ООО «ОЛМА»

КОМПЛЕКТЫ КРЕПЕЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Технические условия

СТО 75298253-001-2006

«СОГЛАСОВАНО» ТК 465 «Строительство» РОСТЕХРЕГУЛИРОВАНИЯ (письмо, исх. № КС-НШ-22 от 16 июля 2007 г.)

Москва 2006

Содержание

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения и разработки стандартов организации (СТО) - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения», ГОСТ Р 1.4-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения» и ГОСТ Р 1.5-2004 «Стандарты национальные Российской Федерации. Правила построения, изложения, оформления и обозначения».

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ООО «ОЛМА»

СОГЛАСОВАН, ПРОШЕЛ ЭКСПЕРТИЗУ И РЕЦЕНЗИРОВАНИЕ в ЗАО «ЦНИИПСК» им. Мельникова и ГУ Центр «Энлаком».

УТВЕРЖДЕН приказом № 4 от 30 мая 2007г.

ВВЕДЕН впервые

В настоящем стандарте учтены основные положения действующих национальных стандартов, строительных норм и правил, а также технических свидетельств, заключений и методических пособий ведущих организаций отрасли.

Настоящий стандарт организации ООО «ОЛМА» может быть использован другой организацией только по договору с ООО «ОЛМА», в котором может быть предусмотрено положение о получении информации о внесении в стандарт последующих изменений.

ООО «ОЛМА»

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

КОМПЛЕКТЫ КРЕПЕЖНЫХ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ НАВЕСНЫХ ФАСАДНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Технические условия

Дата введения 2007-05-30

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на комплекты крепежных стальных изделий для навесных фасадных конструкций с воздушным зазором системы «ОЛМА» (далее по тексту допускается применять термины «изделия» или «комплекты крепежных стальных изделий»), выпускаемые предприятиями ООО «ОЛМА» и сертифицированные в Системе сертификации ГОСТ Р.

Комплекты крепежных стальных изделий системы «ОЛМА» применяют для монтажа плитных (из натурального камня, керамогранитных, керамических, фибро- и асбоцементных и др.) и различных панельных (кассетных) облицовочных материалов в конструкциях навесных фасадов зданий различного назначения и этажности.

Область применения изделий устанавливает заказчик или проектирующая организация в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок в соответствии с действующими строительными нормами и правилами, а также градостроительными, пожарными, санитарными, экологическими и другими нормами с учетом требований настоящего стандарта и рекомендаций изготовителя.

Изделия предназначены для эксплуатации при температуре от минус 50 °С до плюс 80 °С (климатическое исполнение изделий отвечает группе УХЛ 1 по ГОСТ 15150) в нормальной, слабо- или среднеагрессивной атмосферной среде.

Требования к изделиям в части их крепления к несущим строительным конструкциям устанавливают в рабочей проектно-конструкторской документации на строительство с учетом значений и характера эксплуатационных нагрузок, характеристик стеновых материалов и результатов натурных испытаний.

Стандарт может быть применен при разработке проектной документации на строительство с применением навесных фасадных конструкций и для сертификации изделий.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Нормативные ссылки, использованные в настоящем стандарте, приведены в приложении А.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Общие положения

3.1.1 Комплекты крепежных стальных изделий должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, договоров на поставку и изготавливаться по конструкторской и технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем в установленном порядке.

Примечание. За комплект крепежных стальных изделий принимают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение и предназначенных для сборки определенной навесной фасадной конструкции (фасадной системы) на несущих стенах здания (сооружения).

Формирование спецификации комплекта крепежных стальных изделий для конкретного объекта производится на стадии проектирования навесной фасадной системы (НФС) с воздушным зазором данного объекта.

3.1.2 Конструкция изделий в собранном виде представляет собой систему вертикальных (или горизонтальных) направляющих, установленных на стене здания при помощи кронштейнов и предназначенных для навески элементов облицовки. Детали изделий соединяют между собой посредством сварных или неподвижных заклепочных соединений. Конструкция предусматривает также телескопические и заклепочные подвижные соединения деталей, обеспечивающие возможность компенсации фактических отклонений монтажных размеров от заданных в проекте. Принципиальные схемы фрагментов навесных фасадных конструкций приведены на рис.1 и рис.2.

Рис.1. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой керамогранитными плитами (видимое крепление с использованием кляммеров)

Рис.2. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой кассетами (панелями) из композитных материалов или металла (скрытое крепление на скобах)

3.1.3 Комплекты крепежных стальных изделий должны выдерживать расчетные эксплуатационные нагрузки и воздействия, в том числе от ветрового давления, обледенения и веса навесной фасадной конструкции.

Прочностные и геометрические параметры фасадной системы (пролёты направляющих, шаги и вылеты кронштейнов, марки сталей и крепежных изделий, спецификации и т.п.) устанавливают в рабочей документации на строительство объектов согласно заданных значений эксплутационных нагрузок и их характера, зафиксированных в задании, выданном Заказчиком.

При проектировании, изготовлении и монтаже фасадных конструкций следует учитывать требования соответствующих СНиП, ГОСТ (Приложение А), а также требования других градостроительных, пожарных, санитарных, экологических нормативно-технических документов.

3.1.4 Механические прочностные характеристики изделий обеспечиваются как самой конструкцией (принятыми техническими решениями), так и расчетами при их проектировании. Проверка механических прочностных характеристик изделий проводится в составе фрагмента навесной фасадной конструкции на соответствие требованиям, характерным для конкретного объекта, изложенным в договоре на поставку.

3.1.5 Комплекты крепежных стальных изделий классифицируют: по виду облицовочного материала фасадной конструкции:

- для облицовки плитами из керамики или керамогранита (К);

- для облицовки фибро- или асбоцементными плитами (Ф);

- для облицовки плитами из натурального или искусственного камня (НК);

- для облицовки кассетами (К) или панелями (П) из композитных материалов (К) или металла (М);

по варианту расположения направляющих:

- вертикальное (В);

- горизонтальное (Г);

по применяемому материалу основных конструктивных деталей:

- из коррозионностойкой стали (1);

- из оцинкованной стали с порошковым покрытием (2);

по способу соединения сборочных деталей:

- сварные (на точечной контактной сварке);

- клепаные;

- комбинированные;

по виду крепления облицовки: видимое (В) или невидимое - скрытое (С);

по варианту кляммерного крепления: с неподвижными или с подвижными зажимами;

по допускаемой при эксплуатации изделий степени агрессивности окружающей среды: неагрессивная, слабоагрессивная, среднеагрессивная (в том числе городская промышленная и городская приморская).

3.1.6 Схема условного обозначения системы крепежных изделий:

Примечание. Структура условного обозначения может уточняться в технической документации изготовителя.

Примеры условного обозначения:

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), с облицовкой плитами из натурального камня (НК) с видимым креплением элементов облицовки (В), с вертикальным расположением

направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т-НКВ-В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т) с облицовкой плитами из керамогранита (К), с видимым креплением элементов облицовки (В), с вертикальным расположением направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т - KB- В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором с утеплителем (Т), с облицовкой фиброцементными плитами (Ф), со скрытым креплением элементов облицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) из коррозионностойкой стали (1):

СО Т - ФС- В1 СТО 75298253-001-2006

Комплект крепежных изделий для навесной фасадной конструкции с воздушным зазором, без утеплителя, с облицовкой кассетами (К) из композитного материала (К) со скрытым креплением элементов облицовки (С), с вертикальным расположением направляющих (В) из оцинкованной стали (2):

СО - ККС- В2 СТО 75298253-001-2006

Условное обозначение комплектов крепежных изделий может уточняться в технической документации изготовителя, что должно быть соответственно отражено в маркировке, в сопроводительной документации и в паспорте на изделие).

В заказе (договоре) на изготовление изделий должно быть приведено описание конструкции изделий: способ соединения конструкционных деталей, диапазон выноса направляющих, вариант кляммерного крепления и др., а также другие требования, отражающие специфику и позволяющие проводить их точную идентификацию.

3.1.7 Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатации изделий приведены в Приложении В.

3.1.8 При проектировании НФС статический расчёт системы проводят в соответствии с рекомендациями по проектированию НФС (ЦНИИЭП жилища), требованиями СНиП, сводом правил по проектированию и материалами технических свидетельств.

3.2 Спецификация, размеры и предельные отклонения

3.2.1 Спецификация, конструкция и основные размеры изделий приведены в приложении Б. Принятая конструкция и размеры несущих изделий должны быть подтверждены прочностными расчетами и испытаниями.

3.2.2 Номинальные размеры изделий и предельные отклонения от них устанавливают в рабочих чертежах технической документации предприятия-изготовителя.

Предельные отклонения от номинальных размеров изделий не должны превышать значений, приведенных в табл.1.

Таблица 1

3.2.3 Отклонения от продольной прямолинейности ребер профильных изделий не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины.

3.2.4 Отклонения от плоскостности (скручивание) не должны превышать 1,0 мм на 1,0 м длины профиля изделия.

3.2.5 Отклонение от прямого угла смежных сторон изделий (в том числе при жестком соединении сборочных деталей) не должно превышать 2,0°.

3.2.6 Значения радиусов внутреннего закругления должны быть в пределах (1,0-2,0)Т - толщины стенки сгибаемой детали.

3.2.7 Должен обеспечиваться заход вставки в неподвижную часть кронштейна без применения дополнительного инструмента. Зазор между сопрягаемыми изделиями (кронштейн и вставка) должен быть менее 1,0 мм (при заходе вставки в кронштейн (35 ± 1) мм).

3.2.8 Телескопическое соединение кронштейнов и вставок должно обеспечивать вынос направляющих в диапазоне 50-425 мм в зависимости от проектно-конструкторского решения.

3.3 Характеристики

3.3.1 Виды соединений изделий (сборочных деталей) приведены в табл.2. Варианты соединений, принятые в конкретных фасадных конструкциях, устанавливают в проектно-конструкторской документации на эти конструкции.

Таблица 2

3.3.2 Требования к клепаным соединениям, выполняемым на строительном объекте согласно техническим рекомендациям ООО «ОЛМА» и контролируемым путем проведения квалификационных, типовых и сертификационных (периодических) испытаний при изготовлении комплектов изделий.

3.3.2.1 Клепаные соединения должны обеспечивать плотное, безлюфтовое соединение деталей при расчетных значениях эксплуатационных нагрузок.

Образование отверстий следует производить штамповкой или сверлением. Для высотного строительства (здания свыше 75 м) образование отверстий рекомендуется производить сверлением.

3.3.2.2 Узел крепления кронштейна и направляющей должен выдерживать срезающее усилие (кг), не менее:

- при соединении на двух заклепках............... 600;

- при соединении на четырех заклепках......... 850.

3.3.2.3 Клепаное соединение на стальной заклепке наружным диаметром 4 мм (например, заклепка А2/А2 4,0´8 - ММА, Италия) при соединении стальных деталей с толщиной стенок 1,2 мм должно удовлетворять следующим требованиям:

- усилие на односторонний срез (две пластины), Н                     1600;

- усилие на симметричное растяжение, Н                                     1400;

- усилие на несимметричное растяжение, Н                                 1100.

3.3.2.4 Кляммерный зацеп под нижнюю часть элемента облицовки должен выдерживать приложение вертикальной нагрузки, значение которой не менее чем в 1,5 раза превышает расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя массу облицовочного элемента и массу льда при его обледенении), без остаточного люфта в клепаном соединении. Провисание контрольного образца облицовочного элемента (по отношению к его положению до приложения нагрузки) не должно превышать 2 мм.

3.3.3 Требования к сварным и клепаным соединениям, выполняемым в заводских условиях.

3.3.3.1 Сварные соединения выполняют способом контактной точечной сварки по технологической карте, утвержденной главным технологом предприятия-изготовителя.

Места соединений не должны иметь микротрещин, пережегов, признаков деструкции граничных участков. Диаметр сварного ядра не должен отличаться от размера, заданного в технологической карте, более чем на 15%. Наличие цветов побежалости на наружной поверхности сварных швов не регламентируется.

3.3.3.2 Сварное соединение стальных пластин толщиной 1,2 мм на одной точечной сварке должно удовлетворять следующим требованиям:

- усилие на срез, Н, не менее                                                  7000;

- усилие на симметричное растяжение, не менее                 5600;

- усилие на несимметричное растяжение, не менее             3100.

3.3.4 Кронштейн должен выдерживать в закрепленном рабочем положении приложение вертикальной нагрузки (Р), кг, на расстоянии вылета (S), мм, без остаточного люфта и признаков разрушения соединений:

- при S = 100 мм клепаных: Р = 100 кг; сварных: Р = 150 кг

- при S = 150 мм                    Р = 67кг;                    Р =100кг;

- при S = 200 мм                    Р = 50 кг;                   Р = 75 кг;

- при S = 250 мм                    Р = 40 кг;                   Р = 60 кг;

- при S = 300 мм                    Р = 34 кг;                   Р = 45 кг

Остаточное деформационное провисание не должно превышать 2 мм.

3.3.5 Фрагмент комплекта крепежных стальных изделий с установленными облицовочными элементами (рис.3) должен выдерживать приложение нагрузок:

- вертикальной нагрузки, превышающей в 1,5 раза расчетное значение нагрузки (расчетное значение нагрузки включает в себя общую массу облицовочных элементов и массу льда при их обледенении), приложенной к центрам элементов;

- горизонтальной нагрузки, приложенной к центрам элементов в направлении «от стены», значением, определяемым из расчета по условиям проектной документации на конкретный строительный объект (имитация наибольшего ветрового давления).

После снятия нагрузки конструкция должна сохранять свою целостность и работоспособность: соединения не должны иметь разрушений и остаточных люфтов, провисание элементов облицовки по отношению к их положению до приложения нагрузки не должно превышать 2 мм.

3.3.6 Внешний вид изделий должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Трещины, завалы, закаты, глубокие риски, заусенцы на торцах, слой окалины и ржавчины и другие существенные повреждения на поверхности деталей не допускаются. Незначительные шероховатость, забоины, вмятины, мелкие риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, не различимые невооруженным взглядом с расстояния 1 м, допускаются в том случае, если их наличие не выводит толщину стенки поперечного сечения профиля за пределы допускаемых отклонений.

3.3.7 Поверхности деталей из оцинкованной углеродистой стали дополнительно защищают полимерным порошковым покрытием по ГОСТ 9.401, требования к которому приведены в табл.3.

Таблица 3

3.3.8 По согласованию с потребителем или по требованиям проектно-конструкторской документации крепежные изделия комплектов могут быть дополнительно защищены лакокрасочными покрытиями по ГОСТ 9.032.

3.3.8.1 Выбор и технические требования к лакокрасочным покрытиям принимают в зависимости от условий эксплуатации изделий по ГОСТ 9.401 (покрытия не ниже УХЛ 1) и ГОСТ 9.032. Толщину лакокрасочного покрытия и порядок контроля этого показателя устанавливают в технической документации на изготовление изделий, при этом значение толщины покрытия не должно быть менее значений, указанных в табл. 29 СНиП 2.03.11-85.

3.3.8.2 Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими (коррозионностойкими) к воздействию знакопеременной температуры, влажности и химических сред (степень воздействия которых зависит от условий эксплуатации изделий).

3.3.8.3 Лакокрасочные покрытия должны иметь прочность сцепления (адгезию) с поверхностью не более 2-го балла по методу решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

3.3.8.4 Требования к поверхностям перед нанесением покрытий устанавливают в технической документации согласно требованиям ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.402.

3.3.9 Порошковые полимерное и лакокрасочные покрытия должны соответствовать VII классу по ГОСТ 9.032. Не допускаются дефекты покрытия, влияющие на его защитные свойства (проколы, кратеры, сморщивание и другие).

Внешний вид и цвет порошковых полимерных и лакокрасочных покрытий оценивают путем сравнения с образцами-эталонами.

3.3.10 Для изоляции кронштейна от строительной конструкции на его контактную поверхность наклеивают паронит. По согласованию с потребителем допускается установка паронитовой прокладки в построечных условиях.

3.3.11 Комплекты крепежных деталей при эксплуатации должны быть устойчивы к температурно-влажностному воздействию и воздействию химически-агрессивных сред: слабоагрессивной или среднеагрессивной (в том числе, как варианты: городской промышленной и приморской).

Срок службы комплектов крепежных стальных изделий должен быть не менее срока, установленного в табл.4.

Таблица 4

3.3.12 Изделия должны быть безопасны при эксплуатации.

Возможность применения изделий в строительных конструкциях должна быть подтверждена заключениями соответствующих компетентных органов. Полимерные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение.

Эффективная удельная активность естественных радионуклидов в деталях изделий не должна превышать 370 Бк/к (справочный показатель).

3.3.13 Технические решения крепления изделий к несущим стеновым конструкциям устанавливают в проектно-конструкторской документации. Общие рекомендации по монтажу изделий и облицовочных материалов приведены в Приложении В.

3.3.14 Требования безопасности и охраны окружающей среды при производстве изделий, а также порядок их контроля должны отвечать требованиям действующей нормативной документации, санитарным, экологическим, пожарным и строительным нормам и правилам (устанавливают в технической документации изготовителя).

3.3.15 Техническая документация на комплекты крепежных стальных изделий должна проходить пожарную экспертизу в составе документации на системы навесных вентилируемых фасадов. Общие требования пожарной безопасности приведены в Приложении Г.

3.4 Требования к материалам

3.4.1 Материалы и комплектующие детали, применяемые для изготовления и комплектации изделий, должны соответствовать требованиям стандартов, технических условий, технических свидетельств, а также договоров на их изготовление (поставку).

3.4.2 Для изготовления изделий применяют тонколистовые холоднокатаные коррозионностойкие стали аустенитного класса (например, марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10 по ГОСТ 5582, 12Х15Г9НД по ТУ РМО-006/05) или ферритного класса (например, марок 12X17 по ГОСТ 5632-72, AISI 430 по техническому свидетельству Росстроя, 430-08X17 по ТУ РМО-001/05) толщиной 1,0-2,0 мм, а также оцинкованные углеродистые стали (например, марок 08ПС-ХП-КР-НР-1, 08ПС-ХП-МТ-НР-1 по ТУ 1121-003-39537762-05, ГОСТ 14918) толщиной 0,55-2,5 мм, с толщиной цинкового покрытия не менее 18 мкм и с последующим нанесением дополнительного полимерного покрытия. Допускается применение других марок сталей, не уступающих вышеуказанным по своим техническим характеристикам.

Марку стали устанавливают в рабочих чертежах технической документации предприятия-изготовителя.

3.4.3 Выбор марок стали для изделий должен быть подтвержден соответствующими испытаниями, расчетами, техническими свидетельствами, учитывающими эксплуатационные нагрузки и воздействия согласно строительным нормативам.

3.4.4 Технические показатели тонколистовой коррозионностойкой стали приведены в табл.5, холоднокатаной горячеоцинкованной углеродистой - в табл.6

Таблица 5

Таблица 6

3.4.5 В клепаных соединениях сборочных деталей рекомендуется применять вытяжные стальные коррозионностойкие или оцинкованные заклепки с наружным диаметром 4 мм (4,0´8) по НД и (или) имеющие техническое свидетельство Госстроя. Основные прочностные характеристики заклепок должны быть не менее приведенных в табл.7.

Таблица 7

Для сборки кассет из композитных материалов с алюминиевыми облицовками применяют вытяжные алюминиевые заклепки 5,0´12 по НД и (или) имеющие техническое свидетельство Госстроя.

3.4.6 Основные характеристики паронита (ГОСТ 481) приведены в таблице 8.

Таблица 8

3.4.7 Полимерные окрасочные материалы должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов Санэпиднадзора, подтверждающее возможность их применения в строительстве

3.5 Комплектация, маркировка и упаковка

3.5.1 Комплект изделий должен включать набор деталей, необходимых для монтажа фасадной конструкции, в соответствии со спецификацией проектно-конструкторской документации. Потребитель (заказчик) может исключить из комплекта поставки отдельные типовые детали (заклепки, уголки и др.) и провести их комплектацию собственными силами (обеспечивая при этом проведение необходимых испытаний согласно настоящему стандарту).

3.5.2 Комплект поставки изделий определяют в условиях договора (заказа) на поставку изделий.

3.5.3 По согласованию с потребителем в комплект поставки могут входить облицовочные детали и изделия, монтажные детали для крепления изделий к стенам, теплоизоляционные и другие материалы. Рекомендуется включать в комплект поставки шаблоны для сверления отверстий под заклепки в условиях строительства.

3.5.4 К каждому комплекту изделий должна прикладываться инструкция (рекомендации) по монтажу и эксплуатации изделий, а также сопроводительный документ о качестве.

3.5.5 По требованию потребителя на конструктивные изделия может быть нанесена маркировка согласно конструкторской документации.

3.5.6 Маркировка упаковки должна содержать следующие сведения:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделия;

- число изделий в упаковке;

- штамп службы технического контроля;

- дата упаковки (месяц, год).

Допускается указывать в маркировке другие дополнительные сведения (например, массу нетто, сведения о сертификации и др.).

3.5.7 Упаковка изделий должна обеспечивать их сохранность при транспортировании и хранении.

3.5.8 Требования к упаковке устанавливают в договоре на поставку изделий (например, в картонных коробках, в полиэтиленовых мешках и др.).

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 Комплекты крепежных стальных изделий должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя на соответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации, а также условиям, определенным в договоре на изготовление и поставку изделий.

4.2 Комплекты принимают партиями изделий. За партию принимают число однотипных изделий, отгружаемых по конкретному заказу, оформленное одним документом о качестве, подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта.

Потребитель может принимать за партию изделий число изделий в объеме комплекта (заказа), указанного в договоре на изготовление и поставку изделий.

4.3 Для проверки соответствия изделий требованиям, установленным в настоящем стандарте и нормативной документации на изделия конкретных типов, проводят:

- входной контроль материалов и комплектующих изделий;

- операционный контроль;

- приемочный контроль (приемосдаточные испытания) готовой продукции;

- периодические испытания изделий;

- сертификационные испытания;

- типовые испытания;

- квалификационные испытания при постановке изделий на производство.

4.4 Порядок проведения входного контроля и операционного контроля на рабочих местах должен быть установлен в технологической документации.

4.5 Приемочный контроль (приемосдаточные испытания) и периодические испытания изделий проводят в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

4.6 Приемочный контроль качества готовых изделий (кроме п.5 и 7 таблицы 9) при размере партии до 100 шт. проводят на пяти образцах. Если хотя бы один образец не удовлетворяет требованиям стандарта хотя бы по одному показателю, партию принимают поштучно. При размере партии более 100 шт. следует проводить приемочный контроль по плану контроля изделий, указанному в табл. 10.

Отбор образцов для испытаний проводят методом случайного отбора изделий из партии.

Таблица 10

4.7 Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий в первой выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных изделий равно или превышает браковочное число. Если количество дефектных изделий в первой выборке больше приемочного числа, но меньше браковочного, переходят ко второй ступени контроля и производят вторую выборку. Партию изделий принимают, если количество дефектных изделий во второй выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных изделий во второй выборке больше приемочного числа при контроле как значительных, так и малозначительных дефектов.

Забракованная партия может быть вторично представлена на приемку после устранения выявленных дефектов и проведения сплошного контроля.

4.8 Приемочный контроль (приемосдаточные испытания) проводит служба качества предприятия-изготовителя не реже 1 раза в смену (кроме п.5 и 7 таблицы 9).

Порядок проведения этих видов испытаний уточняют в технологической документации (регламенте качества) на конкретные виды изделий.

4.9 Приемо-сдаточные испытания по п.5 и 7 таблицы 9 (пункты 3.3.8.3 и 3.3.4) проводят для каждого комплекта (заказа). Испытания проводят на трех образцах изделий. Испытания по п. 3.3.8.1 проводят также на трех образцах изделий. Если хотя бы одно испытание имеет отрицательный результат, проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов. В случае неудовлетворительного результата хотя бы одного повторного испытания вся партия деталей бракуется.

4.10 Периодические испытания изделий проводят не реже одного раза в два года. Испытания проводят на образцах изделий, прошедших приемочный контроль. Для проведения периодических испытаний отбирают не менее 3 изделий. В случае отрицательного результата испытаний хотя бы по одному показателю, хотя бы одного образца, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий по показателю, имевшему отрицательный результат. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний считается, что изделия не выдержали периодических испытаний.

По требованию потребителя или контролирующих органов допускается проводить внеплановые испытания изделий.

4.11 Типовые испытания изделий проводят после внесения принципиальных изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесения изменений. Объем типовых испытаний определяется характером внесенных изменений. Типовые испытания проводят по программе, утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

4.12 Квалификационные испытания изделий проводят при постановке продукции на производство в соответствии с ГОСТ 15.001 по всем показателям, установленным в настоящем стандарте, по программе, утвержденной руководителем предприятия-изготовителя.

4.13 В обоснованных случаях допускается совмещать проведение сертификационных, типовых и квалификационных испытаний.

4.14 Квалификационные, типовые, сертификационные и периодические испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения указанных испытаний. По результатам испытаний оформляется протокол испытаний. Этим видам испытаний подвергают изделия прошедшие приемочный контроль.

4.15 Каждая партия изделий сопровождается документом, подтверждающим соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта. В документе указывают:

- наименование предприятия-изготовителя, его адрес;

- номер настоящего стандарта;

- номер заказа (договора) на изготовление изделий;

- наименование и условное обозначение изделий;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- штамп предприятия-изготовителя;

- штамп ОТК.

4.16 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку изделий, применяя установленные настоящим стандартом правила приемки и методы контроля.

Приемка изделий потребителем не освобождает изготовителя от ответственности при обнаружении скрытых дефектов, приведших к нарушению эксплуатационных характеристик изделий в течение гарантийного срока службы.

4.17 Приемку по качеству клепаных и других соединений, выполняемых на строительным объекте (с учетом технических рекомендаций ООО «ОЛМА»), производят силами и по технической документации организации, осуществляющей монтаж фасадной системы, согласованной контролирующими органами.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Общие требования

Изделия должны быть испытаны на соответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и условиям договоров (контрактов) на их изготовление.

Допускается использование других средств измерения, кроме указанных в настоящем разделе, обеспечивающих необходимую точность измерения и поверенных (калиброванных) в установленном порядке.

Входной контроль материалов и комплектующих покупных изделий проводят путем проверки их соответствия сопроводительной документации. В необходимых случаях входной контроль материалов и комплектующих покупных изделий проводят путем проверки соответствия их характеристик требованиям договоров на их поставку и нормативно-технической документации с использованием методов контроля, установленных в НТД.

Отобранные согласно разделу 4 образцы испытывают при температуре (20 ± 10)°С, если нет других указаний в технологической документации. Перед проведением испытаний образцы рекомендуется выдерживать при этой же температуре в течение 2-3 часов.

5.2 Методы контроля при приемосдаточных испытаниях

5.2.1 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от номинальной формы деталей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1.

Размеры и предельные отклонения от них определяют при помощи металлической измерительной рулетки 2 или 3 класса по ГОСТ 7502, металлической линейки по ГОСТ 427, штангенциркуля по ГОСТ 166, угольников поверочных по ГОСТ 3749, угольников с нониусом по ГОСТ 5378.

При определении отклонений от номинальных размеров поперечного сечения деталей измерения производят на расстоянии 40-500 мм от торца элемента штангенциркулем по ГОСТ 166. Для измерений отклонений от заданного угла реза используют угольник по ГОСТ 3749, линейку по ГОСТ 427, набор щупов по НД или угольник с нониусом по ГОСТ 5378.

Длину деталей изделий определяют металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

5.2.2 Отклонения от прямолинейности кромок определяют путем приложения строительного уровня с допуском плоскостности не менее 9-й степени точности по ГОСТ 9416 к кромке испытываемого изделия и измерением наибольшего зазора при помощи линейки по ГОСТ 427 или набора щупов по НД. Измерения проводят выборочно на каждой кромке. За результат испытания принимают значение наибольшего отклонения.

5.2.3 Отклонения от перпендикулярности смежных сторон изделий определяют при помощи угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов по наибольшему зазору или угольником с нониусом по ГОСТ 5378.

5.2.4 Диаметр отверстий и расстояние между ними проверяют калибрами в соответствии с требованиями, установленными в конструкторско-технологической документации.

5.2.5 Соединение вставки и кронштейна проверяют вручную. Посадка должна быть плотной. Детали должны собираться без применения дополнительного инструмента (например, молотка). Зазор между сопрягаемыми изделиями (кронштейн и вставка) определяют при помощи набора щупов по НТД.

5.2.6 Маркировку, упаковку и комплектность поставки проверяют визуально.

5.2.7 Внешний вид изделий проверяют визуально на соответствие требованиям настоящего стандарта, конструкторской документации и образцу-эталону, утвержденному в установленном порядке.

Глубину дефектов, при необходимости, определяют контрольной зачисткой или с помощью профилометра по ГОСТ 19300.

Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 19300 или путем визуального сравнения по образцам шероховатости по ГОСТ 15612.

5.2.8 Внешний вид порошковых и лакокрасочных покрытий проверяют визуально невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк с расстояния 50-60 см в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032. Покрытие не должно иметь дефектов, влияющих на его защитные свойства: пропусков, пузырей, трещин и др.

Цвет покрытия определяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным руководителем предприятия-изготовителя.

Порядок определения толщины нанесенных лакокрасочных материалов устанавливают в конструкторско-технологической документации (рекомендуется использование магнитного толщиномера с диапазоном измерения не менее 0 - 1 мм и погрешностью не более 10%).

5.2.9 Адгезию порошковых и лакокрасочных покрытий проверяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140.

5.2.10 Визуальный контроль качества сварки на соответствие требований п.3.3.3.1 проводят при помощи лупы 4-10Х по НД при освещенности не менее 300 лк.

5.2.11 Приемосдаточные статические механические испытания несущей способности изделий по п.3.3.4 проводит служба технического контроля предприятия-изготовителя по каждому комплекту изделий. Показатели изделий по п.п.3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.5 подтверждают при проведении квалификационных, типовых и сертификационных испытаний.

5.2.11.1 Испытания проводят на трех образцах (а по п.3.3.5 на одном образце) из числа прошедших приемочный контроль по всем другим показателям.

Испытания проводят по схемам, приведенным на рис.3А, 3Б, 3В. Монтаж образцов изделий к стене (или к специальной опорной панели, раме) производят в их рабочем положении заведомо прочно при помощи инвентарных деталей крепления, например, анкерными дюбелями, болтами (оценка несущей способности деталей крепления не входит в программу испытаний). Допускается для проведения испытаний производить монтаж образцов изделий в горизонтальной плоскости.

Клепаные соединения деталей узлов, которые предполагается исполнять в построечных условиях, выполняют при сборке узлов на заклепках и по технологии согласно рекомендациям по монтажу с применением стандартного строительного инструмента.

5.2.11.2 Вертикальную нагрузку при испытаниях по схемам 3А и 3Б (навешивание груза заданной массы) прикладывают через стальной трос вручную или при помощи домкратов с контролем величины нагрузки через динамометры.

При ручном приложении весовой нагрузки используют грузы общей массой с допускаемым превышением расчетного значения нагрузки не более чем на 10%.

Вертикальную нагрузку по схеме 3В прикладывают при помощи домкратов через тросы с динамометрами любого типа (с погрешностью измерений не более 5%). Для создания нагрузки допускается применение других исполнительных механизмов (например, гидроцилиндров с манометрами), обеспечивающих заданную погрешность измерения. Во всех случаях нагрузку прикладывают по осям симметрии деталей.

Величину вертикальной нагрузки устанавливают согласно п.п. 3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.4, 3.3.5.

5.2.11.3 При испытаниях по схемам 3Б и 3В вместо облицовочных элементов допускается использовать стальные пластины с толщиной и массой, равной толщине и массе облицовочного элемента (величину массы регулируют высверливанием симметричных отверстий в пластине). Испытания проводят при максимально допустимом вылете вставки из кронштейна (заход вставки в кронштейн 35 мм).

5.2.11.4 Горизонтальную нагрузку по схеме испытаний 3В устанавливают исходя из расчетной ветровой нагрузки, принятой в проектно-конструкторской документации на фасадную конструкцию конкретного строительного объекта с повышающим коэффициентом 1,5.

5.2.11.5 Скорость (время) приложения вертикальной и горизонтальной нагрузок не регламентируется.

5.2.11.6 Приложение нагрузок по каждому виду испытаний повторяют три раза с интервалом 7-10 мин. После каждого приложения нагрузки образцы осматривают. Образцы должны выдерживать нагрузку, сохраняя свою целостность; люфт в клепаных соединениях не допускается. Результат испытаний признают удовлетворительным, если все три образца (а по п.3.3.5 один образец), испытанные по схемам 3А, 3Б, 3В, по окончанию испытаний имели положительный результат согласно условиям п.3.3.2.1, 3.3.2.4, 3.3.4 и 3.3.5 соответственно.

5.2.12 Испытания по п.5.2.11 проводят по методике, разработанной в установленном порядке.

5.3 Методы контроля при периодических, сертификационных, типовых и квалификационных испытаниях.

5.3.1 Механические испытания несущей способности узлов изделий по п.п.3.3.2.1, 3.3.2.4 и 3.3.4 проводят согласно п.5.2.11 настоящего стандарта.

5.3.2 Механические испытания несущей способности фрагмента фасадной конструкции по п.3.3.5 проводят согласно п.5.2.11 настоящего стандарта со следующим дополнением.

Приложение (нарастание) горизонтальной нагрузки должно происходить в течение времени, установленного в методике испытаний.

5.3.3 Определение усилий среза и отрыва при симметричном и несимметричном нагружении клепаного или сварного соединений (п.п.3.3.2.3 и 3.3.3.2) испытывают на образцах, приведенных на рис.4 и 5.

Для испытаний применяют универсальную разрывную машину, обеспечивающую усилие растяжения до 5000 кг с погрешностью измерения не более 5% и скоростью перемещения захватов 10 мм/мин.

5.3.4 Усилие среза по п.3.3.2.2 определяют согласно п.5.3.3 при симметричном нагружении образцов. Расположение заклепок приводят в протоколе испытаний.

1 - кронштейн; 2 - кляммер; 3 - направляющая; 4 - облицовочный элемент (заменитель); 5 - кронштейн в сборе; 6 - блок; 7 - динамометр; 8 -приспособление для создания нагрузки
Рис.3. Схемы приложения нагрузок при испытаниях соединений неподвижной части кронштейна (А) по п. 3.3.4, кляммеров и кронштейнов в сборе (Б, Б1) по п. 3.3.2.4 и системы крепежных деталей в сборе (В, В1) по п. 3.3.2.1, 3.3.5.

Рис. 4. Образцы клепанных соединений для испытаний на срез (А) и отрыв при симметричном (Б) и несимметричном (В) нагружении.

Рис. 5. Образцы сварных соединений для испытаний на срез (А) и отрыв при симметричном (Б) и несимметричном (В) нагружении.

5.3.5 Испытания кронштейна на изгиб по п. 3.3.4 проводят, соблюдая условия нагружения образца по схеме рис.3.А, при этом испытательное оборудование должно обеспечивать погрешность измерения не более 5%.

5.3.6 Механические испытания по п.5.3.1 проводят на трех образцах, а по п.5.3.2 на одном образце, изготовленных согласно требованиям настоящего стандарта и принятой технологии изготовления.

Результат испытаний признают удовлетворительным, если все образцы выдержали установленные в соответствующих пунктах стандарта нагрузки.

5.3.7 Коррозионную стойкость покрытий по п.3.3.7 проверяют по ГОСТ 9.401 и методике МАХА по п.7.20 ГОСТ 22233. Срок службы изделий по коррозионной стойкости определяют по методикам, утвержденным в установленном порядке.

Адгезию и толщину покрытия определяют по п.5.2.9 и 5.2.8 соответственно.

5.3.8 Периодические, сертификационные, типовые и квалификационные испытания оформляют протоколом испытаний установленной формы.

Испытания клепаных и других соединений, выполняемых на строительном объекте, производит организация, осуществляющая монтаж фасадной системы, по технической документации, согласованной контролирующими органами.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Изделия транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

6.3 Изделия должны храниться в крытых сухих помещениях в упаковках на деревянных подкладках или стеллажах.

6.4 Условия хранения, транспортирования, а также погрузки и выгрузки изделий должны обеспечивать их сохранность от механических повреждений, воздействия влаги и химически активных веществ.

6.5 Гарантийный срок хранения изделий у потребителя - два года (при условии соблюдения требований настоящего раздела) со дня отгрузки изделий изготовителем.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие комплектов крепежных стальных изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем области применения (в том числе, проектно-конструкторских решений), условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации изделий.

Гарантийный срок комплектов крепежных стальных изделий устанавливают в договоре между изготовителем и потребителем со дня отгрузки изделий изготовителем, но не менее 5 лет.

В случае заключения договора о гарантийном техническом обслуживании изделий между потребителем (заказчиком, эксплуатирующей организацией) и изготовителем, гарантии изготовителя распространяются на весь срок такого договора до 50 и более лет эксплуатации изделий.

Приложение А
(справочное)

Перечень нормативных документов

Приложение Б
(справочное)

Спецификация, конструкция и размеры изделий

Б.1 Сводная спецификация изделий приведена в табл.Б.1.

Таблица Б.1

Б.2 Конструкция и размеры изделий

Конструкция, номинальные размеры изделий и предельные отклонения от них устанавливаются в рабочих чертежах технической документации предприятия-изготовителя.

Примеры конструкции и основные контролируемые размеры изделий приведены на рис.Б.1 - Б.5.

Рис.Б.1. Кронштейн ОК-1.

Рис.Б.2. Кронштейн ОК-4, ОК-5 (А); вставка ОВ-4, ОВ-5 (Б).

Рис.Б.3. Детали видимого крепления плитных облицовочных элементов: кляммер рядовой усиленный ОКР-1 (А), кляммер рядовой ОКР-2 (Б), кляммер концевой ОКК (В).

Рис.Б.4. Детали скрытого крепления плитных облицовочных элементов: кляммер ОКН-2 (А), кляммер ОКН-3 (Б), кляммер ОКН-4 (В).

Рис.Б.5. Детали крепления облицовочных панелей (кассет): скоба универсальная СКУ (А), скоба концевая СКК (Б), скоба рядовая СКР (В), скоба СКН (Г), зацеп 03-1 (Д), зацеп 03-3 (Е).

Б.3 Примеры использования комплектов крепежных стальных изделий для навесных фасадных систем с воздушным зазором «ОЛМА».

Навесные фасадные конструкции с воздушным зазором системы «ОЛМА» различаются в зависимости от типа облицовки и способа ее крепления. Ниже приведены примеры использования комплектов крепежных стальных изделий для реализации типовых вариантов фасадных систем.

Б.3.1 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КВ-ВХ» (СО-01) для облицовки плитами из керамики или керамогранита с видимым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасадной конструкции типа «СО-01» показан на рис.1.

Б.3.2 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-ХХ-ВХ» (СО-02) для облицовки кассетами (панелями) из композитных материалов или металла со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагменты навесной фасадной конструкции «СО-02» показаны на рис.2 и рис.Б.6

Б.3.3 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КС-ВХ» (СО-03) для облицовки плитами из керамогранита со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасадной конструкции «СО-03» показан на рис.Б.7.

Б.3.4 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-НК-ВХ» (СО-04) для облицовки плитами из натурального камня со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасадной конструкции «СО-04» показан на рис.Б.8.

Б.3.5 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-Ф-ВХ» (СО-05) для облицовки фиброцементными и ас-бестоцементными плитами приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасадной конструкции «СО-05» показан на рис.Б.9.

Б.3.6 Изделия для комплектов навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА» типа «СО Т-КП-ВХ» (СО-06) для облицовки керамическими плитами со скрытым креплением приведены в табл. Б.1.

Фрагмент навесной фасадной конструкции «СО-06» показан на рис.Б.10.

Рис.Б.6. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой кассетами из композиционных материалов (скрытое крепление на скобах).

Рис.Б.7. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой плитами из керамогранита (скрытое крепление с использованием кляммеров).

Рис.Б.8. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой плитами из натурального камня (скрытое крепление с использованием кляммеров).

Рис.Б.9. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой асбестоцементными плитами (видимое крепление).

Рис.Б.10. Принципиальная схема фрагмента фасадной конструкции с облицовкой керамическими плитами (скрытое крепление с использованием кляммеров).

Б.3.7 Детали крепления навесной фасадной конструкции к строительному основанию (стене), а также заклепки для соединения изделий комплекта на строительном объекте показаны на рис.Б.11.

Рис.Б.11. Стальной анкерный дюбель (анкер) (А), заклепка вытяжная (Б).

Б.3.8 Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатации комплектов крепежных стальных изделий приведены в Приложении В.

Приложение В
(рекомендуемое)

Рекомендации по применению, монтажу и эксплуатации изделий

В.1 Комплекты крепежных стальных изделий системы «ОЛМА» предназначены для устройства навесных фасадных конструкций, возводимых с целью утепления и отделки наружных стен зданий и сооружений различного назначения и этажности, повышенного и нормального уровней ответственности при новом строительстве и реконструкции.

В.2 Возможность применения комплектов крепежных стальных изделий системы «ОЛМА» с техническими характеристиками, установленными в настоящем стандарте, для облицовки и утепления стен конкретного строительного объекта определяют в проектно-конструкторской документации на строительство (реконструкцию), согласно геологическим, геофизическим и природно-климатическим условиям площадки строительства с учетом степени агрессивности окружающей среды, а также объемно-планировочных и конструктивных решений здания.

В.3 Комплекты крепежных стальных изделий применяют для монтажа плитных (из натурального камня, керамогранитных, керамических, фибро- и асбоцементных и др.) и различных панельных (кассетных) облицовочных материалов в конструкциях навесных фасадов зданий различного назначения и этажности.

Наибольшая высота применения конкретной навесной фасадной конструкции для зданий различного функционального назначения, степени ответственности, класса конструктивной пожарной опасности и других проектных условий устанавливается согласно требованиям строительных норм и правил.

В.4 Конструктивные возможности и технические решения изделий обеспечивают компенсацию фактических отклонений монтажных размеров от заданных в проекте, а также изменение линейных размеров деталей под воздействием знакопеременных температур. Допускаемые значения положительной и отрицательной температур на поверхности стены должны находиться в пределах от плюс 80 до минус 50 °С.

В.5 Увеличение нагрузок в критических зонах по площади ограждающих конструкций здания (а также связанных с высотным строительством) компенсируется применением усиленных деталей и уменьшением шага между несущими кронштейнами навесной фасадной конструкции.

В.6 Изделия пригодны для облицовки и утепления стен, технические параметры которых (в том числе прочность материала стен, состояние поверхности, фактические отклонения от прямолинейности, плоскостности и др.), обеспечивают соблюдение требований настоящего стандарта.

В.7 Проектная документация должна учитывать возможности несущей способности комплектов изделий выдерживать расчетные значения ветрового давления, нагрузки от обледенения и массы всех деталей системы.

В.8 Работы по монтажу изделий систем «ОЛМА» должны выполняться силами специализированных организаций, подтвердивших право на выполнение таких работ в соответствии с действующими положениями, работники которых прошли специальное обучение.

В.9 Технические специалисты «ОЛМА» могут на договорной основе осуществлять контроль качества выполнения работ по монтажу изделий на строительном объекте, а также техническое (гарантийное) обслуживание систем в процессе их эксплуатации на протяжении всего срока службы навесных фасадных конструкций.

В.10 Работы по монтажу изделий допускается производить только при наличии комплекта технической документации, согласованной и утвержденной в установленном порядке.

В.11 Монтаж изделий систем «ОЛМА» рекомендуется осуществлять с применением конструктивных решений и технологий, указанных в настоящем стандарте. Применяемые изделия и материалы должны иметь технические свидетельства о пригодности их применения в строительстве. Ориентировочные технические показатели применяемых изделий и материалов приведены в табл. 7, 8, В.1-В.4.

В.12 Комплекты изделий навешивают на стену при помощи кронштейнов ОК, с установленными в них вставками ОВ (рис.В.1 и В.2). Длину кронштейна выбирают исходя из толщины утеплителя и принимают равной 100, 130, 180, 230, 280 мм. Длину вставки выбирают исходя из фактических отклонений основания (стены) от плоскостности и принимают равной 80, 120, 160. Вставку к неподвижной части кронштейна крепят двумя заклепками. Минимальная длина заделки вставки в кронштейн равна 35 мм. Максимальный вылет кронштейна в сборе со вставкой составляет 310 мм. Допускается увеличение вылета до 425 мм при подтверждении прочностных характеристик системы соответствующими расчетами (в соответствии со СНиП II-23-81).

В.13 Кронштейны крепят к стене через теплоизоляционные паронитовые прокладки ПТ анкерами или анкерными дюбелями через стальную шайбу Ш. Типы анкеров или анкерных дюбелей указаны в технических свидетельствах на НФС.

В.14 Для крепления элементов облицовки (рис.В.2) используют направляющие ОН, ОН-1, ОН-2 и др. Длину направляющей определяют с учетом высоты этажа, но не более 4,5 м. Длина типовой направляющей составляет 3,0 м.

В.15 Крепление направляющей к вставке кронштейна осуществляют двумя или четырьмя (в соответствии с проектом) заклепками (рис.В.1 и В.3). Между направляющей, выполненной из оцинкованной стали (например, ОН-2), и вставкой, выполненной из коррозионностойкой стали, устанавливают электроизолирующую прокладку ПР (например, из синтетического каучука, полипропилена, полиэтилена или паронита толщиной 0,5-1,5 мм.).

В.16 Для обеспечения соосности смежных по высоте направляющих используют скобу СК (рис.В.1). Компенсационный зазор между смежными по высоте направляющими принимают 10-15 мм.

В.17 Конструкция кляммера крепления облицовочной плиты (ОКР) обеспечивает компенсацию линейного расширения при изменении температуры. Вертикальный и горизонтальный зазор между плитами устанавливают по проекту, но не менее 5 мм. Крепление кляммера к направляющей выполняют тремя или четырьмя заклепками (в соответствии с проектом).

Кляммер ОКР-2 применяют при высоте монтажа облицовки до 30 м включительно, ОКР-1 - от 30 м и выше.

Кляммеры ОКР-3 и ОКР-4 применяются для крепления плит в угловых зонах, над окнами в качестве дополнительного крепления плит, а также при облицовке плитами боковых и верхнего откосов оконных проемов. Кляммер ОКР-4 используют при высоте монтажа облицовки до 30 м, а ОКР-3 - от 30 м и выше.

В.18 Пример узла примыкания системы к цоколю показан на рис.В.3.

В.19 Размеры облицовочных плит, кассет и панелей устанавливают в проектно-конструкторской документации с учетом их допустимой массы, технических возможностей крепежной системы, а также объемно-планировочных и конструктивных решений стен здания. Отклонение размеров облицовочных элементов (не зависимо от материала) не должно превышать:

по длине       ± 1,5 мм;

по ширине    ±1,5 мм;

по толщине   ±1,0 мм.

Отклонение от прямолинейности любой кромки облицовочного элемента не должно превышать 1,5 мм на 1 м длины.

Отклонение от перпендикулярности смежных сторон облицовочного элемента не должно превышать 2,0 мм на длине стороны угольника 1,0 м

Отклонение от плоскостности сторон облицовочного элемента не должно превышать 1% (не зависимо от размеров элемента).

В.20 В системе применяют однослойное и многослойное (например, двухслойное) утепление. При двухслойном утеплении должна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителя наружного и внутреннего слоев. Толщина наружного слоя утеплителя должна быть не менее 40 мм. Утеплитель крепят тарельчатыми дюбелями (рис.В.4).

При установленных оконных и дверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним, без зазоров (рис.В.5). При отсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 мм внутрь оконного проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамления. Как вариант, допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии 200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплением каждой из них двумя тарельчатыми дюбелями.

При монтаже двухслойного утепления, плиты утеплителя опорного ряда первого внутреннего слоя крепят тремя тарельчатыми дюбелями. Плиты утеплителя последующих рядов крепят двумя дюбелями. Плиты утеплителя второго (наружного) слоя монтируют с перекрытием швов первого слоя и крепят пятью тарельчатыми дюбелями.

Максимальная толщина теплоизоляции при применении кронштейнов ОК-1, ОК-2, ОК-3 составляет 240 мм. Минимальное проектное значение воздушного зазора в системе - 60 мм.

В.21 Защиту плит утеплителя от атмосферной влаги и других факторов необходимо осуществлять с помощью установки гидро-ветрозащитных паропроницаемых мембран типа "TYVEK HOUSWRAP (1060В)" (или мембран другого типа с аналогичными, в т.ч. пожарными, характеристиками). При применении плит утеплителя, кашированных этим материалом, дополнительной защиты не требуется.

В.22 В оконных и дверных проемах устанавливают стальные оцинкованные короба (обрамления), которые крепят к несущей стене специальными кронштейнами. Короб состоит из элементов, которые собираются между собой заклепками. По периметру оконных и дверных блоков короба фиксируют самонарезающими винтами с шагом 400 мм. Пример узла примыкания фасада к оконному проему приведен на рис.В.5.

Кронштейны изготавливают из полосы оцинкованной стали шириной 30 мм, толщиной 1,5 мм. Крепление кронштейнов осуществляют анкерными дюбелями или анкерами диаметром не менее 6 мм.

В.23 Примеры конструктивных решений примыкания изделий к наружным и внутренним углам здания приведены, соответственно, на рис.В.6 и В.7.

В.24 Узел облицовки стены с вертикальным уступом показан на рис.В.8.

В.25 Тип анкерных дюбелей для крепления кронштейнов определяют расчетом, исходя из конкретных условий строительства, прочности основания, высоты здания, конструктивных решений и других факторов. Расчет анкерных дюбелей производят для двух зон здания: рядовой и крайней, прилегающей к углу, для которой значение ветрового напора принимают с учетом повышающего динамического коэффициента. Ширину крайней зоны принимают равной 0,1 длины (ширины) здания, но не менее 1,5 м. Расчеты необходимо выполнять с учетом повышенных ветровых и гололедных (обледенение облицовочных элементов) нагрузок.

В.26 При проектировании фасадов необходимо предусмотреть конструктивные мероприятия, обеспечивающие возможность крепления строительных лесов в процессе эксплуатации зданий.

В.27 Безопасность и надежность применения изделий должны обеспечиваться техническими решениями, принимаемыми в проекте на строительство конкретного объекта с учетом требований, установленных в действующих нормативных документах, а также положений настоящего стандарта.

При использовании стальных оцинкованных направляющих с полимерным покрытием рекомендуется через каждые 15 лет эксплуатации производить вскрытие отдельных участков фасадной системы для контроля состояния защитного покрытия и при необходимости восстановить поврежденные участки.

Таблица В.1. Технические показатели ветро-гидрозащитной мембраны

Таблица В.2. Технические показатели минераловатных плит

Таблица В.3. Технические показатели керамических плит

Таблица В.4. Технические показатели натурального камня

Рис.В.1. Узлы установки кронштейна на несущей конструкции (стене) и вертикальной направляющей на вставке кронштейна (А); узел стыка вертикальных направляющих (Б).

Рис.В.2. Узлы крепления кассет (СО-02): с пазами в боковых торцах (А); со скобой (Б).

Рис.В.3. Узел крепления плит облицовки (А) и узел примыкания к цоколю (Б) в фасадной системе СО-04.

Рис.В.4. Принципиальная схема установки утеплителя (А); схема крепления утеплителя (минераловатные плиты) (Б); узел крепления утеплителя (В); схема крепления утеплителя на углу здания (Г).

Рис.В.5. Схема установки оконного обрамления (А) и узел крепления бокового откоса (Б) в фасадной системе СО-01.

Рис.В.6. Узлы примыкания к наружным углам здания: CO-O1 (A), СО-02 (Б).

Рис.В.7. Узлы примыкания к внутренним углам здания: СО-01 (А), СО-02 (Б).

Рис.В.8. Узел облицовки стены с вертикальным уступом (СО-01).

В.28 Порядок проведения строительно-монтажных работ и контроля качества

В.28.1 Сдачу здания (или его части) под монтаж фасадной системы проводят по акту сдачи-приемки на основании оценки соответствия состояния поверхности стен (и при необходимости оконных проемов) требованиям строительных норм и правил, а также проектной документации. Внесение изменений в проектно-конструкторскую документацию допускается в установленном порядке.

В.28.2 В состав комплекта технической документации на монтаж фасадной системы должен быть включен проект производства разбивочных работ (выноска базовых линий) по фасаду здания.

В.28.3 Технология монтажа компонентов системы должна выполняться в соответствии с требованиями проекта производства работ с учетом требований технологической карты на монтаж конструкции навесной фасадной системы с воздушным зазором «ОЛМА».

В.28.4 Применяемые на объекте материалы и изделия должны проходить входной контроль на их соответствие нормативной документации. В необходимых случаях (в том числе по требованию контролирующих организаций) проводят их контрольные испытания.

В.28.5 До выполнения работ по устройству системы необходимо подтвердить достаточность несущей способности стены (монтажной поверхности) при действии на нее расчетных нагрузок от системы и провести контрольные испытания прочности забивки дюбелей и анкеров.

В.28.6 Правила проведения контрольных испытаний прочности забивки дюбелей и анкеров, далее - крепежных изделий (КИ).

Количество контрольных участков принимают в зависимости от общей площади и однородности материала стен:

- до 3 тыс. м² - 1 участок,

- свыше 3 тыс. м² и до 5 тыс. м² - не менее 2-х участков,

- свыше 5 тыс. м² - не менее 3-х участков.

Площадь контрольного участка принимают - не менее 20 м² с рекомендуемыми размерами 10´2 (высота) м. Выбор контрольных участков осуществляют на основании результатов визуального осмотра по критерию - "наихудшее состояние конструкции (материала) стены".

Количество устанавливаемых КИ на участок - не менее 15.

Расположение КИ должно соответствовать проектно-конструкторской документации. В стенах из мелкоштучных материалов не менее 30% КИ необходимо устанавливать в швы.

Вытягивающее устройство должно фиксировать усилия в процессе вытягивания КИ. Нагрузка должна действовать перпендикулярно плоскости основания.

Расстояние от места упора вытягивающего устройства до оси КИ следует принимать не менее 150 мм. Продолжительность нагружения КИ - не менее 1 мин.

В результате испытаний устанавливают предел текучести КИ (N_T) и вытягивающее усилие КИ (N_B), в кН для дюбелей и N_B для анкеров.

Допускаемое усилие на КИ (N_Д) определяют следующим образом:

- находят по пяти наименьшим результатам испытаний среднее значение N_T и N_B для дюбелей и N_B для анкеров;

- вычисляют значения N_Д = 0,23N_B - для анкера и N_Д1 = 0,23N_T и N_Д2 = 0,14N_B - для дюбеля, которые сравнивают с допускаемым выдергивающим усилием, установленным в техническом свидетельстве (или НД) для конкретной марки дюбеля, вида и прочности стенового материала, и принимают наименьшее значение.

В.28.7 Результаты испытаний оформляют протоколом, в котором должна содержаться следующая информация:

- общая характеристика объекта;

- характеристика фасадной системы;

- конструктивная характеристика и визуальная оценка состояния стен;

- характеристика участков контрольной забивки КИ;

- характеристика КИ и их расположение (в том числе относительно швов);

- характеристика сверлильного инструмента, значения диаметров сверла и отверстий;

- характеристика выдергивающего устройства;

- организация, выполняющая контрольные испытания;

- дата испытаний, температура воздуха; результаты испытаний, включая сравнение результатов со значением допускаемого выдергивающего усилия;

- ответственные за проведение контрольных испытаний, подписи.

К проведению испытаний и оформлению протокола следует привлекать уполномоченных представителей строительной организации, испытательной организации и заказчика.

В.28.8 Монтаж системы необходимо выполнять в полном соответствии с технической документацией с обязательным проведением контроля всех технологических операций и составлением актов на скрытые работы.

Допустимые отклонения от проектных показателей при производстве монтажных работ приведены в табл. В.5.

В.28.9 При выполнении измерений линейных размеров, а также отклонений от номинальной формы строительных элементов следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26433.0, ГОСТ 26433.1, ГОСТ 26433.2.

В.28.10 Сверление отверстий под заклепки следует производить по стальным кондукторам с выполнением положений раздела 6 СП 53-101-98.

В.28.11 Работы не разрешается выполнять:

- при отсутствии кровли и ограждений, защищающих от атмосферных осадков;

- при недостаточной освещенности;

- при температуре наружного воздуха ниже установленной территориальными требованиями к безопасности труда в строительстве.

В.28.12 При проведении работ не допускается:

- замена компонентов систем, принятых в проектно-конструкторской документации;

- устройство утеплительного слоя без защитной мембраны;

- крепление каких-либо элементов непосредственно к элементам облицовки.

В.28.13 Соблюдение требований настоящего документа должно обеспечиваться на основе:

- проведения систематического контроля производства работ представителями заказчика и соответствующими контролирующими службами;

- специально разработанных технологических карт (руководства по качеству) на проведение строительно-монтажных работ с учетом требований табл.В.5 и требований ГОСТ 21779-82.

Таблица В.5. Допустимые отклонения от проектных показателей

В.28.14 Примеры организации и технологии строительного производства

В.28.14.1 Подготовка к производству работ по монтажу фасадной системы «ОЛМА».

До начала работ необходимо:

- завершить все работы по устройству монолитных конструкций здания;

- проверить состояние основания - наружных стен (вертикальность, состояние поверхности стен, откосов, вертикальных и горизонтальных размеров оконных проемов и т.д.)

- подготовить поверхность (очистить от несвязанных с основанием элементов -отслоившейся штукатурки, краски и т.п.)

- установить и оконопатить коробки наружных дверей и окон;

- укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для подвески сети уличного освещения;

- установить крепления пожарных лестниц;

- закончить устройство лоджий, балконов и их ограждений, козырьков, поясков, карнизов и т.д.;

- установить и проверить на прочность леса, подмости;

- на границе опасной зоны от работы люлек установить на площадке инвентарное ограждение в соответствии с ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия» и вывесить предупредительные знаки;

- устроить освещение рабочих мест, обеспечить площадку электроэнергией, бытовыми помещениями и отдельным щитом для подключения монтажных люлек и электроинструмента.

В.28.14.2 Порядок выполнения операций:

- проведение геодезических работ с отметками на чертежах фасадов здания;

- заполнение наружных дверных и оконных проемов;

- выполнение разметки, согласно отметкам на чертежах фасадов;

- проведение контрольных испытаний прочности забивки анкерных дюбелей (см. п.п. В.28.5-В.28.7);

- установка обрамлений;

- установка кронштейнов;

- установка утеплителя;

- установка паропроницаемой ветро-гидрозащитной мембраны;

- установка направляющих;

- выставление направляющих по плоскостям;

- установка облицовочных материалов (плит, панелей, кассет);

- удаление следов грязи с облицованной поверхности.

В.28.14.3 Установка кронштейнов:

- подготовка отверстий под установку анкеров:

после сверления отверстия в обязательном порядке продуть от пыли сжатым воздухом (грушей или баллончиком)

- кронштейны крепить на заранее определенные (в соответствии с проектом) позиции;

- в случаях, когда основанием является кирпичная кладка, нельзя устанавливать дюбели в швы кладки, при этом расстояние от центра дюбеля до горизонтального шва должно быть не менее 25 мм, а от вертикального - 60 мм;

- запрещается сверлить отверстия для дюбелей в пустотелых кирпичах или блоках с помощью перфоратора;

- кронштейн крепится к основанию одним или двумя (в соответствии с проектом) анкерами через паронитовую прокладку, поставляемую в комплекте;

- анкерный дюбель устанавливается в соответствии с рекомендациями производителя;

- закручивание болта производится ручным или электроинструментом;

- момент затяжки (определяется с помощью динамометрического ключа) не должен превышать рекомендуемого производителем крепежа;

- не допускается установка анкера на расстоянии менее, чем 100 мм от края стены.

В.28.14.4 Установка утеплителя:

- при установке утеплителя вставка кронштейна должна быть вынута!;

- утеплитель устанавливается в один или два слоя (в соответствии с проектом);

- для установки утеплителя на плитах в местах прохождения кронштейна делается крестообразный надрез. Вырвавшийся кусок утеплителя помещается обратно в консоль кронштейна;

- первыми устанавливаются мягкие минераловатные плиты первого (внутреннего) слоя, которые крепят двумя тарельчатыми дюбелями. Плиты утеплителя первого (опорного) ряда крепят тремя тарельчатыми дюбелями;

- плиты утеплителя второго (наружного) слоя крепят сначала двумя тарельчатыми дюбелями (каждую плиту), а затем после укрытия нескольких рядов утеплителя ветро-гидрозащитной мембраной остальными тарельчатыми дюбелями, предусмотренными проектом, крепят одновременно мембрану и утеплитель;

- при двухслойном утеплении должна быть обеспечена разбежка швов между плитами утеплителя наружного и внутреннего слоев не менее 150 мм;

- не допустимо устанавливать утеплитель с зазорами (щели при установке утеплителя зачеканиваются тем же материалом). Допустимая величина незаполненного шва не более 2 мм;

- недопустим зазор между поверхностью утеплителя и поверхностью крепежного элемента;

- недопустимо смятие утеплителя крепежным элементом;

- недопустим зазор между утеплителем и стеной;

- допускается установка наружного слоя утеплителя с кашированной поверхностью. В этом случае установка ветро-гидрозащитной мембраны не требуется;

- при установленных оконных и дверных обрамлениях утеплитель монтируют вплотную к ним (без зазоров). При отсутствии обрамлений утеплитель монтируют с припуском не менее 50 мм внутрь оконного (дверного) проема, с последующей подрезкой при монтаже обрамлений. Как вариант, допускается монтаж утеплителя по контуру оконного проема на расстоянии 200 мм от откосов, с последующей установкой вставок из утеплителя и креплением каждой из них двумя тарельчатыми дюбелями.

В.28.14.5 Установка паропроницаемой ветро-гидрозащитной мембраны:

- монтаж мембраны осуществляется непосредственно на поверхность утеплителя;

- материал раскатывается с натягом по поверхности утеплителя вертикально или горизонтально и фиксируется тарельчатыми дюбелями к стене;

- минимальное расстояние установки дюбеля от края полотна 70 мм;

- полотна мембраны устанавливать с перехлестом 100-150 мм. В местах перехлеста устанавливать тарельчатые дюбели с шагом 600 мм. Допускается проклейка швов клеящими лентами на бутиловой основе;

- не рекомендуется оставлять фасад, обтянутый мембраной, в открытом состоянии на длительное время.

В.28.14.6 Установка направляющих:

- в кронштейны устанавливаются вставки, к каждой из них двумя или четырьмя (в соответствии с проектом) заклепками крепится направляющая. Минимальное расстояние от края торца вставки до края отверстия 6 мм. Минимальная длина заделки вставки в неподвижную часть кронштейна 35 мм;

- соосность направляющих обеспечивается скобой. Скоба крепится двумя заклепками только к одной направляющей. Проектный компенсационный зазор между направляющими равен 10 мм;

- направляющие выставляются в пределах проектных допусков по плоскостям и фиксируются склепыванием кронштейнов и вставок двумя заклепками, по одной с каждой стороны. В случае отсутствия возможности установить вторую боковую заклепку (у окна и т.д.) допускается просверлить отверстие в горизонтальной полке кронштейна и установить в него заклепку;

- при установке направляющих необходимо обеспечить допустимые отклонения от проектного положения (см. табл.В.5).

- в системе «ОЛМА» типа «СО-06» (рис.Б.9) до установки направляющих необходимо установить горизонтальные уголки. При этом:

- уголки устанавливаются широкой полкой уголка на кронштейны (при шаге установки кронштейнов 1 м каждый уголок устанавливается на три кронштейна);

- уголок крепится к каждому кронштейну двумя заклепками. До крепления уголков производят выставление уголков по плоскости за счет ширины горизонтальной полки уголка. При этом необходимо обеспечить нахлёст уголка на кронштейн не менее 30 мм. Соосность смежных по горизонтали уголков обеспечивается с помощью накладки соединительной, которая крепится к каждому уголку одной заклепкой. Проектный компенсационный зазор между смежными по горизонтали уголками равен 10 мм.

- после установки уголков производится установка направляющих. При этом:

- направляющие устанавливаются вертикально на горизонтальные уголки (при шаге установки кронштейнов 1 м каждая направляющая устанавливается на три уголка);

- направляющая крепится двумя заклепками к каждому уголку. Шаг установки направляющих кратен ширине облицовочных кассет. Рекомендуемый шаг установки направляющих не более 1 м;

- соосность смежных по вертикали направляющих обеспечивается с помощью накладки соединительной, которая крепится к каждой направляющей одной заклепкой. Проектный компенсационный зазор между смежными направляющими равен 10 мм.

В.28.14.7 Установка угловых элементов:

- угловые стойки крепятся к направляющим тремя полками. Каждое соединение (полка и направляющая, полка и угловая стойка) крепится двумя заклепками. Между стойками необходимо соблюдать температурный зазор 10 мм.

В.28.14.8 Установка обрамлений, отливов, рассечек:

Оконные и дверные обрамления устанавливаются в соответствии с проектом. Порядок установки:

- производится сборка короба оконного (дверного) обрамления. Все элементы оконного обрамления должны быть склепаны между собой для обеспечения жесткости конструкции (не менее двух заклепок на узел соединения);

- короба оконных и дверных обрамлений по периметру фиксируют самонарезающими винтами с шагом 400 мм;

- не допускается крепление обрамлений только к оконной (дверной) раме;

- устанавливаются (в соответствии с проектом) кронштейны - крепления оконных обрамлений с помощью анкерных дюбелей. К кронштейнам заклепками крепится короб обрамления;

- обрамления боковых и верхних откосов дополнительно крепят к направляющим - верхний откос напрямую, боковые - через стальные проставки;

- в случае облицовки кассетами из композитных материалов и металла установка обрамления осуществляется с помощью скоб на зацепы. Скобы крепятся заклепками к боковым элементам обрамления, а зацепы крепятся заклепками к направляющим;

- если в проекте предусмотрена установка дополнительных противопожарных рассечек, рассечки устанавливаются на всю ширину вентилируемого зазора, по всему периметру здания. Крепление рассечек осуществляется в соответствии с проектом: либо к строительному основанию (стене), либо к несущим элементам фасадной системы.

В.28.14.9 Установка облицовочных материалов (плит, панелей, кассет)

В.28.14.9.1 Установка плит из керамики или керамогранита с видимым креплением (рис.1):

- плитки устанавливаются на кляммеры;

- плитки устанавливаются либо от угла, либо от геодезической оси, по проекту;

- установка стартовых (концевых) кляммеров. Стартовые кляммеры должны быть выставлены точно по уровню, либо с использованием геодезических приборов. От точности их установки зависит качество и простота монтажа фасада. Каждый стартовый кляммер должен клепаться на три заклепки;

- на стартовые кляммеры устанавливается плитка;

- следующие (рядовые) кляммеры защелкиваются на плитку, их положение выверяется при помощи щупа, обеспечивающего температурные зазоры - 2 мм. Установка верхнего кляммера без температурного (компенсационного) зазора не допускается! При использовании кляммера ОКР-2 щуп устанавливается между верхней гранью плитки и нижней лапкой кляммера. При использовании кляммера ОКР-1 щуп устанавливается между плавающей нижней, и закрепленной верхней лапками кляммера. После выставления температурного зазора кляммеры приклепываются к направляющим четырьмя (ОКР-1) или тремя (ОКР-2) заклепками. Схема расстановки кляммеров уточняется по проекту, либо в соответствии с альбомом технических решений. При монтаже отклонение от проектного положения кляммеров не должно превышать значений, указанных в табл. В.5;

- не допускается отгибание лапок кляммеров!;

- величину вертикального и горизонтального зазора между плитками устанавливают по проекту;

- при снятии лесов плитки сдвигаются на пропущенные места, недостающие плитки устанавливаются с угла, либо со стороны оконного проема;

- не допускается распил кляммера и установка заклепок в непредусмотренные места;

- после установки удаляются следы грязи с поверхности плитки.

В.28.14.9.2 Установка кассет из композитных материалов и металла (рис.2):

- монтаж кассетных панелей начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх;

- в соответствии с проектом на боковые торцы кассет должны быть наклепаны крепежные элементы (скобы) или в боковых торцах кассет должны быть сделаны пазы. Для каждого из приведенных вариантов используется соответствующий раскрой кассет;

- перед навеской кассет внутрь направляющих устанавливают зацепы;

- кассеты устанавливают по проекту с помощью скоб или пазов на зацепы. Зацепы крепят к направляющей тремя заклепками. Крепление верхнего борта кассеты к направляющей осуществляют самонарезающими винтами или вытяжными заклепками;

- при установке кассет необходимо обеспечивать проектные положение и размер зазора, а также допустимые отклонения от установленных показателей элементов облицовки;

- после установки удаляются следы грязи с облицовочной поверхности

В.28.14.9.3 Установка плит из натурального камня со скрытым креплением (рис.Б.7):

- облицовочные плиты устанавливаются на кляммеры или профили (профили используют в случае, когда размеры плит меньше или не совпадают с шагом установки вертикальных направляющих, над оконными проемами, а также, при необходимости, в угловых зонах и в межоконных промежутках);

- плиты устанавливаются либо от угла, либо от геодезической оси, по проекту. До установки в гранях облицовочных плит должны быть выполнены пропилы в соответствии с проектом. Обработка камня производится в соответствии с альбомом технических решений;

- установка стартовых (концевых) кляммеров. Стартовые кляммеры должны быть выставлены точно по уровню, либо с использованием геодезических приборов. От точности их установки зависит качество и простота монтажа фасада. Каждый стартовый кляммер должен клепаться на четыре заклепки;

- на стартовые кляммеры устанавливаются облицовочные плиты;

- следующие (рядовые) кляммеры устанавливаются в пропилы верхних граней плит, их положение выверяется с помощью щупа, обеспечивающего необходимый зазор. После выставления зазора кляммеры приклепываются к направляющей четырьмя заклепками. Схема расстановки кляммеров уточняется по проекту;

- не допускается распил кляммера и установка заклепок в непредусмотренные места;

- верхний пропил облицовочных плит заполняют силиконовым герметиком;

- вертикальный и горизонтальный зазор между облицовочными плитами устанавливают по проекту;

- после установки удаляются следы грязи с поверхности облицовочных плит.

В.28.14.9.4 Установка фиброцементных и асбестоцементных плит (рис.Б.8):

- фиброцементные и асбестоцементные плиты крепятся в соответствии с проектом заклепками или самонарезающими винтами непосредственно к направляющим. Количество и места установки заклепок (самонарезающих винтов) определяются в соответствии с проектом;

- минимальное расстояние от края плиты до места установки заклепки (самонарезающего винта) - 30 мм;

- между облицовочными плитами и поверхностью направляющей в соответствии с проектом устанавливаются прокладки из EPDM-резины;

- при установке облицовочных плит должен быть обеспечен вертикальный и горизонтальный зазор между плитами 6 мм. При монтаже декоративных планок зазор между плитами устанавливается в соответствии с проектом (не менее 10 мм);

- после установки удаляются следы грязи с поверхности облицовочных плит.

В.28.15 Технология выполнения работ и пооперационный контроль качества приведены в табл.В.6.

Таблица В.6. Технология выполнения работ и пооперационный контроль качества

В.28.16 Основные положения приемочного контроля качества выполнения работ по монтажу фасадной системы «ОЛМА» приведены в табл. В.7. Правила выполнения измерений согласно ГОСТ 26433.0-85, ГОСТ 26433.2-94.

Таблица В.7. Приемочный контроль качества

В.28.17 Меры по технике безопасности при выполнении работ по монтажу фасадной системы «ОЛМА».

При производстве работ по монтажу НФЗ «ОЛМА» следует строго соблюдать правила техники безопасности, руководствуясь действующей нормативной и инструктивной документацией, в т.ч. ГОСТ 12.1.046, СНиП III-4-80, СНиП 12-03-2001 и СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве», ПУЭ, ПТЭ, ПТБ и паспортами на оборудование и инструмент. Организация, выполняющая монтажные работы, должна разработать инструкции по технике безопасности на выполняемые операции и регулярно проводить инструктаж работников по ТБ с отметкой в специальном журнале.

Приложение Г
(обязательное)

Общие требования пожарной безопасности

Г.1 Технические решения навесных фасадных конструкций (в т.ч. сопряжения различных систем утепления на зданиях высотой более 2-х этажей) должны иметь экспертное заключение Центра противопожарных исследований ЦНИИСК по проекту привязки систем на конкретном объекте (или другой компетентной организации).

Г.2 Наибольшая высота применения конкретной системы навесной фасадной конструкции для зданий различного функционального назначения, класса конструктивной пожарной опасности и в зависимости от её класса пожарной опасности устанавливается согласно требований строительных норм и правил (СНиП): СНиП 21-01-97, СНиП 2.01.02-85*, СНиП 31-01-2003, СНиП 2.08.02-89, СНиП 2.09.04-87, СНиП 31-05-2003, СНиП 31.01-2001, СНиП 31.03-2001, СНиП 31.05-2001.

Г.3 Решение о возможности применения фасадной системы с позиций пожарной безопасности на наружных стенах (участках стен) зданий, в которых не соблюдаются требования настоящего раздела, и/или если здания характеризуются сложными архитектурными формами, или на здании параллельно применяются системы теплоизоляции с полимерными утеплителями или облицовками, принимается в каждом отдельном случае в установленном порядке.

Г.4 В качестве элементов облицовки могут использоваться плиты или панели, получившие заключение компетентных противопожарных центров (организаций), прошедшие огневые испытания в составе навесных фасадных систем с воздушным зазором и имеющие установленные по результатам конкретных испытаний размеры.

Г.5 В качестве утеплителя в системе применяют:

- негорючие (группа НГ по ГОСТ 30244-94) минераловатные плиты с волокном из каменного литья и допущенные для применения в фасадных системах;

- допускается использование комбинации из негорючих минераловатных плит и негорючих плит из стекловолокна. В этом случае стекловолокнистые плиты утеплителя устанавливают на строительное основание и накрывают слоем из минераловатных негорючих плит толщиной не менее 50 мм;

Г.6 Допускается устанавливать со стороны наружной поверхности утеплителей ветро-гидрозащитную мембрану из пленки «TYVEK Houswrap» производства фирмы «Du Pont Engineering Product S.A.» (Люксембург) (или другого аналогичного по пожарным характеристикам материала) с перехлестом смежных полотен пленки 50-150 мм. В этом случае все обращенные вниз торцы системы, в том числе выступы из основной плоскости фасада, должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить в случае возникновения пожара выпадение из воздушного зазора системы горящих капель (фрагментов) пленки «TYVEK».

Г.7 По периметру сопряжения навесной фасадной системы с оконными (дверными) проемами с целью предотвращения проникновения огня во внутренний объем системы должны устанавливаться противопожарные короба обрамления оконных (дверных) проемов. Противопожарные короба могут изготавливаться как в виде единой конструкции заводской сборки, так и в виде составной конструкции, монтируемой непосредственной на фасаде из соответствующих элементов (панелей облицовки). При применении составного короба, его панели облицовки откосов проемов должны объединяться в единый короб с применением стальных метизов.

Элементы противопожарного короба оконных (дверных) проемов должны выполняться из листовой стали толщиной не менее 0,55 мм; при этом элементы верхнего и боковых откосов короба должны иметь выступы - бортики с вылетом за лицевую поверхность облицовки основной плоскости фасада. Высота поперечного сечения выступов облицовки верхнего и боковых откосов в зависимости от вида облицовочных материалов должна быть не менее 25-35 мм для верхнего и не менее 15-35 мм для бокового откосов, вылет за плоскость фасада (наружной поверхности плит облицовки) в зависимости от вида облицовочных материалов должна быть не менее 10-30 мм для верхнего и не менее 10-25 мм для боковых элементов противопожарного короба.

Короб крепят к строительному основанию (стене) кронштейнами с помощью анкерных дюбелей или анкеров; шаг крепления верхней панели короба к строительному основанию (стене) не должен превышать 400 мм, при этом верхняя панель короба должна дополнительно крепиться ко всем вертикальным направляющим каркаса стальными заклепками или самонарезающими винтами. Шаг крепления боковых откосов короба к строительному основанию не менее 600 мм.

Плиты утеплителя системы должны вплотную примыкать к внутренней поверхности стальных панелей облицовки верхних и боковых откосов проемов.

Крепление элементов противопожарного короба только к оконным (дверным) блокам не допускается. Облицовочные элементы должны устанавливаться без начального напряжения в них и крепежных элементах.

Г.8 Кляммеры к направляющим каркаса системы должны крепиться вытяжными заклепками из коррозионностойких сталей.

Г.9 Крепление плит облицовки по основной плоскости фасада к направляющим каркаса системы с помощью кляммеров должно осуществляться таким образом, чтобы на каждый угол плитки со стороны обеих горизонтальных граней плиток приходилось не менее одной лапки кляммера; по середине длины превышающих 0,4 м нижних горизонтальных граней плиток непосредственно примыкающих к верхним откосам проемов, следует устанавливать по одному дополнительному кляммеру в пределах всей длины этого откоса и дополнительно по 0,3 м влево и вправо от соответствующего вертикального откоса и на высоту не менее 0,65 м от верхнего откоса каждого проема.

Кроме того, в этой же зоне, по середине длины каждой вертикальной грани плиток, превышающих 0,4 м, также следует устанавливать по одному дополнительному поддерживающему кляммеру.

Допускается выполнять облицовку откосов оконных (дверных) проемов из керамогранитных плит поверх выше охарактеризованных стальных противопожарных коробов. Крепление плит облицовки к элементам противопожарного короба выполняют с помощью вышеуказанных кляммеров на заклепках из коррозионно-стойких сталей. При этом, со стороны каждой ориентированной поперек откосов грани плитки следует устанавливать не менее 2-х кляммеров; со стороны ориентированных вдоль откосов граней плитки следует также устанавливать кляммер. Общим требованием при расстановке кляммеров является условие, что масса условных прямоугольных сегментов плитки между её углом и ближайшим кляммером, между смежными кляммерами по длине/высоте плитки должна быть менее 1 кг.

Г.10 Фактический воздушный зазор между наружной поверхностью утеплителя и внутренней поверхностью облицовки не должен быть более 200 мм и не должен превышать значений, устанавливаемых в проектной документации на конкретную фасадную систему.

Воздушный зазор между наружной поверхностью утеплителя и внутренней поверхностью облицовки не должен быть менее 40 мм, при этом должен быть обеспечен воздушный зазор 20 мм между наружной поверхностью утеплителя и вертикальной направляющей.

Г.11 При варианте исполнения фасадной системы без утеплителя и использовании при этом анкеров или дюбелей с пластмассовой гильзой для крепления стальных кронштейнов каркаса к строительному основанию следует выполнять локальную теплоизоляцию опорных площадок кронштейнов. Такая теплоизоляция должна осуществляться на участках над проемами и по обеим боковым сторонам от проемов; высота участков фасада над проемами - не менее 1,2 м от верхнего откоса каждого проема, ширина - равна ширине проема и дополнительно не менее, чем по 0,3 м влево и вправо; высота участков вдоль боковых откосов проемов равна высоте соответствующего проема, ширина - не менее 0,3 м, считая от соответствующего бокового откоса проема; теплоизоляция опорной площади кронштейна должна осуществляться полосой/сегментом из вышеуказанных минераловатных плит; толщина этих полос (сегментов) - не менее 0,05 м, ширина (высота) - не менее 0,1 м.

При креплении кронштейнов каркаса к строительному основанию на вышеуказанных участках с помощью анкеров и дюбелей с сердечником и гильзой из стали локальная теплоизоляция кронштейнов не требуется; вышеуказанная теплоизоляция не требуется в пределах лоджий и балконов здания.

Г.12 При величине воздушного зазора более 100 мм, начиная с 5 этажа, через каждые 5 этажей (10, 15, 20) следует устанавливать противопожарные рассечки по всему периметру здания. Противопожарные рассечки должны быть выполнены из стали, пересекать всю толщину воздушного зазора и крепиться либо к строительному основанию (стене), либо к несущим элементам фасадной системы.

Г.13 По периметру сопряжения системы с другими системами утепления фасадов зданий, в том числе с остекленными витражными системами, следует устанавливать противопожарные рассечки из негорючих (по ГОСТ 30244) минераловатных плит шириной не менее 150 мм и толщиной равной большей из толщин сопрягаемых систем.

Г.14 При выполнении вышеизложенных требований класс пожарной опасности фасадной системы в соответствии с критериями оценки пожарной опасности по ГОСТ 31251 соответствует КО.

Областью применения системы в соответствии с табл. 5* СНиП 21-01-97* являются здания и сооружения всех степеней огнестойкости (по СНиП 2.01.02-85* и СНиП 21-01-97*), всех классов конструктивной и пожарной опасности по СНиП 21-01-97*.

Требования, изложенные в пп.Г.5-Г.13 не распространяются (не обязательны для исполнения) при применении системы на зданиях V степени огнестойкости (по СНиП 2.01.02-85*) и зданиях класса конструктивной пожарной опасности С2 и С3 по СНиП 21-01-97*. В этом случае класс пожарной опасности системы будет соответствовать К3.

Г.15 Вышеуказанные класс пожарной опасности и область применения рассматриваемой системы действительны для зданий, соответствующих требованиям пп.4.2, 4.4 и 5.3 ГОСТ 31251-2003 «Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны», а именно:

- расстояние между верхом оконного проема и подоконником оконного проема вышележащего этажа должно составлять не менее 1,2 м;

- величина пожарной нагрузки в помещениях с проемами не должна превышать 700 МДж/м² (приблизительно 50 кг/м древесного эквивалента);

- «условная продолжительность» пожара не должна превышать 30 минут;

- высотность (этажность) самих зданий не должна превышать установленную действующими СНиП;

- соответствовать требованиям действующих СНиП в части обеспечения безопасности людей при пожаре.

Наружные стены должны быть выполнены с внешней стороны на толщину не менее 60 мм из кирпича, бетона, железобетона и др. подобных негорючих материалов плотностью не менее 600 кг/м², с плотной (без «пустошовки») заделкой негорючими материалами стыков (швов) между конструкциями и/или элементами конструкций наружных стен.

Г.16 При применении навесных фасадных систем должны выполняться следующие дополнительные строительные мероприятия:

- над выходами из здания должны быть сооружены защитные навесы (козырьки) из негорючих материалов с вылетом от фасада не менее 1,2 м при высоте здания до 15 м и не менее 2 м при высоте здания более 15 м; ширина навесов должна быть равной ширине эвакуационного выхода и дополнительно по 0,5 м в каждую сторону от соответствующего вертикального откоса выхода;

- над открытыми выносными балконами, над которыми отсутствуют вышерасположенные балконы, следует выполнять защитные навесы (козырьки) из негорючих материалов на всю ширину и длину соответствующего балкона, за исключением балконов самого верхнего этажа;

- при наличии в здании участков с разновысокой кровлей, она должна выполняться по всему контуру сопряжения с примыкающей к ней сверху фасадной системой как «эксплуатируемая» кровля в соответствии с п.2.11 СНиП II-26-76 шириной не менее 3 м.

Ключевые слова: комплект крепежных, навесные фасадные конструкции с воздушным зазором, фасадные системы, облицовочные материалы фасадной конструкции, кляммерное крепление, варианты расположения направляющих, сварные и клепанные соединения