Государственный комитет Республики Башкортостан по строительству, архитектуре и транспорту

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ ВОЗВЕДЕНИЯ НАРУЖНЫХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ТРЕХСЛОЙНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ НА ОСНОВЕ ВИБРОПРЕССОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, КЕРАМИЧЕСКОГО И СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Уфа
2004

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ: Уфимским государственным нефтяным техническим университетом - УГНТУ (доктор техн. наук Бабков В.В. - руководитель темы; кандидат техн. наук, профессор Федорцев И.В. - ответственный исполнитель; доктора техн. наук Габитов А.И., Недосеко И.В.; кандидаты техн. наук Гайсин А.М., Чикота А.Н., Шаймухаметов А.А., Чуйкин А.Е., инженеры Султанова Е.А., Архипов В.Г.); Башкирским научно-исследовательским, проектно-конструкторским и производственным институтом строительного комплекса Республики Башкортостан - БашНИИстрой (кандидат техн. наук Колесник Г.С. - руководитель темы; кандидат техн. наук Еникеев А.X., инженер Долгодворов В.З.); ОАО КПД, г. Уфа (кандидаты техн. наук Мамлеев Р.Ф, Гареев Р.Р., Разумова Г.Ф; инженеры Москалев А.П., Сагитов Р.Ш., Коробейников Ю.М.); ОАО БНЗС, г. Уфа (инженер Карташов В.Б.).

2. ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ отделом внедрения новых технологий, научного и информационного обеспечения Государственного комитета Республики Башкортостан по строительству, архитектуре и транспорту (начальник отдела Мухаметзянов Р.X., главные специалисты отдела к.т.н. Кощин А.Д., Габидуллина Ю. Н.).

3 УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ приказом Государственного комитета Республики Башкортостан по строительству, архитектуре и транспорту № 48 от 14 мая 2004 г.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

«Рекомендации по технологии возведения наружных теплоэффективных трехслойных стен зданий на основе вибропрессованных бетонных изделий, керамического и силикатного кирпича» (далее Рекомендации), рассматривающие технологию возведения теплоэффективных многослойных (трехслойных) наружных стен зданий из вибропрессованных бетонных изделий и традиционных мелкоштучных стеновых материалов (керамический и силикатный кирпич), разработаны в развитие СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СНиП 3.03.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

В настоящих Рекомендациях освещаются основные принципиальные этапы возведения теплоэффективных трехслойных стен зданий для двух характерных технологий - производство работ с внутренних подмостей и с наружных трубчатых лесов. Учитывая, что в действующих СНиП работы по кладке многослойных наружных стен практически не регламентированы, в Рекомендациях с необходимой детализацией излагаются правила и требования основных этапов ведения каменной кладки (внутреннего несущего или самонесущего и облицовочного слоев, теплоизоляции, армирования и устройства монолитных поясов и опорных столиков под облицовку), в том числе для стен, выполненных с применением бетонных изделий, производимых по вибропрессовой технологии на оборудовании фирмы «Бессер».

Рекомендации предназначены для организаций Республики Башкортостан, ведущих проектно-технологическую подготовку производства, строительство зданий и сооружений различного назначения с применением современных теплоэффективных ограждающих конструкций, а также для служб заказчика и органов стройнадзора.

Рекомендации разработаны на основе исследований и практической апробации основных технологических регламентов кладки наружных многослойных стен при проектировании и строительстве ОАО КПД, ОАО БНЗС ОАО Башстрой ряда экспериментальных объектов в Республике Башкортостан.

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Принципиальные технологические схемы кладки наружных многослойных стен

1.1.1 В настоящих Рекомендациях рассматривается технология строительных процессов при возведении жилых и гражданских зданий с наружными многослойными стенами на основе мелкоштучных стеновых материалов (вибропрессованные бетонные блоки, производимые на оборудовании фирмы «Бессер», традиционный керамический и силикатный кирпич). В зависимости от этажности возводимого здания и соответственно толщины конструктивной части стены технология ее кладки возможна на основе двух принципиальных схем: «с перекрытия» и «с лесов».

1.1.2 Первая схема («с перекрытия») предусматривает одновременное возведение всех слоев наружных стен с использованием междуэтажных перекрытий и традиционных средств подмащивания при поэтапном наращивании стен. Данная технологическая схема именуется далее как «одновременная технология».

1.1.3 Очередность кладки многослойных наружных стен по одновременной технологии принимается от наружного облицовочного слоя к внутреннему несущему (самонесущему) слою, то есть в такой последовательности, при которой обеспечиваются необходимые условия труда каменщиков и безопасность работ.

1.1.4 Устойчивость однорядной кладки «облицовки» обеспечивается рациональной высотой яруса. Такая высота наружной версты, исходя из прочностных характеристик кладочных растворов в каменной конструкции, находится в пределах 400-600 мм. Таким образом, технология одновременной кладки многослойной стены с перекрытия и внутренних подмостей предусматривает поярусное развитие следующей «технологической цепочки» операций: облицовка, несущий слой, слой утеплителя, армирование кладки выполненного яруса и устройство «опорных столиков» под облицовочный слой.

1.1.5 Преимущества одновременной технологии заключаются в том, что:

- обеспечиваются минимальные затраты на монтажную оснастку и нормокомплект бригады каменщиков;

- законченный цикл работ по кладке одного этажа позволяет передавать готовый фронт работ последующим исполнителям (отделочному циклу), что сокращает общий срок строительства объекта.

1.1.6 Недостатками одновременной технологии являются:

- ограниченная предельная толщина несущего слоя (£ 510 мм) при общей толщине многослойной стены в пределах 750 мм;

- большие трудности при необходимости применения в трехслойных стенах дополнительных прослоек пароизоляции, ветрозащитных покрытий по утеплителю из минеральной ваты, устройства водоотводных экранов и т.д.;

- невозможность полного контроля качества работ представителями заказчика и составления актов скрытых работ на установку гибких связей, устройство теплоизоляции и дополнительных прослоек ветрозащиты и пароизоляции и т.п.

1.1.7 Вторая принципиальная технология возведения многослойных стен, именуемая в дальнейшем как «разновременная» технология, существенно отличается от первой и является двухстадийной. На первой стадии возводится несущая (самонесущая) внутренняя стена с инвентарных подмостей по традиционной технологии кладки монослойной стены.

1.1.8 На второй стадии - после завершения кладки внутреннего слоя стен и монтажа перекрытий всего здания - осуществляется цикл работ по утеплению несущего слоя и кладке облицовочного слоя стены.

1.1.9 Данный технологический цикл работ требует проведения подготовительного этапа по возведению инвентарных наружных лесов по периметру здания и на всю его высоту. Монтаж и последующий демонтаж лесов требуют дополнительных затрат труда, повышения стоимости производства работ, что соответственно отражается на итоговых показателях работы строительной организации.

1.1.10 Преимуществами второй принципиальной технологической схемы являются:

- более высокое качество работ по теплоизоляции и облицовке, выполняемых способом последовательного «наращивания» слоев «утепление-облицовка» в условиях хорошего визуального контроля исполнителем качества работ;

- более высокий уровень безопасности и удобства выполнения работ.

1.1.11 Высота зданий, строящихся по «разновременной» технологии, регламентируется допустимой отметкой применяемых лесов.

1.1.12 При возведении зданий повышенной этажности (более 40 м) и большой толщине наружных стен (более 750 мм) необходимо использование двух технологий:

а) «разновременной» - при строительстве зданий, например, высотой до 40 м с инвентарными лесами Промстройпроекта;

б) «разновременной», с использованием средств подмащивания после 40 м в виде подвесных струнных лесов, закрепленных к несущему каркасу здания, или иным способом. Данная технология не рассматривается в настоящих Рекомендациях.

1.1.13 Технологические схемы возведения наружных многослойных стен по обеим «технологиям» рассматривают всю гамму возможных конструктивных сочетаний несущих и утепляющих материалов и, применительно к ним, технологические регламенты при их возведении.

1.1.14 Разработанные технологические схемы в виде карт трудовых технологических процессов и операций рассматривают правила и требования при проведении следующих работ:

- кладка облицовочного слоя;

- производство работ по утеплению наружной стены;

- кладка несущего конструктивного слоя наружной стены;

- армирование кладки (горизонтальными сетками и вертикальными арматурными стержнями);

- устройство опорных выносных конструкций (опорных столиков) под слой облицовки;

- устройство горизонтального монолитного пояса в уровне типового этажа и омоноличивание вертикальных пустот в несущем слое наружной стены на основе пустотелых бетонных изделий.

1.1.15 Регламент трудовых процессов в технологических схемах разработан с необходимой детализацией и охватывает типичную для типового этажа этапность работ, которая включает цикл процессов и операций по ярусам возведения стены. В качестве последнего принят ярус стены между элементами горизонтального армирования, равный 600 или 400 (450) мм.

1.1.16 Многодельность технологических процессов при возведении многослойной стены, большинство которых не регламентированы существующими нормами, требует особо строгого соблюдения допусков и предельных отклонений от норм СНиП. Поэтому в технологическом разделе разработаны требования по пооперационному контролю качества работ для каждого технологического передела, которые сформулированы в разделе 4 «Контроль качества при производстве каменных работ».

1.1.17 Нетрадиционная технология кладки многослойной стены, характеризующаяся значительным объемом «мокрых» процессов, требует специальной разработки следующих технологий

- кладки из вибропрессованных бетонных блоков при отрицательных температурах;

- зимнего бетонирования монолитных обвязочных поясов;

- зимнего бетонирования армированного вертикального каркаса наружных стен. Указанные вопросы изложены в разделе 3 «Методы термической обработки бетона в зимних условиях».

1.1.18 Технология кладки многослойной стены характеризуется большим, чем при традиционной схеме, числом процессов и операций, сопряжена с более сложным характером согласования темпа и ритма работ исполнителей, что требует использования эффективных методов управления ими.

1.1.19 Теоретические предпосылки рекомендуемой методики проектирования организации работ на основе поточного строительства объектов с многослойными стенами рассматриваются в разделе 5 настоящих Рекомендаций «Принципы проектирования организации строительных потоков при кладке многослойных стен», имеющем рекомендательный характер.

1.2 Требования к технологии кладки стен на основе пустотелых бетонных блоков и керамического (силикатного) кирпича

1.2.1 Первый ряд кладки по верху фундамента или цоколя, а также каждый ряд, укладываемый по верху железобетонных обвязочных балок (поясов) и перемычек, должен укладываться по сплошной растворной постели. Последующие ряды кладки из пустотелых камней шириной 190 мм должны укладываться на горизонтальные (постельные) швы, выполняемые в виде двух параллельных полос раствора, располагаемых вдоль продольных стенок кладочных камней с отступом от края на 5-10 мм.

1.2.2 На поперечные стенки пустотелых камней раствор наносится только в тех случаях, когда это специально оговорено и требуется по проекту (узкие простенки со штабельной кладкой, столбы, а также краевые участки стен, между которыми вертикальные пустоты в блоках должны быть заполнены замоноличивающим бетоном).

1.2.3 Пустотелые камни шириной 90 мм с пустотностью менее 30 % укладываются на полную по ширине камня растворную постель.

1.2.4 Для образования торцовых (вертикальных поперечных) швов раствор наносится в виде двух полос по обеим сторонам торцовой части блока, и в таком состоянии блок укладывается на растворную постель с одновременным прижимом к торцу ранее уложенного камня. При этом должен образовываться полностью заполненный вертикальный шов между камнями. При неполном заполнении шва раствором не допускается его исправление путем «вмазывания» раствора с боков кладки. Неправильно уложенный камень должен быть удален вместе с раствором, и кладочный процесс необходимо выполнить заново.

1.2.5 Толщина горизонтальных и вертикальных швов должна составлять 10 мм. Для первого ряда толщина сплошного растворного шва может колебаться от 6 до 20 мм для выравнивания поверхности фундамента.

Толщина швов, в которых расположена арматура, должна превышать диаметр арматуры не менее чем на 4 мм.

1.2.6 Для кладки стен должны применяться сухие, чистые бетонные камни и пластичный раствор.

Кладку стен следует выполнять горизонтальными рядами с перевязкой швов и соблюдением вертикальности поверхностей.

1.2.7 Вертикальность граней и углов кладки из кирпича и блоков, горизонтальность ее рядов необходимо проверять по ходу выполнения кладки каждого ряда с устранением всех обнаруженных отклонений.

Вертикальность поверхностей стен рекомендуется контролировать не реже чем через 0,6 м по высоте.

Наружные и внутренние поверхности стен, помимо вертикальности, должны быть ровными, без выпуклостей и вогнутостей.

1.2.8 Оси конструкций здания проверяются на каждом этапе кладки; отклонения устраняются на уровне междуэтажных перекрытий.

После окончания кладки каждого этажа следует производить инструментальную проверку горизонтальности и отметок кладки, независимо от промежуточных проверок горизонтальности ее рядов. Допускаемые отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать отклонений, указанных в разделе «Контроль качества» настоящих Рекомендаций.

Возведение стен последующего этажа следует выполнять только после укладки плит перекрытия над нижележащим этажом, анкеровки стен и замоноличивания швов плит перекрытия.

1.2.9 Вертикальные пустоты в блоках, подлежащие замоноличиванию, должны иметь размеры в свету, соответствующие проекту. Раствор, выдавливаемый из швов, необходимо удалить.

1.2.10 Для обеспечения герметичности воздушных прослоек при кладке стен поперечные швы должны быть тщательно заполнены раствором, при этом должны быть приняты меры против попадания раствора в воздушную прослойку.

1.2.11 При вынужденных перерывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной (убежной) штрабы. Разность высот на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать половины высоты этажа.

1.2.12 Укладка тычковых рядов в стенах обязательна в нижнем (первом) и верхнем (последнем) рядах, на уровне обрезов стен и столбов, в выступающих рядах кладки (карнизах, поясках) и т. д. только из целых блоков и кирпичей (независимо от системы перевязки).

1.2.13 Не допускается ослабление конструкции отверстиями, нишами, монтажными проемами, не предусмотренными проектом.

1.2.14 При перерывах в работе верх незаконченной кладки должен оставляться не прикрытым раствором и защищенным от атмосферных осадков водонепроницаемым экраном (полиэтиленовой пленкой, брезентом, слоем рубероида).

1.2.15. Для связи облицовочного и несущего слоев используются сварные сетки, каркасы и отдельные стержни Z-образного очертания или изогнутые в виде рамок из нержавеющей или коррозионно защищенной арматурной проволоки класса Вр-1 Æ3, 4, 5 мм.

1.2.16 Арматурные сетки должны укладываться в швы с полным обволакиванием продольных проволок сетки кладочным раствором.

1.2.17 Арматурные стержни в полости блоков при вертикальном армировании стены следует устанавливать в центр полости строго вертикально с соблюдением величины нахлеста по высоте в соответствии с проектом и указаниями к производству работ, изложенными в разделе 2 настоящих Рекомендаций.

1.2.18 Обетонирование полостей пустотных кладок при формировании внутреннего каркаса должно производиться подвижными бетонными смесями с применением суперпластификаторов. При заполнении бетоном вертикальных каналов в стеновых блоках высота одновременно укладываемого слоя бетонной смеси не должна превышать 800 мм или 4 ряда кладки. При необходимости виброуплотнения бетонной смеси режим вибрирования смеси по времени не должен превышать 8-10 с, что должно обеспечить монолитность вертикального столба без раковин и воздушных мешков.

1.2.19 Закладные детали из металлических уголков или анкерные болты, предназначенные для крепления опорных столиков, воспринимающих нагрузку от веса облицовочного слоя стен, необходимо устанавливать в строгом соответствии с проектом, с соблюдением глубины заделки уголков в несущий слой стены или анкерных болтов в железобетонные элементы каркаса здания или плиты междуэтажных перекрытий.

1.2.20 Усиление кладки монолитными бетонными или железобетонными поясами, заполнение вертикальных каналов в пустотных кладках бетонной смесью следует выполнять в соответствии с проектом и руководствуясь указаниями по выполнению бетонных работ, изложенными в разделе 2 настоящих Рекомендаций.

1.2.21 Облицовочную поверхность стен (фасадная часть здания) следует выкладывать из блоков и кирпича с правильными кромками и углами, одинаковыми по тону окраски в строгом соответствии с проектом. Вертикальные и горизонтальные швы в облицовке должны быть заполнены раствором и расшиты.

1.2.22 Облицовочная поверхность стены не должна иметь сколов, трещин, пятен, потеков раствора и высолов. Выщерблины, зазубрены и сколы углов облицовочных изделий допускаются размером не более 2-3 мм. Рисунок стены (расположение швов, цвет изделий, толщина швов) должен быть выверен в каждом ряду.

1.2.23 Неоштукатуриваемые поверхности стен следует очистить от ржавчины, высолов, растворных и бетонных потеков и различных загрязнений с помощью питьевой воды. Применять различные растворители и смывки для удаления высолов на поверхности каменных стен без предварительной проверки специалистами не рекомендуется.

1.2.24 До укладки элитного утеплителя поверхность стен должна быть очищена от наплывов, раствора, мусора, грязи, снега и «провешена» с целью определения имеющихся отклонений от регламентированных допусков. Укладку плит утеплителя следует выполнять с плотным прилеганием их к внутреннему слою стены и друг к другу В случае утепления стен в два слоя вертикальный и горизонтальный швы выполняются «вразбежку», так как это показано на схемах в разделе 2.

1.2.25 В процессе устройства теплоизоляции необходимо постоянно следить за качеством материалов, их влажностью в соответствии с требованиями действующих технических условий и ГОСТ, приведенных в таблицах и на рисунках в разделе 4 «Контроль качества» настоящих Рекомендаций. В период выпадения атмосферных осадков и при перерывах в работе следует принять меры по защите утеплителя от увлажнения.

1.2.26 В условиях жаркой погоды, когда температура окружающего воздуха превышает 38°С или 32°С при скорости ветра, превышающей 3,6 м/с и относительной влажности воздуха менее 50 %, кладка и уход за ней должны производиться по рекомендациям строительной лаборатории и осуществляться с выполнением следующих требований:

- устанавливать кладочные камни на место в течение не более 1 мин после укладки раствора;

- раствор, который не использовался в течение 2 часов после начального смешивания (приготовления) и начал твердеть (схватываться), применять запрещается.

1.2.27 В период неблагоприятной для высыхания каменной конструкции среды желательно в конце рабочего дня стены укрыть пленкой или брезентом для поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности раствора.

1.2.28 При среднедневной температуре 0 ± 4°С завершенную кладку стен необходимо защитить на 24 часа от дождя и снега, накрыв ее пленкой, брезентом или другими материалами, устойчивыми против атмосферных влияний, для поддержания рекомендуемого температурно-влажностного режима.

1.3 Требования к кладочным растворам

1.3.1 Кладка с применением высокопустотных вибропрессованных бетонных блоков, производимых на оборудовании фирмы «Бессер», ведется при использовании кладочных растворов марок по прочности М75, М100, М150 и М200. Растворы марок ниже 75 в каменной кладке с применением вышеуказанных изделий не рекомендуются. Подбор состава кладочного раствора с учетом условий эксплуатации здания следует выполнять в соответствии со справочным приложением 15 СНиП 3.03 01-87 и СП 82-101-98, а требуемые показатели качества и свойства раствора должны соответствовать ГОСТ 4.233-86.

1.3.2 Для приготовления раствора в качестве заполнителя применяются пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736-93, в которых содержание зерен размером свыше 2,5 мм не превышает 5 % при исключении зерен размером свыше 5 мм. В качестве вяжущего для кладочных растворов рекомендуется портландцемент марок М400, М300, либо шлакопортландцемент тех же марок по ГОСТ 10178-85^*. В кладочных растворах для достижения необходимой прочности рекомендуются пластифицирующие и воздухововлекающие добавки (СДО, СНВ и др.).

1.3.3 Подбор состава кладочного раствора выполняется исходя из заданной марки раствора и степени подвижности растворной смеси, требуемой для производства каменных работ. Контроль приготовления и применения кладочных растворов должен производиться методами, предусмотренными ГОСТ 5802-86. Этот контроль включает определение подвижности, расслаиваемости растворной смеси, а также определение прочности при сжатии и морозостойкости затвердевшего раствора.

1.3.4 Подвижность кладочного раствора для кладки стен по глубине погружения стандартного конуса по ГОСТ 5802-86 должна быть в пределах 7-8 см. Расход воды на 1 м³ песка для получения раствора заданной подвижности устанавливается на опытных замесах. Для цементно-известковых растворов подвижностью 7-8 см расход воды приближенно определяется по формуле:

B = 0,45 (Q_Ц + Q_B),                                                               (1.1)

где Q_Ц - расход вяжущего, кг;

Q_b - расход стандартного известкового теста, кг.

Расчетный расход воды корректируется в соответствии с требуемой подвижностью раствора.

1.3.5 Величина расслаиваемости растворной смеси, определяемая по методу, предусмотренному ГОСТ 5802-86, не должна превышать разности объемов погружения стандартного конуса для определения подвижности раствора, то есть 30 см³.

1.3.6 Морозостойкость кладочного раствора определяется в соответствии с требованиями ГОСТ 10060-95 и должна быть не ниже F50.

1.4 Требования к бетонам для обетонирования пустот в пустотелых блоках, обвязочных поясов, сборно-монолитных перемычек

1.4.1 Требуемая подвижность бетонной смеси, обеспечивающая ее удобоукладываемость, определяется способом уплотнения смеси. Рекомендуются мелкозернистые (среднезернистые) литые смеси с подвижностью по осадке конуса 15 см и более по ГОСТ 10181-2000. Необходимая подвижность бетонных смесей достигается применением суперпластификаторов (типа С-3, ЛСТМ, Лигнопан Б-1, Б-2, Б-3 в количестве 0,2-0,5 % от массы цемента). Уплотнение может производиться внутренними (глубинными) компактными вибраторами или «штыкованием».

1.4.2 Проектирование состава бетона следует осуществлять в соответствии с «Руководством по проектированию составов тяжелого бетона» (НИИЖБ, М.: Стройиздат, 1979). Рекомендуемый ориентировочный состав среднезернистой бетонной смеси в расчете на 1 м³ для получения бетона класса по прочности на сжатие В15 с использованием классифицированного речного песка при соотношении фракций 1,2-10 мм и 0-1,2 мм около 4:1:

- цемент М400 - 350 кг;

- заполнители - 1700 кг;

- расход воды определяется требуемой подвижностью смеси и видом применяемого пластификатора.

Окончательный состав определяется строительной лабораторией.

1.5 Требования к производству каменных работ в зимних условиях

1.5.1 Каменные здания обычной и повышенной этажности могут возводиться в зимних условиях с применением растворов и бетонов с химическими добавками, способными твердеть при отрицательных температурах. При этом требуется, чтобы интенсивность их твердения при возведении здания всегда обеспечивала такую необратимую (накапливаемую за счет процесса твердения, а не процесса замерзания) прочность, которая будет достаточна для восприятия в период оттаивания действующих на конструкции нагрузок от веса возведенной части здания и внешних воздействий (ветра, снега и т. п.).

1.5.2 Конструкции из бетонных пустотелых камней в зимних условиях допускается возводить на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом или на растворах с противоморозными добавками марок не ниже М100 (поташ, нитрит натрия).

1.5.3 Вести кладку из пустотелых бетонных блоков и из керамического кирпича методом замораживания не допускается

1.5.4 Интенсивное твердение растворов и бетонов при отрицательной температуре без прогрева может быть достигнуто за счет введения в них поташа при минимальной температуре наружного воздуха до -30°С или нитрита натрия при минимальной температуре до -15°С в количестве, указанном в таблице 1.1. Дозировка добавки определяется по СНиП 3.03.01-87 в зависимости от прогнозируемой минимальной температуры наружного воздуха на предшествующий период твердения не менее 10-15 дней. Необходимо учесть, что применение поташа для кладки из вибропрессованных бетонных блоков «Бессер» не допускается.

1.5.5 В случаях, когда по темпам возведения зданий в зимних условиях не требуется интенсивного твердения растворов или бетонов с химическими добавками, допускается их использование при минимальной температуре наружного воздуха ниже указанных в таблице 1.1, а именно до -35°С при максимальном количестве добавки поташа и до -20°С - добавки нитрита натрия.

1.5.6 Для обеспечения требуемой надежности конструкций стен в зимних условиях на растворах или бетонах с химическими добавками должен быть организован систематический контроль за их фактической прочностью, набираемой в зимний период. Величина этой фактической прочности растворов и бетонов должна быть не ниже требуемой для восприятия нагрузок от возведенной части здания

1.5.7 Запрещается возводить на растворах с добавками поташа или нитрита натрия здания и сооружения, эксплуатирующиеся в условиях повышенной (выше 60 %) влажности воздуха (бани, прачечные, влажные цеха) или повышенной (выше 40°С) температуры (трубы, горячие цеха), а также работающие в условиях воздействия на конструкции агрессии, вызывающей разрушение растворов и бетонов с химическими добавками (химические цеха отдельных предприятий).

Таблица 1.1 - Оптимальное количество добавок к растворам и бетонам

1.5.8 При производстве каменных работ не допускается:

- применять растворы и бетоны с добавками нитрита натрия и поташа для возведения конструкций, расположенных в зонах переменного уровня воды и под водой и не имеющих специальной защитной гидроизоляции, а также для конструкций, находящихся в непосредственной близости (ближе 100 м) к источникам тока высокого напряжения;

- непосредственный контакт растворов и бетонов с добавками нитрита натрия с закладными частями из алюминия или защищенными покрытиями из алюминия, а также с добавками поташа с закладными частями из алюминия и цинка или защищенными покрытиями из них; эти покрытия должны перед замоноличиванием стыков защищаться протекторными обмазками;

- вводить добавки в бетоны и растворы с заполнителями, содержащими реакционноспособный кремнезем (опал, халцедон и другие) в виде включений между слоями или кристаллами основной щелочестойкой породы;

- вводить добавки поташа в бетоны и растворы в количестве более 15 %, нитрита натрия - более 10 % от массы цемента.

1.5.9 Для приготовления интенсивно твердеющих на морозе растворов и бетонов с добавками поташа и нитрита натрия рекомендуется применять портландцемент марок М300 и выше с содержанием в клинкере трехкальциевого силиката (C₃S) более 50 % и трехкальциевого алюмината (С₃А) не более 8 %. Вода и заполнители для растворов и бетонов должны удовлетворять требованиям действующих ГОСТов.

1.5.10 Химические добавки должны удовлетворять требованиям ГОСТов и СН, а именно:

- калий углекислый технический К₂СО₃ (поташ) - требованиям ГОСТ 10690-73;

- натрий азотистокислый технический NaNО₃ (нитрит натрия) - требованиям ГОСТ 6194-69;

- лигносульфанаты технические ЛСТ (ЛСТМ) - требованиям ГОСТ 8518-57, СДБ (сульфидно-дрожжевая бражка) - СН 406-70.

1.5.11 При расчете марки кладочных растворов для конструкций, расчетная несущая способность которых в проекте недоиспользуется на 20 % и более (выполняемых при любой отрицательной температуре), марки растворов могут приниматься равными проектным (летним). В остальных случаях они принимаются:

- равными проектным, если кладка и монтаж будут выполняться при температуре не ниже -3°С;

- на одну марку выше проектных, если кладка и монтаж будут выполняться при температуре от -4°С до -20°С;

- на две марки выше проектных, если кладка и монтаж будут выполняться при температуре ниже -20°С.

1.5.12 В проектах зданий повышенной этажности, возведение которых будет производиться в зимних условиях на растворах с химическими добавками, должны дополнительно указываться требования к минимальной прочности раствора и армированию кладки, выполнение которых обеспечивает достаточную несущую способность конструкций при разных стадиях готовности по этажам (жилые и общественные здания) или через 3-5 метров по высоте для высотных зданий.

1.5.13. Ориентировочная расчетная прочность растворов марки 50 и выше (на портландцементе марки 300 и выше) с добавками поташа или нитрита натрия в количестве, указанном в таблице 1.1, твердеющих на морозе, приведена в таблице 1.2.

Таблица 1.2 - Ориентировочная расчетная прочность (в %) растворов марки 50 и выше на портландцементе с добавками поташа или нитрита натрия, твердеющих на морозе

1.5.14 Величина необходимой минимальной прочности раствора (при проектных марках камня или блоков, а также при проектном армировании) для различных стадий готовности возводимого здания назначается по расчету несущей способности, требуемой для данной стадии загружения конструкции.

1.5.15 Состав раствора и бетона с химическими добавками заданной проектной марки назначается предварительно в соответствии с нормативными документами и корректируется строительной лабораторией с учетом применяемых материалов и их взаимодействия с химическими добавками. Приготовление растворов и бетонов с химическими добавками производится по правилам приготовления обычных растворных и бетонных смесей. Отличие лишь в том, что затворение их производится водными растворами химических добавок (поташа или нитрита натрия). Дозировка добавок приведена в таблице 1.1.

1.5.16 В случае необходимости замедления схватывания растворной или бетонной смеси с поташом в нее вводится водный раствор ССБ, СДБ или других замедлителей схватывания. Потребное количество ССБ и СДБ устанавливается на пробных замесах, но должно быть не более 0,15 % от массы цемента для портландцементов и не более 2,5 % для шлакопортландцемента.

1.5.17 Растворная и бетонная смесь с химическими добавками может перевозиться в неутепленной таре, но с обязательной защитой ее от попадания снега и воды. Подогрев смеси с добавкой поташа при перевозке не допускается.

1.5.18 Кладку стен рекомендуется выполнять на кладочных растворах с использованием портландцемента марок не ниже 400.

1.5.19 В качестве противоморозных добавок на облицовочный слой (версту) допускается применять добавки, исключающие высолообразование.

1.5.20 В зимний период применяют цементно-песчаные кладочные растворы, при этом температура применяемого раствора в момент укладки должна быть +30°...+40°С с добавкой нитрита натрия и 0...+5°С - с добавкой поташа.

1.5.21 Кирпич и блоки допускается укладывать без предварительного подогрева, но они должны быть сухими, без наледи и загрязнений. Обледенения и загрязнения должны предварительно удаляться механическим способом или горячим воздухом. Все утеплители (плитные, сыпучие) укладываемые в стену, должны быть сухими и не содержать смерзшихся комьев.

1.5.22 Возведение каменных конструкций в зимних условиях на растворах с химическими добавками производится такими же способами, как и в летних условиях. При производстве работ необходимо особое внимание обращать на получение горизонтальных швов нормальной толщины. Обжатие раствора в швах должно происходить до его загустевания. Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. По окончании кладочных работ на захватке верх кладки следует прикрывать для предохранения от обледенения и заноса снегом, а также во избежание попадания снега (осадков) в межслоевое пространство стен. Хранить раствор с добавкой поташа не уложенным в дело разрешается не более 1 ч, а раствор с добавками нитрита натрия - не более 2-3 ч. При нарушении сроков хранения пластические свойства раствора допускается восстанавливать вибрацией.

1.5.23 При установке оконных коробок по ходу кладки простенков оставляют промежуток не менее 15 мм (осадочный зазор) на осадку кладки между верхом коробки и низом перемычки.

1.5.24 При ожидаемой температуре ниже -15°С работы по кладке стен следует приостановить и принять меры, предотвращающие замерзание раствора (защита выполненной кладки войлоком или другими утепляющими материалами с применением дополнительного обогрева для поддержания температуры кладки не ниже +5°С). Схема обогрева устройством тепляка приведена на рис. 1.1.

1 - воздухонагревательный агрегат; 2 - кронштейн-площадка для поддержания войлока; 3 - подкосы (шаг 1,5 - 2 м)

Примечание. Торцы тепляка закрыть по месту.

Рис. 1.1 - Схема устройства тепляка

1.5.25 Температура в тепляке должна быть не ниже +5°С, влажность не более 70 %; влажностный режим обеспечивается соответствующим открытием продухов в торцевых частях тепляка.

1.5.26 При прогнозируемой температуре наружного воздуха в течение 10-15 дней с момента укладки ниже -15°С марку кладочного раствора следует увеличить на одну ступень. Укладку плит перекрытия и кладку стен вышележащего этажа допускается производить с разрешения технического или авторского надзора и заключения строительной лаборатории, подтверждающей на основании испытания контрольных кубов соответствие фактической прочности раствора расчетной для данной нагрузки.

1.5.27 В весенний период при оттаивании раствора с перекрытий необходимо снять все непредусмотренные проектом нагрузки и вести строгий контроль за поведением стен и их деформациями. При необходимости следует произвести временное усиление отдельных столбов, простенков стойками на встречных клиньях.

1.5.28 Для восприятия усилий, возникающих от применения в конструкциях стен различных по упругим и температурно-влажностным характеристикам стеновых материалов, необходимо устройство монолитных бетонных поясов через 3-5 этажей в зависимости от требований проекта.

1.5.29 В качестве замоноличивающего бетона для заполнения пустотелых блоков рекомендуется использовать мелкозернистый бетон, соответствующий по прочности требованиям проекта, но не ниже класса В15, при необходимости с противоморозными добавками.

1.5.30 Установка анкеров и связей в стенах и между панелями перекрытий и стенами должна актироваться.

1.5.31 В журнале производства работ помимо обычных записей о составе работ, выполняемых по дням, должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимых в растворы химических добавок, условия хранения образцов раствора и другие данные, влияющие на процессы твердения.

1.5.32 Для проведения последующего контроля прочности при возведении конструкций необходимо изготовлять контрольные образцы - кубы раствора размером 7,07×7,07×7,07 см на отсасывающем основании. Количество изготовляемых образцов должно быть не менее 9 штук на каждый этаж при односекционных домах. При количестве секций 2 и более необходимо изготовлять не менее 6 контрольных образцов (на 1 этаж каждой секции). Образцы должны хранится на открытом воздухе в таких же условиях, что и конструкции. Сверху образцы должны закрываться толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.

1.5.33 Испытания контрольных кубов раствора должны производиться после 1-2 часового оттаивания в сроки, необходимые для определения прочности кладки, а также по истечении 28 дней их пребывания в условиях нормального твердения. Одновременно должно испытываться не менее трех образцов-близнецов. Для определения конечной прочности раствора рекомендуется изготовлять дополнительно 3 образца, которые должны храниться в зимние и весенние периоды на открытом воздухе и испытываться по истечении месячного срока их пребывания при положительной температуре.

1.5.34 При строительстве зданий в зимних условиях необходимо руководствоваться действующими правилами охраны труда и техники безопасности.

1.5.35 При использовании поташа (калиевой соли угольной кислоты, относящейся к разряду щелочей) в качестве добавки в цементные растворы и бетоны должны соблюдаться следующие требования:

- лаборанты или рабочие допускаются к работе с поташом только по достижении ими 18-летнего возраста и после прохождения медицинского осмотра и инструктажа;

- лица, имеющие повреждения кожных покровов (ожоги, раздражения, царапины и т.п.), к приготовлению растворов поташа не допускаются;

- поташ следует хранить в запираемом сухом (желательно отдельном) помещении в таре завода-изготовителя (ящики, барабаны, бумажные мешки); вход в это помещение посторонним лицам должен быть запрещен;

- запрещается принимать пищу в помещениях, где хранится поташ или приготовляется его водный раствор;

- цистерны и емкости для хранения водных растворов поташа должны быть заперты на замок, ключи от которого в каждой смене должны находиться у ответственного лица;

- приготовление водных растворов поташа должны производиться рабочими в комбинезонах, резиновых сапогах и перчатках, утепленных с внутренней стороны;

- по окончании работ по приготовлению водных растворов поташа спецодежда должна храниться в специальных шкафчиках.

1.5.36 При использовании нитрита натрия (натриевой соли азотистой кислоты, являющейся ядом, а также легковоспламеняющимся продуктом) в качестве добавки в цементные растворы и бетоны должны соблюдаться (в дополнение к требованиям по использованию поташа) следующие требования:

- нельзя хранить в одном помещении нитрит натрия с окислами и растворами, имеющими кислотную среду, при взаимодействии которых могут образоваться ядовитые газы;

- запрещается вести работы с открытым пламенем (газосварка, газорезка и т.п.), а также курить в помещениях, где хранится кристаллический нитрит натрия;

- помещения, где готовят водные растворы нитрита натрия, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией;

- на всех емкостях с водным раствором нитрита натрия должна быть предупредительная надпись «Яд».

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ПРИ КЛАДКЕ НАРУЖНЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ СТЕН

2.1 Технологическая схема возведения многослойных стен по «одновременной» технологии (с внутренних подмостей)

2.1.1 Настоящими Рекомендациями предусмотрены технологические схемы производства работ при возведении многослойных наружных стен, выполняемых из вибропрессованных бетонных блоков и традиционного керамического и силикатного кирпича.

2.1.2 Весь технологический комплекс по кладке несущего, облицовочного слоев, теплоизоляции, продольному и вертикальному армированию осуществляется в одном потоке с использованием инвентарных подмостей и средств дополнительного подмащивания. Технологическая схема замащивания этажа-захватки шарнирно-панельными и доборными подмостями приведена на рис. 2.1.1.

2.1.3 Общая последовательность развития комплексного потока осуществляется по следующей схеме: «облицовка» - «несущий слой» - «теплоизоляция» - «продольное армирование» - «устройство опорных конструкций под облицовочный слой».

2.1.4 Комплекс работ при «облицовке» и кладке «несущего слоя» стены по составу и характеру выполненных операций и процессов достаточно традиционен, но существенно разнится в зависимости от используемого материала - вибропрессованных бетонных блоков или керамического и силикатного кирпича. В настоящих Рекомендациях в дальнейшем рассматривается технология указанных операций по ярусам типового этажа здания применительно к каждому из названных стеновых материалов.

2.1.5 Комплекс работ по теплоизоляции стен, кроме собственно утепления конструкции, может включать: устройство гидроизоляционных экранов (фартуков, предотвращающих увлажнение опорных столиков и отводящих конденсат из трехслойных стен), устройство пароизоляции между несущим слоем стены и слоем теплоизоляции, устройство ветрозащитного экрана между малоплотным утеплителем из минеральной ваты и формирование воздушной вентилируемой прослойки.

2.1.6 Типовой этаж здания, как терминологическое понятие, здесь и далее по тексту подразумевает объемно-планировочное и конструкционное решение этажа, наиболее часто повторяющееся в здании и, очевидно, присущее всем этажам здания, за исключением 1-го (при встроенных помещениях и пристраиваемых объемах) и последнего верхнего этажа (в зависимости от конструкции кровли и крыши здания).

2.1.7 Возведение 1-го яруса стены типового этажа осуществляется непосредственно с плит перекрытия. Последующие ярусы стены (600-1200; 1200-1800; 1800-2400; 2400-3000 мм) возводятся с использованием инвентарных подмостей для нечетного ряда (3, 5 ярусы) и дополнительных средств подмащивания для четного ряда (2, 4 ярусы). Это позволяет «выравнивать» по горизонтали уровень подмостей с высотой следующего яруса кладки стены.

2.1.8 Кладка каждого яруса на типовом этаже здания начинается с облицовочного слоя высотой 600 мм. При кладке из бетонных блоков, производимых по технологии вибропрессования на оборудовании фирмы «Бессер», технологическая схема устройства облицовочного слоя приведена на рис. 2.1.2. Кладка этого же облицовочного слоя из керамического или силикатного кирпича показана на рис. 2.1.3.

2.1.9 Содержание и последовательность технологических операций кладки облицовочного слоя ярусов типового этажа регламентируются графиками трудового процесса, приведенными на рис. 2.1.2 и 2.1.3.

2.1.10 Технологическая схема кладки несущего слоя очередного яруса на этаже из вибропрессованных бетонных блоков и керамического (силикатного) кирпича рассматривается на рис. 2.1.4 и 2.1.5.

2.1.11 При кладке из вибропрессованных бетонных блоков возведение несущей стены каждого яруса производится по цепной системе перевязки смежных рядов. Подготовительные работы и непосредственно сам производственный процесс требуют для звена исполнителей фронта работ (делянки) не менее 5,5-6 м.

2.1.12 Цикл подготовительных работ (очистка основания, раскладка блоков, расстилание растворной постели) осуществляется каменщиком 2-го разряда и выполняется, как это показано на схеме, таким образом, чтобы обеспечить качественное формирование горизонтального и вертикального швов между блоками.

2.1.13 Кладка стены с предварительной установкой причалки и контрольных реек осуществляется каменщиком 4-го разряда. Требуемые допуски при использовании вибропрессованных бетонных блоков приведены в разделе 4.