КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

операционного контроля качества строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений

06. ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ

ТР 94.06-99

Москва - 2000

Технический регламент операционного контроля качества разработан по 12 видам строительно-монтажных работ, каждый из которых издан отдельным томом:

1. Производство земляных работ (ТР 94.01-99)

2. Устройство оснований и возведение фундаментов (ТР 94.02-99)

3.1. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части зданий (ТР 94.03.1-99)

3.2. Монтаж сборных железобетонных конструкций при возведении надземной части зданий (ТР 94.03.2-99)

4. Строительство кирпичных зданий (ТР 94.04-99)

5. Монтаж санитарно-технических систем (ТР 94.05-99)

6. Производство отделочных работ (ТР 94.06-99)

7. Устройство кровель (ТР 94.07-99)

8. Устройство гидроизоляции подземной части зданий (ТР 94.08-99)

9. Теплоизоляция стыковых соединений элементов наружных стеновых панелей (ТР 94.09-99)

10. Герметизация стыков наружных ограждающих конструкций (ТР 94.10-99)

11. Производство малярных и обойных работ (ТР 94.11-99)

12. Благоустройство территорий у строящихся зданий (ТР 94.12-99)

Технический регламент разработан ГУП «НИИМосстрой» (тома ТР 94.02-99, ТР 94.05-99 ... ТР 94.12-99)

- Белоусов Е. Д., д.т.н., профессор, директор; тел. (095) 147-40-02

- Белавин Ф. С., к.т.н., зам. директора по научной работе; тел (095) 147-40-03

- совместно с ПКТИ Промстроя: (тома ТР 94.01-99), ТР 94.03.1-99, ТР 94.03.2-99 и ТР 94.04-99) Едличка С.Ю., к.т.н., генеральный директор; тел. (095) 214-33-28 Шахпаронов В.В., к.т.н., зам. Генерального директора по научной части; тел. (095) 214-48-00 Ярымов Ю.Л. гл. инженер проекта тел. (095) 214-36-49

- с участием ГУ «Мосстройлицензия» Емельянов Ю.П., руководитель ГУ.

Технический регламент согласован с АО ХК «Главмосстрой», ОАО «Мосинжстрой», ГУ «Мосстройлицензия», ГУП «Мосстройсертификация» и утвержден Управлением экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли.

Том 06 «Производство отделочных работ»; (ТР 94.06-99) разработан лабораторией отделочных работ ГУП «НИИМосстрой»:

- Сатирский А.Ю., зав. лабораторией; тел. (095) 147-44-66

- Шевченко А.Н., главный специалист.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Технический регламент устанавливает проведение операционного контроля качества производства отделочных работ с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.

1.2. Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего операционный самоконтроль качества строительных работ, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства.

1.3. Регламент разработан в соответствии с требованиями к качеству отделочных покрытий и полов и организации контроля, предъявляемыми СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», а также соответствующими инструкциями по производству отдельных видов работ и применению новых материалов, действующими государственными стандартами и другими нормативными документами.

1.4. Виды отделочных покрытий и полов должны соответствовать требованиям проектно-сметной документации.

1.5. В случае замены отделочных покрытий и полов, предусмотренных проектом и сметой, необходимо согласование с заказчиком и проектной организацией (автором проекта).

1.6. Строительная готовность объекта для производства отделочных работ определяется состоянием и качеством всех предыдущих строительно-монтажных работ, качеством и степенью заводской готовности деталей и конструкций, используемых при строительстве объекта.

1.7. До начала отделочных работ на объекте должны быть закончены работы по: монтажу конструктивных элементов под устройство отделочных покрытий и полов; прокладке всех коммуникаций и заделке коммуникационных каналов; монтажу сетей электрообеспечения, телефонизации, радиофикации, телевидения и др.; остеклению световых проемов; монтажу и опрессовке санитарно-технических систем; промывке канализационных трубных разводок и проверке систем вентиляции; созданию нормального температурно-влажностного режима для выполнения отделочных работ.

1.8. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала отделочных работ, в процессе их производства и после их окончания следует круглосуточно поддерживать температуру воздуха не ниже 10°С при относительной его влажности не более 60%.

1.9. Регламент содержит контролируемые параметры, методы и объем контроля, средства измерений, состав и содержание операционного контроля, а также обязательные организационно-технологические правила при производстве работ.

2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ И ЛЕПНЫХ РАБОТ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ШТУКАТУРНЫХ РАСТВОРОВ И СУХИХ СМЕСЕЙ

2.1. Контроль качества штукатурных работ, растворов и сухих смесей

2.1.1. Общие положения

1. Настоящий регламент распространяется на работы по оштукатуриванию различных поверхностей строительных конструкций и элементов зданий и сооружений (стен, потолков, перегородок, откосов, колонн, арок и др.) монолитной штукатуркой.

2. Данный регламент не распространяется на выполнение декоративных (цветные, терразитовые, камневидные, граффито) и специальных штукатурок (теплозащитные, гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные, торкрет-штукатурки). Работы по выполнению этих штукатурок выполняются в соответствии со специальными инструкциями.

3. Обычные монолитные («мокрые») штукатурки в зависимости от последовательности и качества выполнения технологических операций подразделяются на три категории: простые, улучшенные и высококачественные (см. таблицу).

4. Регламент составлен на основе требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов», ГОСТ 5802 «Растворы строительные. Методы испытаний», ГОСТ 28013 «Растворы строительные. Общие технические условия», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Последовательность технологических операций при выполнении монолитной штукатурки обычными растворами

Примечание: знаком «+» обозначены операции, выполнение которых обязательно при соответствующем виде штукатурки

2.1.2. Контролируемые параметры и средства контроля

2.1.3. Регламент операционного контроля качества оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей монолитной штукатуркой

2.1.4. Обязательные организационно-технологические правила оштукатуривания внутренних и наружных поверхностей монолитной штукатуркой

1. Прочность оштукатуриваемых поверхностей (оснований) должна быть на менее прочности штукатурного покрытия и соответствовать проектной.

2. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее, чем на половину толщины стены.

3. Составы растворных смесей для штукатурных работ и их марки должны быть предусмотрены проектом. Производство штукатурных работ с применением хлорированных растворов внутри здания запрещается.

Дозировка отдельных компонентов растворных смесей, а также проверка качества как монолитных, так и из сухих растворных смесей производится строительными лабораториями.

4. При оштукатуривании стен из кирпича в сухую погоду при температуре окружающего воздуха 23°С и выше поверхность перед нанесением растворной смеси необходимо увлажнять, предотвращая отсос воды из растворной смеси.

5. При устройстве многослойного штукатурного покрытия каждый слой необходимо наносить после схватывания предыдущего (накрывочный слой - после схватывания растворной смеси). Разравнивание грунта следует выполнять до начала схватывания.

6. Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные и кассетные с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.

7. Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (пояски, карнизы и т.п.), места сопряжения деревянных частей зданий с кирпичными и бетонными конструкциями и в случае необходимости оштукатуривания слоем намета более 20 мм, до оштукатуривания покрываются металлической сеткой с ячейками размером 10´10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером 40´40 мм с перекрытием стыка сетки на 4...5 см по обе стороны.

8. При приемке штукатурных работ предъявляются следующие требования:

- штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуренной конструкции и не отслаиваться от нее;

- оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими с четко отделанными гранями углов, пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, подтеков раствора, пятен и высолов;

- трещины, бугорки, раковины, дутаки, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются. Вместо вытягивания штукатурных тяг и карнизов следует по возможности применять сборные элементы, отливаемые в формах и укрепляемые к оштукатуренным поверхностям стен и потолков.

2.1.5. Определение качества штукатурных растворных смесей, растворов и сухих смесей

1. Термины, применяемые в настоящем регламенте, и технические требования приведены в соответствии с ГОСТ 28013-89 «Растворы строительные. Общие технические условия».

2. Составы штукатурных растворных смесей устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий и сооружений.

3. Штукатурные растворные смеси должны соответствовать техническим требованиям, указанным в разделе 2 настоящего регламента.

4. Определение качества растворных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний».

5. Свежеприготовленная растворная смесь должна быть удобоукладываемой, т.е. легко наноситься на основание тонким однородным слоем с плотным заполнением неровностей по всей поверхности основания. Удобоукладываемость зависит от степени подвижности, расслаиваемости и водоудерживающей способности растворной смеси.

6. Подвижность растворной смеси измеряют в сантиметрах по глубине погружения эталонного конуса. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Подвижность оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое и округляют.

7. Расслаиваемость - неоднородность растворной смеси по толщине, образующаяся при хранении, перевозке или вибрации, определяется специальным прибором и выражается в процентах.

8. Водоудерживающая способность - способность раствора удерживать или отдавать избыточную воду. При наличии отсоса предохраняет раствор от потери большого количества воды при нанесении на пористое основание, а также от расслаивания при перевозке. Водоудерживающая способность определяется по методике ГОСТ 5802 и выражается в процентах.

9. Прочность сцепления штукатурки с основанием определяют по ГОСТ 24992 путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий оштукатуриванию (кирпич, камень, бетон и т.д.) Показатель сцепления штукатурки с основанием выражают в МПа (кгс/см²).

10. Прочность штукатурного раствора на сжатие (марка), выраженная в МПа (кгс/см²), определяется на образцах-кубах размером 70,7´70,7´70,7 мм в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид раствора в соответствии с методикой ГОСТ 5802.

11. Сухие растворные смеси, изготовленные в заводских условиях, должны иметь влажность не более 0,1 % по массе и удовлетворять требованиям технических условий предприятия-изготовителя. Сухие растворные смеси должны поставляться потребителю в стандартной упаковке или таре с указанием их марки, области применения и количества воды, необходимого для затворения смеси до требуемой подвижности. Хранить сухие растворные смеси необходимо в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5°С.

2.2. Контроль качества лепных работ

2.2.1. Общие положения

1. Настоящий регламент распространяется на изготовление и установку лепных изделий внутри и снаружи здания.

2. Данный регламент не распространяется на лепные и скульптурные работы при возведении мемориальных ансамблей.

3. Регламент содержит контролируемые параметры (объемы контроля), методы и средства контроля, состав и содержание производственного контроля, а также обязательные организационно-технологические правила, соблюдение которых при производстве лепных работ, обеспечивает требуемое качество установки и крепления готовых лепных изделий.

4. Регламент составлен на основе требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

2.2.2. Контролируемые параметры и средства контроля

2.2.3. Регламент операционного контроля качества производства лепных работ

2.2.4. Обязательные организационно-технологические правила при производстве лепных работ

1. К работам по установке новых лепных изделий разрешается приступить только после окончания тех общестроительных и специальных работ, производство которых может привести к порче лепных изделий. На фасадах зданий установка лепных изделий должна производиться после того, как будут установлены настенные желоба, свесы, кровли и покрыты карнизы, пояса и сандрики.

2. Установка лепных изделий из гипса должна производиться после схватывания (затвердевания) и просушки основания из штукатурных растворов. Установка лепных изделий в помещениях с повышенной влажностью (более 60 %) не допускается.

3. Лепные изделия, доставленные на стройку, должны быть полностью готовыми к установке и не требовать дополнительной обработки. На лицевой поверхности изделий не должно быть раковин, изломов, трещин и наплывов раствора. Рисунок (профиль) рельефных лепных изделий должен быть четким.

4. Лепные изделия должны быть установлены на место правильно, точно и прочно. Дефекты лепных изделий, обнаруженные или возникшие во время установки, полностью исправляют.

5. Лепные изделия для наружных частей зданий должны изготавливаться из цементных растворов. В случае применения гипсовых деталей они должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков водостойкими покрытиями (олифой, парафином). Цемент, применяемый для изготовления лепных изделий должен иметь марку 300 или 400, начало схватывания не ранее 30 мин и конец схватывания не позднее 12 ч (ГОСТ 10178-76 с изм.)

Гипс, применяемый для изготовления лепных изделий, должен быть белым, без комков, просеянным через сито с 900 отв/см². В лепных работах применяют гипсы марок Г-5...Г-25 (ГОСТ 125-79).

6. Перед установкой лепных изделий точно провешивают и размечают все оси и отдельные места крепления деталей по разбивочным архитектурным чертежам. Предварительно вытягивают все штукатурные тяги.

7. Для крепления тяжелых армированных изделий пробивают отверстия в размеченных местах и устанавливают деревянные пробки или другое прочное закрепление, предусмотренное проектом.

8. Архитектурные детали на фасадах необходимо закреплять за заложенную в конструкцию стен арматуру, предварительно защищенную от коррозии, в строгом соответствии с проектом и расчетами на прочность.

9. Карнизы тяжелых гипсовых деталей и лепные украшения потолков сложного профиля (сечение более 50 см) помимо мастик и растворов необходимо крепить к основанию при помощи металлических скоб, проволочных закруток с антикоррозионным покрытием.

10. Гипсовые лепные изделия к бетонным поверхностям, оштукатуренным цементным раствором, следует крепить только костылями, шурупами и т.п.

11. Изделия из бумажной массы (папье-маше) крепятся мастикой, изготовленной из клея и этой массы.

12. Розетки для легкой (одноламповой) осветительной арматуры крепятся к бетонному перекрытию с помощью пробок; люстры должны подвешиваться к специальным крепежным выпускам из перекрытия.

13. Сборные элементы карнизов и тяг должны отливаться в мастерской в деревянных или металлических формах, изготовленных в соответствии с архитектурным проектом.

Для отливки применять раствор 2:1 (гипсо-древесные опилки). Отливка армируется вдоль изделия несколькими драницами, укладываемыми, чтобы дрань была втоплена в раствор не менее, чем на 1 см. Продольные драницы должны быть связаны между собой несколькими поперечинами, располагаемыми в зависимости от формы изделия.

14. Установка сборных карнизов производится, как правило, длиной не менее 2 м так, чтобы не были заметны для глаза переломы в местах соединений соседних элементов.

15. При приемке работ по установке лепных изделий необходимо проверять:

- тщательность и полноту примораживания деталей гипсом или цементом;

- прочность прикрепления деталей к поверхности;

- нахождение частей сомкнутого профиля в одной плоскости;

- наличие видимых стыков (при сборных деталях).

3. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ РАБОТ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЛОКОВ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, КЛЕЯЩИХ МАСТИК И РАСТВОРОВ

3.1. Общие положения

1. Настоящий регламент распространяется на работы по облицовке различных внутренних и наружных поверхностей строительных конструкций искусственными плитками (керамическими, стеклокерамическими и другими) и изделиями из природного камня на растворных смесях и мастиках.

2. Данный регламент не распространяется:

- на облицовку одновременно с кладкой стен здания, сооружения;

- на облицовку стеновых элементов плитками в заводских условиях;

- на устройство безрастворных облицовок с креплением на металлическом крепеже; специальных облицовок вертикальных поверхностей по теплоизоляционным материалам;

- на устройство наружных облицовочных работ в зимних условиях.

3. Регламент составлен на основе технических требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов», ВСН 50-96 «Инструкция по облицовке стен керамическими и полимерными плитками на клеях и клеящих мастиках, а также ГОСТов и ТУ на облицовочные искусственные плитки и изделия из природного камня и клеящие мастики.

3.2. Контролируемые параметры и средства контроля

3.3. Регламент операционного контроля качества облицовки внутренних и наружных поверхностей искусственными плитками и изделиями из природного камня.

3.4. Обязательные организационно-технологические правила облицовки внутренних и наружных поверхностей искусственными плитками и изделиями из природного камня

1. Облицовку поверхностей необходимо выполнять согласно ППР в соответствии с проектом (вид облицовочного материала, цвет, фактура, геометрические размеры, способы крепления) и оформлением акта на скрытые работы и подготовку облицовываемых поверхностей.

2. Конструктивные элементы здания, подлежащие облицовке должны быть устойчивыми и жесткими, а основания подготовлены в зависимости от вида и материала облицовываемой поверхности и применения облицовочных изделий.

3. К началу облицовочных работ в помещениях должны быть закончены все общестроительные работы, в том числе прокладка скрытых трубопроводов и электропроводок, штукатурные работы, производство которых может привести к порче облицовки.

4. На фасадах зданий облицовка поверхностей должна производиться после того, как будут установлены водоотводящие устройства (настенные желоба и свесы кровли), оконные и дверные блоки, закладные детали для крепления металлического каркаса при облицовке крупноразмерными изделиями из природного камня и бетона, толщиной более 10 мм.

5. Растворные смеси для крепления керамических плиток, изделий из природного камня и бетона при облицовке фасадов не должны содержать растворимых солей, образующих высолы.

6. Не допускается применение: растворных смесей, схватывание которых началось; нежизнеспособных мастик для крепления плиток.

7. Заполнение швов облицовки производить (в зависимости от условий эксплуатации помещения) растворной фуговочной смесью на основе белого цемента с последующей очисткой облицовки.

8. Стальные элементы основных конструкций и анкерных креплений облицовочных плит и деталей, примыкающих к облицовке, должны быть защищены от коррозии.

9. Заливку растворной смесью пазух (зазора между облицовываемой поверхностью и плитами) следует производить слоями в несколько приемов, не допуская смещения плит.

10. При установке плиток на цементных растворных смесях тыльная поверхность плиток должна быть увлажнена и на неё нанесен слой раствора, а при установке на мастиках тыльная поверхность плиток должна быть обеспылена и огрунтована, а слой мастики нанесен на облицовываемую поверхность с помощью зубчатого шпателя.

11. При приемке облицовочных работ предъявляются следующие требования:

11.1. На облицованной поверхности не должно быть следов раствора, грязных пятен, заметных мест с поврежденным глянцем.

11.2. Облицовка должна быть прочно соединена с облицовываемой поверхностью и не отслаиваться от неё. Пространство между облицовываемой поверхностью и плитками должно быть заполнено раствором (мастикой), не иметь пустот (проверяется простукиванием облицовки).

11.3. Швы между плитками должны быть ровными.

11.4. Зазоры между облицовкой и оконными и дверными наличниками, а также между облицовками и поясами архитектурных решений здания не допускаются более 10 мм.

11.5. Поверхности, отделанные облицовочными материалами, не должны иметь отклонений от геометрических форм, превышающих указанные в таблице контролируемых параметров.

3.5. Определение качества облицовочных плиток и изделий из блоков природного камня, клеящих мастик и растворов.

1. Материалы и изделия для облицовочных работ, поступающие на строительный объект, должны проходить входной контроль на соответствие государственным стандартам, техническим условиям, требованиям проектно-сметной документации, паспортам и другим документам подтверждающим их изготовления.

2. При определении качества облицовочных искусственных плиток (керамических, стеклокристаллических и др.) контролируют следующие показатели: внешний вид лицевой поверхности, размеры и правильность формы, термическую стойкость глазури, водопоглощение, предел прочности при изгибе, морозостойкость (для наружных облицовок) на соответствие требованиям, изложенным в ГОСТ 6141 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен», ГОСТ 13996 «Плитки керамические фасадные и ковры из них», ГОСТ 19246 «Листы и плиты из шлакоситалла», ГОСТ 22279 «Облицовочные листы из стемалита» и др.

3. Определение качества изделий из блоков природного камня (плиты облицовочные, цокольные, накрывочные, профильные архитектурно-строительные детали и др.) по основным физико-механическим показателям следует производить в соответствии с ГОСТ 9479 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий» в лабораторных условиях:

3.1. Прочность на сжатие в сухом и насыщенном водой состоянии. Выраженная в МПа (кгс/см²), определяют на образцах кубической формы с ребром 40...50 мм или цилиндрах диаметром и высотой 40...50 мм, путем их раздавливания на прессе (ГОСТ 8462).

3.2. Морозостойкость - способность камня выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и значительного понижения прочности, определяют на образцах кубической формы с ребром 50 мм (ГОСТ 7025).

3.3. Водопоглощение - степень заполнения объема камня водой. Выражается в процентах. Водопоглощение определяется по разности масс образца камня в насыщенном водой и абсолютно сухом состоянии.

3.4. Пористость камня характеризуется отношением объема пустот к объему горной массы и выражается в процентах. Пористость определяют на основании предварительно установленных значений истинной плотности и средней плотности горной породы по п.п. 3.11 и 3.12 ГОСТ 9479.

3.5. Трещиноватость может быть открытой и закрытой. Характер её должен учитываться при обработке камня до облицовки конструктивных элементов здания. Трещиноватость определяется простукиванием молотком каменного блока или путем смачивания его граней. При простукивании блок с трещиной издает глухой звук, а на смоченной грани блока по мере высыхания трещины становятся более заметными. Микротрещины внутри блока для прочных и средней прочности горных пород определяют ультразвуковым теневым время-импульсным методом по ГОСТ 23829.

3.6. Радиационно-гигиеническую оценку изделий из природного камня проводят в соответствии с «Нормами радиационной безопасности» утвержденными Минздравом РФ.

3.7. Форма и размеры облицовочных изделий, фактура лицевой поверхности должны удовлетворять требованиям: ГОСТ 9480 «Плиты облицовочные пиленные из природного камня. Технические условия» и ГОСТ 24099 «Плиты декоративные на основе природного камня. Технические условия» и соответствовать рабочим чертежам проекта на облицовку поверхностей.

4. Для крепления облицовочных плиток к бетонным, оштукатуренным, гипсокартонным поверхностям применяют воднодисперсионные клеящие мастики, выбор которых зависит от вида искусственных плиток и основания.

4.1. Клеящие мастики должны быть однородными по составу без посторонних включений, вязкость условная (по Суттарду), мм - 85...110.

4.2. Необходимо, чтобы мастики в затвердевшем виде не были хрупкими, обладали водо- и влагостойкостью и стойкостью к действию других жидкостей, с которыми они могут соприкасаться.

4.3. Для крепления облицовочных плиток наиболее подходящими являются мастики, отверждающиеся при нормальных температуре и влажности. Поэтому, во избежание напряжений клеящая масса должна иметь малую усадку, а также температурное расширение, близкое к температурному расширению приклеиваемых плиток.

5. Составы растворных смесей для крепления облицовочных плиток и изделий из природного камня устанавливаются проектом с учетом их назначения и условий эксплуатации зданий и сооружений.

5.1. Растворные смеси для прослойки должны соответствовать техническим требованиям, указанным в разделе 2 настоящего регламента.

5.2. Определение качества растворных смесей следует производить в соответствии с ГОСТ 5802 «Растворы строительные. Методы испытаний».

5.3. Свежеприготовленная растворная смесь должна быть удобоукладываемой, т.е. легко наноситься на тыльную поверхность облицовочной плитки однородным слоем. Удобоукладываемость зависит от степени подвижности, расслаиваемости и водоудерживающей способности растворной смеси.

5.4. Подвижность растворной смеси измеряют в сантиметрах по глубине погружения эталонного конуса. Конус должен погружаться в растворную смесь свободно. Подвижность оценивают по результатам двух испытаний на разных пробах растворной смеси одного замеса как среднее арифметическое и округляют.

5.5. Расслаиваемость - неоднородность растворной смеси по толщине, образующаяся при хранении, перевозке или вибрации, определяется специальным прибором и выражается в процентах.

5.6. Водоудерживающая способность - способность растворной смеси удерживать или отдавать избыточную воду. При наличии отсоса, предохраняет растворную смесь от потери большого количества воды при нанесении на пористое основание, а также от расслаивания при транспортировке. Водоудерживающая способность определяется по методике ГОСТ 5802 и выражается в процентах.

5.7. Прочность сцепления растворной смеси с облицовываемой поверхностью (основанием) и плитками определяют по ГОСТ 2499, путем отрыва образцов, нанесенных на материал, подлежащий облицовке. Показатель прочности сцепления облицовки с основанием и плитками выражают в МПа (кгс/см²).

5.8. Прочность на сжатие (марка) растворной смеси для облицовки, выраженная в МПа (кгс/см²), определяется на образцах кубах размером 70,7´70,7´70,7 мм в возрасте, установленном стандартом или техническими условиями на данный вид растворной смеси, в соответствии с методикой ГОСТ 5802.

5.9. Применяемые сухие смеси изготовленные в заводских условиях, должны иметь влажность не более 0,1 % по массе удовлетворять требованиям технических условий (паспорту, сертификату) предприятия-изготовителя. Сухие растворные смеси должны поставляться на строительный объект в стандартной упаковке или таре с указанием их марки, области применения и количества воды, необходимой для затворения смеси до требуемой подвижности. Хранить сухие смеси необходимо в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже 5°С.

4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ, СБОРНЫХ ПЕРЕГОРОДОК И ОБЛИЦОВОК СТЕН

4.1. Общие положения

1. Настоящий Регламент распространяется на работы по устройству подвесных потолков, сборных каркасно-обшивных перегородок и облицовок стен в жилых, общественных, административно-бытовых и промышленных зданиях с применением гипсокартонных листов (ГКЛ), древесно-волокнистых, древесностружечных и цементно-стружечных плит (ДВП, ДСтП, ЦСП), различных металлических профилей заводского изготовления.

2. В данный Регламент не включены работы по устройству отделочных покрытий (окраска, оклейка обоями и др. рулонными материалами, облицовка керамическими плитками) лицевых поверхностей плитных и листовых материалов, указанных в п. 1.1 без их заводской отделки. Работы по выполнению указанных покрытий выполняются в соответствии с техническими требованиями, изложенными в СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и в Инструкциях по устройству подвесных потолков, сборных перегородок и облицовок стен (ВСН 28-95, ВСН-27-95, ВСН 36-95).

3. Регламент составлен на основе требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», ВСН 28-95 «Инструкция по технологии монтажа и отделке подвесных потолков индустриальными методами», ВСН 27-95 «Инструкция по технологии монтажа и отделке сборных гипсокартонных перегородок на металлическом каркасе поэлементной сборки», ВСН 36-95 «Инструкция по индустриальным методам отделки интерьеров. Облицовка стен».

4. При устройстве подвесных потолков и сборных перегородок следует руководствоваться требованиями, изложенными в территориальном каталоге для строительства в г. Москве ТК 1: РС 5103 «Подвесные потолки для гражданских зданий. Рабочие чертежи», РС 32301 «Перегородки из гипсокартонных листов на металлическом каркасе поэлементной сборки для жилых, общественных и промышленных зданий. Рабочие чертежи».

4.2. Контролируемые параметры и средства контроля

4.3. Регламент операционного контроля качества работ

4.3.1. Устройство подвесных потолков

4.3.2. Устройство сборных перегородок

4.3.3. Устройство облицовок стен

4.4. Обязательные организационно-технологические правила устройства подвесных потолков, сборных перегородок и облицовок стен

1. Работы по устройству подвесных потолков, сборных перегородок и облицовок стен следует выполнять только в период проведения отделочных работ (в зимнее время при подключенном отоплении) после того как закончены в полном объеме все работы по:

- герметизации стыков примыкания перегородок и вентиляционных коробов к строительным конструкциям;

- монтажу инженерных коммуникаций, включая изоляцию трубных разводок, проходящих в запотолочном пространстве, в местах пересечения перегородок и закрываемых конструктивными элементами облицовок стен;

- отделочные работы, кроме завершающей окраски или оклейки стен обоями.

2. Плиты, панели, листы, монтируемые в одном помещении, при заводской отделке лицевых поверхностей, должны быть одного цвета и толщины, с ровной лицевой поверхностью, однородной декоративной фактурой, не иметь трещин, надломов и пятен.

3. Железобетонные конструкции перекрытий и элементы каркасов, которые просматриваются через вентиляционные потолочные решетки и другие отверстия в подвесных потолках, необходимо заранее окрашивать в цвета, согласованные с архитектором (авторским надзором).

4. При устройстве подвесных потолков из плит, заводимых пазами в направляющие металлического каркаса, плиты заводят на ребра каждой пары соседних направляющих, поочередно продвигая по направляющим и заполняя ряд между ними. Каждая заведенная в ряд плита соединяется с предшествующей и последующей шпонками. Швы между смежными плитами расчищаются ножом-линейкой и должны образовывать четкие прямые линии. Ширина шва устанавливается проектом.

5. Конструкции подвесного потолка рассчитаны только на собственный вес и исключают возможность дополнительных монтажных нагрузок (вес человека и инструмента).

Установка светильников, укладка утеплителя, звукопоглощающего слоя и т.п. массой более 10 кг должны осуществляться только при установке дополнительных элементов крепления, т.е. путем подвески их на самостоятельные несущие конструкции, определяемые проектом.

6. Для обшивки каркаса потолка используются гипсокартонные листы (ГКЛ) только с обжатыми кромками. При этом при монтаже рекомендуется располагать ГКЛ поперек каркаса.

7. Крепление осуществлять винтами типа ПТ, устанавливаемыми с шагом 300 мм. Все поперечные швы располагать вразбежку.

8. Элементы деревянного каркаса должны быть обработаны антисептирующими и антипирирующими составами при влажности древесины не более 12%.

9. Стальные элементы каркаса должны быть оцинкованными, а винты и болты - оцинкованными и кадмированными.

10. Устройство сборных перегородок производится до устройства чистого пола в следующей последовательности:

10.1. В соответствии с проектом производится разметка осей перегородок. К плитам перекрытий дюбель-гвоздями с шагом 300...600 мм крепят профили верхних и нижних направляющих (полозы) с соблюдением соосности, т.к. от этого зависит вертикальность перегородок.

10.2. Во избежание действия на стойки перегородок усилий при прогибе верхнего перекрытия между верхней направляющей и плитой перекрытия следует укладывать упругую прокладку толщиной не менее 5 мм.

10.3. С шагом 400...600 мм в направляющие устанавливают стойки каркаса и закрепляют с помощью специальных клещей методом просечки с отгибом.

11. Вертикальность установки каркасов перегородок и облицовок стен проверяют с помощью магнитного уровня.

12. Дверные коробки следует устанавливать одновременно с монтажом каркасов перегородок и облицовок стен, для чего необходимо:

- по обе стороны коробки смонтировать спаренные стойки, скрепленные между собой винтами;

- дверную коробку закрепить к стойкам винтами;

- смонтировать перемычку над проемом и направляющей и закрепить ее на винтах;

- установить промежуточные стойки над дверной коробкой.

13. В местах установки электрических и слаботочных коробок следует за плоскостью перегородки или облицовки стен устанавливать экран из ГКЛ размером 600 на 600 мм, закрепив его к поперечному элементу каркаса.

14. Установить в случаях, предусмотренных проектом, закладные детали (для крепления стационарного навесного оборудования и элементов интерьера), закрепляя их к вертикальным стойкам каркаса на винтах.

15. Силовая и слаботочная проводки пропускаются в перегородках поверху или понизу через отверстия в стенах стоек каркаса и ведутся после их установки.

16. Обшивка каркаса листовыми и плитными изделиями ведется последовательно «ходом на себя» с закреплением их винтами (шурупами) при помощи шуруповерта, стыковка плит (листов) производится только на стойках каркаса.

17. Поставляемые плитные и листовые изделия должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

18. Самосверлящие-самонарезающие винты должны устанавливаться в обшивочные (облицовочные) плиты, листы на расстоянии 10 мм от края без образования трещин, выколов и других дефектов.

19. Смонтированные конструкции перегородок и облицовок стен рекомендуется принимать поэтажно или посекционно.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ ПОЛОВ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА НАПОЛЬНЫХ ПЛИТОК, ПЛИТ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ, ДРЕВЕСИНЫ И ИЗДЕЛИЙ НА ЕЕ ОСНОВЕ, ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Общие положения

1. Настоящий регламент распространяется на работы по устройству полов с покрытиями из напольных плиток, плит из природного камня (блоков), древесины и изделий на ее основе, полимерных материалов в помещениях жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

2. Данный регламент не распространяется на устройство полов в помещениях с агрессивными средами (на предприятиях мясной и молочной промышленности, в помещениях для содержания животных и т.п.).

3. Регламент составлен на основе технических требований СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия», СНиП 2.03.13-88 «Полы», СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СН 290-74 «Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов», ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях», а также ГОСТ и ТУ на материалы и изделия для покрытий полов, указанных в п. 1.1.

5.2. Контролируемые параметры и средства контроля

5.3. Регламент операционного контроля качества работ

5.3.1. Устройство полов из напольных плиток (керамических, бетонно-мозаичных, шлакоситалловых, сиграновых) и плит из природного камня

5.3.2. Устройство полов из древесины и изделий на ее основе (штучного паркета на мастиках; паркетных досках и щитов, укладываемых «плавающим способом»)

5.3.3. Устройство полов из полимерных материалов (линолеума, поливинилхлоридных плиток, синтетических ковров)

5.4. Обязательные организационно-технологические правила устройства полов

1. Устройство покрытий полов допускается после освидетельствования правильности выполнения нижележащих элементов с составлением акта на скрытые работы, подлежащие актированию после их завершения: устройство основания под полы (в том числе грунтового основания), подстилающего слоя, гидроизоляции, теплоизоляции, стяжки.

2. До устройства полов монтажные отверстия в перекрытиях, а также щели между перекрытием и стенами должны быть заделаны.

3. Элементы окаймления покрытий полов (каналов, приямков, температурно-усадочных швов и т.п.) монтируют до устройства покрытий.

4. Основания под покрытия полов должны быть жесткими с прочной и ровной поверхностью, выполненными из слоя бетона или раствора и соответствовать проекту.

5. Основания для устройства полов, обеспечивающих сток жидкостей, устраивают с заданным уклоном. Требуемый уклон основания проверяют пробной поливкой воды; обнаруженные впадины (места застоя воды) заделывают растворной смесью.

6. Устройство паркетных покрытий пола допускается после окончания в помещении работ, связанных с возможностью увлажнения пола. Перед устройством указанных покрытий окна следует остеклить, дверные полотна навесить, помещение просушить. При окраске и оклейке помещения обоями паркетные покрытия защищают от загрязнения (бумагой и т.п.).

7. Устройство покрытий из рулонных и плитных полимерных материалов допускается после окончания в помещении всех строительных, монтажных и отделочных работ.

8. При устройстве покрытий полов из напольных плиток и плит из природного камня цементно-песчаная растворная смесь прослойки должна твердеть во влажных условиях. Для этого через сутки после укладки плит их засыпают слоем опилок, песка и т.п. толщиной 20...30 мм и в течение 7...10 суток увлажняют водой, в зависимости от влажности и температуры воздуха в помещении.

9. Пешеходное движение по плиточным полам допускается не ранее приобретения раствором прослойки прочности не менее 2,5 МПа (25 кГс/см), а нормальная эксплуатация - по достижении проектной прочности.

10. При выполнении работ по устройству покрытий полов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», правила пожарной безопасности, предусмотренные «Указаниями по пожарной безопасности работников строек и предприятий Главмосстроя» и ГОСТ 12.1.004-72 «Пожарная безопасность».

5.5. Определение качества напольных плиток, блоков и плит из природного камня, древесины и изделий на ее основе, полимерных материалов

При выборе материалов для полов учитывают все виды воздействий и специальные требования к полам, которые заложены при их проектировании и технологии устройства.

1. Материалы и изделия для устройства покрытий полов, поступающие на строительный объект, должны проходить входной контроль на соответствие ГОСТ, ТУ, требованиям рабочих чертежей, паспортов и других документов, подтверждающих качество их изготовления, а также на соблюдение правил разгрузки и хранения.

2. При определении качества напольных плиток (керамических, бетонно-мозаичных, шлакоситалловых, сиграновых и др.) контролируют следующие параметры: отклонения от их геометрических размеров, форму, внешний вид лицевой и тыльной поверхностей, водопоглощение, износостойкость, прочность при сжатии и изгибе. Эти показатели должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 6787 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 19246 «Листы и плиты из шлакоситалла», ТУ 400-2-171-93 «Плиты бетонные мозаичные», ТУ 21 РСФСР 15-84 «Плиты «Сигран».

3. Качество блоков и плит из природного камня контролируют по следующим параметрам: отклонения от номинальных размеров, геометрическая форма, фактура лицевой поверхности, отклонения от плоскости, прочность при сжатии в сухом и водонасыщенном состоянии, водопоглощение, трещиноватость, истираемость. Эти показатели должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 9480 «Плиты облицовочные пиленые из природного камня», ГОСТ 9479 «Блоки из природного камня для производства облицовочных изделий», ГОСТ 24099 «Плиты декоративные на основе природного камня». Радиационно-гигиеническую оценку изделий из природного камня проводят в соответствии с «Нормами радиационной безопасности», утвержденными Минздравом РФ.

4. При определении качества древесины и изделий на ее основе (штучный паркет, мозаичный паркет, паркетные доски, паркетные щиты) контролируют следующие показатели: внешний вид лицевой поверхности, геометрические размеры и правильность формы, наличие пороков древесины, из которой изготовлены паркетные планки, основания для паркетных досок и щитов (сучки, трещины, свилеватость, сердцевина, пятнистость, червоточина), влажность древесины (один из основных показателей), толщина лаковой пленки, нанесенной в заводских условиях на лицевые поверхности паркетных досок и щитов. Эти показатели должны удовлетворять техническим требованиям ГОСТ 862.1. «Штучный паркет», ГОСТ 862.2. «Мозаичный паркет», ГОСТ 862.3. «Паркетные доски», ГОСТ 862.4. «Паркетные щиты», ТУ 400-1-446 «Художественные паркетные щиты».

5. При определении качества полимерных материалов для покрытий полов (линолеум, полимерные плитки, синтетические ковровые покрытия) контролируют следующие показатели: внешний вид лицевой поверхности, толщину лицевого слоя и общую, отклонения от геометрических размеров, параллельность кромок в рулоне, равномерность окраски и правильность линий рисунка, изменение линейных размеров (усадка или удлинение материала под воздействием изменения температуры, влажности, солнечной радиации или в результате процессов, происходящих в материале - старение, вулканизация, полимеризация), водопроницаемость, водостойкость, водопоглощение, теплопроводность, теплостойкость, пластичность, твердость, истираемость, гибкость, упругость, биологическая стойкость. Эти показатели должны удовлетворять соответствующим ГОСТам на полимерные материалы для покрытий полов: ГОСТ 7251 «Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове», ГОСТ 14632 «Линолеум поливинилхлоридный многослойный и однослойный без подосновы», ГОСТ 18108 «Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове», ТУ 21-29-104-83 «Алкидный линолеум», ГОСТ 16914 «Линолеум резиновый многослойный - релин», ТУ 400-1-227 «Линолеум поливинилхлоридный со вспененным слоем и печатным рисунком», ГОСТ 27023 «Ковры из линолеума ПВХ на теплозвукоизолирующей подоснове», ТУ 21-29-10-84 «Линолеум поливинилхлоридный вспененный на тканевой подоснове», ГОСТ 26149 «Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон «Ворсонит», ТУ 400-1-184-79 «Ковровое поливинилхлоридное покрытие на синтетической подоснове с печатным рисунком «Ковроплен».