Утверждаю

Генеральный директор

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

___________/Колесников С.А./

01 июня 2007 г.

Руководство

по проектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящегося
битумно-полимерного материала "Техноэласт-Барьер"

 

Москва 2007 г.

«Руководство по проектированию и устройству гидроизоляции из самоклеящегося битумно-полимерного материала Техноэласт БАРЬЕР, производимого компанией «ТехноНИКОЛЬ»» разработано ООО «Управление кровля» (Фисюренко Д.А. руководитель направления «Специальные материалы» компании «ТехноНИКОЛЬ», Горелов Ю.А. директор по продажам компании «ТехноНИКОЛЬ», Колдашев С.Н. руководитель службы технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ», Лычиц А.Н. специалист службы технической поддержки компании «ТехноНИКОЛЬ»). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель ЦНИИПРОМЗДАНИЙ).

СОДЕРЖАНИЕ.

1. ПРЕДИСЛОВИЕ.

1.1. Настоящее руководство разработано в дополнение к главе СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии», СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и защитные покрытия», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные материалы» к серии 1.010-1 «Гидроизоляция подземных частей зданий и сооружений. Выпуск О-2. Оклеечная гидроизоляция. Материалы для проектирования». Содержит требования, предъявляемые к материалам, основанию под гидроизоляцию, детали и узлы гидроизоляции, а также технологические приемы укладки материала на подготовленную поверхность.

1.2. Руководство предназначается для практического применения организациями, осуществляющими устройство гидроизоляции железобетонных конструкций, а также организациями, осуществляющими приемку и контроль качества производства этих работ.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

2.1. Руководство распространяется на устройство гидроизоляции железобетонных сооружений с использованием рулонного гидроизоляционного самоклеящегося битумно-полимерного материала Техноэласт БАРЬЕР производимого ЗАО “ТехноНИКОЛЬ” по ТУ 5774-004-72746455-2007.

Техноэласт БАРЬЕР применяется:

·     при гидроизоляции полов внутренних помещений зданий и сооружений,  при работе в стесненных условиях;

·     при устройстве гидроизоляции подземных частей зданий и сооружений.

Гидроизоляционный материал Техноэласт БАРЬЕР допустимо использовать:

·     в качестве пароизоляционного материала при устройстве полов или при укладке напольных покрытий;

·     при устройстве пароизоляции в кровельных конструкциях по основанию из оцинкованного профилированного листа (профлиста) и сборных железо-бетонных плит;

·     для защиты поверхности и сварных стыков стальных труб и других металлических поверхностей от коррозии.

2.2. Гидроизоляционный самоклеящийся битумно-полимерный материал Техноэласт БАРЬЕР может быть применен во всех  районах строительства РФ, в том числе, с минимальной температурой наиболее холодных суток по СНиП 23-01-99 ниже минус 40°С.

2.3. Настоящее руководство содержит обязательные требования, которые необходимо соблюдать при проектировании и устройстве гидроизоляции в процессе строительства и ремонта сооружений, осуществлении контроля при производстве работ и приемке сооружений в эксплуатацию.

3. Свойства материала.

3.1. Материал Техноэласт БАРЬЕР состоит из негниющей основы - полиэстер, покрытой с обеих сторон битумно-полимерным клеящим составом. Самоклеющийся компаунд приготовлен из смеси высококачественного битума и специально подобранных полимеров. Поверхность материала закрыта специальной полимерной пленкой защищающей от механического воздействия. Пленка не только увеличивает химическую стойкость материала, но и повышает его пароизоляционные свойства. Клеящий слой закрыт специальной антиадгезионной силиконизированной пленкой.

Основные физико-механические  свойства материала приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Свойства материала Техноэласт БАРЬЕР

3.2. Перечень материалов, используемых для устройства гидроизоляции с помощью самоклеящегося материала Техноэласт БАРЬЕР приведен в таблице 2.

3.3. Материалы, которые могут быть использованы при устройстве гидроизоляции Техноэласт Барьер приведены в таблице 3.

Таблица 2.

Перечень материалов для устройства гидроизоляции:

Таблица 3.

Комплектующие материалы для устройства гидроизоляции:

3.4. Условия хранения.

Материал должен хранится в заводской упаковке при температурах от -15 до +30ºC в закрытых складах. Материал хранится на поддонах, в вертикальном положении, в один ряд по высоте. Необходимо обеспечить расстояние от нагревательных приборов не менее 1 м.

4. Конструктивные решения.

·     Гидроизоляция под цементно-песчаную стяжку.

Рис. 1

·      Гидроизоляция по сборной стяжке.

Сборная стяжка может быть выполнена из асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит (ЦСП), шпунтованных досок, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB), листов ГКЛ и ГВЛ.

Рис. 2

* - для уменьшения конструкционных шумов рекомендуется использовать звуко- гидроизоляционный материал Техноэласт Акустик Супер.

·      Гидроизоляция бетонных конструкций.

Рис. 3

5. Требования к основаниям под укладку самоклеющегося материала Техноэласт БАРЬЕР

5.1. Основанием под гидроизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

·     железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже М150;

·     выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 МПа (М150), а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов, цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм, ГКЛ (гипсокартонный лист) и ГВЛ (гипсоволокнистый лист);

·     любых металлических оснований, в т.ч. труб.

·     деревянных оснований (шпунтованной доски, влагостойкой фанеры, ориентированной стружечной плиты (OSB) и др.).

5.2. Гидроизолируемая поверхность должна иметь уклоны - не менее 2 %.

5.3. Укладка на влажное или увлажненное основание не допускается.

5.4. Гидроизолируемая поверхность не должна иметь раковин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острогранными кромками, масляных пятен, пыли. Масляные пятна удаляют выжиганием, наплывы бетона срубают или шлифуют. Мелкие неровности должны быть зашпаклеваны мастикой кровельной горячей ТЕХНОНИКОЛЬ № 41.

5.5. Поверхность основания должна быть ровной и гладкой. При проверке ровности просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

5.6. При наличии на гидроизолируемой поверхности отдельных неровностей глубиной 10-15 мм их устраняют заполнением шпаклевочными массами, которые должны быть удобоукладываемыми и в них не должны образовываться трещины после высыхания.

5.7. Температура основания, на которое производится укладка самоклеющегося материала, должна быть выше температуры точки росы.

5.8. К началу выполнения гидроизоляционных работ прочность на сжатие бетонного основания должна быть не менее 0,75 марочной.

5.9. Перед непосредственным устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть очищена от строительного мусора, пыли, пленки цементного молока. Снятие пленки цементного молока производят сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Окончательное удаление пыли производят промышленным пылесосом. Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, не допускается.

5.10. Перед устройством гидроизоляции изолируемая поверхность должна быть сухой. Влажность бетона или цементно-песчаной стяжки в поверхностном слое на глубине 20 мм должна быть не более 4%.

5.11. При устройстве гидроизоляции необходимо использование грунтовки. В качестве грунтовочного состава используют праймер битумный ТЕХНОНИКОЛЬ № 01 или праймер битумный эмульсионный ТЕХНОНИКОЛЬ № 04.

6. Укладка материала.

6.1. Подготовка поверхности для укладки материала.

6.2. Укладка материала.

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости, но если это случится, участок со складками отдирают от поверхности. На поверхность наносят тонкий слой мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) и укладывают разглаженный материал.

Самоклеющиеся  гидроизоляционные  материалы укладываются при температуре воздуха не ниже +5ºС. При температурах воздуха ниже +15ºС при укладке приклеиваемую поверхность и материал подогревают промышленными фенами.

Перед укладкой материалы необходимо выдержать при температуре не менее +20ºС в течение суток.

При выполнении гидроизоляционных работ следует принять меры предосторожности против попадания на гидроизоляцию масла, бензина, дизельного топлива и других растворителей. В случае пролива указанных материалов поврежденный участок вырезают и ставят заплату.

6.3. Сопряжение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции.

7. Укладка самоклеющегося материала по металлическим поверхностям.

7.1. Материал можно использовать для гидроизоляции труб с рабочей температурой поверхности, не превышающей +45ºC.

7.2. Во время эксплуатации материал должен быть защищен от воздействия солнечных лучей.

7.3. При использовании материала Техноэласт БАРЬЕР для защиты сварных стыков труб и их поверхности от коррозии материал режут вдоль полотнища на полосы в зависимости от диаметра трубы.

7.4. Металлические поверхности необходимо огрунтовать мастикой кровельной ТЕХНОНИКОЛЬ № 21 (Техномаст). После полного высыхания мастики (при касании рукой на пальцах не должно оставаться следов) наклеивают материал. Материал обматывают вокруг трубы с нахлестом на соседний виток не менее 20-30 мм.

8. Варианты раскроя материала при оклейке внешних и внутренних углов гидроизолируемой конструкции.

8.1. Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу.

Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна.

Укладку материала на примыкание необходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость.

 

Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм.

Сделать надрезы полотна по схеме, приведенной ниже.

По линиям сгиба надрезать антиадгезионную пленку.

Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:

·     Укладка на вертикальную стенку;

·     Укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;

·     Укладка на горизонтальную плоскость (150 мм),

·     Приклейка лепестка к вертикальной стенке.

Уложить битумный валик в место торцевого примыкания полотен материала к стене.

Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.

Места нахлеста материала прикатать валиком.

После того, как внешний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка.

8.2. Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу конструкции.

Концы гидроизоляционного материала подвести вплотную к стене. Ближний к стене рулон материала при необходимости разрезать вдоль полотна.

Укладку материала на примыкание необходимо начинать с угла. Для этого подготовить две полосы материала необходимой длины. Длина определяется величиной высоты заведения материала на вертикальную стенку и величиной заведения на горизонтальную плоскость.

Материал заводится на горизонтальную поверхность на 150 мм.

Нарезать заготовки материала по схеме, приведенной ниже.

По линиям сгиба надрезать антиадгезионную пленку.

Укладку заготовки производить, удаляя антиадгезионную пленку с каждого участка последовательно, в следующем порядке:

·     Укладка на вертикальную стенку;

·     Укладка валика мастики ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер) на переход от горизонтальной к вертикальной поверхности;

·     Укладка на горизонтальную плоскость (150 мм),

·     Приклейка лепестка к вертикальной стенке.

Места нахлеста материала прикатываются валиком.

Вторая заготовка приклеивается в том же порядке.

После того, как внутренний угол сформирован, на него с помощью фена горячего воздуха укладывается заплатка из материала Техноэласт БАРЬЕР.

9. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

9.1 Устройству гидроизоляции должна предшествовать приемка основания или выравнивающего слоя. Исполнитель должен представить заказчику журнал производства работ, протоколы испытаний материала выравнивающего слоя по определению показателей прочности, водонепроницаемости, морозостойкости, влажности, а также акты на скрытые работы по результатам инструментального контроля ровности и уклонов поверхности. При приемке выравнивающего слоя определяют его соответствие требованиям раздела 5 настоящего Руководства.

9.2. Ровность основания проверяют трехметровой рейкой по ГОСТ 2789-75*. Рейку укладывают на поверхность основания в продольном и поперечном направлениях и с помощью имеющегося в комплекте измерителя замеряют зазоры по длине, округляя результаты измерений до 1 мм, Просветы под трехметровой рейкой должны быть только плавного очертания и не более одного на 1 м. Максимальная глубина просвета не должна превышать 5 мм.

9.3. Влажность основания оценивают непосредственно перед устройством гидроизоляции неразрушающим методом при помощи поверхностного влагомера, например, ВСКМ-12, либо на образцах бетона, выбуренных из выравнивающего слоя или плиты проезжей части, в соответствии с ГОСТ 5802-86. Влажность определяют в трех точках изолируемой поверхности. При площади основания свыше 500 м² количество точек измерения увеличивают на одну на каждые 500 м², но не более шести точек.

9.4. Перед выполнением гидроизоляции производят приемку гидроизоляционных материалов по паспортам в соответствии с ГОСТ 2678-94 и ГОСТ 26627-85, сопоставляя физико-механические характеристики с приведенными в настоящем Руководстве. По требованию заказчика о контрольной проверке физико-механических характеристик материала испытания выполняют в соответствии с Техническими условиями на его производство и ГОСТ 2678-94. Определение количественных показателей характеристик должно быть выполнено также в случае просроченного гарантийного срока хранения материала. В случае несоответствия поступивших материалов нормативным требованиям составляют акт на брак и такие материалы при производстве работ не применяют.

9.5. При приемке гидроизоляции производят визуальный контроль ее сплошности по всей гидроизолируемой поверхности, определяют наличие дефектов приклейки гидроизоляции. Качество приклейки гидроизоляции определяют визуально по наличию или отсутствию пузырей и путем простукивания гидроизоляции металлическим стержнем. Места непроклея определяются по глухому звуку.

9.6. При наличии пузырей в гидроизоляции, свидетельствующих об отсутствии ее приклейки к основанию, их устраняют. Пузырь разрезают крест - накрест. Отгибают неприклеенные концы материала, на основание наносят мастику ТЕХНОНИКОЛЬ № 23 (Фиксер)  и производят их приклейку отогнутых краев прокатывая место пузыря валиком. На место пузыря устанавливают заплату перекрывающую поврежденное место во все стороны разрезов на 100 мм. При установке заплаты верхнюю поверхность прогревают феном горячего воздуха. Допускается не более трех заплат на 100 м².

9.7. Адгезию рулонных материалов проверяют испытанием на отдир, для чего в гидроизоляционном материале делают П-образный надрез с размерами сторон 200×50×200 мм. Свободный конец полосы надрывают и тянут под углом 120-180°. Разрыв должен быть когезионным, т.е. должно происходить расслоение по толщине материала. По результатам испытаний составляют протокол. Испытание должно производиться через 1 сутки после наклейки гидроизоляции при температуре не выше 30°С под гидроизоляцией.

9.8. Результаты приемки гидроизоляции оформляют актом на скрытые работы установленной формы.

10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТ.

10.1. Гидроизоляционные работы выполняют с соблюдением правил безопасности, предусмотренных главой СНиП 12-03-01 "Техника безопасности в строительстве".

10.2. Гидроизоляционные работы должны выполнять гидроизолировщики, сдавшие в установленном порядке техминимум по технологии производства и технике безопасности. Руководство работами и контроль качества должны выполнять лица, имеющие опыт гидроизоляционных работ. Каждый рабочий при допуске к работе должен пройти инструктаж на рабочем месте с соответствующей записью в журнале.

10.3. На объекте должны быть руководящие материалы по производству работ.

10.4. Работы по устройству гидроизоляции должны проводиться с соблюдением требований пожарной безопасности. Рабочие места должны быть оборудованы средствами пожаротушения.

10.5. Нанесение грунтовочных составов на основание должно производиться в направлении, противоположном направлению движения воздуха (против ветра). В безветренную погоду необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.6. При работе с грунтовочными составами и мастиками содержащими растворитель, запрещается применение открытого пламени на участке проведения работ. Запас материалов содержащих растворитель на рабочих местах не должен превышать сменной потребности.

10.7. Укрытия для производства гидроизоляционных работ должны быть оборудованы эффективной вентиляцией. При недостаточной вентиляции необходимо использовать респираторы с угольным фильтром.

10.8. Кожу лица и рук следует защищать специальными защитными пастами и кремами.

10.9. Производство струйно-абразивной очистки следует осуществлять в защитных шлемах пескоструйщика и специальных комбинезонах для пескоструйных работ.

10.10. Уровень шума пескоструйных аппаратов может достигать 88-96 децибелл, что требует защиты органов слуха наушниками.

10.11. На рабочем месте должны быть средства индивидуальной защиты: защитные очки, наушники, респираторы, перчатки, защитная одежда и обувь. Обувь должна иметь подошву, препятствующую скольжению. Не допускается работа в обуви, имеющей в подошве подковы, гвозди, способные повредить гидроизоляционные покрытия.

11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

11.1. Перед началом гидроизоляционных работ на территории объекта должны быть выделены места складирования материалов, баллонов с горючими газами.

11.2. При работе с гидроизоляционными материалами высвобождаются поддоны, этикетки, обрезки гидроизоляционных материалов, ведра от грунтовочных составов и мастик. Их утилизация должна быть предусмотрена в специально отведенных местах.

12. устройство гидроизоляции.