КОМПЛЕКС АРХИТЕКТУРЫ, СТРОИТЕЛЬСТВА, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА МОСКВЫ

ДЕПАРТАМЕНТ ГРАДОСТРОИТЕЛЬНОЙ ПОЛИТИКИ, РАЗВИТИЯ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГОРОДА

ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ

МОСКОВСКОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ГУП «НИИМОССТРОЙ»

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ (ГОРЯЧИЕ) И АСФАЛЬТОБЕТОН ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ДОРОЖНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

ТУ 5718-003-04000633-2006

(Взамен ТУ 400-24-107-91*)

Дата введения с 01.01.2006 г.

Москва, 2007

Технические условия разработаны лабораторией дорожного строительства ГУЛ «НИИМосстрой».

Авторы разработки: канд. техн. наук Л.В. Городецкий, д-р техн. наук А.В. Руденский.

Тел./факс (495) 147-42-95; 147-43-78

Включены в «Реестр технических условий на строительные материалы, изделия и конструкции, применяемые при строительстве объектов городского заказа» (свидетельство № 152 от 25.12.2006).

Согласованы:

- Управлением научно-технической политики в строительной отрасли (А.Н. Дмитриев)

- ОАО «Мосинжстрой» (Г.М. Животинский)

- ОАО «АБЗ-1» (П.Г. Боннер)

- ОАО «Инждорстрой» (СБ. Синельников)

Содержание

Настоящие Технические условия распространяются на горячие смеси асфальтобетонные (далее смеси), применяемые для устройства асфальтобетонных покрытий монолитных дорожных конструкций в условиях г. Москвы.

Асфальтобетон - уплотненная асфальтобетонная смесь.

Смеси готовят в смесительных установках перемешиванием щебня, песка, отсева дробления асфальтобетона, минерального порошка и вязкого нефтяного дорожного битума, нагретых и взятых в определенных соотношениях.

Смесь должна обеспечивать срок службы покрытия в соответствии с требованиями СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги».

Условное обозначение смеси состоит из наименования про­дукции, типа и обозначения настоящих Технических условий.

Пример обозначения продукции при заказе: Смесь горячая асфальтобетонная, тип I, ТУ-5718-003-04000633-2006

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Основные параметры и характеристики (свойства).

1.1.1 Смеси должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий и готовиться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2 Основные параметры и размеры должны соответствовать данным, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Коды и основные классификационные особенности смесей

Примечания:

1. При наличии в щебне из изверженных горных пород зерен пластинчатой (лещадной) формы более 25% по массе содержание его в смесях типа П должно составлять 40-50% по массе, а частиц менее 0,071 мм в пределах 6-12% по массе.

2. Код ОКП над чертой соответствует продукции, изготовляемой из осадочных горных пород (известняковый щебень), под чертой-то же из изверженных горных пород (гранитный щебень).

1.1.3 Проектирование составов смесей производят так, чтобы обеспечить соответствие характеристик смеси требованиям таблиц 1-4.

Зерновой состав минеральной части смеси и содержание битума приведены в таблице 2.

Таблица 2

Зерновой состав минеральной части и содержание битума

1.1.4 Для получения требуемой однородности смеси устанавливают соответствующую продолжительность перемешивания (таблица 3).

1.1.5 Допустимая погрешность дозирования компонентов при приготовлении смеси не должна превышать для щебня и песка ± 3%, для минерального порошка и битума ±1,5% от массы соответствующего компонента.

1.1.6 Физико-механические свойства плотного асфальтобетона должны соответствовать показателям, приведенным в таблице 3.

1.1.7 Пористость минерального остова асфальтобетонов из смесей типа I и II должна составлять 15-19%, типа III -18-22% по объему.

1.1.8 Остаточная пористость асфальтобетонных смесей должна быть в пределах 2,0-7,0% по объему.

Таблица 3

Свойства плотного асфальтобетона

1.2 Требования к сырьевым материалам

1.2.1 Для приготовления смесей следует применять щебень из природного камня (ГОСТ 8267-93) с морозостойкостью не ниже F50 и марки, указанной в таблице 4.

Таблица 4

Марки щебня

1.2.2 Для приготовления смесей применяют пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93, минеральный порошок, отвечающий требованиям ГОСТ Р 52129-2003.

В качестве минерального порошка допускается применение (при технико-экономическом обосновании) порошковых отходов промышленности и измельченных основных металлургических шлаков, отвечающих техническим условиям на минеральные порошки для асфальтобетонных смесей.

Включение минерального порошка в состав смесей типов I и II, содержащих продукты дробления осадочных (карбонатных) горных пород, не является обязательным.

Для приготовления смесей допускается также применять отсевы дробления асфальтобетона с размером зерен не более 20 мм, получаемых при утилизации асфальтобетона, снятого с дорожных покрытий при реконструкции и капитальном ремонте улиц и дорог. Содержание отсевов дробления должно быть не более 25% от массы смеси.

1.2.3 Для приготовления смесей применяют вязкие нефтяные дорожные битумы, отвечающие требованиям ГОСТ 22245-90, имеющие температуру размягчения не ниже 50°С и температуру хрупкости не выше - 12°С.

Допускается применение улучшенных битумных вяжущих, модифицированных добавками поверхностно-активных веществ, полимеров, каучуков, резины, природных битумов, отвечающих требованиям специальных технических условий, которые должны быть согласованы с разработчиком настоящих Технических условий.

Допускается также применение нефтяных битумов, полученных компаундированием глубоокисленных нефтяных битумов с глубиной проникания менее 40дмм при 25°С с жидкими остаточными битумами (нефтяными гудронами}, отвечающими требованиям специальных технических условий.

1.3 Маркировка

При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано каждую транспортную единицу, доставляющую смесь к месту работы, сопроводить накладной (паспортом), в которой должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя;

- тип и температура смеси;

- номер, дата и время выдачи накладной;

- наименование и адрес потребителя;

- обозначение настоящих Технических условий.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Безопасность производства работ при строительстве и ремонте дорожных асфальтобетонных покрытий обеспечивается в соответствии с действующими документами, регламентирующими правила безопасного проведения работ:

- «Правила по охране труда в дорожном хозяйстве» (М. Стройиздат, 1989»);

- СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве»;

- СНиП 3.06.03-85 «Автомобильные дороги»;

- ГОСТ 12.0.004-90 «Организация обучения безопасности труда, Общие положения»;

- ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) «ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ. Номенклатура показателей и методы определения»;

- ГОСТ 12.3.002-75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;

- ГОСТ 12.4.011-89 «ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация»;

- ГОСТ 17.2.3.02-78 «Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями»;

- ТОИ Р 66-23-95 «Типовая инструкция по охране труда асфальтобетонщиков»;

- «Правила дорожного движения»;

- «Правила перевозки грузов автомобильным транспортом».

При проведении работ следует руководствоваться положениями, разработанными для городских условий «Общих правил охраны труда для организаций г. Москвы». Воздух в рабочей зоне приготовления и укладки горячей асфальтобетонной смеси должен отвечать требованиям ГОСТ 12.1.005-88, а применяемые материалы - требованиям по содержа­нию токсических примесей.

2.2 При производстве горячих асфальтобетонных смесей следует учитывать, что основные компоненты смеси - песок, щебень и минеральный порошок относятся к четвертому классу малоопасных веществ по ГОСТ 12.1.007-76. Для минерального порошка, песка, щебня ПДК в воздухе рабочей зоны составляет 6 мг/м³ силикатосодержащей пыли.

2.3 При изготовлении, контроле и транспортировании смесей должны соблюдаться требования СНиП 12-03-2001 и «Общих правил охраны труда для организаций г. Москвы».

2.4 Исходные материалы должны иметь сертификат, подтверждающий радиационную безопасность с указанием активности радионуклидов и класса материалов в соответствии с ГОСТ 30108-94 и ГОСТ 9128-97. Смесь должна иметь показатель суммарной удельной активности естественных радионуклидов А применяемых минеральных материалов не более 740 Бк/кг.

2.5 Для персонала, занятого изготовлением и транспортировкой асфальтобетонной смеси, обязательно использование средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.103-83 (спецодежда, спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах загазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует применять средства индивидуальной защиты (ГОСТ 12.4.034-2001 и ГОСТ 12.4.028-76), для защиты лица и глаз -

ГОСТ 12.4.153-85. Необходимо соблюдение правил личной гигиены,

2.6 На рабочих местах уровень шума и вибрации не должен превышать величин, указанных в СН 2.2.4/2.1.8.566-96 и СН 2.2.4/2.1.8.562-96 соответственно.

2.7 Производственный персонал должен проходить предварительный и периодический медосмотры согласно приказам Минздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и № 83 от 16.08.2004 г.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Готовая смесь принимается отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2 Приемку смеси производят партиями.

Размер партии смеси устанавливается в количестве 2-х сменной выработки одной смесительной установки при постоянном составе материалов и единой технологии.

3.3 Для проверки соответствия физико-механических свойств асфальтобетона требованиям настоящих Технических условий пробы отбирают в момент выгрузки смеси из смесителя в транспортные средства.

3.4 При отгрузке потребителю предприятие-изготовитель обязано сопроводить смесь паспортом, в котором указывают данные согласно п. 1.3.

3.5 Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества смеси, применяя для этой цели правила отбора и отбраковки в соответствии с ГОСТ 12801-98 и методы испытаний, предусмотренные настоящими Техническими условиями.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Качество готовой продукции контролируют в соответствии со стандартом предприятия (СТП) и картами контроля, разработанными в развитие действующих нормативов. Во время поступления на завод и выгрузки исходных материалов, применяемых для приготовления смесей, представитель ОТК завода визуально контролирует качество и сопоставляет с паспортными данными завода - поставщика.

При необходимости проверки качества сырьевых материалов, применяемых для приготовления смесей, проводят испытания:

щебня - ГОСТ 8267-93; ГОСТ 8269.0-97;

песка - ГОСТ 8735-88*; ГОСТ 8736-93;

минерального порошка - ГОСТ Р 52129-2003;

битума - ГОСТ 11501-78, ГОСТ 11505-75; ГОСТ 11506-78, ГОСТ 11507-78, ГОСТ 4333-87.

4.2 Определение физико-механических свойств (пористости минерального остова, остаточной пористости, водонасыщения, набухания, прочности и однородности) производят по ГОСТ 12801-98.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями - самосвалами, которые должны иметь нормальное давление в шинах, а кузова быть исправными, чистыми и без остатков смеси на стенках и дне кузова.

Перед загрузкой дно и стенки кузова должны быть смазаны мыльным раствором или слегка посыпаны минеральным порошком.

5.2 Погрузку, транспортирование и разгрузку производить в соответствии с правилами, действующими на автомобильном транспорте.

5.3 Смеси хранению не подлежат и укладываются в покрытие сразу после доставки на место проведения работ.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Горячие асфальтобетонные смеси, приготовленные в соответствии с настоящими Техническими условиями, применяют в соответствии с техническими рекомендациями и технологическим регламентом, утвержденными в установленном порядке.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемой смеси требованиям настоящих Технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования.

НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ