РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

ИНСТРУКЦИЯ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АНКЕР-ИНЪЕКТОРОВ

РД 39Р-00147105-028-02

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное унитарное предприятие

"ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ТРАНСПОРТА ЭНЕРГОРЕСУРСОВ" (ГУЛ "ИПТЭР")

ИНСТРУКЦИЯ ПО БАЛЛАСТИРОВКЕ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ АНКЕР-ИНЪЕКТОРОВ

УФА 2002

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Самостоятельным структурным подразделением хозрасчетной научно-исследовательской лабораторией «Трубопроводсервис» и кафедрой «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ» Уфимского государственного нефтяного технического университета.

Творческий коллектив: Абдуллин Н.В., Ведерникова Т.Г., Веселов Д.Н., Гамбург И.Ш., Гильметдинов Р.Ф., Домрачев Е.Н., Квицинская М.С., Квятковский О.П., Коновалов Н.И., Маркухов О.В., Мустафин Ф.М. (руководитель), Соловьев А.Б., Тарасов А.В., Фархетдинов И.Р., Харисов Р.А., Щепетов А.Е.

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом по ГУЛ «ИПТЭР», от "18" июля 2002 г.

3 Разработчики выражают благодарность специалистам ВФ АО «ВНИИСТ», ООО «Старстрой», РЦ НТО «Башпромбезопасность», Башкирскому управлению ГОСГОРТЕХНАДЗОРа России, АК «Транснефть» «УФАГИПРОТРУБОПРОВОД», за полезные замечания и предложения к первой редакции инструкции.

4 РД согласован с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом России (письмо от "15"сентября 2002 г., №10-03/868).

Дата введения 2002-11-01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий руководящий документ (РД) устанавливает основы технологии и организации работ по закреплению на проектных отметках трубопроводов, прокладываемых на заболоченных и периодически обводняемых участках при помощи анкер-инъекторов.

1.2 РД разработан и рекомендуется для выполнения работ по закреплению на проектных отметках трубопроводов и ответвлений от них с условным диаметром до 1400 мм включительно с давлением до 10,0 МПа, укладываемых подземно и в насыпях на пойменных, периодически обводняемых участках и на болотах с глубиной, равной или меньше глубины траншеи с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежную работу анкеров.

1.3 В РД рассматриваются вопросы организации и технологии строительного процесса, требования по технике безопасности, содержатся схемы производства работ, требования по контролю качества выполняемых работ, технические характеристики используемых механизмов.

РД предназначен для специалистов, занятых в области проектирования, строительства, эксплуатации и ремонта трубопроводов.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

2.1 В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация

ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка

ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

СНиП III-42-80^*. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ

СНиП III-4-80^*. Техника безопасности в строительстве

СНиП 2.05.06-85^*. Магистральные трубопроводы

СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве

СН 245-81. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

3 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Трубопровод рассматривается как система последовательно соединенных элементов (труб и деталей). Разрушение одного из них выводит из строя весь трубопровод.

В инструкции кроме описанных используются следующие обозначения:

Q_акт - суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх (включая упругий отпор при прокладке свободным изгибом), Н;

Q_пас - суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес), Н;

q_бал - нормативный вес балластировки в воде, Н/м;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетом изоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционного покрытия, Н/м;

q_доп - нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

q_в - расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетом изоляции;

D_н.и. - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствии с видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

D_н - наружный диаметр трубопровода, м;

D_анк - максимальный линейный размер проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера - это диаметр анкера;

D - диаметр корня анкера, м;

D_вн - внутренний диаметр трубопровода, м;

R₂ - расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W - осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м³;

P_пл - распределенная нагрузка на участке, свободном от грузов (положительная плавучесть), Н/м;

P_анк - расчетная несущая способность анкера, Н;

Р - давление при инъекции, 10⁴ Па;

Б_анк - расчетная несущая способность анкерного устройства (воспринимаемое им усилие), Н;

Ф_анк - несущая способность анкера, Н;

L_k - длина корня анкера, м;

k_н.в. - коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода против всплытия, равный для пойменных и периодически затопляемых участков за границами производства подводно-технических работ 1,05;

k_н - коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущая способность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способность анкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой;

k_а - коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннего трения грунта;

 - коэффициент фильтрации;

n_б - коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируется между 0,9 и 1,0;

r - радиус закрепления грунта (корня анкера);

γ_в - удельный вес воды с учетом растворенных в ней солей, равный  Н/м³;

γ - удельный вес грунта, Н/м³;

ℓ_а - расстояние между анкерными устройствами, м;

ℓ_{a max} - максимальное расстояние между анкерными устройствами, определяемое из условия прочности, м;

z_a - количество анкеров в одном анкерном устройстве;

m_анк - коэффициент условий работы анкерного устройства;

h - вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера, м;

β - коэффициент заполнения пор;

n - пористость;

k - эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t - время инъекции, сут;

V_в - объем воды, вытесненной 1 м трубы;

δ_из - толщина изоляционного покрытия, м.

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 РД разработан на основе опыта использования анкер-инъекторов в строительстве и исследований по увеличению удерживающей способности грунтов с применением закрепляющих вяжущих продуктов [14, 15, 16].

4.2 Для закрепления трубопровода на проектных отметках используют Анкер-инъекторы, а в качестве инъектируемого продукта - различные вяжущие продукты (битум, цементные растворы, карбамидные смолы, жидкое натриевое стекло и другие жидкие водонерастворимые быстротвердеющие вещества).

4.3 Балластировка трубопровода с помощью анкер-инъекторов применяется на обводненных прямолинейных и криволинейных участках при подземном, полузаглубленном и наземном способах их прокладки как в летнее, так и в зимнее время.

4.4 Анкерное устройство из анкер-инъекторов обладает повышенной удерживающей способностью (расчеты приведены в приложении Н). Схема способа закрепления трубопровода анкер-инъекторами представлена на рисунке 1.

4.5 При проведении работ по закреплению трубопровода на проектных отметках с помощью анкер-инъекторов должны соблюдаться требования соответствующих нормативных документов по проектированию, строительству, технике безопасности, а также данной инструкции.

4.6 Проведение работ должно сопровождаться природоохранными мероприятиями с целью недопущения загрязнения окружающей среды вяжущими продуктами.

4.7 Краткая технологическая последовательность производства работ сводится к следующему: после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи в грунт внедряются инъекционные анкеры на расчетную глубину до 8 м, при помощи насосов в грунт через отверстия анкера инъектируется закрепляющее вяжущее вещество, которое при затвердевании создает высокую удерживающую способность анкера, трубопровод соединяется с анкерами посредством силовых поясов.

1 - тяга анкера; 2 - минеральный грунт; 3 - инъектируемый вяжущий продукт; 4 - силовой пояс; 5 - защитная прокладка и футеровочный мат; 6 -трубопровод; 7 - штуцер для подачи вяжущего; 8 - корпус сменного оголовка; 9 - штуцер для подачи сжатого воздуха; 10 - траншея трубопровода

Рисунок 1 - Схема балластировки трубопровода анкер-инъекторами

5 ПРИМЕНЯЕМЫЕ ВЯЖУЩИЕ ПРОДУКТЫ

5.1 В качестве инъектируемого продукта возможно применение различных типов вяжущих веществ в зависимости от типа грунта и имеющихся в наличии материалов.

5.2 Битумные растворы целесообразно применять при больших скоростях притока грунтовых вод.

5.3 Битумный раствор является предпочтительным с экономической точки зрения, т.к. применяемая для изоляции трубопровода битумная мастика может использоваться и для закрепления анкер-инъекторов, тем самым снижаются транспортные расходы и расходы на эксплуатацию машин и механизмов.

5.4 В качестве битумного раствора применяется смесь горячего битума марки БН 70/90, нагретого до температуры 140°С, и бензина с октановым числом не выше 72, с соотношением компонентов 5:1. Смесь тщательно перемешивается.

5.5 Вяжущие на основе карбамидных смол применяются для закрепления сухих и водонасыщенных песков с коэффициентом фильтрации 0,5 - 20 м/сут. В качестве вяжущего применяется водный раствор смолы 22 - 25 %-ной концентрации с добавкой 3-5 %-ного раствора соляной кислоты.

5.6 В качестве инъектируемого в грунтовый массив продукта могут быть также использованы цементно-бентонитовые и цементно-песчаные растворы. В приложении Ж представлены характеристики карбамидной смолы различных марок.

5.7 Подбор состава растворов выполняет лаборатория в соответствии с имеющейся маркой цемента.

5.8 Цементно-песчаный раствор М450 имеет соотношение компонентов (цемент : песок : вода) в частях по массе 1,0 : (1,0...1,5) : (0,4...0,7).

5.9 Цементно-бентонитовый раствор имеет соотношение компонентов (цемент : бентонит : вода) в частях по массе 1,0 : (0,3...0,4); (0,4.. .0,7).

5.10 Растворы должны иметь плотность по ареометру АГ-2 1,95...2,07г/смэ, подвижность по конусу АзНИИ 13-17 см и водоотделение не более 2%.

5.11 Могут быть использованы и другие жидкие быстротвердеющие водонерастворимые вяжущие вещества. Для оценки возможности использования того или иного вяжущего продукта определяются физико-механические свойства грунтов. Характеристики минеральных грунтов устанавливаются по материалам инженерно-геологических изысканий, а в случае отсутствия или недостатка их - лабораторными испытаниями образцов, отобранных в соответствии с ГОСТ 12071-72.

5.12 Доставку вяжущих веществ на основе нефтяных битумов следует производить автобитумовозами ДС-138, ДС-41А, ДС-10 или автогудронаторами ДС-142, ДС-395, ДС-53А (техническая характеристика автобитумовоза ДС-41А представлена в приложении П). Цементно-песчаные, цементно-бентонитовые растворы доставляются автобетоновозами или авторастворовозами. Другие вяжущие вещества должны доставляться в специальной таре заводов - изготовителей или, при её отсутствии, с применением выше указанной техники.

5.13 В зависимости от агрессивности грунтовой среды, в которой замоноличивается анкер, при выборе цемента необходимо руководствоваться следующими соображениями:

- при содержании в фунте или воде повышенного количества сульфатов необходимо использовать цементы, содержащие до 3 % Са3Аl2 и до 5% А12О3;

- при мягкой или слабокислой воде можно использовать цементы с низким содержанием свободной извести, при этом может использоваться как портландцемент, так и цементы с ограниченным содержанием кальциевых соединений.

5.14 Цемент для приготовления инъекционного раствора должен удовлетворять следующим требованиям:

- марка - не ниже  450;

- удельная поверхность - 4000 - 5000 см2/г;

- устойчивость против всех видов агрессивности воды и грунта;

- ограниченное содержание солей, для того чтобы не оказывать коррозионного воздействия на стальные анкерные тяги; суммарное содержание хлорных солей не должно превышать 0,10% для постоянных анкеров и 0,15% - для временных анкеров;

Использование пуццоланового портландцемента и шлакопортландцемента не допускается.

При соблюдении этих условий цементный раствор обеспечивает необходимую несущую способность инъекционных анкеров.

6 РАСЧЕТ УДЕРЖИВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ АНКЕР-ИНЪЕКТОРОВ

Трубопроводы, прокладываемые на периодически обводняемых территориях, испытывают воздействие не только традиционных нагрузок: внутреннего давления, перепада температур, изгибающих моментов на поворотах, но и выталкивающей силы воды. Устойчивое положение трубопровода (против всплытия) проверяется по условию:

,                                                                   (1)

где Q_акт - суммарная расчетная нагрузка на трубопровод, действующая вверх (включая упругий отпор при прокладке свободным изгибом), Н;

Q_пас - суммарная расчетная нагрузка, действующая вниз (включая собственный вес), Н;

k_н.в. - коэффициент надежности устойчивости положения трубопровода против всплытия, равный для пойменных и периодически затопляемых участков за границами производства подводно-технических работ 1,05.

При равномерном распределении балластирующих устройств по длине трубопровода, включая участки, уложенные свободным изгибом, выражение (1) после раскрытия величин Q_акт и Q_пас и перегруппировки членов принимает вид:

,                                           (2)

q_бал - нормативный вес балластировки в воде, Н/м;

n_б - коэффициент надежности по нагрузке, величина которого варьируется между 0,9 и 1,0;

q_тр - расчетный вес единицы длины трубопровода в воздухе с учетом изоляции, определяемый как сумма расчетного веса трубы и изоляционного покрытия, Н/м;

q_доп - нагрузка от веса перекачиваемого продукта, Н/м;

q_в - расчетная выталкивающая сила воды, действующая на трубопровод, Н/м,

,                                                                   (3)

где D_н.и. - наружный диаметр трубопровода с учетом изоляции и футеровки, определяемый в соответствии с видом изоляционного покрытия и толщиной футеровочных реек, м;

γ_в - удельный вес воды с учетом растворенных в ней солей, равный Н/м³.

При балластировке трубопроводов анкерными устройствами основными техническими параметрами являются расчетная несущая способность Б_анк (воспринимаемое ими усилие) и расстояние между ними ℓ_а, которые связаны между собой зависимостью:

.                                                                             (4)

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Банк определяется по формуле

,                                                              (5)

где z_a - количество анкеров в одном анкерном устройстве;

т_анк -  коэффициент условий работы анкерного устройства:

при z_a = l или z_a ≥ 2, но D_н/D_анк ≥3, т_анк = 1,0;

при z_а ≤ 2, но 1 ≤ D_н/D_анк ≤ 3, т_анк определяется по формуле

                                                         (6)

где D_н - наружный диаметр трубопровода, м;

D_анк - максимальный линейный размер проекции одного анкера на горизонтальную плоскость, при вертикальном расположении анкера - это диаметр анкера.

Р_анк - расчетная несущая способность анкера, Н:

,                                                                           (7)

где Ф_анк несущая способность анкера, Н;

k_н - коэффициент надежности анкера, равный 1,4, если несущая способность анкера определена расчетом, или 1,25, если несущая способность анкера определена по результатам полевых испытаний статической нагрузкой.

Несущая способность анкера Ф_анк определяется по формуле

,                                                            (8)

где D - диаметр корня анкера, м;

L_k - длина корня анкера, м;

k_a - коэффициент замоноличивания анкера, зависящий от угла внутреннего трения грунта (принимается по таблице 1);

γ - удельный вес грунта, Н/м³;

h - вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера, м.

Таблица 1 - Значения коэффициента k_a

Радиус закрепления грунта (корня анкера) определяется по формуле

,                                          (9)

где  - коэффициент фильтрации;

P - давление при инъекции, × 10⁴Па;

β - коэффициент заполнения пор;

n - пористость;

k -эмпирический коэффициент, равный 1,13;

t - время инъекции, сут.

Полученное значение ℓ_a необходимо сравнить с ℓ_{a max} - максимальным расстоянием между анкерными устройствами, определяемым из условия прочности:

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   (10)

где R₂ - расчетное сопротивление трубной стали, Па;

W - осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы, м³:

,                                                                      (11)

где D_вн - внутренний диаметр трубопровода, м,

P_пл - распределенная нагрузка на участке, свободном от грузов (положительная плавучесть), Н/м:

,                                                             (12)

где q_mp - расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе с учетом изоляции;

V_в - объем воды, вытесненной 1 м трубы:

,                                                          (13)

где δ_из - толщина изоляционного покрытия, м.

При ℓ_a > ℓ_{a max} принимается значение ℓ_{a max}.

7 ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ И ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

7.1 До начала основных работ по закреплению трубопровода анкер-инъекторами должны быть проведены организационные мероприятия по проведению данного вида работ на основании материалов предварительного обследования участка.

7.2 Должна быть получена проектная документация на производство работ по балластировке трубопровода анкер-инъекторами.

7.3 Оформление финансирования по выполнению работ должно проводиться в заранее обговоренные сроки.

7.4 Подрядчик принимает у заказчика геодезическую разбивочную основу в натуре.

7.5 Организация, производящая работы по закреплению трубопровода, проверяет расстояние между реперами, указывающими место расположения анкерного устройства, и сравнивает его с расчетным проектным значением.

7.6 Бригады для всех видов работ по балластировке должны быть полностью укомплектованы, ознакомлены с ППР и технологическими картами и проинструктированы по технике безопасности.

7.7 Техника, используемая при балластировке, должна быть проверена и подготовлена к работе.

7.8 Анкер-инъекторы, а также другие механизмы, приспособления, инструменты и материалы должны быть доставлены к месту монтажа.

7.9 Должны быть определены вид и физико-механические свойства грунтов на глубину до 10м использованием буровых установок. Для бурения скважин предлагается применить станки БТС-150 на шасси трактора Т-170; УРБ-4т на шасси трактора ТТ-4; УРБ-2а-2 на шасси автомашин ЗИЛ-131, УРАЛ-4320, К-АМАЗ-4310, КРАЗ-255. Технические характеристики буровых установок приведены в приложении Л. Исходя из результатов исследований, выбирают вяжущий продукт и режим инъектирования.

7.10 Для корректировки расчетных проектных параметров (несущей способности, расстояния между анкер - инъекторными устройствами) необходимо произвести закрепление контрольного анкера с последующим его подъемом, определением удерживающей способности и сравнением результатов испытаний с расчетными данными.

8 РАБОТЫ ПО ЗАКРЕПЛЕНИЮ АНКЕР-ИНЪЕКТОРОВ

8.1 Работы по закреплению анкер-инъекторов производят после укладки заизолированного трубопровода на дно траншеи. Технологическая схема балластировки трубопровода инъекционными анкерами представлена на рисунке 2. Состав бригады, машин и механизмов представлены в таблице 2.

8.2 Работы необходимо производить при наименьшем уровне грунтовых вод.

8.3 При большой обводненности траншеи её необходимо осушить при помощи водоотливной установки АВ - 701А. (технические характеристики приведены в приложении Б). При проведении этих работ в зимнее время необходимо проверить возможность сброса воды (до её замерзания) по отводным каналам.

В качестве запасного варианта может быть предложено погружение трубопровода на проектные отметки с помощью инвентарных утяжелителей.

8.4 Подготовительные работы, выполненные в условиях ремонтно-механических мастерских, включают следующие процессы:

• изготовление защитных ковриков;

• изготовление футеровочных матов.

Исполнители:

I звено: электросварщик (Э1 - 1 чел.; монтажники конструкций (К1, К2) - 2 чел.;

II звено: изолировщик (И1) - 1 чел.;

III звено: плотник (П1) - 1 чел.

8.5 В основные работы, выполняемые на трассе, входят следующие процессы:

• разметка мест установки анкеров, выгрузка и раскладка анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи;

• внедрение анкеров в грунт;

• инъектирование вяжущего продукта в грунт;

• монтаж и сварка силового пояса с анкерными тягами.

Таблица 2 - Состав бригады для производства работ по закреплению трубопровода инъекционными анкерами и потребность в машинах и механизмах

Рисунок 2 - Технология балластировки трубопровода анкер-инъекторами

Исполнители:

I звено: машинист трактора (Ml) - 1 чел.; трубоукладчик (Tl, Т2) - 2 чел.

II звено: машинист вращателя (М2) - 1 чел.; трубоукладчик (ТЗ, Т4) - 2чел.;

III звено: машинист крана-трубоукладчика (МЗ) -1 чел.; электросварщик (Э2) - 1 чел.; изолировщик (И2) - 1 чел.

8.6 Требования к анкерным устройствам.

Устройство анкерное поставляется в разобранном виде, комплект поставки состоит из:

анкера инъекционного, шт.	- 2
пояса силового, шт.	- 1

Концы анкера не должны иметь отклонений от цилиндрической формы, искривлений.

Отклонение от цилиндричности должно быть в пределах допуска на отверстие наконечника.

Кромки (торцевые и продольные) силового пояса не должны иметь заусенцев, рваных краев.

Изгиб силового пояса по верхней образующей трубопровода производится при монтаже анкерного устройства. При этом необходимо обеспечить сохранность изоляционного покрытия.

При привязке к конкретным условиям необходимо учитывать: природно-климатические особенности района строительства; несущую способность грунтов; состав применяемых строительных машин и механизмов.

8.7 Основные показатели производительности труда при изготовлении защитных ковриков:

8.8 До начала работ по изготовлению защитных ковриков необходимо:

•выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

•установить специальный стол с размоточным устройством, прижимной линейкой и разметочными линиями на поверхности стола;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарными

приспособлениями и инструментами.

8.9 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: изолировщик 2 разряда (И1 - 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 3).

8.10 Рулон бризола устанавливается в размоточном приспособлении специального стола. Стол оборудован прижимной линейкой. На стол нанесены разметочные линии для диаметров 1020,1220, 1420 мм.

Рулон разматывается на плоскости стола до нужной разметочной линии, отмеренное полотенце складывается вдвое и обрезается по прижимной линейке.

Готовый коврик сворачивается в рулон и укладывается на стеллаж готовой продукции.

Таблица 3 - Перечень оборудования и инструмента для изготовления защитных ковриков

	Наименование, назначение и основные параметры	ГОСТ, ТУ, марка, номер чертежа	Кол-во, шт.
1	Стол специальный для раскроя бризола с размоточным приспособлением: высота 800 мм ширина - 1000 мм длина - 5000 мм	Изготовляется в РММ строительно-монтажной организации	1
2	Нож линолеумный для резки бризола	ТУ 400.28.187-76	1
3	Линейка с оковкой	ОТУ 22-661-67	1

8.11 Работы по изготовлению защитных ковриков из бризола выполняются в соответствии со схемой (таблица 4) в следующей последовательности:

подноска и установка рулона бризола на размоточное приспособление стола;

разматывание рулона и отмеривание полотнища;

складывание полотнища вдвое и отрезка;

сворачивание коврика в рулон и укладка на стеллаж готовой продукции.

8.12 Основные показатели производительности труда при изготовлении футеровочных матов:

Таблица 4 - Трудовой процесс изготовления защитных ковриков

8.13 До начала работ по изготовлению футеровочных матов необходимо:

• выделить рабочую площадь в закрытом помещении мастерской;

• разместить верстак для изготовления футеровочных матов, бак для грунтовки, стеллажи для хранения материалов и готовых изделий;

• обеспечить рабочее место материалами, инвентарными приспособлениями, инструментами.

8.14 Выполнение работ осуществляется с привлечением исполнителей:

плотник 2 разряда (П1) - 1 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 5).

Таблица 5 - Перечень оборудования и инструмента для изготовления футеровочных матов

8.15 Сборка футеровочных матов производится из деревянных реек размером 50×50×400 мм, соединенных двумя кусками стальной проволоки диаметром 1,5 мм на специальном верстаке.

8.16 Собранные футеровочные маты сворачиваются в рулоны и опускаются в бак с грунтовкой ГТ - 760ИН. Пропитанные грунтовкой футеровочные маты укладываются на стеллаж для хранения.

8.17 Работы по изготовлению футеровочных матов выполняются в соответствии со схемой (таблица 6) в следующей последовательности:

подбор и раскладка материала на верстаке;

забивка гвоздей;

соединение реек проволокой;

загибание гвоздей;

сворачивание футеровочного мата в рулон;

грунтование футеровочного мата;

укладка футеровочного мата на стеллаж.

Таблица 6 - Трудовой процесс изготовления футеровочных матов

8.18 Разметка мест установки анкеров, выгрузка и раскладка анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи.

Для организации труда рабочих, выполняющих разметку мест установки анкеров, выгрузку и раскладку на берме траншеи анкеров и комплектующих элементов (соединительных поясов, защитных ковриков и футеровочных матов) предусматривается применение трактора Т-130 с металлическими санями.

8.19 До начала работ по выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участка трубопровода) необходимо анкеры и комплектующие элементы погрузить на сани и доставить к месту выгрузки и раскладки.

8.20 Основные показатели производительности труда:

8.21 Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист трактора 6 разряда (M1) - 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда (Т1 Т2) - 2 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь (таблица 7).

Таблица 7 - Перечень оборудования и инструмента для выполнения работ по выгрузке и раскладке анкеров

8.22 Работы по разметке мест для внедрения анкеров, выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи (вдоль участка трубопровода) выполняются в соответствии со схемой (рисунок 3,таблица 8) в следующей технологической последовательности:

разметка мест установки анкеров;

выгрузка и раскладка анкеров на берме траншеи;

выгрузка и раскладка комплектующих элементов на берме траншеи;

обслуживание трактора;

перемещение к следующему месту установки анкеров.

8.23 Внедрение анкер-инъекторов в грунт в предварительно вырытой траншее производится машиной для внедрения анкеров ВАГ-206 (технические характеристики приведены в приложении В).

1 - трактор; 2 - сани металлические; 3 - анкеры; 4 - мат футеровочный; 5 -пояс силовой, соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - штырь разметочный; ◑- рабочее место исполнителя. Исполнители: M₁ - машинист трактора; Т₁ Т₂ - трубоукладчики

Рисунок 3 - Схема организации работ и рабочих мест при разметке мест установки анкеров, выгрузке и раскладке анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи

Таблица 8 - Трудовой процесс разметки мест установки анкеров, выгрузки и раскладки анкеров и комплектующих элементов на берме траншеи

8.24 Основные показатели производительности труда рабочих, выполняющих погружение анкеров в грунт при закреплении магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм инъекционными анкерными устройствами:

8.25 До начала работ по внедрению анкеров в грунт дна траншей

необходимо:

• уложить участок трубопровода в траншею;

• произвести разметку и обозначение мест установки анкеров в соответствии с проектом;

• разложить и поставить готовые анкеры в обозначенных местах.

Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: машинист анкерного вращателя 6 разряда (М2) - 1 чел.; трубоукладчик 4 разряда (Т3, Т4) - 2 чел., а также орудий труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь.

8.26 Работы по внедрению анкеров в грунт дна траншеи выполняются в соответствии со схемой (рисунок 4, таблица 9) в следующей последовательности :

запасовка тяги анкера в штангу вращателя;

завинчивание анкеров в грунт;

вытаскивание штанги вращателя из грунта;

переезд к следующему месту установки анкеров.

1 - траншея; 2 - вращатель анкерный гидравлический ВАГ - 206; 3 -анкеры, разложенные на берме траншеи; За - анкеры, завинченные в дно траншеи; 4 - мат футеровочный; 5 - пояс силовой соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - штырь разметочный; 9 - рабочее место исполнителя. Исполнители: М₂ - машинист вращателя; Т₃, Т₄ - трубоукладчики

Рисунок 4 - Схема организации работ и рабочих мест при погружении анкеров в грунт

Таблица 9 - Трудовой процесс погружения анкеров в грунт

8.27 Работы необходимо производить при наименьшем уровне грунтовых вод. Внедрение анкер-инъекторов производится на расчетную глубину 4... 8 м в зависимости от характеристик грунта.

8.28 Рекомендуемые конструкции анкер-инъекторов представлены на рисунке 8. Допускается применение других конструкций анкеров при проведении соответствующих расчетов и согласований.

8.29 Внедрение производится с приложением нагрузки, не превышающей расчетного значения устойчивости анкер-инъектора.

8.30 После внедрения производится инъектирование вяжущего продукта в грунт.

8.31 Приготовление вяжущего продукта необходимо вести параллельно с работами по внедрению анкер - инъектора согласно рекомендаций, указанных в п. 2.

8.32 Закачку вяжущего продукта следует вести через сменный разъемный оголовок.

8.33 Закачка производится с помощью плунжерных насосов (например, НС-45, НС-3, НД, ПС - 4Б и др.) или опрессовочных агрегатов (техническая характеристика плунжерного насоса ПС - 4Б приведена в приложении К).Расход вяжущего вещества должен составлять 150 ... 250 л на 1 анкер.

8.34 При инъектировании в слабые несвязные слои фунта давление составляет 0,1 ... 0,5 МПа. Время инъекции 0,5 ... 4 мин, в зависимости от свойств грунта.

8.35 При инъектировании в плотные связные слои грунта процесс закачки вяжущего продукта необходимо вести в два этапа:

1 этап - давление 5 ... 10 МПа

2 этап - давление 1,5 ... 5 МПа.

Время инъектирования 0,5 ... 4 мин.

8.36 При проведении работ по закреплению грунта вяжущими необходимо следить за качеством выполнения операций (п.6) и выполнением правил техники безопасности (п.7).

8.37 После устройства первого анкера производится устройство второго, операции производятся в аналогичной последовательности.

8.38 На трубопровод между внедренными анкерами (см. рисунки 1, 2)устанавливаются защитный коврик и футеровочный мат для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждения силовым поясом.

8.39 Силовой пояс приваривается к анкер-инъекторам при помощи ручной электродуговой сварки (технические характеристики сварочного агрегата приведены в приложении Д). Силовой пояс необходимо защитить от коррозии путем окраски его праймером или другими изоляционными покрытиями.

8.40 Монтаж и сварка силового пояса с анкерными тягами.

Для организации труда рабочих, выполняющих монтаж и сварку силового пояса с анкерной тягой при закреплении магистральных и промысловых трубопроводов диаметром до 1420 мм инъекционными анкерными устройствами, предусматривается применение крана-трубоукладчика ТГ-61 и сварочного агрегата АДД-305. В таблице 10 представлены данные по рекомендуемым совмещениям профессий для выполнения монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами.

 

Основные показатели производительности труда:

Таблица 10 - Совмещение профессий для выполнения монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

Орудия труда: машины, оборудование, инструмент, приспособления, инвентарь приведены в таблице 11.

Таблица 11 - Перечень машин, оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

Продолжение таблицы 11

8.41 До начала работ по монтажу и сварке силового пояса с анкерной тягой следует:

• произвести внедрение анкеров в грунт;

• разложить комплектующие элементы на берме траншеи. Выполнение работ осуществляется с привлечением следующих исполнителей: электросварщик 4 разряда (Э2) - 1 чел.; машинист крана-трубоукладчика 5 разряда (М3) - 1 чел.; изолировщик 4 разряда (И2) - 1 чел.

8.42 Работы по монтажу и сварке силового пояса с анкерными тягами выполняются в соответствии со схемой (рисунок 6, таблица 12) в следующей технологической последовательности:

установка переходного мостика;

укладка защитного коврика и футеровочного мата для защиты изоляционного покрытия трубопровода от повреждений силовым поясом;

одевание силового пояса;

отгибание анкерных тяг;

сварка силового пояса с анкерной тягой;

изоляция мест сварки;

обслуживание сварочного агрегата, крана-трубоукладчика и подогрев битумной мастики;

перемещение переходного мостика.

1 - траншея; 2 - сани металлические; За - анкеры, завинченные в грунт; 4 - мат футеровочный 5 - пояс силовой соединительный; 6 - коврик защитный; 7 - трубопровод; 8 - мостик переходной; 9 - лестница; 10 - сварочный агрегат; 11 - электротермос; 12 - кран-трубоукладчик; ◑ - рабочее место исполнителя. Исполнители: М₃ - машинист крана-трубоукладчика; Э₂ - электросварщик; И₂ -изолировщик

Рисунок 6 - Схема организации работ и рабочих мест при монтаже и сварке силового пояса с анкерными тягами

8.43 Закрепленный трубопровод засыпается минеральным грунтом при помощи бульдозеров согласно действующей НТД [1, 10, 11].

8.44 Обратная рекультивация плодородного слоя производится бульдозерами согласно действующей НТД [1, 10, 11].

Таблица 12 - Трудовой процесс монтажа и сварки силового пояса с анкерными тягами

8.45 Для повышения надежности эксплуатации трубопроводов на обводненных участках с использованием анкер-инъекторов рекомендуется производить комплексную балластировку с чередованием установки железобетонных пригрузов.

На основании выполненных исследований наиболее экономичным и безопасным сочетанием является балластировка трубопровода 8 группами анкер-инъекторов и 6 штуками железобетонных пригрузов типа УБО. Причем расстояние между железобетонными пригрузами рассчитывается согласно ВСН-007-88. Схема комплексной балластировки трубопровода представлена на рисунке в приложении О.

9 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

9.1 При производстве и приемке работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерами должен осуществляться входной, пооперационный и приемочный контроль.

9.2 Входному контролю подвергаются материалы, средства и устройства для балластировки и закрепления трубопроводов, которые должны иметь технический паспорт (сертификаты).

9.3 Импортные материалы, средства и устройства проверяются по показателям, оговоренным в контракте.

9.4 Материалы, средства и устройства, не соответствующие требованиям проекта, должны быть отбракованы в установленном порядке.

9.5 Пооперационный контроль качества выполняемых работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерами производится согласно требованиям проектов производства работ и технологических карт, утвержденных в установленном порядке.

9.6 Приемочный контроль качества балластировки и закрепления трубопроводов производится с целью проверки соответствия выполненных работ требованиям рабочей документации, технологических карт и проектов производства работ. При этом проверяются:

- общее число установленных на каждом из участков средств балластировки;

- качество установки футеровочных матов, защитных ковриков, силовых поясов;

- наличие актов на скрытые работы по балластировке и закреплению участков трубопровода;

- несущая способность инъекционных анкерных устройств на отдельных участках по результатам контрольных испытаний выдергивающей нагрузкой.

9.7 Контроль за несущей способностью анкерных устройств осуществляется посредством проведения контрольных испытаний анкеров выдергивающей нагрузкой в соответствии с требованиями ГОСТ 5686-94 «Грунты. Методы полевых испытаний сваями» на величину, указываемую в проекте. Число испытываемых анкеров определяется требованиями рабочих чертежей в зависимости от конкретных грунтовых условий на участках анкерного закрепления трубопровода, но не менее трех штук.

9.8 Соответствие выполненных работ рабочим  чертежам должно быть оформлено актом приемки работ, подписываемым ответственными представителями заказчика и подрядчика.

9.9 Для осуществления технического надзора за качеством закрепления трубопровода, приемки выполняемых работ и оформления документации назначается лицо из числа работников служб, несущих ответственность за безаварийную эксплуатацию трубопровода.

9.10 Организация пооперационного контроля и установление надзора за его осуществлением на строительстве возлагается на начальников строительно-монтажных подразделений, а ответственность за полноту и своевременность выполнения пооперационного контроля исполнителями работ - на линейный инженерно-технический персонал.

9.11 Исполнителями работ (рабочими и бригадирами) перед закреплением трубопровода должны быть изучены положения по технологии пооперационного контроля, а также карты и схемы пооперационного контроля качества, методы самоконтроля.

9.12 Поступившие анкерные устройства и вяжущие материалы проверяют на соответствие данных паспортов и сертификатов требованиям ГОСТ, ТУ и проекта. Все выявленные в ходе контроля дефекты и отклонения от нормативной и проектной документации должны быть исправлены до начала последующих работ.

9.13 Линейные инженерно-технические работники (производители работ и мастера) обязаны выполнять все положения по контролю качества, вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и фиксировать их в журнале работ по строительству объекта.

9.14 При закреплении трубопровода инъекционными анкерами контролируют:

а) расстояние между анкерными устройствами по проекту с уточнением расстояния в зависимости от фактической характеристики минеральных грунтов;

б) заглубление анкера и качество соединения анкера с силовым поясом;

в) отклонение оси анкера от вертикали. Отклонение не должно превышать 5°;

г) нарушение целостности изоляционного покрытия трубы и элементов анкера;

д) наличие и правильность установки прокладок;

е) давление нагнетания вяжущего продукта и время инъектирования.

9.15 Ежедневно после установки анкерных устройств на трубопровод (в течение рабочей смены) производитель работ составляет паспорт по установленной форме, в котором регистрирует результаты контроля и предъявляет его на подпись представителю территориальной инспекции по качеству строительства.

10 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

10.1 При производстве работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерными устройствами следует руководствоваться правилами техники безопасности, изложенными в следующих документах:

СНиП III-4-80* "Техника безопасности в строительстве".

СНиП 12-03-01 "Безопасность труда в строительстве".

"Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов"

"Единые правила безопасности при геологоразведочных работах".

"Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

ГОСТ 12.3.003-86. БТ "Работы электросварочные. Требования безопасности".

10.2 Строительно-монтажные работы запрещается выполнять без утвержденного в установленном порядке проекта производства работ (ПИР),предусматривающего комплекс организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасность проведения работ.

10.3 К выполнению работ по балластировке и закреплению трубопроводов инъекционными анкерами могут быть допущены рабочие:

- прошедшие предварительный и периодический медицинские осмотры в сроки, установленные Минздравом Российской Федерации;

- достигшие возраста 18 лет и обученные безопасным методам труда и приемам ведения работ, прошедшие экзаменационную проверку знаний (и инструктаж) методов и приемов ведения работы, обеспеченные спецодеждой, спецобувью и защитными приспособлениями.

10.4 На месте производства работ необходимо иметь отапливаемый вагон - домик, а освещенность при работе в темное время не должна быть менее 25 лк.

10.5 Во избежание неблагоприятного воздействия статического электричества на рабочий персонал применяемое оборудование должно быть заземлено, а рабочие места снабжены резиновыми ковриками.

10.6 В процессе работы по балластировке трубопроводов необходимо следить за надежностью стенок и бровки траншеи; при появлении трещин исколов грунта, которые могут привести к обрушению бермы, следует немедленно прекратить работу и принять меры к недопущению развития таких явлений.

10.7 При проведении балластировочных работ в пределах призмы обрушения увлажненных грунтов не допускается движение тяжелых транспортных средств, а также складирование материалов.

10.8 В звене, занятом работами, назначается старший - бригадир, распоряжения его обязательны для остальных членов звена.

10.9 Вяжущие вещества, используемые для инъектирования, относятся к малотоксичным соединениям, не оказывающим вредного влияния на здоровье работающих.

10.10 При работе с вяжущими необходимо применять спецодежду и спецобувь согласно типовым отраслевым нормам.

10.11 Хранить вяжущее вещество необходимо в закрытых емкостях.

10.12 До начала работ необходимо обучить рабочих безопасным методами режимам работ.

10.13 Нефтепродукты, используемые при производстве работ, не должны содержать вредные токсичные вещества, влияющие на здоровье обслуживающего персонала.

Место, где были пролиты вяжущие продукты, следует засыпать песком или землей.

10.14 Битумовозы, бульдозеры и другие машины должны быть оснащены огнетушителями и исправными искрогасителями.

При использовании в качестве вяжущего вещества битумной смеси необходимо строгое соблюдение правил пожарной безопасности. При вскрытии тары запрещается пользоваться инструментом, дающим при ударе искру.

10.15 При хранении и применении вяжущего вещества на основе нефтяных битумов запрещается использовать открытый огонь, курить на расстоянии ближе 10 м.

10.16 При нагнетании и вытеснении вяжущего вещества в грунт и вытеснении вяжущего из полости анкера необходимо соблюдать безопасное расстояние от шлангов насосного и компрессорного агрегатов. Опасная зона должна быть ограждена в радиусе не менее 5 м от шлангов. Шланги разрешается применять после их испытания при давлении, в 2,5 раза превышающем рабочее.

10.17 При проведении сварочных работ необходимо соблюдение правил электробезопасности.

10.18 Погрузку и разгрузку инъекционных анкеров и других материалов необходимо вести рабочим, имеющим квалификационное удостоверение и разрешение на проведение данного вида работ. Нахождение посторонних лиц в зоне ведения работ запрещается.

10.19 В строительно-монтажной организации, выполняющей закрепление трубопровода, должна разрабатываться инструкция по технике безопасности соответственно конкретным условиям проведения работ.

10.20 Закрепление трубопроводов инъекционными анкерными устройствами осуществляют на болотах с глубиной, равной или меньше глубины траншеи, и с подстилающими минеральными грунтами, обеспечивающими надежную работу анкеров, а также на пойменных и периодически обводняемых участках.

10.21 Закрепление трубопроводов на проектных отметках инъекционными анкерными устройствами допускается на участках, сложенных минеральными грунтами, имеющими тенденцию к восстановлению прочностных свойств после нарушения их естественного состояния при условии отсутствия воды в траншее в период производства работ.

10.22 Не допускается установка анкерных устройств на участках трубопроводов, получающих в процессе эксплуатации продольные перемещения свыше 40 мм.

10.23 Анкеры погружаются в грунт в летнее время, как правило, после укладки трубопровода в траншею. В зимний период установку анкеров, в основном, осуществляют сразу же после разработки траншеи. При этом выполняется комплекс мероприятий, обеспечивающий сохранность изоляционного покрытия трубопровода при укладке последнего в траншею.

10.24 Установка инъекционных анкеров в грунт (если допущено промерзание траншеи) выполняется после размораживания мерзлых грунтов в основании траншеи или после их механического рыхления.

10.25 Производство работ в траншеях с откосами, подвергшимися увлажнению, разрешается только после тщательного осмотра производителем работ (мастером) состояния грунта откосов и обрушения неустойчивого грунта в местах, где обнаружены "козырьки" или трещины (отслоения).

10.26 Перед допуском рабочих в траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стенок.

10.27 Траншеи, разработанные в зимнее время, при наступлении оттепели должны быть осмотрены, а по результатам осмотра должны быть приняты меры к обеспечению устойчивости откосов или креплений.

10.28 В процессе проведения работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда, включающих следующие уровни и формы проведения контроля:

постоянный контроль работниками исправности оборудования, приспособлений, инструмента, проверка наличия и целостности ограждений, защитного заземления и других средств защиты до начала работ и в процессе работы на рабочих местах согласно инструкциям по охране труда;

периодический оперативный контроль, проводимый руководителями работ и подразделений предприятия согласно их должностным инструкциям;

выборочный контроль состояния условий и охраны труда в подразделениях предприятия, проводимый службой охраны труда согласно утвержденным планам.

10.29 При обнаружении нарушений норм и правил охраны труда работники должны принять меры к их устранению собственными силами, а в случае невозможности этого прекратить работы и информировать должностное лицо.

10.30 В случае возникновения угрозы безопасности и здоровью работников ответственные лица обязаны прекратить работы и принять меры по устранению опасности, а при необходимости обеспечить эвакуацию людей в безопасное место.

10.31 Охрана труда рабочих должна обеспечиваться выдачей администрацией необходимых средств индивидуальной защиты (специальной одежды, обуви и других), выполнением мероприятий по коллективной защите рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.), санитарно-бытовыми помещениями и устройствами в соответствии с действующими нормами и характером выполняемых работ. Рабочим должны быть созданы необходимые условия труда, питания и отдыха.

10.32 Работодатель должен обеспечить работников, занятых в процессе проведения работ по балластировке трубопроводов, инъекционными анкерами, санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно СНиП 2.09.04-87 (2000) «Административные и бытовые здания» и коллективному договору или тарифному соглашению.

10.33 Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ.

10.34 В составе санитарно-бытовых помещений должны быть выделены и укомплектованы места для размещения аптечек с медикаментами, носилок, фиксирующих шин и других средств для оказания первой помощи пострадавшим.

10.35 Работодатель обязан организовать расследование каждого несчастного случая или профзаболевания в соответствии с Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве. По результатам расследования несчастного случая должны быть разработаны и выполнены профилактические мероприятия по предупреждению производственного травматизма и профзаболеваний.

10.36 Работодатель обязан представлять Федеральной инспекции труда и другим органам государственного надзора и контроля запрашиваемую ими документацию, относящуюся к охране труда, осуществлять беспрепятственный допуск представителей этих органов на производственные территории, в производственные и санитарно-бытовые помещения и на рабочие места.

11 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

11.1 При организации работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами необходимо осуществлять мероприятия и работы по охране окружающей природной среды, которые должны включать рекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение или очистку вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу. Указанные мероприятия и работы должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.

11.2 Производство строительно-монтажных работ в пределах охранных, заповедных и санитарных зон и территорий следует осуществлять в порядке, установленном специальными правилами и положениями о них.

11.3 На территории строящихся объектов не допускаются непредусмотренные проектной документацией свалка древесно-кустарниковой растительности и засыпка грунтом корневых шеек и стволов растущих деревьев и кустарников.

11.4 Выпуск воды со строительных площадок непосредственно на склоны без надлежащей защиты от размыва не допускается. При выполнении планировочных работ почвенный слой, пригодный для последующего использования, должен предварительно сниматься и складироваться в специально отведенных местах.

11.5 Временные автомобильные дороги и другие подъездные пути должны устраиваться с учетом требований по предотвращению повреждений сельскохозяйственных угодий и древесно-кустарниковой растительности.

11.6 При производстве работ по балластировке трубопроводов инъекционными анкерами должны быть приняты предусмотренные проектом меры по предотвращению загрязнения подземных вод нижележащих горизонтов.

11.7 Производственные и бытовые стоки, образующиеся на строительной площадке, должны очищаться и обезвреживаться в порядке, предусмотренном проектом организации строительства и проектами производства работ.

11.8 Попутная разработка природных ресурсов допускается только при наличии проектной документации, согласованной соответствующими органами государственного надзора и местной администрацией.

11.9 Работы по мелиорации земель, созданию прудов и водохранилищ, ликвидации оврагов, балок, болот и выработанных карьеров, выполняемые попутно со строительством объектов промышленного и жилищно-гражданского назначения, следует производить только при наличии соответствующей проектной документации, согласованной в установленном порядке с заинтересованными организациями и органами государственного надзора.

11.10 При производстве работ, связанных с вырубкой леса и кустарника, строительство необходимо организовать так, чтобы обеспечить оттеснение животного мира за пределы строительной площадки.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. СНиП III-42-80 Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. - М.: Госстрой СССР, 1999.

2. СНиП III-4-80* Техника безопасности в строительстве. - М.: Госстрой СССР, 1980.

3. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. - М. : Госстрой СССР, 1999.

4. Соколович В.Е. Химическое закрепление грунтов. - М.: Стройиздат, 1980.

5. Томов Б.С., Евстатиев А.Г. и др. Инъекционные напряженные анкеры. - М.: Энергоатомиздат, 1986.

6. Ржаницын Б.А. Химическое закрепление грунтов в строительстве. - М.: Стройиздат, 1986.

7. Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. - М.: Недра, 1982.

8. Каталог машин для строительства магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1984.

9. СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. - М.: Стройиздат, 1999.

10. СН 245-81. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. - М.: Стройиздат, 1982.

11. ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. /Миннефтегазстрой. - М.: ВНИИСТ, 1990. - 102с.

12. ВСН 007-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Конструкции и балластировка. /Миннефтегазстрой. - М.: ВНИИСТ, 1990.-50с.

13. ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. 4.1. /Миннефтегазстрой. - М., 1989.-60 с.

14. Спектор Ю.И., Бабин Л.А., Валеев М.М. Новые технологии в трубопроводном строительстве на основе технической мелиорации грунтов. - М.: Недра, 1996. -208с.

15. Пат. № 2184299. РФ. Способ закрепления трубопровода. / Ф.М. Мустафин, Ю.И. Спектор, О.П. Квятковский и др. Опубл. 27.06.02.// БИ - 2002- № 18.

16. Мустафин Ф.М., Рафиков С.К., Бабин Л.А. Воздействие вяжущих для магистральных трубопроводов на полимерные пленки. Транспорт и подземное хранение газа: - Экспресс - информация. - М.: ВНИИЭГазпром, 1988. - № 6.

17. Мустафин Ф.М., Серебренникова О.В., Гамбург И.Ш. Разработка технологии балластировки трубопроводов анкер-инъекторами. Трубопроводный транспорт нефти и газа: Материалы Всероссийской научно-технической конференции. - Уфа: УГНТУ, 2002.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Технические характеристики накопительно-опрессовочного агрегата АНО-201

Примечание - В числителе указаны данные, относящиеся к наполнительной части, в знаменателе - к опрессовочной.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
Техническая характеристика водоотливной установки АВ-701А

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(справочное)
Техническая характеристика машины для внедрения анкеров ВАГ-206

ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(справочное)
Технические характеристики битумоплавильного котла БК 4

ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(справочное)
Техническая характеристика сварочного агрегата АДД-305

ПРИЛОЖЕНИЕ Е
(справочное)
Зависимость вязкости силиката натрия от его плотности при t = 20°С

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж
(справочное)
Характеристики карбамидной смолы различных марок

Примечание - Срок хранения смолы марок КМ, КМ-2 и КМ-3 не более 3 месяцев, марки МФ-17 - не более 2 месяцев.

ПРИЛОЖЕНИЕ И
справочное)
Технические характеристики компрессорной установки АКС-8

ПРИЛОЖЕНИЕ К
(справочное)
Техническая характеристика плунжерного насоса ПС-4Б

ПРИЛОЖЕНИЕ Л
(справочное)
Технические характеристики буровых установок

ПРИЛОЖЕНИЕ М
(справочное)
Подразделение болот на типы (извлечения из СНиП III-42-80*)

ПРИЛОЖЕНИЕ Н

(справочное)
Пример расчета удерживающей способности анкер-инъекторов

Пример 1. Рассчитать расстояние между анкер-инъекторами, приняв следующие исходные данные:

диаметр трубопровода D_н - 720 мм;

толщина стенки трубопровода δ = 12 мм;

величина интенсивности балластировки q_бал = 3259.2 H/м;

расчетный вес единицы длины трубопровода на воздухе q_mp = 2035,3 H/м;

расчетное сопротивление металла трубы R₂ = 365 МПа;

давление при инъекции Р = 0,5 МПа;

время инъектирования t = 4 мин;

длина корня анкера L_k = 1 м;

характеристики грунта:

удельный вес γ = 2,12 -10⁴ H/м³;

сцепление с_гр = 0,2∙10⁴ Па;

угол внутреннего трения φ = 30°;

коэффициент замоноличивания анкера k_а = 5,5;

коэффициент заполнения пор β = 0,9;

пористость п = 0,5;

вертикальное расстояние от поверхности грунта до середины анкера h = 2м.

По формуле (9) находим радиус закрепления грунта (корня анкера):

Диаметр корня анкера:

D = 2∙r = 2∙0,26 = 0,52м.

Определяем несущую способность анкера Ф_анк по формуле (8):

Ф_анк = π∙D∙L_k∙k_a∙γ∙h = 3,14∙0,52∙1∙5,5∙21,2∙2 = 380,77кH

Расчетная несущая способность анкера:

Учитывая, что в данном расчетном случае z_a = 2 и D_н /D_анк  = 1,38, коэффициент m _анк определяется по формуле (6):

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Б_анк определяется по формуле (5):

Б _анк  = z_a∙ m_анк P_анк = 2∙0,596∙271,98 = 324,20 кН.

По формуле (4) находим расстояние между анкерными устройствами:

Осевой момент сопротивления поперечного сечения трубы:

Объем воды, вытесненной 1м трубы:

По формуле (12) величина положительной плавучести:

P_пл = γ∙V_в - q_тр 1,15∙10⁴∙0,412 - 2035,32=2702,68 H/м.

Находим максимальное расстояние между анкерными устройствами, определяемое из условия прочности по формуле (10):

Значение l_a = 99,47м не удовлетворяет условию прочности трубопровода. Расстояние между анкерными устройствами необходимо принять равным

l_{a max} - 85,61, т.е. удерживающая способность анкер-инъекторов в данном случае увеличена с запасом. Для уменьшения запаса удерживающей способности можно изменить время инъекции или давление инъектирования.

Пример 2. Для сравнения несущей способности инъекционных анкерных устройств с винтовыми анкерными устройствами проведем расчет балластировки трубопровода винтовыми анкерными устройствами ВАУ-1, приняв те же исходные данные.

Несущая способность анкера обеспечивается винтовой лопастью и определяется по формуле

Ф_анк = m_в∙Р_пр                                                                    (14)

где m_в - коэффициент условий работы при выдергивающей нагрузке, определяемый в зависимости от вида и состояния грунта;

Р_пр - предельное (критическое) сопротивление анкера, определяемое экспериментальным путем или по формуле

P_пр = (A∙c_гр + B∙γ_гр∙h_а)∙F_л,                                                (15)

где А, В - коэффициенты, зависящие от угла внутреннего трения грунта в рабочей зоне лопасти винта;

с_гр - сцепление грунта в рабочей зоне лопасти винта;

γ_гр - средневзвешенный удельный вес грунтов, залегающих от дна траншеи до отметки заложения лопастей анкера;

h_a - глубина заложения лопастей от дна траншеи;

F_л, - площадь лопастей анкера, определяемая по формуле

                                                                (16)

где D_анк - диаметр винтовой лопасти.

Для трубопровода диаметром 720 мм принимаем диаметр винтовой лопасти анкера D_анк = 0,4 м.

По формуле (16) находим площадь лопастей анкера:

Коэффициент условий работы при выдергивающей нагрузке для данного вида грунта m_в = 0,6.

Учитывая, что в данном случае угол внутреннего трения грунта φ = 30°,коэффициент А = 26,9 и коэффициент В = 16,5, находим предельное сопротивление анкера по формуле (15):

P_пр = (A∙c_гр + В∙γ_гр∙h_a)∙F_л = (26,9∙0,2∙10⁴ + 16,5∙2,12∙10⁴∙4)∙0,0628 = 91,2∙10³H.

По формуле (14) определяем несущую способность анкера:

Ф_анк  = m_в ∙P_пр = 0,6∙91,2∙10⁴ = 54,72 кН.

Расчетная несущая способность анкера:

Учитывая, что в данном расчетном случае z_a = 2 и D_н/D_анк = 1,8, коэффициент m_анк определяется по формуле (6):

Величина расчетной несущей способности анкерного устройства Б_анк определяется по формуле (5):

Б_анк = z_а m_анк Р_анк = 2∙0,7 39,08 = 54,71 кН.

По формуле (4) находим расстояние между анкерными устройствами:

По результатам расчетов анкер-инъекторов и винтовых анкерных устройств можно сделать вывод, что удерживающая способность анкер-инъекторов значительно выше.

ПРИЛОЖЕНИЕ О
(рекомендуемое)
Комплексная балластировка трубопровода с чередованием анкер-инъекторов и железобетонных пригрузов типа УБО

1 - трубопровод; 2 - железобетонные пригрузы типа УБО; 3 - Анкер-инъекторы; 4 - траншея; l_a - расстояниемежду анкер-инъекторами; - расстояние между железобетонными пригрузами типа УБО

ПРИЛОЖЕНИЕ П
(справочное)
Техническая характеристика автобитумовоза ДС-41А с цистерной емкостью 7000 л