Утверждаю

Генеральный директор

ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

___________/Колесников С.А./

05 декабря 2002 г.

РУКОВОДСТВО

по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных
материалов Кровельной Компании «ТехноНИКОЛЬ»

Все имущественные права на «Руководство по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов Кровельной Компании ТехноНИКОЛЬ» принадлежат ЗАО ТехноНИКОЛЬ.

Цитирование документа допускается только со ссылкой на настоящее Руководство. Руководство не может быть полностью или частично воспроизведено, тиражировано и распространено без разрешения Кровельной Компании ТехноНИКОЛЬ.

При разработке нормативной и проектной документации рекомендуется использовать отпечатанные типографским способом экземпляры документа. Отпечатанное типографским способом Руководство может быть получено у дилеров Компании, а также при обращении в Службу технической поддержки

Компании ТехноНИКОЛЬ (129110, Москва, ул. Гиляровского, д. 47/5, тел. 8-800-200-05-65, факс +7 (495) 105-81-55, e-mail: consultant@tn.ru).

Полный список изменений и дополнений к руководству находится на официальном сайте Компании ТехноНИКОЛЬ http://www.tn.ru

Заявка

На получение Руководства по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов кровельной Компании ТехноНИКОЛЬ.

Прошу выслать █ █ █ экземпляров Руководства

Название организации █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Профиль деятельности: █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

проектирование █

строительство █

торговля █

другое (что именно) █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Город █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Почтовый адрес █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

█ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Индекс █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Ф.И.О. контактного лица █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

█ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

█ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Должность █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Телефон (с кодом города) █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Факс (с кодом города) █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Адрес эл. почты █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Веб-сайт █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █ █

Подпись ______________

Дата █ █ █ █ █ █

Заполненную заявку следует выслать по факсу +7 (495) 105-81-55 или по почте по адресу: 129110, Москва, ул. Гиляровского д. 47/5, Корпорация ТехноНИКОЛЬ.

Телефон для справок 8-800-200-05-65

«Руководство по проектированию и устройству кровель из битумно-полимерных материалов Корпорации ТехноНИКОЛЬ» разработано ЗАО ТехноНИКОЛЬ (Фисюренко Д.А. - технический специалист Корпорации ТехноНИКОЛЬ, Горелов Ю.А. - заместитель директора по продажам Корпорации ТехноНИКОЛЬ, Колдашев С.Н. - специалист отдела технической поддержки Корпорации ТехноНИКОЛЬ). В руководстве учтены замечания и дополнения Воронина А.М. (кандидат техн. наук, руководитель отдела кровель «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ»), Белевича В.Б. (доктор техн. наук, заведующий лабораторией кровель «ЦНИИОМТП», Заслуженный Строитель России), Вальницева А.Б. заведующий сектором кровельных работ «НИИМосстрой»).

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство предназначено для использования при проектировании, устройстве и ремонте кровель из битумно-полимерных материалов, выпускаемых Кровельной Компанией ТехноНИКОЛЬ.

1.2. Руководство разработано в дополнение к главе 2 СНиП II-26-76* «Кровли. Нормы проектирования»; СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»; «Кровли. Руководство по проектированию, устройству, правилам приемки и методы оценки качества», ЦНИИПромзданий 2002; СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», Москва 1997.

1.3. В Приложении № 3 «Сборник узлов традиционных кровель с использованием наплавляемых кровельных материалов Корпорации ТехноНИКОЛЬ» даны конструктивные решения узлов покрытий и кровель по железобетонным плитам и стальным профилированным настилам для зданий различного назначения.

1.4. Уклоны кровель принимают в соответствии с нормами проектирования зданий и сооружений. Для обеспечения максимального срока службы кровельного покрытия уклон основания должен составлять не менее 1,5%. Рекомендуется выдерживать уклон в 2%. При таком уклоне с поверхности кровельного ковра осуществляется полный отвод воды по наружным или внутренним водостокам.

1.5. Устройство и ремонт кровель должны выполняться специализированными организациями на основе рабочих чертежей или заключения экспертной организации, проекта производства работ, настоящего Руководства и типовых технологических карт на устройство кровельных покрытий.*

* В случаях разночтения настоящего Руководства и заключения экспертной комиссии следует руководствоваться заключением.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Материалы, применяемые для устройства покрытий, должны соответствовать требованиям технических условий. Для этого проводится выборочная проверка (входной контроль) каждой поступившей на стройку партии материалов. В случае выявления несоответствия материалов требованиям нормативных документов, партия бракуется и возвращается поставщику.

2.2. Для устройства пароизоляции применяют следующие битумные или битумно-полимерные материалы:

2.3. Для устройства теплоизоляции рекомендуется применять высокоэффективные утеплители: пенополистирол, экструзионный пенополистирол, минераловатные плиты. Марки утеплителей даны в приложении № 1, таблица № 1.

2.4. В инверсионных кровлях в качестве теплоизоляции используют экструзионный пенополистирол.

2.5. Для устройства монолитных стяжек рекомендуется применять цементно-песчаные смеси или растворы с прочностью на сжатие не менее 15 МПа и асфальтобетонные смеси с прочностью на сжатие не менее 0,8 МПа.

2.6. При устройстве сборных стяжек рекомендуется применять плоские асбестоцементные прессованные листы по ГОСТ 18124-95 или цементно-стружечные плиты толщиной не менее 10 мм по ГОСТ 26816-86, укладываемые в два слоя.

2.7. Для устройства водоизоляционного ковра рекомендуется применять следующие материалы:

*     Битумный материал СБС модифицированный.

**   Битумный материал АПП модифицированный.

*** Материал для устройства пароизоляции.

2.8. Для герметизации стыков бетонных панелей или фартуков из оцинкованной стали, а также мест примыкания кровельного ковра к вертикальным поверхностям, рекомендуем применять однокомпонентные полиуретановые или полисульфидные (тиоколовые) кровельные герметики. Использовать силиконовые герметики для герметизации кровельных конструкций и сопряжений не рекомендуется из-за их неремонтопригодности. Марки герметиков приведены в приложении № 1, таблица № 2, 3.

2.9. В сопряжениях кровельного ковра с трубами рекомендуется использовать готовые переходные элементы из резины (фитинги).

* Список литературы, разработанной Корпорацией ТехноНИКОЛЬ, приведен в Приложении № 4 настоящего Руководства.

3. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ПОКРЫТИЯ

3.1. Пароизоляция

3.1.1. Требуемое сопротивление паропроницанию пароизоляционного слоя определяется исходя из условия недопустимости накопления влаги в ограждающей конструкции при расчете за годовой период эксплуатации. Материал для пароизоляционного слоя и количество слоев определяют с учетом температурно-влажностного режима в ограждаемых помещениях и климатических условий в районе строительства, расчет производят в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

3.1.2. По основаниям из сборных железобетонных плит пароизоляцию предусматривают из битумных материалов (Бикрост, Бикроэласт, Линокром, Биполь, Экофлекс) с основой из стеклоткани или из полимерно-битумных материалов (Техноэласт, Унифлекс, Техноэласт-Термо, Техноэласт-Титан), с основой из нетканого полиэфирного полотна (полиэстера) или стеклоткани.

3.1.3. Материалы, армированные стеклохолстом, и битумные материалы (Линокром, Бикрост), армированные нетканым полиэфирным полотном (полиэстером), рекомендуется применять для устройства пароизоляционного слоя только по монолитно-бетонным основаниям.

3.1.4. Оцинкованный профлист не является пароизоляцией. В конструкциях с несущим основанием кровли из оцинкованного профилированного листа (далее профлиста) необходимо укладывать пароизоляционный слой. Для устройства пароизоляции можно применять Техноэласт ЭПП, Техноэласт-Термо ЭПП, Унифлекс ЭПП и Техноэласт-Барьер наклеиваемые на верхние гофры профлиста.

3.1.5. При уклонах более 10 % следует предусмотреть приклейку битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала к основанию. При меньших уклонах пароизоляция может выполняться из рулонного материала, укладываемого насухо без приклейки к основанию.

3.1.6. Битумно-полимерный или битумный материал, применяемый для пароизоляции, укладывают с перехлестом в боковых швах 80-100 мм и в торцевых 150 мм. Нахлесты полотнищ пароизоляционного материала должны быть сварены пламенем пропановой горелки или горячим воздухом.

3.1.7. На вертикальных поверхностях обязательна приклейка пароизоляции к основанию.

3.1.8. В местах примыкания к стенам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через кровлю, пароизоляция должна быть поднята выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.

3.2. Теплоизоляция

3.2.1. Выбор вида теплоизоляционного материала проводится с учётом класса функциональной пожарной опасности здания, степени огнестойкости и класса конструктивной пожарной опасности, в соответствии с требованиями раздела 5 СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

3.2.2. Толщина теплоизоляционного слоя принимается на основании теплотехнического расчёта в соответствии с требованиями СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Расчетные параметры окружающей среды для различных регионов принимаются по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология». Расчетные параметры внутреннего воздуха принимаются по ГОСТ 12.1.005-88 «ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны с учетом требований СНиП 2.08.01-89 «Жилые здания», СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания», СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания», СНиП 2.08.02-89 «Общественные здания и сооружения».

3.2.3. При устройстве кровель с основанием из ж/б плит с укладкой по верху утеплителя ц/п стяжки или сборной стяжки применяют минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10 % деформации не менее 0,04 МПа (40 кПа) и плотностью не менее 150 кг/м³.

3.2.4. При применении минераловатной теплоизоляции по профлисту, как правило, применяют двухслойную конструкцию утеплителя (см. рис. 1):

Рис. 1. Конструкция покрытия с двухслойной теплоизоляцией из минераловатных плит.

На пароизоляцию укладывается минераловатный утеплитель с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,035 МПа (35 кПа). Верхняя более жесткая плита, с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа. Укладка кровельного ковра из битумно-полимерных материалов производится непосредственно на верхнюю минераловатную плиту с дополнительной механической фиксацией к несущему основанию.

Для однослойной теплоизоляции применяют минераловатные плиты с прочностью на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа (60 кПа).

3.2.5. Укладка утеплителя по оцинкованному профилированному листу без дополнительных выравнивающих слоев (ЦСП плит или плоского шифера) возможна, если толщина слоя утеплителя больше половины расстояния между гребнями профлиста, т.е. b≥а/2 (см. рис. 2).

Рис. 2. Соотношение толщины утеплителя и расстояния между гофрами профлиста (b≥а/2).

Минимальная площадь поверхности опирания утеплителя на ребра профлиста не менее 30%.

3.2.6. Кровельный ковер следует крепить из расчета нагрузки по СНиП 2.01.07 «Нагрузки и воздействия».

3.2.7. Плитный утеплитель на профлисте закрепляется отдельно от крепления кровельного ковра. Необходимо устанавливать не менее 2-х крепежных элементов на плиту утеплителя или ее части.

3.3. Основания под водоизоляционный ковер

3.3.1. Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

·     железобетонных несущих плит, швы между которыми заделаны цементно-песчаным раствором марки не ниже 150;

·     минераловатных теплоизоляционных плит с пределом прочности на сжатие при 10% деформации не менее 0,06 МПа;

·     монолитной теплоизоляции с прочностью на сжатие не менее 0,15 МПа из легких бетонов, а также материалов на основе цементного или битумного вяжущего с эффективным заполнителем - перлита, вермикулита и т.д.;

·     выравнивающих монолитных стяжек из цементно-песчаного раствора и асфальтобетона с прочностью на сжатие соответственно не менее 15 (М150) и 0,8 МПа, а также сборных сухих стяжек из плоских асбестоцементных листов или цементно-стружечных плит толщиной более 10 мм.

3.3.2. Стяжки из песчаного асфальтобетона применяют в осенне-зимний период по монолитному и плитному утеплителям. Не допускается применять стяжки из асфальтобетона по сжимаемым (минераловатным и т.д.) и засыпным (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т.д.) утеплителям, а также при наклейке рулонных материалов на холодных кровельных мастиках.

3.3.3. Не допускается устройство выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора в кровельных конструкциях с несущим основанием из профилированного листа.

3.3.4. По засыпным утеплителям (керамзитовому гравию, перлитовому песку и т.д.) устраивают цементно-песчаные стяжки толщиной 50 мм с обязательным армированием дорожной сеткой.

3.3.5. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям должны быть выполнены наклонные бортики (галтели) под углом 45° из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона высотой 100 мм. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит галтель изготавливают из жесткого минераловатного утеплителя.

3.3.6. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т.д.), должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором М150 на высоту заведения края кровельного ковра, но не менее чем на 350 мм. Аналогично должны быть оштукатурены парапетные стены из штучных материалов.

3.4. Водоизоляционный ковер

3.4.1. При капитальном ремонте или устройстве новой кровли кровельный ковер предусматривают из 2-х слоев. Для верхнего слоя применяют кровельный материал с крупнозернистой посыпкой (см. рис. 3). Для материалов Техноэласт-Титан SOLO, Техноэласт ЭКВ ВЕНТ, Техноэласт Супер ЭКП, Техноэласт ЭКМ СОЛО допускается укладка в 1 слой.

Рис. 3. Материал с крупнозернистой посыпкой.

Рис. 4. Покрытие с применением несущих плит из сборного железобетона.

3.4.2. При укладке однослойных кровельных ковров из материалов Техноэласт-Титан SOLO, Техноэласт ЭКВ ВЕНТ, Техноэласт-Супер ЭКП, Техноэласт ЭКМ СОЛО уклон основания кровли должен быть не менее 2,5%.

3.4.3. Варианты сочетаний кровельных материалов с основанием кровли из пустотных, ребристых железобетонных плит или монолитного железобетона (см. рис. 4):

3.4.4. Варианты сочетаний кровельных материалов, укладываемых методом наплавления по основанию из минераловатного утеплителя (см. рис. 5):*

Рис. 5. Покрытие по основанию из минераловатной плиты

* Наплавление возможно только после обработки минераловатного утеплителя горячей битумной или битумно-полимерной мастикой, при этом утеплитель (либо кровельный ковер) необходимо механически закрепить к основанию крыши в соответствии с требованиями расчета на сопротивлению ветровому воздействию.

Для кровельного ковра по основанию из минераловатных плит применяют только битумно-полимерные материалы Техноэласт ЭКП, Техноэласт-Термо (ЭПП, ЭКП), Техноэласт-Титан, Техноэласт-Декор, Техноэласт Пламя-Стоп (ЭКП), или однослойные материалы Техноэласт ЭКМ СОЛО, Техноэласт-Титан SOLO с основой из нетканого полиэфирного полотна.

Допускается укладка нижнего слоя кровельного ковра в двухслойной кровле без наплавления на минераловатную плиту в случае применения материала Техноэласт ЭПМ ФИКС [5].

Допускается укладка однослойных материалов Техноэласт-Титан SOLO и Техноэласт ЭКМ СОЛО без наплавления с обязательной механической фиксацией [5].

3.4.5. Варианты кровельных ковров по основанию из сборных стяжек (см. рис. 6).

Рис. 6.

Для устройства кровли по основанию из сборных стяжек допустимо применять только битумно-полимерные материалы Унифлекс (ЭПП, ЭКП), Техноэласт (ЭПП, ЭКП), Техноэласт-Термо (ЭПП, ЭКП), Техноэласт-Титан, Техноэласт Декор, Техноэласт Пламя-Стоп (ЭКП), однослойные материалы Техноэласт ЭКМ СОЛО, Техноэласт-Супер, Техноэласт-Титан SOLO или битумный АПП-модифицированный материал Экофлекс (ЭПП, ЭКП) с основой из нетканого полиэфирного полотна.

3.4.6. При сплошной приклейке кровельного материала на основаниях с уклоном более 15% (кроме арочных кровель) полотнища кровельного материала рекомендуется дополнительно закрепить к основанию. Крепление устанавливают в материал первого слоя. Механическое крепление предотвращает смещение материала и образование складок.

Фиксацию осуществляют в торцевых нахлестах материала саморезами с шайбой диаметром 50 мм или с помощью планки из оцинкованной стали. Для фиксации края кровельного материала устанавливают 4 шайбы через 200 мм. Закрепление середины рулона осуществляется аналогичным образом (см. рис. 7).

Рис. 7. Механическое крепление рулонов материала к основанию.

3.4.7. В местах перепада высот и резких изломов цементно-песчаного или бетонного основания необходимо предусмотреть укладку слоя усиления кровельного материала. Слой усиления выполняют из материалов с основой из стеклоткани или полиэстера.

3.5. Сопряжение кровельного ковра с выступающими кровельными конструкциями и парапетными стенами

3.5.1. В местах примыканий к вертикальным поверхностям основной кровельный ковер, укладываемый на основной плоскости кровли, усиливают слоями усиления (см. рис. 8).

Рис. 8. Примыкание кровельного ковра к вертикальным конструкциям.

3.5.2. Материалы для дополнительных слоев кровельного ковра:

3.5.3. Высота заведения на вертикальную поверхность дополнительных слоев кровельного ковра на примыканиях должна составлять не менее 250 мм.

3.5.4. На вертикальных поверхностях дополнительные слои усиления механически фиксируют к основанию с помощью краевой рейки или шайбами Ø 50 мм. Крепление осуществляют с помощью дюбелей или саморезами по бетону с шагом 200 мм.

3.5.5. В случаях, когда парапет полностью закрывают кровельным материалом, край верхнего дополнительного слоя заводят на фасадную часть парапетной стены. Гидроизоляция на парапетах должна быть защищена фартуком из оцинкованной стали либо парапетным камнем.

3.6. Примыкание кровельного ковра к трубам

3.6.1. Примыкания к круглым трубам (см. Приложение № 2).

Герметизация одиночных труб

В местах примыкания кровельного ковра к антеннам, трубам рекомендуется устанавливать фасонные детали, если невозможно установить фасонную деталь, то стальные трубы диаметром не менее 100 мм могут обклеиваться наплавляемым материалом, а герметизация труб малого диаметра может осуществляться с помощью стального стакана и двухкомпонентного герметика.

Рис. 9. Фасонная деталь для труб диаметром 110-125 мм.

Фасонные детали изготавливаются из ЭПДМ резины для труб диаметром от 10 до 250 мм (см. рис. 9). Фасонная деталь устанавливается на горячую битумно-полимерную мастику, нанесенную на первый слой кровельного материала. Сверху горизонтальная часть заливается также горячей битумно-полимерной мастикой и закрывается материалом второго слоя. Верхний край резинового элемента обжимается металлическим хомутом и промазывается полиуретановым или полисульфидным (тиоколовым) герметиком (см. рис. 10).

Рис. 10. Сопряжение кровельного ковра с трубой с помощью фасонной детали.

Стальной стакан с герметиком

Стальной стакан, заполненный двухкомпонентным герметиком, применяется для герметизации:

·     жестких труб малого диаметра;

·     пучков труб;

·     гибких труб;

·     опор необычной формы (конструктивные балки, каналы и т.д.);

·     анкеров.

Рис. 11. Примыкание кровельного ковра к трубам (пучкам труб) малого диаметра.

При использовании стальных стаканов с герметиком рекомендуем оставлять расстояние не менее 25 мм между герметизируемыми элементами (трубками) и до стенок стакана. Стенки металлического стакана ограничивают растекание герметизирующей мастики, а металлический горизонтальный фланец необходим для сопряжения с кровельным ковром (см. рис. 11).

После укладки кровельного ковра, в месте установки металлического стакана на основание наносится слой горячей битумно-полимерной мастики. Металлический стакан с фланцем устанавливается на мастику и дополнительно крепится к основанию крепежными элементами. Расстояние между трубками или расстояние от трубки до края стакана должно быть не менее 25 мм. При укладке двух дополнительных слоев усиления материал заводится на фланец вплотную к стенкам металлического стакана. Нижняя часть стакана заполняется монтажной пеной, а сверху заполняется двухкомпонентным полисульфидным (тиоколовым) или полиуретановым герметиком.

3.6.2. При пропуске через кровлю горячих труб вокруг них ставится короб, заполняемый минераловатным утеплителем, а кровельный ковер примыкает к коробу.

3.6.3. Для сопряжения кровельного ковра с пучком горячих труб вокруг места выхода из основания также устанавливается утепленный короб. Вывод трубок осуществляется через боковую сторону.

3.7. Температурно-деформационные швы зданий

Устройство деформационных швов в кровле определяется геометрией здания и конструкцией.

3.7.1. Деформационные швы устраиваются в кровле всегда:

·     если в этом месте проходит деформационный шов здания;

·     если длина здания или ширина более 60 м;

·     в местах стыка кровельных оснований с разными коэффициентами линейного расширения (бетонные плиты перекрытия, примыкающие к основанию из оцинкованного профлиста);

·     если кровля примыкает к стене соседнего здания;

·     в местах изменения направления укладки элементов каркаса здания, прогонов, балок и элементов основания кровли;

·     в местах изменения температурного режима внутри помещений.

Чтобы снизить вероятность протечки кровли через деформационный шов необходимо уклоны на кровле сформировать таким образом, чтобы вода уходила в разные стороны от деформационного шва.

При устройстве деформационных швов кровельный ковер лучше всего разорвать (см. рис. 12). В качестве пароизоляционной мембраны в конструкции деформационного шва может использоваться рулонная резина.

Рис. 12. Деформационный шов.

В случаях, если деформационный шов устраивается в местах водораздела, и движение потока воды вдоль шва невозможно, или уклоны на кровле более 15%, то при устройстве допустимо использовать упрощенную конструкцию деформационного шва (см. рис. 13). Деформации здания компенсирует верхний минераловатный утеплитель.

В кровлях с основанием из профлиста необходимо закреплять основные слои кровельного материала на краях деформационного шва (см. рис. 14).

3.7.2. ТДШ со стенками из легкого бетона или штучных материалов может устанавливаться в кровлях с бетонным основанием или из ж/б плит.

Рис. 13. Упрощенная конструкция деформационного шва.

Рис. 14. Деформационный шов в кровлях с основанием из профлиста.

3.7.3. Стенка ТДШ устанавливается на несущие конструкции. Край стенки ТДШ должен быть выше поверхности кровельного ковра на 300 мм. Шов между стенками должен быть не меньше 30 мм.

3.7.4. Металлический компенсатор, устанавливаемый в ТДШ, не может служить пароизоляцией. Необходима укладка дополнительных слоев пароизоляционного материала на компенсатор.

3.8. Воронки внутреннего водостока

3.8.1. Площадь кровли, приходящаяся на одну воронку, и диаметр воронки должны устанавливаться из расчета с учетом норм проектирования соответствующих зданий и требований строительных норм по проектированию канализации и водостоков зданий.

Рис. 15. Пластиковая воронка с прижимным кольцом.

3.8.2. Водоприемные воронки внутреннего водостока должны располагаться равномерно по площади кровли на пониженных участках преимущественно вдоль каждого ряда разбивочных осей здания.

3.8.3. На каждом участке кровли, ограниченном стенами, парапетом или деформационными швами, должно быть не менее двух воронок.

3.8.4. Местное понижение кровли в местах установки воронок внутреннего водоотвода должно составлять 20 - 30 мм в радиусе 500 мм за счет уменьшения толщины слоя утеплителя или за счет основания под водоизоляционный ковер.

3.8.5. Водоприемные воронки, расположенные вдоль парапетов, других выступающих частей зданий должны находиться от них на расстоянии не менее 450 мм. Не допускается установка водосточных стояков внутри стен.

3.8.6. Водоотводящее устройство не должно менять своего положения при деформации основания кровельного ковра или прогибе несущего основания кровли. Чаши водосточных воронок должны быть прикреплены к несущему основанию кровли и соединены со стояками через компенсаторы.

3.8.7. В чердачных покрытиях и в покрытиях с вентилируемыми воздушными прослойками приемные патрубки водосточных воронок и охлаждаемые участки водостоков должны иметь теплоизоляцию. Допускается предусмотреть обогрев патрубков водосточных воронок и стояков в пределах охлаждаемых участков.

3.8.8. Места приклейки водоизоляционного ковра к фланцам водоприемной чаши водоприемной воронки должны быть усилены дополнительным слоем наплавляемого материала.

4. УСТРОЙСТВО КРОВЛИ

4.1. Подготовка основания под укладку пароизоляции

4.1.1. Стыки несущих железобетонных плит замоноличиваются, поверхность неровных плит или монолитного основания затирается цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.

4.1.2. Поверхность стальных профилированных настилов, до укладки пароизоляционного слоя, необходимо очистить от пыли, стружки и масла и высушить. Для повышения срока службы цинкового покрытия на поверхность настила (со стороны пароизоляционного слоя) проектом может быть предусмотрено нанесение сплошного лакокрасочного покрытия.

4.1.3. В местах примыкания профнастила к стенам, балкам, деформационным швам, стенкам фонарей пустоты ребер профнастила необходимо заполнить на длину 250-500 мм жестким минераловатным утеплителем, имеющим группу горючести НГ, с плотностью не менее 120 кг/м³. Аналогичным образом заполняются пустоты ребер профнастила с каждой стороны ендовы и конька кровли.

4.1.4. Заполнение пустот ребер профнастила засыпными утеплителями на кровле не допускается.

4.2. Устройство пароизоляции

4.2.1. Пароизоляцию рекомендуется укладывать непосредственно перед устройством теплоизоляционного слоя.

4.2.2. До начала укладки пароизоляционного слоя необходимо:

·     закончить все виды строительных работ на покрытии;

·     установить фасонные элементы из стали в местах примыкания стальных профилированных настилов к парапетам и стенкам фонарей;

·     установить металлические компенсаторы в местах устройства деформационных швов.

4.2.3. Укладку битумных материалов (Линокром, Бикрост, Бикроэласт) можно производить при температуре наружного воздуха выше +5°С (для материала Биполь до -15°С). Укладку битумно-полимерных материалов производят до температуры гибкости (до -15°С для Техноэласта-Термо, до -20°С для Унифлекса, Унифлекса Вент, до -25°С для Техноэласта и до -35°С для Техноэласта-Титан).

4.2.4. На все вертикальные поверхности пароизоляционный материал необходимо наклеить, заводя его выше теплоизоляционного слоя на 30-50 мм.

4.2.5. На всей горизонтальной плоскости рулоны битумного или битумно-полимерного пароизоляционного материала склеивают в швах, обеспечив нахлестку полотнищ 80-100 мм в боковых швах и 150 мм в торцевых.

4.2.6. При укладке пароизоляционного материала по профлисту материал раскатывается вдоль ребер профлиста. Боковые нахлесты пароизоляционного материала должны быть 80-100 мм и всегда располагаться на ребрах профлиста (см. рис. 16).

Рис. 16. Укладка пароизоляционного материала на профлист.

4.3. Укладка теплоизоляции

4.3.1. Укладка теплоизоляционных плит и устройство стяжки рекомендуется производить в одну и ту же смену. Плиты следует укладывать в направлении «на себя». Это уменьшит повреждения плит в процессе их укладки.

4.3.2. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем следует провести нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, определяющих толщину укладки теплоизоляции.

4.3.3. Укладку теплоизоляционных плит по профилированному листу производить, располагая длинную сторону плит утеплителя перпендикулярно направлению ребер профилированного листа.

4.3.4. При устройстве теплоизоляции из двух и более слоев плитного утеплителя швы между плитами располагать «вразбежку» (см. рис. 17), обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

Рис. 17. Смещение плит верхнего и нижнего слоев при укладке.

4.3.5. Укладку утеплителя проще всего начинать с угла кровли. При укладке теплоизоляционные плиты дополнительно режут так, чтобы стыки плит 1-го и 2-го слоев не совпали (см. рис. 18). Такая разрезка утеплителя подходит для утеплителей размером 500×1000 мм или 600×1200 мм.

Для плит размером 500×1000 мм – а равна 250 мм. Для плит размером 600×1200 мм – а равна 300 мм.

Раскладка утеплителя первого слоя.

Раскладка утеплителя второго слоя.

Рис. 18. Раскладка теплоизоляционных плит при двухслойной укладке.

При такой разрезке теплоизоляционных плит швы плит первого и второго слоя не совпадают и количество отходов от распила практически нулевое.

Для упрощения укладки плитного утеплителя в непрямых углах рекомендуем применить следующий способ разрезки плит (см. рис. 19).

Рис. 19. Раскрой и расположение теплоизоляционных плит в непрямых углах кровли.

4.3.6. Для закрепления минераловатных плит к профлисту или кровельного ковра применяют специальный “телескопический” крепеж, состоящий из пластикового грибка и стального самореза. Глубина установки крепежа в профлист должна составлять 15-25 мм (см. рис. 20). Крепление осуществляется всегда в верхнюю часть полуволны профлиста.

Рис. 20. Установка “телескопического” крепежа.

4.3.7. При креплении минераловатных плит к профлисту плита или часть плиты должна крепиться к основанию не менее чем одним крепежным элементом. Для фиксации минераловатного утеплителя к основанию через первый слой кровельного ковра применяют пластиковый стакан диаметром 50 мм с шипами (рис. 22), для крепления только утеплителя к профлисту используют стакан диаметром 75 мм (рис. 23).

4.3.8. Плиты утеплителя могут быть склеены между собой горячим битумом или битумной мастикой. Склеивание должно быть равномерным и составлять не менее 30% от площади склеиваемых поверхностей.

4.3.9. Промокший во время монтажа минераловатный утеплитель должен быть удален и заменен сухим.

4.4. Устройство основания под водоизоляционный ковер

4.4.1. При устройстве кровель по основанию из теплоизоляционных плит или при использовании сборной стяжки работы по укладке теплоизоляции или сборной стяжки не должны значительно опережать работы по выполнению нижнего слоя водоизоляционного ковра. Укладка нижнего слоя кровельного ковра должна происходить в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит или листов сборной стяжки.

4.4.2. Во вновь устраиваемых цементно-песчаных стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку на участки не более чем 6х6 м, стяжки из асфальтобетона делят на карты 4×4 м. Швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.

4.4.3. Плоские асбестоцементные листы и цементно-стружечные плиты, используемые в качестве сборной стяжки, во избежание коробления должны быть огрунтованы с обеих сторон. Укладка листов производится в 2 слоя. Стыки листов должны располагаться «вразбежку», а стыки листов верхнего и нижнего слоев со смещением относительно друг друга.

4.4.4. Допускается наличие на основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не более двух на 4 м² площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-х метровой рейкой. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.

4.4.5. Воронки внутренних водостоков должны быть установлены согласно проекту в пониженных местах кровли с механическим креплением их к конструкциям здания.

4.4.6. В местах примыкания к стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и другим кровельным конструкциям выполнить наклонные бортики под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона. Для оснований из сборных стяжек или жёстких минераловатных плит, бортики изготовить из жёсткого минераловатного утеплителя.

4.4.7. Вертикальные поверхности конструкций, выступающих над кровлей и выполненных из штучных материалов (кирпича, пенобетонных блоков и т.д.), необходимо оштукатурить цементно-песчаным раствором М 150 на высоту подъема дополнительного водоизоляционного ковра, не менее чем на 350 мм.

4.5. Подготовительные работы перед укладкой кровельного ковра

4.5.1. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумно-полимерные рулонные материалы необходимо отогреть до положительной температуры по всему объему материала.

Рис. 24. Нанесение грунтовки.

4.5.2. Перед устройством водоизоляционного ковра произвести подготовительные работы:

·     основание очистить от пыли, мусора, посторонних предметов (в зимнее время - от наледи и снега);

·     при необходимости удалить старый кровельный ковер;

·     заделать ЦП раствором М150 раковины, трещины, неровности.

4.5.3. После получения кровельных материалов необходимо провести проверку качества применяемых материалов на соответствие ТУ.

4.5.4. Проверить влажность основания. Влажность цементно-песчаных стяжек не должна превышать 4% по массе, а стяжек из асфальтобетона - 2,5%.

4.5.5. К устройству водоизоляционного ковра приступают после составления и подписания акта на скрытые работы.

4.5.6. Водоизоляционный ковер выполняется по проекту, где указывается наименование материалов, их марки и количество слоёв, а также способ крепления ковра к основанию.

4.5.7. Для обеспечения необходимого сцепления наплавляемых рулонных материалов с основанием кровли все поверхности основания из цементно-песчаного раствора и бетона должны быть огрунтованы грунтовочными холодными составами (праймерами). В качестве грунтовки, наносимой на сухие поверхности, рекомендуется применять «Праймер битумный» ТУ 5775-011-17925162-2003, производимый Компанией ТехноНИКОЛЬ. Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70/30, БН 90/10, БНК 90/30) и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3-1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80°С, разбавляемых до нужной консистенции.

4.5.8. Грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков (см. рис. 24).

4.5.9. Кровельные материалы наплавляются только после полного высыхания огрунтованной поверхности (на приложенном к высохшей грунтовке тампоне не должно оставаться следов битума).

4.5.10. Не допускается выполнение работ по нанесению грунтовочного состава одновременно с работами по наплавлению кровельного ковра.

4.5.11. Перед наплавлением материала на основание из минераловатных плит поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85°С или битумом БН 90/10, БНК 90/30. Расход составляет 1,5-2 кг/м².

4.5.12. Температурно-усадочные швы в стяжках необходимо перекрывать полосами рулонного материала шириной 100-150 мм.

4.5.13. До начала укладки кровельного ковра основной плоскости кровли в зоне водоприёмных воронок наклеивается слой усиления из материала размером не менее 700х700 мм без защитной посыпки. Слои основного кровельного ковра и слой усиления должны заходить на водоприемную чашу, прижимной фланец которой притягивают к чаше воронки гайками, а чашу воронки крепят к плитам покрытия хомутами.

4.6. Укладка наплавляемого рулонного кровельного материала

4.6.1. При уклонах более 15% раскатка рулонов на скате кровли осуществляется вдоль уклона, при меньших - параллельно или перпендикулярно уклону (см. рис. 25).

Рис. 25. Укладка материала на скате кровли.

4.6.2. Перекрестная наклейка полотнищ рулонов не допускается.

4.6.3. Укладку рулонного материала начинают с нижележащих участков.

4.6.4. В процессе производства кровельных работ должен быть обеспечен нахлест смежных полотнищ не менее 80 мм (боковой нахлест). Торцевой нахлест рулонов должен составлять 150 мм (см. рис. 26). Для однослойных материалов боковой нахлест должен быть не менее 120 мм (см. рис. 27).

Рис. 26. Нахлесты полотнищ рулонного материала.

Рис. 27. Нахлесты полотнищ кровельного материала при механическом креплении кровельного ковра в шве.

4.6.5. Расстояние между крепежными элементами определяется ветровой нагрузкой, действующей на кровельный ковер, но не может быть более 500 мм.

4.6.6. Расстояние между боковыми стыками кровельных полотнищ в смежных слоях должно быть не менее 300 мм. Торцевые нахлесты соседних полотнищ кровельного материала должны быть смещены относительно друг друга на 500 мм (см. рис. 28).

Рис. 28. Смещение полотнищ кровельного материала в смежных слоях.

4.6.7. Технологические приемы наклейки наплавляемого рулонного материала выполняют в следующей последовательности:

·     На подготовленное основание раскатывают рулон, примеряют по отношению к соседним, обеспечивая необходимый нахлест полотнищ.

·     Скатывают к середине, намотку лучше производить на трубу или картонную шпулю.

·     Разогревают нижний приклеивающий слой рулона с одновременным нагревом основания или поверхности ранее наклеенного слоя. Рулон постепенно раскатывают, дополнительно прикатывая катком. Особенно тщательно прикатывают места нахлестов.

·     Аналогично наклеивают вторую половину рулона.

При наплавлении кровельного материала кровельщик раскатывает рулон «на себя» (см. рис. 29).

Рис. 29. Положение рабочего при укладке.

Рулон необходимо раскатывать на разогретый нижний слой материала. Нагрев производят плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев материала и поверхности основания хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Нежелательно ходить по только что уложенному СБС модифицированному материалу - это приводит к ухудшению внешнего вида кровли: посыпка утапливается в слой битумного вяжущего, и на поверхности материала остаются темные следы.

На битумно-полимерных материалах (Унифлекс, Техноэласт, Техноэласт-Термо и т.д.) с нижней стороны используется специальная пленка с рисунком.

Деформация рисунка свидетельствует о правильном разогреве битумно-полимерного вяжущего с нижней стороны рулонного материала (см. рис. 30).

Рис. 30. Пропадание рисунка на нижней стороне материала при правильном разогреве.

Для качественного наплавления материала на основание или на ранее уложенный слой необходимо добиваться небольшого валика битумно-полимерного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью (см. рис. 31).

Рис. 31. Валик расплавленного битумно-полимерного вяжущего.

Признаком хорошего, правильного прогрева материала является вытекание битумно-полимерного вяжущего из-под боковой кромки материала до 15 мм. Валик битумно-полимерной смеси, вытекший из бокового нахлеста, шириной более 5 мм, рекомендуется сверху присыпать посыпкой. Этот валик также является гарантией герметичности нахлеста (см. рис. 32).

Наклеиваемые полотнища не должны иметь складок, морщин, волнистости.

Для качественной приклейки материала по всей поверхности и недопущения вышеуказанных дефектов полотнища прикатывают мягкими щетками и валиками, движения которых должны быть от оси рулона по диагонали к его краям. Особенно тщательно приглаживают кромки материала.

Рис. 32. Битумно-полимерное вяжущее, вытекшее из-под кромки материала (для сравнения монета 10 коп.).

4.6.8. Одновременно с укладкой первого слоя основного кровельного ковра, оклеивают первым слоем выступающие кровельные конструкции и парапетные стены. Такая укладка препятствует попаданию воды под кровельный ковер в местах примыканий.

4.7. Устройство примыканий кровельного ковра к вертикальным поверхностям

4.7.1. Основной кровельный ковер в местах примыкания к вертикальным поверхностям должен заводиться на вертикальную часть выше переходного бортика. В местах примыкания к вертикальным поверхностям наклеиваются два дополнительных слоя кровельного ковра с основой из стеклоткани или полиэстера, с заведением до проектной отметки на вертикальную поверхность (см. рис. 33).

Рис. 33. Примыкание кровельного ковра к вертикальной поверхности.

Первый слой усиления кровельного ковра должен заходить на вертикальную поверхность не менее чем на 250 мм. Второй слой, из материала с посыпкой, должен перекрывать на вертикальной поверхности первый минимум на 50 мм.

Примыкания к вертикальным поверхностям при работе с использованием газовых или соляровых горелок, выполняют в следующей последовательности:

·     после укладки 1-го слоя основного кровельного ковра от рулона отрезают кусок материала длиной, равной проектной высоте заводки на вертикальную поверхность, плюс 150 мм для заводки на горизонтальную поверхность;

·     складывают материал поперек полотна на расстоянии 150 мм от края и прикладывают к примыканию;

·     придерживая нижний конец полотна, начинают подплавление покровного слоя и приклеивание к вертикальной поверхности;

·     затем нижний конец приклеивается к горизонтальной поверхности;

·     после укладки верхнего слоя основного кровельного ковра, аналогично выполняется наклейка верхнего слоя с напуском на горизонтальную поверхность 250 мм (на 100 мм перекрывая первый слой усиления кровельного ковра на примыкании).

Если рулоны кровельного материала основных слоев кровельного ковра укладывают параллельно парапетной стене, то расположение слоев меняется (см. рис. 34).

Рис. 34. Примыкание кровельного ковра к вертикальной поверхности (альтернативный вариант).

Основные слои кровельного материала укладывают вплотную к переходному бортику. Дополнительно на переходной бортик укладывают еще один слой кровельного материала, заходящий на горизонтальную поверхность на 100 мм.

4.7.2. Для кровельных ковров, укладываемых непосредственно на минераловатные плиты, основные слои ковра заводят под переходной бортик и крепят к основанию (см. рис. 35).

Рис. 35. Примыкание кровельного ковра к сэндвич панели.

На кровлях со стенами из трехслойных панелей (сэндвич панелей) необходимо дополнительное утепление парапетных стен минераловатным плитным утеплителем. Для наплавления дополнительных слоев кровельного ковра на примыкании к парапету утеплитель закрывают листами плоского шифера или плитами ЦСП (цементно-стружечными плитами). Наклонный бортик изготавливается из жесткой минераловатной плиты. Бортик из минераловатного утеплителя вклеивается в угол на разогретый битум. Первый слой материала кровельного ковра на примыкании заводят на горизонтальную поверхность на 150 мм, второй слой перекрывает первый на 50 мм. Фартук из оцинкованной стали должен обеспечивать сток дождевой воды на поверхность кровли.

4.7.3. Варианты закрепления края кровельного ковра на вертикальных поверхностях в примыканиях кровельного ковра к парапетным стенам, лифтовым шахтам:

4.7.3.1. Примыкание кровли к стене с механическим креплением краевой рейкой края кровельного ковра (см. рис. 36, 37).

В краевой рейке пробиты отверстия с шагом 100 мм. Верхняя кромка рейки имеет отгиб, обеспечивающий герметизацию шва между металлической рейкой и плоскостью стены. Рейка монтируется на гладкие вертикальные поверхности (оштукатуренные кирпичные стены, монолитный бетон, бетонные плиты).

Краевая рейка не может устанавливаться на деревянные поверхности и металлические фартуки.

В местах внутренних или внешних углов краевая рейка режется. Изгибать рейку в углах нельзя. Край краевой рейки должен крепиться на расстоянии не более 50 мм от угла кровли (см. рис. 38).

В местах углов расстояние между первым и вторым саморезами (считая от угла) 100 мм, все последующие саморезы устанавливаются с шагом 200 мм.

При монтаже необходимо выдерживать расстояние в 5-7 мм между краевыми рейками.

Во всех местах, где дополнительные слои кровельного ковра заканчиваются, установите краевую рейку вертикально. После установки краевой рейки уложите герметик в зазор между верхним отгибом и стеной. Вертикально установленную краевую рейку обрабатывают герметиком с двух сторон (см. рис. 39).

В кровлях с парапетной стеной из бетонных панелей, в местах стыка бетонных панелей рейка разрезается. Сверху устанавливается фартук из оцинкованной стали, перекрывающий место разрыва. Фартук крепится саморезами с одной из сторон и промазывается полиуретановым или тиоколовым герметиком для межпанельных швов (см. рис. 40).

Рис. 40. Краевая рейка на стене из бетонных плит.

4.7.3.2. Примыкание с подведением края кровельного ковра под «выдру» (см. рис. 41).

Рис. 41. Заведение края кровельного ковра под «выдру» в парапетной стене.

Слои кровельного ковра на примыкании фиксируются к основанию краевой рейкой или саморезами с шайбой диаметром 50 мм. Шаг установки крепежных элементов 200 мм.

4.7.3.3. Примыкание кровельного ковра к кирпичной стене (см. рис. 42).

Рис. 42. Закрепление края кровельного ковра на кирпичной стене.

При невозможности оштукатурить кирпичную стену целиком и отсутствии «выдры» в примыкании кровельного ковра к кирпичной стене, в стене прорезают штрабу под установку отлива. Ниже штрабы стену оштукатуривают цементно-песчаным раствором М150. Слои кровельного ковра на примыкании заводят на высоту не менее 300 мм и край фиксируют краевой рейкой. Отлив из оцинкованной стали должен заходить в штрабу не менее чем на 50 мм и сверху промазан полиуретановым или полисульфидным (тиоколовым) герметиком.

4.7.3.4. Примыкание к парапетной стене высотой менее 500 мм.

При высоте парапетной стены менее 500 мм дополнительные слои кровельного ковра заводят на парапетную стену (см. рис. 43, 44). Верхний дополнительный слой должен заходить на фасадную часть здания на 50-100 мм (см. рис. 43).

Рис. 43. Примыкание кровельного ковра к парапетной стене высотой менее 500 мм.

При креплении парапетного фартука расстояние между точками крепления определяется жесткостью профиля, но не должно превышать 600 мм.

Не рекомендуется жестко скреплять все листы стальных фартуков между собой. Листы можно скреплять в секции длинной не более 4 м.

Стыки парапетных плит необходимо герметизировать тиоколовым (полисульфидным) или полиуретановым герметиком.

Рис. 44. Примыкание кровельного ковра к парапетной стене с парапетным камнем.

Рис. 45. Раскладка полотнищ рулонного материала на примыканиях к парапету. Вариант № 1

Рис. 45. Раскладка полотнищ рулонного материала на примыканиях к парапету. Вариант № 2

Заводить материал на парапетные стены высотой до 1 м можно, дополнительно фиксируя полотнища кровельного материала к парапетной стене через 500 мм (см. рис. 46). Сверху парапетная стена должна также закрываться фартуком из оцинкованной стали или парапетной плитой.

Рис. 46. Примыкание кровельного ковра к высокой парапетной стене.

4.8. Применение материалов Унифлекс ЭМВ ВЕНТ и Техноэласт ЭКВ ВЕНТ

При устройстве водоизоляционного ковра в осенне-зимний период возможно увлажнение основания под кровлю, а это может привести к образованию вздутий, снижающих эксплуатационную надежность ковра.

Предотвратить появление вздутий можно полосовой приклейкой кровельного ковра к основанию. Для получения полосовой приклейки кровельного ковра к основанию используют специализированные материалы Унифлекс ЭПВ ВЕНТ или Техноэласт ЭКВ ВЕНТ (см. рис. 47, 48). При укладке этих материалов приклейка происходит только в местах черных полос. Остальная поверхность остается не приклеенной к основанию и образует сеть сообщающихся между собой каналов. Каналы обеспечивают свободный выход образующегося под кровельным ковром пара.

Кровли, выполненные такими способами, называются “дышащими”. Применение “дышащего” водоизоляционного ковра позволяет выровнять давление паровоздушной смеси в подкровельном слое с давлением наружного воздуха и, таким образом, исключить образование вздутий между основанием под кровлю (стяжкой) и кровельным ковром.

Применение “дышащих” кровельных ковров особенно актуально при ремонтах:

·     кровель, имевших протечки;

·     кровель с переувлажненным утеплителем (если удаление утеплителя нежелательно);

·     кровельных конструкций с недостаточным паросопротивлением пароизоляционного слоя или с локальными повреждениями пароизоляции.

При устройстве новых кровель, в случаях если:

·     кровельная конструкция содержит влажные слои между пароизоляционным слоем и кровельным ковром;

·     в помещении под кровлей есть открытые резервуары с водой (бассейны, гальванические ванны и т.д.), или при производстве используются мокрые процессы (молокозаводы, пивзаводы, текстильные фабрики и т.д.)

Рис. 47. Техноэласт ЭКВ ВЕНТ для однослойной “дышащей” кровли.

Рис. 48. Унифлекс ЭПВ ВЕНТ для двухслойной “дышащей” кровли.

Для отвода паров из кровельной конструкции устанавливаются кровельные аэраторы (флюгарки) (см. рис. 49).

Рис. 49. Флюгарка.

При ремонте кровель, имевших протечки, в местах установки флюгарок прорезают отверстие до пароизоляционного слоя кровли. Старый утеплитель вынимают, а получившееся отверстие засыпают сухим керамзитовым гравием. Данная операция ускоряет вывод пара из кровельной конструкции. Флюгарки устанавливаются на кровле из расчета 1 (флюгарка Ø 110 мм) на 100 м² кровли. В ендове кровли флюгарки устанавливаются через 10-12 м, на коньках кровли - через 6-8 м.

Более подробно устройство подобных кровель описано в [3] Приложения № 4.

4.9. Ремонт кровельного ковра

Если поверхность кровельного ковра имеет механические повреждения, она может быть легко отремонтирована.

Небольшие повреждения кровельного ковра, такие как проколы, порезы заделываются установкой заплатки на поверхность кровельного ковра.

Заплата должна иметь закругленные края и перекрывать поврежденную поверхность не менее чем на 100 мм во всех направлениях.

Рис. 50. Установка заплатки.

Порядок установки заплаты:

·     Очистить место повреждения от мусора и пыли.

·     Вырезать заплатку, на 100 мм перекрывающую место углы на заплатке.

·     Разогреть место установки заплаты пламенем пропановой верхний слой битумно-полимерного вяжущего.

·     Наплавить заплатку на место повреждения.

5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ПРИЁМКА РАБОТ

5.1. Контроль качества используемых рулонных материалов возлагается на строительную лабораторию; производства работ - на мастера или бригадира.

5.2. В процессе производства работ устанавливается постоянный контроль за соблюдением технологии выполнения отдельных этапов работ.

5.3. На объекте заводится «Журнал производства работ», в котором ежедневно фиксируются:

·     дата выполнения работы;

·     условия производства работ на отдельных захватках;

·     результаты систематического контроля за качеством работ.

5.4. Качество устройства отдельных слоёв покрытия устанавливается путём осмотра их поверхности с составлением акта на скрытые работы после каждого слоя. Прочность сцепления водоизоляционного ковра с основанием должна быть не менее 1 кгс/см2.

5.5. Обнаруженные при осмотре слоёв дефекты или отклонения от проекта должны быть исправлены до начала работ по укладке вышележащих слоев кровли приёмочной комиссии.

5.6. Приёмка законченной кровли сопровождается тщательным осмотром её поверхности, особенно у воронок, в лотках и местах примыканий к выступающим конструкциям. В отдельных случаях готовую плоскую кровлю с внутренним водостоком проверяют путём заливки её водой. Испытание можно производить при температуре окружающего воздуха не менее +5 °С.

5.7. В ходе окончательной приемки кровли предъявляются следующие документы:

·     паспорта на примененные материалы;

·     данные о результатах лабораторных испытаний материалов;

·     журналы производства работ по устройству кровли;

·     исполнительные чертежи покрытия и кровли;

·     акты промежуточной приёмки выполненных работ.

6. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Производство работ по устройству кровельных покрытий с водоизоляционным ковром из битумных и битумно-полимерных материалов ЗАО ТехноНИКОЛЬ и ремонту рулонных кровель должны проводиться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть1. Общие требования»; «Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации» (ППБ 01-03).

6.2. К работам по устройству и ремонту кровель допускаются мужчины не моложе 21 года, прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в соответствии с требованиями Минздрава РФ; профессиональную подготовку; вводный инструктаж по безопасности труда, пожарной и электробезопасности, имеющие наряд-допуск.

6.3. При работе с оборудованием для наклейки рулонных материалов наплавляемым способом с применением инфракрасного метода необходимо соблюдать требования СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», ГОСТ 12.1.019-79* «Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты», ГОСТ 12.1.030-81* «Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление».

6.4. Работы по укладке всех слоёв покрытия должны производиться только при использовании средств индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», п.26. Рабочая и домашняя одежда должны храниться в отдельных шкафах.

6.5. Допуск рабочих к выполнению кровельных работ разрешается после осмотра прорабом или мастером совместно с бригадиром основания, парапета и определения, при необходимости, мест и способов надёжного закрепления страховочных приспособлений кровельщиков.

6.6. Рабочие места должны быть свободными от посторонних предметов, строительного мусора и лишних строительных материалов.

6.7. Зона возможного падения сверху материалов, инструментов и мусора со здания, на котором производятся кровельные работы, должна быть ограждена. На ограждении опасной зоны вывешивают предупредительные надписи.

6.8. Работы, выполняемые на расстоянии менее 2 м от границы перепада высот равного или более 3 м, следует производить после установки временных или постоянных защитных ограждений.

6.9. При отсутствии этих ограждений работы следует выполнять с применением предохранительного пояса, при этом места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть указаны в проекте производства работ.

6.10. Размещать на крыше материалы допускается только в местах, предусмотренных проектом производства работ, с принятием мер против их падения, в том числе от воздействия ветра.

6.11. На рабочих местах запас материалов не должен превышать сменной потребности.

6.12. Применение материалов, не имеющих указаний и инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности, не допускается.

6.13. Инструменты должны убираться с кровли по окончанию каждой смены.

6.14. По окончании работ с электрооборудованием, переносные точки питания отключаются от источников питания и убираются в закрытое помещение или накрываются чехлом из водонепроницаемого материала.

6.15. Выполнение работ на кровле во время гололеда, тумана, исключающего видимость в пределах фронта работ, грозы, ветра со скоростью 15 м/с и более не допускаются (СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть2. Строительное производство»).

6.16. Место производства работ должно быть обеспечено следующими средствами пожаротушения и медицинской помощи:

·     огнетушитель из расчёта на 500 кв.м. кровли, не менее.......................... 2 шт.

·     ящик с песком ёмкостью 0,5 м³ ..................................................................1 шт.

·     лопата.............................................................................................................2 шт.

·     асбестовое полотно.......................................................................................3 кв. м.

·     аптечка с набором медикаментов................................................................1 шт.

Подбор огнетушителей производится по п.5 Норм пожарной безопасности НПБ 166-97 «Пожарная техника. Огнетушители. Требования к эксплуатации». Использование огнетушителей при использовании оборудования с инфракрасным излучением должно производиться в соответствии с «Тактикой тушения электроустановок, находящихся под напряжением. Рекомендации» (ВНИИПО, 1986 г.)

6.17. Рабочие, занятые на устройстве и ремонте рулонных кровель, должны быть обеспечены санитарно-бытовыми помещениями в соответствии с СН 276-74 «Инструкция по проектированию бытовых зданий и помещений строительно-монтажных организаций».

6.18. Первая медицинская помощь при ожогах горячим битумом.

При сильных ожогах битумом следует выполнять следующие правила:

·     Охладите битум водой (лучше холодной) для того, чтобы предотвратить глубокое поражение тканей.

·     Охлаждение водой необходимо производить немедленно до тех пор, пока битум не затвердеет и не охладится, не рекомендуется охлаждать более 5 минут во избежание переохлаждения.

·     Нельзя удалять битум с обожженного участка, необходимо как можно скорее оказать квалифицированную медицинскую помощь.

Рекомендации медицинским работникам по оказанию медицинской помощи при сильных ожогах битумом:

·     Битум на послеожоговых пузырях удаляется вместе с кожей одновременно с первоначальным промыванием и удалением омертвевших тканей.

·     Битум, находящийся на неотслоившейся коже, не удаляется, обработка производится вазелином или препаратами на животных жирах, аналогичных вазелину, ланолину, антибактериальными мазями.

·     Последующие обработки мазями и перевязки должны производиться до тех пор, пока битум полностью не растворится и не будет удален - обычно от 24 до 72 часов.

·     После удаления битума производится обычное лечение ожога.

·     Использование растворителей для удаления битума не допускается, поскольку они могут усилить поражение тканей.

7. СОДЕРЖАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ КРОВЕЛЬ.
ДЕФЕКТЫ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Дефекты на кровлях возникают в процессе эксплуатации не только из-за ошибок, связанных с нарушениями технологии устройства кровли, несоблюдением правил эксплуатации, а также в связи с изменением свойств кровельных материалов под воздействием климатических факторов.

7.1. Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов Кровельной Компании ТехноНИКОЛЬ не требует дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета.

7.2. Уложенный кровельный ковер должен быть защищен от проливов следующих веществ:

·     бензин;

·     жиры, масла минеральные и растительные;

·     различные органические растворители.

7.3. Недопустим прямой контакт битумно-полимерного материала с паром или источниками тепла с постоянной температурой поверхности выше 45°С.

7.4. Берегите кровельный ковер от механических повреждений. Острые грани и края посторонних материалов (болты, обрезки проволоки, арматура, гвозди) могут стать причиной повреждения кровельного материала. Посторонние предметы и мусор должны удаляться с кровли во время профилактических обследований.

7.5. Не допускайте скопление мусора и пыли на кровельном покрытии. Скопления мусора и пыли способствуют развитию растительности на кровельном покрытии, что может привести к нарушению целостности кровельного ковра.

7.6. При установке на кровельный ковер временных лестниц используйте деревянные подкладки.

7.7. Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов Компании “ТехноНИКОЛЬ” выдерживает ограниченное движение по нему, связанное с осмотром состояния кровельного ковра и периодическим обслуживанием оборудования, установленного на кровле, но не регулярное движение. В местах, где осуществляется проход людей (чаще 2-х раз в месяц), должны быть уложены пешеходные дорожки.

7.8. Водосточные воронки, лотки и желоба должны осматриваться весной (во время таяния снега) и осенью (во время листопада) не менее 2-х раз в месяц. Во время таких осмотров должна проводиться очистка фильтров для листьев в водосточных воронках и удаление мусора и пыли в ендовах, желобах.

7.9. Плановые осмотры кровель.

В целях увеличения сроков службы кровель без капитального ремонта необходимы постоянные и периодические наблюдения за состоянием кровельного покрытия. Важно не только выявить мелкие дефекты, но и вовремя их устранить.

Сезонные обследования предназначены для выявления характерных дефектов.

Визуальные плановые обследования проводят 4 раза в год (весной, летом, осенью и зимой), при необходимости проводят внеочередные осмотры.

Особое внимание при этом обращают на места сопряжения кровельного ковра с различными конструкциями кровли:

·     выходами на кровлю;

·     примыканиям к стенам, парапетам, оголовкам вентиляционных блоков;

·     к стойкам и оттяжкам телеантенн;

·     к вытяжным и канализационным стоякам;

·     воронкам внутреннего водостока, свесам и желобам.

7.9.1. При весенних обследованиях следует:

·     определять характер и размер вздутий;

·     выявлять появление сырых пятен в квартирах верхнего этажа;

·     проверять состояние верхнего слоя кровельного ковра с защитным покрытием, состояние ковра в местах примыкания к выступающим конструкциям или инженерному оборудованию;

·     проверять правильность закрепления защитных металлических фартуков и свесов;

·     проверять состояние изоляции в местах пропуска через кровлю водосточных воронок, стяжек, ограждений, мачт и т.п.

7.9.2. При летних обследованиях определяют:

·        места растрескивания верхнего слоя кровельного ковра;

·        сползание полотен рулонных материалов с вертикальных поверхностей;

·        характер разрушения покровного слоя рулонного материала: появление трещин, пузырей, сплошных каверн.

7.9.3. При осенних обследованиях проверяется работа внутренних и наружных водостоков:

·     при внутренних водостоках на плане крыши отмечаются зоны застоя воды, степень загрязнения воронок;

·     при неорганизованном наружном водостоке - места и степень замачивания фасадных стен и цоколей водой, стекающей с крыши, затекание дождевой воды через балконы в помещения верхнего этажа и приямки подвальных этажей.

Все эти обследования проводятся с целью своевременно провести и закончить все работы по ремонту кровель и подготовить их к зиме.

Кровли и водоприемные устройства необходимо очистить от листьев, хвои и пыли. При этом запрещается сметать листья и мусор в водостоки. Для очистки кровель должны применяться деревянные лопаты, метлы или полимерные скребковые устройства.

7.9.4. При зимних обследованиях проверяют:

·     зону и глубину отложения снега на поверхности крыши, обледенение крыши, особенно в прикарнизной части;

·     наличие и размер сосулек на карнизе при наружном водостоке;

·     степень обледенения вентиляционных шахт и зонтов над ними, приточных отверстий в наружных стенах;

·     образование ледяных пробок в водосточных трубах при наружном организованном отводе воды, наличие или отсутствие ледяных пробок в наземных выпусках водосточных труб;

·     наличие неисправности водоприемных воронок при внутреннем отводе воды.

7.9.5. Одновременно с проверкой состояния кровельного ковра проводится эксплуатационная проверка водонепроницаемости кровли путем тщательного осмотра потолков помещений, расположенных под кровлей, и регистрация на плане мест, где имеются пятна сырости.

Сопоставляя места увлажнения перекрытий с планом кровли, определяют причины, вызывающие появление пятен сырости:

·     дефекты в сопряжении кровельного ковра с различными кровельными конструкциями;

·     конденсация влаги на нижней поверхности потолка из-за промерзания кровли.

7.10. Типичные дефекты кровельного ковра и способы их устранения.

Дефекты поверхности кровельного ковра:

·     полное или частичное отсутствие защитного слоя;

·     трещины (ширина их раскрытия, направление, протяженность и характер трещин);

·     размеры и характер вздутий (с водой или воздушных);

·     наличие пазух в результате отслаивания полотнищ в местах нахлесток, состояние заплат от ранее произведенных ремонтов.

Дефекты в местах примыканий к вертикальным плоскостям и на карнизах:

·     отслаивание края ковра;

·     бугристость полотен в местах перехода на горизонтальную поверхность.

Механические повреждения кровельного ковра стойками и растяжками:

·     разрушение мест сопряжения стоек и растяжек с основным кровельным ковром.

Биологическое разрушение кровельного ковра:

·     наличие грибков, растений, мха в результате действий микроорганизмов.

Причины возникновения дефектов и простейшие способы их устранения

 

Приложение № 1

Перечень материалов рекомендуемых для применения при устройстве кровли

Таблица № 1

Утеплители:

Таблица № 2

Герметики для изоляции стыков и сооружений:

Таблица № 3

Заливочные герметики для герметизации мест примыкания кровельного ковра к анкерам, пучкам трубок:

Таблица № 4

Мастики:

Таблица № 5

Праймеры:

Приложение № 2

Варианты раскладки кровельного материала на примыканиях к выступающим поверхностям

Сопряжение с трубами квадратного сечения.

Сопряжение с трубами круглого сечения.

Вариант замены фасонного элемента сварным металлическим стаканом.

Вариант раскроя и укладки материала во внешнем углу кровли.

Вариант раскроя и укладки материала во внутреннем углу кровли.

Приложение № 3

Сборник узлов

 

Перечень эскизов и технических решений для устройства кровель по жесткому основанию.

В качестве оснований под кровельный ковер могут быть использованы: цементно-песчаная стяжка, асфальтобетонная стяжка, монолитные плиты перекрытия, сборные стяжки.

 

Перечень эскизов и технических решений для устройства кровель по профилированному настилу.

Варианты усиления профлиста в месте прорезания отверстия.

Примечания:

1. Узлы изображены на эскизах схематично, эскизы для улучшения восприятия могут содержать непропорциональные элементы или детали.

2. В чертежах упрощен пароизоляционный слой, который должен быть указан в готовом проекте (выполнен при изготовлении узла) в соответствии с действующими строительными нормами.

3. Решения могут быть использованы при проектировании и устройстве кровель из рулонных кровельных наплавляемых битумно-полимерных материалов, производимых заводами, входящими в Кровельную Компанию "ТехноНИКОЛЬ". Ссылка в проектной документации на источник обязательна.

Служба технической поддержки Кровельной Компании "ТехноНИКОЛЬ"

тел. +7(495) 925-100-5

факс. +7(495) 281-00-38

e-mail: tehno@tn.ru

WEB: www.tn.ru

Приложение № 4

Список литературы ТехноНИКОЛЬ