ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА ОТДЕЛКУ ПОМЕЩЕНИЙ КОМПЛЕКТНЫМИ СИСТЕМАМИ КНАУФ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПЛЕКТНЫХ СИСТЕМ КНАУФ

МДС 81-39.2005

Том 3

Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на штукатурные работы гипсовыми смесями Кнауф
Типовые технологические карты

Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на устройство сборных оснований под покрытия пола Кнауф ОП 13
Типовые технологические карты

2006

Содержание

РАЗРАБОТАНЫ ОАО «Тулаоргтехстрой» (директор - В.А. Моисеев, специалисты - В.П. Кретова, К.М. Петрухина) при участии специалистов ООО «Кнауф Сервис» (Б. Гофманн, А.А. Федулов, М.В. Монастырский) и ООО «Кнауф Гипс Маркетинг» (В.Д. Иващенко, М.И. Бережной, Ю.А. Тамбовский).

УТВЕРЖДЕНЫ приказом Генерального управляющего группы КНАУФ по СНГ доктора Г. Ленга от 15.09.2006 г.

Эксперты: заместитель директора ЦНИИЭПсельстрой, член-корреспондент Международной академии экономики и инвестиций в строительстве, канд. техн. наук В.П. Березин; доцент кафедры технологии и организации управления в строительстве МГСУ Н.М. Шумейко.

Индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда на штукатурные работы гипсовыми смесями Кнауф и устройство сборных оснований под покрытия пола Кнауф ОП 13, а также типовые технологические карты на эти работы предназначены для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации. Являются информационным материалом для строительных организаций, производящих отделочные работы с применением комплектных систем КНАУФ.

Данные индивидуальные элементные сметные нормы расхода материалов и затрат труда, технологические карты отражают современную технологию производства отделочных работ, содержат ведомость потребности в материалах и изделиях и калькуляцию трудовых затрат. В технологических картах приведен полный перечень необходимого инвентаря, приспособлений и инструмента, позволяющих повысить производительность труда и качество выполняемых работ.

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ ГИПСОВЫМИ СМЕСЯМИ КНАУФ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы расхода материалов и затрат труда предназначены для определения потребности в ресурсах при выполнении штукатурных работ гипсовыми смесями фирмы «Кнауф», применяемыми в жилищно-гражданском и промышленном строительстве, и составления смет ресурсным методом.

1.2. Нормы отражают технологию и организацию производства штукатурных работ гипсовыми смесями вертикальных и горизонтальных поверхностей (стен и перегородок, потолков, откосов) вручную и с использованием растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ».

Нормы могут быть использованы всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющих капитальное строительство (реконструкцию) с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

1.3. Нормы расхода материалов и затрат труда определены производственным методом согласно СНиП 82-01-95 «Разработка и применение норм и нормативов расхода материальных ресурсов в строительстве», МДС 81-19.2000 «Методические указания о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы», РДС 82-201-96 «Правила разработки норм расхода материалов в строительстве», методическим указаниям по техническому нормированию труда рабочих в строительстве.

1.4. В нормах учтено выполнение полного комплекса основных работ, перечень которых приведен в «составе работ», а также вспомогательных и сопутствующих, в том числе: перемещение материалов на расстояние до 30 м, приведенного к горизонтали; перехода из помещения в помещение на расстояние до 30 м.

1.5. Нормами предусмотрено выполнение работ с применением инструментов, приспособлений, оснастки и растворосмесительных насосов, рекомендуемых к применению фирмой «Кнауф» (приложение 1).

1.6. Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью свыше 5 м². При работе в помещениях площадью менее 5 м² к нормам затрат труда (Нзт) следует применить коэффициент, приведенный в разделе 3 технической части.

1.7. Нормы предусматривают выполнение работ с инвентарных столиков, стремянок, передвижных подмостей при отделке помещений высотой до 3,5 м (от пола до потолка). При обработке поверхностей, расположенных свыше 3,5 м к нормам затрат труда (Нзт) следует применить коэффициент, приведенный в разделе 3 технической части. В случае необходимости устройства лесов, обоснованной проектом производства работ, затраты на их устройство принимать по сборнику ГЭСН 2001-08 «Конструкции из кирпича и блоков».

1.8. Нормами не учтены затраты труда на внутрипостроечный транспорт, т.к. поставка материалов производится сразу в рабочую зону.

1.9. Нормы предусматривают выполнение штукатурных работ гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд для ручного нанесения смеси и МП 75 для механизированного. При этом, Ротбанд для поверхностей стен и потолков, Гольдбанд - только стен, МП 75 - для всех поверхностей.

1.10. Поверхность оштукатуриваемого основания должна быть тщательно очищена от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, удалены металлические предметы, детали, которые невозможно удалить, покрыть лаком или антикоррозионной краской.

1.11. Перед оштукатуриванием поверхности должны быть огрунтованы: плотные, не впитывающие влагу, бетонные - грунтовкой Бетоконтакт; гигроскопичные (кирпич, керамзито-, пено- и газобетон) - грунтовкой Грундирмиттель, Тифенгрунд.

1.12. Оштукатуривание стен и потолков производится по маякам (металлическим и растворным соответственно). Шаг маяков зависит от длины правила.

Оштукатуривание откосов производят после установки угловых профилей с определенным скосом от коробки к поверхности стены (угол рассвета).

1.13. Нормами предусмотрена толщина одного штукатурного слоя до 15 мм. Нанесение второго слоя при необходимости производится через сутки. В табл. 15-005 и 15-009 приведен дополнительный расход ресурсов при устройстве второго слоя толщиной 5 мм. При других толщинах второго слоя расход корректируется.

1.14. Нормы предусматривают заглаживание поверхности за один раз, при необходимости второго заглаживания к нормам затрат труда (Нзт) применить коэффициент, приведенный в разделе 3 технической части.

2. ПРАВИЛА ИСЧИСЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РАБОТ

2.1. Объем работ по оштукатуриванию внутренних поверхностей стен исчисляется за вычетом площади проемов по наружному обводу коробок и площади, занимаемой тянутыми наличниками. Высоту стен следует исчислять от чистого пола до потолка. Площадь боковых пилястр добавлять к площади стен.

2.2. Объем работ по оштукатуриванию потолков следует исчислять по площади между внутренними гранями стен или перегородок.

2.3. Объем работ по оштукатуриванию оконных и дверных откосов следует определять дополнительно по их площади.

2.4. Объем работ по установке лесов следует определять при оштукатуривании:

а) потолка и стен в помещении - по горизонтальной проекции потолка;

б) в помещениях только стен - по длине стен, умноженной на ширину настила лесов.

3. КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ

1. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВНУТРИ ЗДАНИЙ ВРУЧНУЮ

Таблица 15-001. Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Установка маяков и защитных уголков. 04. Приготовление растворной смеси. 05. Нанесение растворной смеси. 06. Выравнивание поверхности h-правилом. 07. Срезка неровностей трапециевидным правилом или широким шпателем. 08. Затирка губчатой теркой. 09. Первое заглаживание полутерком.

Состав звена:

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 1 чел.,

штукатур - 3 разр. - 1 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм:

15-001-01 по камню,

15-001-02 по бетону.

Таблица 15-002. Высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Установка маяков и защитных уголков. 04. Приготовление растворной смеси. 05. Нанесение растворной смеси. 06. Выравнивание поверхности h-правилом. 07. Структурирование поверхности валиком.

Состав звена:

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 1 чел.,

штукатур - 3 разр. - 1 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм:

15-002-01 по камню,

15-002-02 по бетону.

Таблица 15-003. Высококачественное оштукатуривание поверхности потолков гипсовой смесью Ротбанд в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Приготовление растворной смеси. 04. Нанесение растворной смеси. 05. Выравнивание поверхности h-правилом. 06. Срезка неровностей трапециевидным правилом или широким шпателем. 07. Затирка губчатой теркой. 08. Первое заглаживание полутерком. 09. Прорезка штукатурного слоя на всю глубину по всему периметру помещения пилой «штукзэге».

Состав звена:

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 1 чел.,

штукатур - 3 разр. - 1 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхности потолков гипсовой растворной смесью Ротбанд в один слой толщиной до 15 мм:

15-003-01 по бетону.

Таблица 15-004. Оштукатуривание поверхности оконных и дверных откосов гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Установка защитных уголков. 04. Приготовление растворной смеси. 05. Нанесение растворной смеси. 06. Выравнивание поверхности. 07. Срезка неровностей широким шпателем и рубанком «кантенхобель». 08. Затирка губчатой теркой. 09. Заглаживание полутерком.

Состав звена:

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 1 чел.,

штукатур - 3 разр. - 1 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Оштукатуривание поверхности оконных и дверных откосов гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм:

15-004-01 по камню,

15-004-02 по бетону.

Таблица 15-005. Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен, перегородок, потолков, оконных и дверных откосов в два слоя

К составам работ, приведенных в таблицах 15-001; 15-002; 15-003 и 15-004 добавлять

Состав работ:

01. Устройство борозд узким шпателем или штукатурным гребнем. 02. Приготовление растворной смеси. 03. Нанесение второго слоя растворной смеси. 04. Выравнивание поверхности второго слоя h-правилом или широким шпателем.

Состав звена:

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 1 чел.,

штукатур - 3 разр. - 1 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

При нанесении второго слоя добавлять:

15-005-01 оштукатуривание поверхностей стен и перегородок;

15-005-02 оштукатуривание поверхности стен и перегородок со структурированием;

15-005-03 оштукатуривание поверхности потолков;

15-005-04 оштукатуривание поверхности откосов.

2. ОШТУКАТУРИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВНУТРИ ЗДАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ ФИРМЫ «ПФТ»

Таблица 15-006. Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовой смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Установка маяков и защитных уголков. 04. Подготовка растворосмесительного насоса к работе (подключение электроэнергии, воды, опробование на холостом ходу). 05. Нанесение растворной смеси растворосмесительным насосом. 06. Выравнивание поверхности h-правилом. 07. Срезка неровностей трапециевидным правилом или широким шпателем. 08. Затирка губчатой теркой. 09. Первое заглаживание полутерком. 10. Промывка насоса и шлангов водой после окончания работы.

Состав звена:

машинист (штукатур) - 3 разр. -2 чел.,

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 3 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм:

15-006-01 по камню,

15-006-02 по бетону.

Таблица 15-007. Высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Установка маяков и защитных уголков. 04. Подготовка растворосмесительного насоса к работе (подключение электроэнергии, воды, опробование на холостом ходу). 05. Нанесение растворной смеси растворосмесительным насосом. 06. Выравнивание поверхности h-правилом. 07. Структурирование поверхности валиком. 08. Промывка насоса и шлангов водой после окончания работы.

Состав звена:

машинист (штукатур) - 3 разр. -2 чел.,

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 3 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм:

15-007-01 по камню;

15-007-02 по бетону.

Таблица 15-008. Высококачественное оштукатуривание поверхности потолков гипсовой смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Состав работ:

01. Подготовка поверхности (удаление различных загрязнений, металлических предметов, обеспыливание поверхности). 02. Грунтование поверхности. 03. Подготовка растворосмесительного насоса к работе (подключение электроэнергии, воды, опробование на холостом ходу). 04. Нанесение растворной смеси растворосмесительным насосом. 05. Выравнивание поверхности h-правилом. 06. Срезка неровностей трапециевидным правилом или широким шпателем. 07. Затирка губчатой теркой. 08. Первое заглаживание полутерком. 09. Прорезка штукатурного слоя на всю глубину по всему периметру помещения пилой «штукзэге». 10. Промывка насоса и шлангов водой после окончания работы.

Состав звена:

машинист (штукатур) - 3 разр. - 2 чел.,

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 3 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхности потолков гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм:

15-008-01 по бетону.

Таблица 15-009. Высококачественное оштукатуривание поверхностей стен, перегородок и потолков в два слоя

К составам работ, приведенных в таблицах 15-006; 15-007 и 15-008 добавлять

Состав работ:

01. Устройство борозд узким шпателем или штукатурным гребнем. 02. Нанесение второго слоя растворной смеси растворосмесительным насосом. 04. Выравнивание поверхности второго слоя h-правилом.

Состав звена:

машинист (штукатур) - 3 разр. - 2 чел.,

штукатур - 5 разр. - 1 чел.,

штукатур - 4 разр. - 3 чел.

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

При нанесении второго слоя добавлять:

15-009-01 оштукатуривание поверхностей стен и перегородок;

15-009-02 оштукатуривание поверхностей стен и перегородок со структурированием;

15-009-03 оштукатуривание поверхности потолков.

Приложение 1 Инструменты и приспособления для оштукатуривания помещений гипсовыми смесями

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ ВНУТРИ ЗДАНИЙ ВРУЧНУЮ ГИПСОВЫМИ СМЕСЯМИ КНАУФ РОТБАНД И ГОЛЬДБАНД

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство штукатурных работ с применением сухих гипсовых смесей Ротбанд и Гольдбанд.

1.2. Технологическая карта определяет порядок проведения штукатурных работ при нанесении гипсовых растворных смесей вручную.

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

1.4. Гипсовые смеси Ротбанд и Гольдбанд применяются для выполнения высококачественной штукатурки внутренних поверхностей стен и перегородок, оконных и дверных откосов, потолков в жилищно-гражданских и промышленных зданиях с сухим, нормальным и влажностным режимами и неагрессивной средой (СНиП 23-02-2003).

1.5. Гипсовая смесь Ротбанд применяется для оштукатуривания гладких бетонных потолочных и стеновых поверхностей, а также оснований из камня, Гольдбанд -поверхностей стен из тех же материалов.

Физико-химические характеристики сухих смесей и растворов из них приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

1.6. Металлические маяки (маячковые профили) применяются для высококачественной штукатурки вертикальных поверхностей гипсовой растворной смесью. Для защиты внешних углов и обрамления оконных и дверных проемов применяются сетчатые уголки. Маяки и сетчатые уголки изготавливаются из оцинкованной стали. Ниже в таблице приводятся геометрические размеры маяков и уголков.

Таблица 1.2

1.7. Отделка гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд производится по готовым базовым конструкциям (бетон, кирпич и т.д.), а также на любой штукатурный слой, предварительно выровнявший большие отклонения поверхности.

1.8. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - 100 м оштукатуриваемой поверхности.

1.9.Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации и является информационным материалом для организаций, производящих штукатурные работы вручную с применением сухих гипсовых смесей Кнауф Ротбанд и Гольдбанд.

1.10. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. К штукатурным работам с применением сухих гипсовых смесей Ротбанд и Гольдбанд рекомендуется приступать после окончания общестроительных и специальных видов работ, заделки мест сопряжений оконных, балконных и дверных проемов, кроме настилки полов. Оконные переплеты должны быть застеклены, подключены отопление, вода и электроэнергия.

2.2. Подготовку поверхности и оштукатуривание допускается производить при положительной температуре окружающей среды и отделываемой поверхности не ниже +10°С и влажности воздуха не более 60 %.

2.3. Высококачественная штукатурка выполняется под руководством ИТР. Прежде, чем приступить к работе с сухими гипсовыми смесями Ротбанд и Гольдбанд, рабочие должны пройти обучение в учебных центрах «Кнауф» и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Высококачественная штукатурка гипсовой смесью производится звеном, состоящим из трех человек: штукатура 3 разр., штукатура 4 разр., штукатура 5 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3).

2.5. Штукатурные работы должны выполняться с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф». Инструмент должен быть выполнен из нержавеющей стали (таблица 5.1.).

2.6. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Отклонения, превышающие нормы, приведенные в СНиП 3.03.01-87, устраняются.

Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж кирпичной стены должны быть не более 10 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под штукатурку, допускаются для стен из кирпича и камня - 10 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускаются до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм.

2.7. После устранения всех неровностей и дефектов приступают к оштукатуриванию поверхностей гипсовыми смесями. Оштукатуривание производят в следующей последовательности: потолок, стены, откосы.

2.8. Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ поверхностей стен и перегородок, потолков и откосов:

- подготовка поверхности: очистка поверхности, грунтование поверхности, установка маяков для вертикальных поверхностей, защитных уголков на внешних углах, оконных и дверных откосах;

- приготовление растворной смеси;

- оштукатуривание поверхности: нанесение растворной смеси, разравнивание нанесенной смеси, срезка неровностей;

- подготовка под чистовую отделку: структурирование поверхности (при необходимости), затирка поверхности, заглаживание поверхности, второе заглаживание поверхности (под высококачественную окраску).

2.8.1. Подготовка поверхности:

Поверхность очищают от пыли и грязи, удаляют различные наросты, наслоения, старую отслоившуюся штукатурку, опалубочную смазку и другие загрязнения. Удаляются металлические предметы (старые крюки, гвозди и т.п.); металлические детали, которые невозможно удалить, покрывают антикоррозийной защитой. Поверхность обеспыливается.

Для повышения адгезии растворной смеси с основанием поверхность грунтуется. Плотные, не впитывающие влагу, бетонные поверхности обрабатываются грунтовкой Бетоконтакт; гигроскопичные основания (кирпич, керамзито-, пено-, газобетон, старые цементно-известковые штукатурки) обрабатываются грунтовками Грундирмиттель, Тифенгрунд. Грунтовку наносят кистью или валиком. Загрунтованная поверхность должна сохнуть не менее 2- 3 ч.

Перед установкой маяков поверхности провешивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Потолки провешивают с помощью уровня с правилом длиной 2-3 м. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место, т.е. выпуклость, и на нее наносят гипсовую марку (маяк) на толщину штукатурного слоя. Марки наносят бросками, затем оправляют, вжимая мастерком под правило и срезая излишки с боковых сторон правила. Марки наносят с шагом 500 мм.

Установку маяков по стенам также начинают с провешивания поверхности; для чего от верхней части стены на расстоянии 30-40 см от каждого угла устанавливают по дюбелю так, чтобы шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Со шляпок опускают отвес и по нему на расстоянии 30-40 см от пола устанавливают еще два дюбеля. По диагонали и горизонтали натягивают шнур и по нему определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по уровню выравнивают шляпки дюбелей, чтобы они находились в определенной плоскости штукатурки. Если стены имеют высоту 2,5-3 м, то можно обойтись двумя дюбелями, если высота больше, устанавливают третий дюбель. Дюбели должны быть изготовлены из некорродируемого материала.

Места установки маяков (или шаг) определяются в зависимости от длины применяемого правила:

для двухметрового - 1700-1800 мм,

для полутораметрового - 1200-1300 мм.

После разметки на места установки маяков по всей длине через каждые 300 мм наносят шлепками растворную смесь, в которую вдавливают маяки и выравнивают их правилом по горизонтали и вертикали. Правильность установки маяков проверяют также с помощью отвесов или метростата.

Установку угловых сетчатых профилей на внешние углы производят следующим образом: на внутреннюю сторону уголка через каждые 300 мм наносят растворную смесь и прижимают его к углу, как бы вдавливая в нанесенную смесь и выравнивают так, чтобы уголок не был повернут относительно угла и составлял с ранее выставленными маяками одну плоскость. Длина уголка на 20-30 мм меньше высоты угла, на обоих концах срезают угол под 45°, так чтобы они были заострены.

Угловые сетчатые профили на оконные и дверные откосы устанавливаются после полного оштукатуривания стен. Сначала устанавливают профиль на верхний откос, затем на боковые откосы. Профили отрезают по размерам. Растворную смесь с шагом 300 мм наносят на профиль и прижимают к верхнему внешнему углу откоса. После схватывания растворной смеси устанавливают боковые уголки.

2.8.2. Приготовление растворной смеси.

Для приготовления гипсовой растворной смеси используют чистые пластмассовые емкости объемом 90 или 200 литров. В емкость заливается чистая холодная вода из расчета 18 л на 1 мешок (30 кг) сухой смеси. Сначала в воду засыпают 8- 10 мастерков сухой штукатурной смеси, тщательно перемешивают в течение 2 мин., затем постепенно добавляют остаток смеси с одновременным перемешиванием и выдерживают 5-7 мин. Количество смеси зависит от объема емкости.

После выдержки растворную гипсовую смесь перемешивают до однородной массы миксером или электродрелью с насадкой. Для достижения необходимой подвижности в процессе приготовления можно добавлять сухую смесь и воду. После приготовления добавлять сухую смесь нельзя. Подвижность смеси определяется по осадке стандартного конуса согласно ГОСТ 5802-86. Осадка конуса должна быть 8-12 см.

Приготовленная растворная гипсовая смесь должна быть нанесена на поверхность в течение 20-25 мин.

2.8.3. Оштукатуривание поверхностей стен и перегородок, потолков, откосов.

Оштукатуривание выполняют в следующей последовательности: сначала оштукатуривают потолок, затем стены и далее откосы. На поверхность растворную смесь наносят деревянным или пластмассовым широким полутерком, большим металлическим шпателем. На стены растворную смесь наносят снизу вверх, на потолок - на себя. Растворную смесь наносят на поверхность от маяка до маяка толщиной слоя от 5 до 15 мм. Если требуется штукатурный слой большей толщины, необходимо первый, еще мягкий, «начесать» штукатурным гребнем в форме ласточкина хвоста и только после твердения, но не ранее чем через сутки, нанести второй слой.

Откосы оштукатуривают с определенным скосом от коробки к поверхности стены, в результате чего получается так называемый «угол рассвета». Сначала оштукатуривают верхний откос, затем боковые.

Нанесенную растворную смесь выравнивают по маякам h-правилом зигзагообразными движениями. Смесь, оставшуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком (кельмой) и наносят на незаполненные места, затем снова выравнивают. Неровности на углах, внешних и внутренних, разравнивают угловым шпателем. Выравнивание штукатурной смеси на откосах производят широким шпателем, угол рассвета проверяют угольником.

После начала схватывания (ориентировочно через 45-70 мин. после нанесения растворной смеси, когда она под пальцем не продавливается) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем.

Неровности на откосах после схватывания срезают рубанком «кантенхобель».

2.8.4. Подготовка под чистовую отделку.

Если поверхность готовят под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки (примерно 15-20 мин.) штукатурку необходимо затереть кругообразными движениями жесткой теркой (губчатой или войлочной), обильно смоченной водой, чтобы выровнять возможные углубления и следы после выравнивания поверхности от трапециевидного правила или широкого шпателя. Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурный слой заглаживают широким шпателем или нержавеющей металлической теркой (гладилкой) широкими движениями. Чтобы добиться идеально гладкой поверхности, необходимо в течение суток после схватывания растворной смеси оштукатуренную поверхность обильно смочить водой и повторно загладить металлической теркой. После такой обработки поверхность не требует шпаклевания и готова под высококачественную окраску.

После заглаживания штукатурный слой на потолке прорезают пилой «штукзэге» на всю глубину по всему периметру помещения. Такое отделение поверхности потолка от стены делается для того, чтобы предотвратить образование трещин, которые могут образоваться у стен и развиваться к центру помещения.

При необходимости придания поверхности различного рисунка или фактуры производится структурирование. Для этого после нанесения и разравнивания смеси правилом, необходимо прокатать поверхность рельефным валиком или придать структуру формовочным инструментом: мастерком, кельмой, жесткой кистью и т.д. После твердения и высыхания поверхность готова под окраску.

2.9. Для быстрого высыхания штукатурного слоя необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Продолжительность сушки составляет около 5 суток в зависимости от толщины штукатурного слоя и температуры в помещении. После сушки поверхность гипсовой штукатурки рекомендуется прогрунтовать грунтовкой Тифенгрунд для улучшения адгезии и предохранения от увлажнения при последующей оклейке обоями или окраске водно- дисперсионными красками.

2.10. Емкости для раствора перед обедом и в конце смены промывают водой, а инструменты - периодически в течение рабочего дня.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При проведении штукатурных работ смесями Ротбанд и Гольдбанд необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствия изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Металлические профили (маяки и сетчатые уголки) должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать ±3 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали, установленных соответствующими стандартами.

3.1.2. Гипсовые сухие смеси Ротбанд и Гольдбанд должны храниться в мешках в сухом, хорошо проветриваемом помещении на деревянном настиле.

3.1.3. Поврежденные мешки следует пересыпать и использовать в первую очередь.

3.1.4. Просроченные по сроку хранения мешки сухих смесей использовать не рекомендуется. Срок хранения сухих смесей Гольдбанд и Ротбанд - 3 месяца.

3.1.5. Температурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму эксплуатации (температура не ниже +10°С, влажность не выше 70%).

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе штукатурных работ:

- оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четкими гранями углов и пересекающихся поверхностей;

- вертикальность оштукатуренной поверхности проверяется строительным уровнем, отвесом. Отклонение от вертикали должно составлять не более 1 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всю высоту помещения или его части, ограниченную прогонами, балками; отклонение по горизонтали - 1 мм на 1 м; оконных и дверных откосов от вертикали - 1 мм на 1 м длины, ширины откоса - не превышать 2 мм;

- оштукатуренные поверхности должны иметь не более двух неровностей поверхности глубиной или высотой до 1 мм на 4 м² поверхности.

3.3. Приемочный контроль качества оштукатуренной поверхности должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, предъявляемыми к необходимому качеству поверхности (см. табл.3.1 п. 4, 5).

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при высококачественной штукатурке поверхностей гипсовыми смесями

Таблица 3.1

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Штукатурные работы следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 ч. I (разделы 1-7), а также СНиП 12-04-2002 ч. II (раздел 10) «Безопасность труда в строительстве».

К штукатурным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы с сухими смесями Ротбанд и Гольдбанд в учебных центрах «Кнауф» и имеющие удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Для подмащивания, при производстве работ, применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство и имеющие практический опыт работы с ними, а также имеющие удостоверение на право работы с электроинструментами.

Перед началом работ с электроинструментами, рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей, работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ.

При использовании подъемников для вертикальной подачи мешков с сухой смесью на этаж, схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84.ССБТ и паспортным параметрам.

Запрещается прием пищи в помещениях, где идет производство работ.

Пожарная безопасность участка производства штукатурных работ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.1

ВЕДОМОСТЬ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ

Высококачественное оштукатуривание и оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 5.3

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхностей потолков гипсовой растворной смесью Ротбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 5.3

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Оштукатуривание поверхности оконных и дверных откосов гипсовой растворной смесью Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 5.4

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Устройство второго слоя толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании стен и перегородок, потолков, оконных и дверных откосов гипсовой растворной смесью Ротбанд и Гольдбанд

Таблица 5.5

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Примечание. Для оштукатуривания потолков применяется растворная гипсовая смесь Ротбанд.

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Продолжительность и трудоемкость высококачественной штукатурки поверхностей гипсовой смесью

Таблица 6.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Примечание: над чертой -трудоемкость при оштукатуривании по камню, под чертой - по бетону.

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.3

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание поверхностей потолков гипсовой растворной смесью Ротбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.4

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на оштукатуривание поверхностей оконных и дверных откосов гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.5

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на второй слой толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхностей стен и перегородок гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд

Таблица 6.6

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на второй слой толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхности потолков гипсовой растворной смесью Ротбанд

Таблица 6.7

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на второй слой толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхности оконных и дверных откосов гипсовыми растворными смесями Ротбанд и Гольдбанд

Таблица 6.8

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью

Таблица 6.9

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью

Таблица 6.10

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на высококачественное оштукатуривание поверхности потолков гипсовой растворной смесью

Таблица 6.11

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на оштукатуривание поверхности оконных и дверных откосов гипсовой растворной смесью

Таблица 6.12

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на устройство второго слоя при высококачественном оштукатуривании поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью

Таблица 6.13

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на устройство второго слоя при высококачественном оштукатуривании поверхности потолков гипсовой растворной смесью

Таблица 6.14

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на устройство второго слоя при высококачественном оштукатуривании поверхности оконных и дверных откосов гипсовой растворной смесью

Таблица 6.15

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ ВНУТРИ ЗДАНИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РАСТВОРОСМЕСИТЕЛЬНЫХ НАСОСОВ ФИРМЫ «ПФТ» ГИПСОВОЙ СМЕСЬЮ КНАУФ МП 75

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство штукатурных работ с применением сухой гипсовой смеси МП 75.

1.2. Технологическая карта определяет порядок проведения штукатурных работ при нанесении гипсовых растворных смесей механизированным способом с применением растворосмесительного насоса Г 4 или Г 5 фирмы «ПФТ».

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

1.4. Гипсовая смесь МП 75 применяется для выполнения высококачественной штукатурки внутренних поверхностей стен и перегородок, потолков в жилищно-гражданских и промышленных зданиях с сухим, нормальным и влажным, влажностными режимами и неагрессивной средой (СНиП 23-02-2003).

1.5. Гипсовая смесь МП 75 применяется для оштукатуривания стен, перегородок и потолков любого основания: бетон, кирпич, камни и блоки из различных материалов.

Физико-технические характеристики сухой смеси МП 75 и раствора из нее приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

1.6. Металлические маяки (маячковые профили) применяются для высококачественной штукатурки вертикальных поверхностей гипсовой растворной смесью. Для защиты внешних углов и обрамления оконных и дверных проемов применяются сетчатые уголки. Маяки и сетчатые уголки изготавливаются из оцинкованной стали. Ниже в таблице приводятся геометрические размеры профилей.

Таблица 1.2

1.7. Отделка гипсовой растворной смесью МП 75 производится по готовым базовым конструкциям (бетон, кирпич и т.д.), а также на любой штукатурный слой, предварительно выровнявший большие отклонения поверхности.

1.8. Типовая технологическая карта разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² оштукатуриваемой поверхности.

1.9. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации и является информационным материалом для организаций, производящих штукатурные работы с применением растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ» с использованием сухой гипсовой смеси Кнауф МП 75.

1.10. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 К штукатурным работам с применением сухой гипсовой смеси МП 75 рекомендуется приступать после окончания общестроительных и специальных видов работ, заделки мест сопряжений оконных, балконных и дверных проемов, кроме настилки полов. Оконные переплеты должны быть застеклены, подключены отопление, вода и электроэнергия.

2.2. Подготовку поверхности и оштукатуривание допускается производить при положительной температуре окружающей среды и отделываемой поверхности не ниже +10° С и влажности воздуха не более 60 %.

2.3. Высококачественная штукатурка выполняется под руководством ИТР. Прежде, чем приступить к работе с сухой гипсовой смесью МП 75 с использованием растворосмесительного насоса фирмы «ПФТ» необходимо пройти обучение в учебных центрах Кнауф и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Высококачественная штукатурка гипсовой растворной смесью производится звеном, состоящим из шести человек: машинист (штукатур) 3 разр. - 2 чел., штукатур 5 разр. - 1 чел., штукатур 4 разр. - 3 чел. (согласно ЕТКС, вып. 3).

2.5. Штукатурные работы должны выполняться с применением растворосмесительного насоса, инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф». Инструмент должен быть выполнен из нержавеющей стали (таблица 5.2.).

2.6. Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяются провешиванием в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Отклонения, превышающие нормы, приведенные в СНиП 3.03.01-87, устраняются.

Допускаемые отклонения углов кладки от вертикали на один этаж кирпичной стены должны быть не более 10 мм, а на всю высоту здания не превышать 30 мм. Неровности на вертикальных поверхностях, предназначенных под штукатурку, допускаются для стен из кирпича - 10 мм. Отклонения рядов кладки от горизонтали на 10 м длины стены допускаются до 20 мм. Для бетонных и железобетонных поверхностей отклонения от горизонтали допускаются на 1 м длины до 5 мм, а на всю плоскость не более 10 мм.

2.7. После устранения всех неровностей и дефектов приступают к оштукатуриванию поверхностей гипсовыми смесями. Оштукатуривание производят в следующей последовательности: потолок, стены.

2.8. Последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ с использованием растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ» поверхностей стен и перегородок, потолков:

- подготовка поверхности: очистка поверхности, грунтование поверхности, установка маяков для вертикальных поверхностей, защитных уголков на внешних углах, оконных и дверных откосах;

- приготовление и нанесение растворной смеси с использованием растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ»: подготовка насоса к работе, нанесение растворной смеси насосом;

- выравнивание нанесенной смеси и срезка неровностей;

- подготовка под чистовую отделку: структурирование поверхности (при необходимости), затирка поверхности, заглаживание поверхности, второе заглаживание поверхности (под высококачественную окраску).

2.8.1. Подготовка поверхности:

Поверхность очищают от пыли и грязи, удаляют различные наросты, наслоения, старую отслоившуюся штукатурку, опалубочную смазку и другие загрязнения. Удаляются металлические предметы (старые крюки, гвозди и т.п.); металлические детали, которые невозможно удалить, покрывают антикоррозийной защитой. Поверхность обеспыливается.

Для повышения адгезии растворной смеси с основанием поверхность грунтуется. Плотные, не впитывающие влагу, бетонные поверхности обрабатываются грунтовкой Бетоконтакт; гигроскопичные основания (кирпич, керамзито-, пено-, газобетон, старые цементно-известковые штукатурки) обрабатываются грунтовками Грушшрмиттель, Тифенгрунд. Грунтовку наносят кистью или валиком. Загрунтованная поверхность должна сохнуть не менее 2-3 ч.

Перед установкой маяков поверхности провешивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Потолки провешивают с помощью уровня с правилом длиной 2-3 м. Сначала определяют с помощью шнура самое низкое провисшее место, т.е. выпуклость, и на нее наносят гипсовую марку (маяк) на толщину штукатурного слоя. Марки наносят бросками, затем оправляют, вжимая мастерком под правило и срезая излишки с боковых сторон правила. Марки наносят с шагом 500 мм.

Установку маяков по стенам так же начинают с провешивания поверхности; для чего от верхней части стены на расстоянии 30-40 см от каждого угла устанавливают по дюбелю так, чтобы шляпки выступали над поверхностью стены на предполагаемую толщину штукатурного слоя. Со шляпок опускают отвес и по нему на расстоянии 30-40 см от пола устанавливают еще два дюбеля. По диагонали и горизонтали натягивают шнур и по нему определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Затем по уровню выравнивают шляпки дюбелей, чтобы они находились в определенной плоскости штукатурки. Если стены имеют высоту 2,5-3 м, то можно обойтись двумя дюбелями, если высота больше, устанавливают третий дюбель. Дюбели должны быть изготовлены из некорродируемого материала.

Места установки маяков (или шаг) определяются в зависимости от длины применяемого правила:

для двухметрового - 1700-1800 мм,

для полутораметрового - 1200-1300 мм.

После разметки на места установки маяков по всей длине через каждые 300 мм наносят шлепками растворную смесь, в которую вдавливают маяки и выравнивают их правилом по горизонтали и вертикали. Правильность установки маяков проверяют также с помощью отвесов или метростата.

Установку угловых сетчатых профилей на внешние углы производят следующим образом: на внутреннюю сторону уголка через каждые 300 мм наносят растворную смесь и прижимают его к углу, как бы вдавливая в нанесенную смесь и выравнивают так, чтобы уголок не был повернут относительно угла и составлял с ранее выставленными маяками одну плоскость. Длина уголка на 20-30 мм меньше высоты угла, на обоих концах срезают угол под 45°, так чтобы они были заострены.

Угловые сетчатые профили на оконные и дверные откосы устанавливаются после полного оштукатуривания стен. Сначала устанавливают профиль на верхний откос, затем на боковые откосы. Профили отрезают по размерам. Растворную смесь с шагом 300 мм наносят на профиль и прижимают к верхнему внешнему углу откоса. После схватывания растворной смеси устанавливают боковые уголки.

2.8.2. Приготовление и нанесение растворной смеси с использованием растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ».

В первую очередь необходимо подготовить к работе растворосмесительный насос согласно инструкции по эксплуатации. Подключить воду и электропитание, установить расход поступающей в насос воды в соответствии с требуемой подвижностью растворной смеси. Загрузка смесителя сухой растворной смесью МП 75 может производиться как из мешков, так и при помощи передаточного рукава непосредственно из бункера под действием сжатого воздуха. Растворный шланг не должен иметь перегибов и петель, препятствующих подаче растворной смеси. Длина шланга должна быть достаточна, чтобы он не находился в натянутом состоянии.

Направление нанесения растворной смеси на поверхность стены осуществляется слева направо и сверху вниз, т.е. начинать надо с левого верхнего угла. Направление нанесения растворной смеси на поверхность потолка производится со стороны противоположной окнам слева направо.

Для нанесения растворной смеси на стены и перегородки необходимо стать боком к обрабатываемой поверхности, взять одной рукой растворный пистолет, а другой шланг на расстоянии 50 см от основания пистолета. Открыть воздушный вентиль и выдержать паузу (10-30 сек.) пока не появится растворная смесь. Сначала необходимо заполнить глубокие отверстия и впадины, после чего нанести растворную смесь на линии углов (стена-потолок, стена-стена, стена-пол). Затем нанести растворную смесь на оштукатуриваемую поверхность. Растворная смесь наносится полосами длиной 70 см. Каждую предыдущую полосу необходимо перекрыть последующей на 5-10 см с левой стороны. Полоса наносится шириной 5-8 см. Толщина наносимого слоя регулируется скоростью перемещения пистолета, чем медленнее перемещение, тем толще слой растворной смеси и наоборот. Далее, не прерывая движения, следует вести пистолет справа налево, так чтобы центр растворного набрызга находился на нижнем крае предыдущего следа. Дойдя до начала предыдущего следа повторять цикл, пока не заполнится вся полоса.

После нанесения растворной смеси на всю поверхность закрыть воздушный вентиль на растворном пистолете (подача растворной смеси прекратится). Необходимо также прекратить подачу сухой смеси в смеситель, не выключая насос, когда осталось оштукатурить примерно 1 м² поверхности слоем толщиной 10 мм (при условии, что длина шланга 10 м). При увеличении толщины штукатурного слоя необходимо оставить меньшую площадь не оштукатуренной поверхности. При работающем насосе растворная смесь будет полностью удалена из шланга и смесителя. Растворная смесь в шлангах и смесителе не должна находиться в неподвижном состоянии более 15 мин.

Насос и шланги по окончании работы (перед обедом и в конце смены) необходимо тщательно промыть водой.

2.8.3. Выравнивание нанесенной смеси и срезка неровностей.

Нанесенную растворную смесь выравнивают по маякам h- правилом зигзагообразными движениями. Смесь, оставшуюся на рабочей поверхности правила, снимают мастерком (кельмой) и наносят на незаполненные места, затем снова выравнивают. Неровности на углах, внешних и внутренних, разравнивают угловым шпателем. После выравнивания проверяют отклонения поверхности по горизонтали и вертикали с помощью уровня, правила и т.д.

После начала схватывания (ориентировочно через 90-120 мин. после нанесения растворной смеси, когда она под пальцем не продавливается) выступающие неровности срезают трапециевидным правилом или широким шпателем.

2.8.4. Подготовка под чистовую отделку.

Если поверхность готовят под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки (примерно 15-20 мин.) штукатурку необходимо затереть кругообразными движениями жесткой теркой (губчатой или войлочной), обильно смоченной водой, чтобы выровнять возможные углубления и следы после выравнивания поверхности от трапециевидного правила или широкого шпателя. Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурный слой заглаживают широким шпателем или нержавеющей металлической теркой (гладилкой) широкими движениями. Чтобы добиться идеально гладкой поверхности, необходимо в течение суток оштукатуренную поверхность обильно смочить водой и повторно загладить металлической теркой. После такой обработки поверхность не требует шпаклевания и готова под высококачественную окраску.

После заглаживания штукатурный слой на потолке прорезают пилой «штукзэге» на всю глубину по всему периметру помещения. Такое отделение оштукатуренной поверхности потолка от стены делается для того, чтобы предотвратить образование трещин, которые могут образоваться у стен и развиваться к центру помещения.

При необходимости придания поверхности различного рисунка или фактуры производится структурирование. Для этого после нанесения и разравнивания смеси правилом, необходимо прокатать поверхность рельефным валиком или придать структуру формовочным инструментом: мастерком, кельмой, жесткой кистью и т.д. После твердения и высыхания поверхность готова под окраску.

2.9. Для быстрого высыхания штукатурного слоя необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения. Продолжительность сушки составляет около пяти суток в зависимости от толщины штукатурного слоя и температуры в помещении. После сушки поверхность гипсовой штукатурки рекомендуется прогрунтовать грунтовкой Тифенгрунд для улучшения адгезии и предохранения от увлажнения при последующей оклейке обоями или окраске водно- дисперсионными красками.

2.10. Инструменты сразу после работы промыть водой.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При проведении штукатурных работ смесями МП 75 с использованием растворосмесительных насосов фирмы «ПФТ» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяют соответствие качества поступающих материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяют соответствия изделий проекту, их внешний вид, наличие дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Металлические профили (маяки и сетчатые уголки) должны соответствовать требованиям ТУ 1121-004-04001508-2003. Профили должны быть прямолинейными. Местная кривизна профилей не должна превышать 2 мм на 1 м длины профиля. Предельное отклонение длины профилей не должно превышать ±3 мм. Предельные отклонения по толщине профилей не должны превышать допусков на толщину листовой оцинкованной стали, установленных соответствующими стандартами.

3.1.2. Сухая гипсовая смесь МП 75 должна храниться в мешках в сухом, хорошо проветриваемом помещении на деревянном настиле.

3.1.3. Поврежденные мешки следует пересыпать и использовать в первую очередь.

3.1.4. Просроченные по сроку хранения мешки сухих смесей использовать не рекомендуется. Срок хранения сухой смеси МП 75- 3 месяца.

3.1.5. Температурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму эксплуатации (температура не ниже +10°С, влажность не выше 70 %).

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе штукатурных работ:

- оштукатуренные поверхности должны быть ровными, гладкими, с четкими гранями углов и пересекающихся поверхностей;

- вертикальность выполненной штукатурки проверяется строительным уровнем, отвесом. Отклонение от вертикали должно составлять не более 1 мм на 1 м длины, но не более 5 мм на всю высоту помещения или его части, ограниченную прогонами, балками; отклонение по горизонтали - 1 мм на 1 м; оконных и дверных откосов от вертикали - 1 мм на 1 м длины, ширины откоса - не превышать 2 мм;

- оштукатуренные поверхности должны иметь не более двух неровностей поверхности глубиной или высотой до 1 мм на 4 м² поверхности.

3.3. Приемочный контроль качества оштукатуренной поверхности должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87, предъявляемыми к необходимому качеству поверхности (см. табл. 3.1 п. 4, 5).

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при высококачественной штукатурке поверхностей гипсовыми смесями

Таблица 3.1

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Штукатурные работы следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 ч.1 (разделы 1-7), а также СНиП 12-04-2002 ч.2 (раздел 10) «Безопасность труда в строительстве».

К штукатурным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы с сухой смесью МП 75 и с растворосмесительными насосами фирмы «ПФТ» в учебных центрах «Кнауф» и имеющие удостоверение на право производства работ.

Машинисты растворосмесительных насосов при производстве работ, согласно полученной квалификации, обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в «Типовой инструкции по охране труда машинистов растворонасосов», разработанной с учетом строительных норм и правил Российской Федерации, а также требований инструкций предприятий-изготовителей фирмы «ПФТ» по эксплуатации насосов.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны соответствовать требуемым условиям безопасности их использования.

Для подмащивания, при производстве работ, применять сборно-разборные подмости, отвечающие требованиям ГОСТ 24258-88.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним должны быть очищены от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места, опасные для прохода людей, необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.009-76* ССБТ.

При использовании подъемников для вертикальной подачи мешков с сухой смесью на этаж, схема их установки и подключения должна быть отражена в проекте производства работ. Безопасная работа этих механизмов должна отвечать требованиям ГОСТ 12.3.033-84.ССБТ и паспортным параметрам.

Запрещается прием пищи в помещениях, где идет производство работ.

Пожарная безопасность участка производства штукатурных работ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

Перечень машин и механизмов

Таблица 5.1

Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.2

Ведомость потребности в материалах и изделиях

Высококачественное оштукатуривание и оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 5.3

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Высококачественное оштукатуривание поверхностей потолков гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 5.4

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Устройство второго слоя толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхностей стен и перегородок, потолков гипсовой растворной смесью МП 75

Таблица 5.5

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Продолжительность и трудоемкость высококачественной штукатурки поверхностей гипсовой растворной смесью МП 75

Таблица 6.1

Примечание: над чертой - трудоемкость при оштукатуривании по камню, под чертой - по бетону.

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.2

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

Таблица 6.3

Измеритель: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на высококачественное оштукатуривание поверхностей потолков гипсовой растворной смесью МП 75 в один слой толщиной до 15 мм

 Таблица 6.4

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на второй слой толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью МП 75

Таблица 6.5

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Калькуляция затрат труда и машинного времени на второй слой толщиной 5 мм при высококачественном оштукатуривании поверхности потолков гипсовой растворной смесью МП 75

Таблица 6.6

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

График производства работ на высококачественное оштукатуривание поверхностей стен и перегородок в один слой толщиной 15 мм гипсовой растворной смесью

Таблица 6.7

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Рис. 6.1. График движения рабочей силы (к табл. 6.7).

График производства работ на высококачественное оштукатуривание со структурированием поверхностей стен и перегородок в один слой толщиной 15 мм гипсовой растворной смесью

Таблица 6.8

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Рис. 6.2. График движения рабочей силы (к табл. 6.8).

График производства работ на высококачественное оштукатуривание поверхности потолков в один слой толщиной 15 мм гипсовой растворной смесью

Таблица 6.9

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Рис. 6.3. График движения рабочей силы (к табл. 6.9).

График производства работ на устройство второго слоя при высококачественном оштукатуривании поверхностей стен и перегородок гипсовой растворной смесью

Таблица 6.10

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Рис. 6.4. График движения рабочей силы (к табл. 6.10).

График производства работ на устройство второго слоя при высококачественном оштукатуривании поверхности потолков гипсовой растворной смесью

Таблица 6.11

Измеритель конечной продукции: 100 м² оштукатуриваемой поверхности

Рис. 6.5. График движения рабочей силы (к табл. 6.11).

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАТРАТ ТРУДА НА УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ОСНОВАНИЙ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА КНАУФ ОП 13

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы расхода материалов и затрат труда предназначены для определения потребности в ресурсах на устройство сборных оснований под покрытия пола Кнауф ОП 13, применяемых в жилых и общественных зданиях, а также в офисных помещениях и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

Нормы расхода материалов на устройство сборных оснований под покрытия пола разработаны на основании альбома рабочих чертежей М 28.06/04 «Комплектные системы Кнауф. Полы по железобетонным перекрытиям со сборной стяжкой из гипсоволокнистых листов для жилых и общественных зданий» расчетно-аналитическим методом согласно методическим указаниям по разработке норм расхода материалов в строительстве (РДС 82-201-96) с использованием рабочих чертежей жилых и общественных зданий, справочных и нормативных данных, сортамента и свойств нормируемых материалов согласно ГОСТ, ТУ, СНиП на проектирование и производство работ.

1.2. Нормы отражают современную технологию и организацию производства работ по устройству сборных оснований под покрытия пола.

Нормы могут быть использованы всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющих капитальное строительство, реконструкцию и ремонт с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.

1.3. В нормах учтено выполнение полного комплекса основных работ, перечень которых приведен в «составе работ», а также вспомогательных и сопутствующих, в том числе: перемещение материалов на расстояние до 20 м, переходы из помещения в помещение на расстояние до 30 м.

1.4. Подъем материалов на этаж и перемещение его на расстояние сверх указанного в п. 1.3 нормируется дополнительно по сборнику ЕНиР-1 «Внутрипостроечные транспортные работы».

1.5. В нормах не учтены затраты труда на внутрипостроечный транспорт, т.к. поставка материалов производится сразу в рабочую зону.

1.6. Нормами предусмотрено выполнение работ с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых к применению фирмой «Кнауф» (приложение 1) и альбомом М 28.06/04.

1.7. Нормами предусмотрено выполнение работ в помещениях площадью свыше 10 м². При работе в помещениях площадью менее 10 м² к нормам затрат труда (Нзт) следует применять коэффициент, приведенный в разделе 3.

1.8. Сборные основания под покрытия пола должны соответствовать требованиям по звукоизоляции СНиП 23-03-2003 «Защита от шума», по влажностным режимам СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий», по агрессивности среды и механическим воздействиям СНиП 2.03.13-88 «Полы».

1.9. Сборные основания под покрытия пола ОП 13 подразделяются по типам:

Альфа - конструкция со стяжкой из гипсоволокнистых листов по перекрытию с ровной поверхностью;

Бета - конструкция со стяжкой из гипсоволокнистых листов на тепло-звукоизоляционном слое из волокнистых или ячеистых (плитных или рулонных) материалов по перекрытию с ровной поверхностью;

Вега - конструкция со стяжкой из гипсоволокнистых листов по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки;

Гамма - конструкция со стяжкой из гипсоволокнистых листов на тепло-звукоизоляционном слое из волокнистых или ячеистых (плитных или рулонных) материалов с прослойкой из гипсоволокнистых листов по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки.

Стяжка устраивается из элементов пола (ЭП) размером 1500´500´20 мм или из малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листов (ГВЛВ) 1500´1200´10 мм.

1.10. Выравнивающий слой сухой засыпки укладывается на слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм по всей поверхности перекрытия толщиной, определенной проектом. При толщине засыпки более 50 мм, а также в местах примыкания к ограждающим конструкциям, она уплотняется.

1.11. При толщине засыпки более 60 мм (в конструкциях типа «Вега») под стяжку укладывается прослойка из гипсоволокнистых листов.

1.12. Укладка сборной стяжки осуществляется таким образом, чтобы стыки между ее деталями не совпадали со стыками нижележащих слоев жестких тепло-звукоизолирующих материалов и прослойки из гипсоволокнистых листов. Разбежка стыков должна быть не менее 250 мм.

1.13. Для монтажа стяжек конструкции типа «Альфа» применяются винты длиной 19 мм, для других типов - винты большей длины (22, 25 или 30 мм) в случаях, исключающих повреждение защиты пролегающих под стяжкой технических сетей.

2. ПРАВИЛА ИСЧИСЛЕНИЯ ОБЪЕМОВ РАБОТ

2.1. Объем работ по устройству сборных оснований под покрытия пола следует принимать по площади между вертикальными гранями стен или перегородок с учетом толщины отделки, предусматриваемой проектом.

2.2. Площади, занимаемые перегородками (за исключением чистых), колоннами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и подобными конструкциями, в объем работ не включаются.

3. КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ

СБОРНЫЕ ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА КНАУФ ОП 13

Таблица 11-02-001. Устройство сборного основания типа «Альфа»

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 05. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Альфа» по перекрытию с ровной поверхностью со стяжкой из:

11-02-001-01 элементов пола,

11-02-001-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-002. Устройство сборного основания пола типа «Бета»

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из плитных (норма 1, 2) или рулонных (норма 3, 4) материалов. 05. Укладка сборной стяжки из элементов пола (нормы 1, 3) и малоформатных ГВЛВ (нормы 2, 4). 06. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Бета» по перекрытию с ровной

поверхностью на тепло-звукоизоляционном слое из материалов:

плитных со стяжкой из:

11-02-002-01 элементов пола,

11-02-002-02 малоформатных ГВЛВ;

рулонных со стяжкой из:

11-02-002-03 элементов пола,

11-02-002-04 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-003. Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки. 05. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 06. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм со стяжкой из:

11-02-003-01 элементов пола,

11-02-003-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-003. Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 06. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм со стяжкой из:

11-02-004-01 элементов пола,

11-02-004-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-004. Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 07. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм со стяжкой из:

11-02-005-01 элементов пола,

11-02-005-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-005. Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 07. Подготовка поверхности под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ со стяжкой из:

11-02-006-01 элементов пола,

11-02-006-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-006. Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Укладка сборной стяжки из элементов пола (норма 1) и малоформатных ГВЛВ (норма 2). 07. Подготовка поверхности под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ со стяжкой из:

11-02-006-01 элементов пола,

11-02-006-02 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-007. Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм на тепло-звукоизоляционном слое с прослойкой из гипсоволокнистых листов

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из плитных (нормы 1, 2) и рулонных (нормы 3,4) материалов. 07. Укладка сборной стяжки из элементов пола (нормы 1, 3) и малоформатных ГВЛВ (нормы 2, 4). 08. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из материалов:

плитных со стяжкой из:

11-02-007-01 элементов пола,

11-02-007-02 малоформатных ГВЛВ;

рулонных со стяжкой из:

11-02-007-03 элементов пола,

11-02-007-04 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-008. Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм на тепло-звукоизоляционном слое с прослойкой из гипсоволокнистых листов

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из плитных (нормы 1, 2) и рулонных (нормы 3, 4) материалов. 07. Укладка сборной стяжки из элементов пола (нормы 1, 3) и малоформатных ГВЛВ (нормы 2, 4). 08. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из материалов:

плитных со стяжкой из:

11-02-008-01 элементов пола,

11-02-008-02 малоформатных ГВЛВ;

рулонных со стяжкой из:

11-02-008-03 элементов пола,

11-02-008-04 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-009. Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм на тепло-звукоизоляционном слое с прослойкой из гипсоволокнистых листов

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из плитных (нормы 1, 2) и рулонных (нормы 3, 4) материалов. 07. Укладка сборной стяжки из элементов пола (нормы 1, 3) и малоформатных ГВЛВ (нормы 2, 4). 08. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из материалов:

плитных со стяжкой из:

11-02-009-01 элементов пола,

11-02-009-02 малоформатных ГВЛВ;

рулонных со стяжкой из:

11-02-009-03 элементов пола,

11-02-009-04 малоформатных ГВЛВ.

Таблица 11-02-010. Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм на тепло-звукоизоляционном слое с прослойкой из гипсоволокнистых листов

Состав работ:

01. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки с помощью лазерного нивелира. 02. Устройство пароизоляции из полиэтиленовой пленки. 03. Установка кромочной ленты по периметру помещения. 04. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки с уплотнением. 05. Устройство прослойки из ГВЛВ. 06. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из плитных (нормы 1, 2) и рулонных (нормы 3, 4) материалов. 07. Укладка сборной стяжки из элементов пола (нормы 1, 3) и малоформатных ГВЛВ (нормы 2, 4). 08. Подготовка поверхности стяжки под покрытие пола.

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из материалов:

плитных со стяжкой из:

11-02-010-01 элементов пола,

11-02-010-02 малоформатных ГВЛВ;

рулонных со стяжкой из:

11-02-010-03 элементов пола,

11-02-010-04 малоформатных ГВЛВ.

Приложение 1

Инструменты и приспособления для устройства сборных оснований под покрытия пола ОП 13

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА ТИПА «АЛЬФА»

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство сборного основания ОП 13 Кнауф типа «Альфа» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ при устройстве сборного основания типа «Альфа» из элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

1.4. Сборные основания под покрытия пола типа «Альфа» устраиваются по бетонным перекрытиям.

Основания со стяжкой из элементов пола (ЭП) или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ) применяются в помещениях: с неагрессивной средой; слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.

Применение ЭП и ГВЛВ допускается и в помещениях повышенной влажности (ванные комнаты, душевые и т.п.) при условии устройства гидроизоляции. Поверхности ЭП и ГВЛВ пригодны для всех видов напольных покрытий (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.д.).

1.5. В состав конструкции сборного основания типа «Альфа», устраиваемого по ровной поверхности перекрытия, входят (рис. 1.1):

- слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

- кромочная лента толщиной 8 мм из вспененных материалов;

- стяжка из элементов пола или 2-х слоев малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

Элементы пола - это два, склеенных в заводских условиях, малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листа размером 1500´500´10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Элементы пола выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Малоформатные гипсоволокнистые листы влагостойкие выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 51829-2001 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Основные технические параметры малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ)

Таблица 1.1.

1.6. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, связанной с подготовкой производства, проведения обучения и повышения квалификации рабочих и ИТР строительных и строительно-монтажных организаций при устройстве сборных оснований ОП 13 Кнауф типа «Альфа» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

Основания типа «Альфа» - легкомонтируемые конструкции сухой сборки, предназначенные для устройства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных помещениях:

- с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;

- с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СНиП 23-03-2003: индексами изоляции воздушного шума R_w - 51-54 дБ, индексами приведенного уровня шума L_nw - 63-59 дБ;

- в условиях, исключающих мокрые процессы при проведении отделочных работ.

1.7. Типовая технологическая карта на устройство сборного основания типа «Альфа» разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² сборного основания.

1.8. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляция затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство сборного основания под покрытия пола должно выполняться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10°С, влажность не превышать 60 %.

2.2. До начала производства работ по устройству сборного основания необходимо:

- очистить основание пола от строительного мусора;

- заделать стыки между элементами перекрытия и в местах примыкания к ограждающим конструкциям цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 («Рекомендации по устройству полов» в развитие СНиП 3.04.01-87);

- выровнять (при необходимости) несущее основание цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. Ровность поверхности проверяется двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм;

- доставить необходимые материалы в зону монтажа для адаптации к температурно-влажностным условиям.

23. Устройство сборного основания выполняется под руководством ИГР. Рабочие должны пройти обучение в учебных центрах Кнауф и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Устройство сборного основания производится звеном из двух человек: бетонщика 3 разр., плотника 4 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3) с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф» (таблица 5.1).

2.5. Доставка на объект элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляется централизованно автотранспортом пакетами, упакованными в полиэтиленовую пленку.

Хранение ЭП и ГВЛВ производится в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м.

Доставка крепежных элементов (самонарезающих винтов) и клеящих мастик осуществляется в инвентарных емкостях, кромочная лента и полиэтиленовая пленка - в рулонах.

2.6. Транспортирование элементов пола и малоформатных листов к месту производства работ на этаже осуществляется ручными тележками или с помощью специальных приспособлений.

2.7. Последовательность выполнения технологических операций при устройстве сборного основания типа «Альфа»:

- нанесение на стены отметки уровня верха стяжки;

- устройство пароизоляции;

- установка кромочной ленты по периметру помещения;

- укладка сборной стяжки;

- подготовка поверхности стяжки под покрытия пола.

2.7.1. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки осуществляется с помощью лазерного нивелира или гидравлического уровня путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.

2.7.2. Устройство пароизоляции.

По бетонному основанию пароизоляция устраивается из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм и выводом краев пленки на ограждающие конструкции выше уровня стяжки.

2.7.3. Установка кромочной ленты из пористо-волокнистого или вспененного материала толщиной 8 мм производится на пароизоляционный слой по периметру примыкания сборного основания к ограждающим конструкциям. Кромочная лента выполняет демпфирующую и звукоизоляционную функцию и должна отделять стяжку от ограждающих конструкций.

2.7.4. Укладку сборной стяжки из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляют в следующем порядке.

Как правило, укладку начинают от стены с дверным проемом справа налево (рис. 2.1). В случаях, диктуемых особенностями конфигурации помещений, возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис. 2.2).

Рис. 2.1. Укладка элементов пола от стены с дверным проемом.

Рис. 2.2. Укладка элементов пола от стены, противоположной стене с дверным проемом.

Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, срезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда, что обеспечивает смещение торцевых стыков соседних рядов (должно быть не менее 250 мм) и сокращает отходы и потери.

Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП с их последующим креплением самонарезающими винтами для ГВЛ. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 19 мм с шагом не более 300 мм под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений.

В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений. (Вставки можно делать и из элементов пола, формируя фальцы на уложенных элементах и вставках.) Крепление их осуществляется самонарезающими винтами с шагом 150 мм.

При укладке стяжки из отдельных малоформатных ГВЛВ выполняются следующие операции:

- раскрой и заготовка листов по размерам помещений;

- укладка первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- укладка листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя самонарезающими винтами для ГВЛ.

Укладка листов первого слоя ведется от стены с дверным проемом встык с разбежкой не менее 250 мм (рис. 2.3). Листы второго слоя укладываются с предварительным нанесением клеевого состава на всю поверхность листов нижнего слоя мелкозубчатым шпателем «цаншпахтель» последовательно под каждый лист верхнего слоя. Плоскости листов верхнего слоя должны накрывать стыки листов нижнего слоя.

Рис. 2.3. Укладка малоформатных ГВЛВ (разбежка листов первого и второго слоя не менее 250 мм)

Крепление листов верхнего и нижнего слоев стяжки из малоформатных ГВЛВ производится специальными винтами для ГВЛ, также как фальцев элементов пола. Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних. Крепление винтами осуществляется электрошуруповертом с магнитной головкой.

Выступающий из стыков клеевой состав снимается шпателем.

2.7.5. Подготовка поверхности под покрытия пола является заключительной в составе работ по устройству сборных оснований.

Выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки.

Заделка стыков деталей стяжки и мест установки винтов производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, плиток ПВХ и т.п. заделка стыков осуществляется шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот с предварительной обработкой грунтовкой Тифенгрунд с последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности.

Шлифование зашпаклеванных стыков или всей поверхности осуществляется ручным шлифовальным приспособлением, представляющим собой легкую пластмассовую терку с зажимами для шлифовальной сетки в торцах. Для нанесения грунтовки используются стандартные кисти, щетки или валики.

Под покрытия из эластичных материалов без подосновы и требующие бесшовных оснований поверхность стяжки покрывается самонивелирующейся шпаклевочной растворной смесью Кнауф Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

При укладке паркетных и других специальных покрытий (за исключением укладываемых на подложке), а также «теплых полов» руководствоваться технологиями производителей соответствующей продукции.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При устройстве сборного основания типа «Альфа» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяется соответствие качества поступающих изделий и материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяются параметры соответствия изделий проекту, их внешний вид и наличие допустимых дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Применяемые элементы пола и гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) для устройства сборного основания должны соответствовать требованиям ТУ 5742-004-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001.

Гипсоволокнистые листы и элементы пола должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать допустимых значений.

На их лицевой поверхности не должно быть загрязнений, масляных пятен, задиров, налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок (кроме малозначительных дефектов). Малозначительный дефект - это дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению, и ее долговечность (ГОСТ 15467).

Число элементов с малозначительными дефектами не должно быть более одного от числа листов, отобранных для контроля.

3.1.2. Самонарезающие винты должны быть закаленными, иметь антикоррозийное покрытие и отвечать требованиям ТУ 1280-008-05808634-2000.

3.1.3. Применяемый клеящий состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 18992-80 или ТУ 2384-0003- 365379- 56-00.

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе устройства сборного основания.

Проверяются:

- соответствие основания требованиям проекта;

- правильность укладки пароизоляции;

- становка кромочной ленты;

- правильность укладки элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

3.3. Приемочный контроль качества уложенного сборного основания типа «Альфа» должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Ровность поверхности выполненного основания пола под покрытия проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм.

Основание пола под покрытия не должно быть зыбким и иметь уклоны. В зашпаклеванных стыках не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть в одной плоскости с основанием пола под покрытия. Элементы пола или малоформатные ГВЛВ должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора.

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при устройстве сборного основания типа «Альфа» из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких

Таблица 3.1

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Устройство сборного основания типа «Альфа» следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (разделы 1-7).

К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «Кнауф» и имеющие их сертификаты.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места опасные для прохода людей необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство инструмента, имеющие практический опыт работы и удостоверение на право работы с ним.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей, работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При производстве работ запрещается:

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Запрещается принимать пищу в помещении, где производятся работы по устройству сборного основания.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Пожарная безопасность участка производства оснований под покрытия пола из ГВЛВ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.1.

5.2. Ведомость потребности в материалах и изделиях

Устройство сборного основания типа «Альфа»

Таблица 5.2.1

Измеритель: 100 м² сборного основания

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Продолжительность и трудоемкость устройства сборного основания типа «Альфа»

Таблица 6.1.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.2. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Альфа»

Таблица 6.2.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.3. График производства работ на устройство сборного основания типа «Альфа»

Таблица 6.3.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.3. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Альфа» из элементов пола (к табл. 6.3.1)

Рис. 6.3 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Альфа» из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (к табл. 6.3.1)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА ТИПА «БЕТА»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство сборного основания ОП 13 Кнауф типа «Бета» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ при устройстве сборного основания типа «Бета» из элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт на строительство.

1.4. Сборные основания под покрытия пола устраиваются по бетонным перекрытиям.

Основания со стяжкой из элементов пола (ЭП) или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ) применяются в помещениях: с неагрессивной средой; слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.

Применение ЭП и ГВЛВ допускается и в помещениях повышенной влажности (ванные комнаты, душевые и т.п.) при условии устройства гидроизоляции. Поверхности ЭП и ГВЛВ пригодны для всех видов напольных покрытий (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.д.).

1.5. В состав конструкции сборного основания типа «Бета», устраиваемого по ровной поверхности перекрытия, входят (рис. 1.1а, 1.1б):

- слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

- кромочная лента толщиной 8 мм из вспененных материалов;

- теплозвукоизоляционный слой из рулонных или плитных материалов (волокнистых или ячеистых);

- стяжка из элементов пола или 2-х слоев малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

Рис. 1.1 а	«Бета» (ОП 131, ОП 132, ОП 135) Вариант 1. Конструкция со стяжкой на подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих пористо-волокнистых материалов по ровным (выровненным) перекрытиям Масса 1 м2 - около 28 кг Индексы изоляции воздушного шума Rw - 52-56 дБ Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw - 59-47 дБ
Рис. 1.1 б	Вариант 2. То же со стяжкой на подложке из эффективных звуко/теплоизолирующих вспененных материалов Масса 1 м2 - около 26 кг Индексы изоляции воздушного шума Rw - 52-54 дБ Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw - 60-55 дБ Примечание: Индексы шумоизоляции приведены без учета напольных покрытий.

Элементы пола - это два, склеенных в заводских условиях, малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листа размером 1500´500´10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Элементы пола выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Малоформатные гипсоволокнистые листы влагостойкие выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 51829-2001 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Основные технические параметры элементов пола из ГВЛВ даны в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Теплозвукоизоляционный слой устраивается из рулонных или плитных волокнистых или ячеистых материалов (таблица 1.2). К волокнистым материалам относятся плиты и маты из минеральных волокон на синтетическом связующем (Изовер, Урса, Вибросил), к ячеистым -изделия, изготовленные из вспененного полиэтилена и полистирола (плиты пенополистирольные).

В конструкциях сборных оснований под покрытия пола могут использоваться и другие тепло-звукоизоляционные материалы, имеющие аналогичные технические характеристики, приведенные в таблице 1.2.

Таблица 1.2

1.6. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, связанной с подготовкой производства, проведения обучения и повышения квалификации рабочих и ИТР строительных и строительно-монтажных организаций при устройстве сборных оснований ОП 13 Кнауф типа «Бета» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

Основания типа «Бета» - легкомонтируемые конструкции сухой сборки, предназначенные для устройства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных помещениях:

- с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;

- с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СНиП 23-03-2003: индексами изоляции воздушного шума R_w - 52-56 дБ, индексами приведенного уровня шума L_nw - 59-47 дБ для волокнистых тепло-звукоизоляционных материалов; индексами изоляции воздушного шума R_w - 52-54 дБ, индексами приведенного уровня шума L_nw - 60-55 дБ для ячеистых тепло-звукоизоляционных материалов;

- в условиях, исключающих мокрые процессы при проведении отделочных работ.

1.7. Типовая технологическая карта на устройство сборного основания типа «Бета» разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² сборного основания.

1.8. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляции затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство сборного основания под покрытия пола должно выполняться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10°С, влажность не превышать 60 %.

2.2. До начала производства работ по устройству сборного основания необходимо:

- очистить основание пола от строительного мусора;

- заделать стыки между элементами перекрытия и в местах примыкания к ограждающим конструкциям цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 («Рекомендации по устройству полов» в развитие СНиП 3.04.01-87);

- выровнять (при необходимости) несущее основание цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. Ровность поверхности проверяется двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм;

- доставить необходимые материалы в зону монтажа для адаптации к температурно-влажностным условиям.

2.3. Устройство сборного основания выполняется под руководством ИТР. Рабочие должны пройти обучение в учебных центрах «Кнауф» и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Устройство сборного основания производится звеном из двух человек: бетонщика 3 разр., плотника 4 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3) с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф» (таблица 5.1).

2.5. Доставка на объект элементов пола, малоформатных гипсоволокнистых листов, плит и матов тепло-звукоизоляционных осуществляется централизованно автотранспортом пакетами и рулонами, упакованными в полиэтиленовую пленку.

Хранение ЭП и ГВЛВ производится в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м. Хранение плит и матов тепло-звукоизоляционных должно осуществляться в закрытых складах раздельно по маркам и размерам, допускается их хранение под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом высота штабеля плит и матов минераловатных, упакованных в пленку не должна превышать 2 м, пенополистирольных - 3 м.

Доставка крепежных элементов (самонарезающих винтов) и клеящих мастик осуществляется в инвентарных емкостях, кромочная лента и полиэтиленовая пленка в рулонах.

2.6. Транспортирование элементов пола и малоформатных листов к месту производства работ на этаже осуществляется ручными тележками или с помощью специальных приспособлений.

2.7. Последовательность выполнения технологических операций при устройстве сборного основания типа «Бета»:

- нанесение на стены отметки уровня верха стяжки;

- устройство пароизоляции;

- установка кромочной ленты по периметру помещения;

- устройство тепло-звукоизоляционного слоя из рулонных или плитных материалов;

- укладка сборной стяжки;

- подготовка поверхности стяжки под покрытия пола.

2.7.1. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки осуществляется с помощью лазерного нивелира или гидравлического уровня путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.

2.7.2. Устройство пароизоляции.

По бетонному основанию пароизоляция устраивается из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм и выводом краев пленки на ограждающие конструкции выше уровня стяжки.

2.7.3. Установка кромочной ленты из пористо- волокнистого или вспененного материала толщиной 8 мм производится на пароизоляционный слой по периметру примыкания сборного основания к ограждающим конструкциям. Кромочная лента выполняет демпфирующую и звукоизоляционную функцию и должна отделять стяжку от ограждающих конструкций.

2.7.4. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из рулонных или плитных утеплителей.

Укладка утеплителей производится от стены, противоположной дверному проему.

Утеплитель при устройстве тепло-звукоизоляции из плит должен укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве тепло-звукоизоляции из нескольких слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку. Зазор между плитами и основанием, а так же между швами плит должен быть не более 2 мм.

Рулонные утеплители (маты) после раскатывания должны жестко ложиться, как и плиты, на основание и разрезаться по заданным размерам с запасом 1-2 см поперек длины рулона острым ножом. Запас 1-2 см гарантирует, что отрезки плотно лягут между ограждающими конструкциями. Упругость матов обеспечивает не только плотную пригонку изоляции, но и плотную стыковку отдельных кусков. Полости, которых не удается избежать в разрывах, вблизи труб, заделываются с помощью обрезков.

2.7.5. Укладку сборной стяжки из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляют в следующем порядке.

Как правило, укладку начинают от стены с дверным проемом справа налево (рис. 2.1). В случаях, диктуемых особенностями конфигурации помещений, возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис. 2.2).

Рис. 2.1. Укладка элементов пола от стены с дверным проемом.

Рис. 2.2. Укладка элементов пола от стены, противоположной стене с дверным проемом.

Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, срезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда, что обеспечивает смещение торцевых стыков соседних рядов (должно быть не менее 250 мм) и сокращает отходы и потери.

При укладке элементов пола или гипсоволокнистых листов на тепло-изоляционные плиты совпадение стыков не допускается, разбег должен быть не менее 250 мм.

Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП с их последующим креплением самонарезающими винтами для ГВЛ. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 22 мм с шагом не более 300 мм под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений.

В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений (вставки можно делать и из элементов пола, формируя фальцы на уложенных элементах и вставках). Крепление их осуществляется самонарезающими винтами с шагом 150 мм.

При укладке стяжки из отдельных малоформатных ГВЛВ выполняются следующие операции:

- раскрой и заготовка листов по размерам помещений;

- укладка первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- укладка листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее чем на 250 мм;

крепление каждого листа второго слоя самонарезающими винтами для ГВЛ.

Укладка листов первого слоя ведется от стены с дверным проемом встык с разбежкой не менее 250 мм (рис. 2.3). Листы второго слоя укладываются с предварительным нанесением клеевого состава на всю поверхность листов нижнего слоя мелкозубчатым шпателем «цаншпахтель» последовательно под каждый лист верхнего слоя. Плоскости листов верхнего слоя должны накрывать стыки листов нижнего слоя.

Рис. 2.3. Укладка малоформатных ГВЛВ (разбежка листов первого и второго слоя не менее 250 мм)

Крепление листов верхнего и нижнего слоев стяжки из малоформатных ГВЛВ производится специальными винтами для ГВЛ, также как фальцев элементов пола. Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних. Крепление винтами осуществляется электрошуруповертом с магнитной головкой.

Выступающий из стыков клеевой состав снимается шпателем.

2.7.6. Подготовка поверхности под покрытия пола является заключительной в составе работ по устройству сборных оснований.

Выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки.

Заделка стыков деталей стяжки и мест установки винтов производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, плиток ПВХ и т.п. заделка стыков осуществляется шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот с предварительной обработкой грунтовкой Тифенгрунд с последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности.

Шлифование зашпаклеванных стыков или всей поверхности осуществляется ручным шлифовальным приспособлением, представляющим собой легкую пластмассовую терку с зажимами для шлифовальной сетки в торцах. Для нанесения грунтовки используются стандартные кисти, щетки или валики.

Под покрытия из эластичных материалов без подосновы и требующие бесшовных оснований поверхность стяжки покрывается самонивелирующей шпаклевкой Кнауф Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

При укладке паркетных и других специальных покрытий (за исключением укладываемых на подложке), а также «теплых полов» руководствоваться технологиями производителей соответствующей продукции.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При устройстве сборного основания типа «Бета» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяется соответствие качества поступающих изделий и материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяются параметры соответствия изделий проекту, их внешний вид и наличие допустимых дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Применяемые элементы пола и гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) для устройства сборного основания должны соответствовать требованиям ТУ 5742-004-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001.

Гипсоволокнистые листы и элементы пола должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать допустимых значений.

На их лицевой поверхности не должно быть загрязнений, масляных пятен, задиров, налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок (кроме малозначительных дефектов). Малозначительный дефект - это дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению, и ее долговечность (ГОСТ 15467).

Число элементов с малозначительными дефектами не должно быть более одного от числа листов, отобранных для контроля.

3.1.2. Самонарезающие винты должны быть закаленными, иметь антикоррозийное покрытие и отвечать требованиям ТУ 1280-008-05808634-2000.

3.1.3. Применяемый клеящий состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 18992-80 или ТУ 2384-0003-365379-56-00.

3.1.4. Применяемые тепло-звукоизоляционные материалы по своим техническим параметрам и внешнему виду должны отвечать соответствующим ГОСТам и техническим условиям.

Плиты и маты тепло-звукоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем должны иметь предельные отклонения от номинальных размеров: по длине ±10 мм, по ширине +10,- 5 мм, по толщине +7, -5 мм, иметь однородную структуру, без пустот и расслоений (ТУ 5763-001- 56846032-03 «Изовер», ТУ 5763-002-00287697-97 и ТУ 5763-001-71451657-2004 «УРСА»).

Плиты пенополистирольные должны соответствовать ГОСТ 15588-96. На поверхности плит не должно быть выпуклостей или впадин длиной более 50 мм, шириной 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. Допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притуплённого угла длиной не более 80 мм.

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе устройства сборного основания.

Проверяются:

- соответствие основания требованиям проекта;

- правильность укладки пароизоляции;

- установка кромочной ленты;

- правильность укладки элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

3.3. Приемочный контроль качества уложенного сборного основания типа «Бета» должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Ровность поверхности выполненного основания пола под покрытия проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм.

Основание пола под покрытия не должно быть зыбким и иметь уклоны. В зашпаклеванных стыках не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть в одной плоскости с основанием пола под покрытия. Элементы пола или малоформатные ГВЛВ должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора.

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при устройстве сборного основания типа «Бета» из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при устройстве сборного основания типа «Бета» из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких

Таблица 3.1

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Устройство сборного основания типа «Бета» следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (разделы 1-7).

К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «Кнауф» и имеющие их сертификаты.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места опасные для прохода людей необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство инструмента, имеющие практический опыт работы и удостоверение на право работы с ним.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При производстве работ запрещается:

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Запрещается принимать пищу в помещении, где производятся работы по устройству сборного основания.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Пожарная безопасность участка производства оснований под покрытия пола из ГВЛВ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.1.

5.2. Ведомость потребности в материалах и изделиях Устройство сборного основания типа «Бета»

А. На теплозвукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 5.2.1

Измеритель: 100 м² сборного основания

Б. На теплозвукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 5.2.2

Измеритель: 100 м² сборного основания

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Продолжительность и трудоемкость устройства сборного основания типа «Бета»

Таблица 6.1.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.2. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Бета»

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.2.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.2.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.3. График производства работ на устройство сборного основания типа «Бета»

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.3.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.3.1. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Бета» на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.3.1)

Рис. 6.3.1 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Бета» на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из малоформатных ГВЛВ (к табл. 6.3.1)

График производства работ на устройство сборного основания типа «Бета»

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.3.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.3.2. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Бета» на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.3.2)

Рис. 6.3.2 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Бета» на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из малоформатных ГВЛВ (к табл. 6.3.2)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА ТИПА «ВЕГА»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство сборного основания ОП 13 Кнауф типа «Вега» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ при устройстве сборного основания типа «Вега» из элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

1.4. Сборные основания под покрытия пола устраиваются по бетонным перекрытиям. Основания со стяжкой из элементов пола (ЭП) или малоформатных гипсоволокнистых

листов влагостойких (ГВЛВ) применяются в помещениях: с неагрессивной средой; слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.

Применение ЭП и ГВЛВ допускается и в помещениях повышенной влажности (ванные комнаты, душевые и т.п.) при условии устройства гидроизоляции. Поверхности ЭП и ГВЛВ пригодны для всех видов напольных покрытий (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.д.).

1.5. В состав конструкции сборного основания типа «Вега» по выравнивающему и теплозвукоизоляционному слою входят (рис. 1.1):

- слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

- кромочная лента толщиной 8 мм из вспененных материалов;

- теплозвукоизоляционный слой сухой засыпки из керамзитового песка фракции 0-5 мм;

- прослойка из гипсоволокнистых листов влагостойких при толщине сухой засыпки 100 мм и более;

- стяжка из элементов пола или 2-х слоев малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

Рис. 1.1

«Вега» (ОП 131, ОП 135) Конструкция со стяжкой на подложке из выравнивающего слоя сухой засыпки Масса 1 м2 - около 45 кг Индексы изоляции воздушного шума Rw - 52-57 дБ Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw -60-56 дБ Примечание: Индексы шумоизоляции приведены без учета напольных покрытий.

Элементы пола - это два, склеенных в заводских условиях, малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листа размером 1500´500´10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Элементы пола выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Малоформатные гипсоволокнистые листы влагостойкие выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 51829-2001 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Основные технические параметры малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ) представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Сухая керамзитовая засыпка, применяемая для теплозвукоизоляционного слоя, должна иметь следующие характеристики:

Таблица 1.2

Осадка после монтажных работ при воздействии динамических нагрузок не должна превышать 1 мм на 50 мм толщины засыпки.

В качестве сухой засыпки могут быть использованы и другие материалы, характеристики которых должны соответствовать вышеуказанным, а также обладать достаточной тепло-звукоизоляцией и не иметь осадки.

1.6. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, связанной с подготовкой производства, проведения обучения и повышения квалификации рабочих и ИТР строительных и строительно-монтажных организаций при устройстве сборных оснований ОП 13 Кнауф типа «Вега» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

Основания типа «Вега» - легкомонтируемые конструкции сухой сборки, предназначенные для устройства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных помещениях:

- с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;

- с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СНиП 23-03-2003: индексами изоляции воздушного шума R_w - 52-57 дБ, индексами приведенного уровня шума L_nw - 60-56 дБ;

- в условиях, исключающих мокрые процессы при проведении отделочных работ;

- для выравнивания поверхности перекрытия и (или) подъема уровня пола.

1.7. Типовая технологическая карта на устройство сборного основания типа «Вега» разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² сборного основания.

1.8. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляции затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство сборного основания под покрытия пола должно выполняться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10°С, влажность не превышать 60 %.

2.2. До начала производства работ по устройству сборного основания необходимо:

- очистить основание пола от строительного мусора;

- заделать стыки между элементами перекрытия и в местах примыкания к ограждающим конструкциям цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 («Рекомендации по устройству полов» в развитие СНиП 3.04.01-87);

- выровнять (при необходимости) несущее основание цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. Ровность поверхности проверяется двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм;

- доставить необходимые материалы в зону монтажа для адаптации к температурно-влажностным условиям.

2.3. Устройство сборного основания выполняется под руководством ИТР. Рабочие должны пройти обучение в учебных центрах Кнауф и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Устройство сборного основания производится звеном из двух человек: бетонщика 3 разр., плотника 4 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3) с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф» (таблица 5.1).

2.5. Доставка на объект элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляется централизованно автотранспортом пакетами, упакованными в полиэтиленовую пленку.

Хранение ЭП и ГВЛВ производится в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции.

Общая высота складируемого штабеля не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м.

Доставка крепежных элементов (самонарезающих винтов) и клеящих мастик осуществляется в инвентарных емкостях, кромочная лента и полиэтиленовая пленка - в рулонах.

2.6. Транспортирование элементов пола и малоформатных листов к месту производства работ на этаже осуществляется ручными тележками или с помощью специальных приспособлений.

2.7. Последовательность выполнения технологических операций при устройстве сборного основания типа «Вега»:

- нанесение на стены отметки уровня верха стяжки;

- устройство пароизоляции;

- установка кромочной ленты по периметру помещения;

- устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки;

- укладка прослойки из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких при толщине сухой засыпки более 60 мм;

- укладка сборной стяжки;

- подготовка поверхности стяжки под покрытия пола.

2.7.1. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки осуществляется с помощью лазерного нивелира или гидравлического уровня путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.

2.7.2. Устройство пароизоляции.

По бетонному основанию пароизоляция устраивается из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм и выводом краев пленки на ограждающие конструкции выше уровня стяжки.

2.7.3. Установка кромочной ленты из пористо-волокнистого или вспененного материала толщиной 8 мм производится на пароизоляционный слой по периметру примыкания сборного основания к ограждающим конструкциям. Кромочная лента выполняет демпфирующую и звукоизоляционную функцию и должна отделять стяжку от ограждающих конструкций.

2.7.4. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя производится из керамзитового песка фр. 0-4,5 мм по всей поверхности перекрытия толщиной слоя согласно проектным данным. Минимальная толщина слоя 20 мм. При толщине засыпки более 50 мм, а также в местах примыканий она уплотняется. Нивелирование сухой засыпки производится с помощью комплекта из двух направляющих и одной нивелирующей рейки, начиная от стены, противоположной дверному проему.

Перед нивелированием необходимо:

- установить направляющие рейки на засыпку параллельно друг другу на расстоянии, равном длине рабочей части нивелирующей рейки;

- выставить нижние плоскости направляющих реек на расчетный (привязанный к геодезическому) уровень.

Выравнивание засыпки производится нивелирующей рейкой «захватками» путем перемещения ее по направляющим рейкам.

При использовании материалов большей насыпной плотности, чем указано ранее, толщина слоя засыпок должна быть меньше.

Уплотнение засыпки производится ручными катками весом от 10 до 70 кг в зависимости от толщины слоя засыпки.

2.7.5. Укладка прослойки из гипсоволокнистых листов влагостойких производится на слой сухой засыпки толщиной более 60 мм от дверного проема с зазором в стыках не более 1 мм и с разбежкой в рядах не менее 250 мм.

2.7.6. Укладку сборной стяжки из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляют в следующем порядке:

как правило, укладку начинают от стены с дверным проемом справа налево (рис. 2.1). В случаях, диктуемых особенностями конфигурации помещений, возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис. 2.2).

Рис. 2.1. Укладка элементов пола от стены с дверным проемом.

Рис. 2.2. Укладка элементов пола от стены, противоположной стене с дверным проемом.

Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, срезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда, что обеспечивает смещение торцевых стыков соседних рядов (должно быть не менее 250 мм) и сокращает отходы и потери.

Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП с их последующим креплением самонарезающими винтами для ГВЛ. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 22 мм с шагом не более 300 мм под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений.

В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений (вставки можно делать и из элементов пола, формируя фальцы на уложенных элементах и вставках). Крепление их осуществляется самонарезающими винтами с шагом 150 мм.

При укладке стяжки из отдельных малоформатных ГВЛВ выполняются следующие операции:

- раскрой и заготовка листов по размерам помещений;

- укладка первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- укладка листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя самонарезающими винтами для ГВЛ.

Укладка листов первого слоя ведется от стены с дверным проемом встык с разбежкой не менее 250 мм (рис. 2.3). Листы второго слоя укладываются с предварительным нанесением клеевого состава на всю поверхность листов нижнего слоя мелкозубчатым шпателем «цаншпахтель» последовательно под каждый лист верхнего слоя. Плоскости листов верхнего слоя должны накрывать стыки листов нижнего слоя.

Рис. 2.3. Укладка малоформатных ГВЛВ (разбежка листов первого и второго слоя не менее 250 мм)

Крепление листов верхнего и нижнего слоев стяжки из малоформатных ГВЛВ производится специальными винтами для ГВЛ, также как фальцев элементов пола. Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних. Крепление винтами осуществляется электрошуруповертом с магнитной головкой.

Выступающий из стыков клеевой состав снимается шпателем.

2.7.7. Подготовка поверхности под покрытия пола является заключительной в составе работ по устройству сборных оснований.

Выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки.

Заделка стыков деталей стяжки и мест установки винтов производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, плиток ПВХ и т.п. заделка стыков осуществляется шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот с предварительной обработкой грунтовкой Тифенгрунд с последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности.

Шлифование зашпаклеванных стыков или всей поверхности осуществляется ручным шлифовальным приспособлением, представляющим собой легкую пластмассовую терку с зажимами для шлифовальной сетки в торцах. Для нанесения грунтовки используются стандартные кисти, щетки или валики.

Под покрытия из эластичных материалов без подосновы и требующие бесшовных оснований поверхность стяжки покрывается самонивелирующей шпаклевкой Кнауф Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

При укладке паркетных и других специальных покрытий (за исключением укладываемых на подложке), а также «теплых полов» руководствоваться технологиями производителей соответствующей продукции.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При устройстве сборного основания типа «Вега» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяется соответствие качества поступающих изделий и материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяются параметры соответствия изделий проекту, их внешний вид и наличие допустимых дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Применяемые элементы пола и гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) для устройства сборного основания должны соответствовать требованиям ТУ 5742-007-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001.

Гипсоволокнистые листы и элементы пола должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать допустимых значений.

На их лицевой поверхности не должно быть загрязнений, масляных пятен, задиров, налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок (кроме малозначительных дефектов). Малозначительный дефект - это дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению (ГОСТ 15467).

Число элементов с малозначительными дефектами не должно быть более одного от числа листов, отобранных для контроля.

3.1.2. Самонарезающие винты должны быть закаленными, иметь антикоррозийное покрытие и отвечать требованиям ТУ 1280-008-05808634-2000.

3.1.3. Применяемый клеящий состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 18992-80 или ТУ 2384-0003-365379-56-00.

3.1.4. Применяемые материалы засыпки должны соответствовать проекту, иметь влажность не более 1 % и гранулометрический состав с величиной фракции не более 5 мм.

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе устройства сборного основания.

Проверяются:

- соответствие основания требованиям проекта;

- правильность укладки пароизоляции;

- установка кромочной ленты;

- укладка выравнивающего слоя сухой засыпки в соответствии с проектом;

- правильность укладки прослойки из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких при толщине сухой засыпки более 60 мм;

- правильность укладки элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

3.3. Приемочный контроль качества уложенного сборного основания типа «Вега» должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Ровность поверхности выполненного основания пола под покрытия проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм.

Основание пола под покрытия не должно быть зыбким и иметь уклоны. В зашпаклеванных стыках не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть в одной плоскости с основанием пола под покрытия. Элементы пола или малоформатные ГВЛВ должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора.

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при устройстве сборного основания типа «Вега» из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких

Таблица 3.1

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Устройство сборного основания типа «Вега» следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (разделы 1-7).

К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «Кнауф» и имеющие их сертификаты.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места опасные для прохода людей необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство инструмента, имеющие практический опыт работы и удостоверение на право работы с ним.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При производстве работ запрещается:

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Запрещается принимать пищу в помещении, где производятся работы по устройству сборного основания.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Пожарная безопасность участка производства оснований под покрытия пола из ГВЛВ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.1

5.2. Ведомость потребности в материалах и изделиях

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм

Таблица 5.2

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм

Таблица 5.3

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм

Таблица 5.4

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм

Таблица 5.5

Измеритель: 100 м² сборного основания

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Продолжительность и трудоемкость устройства сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки

Таблица 6.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.2. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм

Таблица 6.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.3. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм

Таблица 6.3

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.4. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм

Таблица 6.4

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.5. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм

Таблица 6.5

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.6. График производства работ на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм

Таблица 6.6

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.6. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.6)

Рис. 6.6 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм со стяжкой из гипсоволокнистых листов влагостойких (к табл. 6.6)

6.7. График производства работ на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм

Таблица 6.7

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.7. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.7)

Рис. 6.7 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм со стяжкой из гипсоволокнистых листов влагостойких (к табл. 6.7)

6.8. График производства работ на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм

Таблица 6.8

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.8. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.8)

Рис. 6.8 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм со стяжкой из гипсоволокнистых листов влагостойких (к табл. 6.8)

6.9. График производства работ на устройство сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм

Таблица 6.9

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.9. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.9)

Рис. 6.9 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Вега» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм со стяжкой из гипсоволокнистых листов влагостойких (к табл. 6.9)

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО СБОРНОГО ОСНОВАНИЯ ПОД ПОКРЫТИЯ ПОЛА ТИПА «ГАММА»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство сборного основания ОП 13 Кнауф типа «Гамма» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

1.2. Технологическая карта определяет порядок производства работ при устройстве сборного основания типа «Гамма» из элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

1.3. Технологическая карта разработана в соответствии с руководством по разработке технологических карт в строительстве.

1.4. Сборные основания под покрытия пола устраиваются по бетонным перекрытиям.

Основания со стяжкой из элементов пола (ЭП) или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ) применяются в помещениях: с неагрессивной средой; слабой и умеренной интенсивностью механических воздействий по СНиП 2.03.13-88; с сухим, нормальным и влажным влажностными режимами по СНиП 23-02-2003; без ограничений по конструктивным системам и типам, уровням ответственности, степеней огнестойкости и этажности зданий, климатическим и инженерно-геологическим условиям строительства.

Применение ЭП и ГВЛВ допускается и в помещениях повышенной влажности (ванные комнаты, душевые и т.п.) при условии устройства гидроизоляции. Поверхности ЭП и ГВЛВ пригодны для всех видов напольных покрытий (линолеум, паркет, керамическая плитка и т.д.).

1.5. В состав конструкции сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему и теплозвукоизоляционному слою входят (рис. 1.1а, 1.1б):

- слой пароизоляции из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм;

- кромочная лента толщиной 8 мм из вспененных материалов;

- тепло-звукоизоляционный слой сухой засыпки из керамзитового песка фракции 0-5 мм;

- прослойка из гипсоволокнистых листов влагостойких;

- тепло-звукоизоляционный слой из рулонных или плитных утеплителей (волокнистых или ячеистых)

- стяжка из элементов пола или 2-х слоев малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

Рис. 1.1 а	«Гамма» (ОП 131, ОП 132, ОП 135) Вариант 1. Конструкция со стяжкой на комбинированной подложке из эффективных звуко-теплоизолирующих пористо-волокнистых материалов по выравнивающему слою сухой засыпки Масса 1 м2 - около 60 кг Индексы изоляции воздушного шума Rw - 55-57 дБ Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw - 50-46 дБ
Рис. 1.1 б	Вариант 2. То же со стяжкой на комбинированной подложке из эффективных звуко-теплоизолирующих вспененных материалов Масса 1 м2 - около 57 кг Индексы изоляции воздушного шума Rw - 53-55 дБ Индексы приведенного уровня ударного шума Lnw - 58-54 дБ Примечание: Индексы шумоизоляции приведены без учета напольных покрытий.

Элементы пола - это два, склеенных в заводских условиях, малоформатных влагостойких гипсоволокнистых листа размером 1500´500´10 мм со смещением относительно друг друга в двух перпендикулярных направлениях на 50 мм. Элементы пола выпускаются в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Малоформатные гипсоволокнистые листы влагостойкие выпускаются в соответствии с ГОСТ Р 51829-2001 и имеют сертификат соответствия Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности.

Основные технические параметры малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ)

Сухая керамзитовая засыпка, применяемая для теплозвукоизоляционного слоя, должна иметь следующие характеристики:

Таблица 1.2

Осадка после монтажных работ при воздействии динамических нагрузок не должна превышать 1 мм на 50 мм толщины засыпки.

В качестве сухой засыпки могут быть использованы и другие материалы, характеристики которых должны соответствовать вышеуказанным, а также обладать достаточной тепло-звукоизоляцией и не иметь осадки.

Тепло-звукоизоляционный слой устраивается из рулонных или плитных волокнистых или ячеистых материалов. К волокнистым материалам относятся плиты и маты из минеральных волокон на синтетическом связующем (Изовер, УРСА, Вибросил), к ячеистым - изделия, изготовленные из вспененного полиэтилена и полистирола (плиты пенополистирольные).

1.6. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке проектов производства работ (ППР), проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, связанной с подготовкой производства, проведения обучения и повышения квалификации рабочих и ИТР строительных и строительно-монтажных организаций при устройстве сборных оснований ОП 13 Кнауф типа «Гамма» из элементов пола (ЭП) и малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких (ГВЛВ).

Основания типа «Гамма» - легкомонтируемые конструкции сухой сборки, предназначенные для устройства в жилых и общественных зданиях, а также в офисных помещениях:

- с ненормируемыми требованиями к звукоизоляции перекрытий;

- с требованиями к звукоизоляции перекрытий по СНиП 23-03-2003: индексами изоляции воздушного шума R_w - 53-56 дБ, индексами приведенного уровня ударного шума L_nw - 56-47 дБ для волокнистых теплоизоляционных материалов по выравнивающему слою сухой засыпки и прослойкой из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких; с индексами изоляции воздушного шума R_w - 52-56 дБ, индексами приведенного уровня ударного шума L_nw - 58-49 дБ для ячеистых теплоизоляционных материалов по выравнивающему слою сухой засыпки и прослойкой из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких;

- в условиях, исключающих мокрые процессы при проведении отделочных работ;

- для выравнивания поверхности перекрытия и (или) подъема уровня пола.

1.7. Типовая технологическая карта на устройство сборного основания типа «Гамма» разработана на измеритель конечной продукции - 100 м² сборного основания.

1.8. При привязке настоящей технологической карты к конкретному объекту уточняются объемы работ, калькуляции затрат труда, использование средств механизации и приспособлений.

2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. Устройство сборного основания под покрытия пола должно выполняться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ. Температура воздуха на уровне пола должна быть не ниже +10°С, влажность не превышать 60 %.

2.2. До начала производства работ по устройству сборного основания необходимо:

- очистить основание пола от строительного мусора;

- заделать стыки между элементами перекрытия и в местах примыкания к ограждающим конструкциям цементно-песчаным раствором марки не ниже 150 («Рекомендации по устройству полов» в развитие СНиП 3.04.01-87);

- выровнять (при необходимости) несущее основание цементно-песчаным раствором марки не ниже 150. Ровность поверхности проверяется двухметровой рейкой, передвигаемой во всех направлениях. Просветы между рейкой и основанием не должны превышать 2 мм;

- доставить необходимые материалы в зону монтажа для адаптации к температурно-влажностным условиям.

2.3. Устройство сборного основания выполняется под руководством ИТР. Рабочие должны пройти обучение в учебных центрах «Кнауф» и иметь удостоверение на право производства работ.

2.4. Устройство сборного основания производится звеном из двух человек: бетонщика 3 разр., плотника 4 разр. (согласно ЕТКС, вып. 3) с применением инструментов и приспособлений, рекомендуемых фирмой «Кнауф» (таблица 5.1).

2.5. Доставка на объект элементов пола и малоформатных гипсоволокнистых листов, плит и матов тепло-звукоизоляционных осуществляется централизованно автотранспортом пакетами и рулонами, упакованными в полиэтиленовую пленку.

Хранение ЭП и ГВЛВ производится в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами, с соблюдением техники безопасности и сохранности продукции. Общая высота складируемого штабеля не должна превышать 3,5 м. Расстояние между штабелями не должно быть менее 1 м. Хранение плит и матов тепло-звукоизоляционных должно осуществляться в закрытых складах раздельно по маркам и размерам, допускается их хранение под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей. При хранении под навесом высота штабеля плит и матов минераловатных, упакованных в пленку не должна превышать 2 м, пенополистирольных - 3 м.

Доставка крепежных элементов (самонарезающих винтов) и клеящих мастик осуществляется в инвентарных емкостях, кромочная лента и полиэтиленовая пленка - в рулонах.

2.6. Транспортирование элементов пола и малоформатных листов к месту производства работ на этаже осуществляется ручными тележками или с помощью специальных приспособлений.

2.7. Последовательность выполнения технологических операций при устройстве сборного основания типа «Гамма»:

- нанесение на стены отметки уровня верха стяжки;

- устройство пароизоляции;

- установка кромочной ленты по периметру помещения;

- устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя сухой засыпки;

- укладка прослойки из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких;

- устройство тепло-звукоизоляционного слоя из рулонных или плитных материалов;

- укладка сборной стяжки;

- подготовка поверхности стяжки под покрытия пола.

2.7.1. Нанесение на стены отметки уровня верха стяжки осуществляется с помощью лазерного нивелира или гидравлического уровня путем выноса геодезической отметки этажа на ограждающие конструкции для привязки к нему проектных уровней конструктивных слоев основания пола.

2.7.2. Устройство пароизоляции.

По бетонному основанию пароизоляция устраивается из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1-0,2 мм с нахлестом соседних полотен не менее 200 мм и выводом краев пленки на ограждающие конструкции выше уровня стяжки.

По деревянному основанию - парафинированная или битумная бумага с нахлестом около 100 мм без вывода на ограждающие конструкции.

2.7.3. Установка кромочной ленты из пористо-волокнистого или вспененного материала толщиной 8 мм производится на пароизоляционный слой по периметру примыкания сборного основания к ограждающим конструкциям. Кромочная лента выполняет демпфирующую и звукоизоляционную функцию и должна отделять стяжку от ограждающих конструкций.

2.7.4. Устройство выравнивающего тепло-звукоизоляционного слоя производится из керамзитового песка фракции 0-4,5 мм по всей поверхности перекрытия толщиной слоя согласно проектным данным. Минимальная толщина слоя 20 мм. При толщине засыпки более 50 мм, а так же в местах примыканий она уплотняется. Нивелирование сухой засыпки производится с помощью комплекта из двух направляющих и одной нивелирующей рейки, начиная от стены, противоположной дверному проему.

Перед нивелированием необходимо:

- установить направляющие рейки на засыпку параллельно друг другу на расстоянии, равном длине рабочей части нивелирующей рейки;

- выставить нижние плоскости направляющих реек на расчетный (привязанный к геодезическому) уровень.

Выравнивание засыпки производится нивелирующей рейкой «захватками» путем перемещения ее по направляющим рейкам.

При использовании материалов большей насыпной плотности, чем указано ранее, толщина слоя засыпок должна быть меньше.

Уплотнение засыпки производится ручными катками весом от 10 до 70 кг в зависимости от толщины слоя засыпки.

2.7.5. Укладка прослойки из гипсоволокнистых листов влагостойких производится на слой сухой засыпки от дверного проема с зазором в стыках не более 1 мм и с разбежкой в рядах не менее 250 мм.

2.7.6. Устройство тепло-звукоизоляционного слоя из рулонных или плитных утеплителей. Укладка утеплителей производится от стены, противоположной дверному проему. Утеплитель при устройстве тепло-звукоизоляции из плит должен укладываться на основание плотно друг к другу и иметь одинаковую толщину в каждом слое.

При устройстве тепло-звукоизоляции из нескольких слоев швы плит необходимо устраивать вразбежку. Зазор между плитами и основанием, а также между швами плит должен быть не более 2 мм.

Рулонные утеплители (маты) после раскатывания должны жестко ложиться, как и плиты, на основание и разрезаться по заданным размерам с запасом 1-2 см поперек длины рулона острым ножом. Запас 1-2 см гарантирует, что отрезки плотно лягут между ограждающими конструкциями. Упругость матов обеспечивает не только плотную пригонку изоляции, но и плотную стыковку отдельных кусков. Полости, которых не удается избежать в разрывах, вблизи труб, заделываются с помощью обрезков.

2.7.7. Укладку сборной стяжки из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов осуществляют в следующем порядке:

как правило, укладку начинают от стены с дверным проемом справа налево (рис. 2.1). В случаях, диктуемых особенностями конфигурации помещений, возможна укладка с противоположной стороны слева направо (рис. 2.2).

Предварительно у элементов пола фальцы, примыкающие к ограждающим конструкциям, срезают. Каждый новый ряд начинают с укладки остатка элемента пола предыдущего ряда, что обеспечивает смещение торцевых стыков соседних рядов (должно быть не менее 250 мм) и сокращает отходы и потери.

Элементы пола крепятся между собой путем последовательного нанесения двух полос клеящей мастики на фальцы уложенных ЭП с их последующим креплением самонарезающими винтами для ГВЛ. Крепление деталей стяжки между собой осуществляется винтами длиной 22 мм с шагом не более 300 мм под нагрузкой веса монтажника в местах винтовых соединений.

В дверных проемах смежных помещений соединение элементов пола с удаленными фальцами осуществляется по месту с помощью вставок из ГВЛВ с формированием фальцевых соединений (вставки можно делать и из элементов пола, формируя фальцы на уложенных элементах и вставках). Крепление их осуществляется самонарезающими винтами с шагом 150 мм.

Рис. 2.1. Укладка элементов пола от стены с дверным проемом.

Рис. 2.2. Укладка элементов пола от стены, противоположной стене с дверным проемом.

При укладке стяжки из отдельных малоформатных ГВЛВ выполняются следующие операции:

- раскрой и заготовка листов по размерам помещений;

- укладка первого слоя листов с зазором в стыках не более 1 мм;

- укладка листов второго слоя с минимальным зазором и перекрытием стыков нижнего слоя не менее чем на 250 мм;

- крепление каждого листа второго слоя самонарезающими винтами для ГВЛ.

Укладка листов первого слоя ведется от стены с дверным проемом встык с разбежкой не менее 250 мм (рис. 2.3). Листы второго слоя укладываются с предварительным нанесением клеевого состава на всю поверхность листов нижнего слоя мелкозубчатым шпателем «цаншпахтель» последовательно под каждый лист верхнего слоя. Плоскости листов верхнего слоя должны накрывать стыки листов нижнего слоя.

Рис. 2.3. Укладка малоформатных ГВЛВ (разбежка листов первого и второго слоя не менее 250 мм)

Крепление листов верхнего и нижнего слоев стяжки из малоформатных ГВЛВ производится специальными винтами для ГВЛ, также как фальцев элементов пола. Крепежные винты должны входить в детали стяжки под прямым углом. Головки винтов необходимо утапливать на глубину около 1 мм. Изогнутые, неправильно завернутые винты должны быть удалены и заменены новыми в местах, расположенных на расстоянии около 50 мм от прежних. Крепление винтами осуществляется электрошуруповертом с магнитной головкой.

Выступающий из стыков клеевой состав снимается шпателем.

2.7.8. Подготовка поверхности под покрытия пола является заключительной в составе работ по устройству сборных оснований.

Выступающие части полиэтиленовой пленки пароизоляционного слоя и кромочной ленты срезаются в один уровень с поверхностью стяжки.

Заделка стыков деталей стяжки и мест установки винтов производится по необходимости, в зависимости от характера покрытия пола. Под покрытия из линолеума с подосновой, ковролина, плиток ПВХ и т.п. заделка стыков осуществляется шпаклевкой Фугенфюллер ГВ или Унифлот с предварительной обработкой грунтовкой Тифенгрунд с последующим шлифованием зашпаклеванной поверхности.

Шлифование зашпаклеванных стыков осуществляется ручным шлифовальным приспособлением, представляющим собой легкую пластмассовую терку с зажимами для шлифовальной сетки в торцах. Для нанесения грунтовки используются стандартные кисти, щетки или валики.

Под покрытия из эластичных материалов без подосновы и требующие бесшовных оснований поверхность стяжки покрывается самонивелирующейся шпаклевочной растворной смесью Кнауф Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

При укладке паркетных и других специальных покрытий (за исключением укладываемых на подложке), а также «теплых полов» руководствоваться технологиями производителей соответствующей продукции.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

При устройстве сборного основания типа «Гамма» необходимо осуществлять следующие виды контроля качества:

- входной контроль качества;

- операционный контроль качества;

- приемочный контроль качества.

3.1. При входном контроле проверяется соответствие качества поступающих изделий и материалов требованиям ГОСТов и ТУ. Проверяются параметры соответствия изделий проекту, их внешний вид и наличие допустимых дефектов. Исполнителем этого вида контроля является звеньевой, бригадир, при необходимости - мастер.

3.1.1. Применяемые элементы пола и гипсоволокнистые листы (ГВЛВ) для устройства сборного основания должны соответствовать требованиям ТУ 5742-007-03515377-97 и ГОСТ Р 51829-2001.

Гипсоволокнистые листы и элементы пола должны иметь прямоугольную форму в плане. Отклонение от прямоугольности не должно превышать допустимых значений.

На их лицевой поверхности не должно быть загрязнений, масляных пятен, задиров, налипов. Не допускаются повреждения углов и продольных кромок (кроме малозначительных дефектов). Малозначительный дефект - это дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению (ГОСТ 15467).

Число элементов с малозначительными дефектами не должно быть более одного от числа листов, отобранных для контроля.

3.1.2. Самонарезающие винты должны быть закаленными, иметь антикоррозийное покрытие и отвечать требованиям ТУ 1280-008-05808634-2000.

3.1.3. Применяемый клеящий состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 18992-80 или ТУ 2384-0003-365379-56-00.

3.1.4. Применяемые материалы засыпки должны соответствовать проекту, иметь влажность не более 1 % и гранулометрический состав с величиной фракции не более 4 мм.

3.1.5. Применяемые тепло-звукоизоляционные материалы по своим техническим параметрам и внешнему виду должны отвечать соответствующим ГОСТам и техническим условиям.

Плиты и маты тепло-звукоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем должны иметь предельные отклонения от номинальных размеров: по длине ±10 мм, по ширине +10, -5 мм, по толщине +7, -2 мм, иметь однородную структуру, без пустот и расслоений (ТУ 5763-001- 56846032-03 «Изовер», ТУ 5763-002-00287697-97 и ТУ 5763-001-71451657-2004 «УРСА»).

Плиты пенополистирольные должны соответствовать ГОСТ 15588-96. На поверхности плит не должно быть выпуклостей или впадин длиной более 50 мм, шириной 3 мм и высотой (глубиной) более 5 мм. Допускается притупленность ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притуплённого угла длиной не более 80 мм.

3.2. При операционном контроле выявляются и устраняются дефекты, возникающие в процессе устройства сборного основания.

Проверяются:

- соответствие основания требованиям проекта;

- правильность укладки пароизоляции;

- установка кромочной ленты;

- укладка выравнивающего слоя сухой засыпки в соответствии с проектом;

- правильность укладки прослойки из малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких;

- правильность укладки элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких.

3.3. Приемочный контроль качества уложенного сборного основания типа «Гамма» должен производиться в соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87.

Ровность поверхности выполненного основания пола под покрытия проверяют во всех направлениях уровнем и контрольной рейкой длиной 2 м.

Просветы между контрольной рейкой и проверяемой поверхностью не должны превышать 2 мм.

Основание пола под покрытия не должно быть зыбким и иметь уклоны. В зашпаклеванных стыках не должны появляться трещины.

Заделанные стыки должны быть в одной плоскости с основанием пола под покрытия. Элементы пола или малоформатные ГВЛВ должны находиться в единой плоскости, на поверхности не должно быть раковин, изломов, трещин, наплывов шпаклевочного раствора.

3.4. Контроль качества работ приведен в таблице 3.1.

Перечень технологических процессов, подлежащих контролю при устройстве сборного основания типа «Гамма» из элементов пола или малоформатных гипсоволокнистых листов влагостойких

Таблица 3.1.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

Устройство сборного основания типа «Гамма» следует производить с соблюдением требований СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» (разделы 1-7).

К производству работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности, производственной санитарии, обученные приемам работы в учебных центрах «Кнауф» и имеющие их сертификаты.

Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (респираторы, защитные очки).

Используемые при производстве работ инструменты, оснастка и приспособления должны быть инвентарными, в соответствии с нормокомплектом и отвечать безопасным условиям их эксплуатации.

Перед началом работы рабочие места и проходы к ним очистить от строительного мусора и посторонних предметов.

Помещения для подготовки работ должны быть светлыми и проветриваемыми.

Производство работ в искусственно отапливаемых в холодное время года зданиях разрешается только после тщательного проветривания (не реже одного раза в смену).

Места опасные для прохода людей необходимо ограждать. В этих местах должны вывешиваться предупредительные плакаты.

Работу с электроинструментами осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 (п.7.4.33-7.4.35).

К работе с электроинструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, имеющие 1 квалификационную группу по технике безопасности, знающие устройство инструмента, имеющие практический опыт работы и удостоверение на право работы с ним.

Перед началом работ с электроинструментами рабочие должны надеть спецодежду, проверить исправность средств индивидуальной защиты, пройти инструктаж по технике безопасных методов производства работ электроинструментом, осмотреть и проверить электроинструмент на холостом ходу.

При обнаружении неисправностей работу с электроинструментом необходимо прекратить и сообщить об этом производителю работ.

При производстве работ запрещается:

- натягивать и перегибать провода переносного электроинструмента;

- передавать электроинструмент другим лицам;

- разбирать и производить самим ремонт электроинструмента;

- держаться при работе за питающий провод;

- оставлять без надзора электроинструмент, подсоединенный к электросети.

При прекращении подачи напряжения, перерывах в работе, а также по окончании рабочей смены электроинструмент следует отключить от электросети.

Запрещается принимать пищу в помещении, где производятся работы по устройству сборного основания.

При необходимости искусственного освещения помещений следует применять переносные электролампы во взрывобезопасном исполнении.

Пожарная безопасность участка производства оснований под покрытия пола из ГВЛВ должна отвечать требованиям ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации».

5. ПОТРЕБНОСТЬ В РЕСУРСАХ

5.1. Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 5.1

5.2. Ведомость потребности в материалах и изделиях

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 5.2

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 5.3

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 5.4

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 5.5

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 5.6

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 5.7

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 5.8

Измеритель: 100 м² сборного основания

Устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 5.9

Измеритель: 100 м² сборного основания

6. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1. Продолжительность и трудоемкость устройства сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки и прослойки из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.1.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.2. Продолжительность и трудоемкость устройства сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.2.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.3. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое

Таблица 6.3.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.4. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое

Таблица 6.4.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.5. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое

Таблица 6.5.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.6. Калькуляция затрат труда на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое

Таблица 6.6.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

6.7. График производства работ на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.7.

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.7.1. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.7.1)

Рис. 6.7.1 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.7.1)

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.7.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.7.2. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.7.2)

Рис. 6.7.2 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 40 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.7.2)

6.8. График производства работ на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.8.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.8.1. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.8.1)

Рис. 6.8.1 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.8.1)

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.8.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.8.2. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.8.2)

Рис. 6.8.2 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 60 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.8.2)

6.9. График производства работ на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.9.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.9.1. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.9.1)

Рис. 6.9.1 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.9.1)

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.9.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.9.2. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.9.2)

Рис. 6.9.2 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 80 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.9.2)

6.10. График производства работ на устройство сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ

А. На тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов

Таблица 6.10.1

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.10.1. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.10.1)

Рис. 6.10.1 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из плитных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.10.1)

Б. На тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов

Таблица 6.10.2

Измеритель конечной продукции: 100 м² сборного основания

Рис. 6.10.2. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из элементов пола (к табл. 6.10.2)

Рис. 6.10.2 а. График движения рабочей силы при устройстве сборного основания типа «Гамма» по выравнивающему тепло-звукоизоляционному слою сухой засыпки толщиной 100 мм с прослойкой из ГВЛВ на тепло-звукоизоляционном слое из рулонных материалов со стяжкой из ГВЛВ (к табл. 6.10.2)

Ручное приготовление гипсовой растворной смеси

Нанесение гипсовой растворной смеси вручную

Приготовление штукатурной растворной смеси в машине PFT G4

Нанесение гипсовой смеси машинным способом

Выравнивание растворной смеси правилом

Затирка растворной смеси губчатой теркой

Заглаживание оштукатуренной поверхности

ИНСТРУМЕНТЫ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ШТУКАТУРНЫХ РАБОТ ГИПСОВЫМИ СМЕСЯМИ

Устройство слоя сухой засыпки по слою пароизоляции

Укладка сборной стяжки основания из элементов пола

Скрепление элементов пола

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. X. Гамм. Современная отделка помещений с использованием комплектных систем Кнауф. М.: РИФ «Стройматериалы». 2000. 92 с.

2. Комплектные системы Кнауф. Полы по железобетонным перекрытиям со сборной стяжкой из гипсоволокнистых листов для жилых и общественных зданий. М.: ОАО «ЦНИИПРОМЗДАНИЙ». 2004.

3. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве». Часть I «Общие требования», разделы 1-7.

4.  СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве». Часть II «Строительное производство», раздел 10.

5. СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

6. ГОСТ Р 51829-2001 «Листы гипсоволокнистые. Технические условия».

7. ТУ 5742-007-03515377-97 «Элементы пола».

8. ГОСТ 10354-82. «Пленка полиэтиленовая. Технические условия».

9. СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

10. СНиП 2.03.13-88 «Полы».

11. ППБ 01-03 «Правила пожарной безопасности в Российской Федерации», изд. 2003 г.

12. СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»

13. МДС 31-1.98. Рекомендации по проектированию полов (в развитие СНиП 2.03.13-88 «Полы»).

14. Рекомендации к устройству полов (в развитие СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»).

15. СП 55-102-2001 «Конструкции с применением гипсоволокнистых листов».

16. Руководство по разработке технологических карт в строительстве, Москва, 1998 г. (к СНиП 3.01.01-85** «Организация строительного производства»).

17. ТУ 2384-0003-365379-56-00 «Мастика клеящая».

18. ТУ 2244-069-04696843-03 «Кромочная лента из вспененного полиэтилена».

19. ТУ 5763-001-56846022-03 «Плиты минераловатные. Изовер».

20. ТУ РБ 3000059047/049-2002 «Маты иглопробивные из минеральных волокон».

21. ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные».

22. ТУ 2244-003-50934765-2002 «Плиты пенополистирольные «Кнауф-Терм».

23. ТУ 2291-009-0399049-96 «Полиэтилен вспененный. Вилатерм».

24. ТУ 5763-002-00287697-97, ТУ 5763-001-71451657-2004 «Изделия из стеклянного штапельного волокна УРСА».

25. ТУ 2291-009-03989419-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем. Вибросил».