СССР

УТВЕРЖДЕНО

Министерство химического и

нефтяного машиностроения СССР

Заместитель министра

Г. Ф. Шеин

«30» октября 1981г.

ИЗДЕЛИЯ КРЕПЕЖНЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ
НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,81 ДО 98,1 МПа (СВЫШЕ
100 ДО 1000 кгс/см²). ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И
РАЗМЕРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ШПИЛЬКИ, ГАЙКИ, ШАЙБЫ, РЕЗЬБОВЫЕ ГНЕЗДА, КОЛПАЧКИ ЗАЩИТНЫЕ ДЛЯ СОСУДОВ И АППАРАТОВ НА ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 9,81 ДО 98,1 МПа (СВЫШЕ 100 ДО 1000 кгс/см²).

Общие технические требования.
Правила приемки.
Методы испытаний. Маркировка.

ОСТ 26-01-144-81

ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ

/Начальник                                                                                                  А. М. Васильев

ВПО «СОЮЗХИММАШ»

/Начальник                                                                                                  В. А. Чернов

СОГЛАСОВАНО

НИИХИММАШ

Директор                                                                                                     Н. М. Самсонов

Заместитель директора                                                                             П. Ф. Серб

Начальник БНИОС                                                                                     В. В. Дюкин

ПО УРАЛХИММАШ

Главный инженер                                                                                      Н. К. Глобин

СОГЛАСОВАНО

МИНИСТЕРСТВО ПО ПРОИЗВОДСТВУ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ СССР

УПРАВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

Заместитель начальника ГИАП                                                               В. Н. Назаров

Главный механик                                                                                       С. А. Тверецкий

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом ВПО Союзхиммаш от 30.10.81 г. № 173.

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. П. Вирюкин (руководитель темы); В. И. Лившиц, канд. техн. наук; В. К. Погодин, канд. техн. наук; В. М. Черемных; Г. Г. Ожегов; Г. Г. Золотенин; Е. Д. Кудрикова; А. В. Тасевич; Л. А. Корчагина; В. Д. Продан.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Всесоюзного производственного объединения Союзхиммаш № 173 от 30 октября 1981 г. срок действия

с 01.07.1982 г.

до 01.01.1997 г.

Настоящий стандарт распространяется на шпильки, гайки, шайбы, резьбовые гнезда, колпачки защитные для сосудов и аппаратов, применяемых в химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²) и при расчетной температуре стенки сосуда от минус 40 до плюс 420 °С.

Примечание.

В технически обоснованных случаях на сварные аппараты газовой промышленности на давление не свыше 15,7 МПа (не свыше 160 кгс/см²) допускается распространение отраслевого стандарта ОСТ 26-2043-77 (,  - предел текучести материала корпуса аппарата, соответственно, при расчетной температуре и 20 °С).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Размеры, форма, резьба, предельные отклонения и шероховатость поверхностей шпилек, гаек, шайб, резьбовых гнезд и колпачков защитных должны соответствовать установленным в отраслевых стандартах ОСТ 26-01-138-81 ÷ ОСТ 26-01-144-81.

1.2. Технологический процесс изготовления крепежных деталей устанавливает предприятие-изготовитель.

1.3. Для изготовления крепежных деталей должны применяться стали (табл. 1), выплавленные в мартеновских и электропечах или методами электрошлакового и вакуумно-дугового переплава.

Таблица 1

Область применения материалов

Примечание:

Область применения указанных сталей по давлению - 1000 кгс/см² (98,1 МПа).

1.4. Для изготовления колпачков защитных применять конструкционные пластмассы, серые чугуны марок СЧ 15, СЧ 18 по ГОСТ 1412-85, сортовой прокат из углеродистой стали марок БСт0, БСт1, БСт2, БСт3 по ГОСТ 535-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Качество металла для изготовления шпилек, гаек и шайб должно подтверждаться сертификатами завода-поставщика или результатами исследований на заводе-изготовителе.

1.6. Шпильки, гайки и шайбы должны изготавливаться из поковок или сортового проката. Форма и размеры заготовок должны соответствовать требованиям чертежа.

Припуски на механическую обработку и технологические напуски должны соответствовать: для горячекатанных заготовок - ГОСТ 2590-71 (СТ СЭВ 3898-82), для кованных - ГОСТ 1133-71.

1.7. Качество поверхности поковок должно соответствовать требованиям ГОСТ 8479-70, сортового проката - требованиям ГОСТ 535-79.

Исправление дефектов заваркой и подчеканкой не допускается.

1.8. Заготовки шпилек, гаек и шайб должны подвергаться термической обработке - закалке с высоким отпуском.

Режимы термической обработки заготовок приведены в рекомендуемом приложении 1.

1.9. Механические свойства материала заготовок после термической обработки и испытаний на продольных образцах при нормальной (20 °С) температуре и твердость готовых крепежных изделий должны соответствовать табл. 2.

Твердость готовой детали может отличаться от значений, указанных в табл. 2 на величину погрешности прибора, установленной ГОСТ 23677-79.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Механические свойства материала заготовок и готовых изделий

Примечание.

В исключительных случаях, на готовых деталях, допускаются следующие величины твердости НВ:

на шпильках: сталь 25Х1МФ, при s_0,2 = 667 МПа НВ 241 - 341

                         сталь 34ХН3М, при s_0,2 = 784 МПа НВ 293 - 363

на гайках:        сталь 30 ХМА, при s_0,2 = 491 МПа НВ 212 - 275.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Гайки и шпильки должны изготавливаться из разных марок стали с разным уровнем прочности. Допускается изготовление из одной марки стали с разным уровнем прочности.

Шпильки и гайки должны отличаться по твердости не менее, чем на 12 единиц НВ, что обеспечивается назначением разного уровня прочности. Контроль твердости готовой детали обязателен. Место контроля указывается на чертеже.

1.11. Сферическая поверхность шайбы должна подвергаться поверхностно-упрочняющей обработке токами высокой частоты.

Толщина поверхностно-упрочненного слоя должна быть не менее 1,5 мм и не более 1/5 толщины шайбы. Твердость поверхности после упрочняющей обработки должна быть НRС 40 ÷ 50.

1.12. Заготовки для шпилек с диаметром резьбы свыше М80 после термической обработки должны подвергаться ультразвуковой дефектоскопии. Шероховатость поверхности под УЗД должна быть не более R_z 20 по ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77).

1.10 - 1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.13. По результатам ультразвуковой дефектоскопии в заготовках шпилек не допускаются следующие дефекты:

непротяженные, эквивалентная площадь которых превышает нормы, приведенные в табл. 3;

протяженные, условная протяженность которых равна или превышает условную протяженность искусственного отражателя площадью S₁, на соответствующей глубине.

Таблица 3

Оценка качества заготовок шпилек по результатам УЗД

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.14. Окончательная механическая обработка шпилек, гаек и шайб должна производиться после их термической обработки и получения положительных результатов испытаний механических свойств металла, а шпилек, кроме того, после ультразвуковой дефектоскопии.

1.15. Цилиндрическая поверхность стержня шпилек, торцевые контактные поверхности гаек и шайб после окончательной механической обработки должны быть проверены на отсутствие трещин магнитопорошковой или цветной дефектоскопией в соответствии с ГОСТ 21105-75 и ГОСТ 18442-80, соответственно.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. Резьба шпилек, гаек и гнезд должна быть чистой, без заусенцев и рванин. Наличие ниток с сорванной или неполной резьбой, а также дефектов, препятствующих навинчиванию проходных калибров не допускается.

Должно быть обеспечено свободное (от руки) навинчивание гайки на шпильку.

1.17. Допускается заходную часть витка резьбы для шпилек и гаек М80 и выше срезать до полной ширины витка с последующим его притуплением.

1.18. Резьба выполняется способом нарезки или накатки. При применении способа накатки разрешается изготовлять резьбу без концевой фаски, при этом вогнутость (лунка) торцевой поверхности не должна превышать норм ГОСТ 18128-72.

1.19. Контроль резьбы производить резьбовыми калибрами.

1.20. Отклонения формы и расположения поверхностей шпилек и гаек и дефектов внешнего вида после окончательной механической обработки должны соответствовать повышенной степени точности изделий по ГОСТ 18126-72.

Торцовое биение ввертного конца шпильки - по XI степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

Радиальное биение концов шпильки относительно друг друга - по Х степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

Неперпендикулярность опорной поверхности и оси отверстия шайбы - по XII степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

Неперпендикулярность опорной поверхности и оси резьбы гайки - по XI степени точности ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.21. Допускаемая кривизна стержней шпилек не должна превышать 0,1 мм на 100 мм длины.

Прямолинейность обеспечивается окончательной механической обработкой в центрах.

1.22. Правка стержней шпилек после окончательной механической обработки не допускается.

1.23. Допускается сверление центрального отверстия с двух сторон стержня шпильки. При этом несовпадение осей отверстий не должно быть более:

при длине шпильки до 1000 мм - 1 мм.

при длине шпильки свыше 1000 мм - 2 мм.

1.24. Выход резьбы, сбеги, недорезы и проточки на крепежных деталях в соответствии с ГОСТ 10549-80 (СТ СЭВ 214-75).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемка по результатам контроля внешнего вида и размеров крепежных изделий осуществляется по ГОСТ 17769-83 (СТ СЭВ 218-82).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Крепежные изделия предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных из заготовок одной партии. Партия заготовок должна состоять из стали одной марки, одной плавки, прошедших совместную термическую обработку.

2.3. Контроль механических свойств должен проводиться на окончательно термически обработанных заготовках.

2.4. Метод отбора проб для заготовок из проката - по ГОСТ 7564-73 (СТ СЭВ 2859-81), для поковок - по ГОСТ 8479-70.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Объем обязательных испытаний заготовок устанавливается в соответствии с табл. 4.

Таблица 4

Объем испытаний

Допускается определять механические свойства на любых заготовках с нормами твердости находящимся в пределах, указанных в табл. 2. В этом случае твердость является обязательным контролируемым показателем.

2.6. При длине заготовки более 500 мм твердость замеряется на обоих концах. При длине заготовки 1000 мм и более - дополнительно через каждые 500 мм длины.

2.7. Количество образцов от каждой пробы должно быть: один на растяжение и два на ударную вязкость.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, производятся повторные испытания удвоенного количества образцов из тех же или других заготовок данной партии, с той же твердостью, только по виду испытаний, давших неудовлетворительные результаты.

Партия считается годной если повторные испытания дали положительные результаты.

2.9. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний вся партия подлежит повторной термической обработке и испытаниям.

2.10. Количество повторных термических обработок заготовок не должно превышать двух. Дополнительный отпуск заготовок не считается повторной термической обработкой.

2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний после повторной термообработки партия заготовок бракуется.

2.12. Сдаточными характеристиками каждой партии являются: временное сопротивление, условный предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость (см. табл. 2).

2.13. Прочностные характеристики сталей при повышенных температурах приведены в обязательном приложении 2.

2.14. Готовые шпильки, гайки и шайбы должны испытываться на твердость в объеме 100 %. Требования в соответствии с п. 1.10 и табл. 2.

На шпильках твердость замеряется на лыске ввертной части шпильки. На гайках - на грани, на шайбах - на плоской поверхности.

2.15. Готовые шпильки и гайки должны проверяться полуколичественным спектральным анализом в объеме 100 % на наличие легирующих элементов. Место контроля на шпильке - гладкая цилиндрическая поверхность ввертной части.

Место контроля гайки - грань.

2.16. Готовые крепежные изделия должны подвергаться: сплошному наружному осмотру, контролю размеров резьбы, общих размеров изделий, шероховатости поверхностей, на соответствие требованиям рабочих чертежей, проверке клейм маркировки, проверке наличия необходимой документации (сертификатов, актов испытаний и контроля и т. д.).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Партии заготовок шпилек и гаек должны испытываться на твердость, растяжение и ударную вязкость; партия заготовок шайб - на твердость.

3.2. Определение твердости (табл. 2) должно проводиться по ГОСТ 22761-77, поверхностно-упрочненного слоя - по ГОСТ 22975-78 (СТ СЭВ 2190-80).

3.3. Испытания на растяжение образцов - по ГОСТ 1497-84.

3.4. Испытания на ударную вязкость - по ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77).

3.2 - 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.5. Ультразвуковую дефектоскопию следует проводить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 24507-80 и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.6. Магнитопорошковую или цветную дефектоскопию следует проводить в соответствии с ГОСТ 21105-75, ГОСТ 18442-80 и технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7. Все виды контрольных испытаний должны оформляться соответствующей документацией, необходимой для составления паспорта на сосуд.

4. МАРКИРОВКА

4.1. Каждая шпилька, гайка и шайба после изготовления и приемки должна быть маркирована ударным способом клеймом по ГОСТ 25727-83 шрифтом высотой 4 ÷ 5 мм с указанием:

марки металла;

клейма ОТК завода-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2. Клейма наносятся:

для шпилек - на открытом торце соответствующего конца под гайку;

для гаек - на плоской торцевой стороне;

для шайб - на наружной цилиндрической поверхности.

4.3. В случае транспортирования шпилек, гаек и шайб не в сборе с сосудом или аппаратом, шпильки должны комплектоваться гайками, шайбами и колпачками защитными соответствующих исполнений, смазываться нейтральной смазкой по ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78), упаковываться влагонепроницаемой бумагой и укладываться в деревянный ящик с предохранениями от механических повреждений. В каждый ящик вкладывается упаковочный лист.

4.4. Общие требования к упаковке и маркировке тары - по ГОСТ 18160-72 (СТ СЭВ 2650-80).

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. На стенке ящика наносится несмываемой краской:

наименование или товарный знак завода-изготовителя;

номер заказа;

номер отправочной спецификации;

номер грузового места и количество мест;

получатель (адрес и наименование);

масса грузового места (масса нетто).

4.6. Завод-изготовитель отвечает за все повреждения и потери, которые могут возникнуть вследствие недостатка упаковки и консервации.

4.7. Партия шпилек, гаек, шайб и колпачков защитных, отправляемая потребителю не в сборе с сосудом или аппаратом, должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование завода-изготовителя;

условное обозначение и номер чертежа;

количество деталей;

номер партии;

марку стали, подтвержденную спектральным анализом;

номер плавки или партии;

результаты испытаний механических свойств, дефектоскопического контроля и твердости заготовок, из которых вырезаны образцы для механических испытаний;

штамп ОТК.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПРОЧНОСТНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАЛЕЙ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Примечание:

Прочностные характеристики сталей для промежуточных температур определяются с помощью линейной интерполяции.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

«Шпильки, гайки, шайбы, резьбовые гнезда, колпачки защитные для сосудов и аппаратов на давление свыше 9,81 до 98,1 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см²). Общие технические требования. Правила приемки. Методы испытаний. Маркировка».

ИркутскНИИхиммаш

И. О. директора                                                                                         Е. Р. Хисматулин

Заведующий отделом стандартизации                                                   В. И. Королев

Заведующий отделом 5                                                                             В. И. Лившиц

Заведующий отделом 7                                                                             М. М. Шель

Заведующий отделом 10                                                                           Л. В. Перегудов

Заведующий отделом 11                                                                           В. Д. Молчанова

Руководитель темы,

старший научный сотрудник                                                                   В. П. Вирюкин

Заведующий лабораторией отдела 5                                                       В. К. Погодин

Заместитель заведующего отделом 7                                                      А. Н. Новиков

Главный конструктор отдела 10                                                             В. М. Черемных

Заместитель заведующего отделом 11                                                    Г. Г. Золотенин

Заведующий лабораторией отдела 7                                                       В. И. Этингов

Ведущий конструктор                                                                              Г. Г. Ожегов

Руководитель группы                                                                               Е. Д. Кудрикова

Младший научный сотрудник                                                                 А. В. Тасевич

Старший инженер                                                                                     Л. А. Корчагина

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ДОКУМЕНТОВ

ГОСТ 9.014-78 (СТ СЭВ 992-78) ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие технические требования.

ГОСТ 535-79 Прокат сортовой из стали углеродистой обыкновенного качества. Технические условия.

ГОСТ 1050-74 Сталь углеродистая качественная конструкционная.

ГОСТ 1133-71 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.

ГОСТ 1412-79 Отливки из серого чугуна с пластинчатым графитом. Общие технические условия.

ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение.

ГОСТ 2590-71 (СТ СЭВ 3898-82) Сталь горячекатанная круглая. Сортамент.

ГОСТ 2789-73 (СТ СЭВ 638-77) Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5832-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

ГОСТ 7564-73 (СТ СЭВ 2859-81) Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов механических и технологических испытаний.

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия.

ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Отклонения формы и расположения поверхностей. Основные определения, предельные отклонения.

ГОСТ 25797-83 Клейма ручные буквенные и цифровые со вставками из твердого сплава.

ГОСТ 17769-83 (СТ СЭВ 218-82) Изделия крепежные. Правила приемки.

ГОСТ 18126-72 Болты и гайки с диаметром резьбы свыше 48 мм. Технические требования.

ГОСТ 18160-72 (СТ СЭВ 2650-80) Изделия крепежные. Упаковка и маркировка.

ГОСТ 18442-80 Качество продукции. Неразрушающий контроль. Капиллярные методы.

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая.

ГОСТ 21105-75 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод.

ГОСТ 22761-77 Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.

ГОСТ 22975-78 (СТ СЭВ 2190-80) Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Роквеллу.

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии.

СТ СЭВ 472-77 Металлы. Испытания на ударный изгиб при комнатной температуре.

СТ СЭВ 473-77 Металлы. Испытание на ударный изгиб при пониженной температуре.

ОСТ 26-2043-77 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений. Технические требования.

ТУ 108.1029-81 Заготовки валов и роторов паровых турбин.

ГОСТ 9454-78 (СТ СЭВ 472-77, СТ СЭВ 473-77) Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.

ГОСТ 1412-85 (СТ СЭВ 4560-84) Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки.

ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77) Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположения поверхностей. Числовые значения.

ГОСТ 10549-80 (СТ СЭВ 214-75) Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 25727-83 Клейма ручные буквенные и цифровые. Технические условия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПЕРЕЧЕНЬ ОТРАСЛЕВЫХ СТАНДАРТОВ, С КОТОРЫХ СНИМАЕТСЯ ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ

Директор по научно-техническому

направлению АО «НИИхиммаш»                                                              В. А. Заваров

Начальник отдела стандартизации                                                           И. И. Орехова

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Всесоюзного производственного объединения «Союзхиммаш» № 173 от 30 октября 1981 г.

2. ИСПОЛНИТЕЛИ

В. И. Лившиц, канд. техн. наук; В. П. Вирюкин (руководитель темы); В. К. Погодин, канд. техн. наук; Г. Г. Золотенин.

3. Срок первой проверки - 1985 год, периодичность проверки - 5 лет

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

СОДЕРЖАНИЕ