных или напыляемых пенопластов, засыпной изоляции и др.)	При выполнении работ традиционными методами с применением обычных конструкций изоляции, с несложной технологией их монтажа и без применения специальных технических средств.

5. Состав и содержание ППР сложных объектов по разделам приведены в табл. 2.

6. Для несложных объектов ППР должен состоять из разделов:

- пояснительная записка в составе п. 1. табл. 2;

- требования безопасности к производству работ;

- сводные технико-экономические показатели;

- ситуационный план (строительный генеральный план) п. 2. табл. 2;

- механизация ручного труда в составе п. 4. табл. 2.

При необходимости разрабатывается календарный план производства работ.

7. Проект производства работ для сложных объектов (промышленных комплексов при новом строительстве) и условий производства работ (при применении сложных конструкций и методов монтажа, требующих размещения приобъектных мастерских на строительной площадке или при реконструкции производства, подъемно-транспортных средств, средств электрообеспечения, строительства лесов и т.п.) подлежит согласованию организациями, перечень которых определяется заказчиком ППР.

Проект производства работ для несложных объектов и условий производства работ подлежит согласованию с организацией-заказчиком ППР.

8. Основными показателями для оценки экономической эффективности решений, принятых в ППР, являются:

- трудоемкость, чел.-дн.;

- физическая выработка, м³/чел.-дн.;

- продолжительность работ, дней.

Для анализа удельного вида затрат по видам работ показатели физической выработки и трудоемкости приводятся раздельно:

- на основных работах;

- то же с учетом вспомогательных работ на монтаже;

- то же, с учетом вспомогательных работ на монтаже и работ в заготовительных мастерских.

При оценке экономической эффективности решений путем сопоставления затрат при выполнении работ традиционными методами и методами, предусмотренными в проекте, показатели затрат определяются по сборникам ЕНиР или по элементным плановым нормативам. Расчет технико-экономических показателей эффективности организационно-технических решений должен выполняться в составе организационно-технологических схем.

9. Сводные технико-экономические показатели теплоизоляционных работ рекомендуется выполнять в виде таблицы (см. табл. 3).

Таблица 3. Сводные технико-экономические показатели теплоизоляционных работ.

Наименование объекта	Объем работ		Трудоемкость чел.-дн.	Выработка, м³/чел.-дн.
Наименование объекта	основной слой, м³	покрытие, м²	Трудоемкость чел.-дн.	на основных работах	с учетом вспомогательных работ	с учетом вспомогательных работ и работ в мастерских