СССР

РУКОВОДЯЩИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ

Методы консервации оборудования,

выпускаемого заводами
ВПО "Союзнефтехиммаш"

РТМ 26-02-66-83

москва 1983

РАЗРАБОТАН:

Всесоюзным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения (ВНИИНефтемаш)

Зам. директора института                                                                                    В. Г. Дьяков

Зав. отделом № 41                                                                                                 Э. Г. Стамбулян

Зав. Отделом №33                                                                                                                        Д.А. Яковлев

Зав. сектором отдела № 41                                                                                  Т. В. Булчинская

Зав. Лабораторией №33Л2, руководитель темы                                               С. А. Симонов

Исполнители:

Ст. инженер лаборатории Л 33Л2,

Ответственный исполнитель:                                                                                    Н..П..Горячева

Инженер лаборатории №33Л2                                                                Л. Д. Сокова

УТВЕРЖДАЮ

Гл. инженер ВПО»Союзнефтехиммаш»

_________________М.С. Скудицкий

« 20 »       декабря                   1983 г.

 

Срок введения установлен с

1 января 1985 г.

Настоящий руководящий технический материал определяет общие технические требования к выбору средств временной противокоррозионной защиты и консервации изделий на период хранения и транспортирования.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервация предназначена для защиты поверхностей металлических изделий от коррозии в процессе изготовления, временного хранения на складах предприятий-изготовителей, при транспортировании и хранении у потребителя.

1.2. Временная противокоррозионная защита изделий производится предприятиями-изготовителями и выполняется в соответствии с технологическим процессом производства изделий.

1.3. Средства временной защиты, средства подготовки поверхности, упаковочные средства должны соответствовать требованиям научно-технической документации на эти материалы.

1.4. Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств временной защиты и упаковку.

1.5. Поверхности изделий, поступающих на консервацию не должны иметь коррозионных поражений, а температура поверхности изделий не должна быть ниже температуры воздуха помещения.

1.6. Консервация должна проводится в специально оборудованных помещениях или участках сборочных и других цехов, позволяющих соблюдать установленный технологический процесс и требования безопасности.

1.7. Участки консервации должны располагаться с учетом ограничения или исключения проникновения агрессивных газов. На участке не допускается выполнение работ, связанных с образованием абразивной и других видов пыли, а также хранение кислот, щелочей и др.

1.8. Поверхности изделий, недоступные для временной противокоррозионной защиты без специальной разборки изделия, подвергают консервации в процессе сборки.

1.9. В процессе производства работ по консервации брать консервируемые изделия и детали незащищенными руками запрещается. Следует пользоваться хлопчатобумажными, резиновыми или "биологическими" перчатками на основе казеиновой защитной эмульсии.

1.10. B сопроводительной документации предприятия-отправителя на законсервируемые изделия должны быть указаны: дата консервации, вариант внутренней упаковки, условия хранения (климатическая зона, вид склада и т. П.) и срок защиты без переконсервации.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ КОНСЕРВАВАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Выбор консервационных материалов и способа консервации при производстве и хранении оборудования определяется конструкционными особенностями изделий, видом металла, состоянием поверхности, длительностью и условиями транспортирования и хранения.

3. КЛАССИФИКАЦИЯ ПОДЛЕЖАЩИХ КОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

По конструктивным особенностям (размер, конфигурация, применяемый материал), определяющими методы консервации, изделия делятся на группы, приведенные в табл. 1 .

Таблица 1 .

Классификация подлежащего консервации оборудования, производимого заводами ВПО "Союзнефтехиммаш", по конструктивным особенностям

4. КЛАССИФИКАЦИЯ УСЛОВИЙ ХРАНЕНИЯ И ТРАСПОРТИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

4.1. Классификация условий хранения и транспортирования изделий производится в соответствия с ГОСТ 9.014-78 раздел 3.

4.2. Устанавливается четыре категории условий хранения и транспортирования изделий, соответствующие условиям по ГОСТ 15150-69: легкие - Л, средние-С, жесткие - Ж, очень жесткие - ОЖ.

5 . КОНСЕРВАЦИЯ

5.1. Подготовка поверхности изделий перед консервацией.

Перед консервацией поверхности изделии должны быть тщательно очищены от механических загрязнений, продуктов коррозии, обезжирены и просушены. Наличие загрязнения приводит к нарушению защитного покрытия и, вследствие этого, к интенсивному развитию коррозионных процессов на поверхности . металла под слоем консерванта.

Выбор метода очистки поверхности определяется маркой металла или сплава, из которого изготовлено изделие, конструктивными особенностями, характером механической обработки поверхности, степенью загрязнения, наличием на поверхности каких-либо постоянных покрытий (лакокрасочных, гальванических анодно-оксидных).

Подготовка поверхности должна начинаться не ранее, чем за два часа до начала консервации и осуществляться по следующее схеме:

-контроль на отсутствие коррозии;

-обезжиривание поверхности;

-пассивирование;

-сушка;

-выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

Средства подготовки поверхности перед консервацией выбираются по ГОСТ 9.014-78 приложение 1(таблица 1).

5.1.1. Контроль на отсутствие коррозии.

Металлические поверхности, подлежащие подготовке, в соответствии с ГОСТ 9.402-80 классифицируют по степени окисленности и степени зажиренности.

Наличие продуктов коррозии для черных металлов характеризует четыре степени окисленности поверхности - А, Б, В, Г:

А - поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной;

Б - поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъявление основного металла;

В - поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой; ржавчина занимает от 30 до 70 % поверхности;

Г - поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует или занимает до 30 % поверхности.

Для цветных металлов классификация окисленности исходных поверхностей не устанавливается.

Для черных и цветных металлов устанавливает две степени зажиренности поверхности:

первая - наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью;

вторая - наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст.

Существуют следующие наиболее характерные визуальные признаки коррозии:

- на деталях из алюминиевых сплавов - в виде пятен или порошкообразного налета белого цвета, который при увеличении коррозии переходит в сплошную массу наростов бурого или коричневого цвета;

- на медных сплавах - в виде пятен или налетов зеленого, рыже-черного цвета; на сплавах меди со свинцом (свинцовистая бронза), коррозия появляется в виде налета черного, белого иди светло-зеленого цветов;

- на лакированных в окрашенных деталях коррозия вызывает вздутие пленки, а затем ее шелушение;

- на поверхностях стальных оксидированных деталей коррозия появляется в виде ржавчины оранжево-бурого цвета или в виде пятен и точек по цвету мало отличающихся от цвета поверхности детали;

- на кадмированных деталях - в виде точек и пятен белого, серого и черного цветов, в виде белого порошкообразного налета.

Если в сплавах корродирует основной металл, коррозия имеет характерный для этого металла цвет.

Изделия с коррозионными поражениями поступают на удаление продуктов коррозии.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаления приведены в табл. 2 .

Одним из наиболее распространенных видов абразивной обработки поверхностей химической аппаратуры перед консервацией является дробе- или пескоструйная очистка. Для очистки поверхностей, с в основном, применяют металлические абразивные материалы (стальной песок с зернами размером от 0, 8 до 2 мм). Размеры и свойства металлических абразивов приведены в ГОСТ 11964-81 Е. Согласно данному стандарту, дробь выпускают следующих видов: чугунная литая ДЧЛ, чугунная колотая ДКЧ. стальная литая ДСЛ, стальная колотая ДСК, стальная рубленная из проволоки ДСР.

Таблица 2.

Виды загрязнений и рекомендуемые методы их удаления

Для подготовки поверхностей днищ, обечаек, а также других деталей применяют дробеструйные аппараты типа 334М и передвижные беспылевые пескоструйные установки ВДУ-Э2 и ВДУ-Э3.

Качество и производительность дробеструйной обработки зависят от типа, твердости, формы образца, а также от энергии, угла падения, способности частиц менять форму при ударе.

Для обеспечения экономичной работы дробеструйной установки необходимо учитывать следующее: внутренний диаметр дробеструйного рукава должен быть в 3-4 раза больше диаметра сопла; уменьшение давления сжатого воздуха прямо пропорционально длине, шероховатости внутренней поверхности и степени прогнутости рукава; сопла из износостойких материалов позволяют обеспечить постоянный режим обработки: при обработке больших поверхностей экономичней применять сопла большого диаметра.

В химическом машиностроении для очистки поверхностей под консервацию широко применяют ручной механизированный инструмент:

электрический: электромеханическая щетка ч.3.0, 97.00.00, инструмент И-109, сверлильная машинка И-38А, машинка И-54А, инструмент С-477А, машинка для очистки;

пневматический: роторная И-44, реверсивная угловая 3090-00-00, ШРТ-200, ПМ-6, ЭП-1099, торцевая ШР-2, ШР-06.

Машинки с прямым расположением рабочих головок в основном применяют для очистки поверхностей, расположенных в одной плоскости, имеющих плоскую или криволинейную поверхность с большим радиусом кривизны. Машинки с угловым расположением рабочих головок могут быть использованы для очистки различных участков поверхностей, в том числе углов и различных выступов.

Для очистки больших участков поверхностей от ржавчины и слабо сцепленной окалины рекомендуется применять реверсивные пневматические угловые щетки. Небольшие участки поверхностей рекомендуется очищать пневматическими шлифовальными машинками типа: И-44, ШР-0, 6, ЭП-1099, И-54А.

Рабочей частью механизированного инструмента являются шлифовальные, наждачные или карборундовые круги, проволочные щетки и иглофрезы.

Шлифовальные круги и головки выбирают по ГОСТ 2424-75, ГОСТ 2447-76

(формы и размеры) и ГОСТ 3647-80 (зернистость), а шлифовальные шкурки по ГОСТ 5009-82 (на тканевой основе) в ГОСТ 6456-82 (на бумажной основе). В химическом машиностроении для удаления ржавчины и окалины в основном применяют щетки, изготовленные из металлической проволоки.

Химическим способом можно удалять ржавчину с помощью травильных растворов (кислот, солей и щелочей) и паст.

Травление производят методами окунания или распыления. Последний является наиболее прогрессивным и производительным. Травление проводят в основном в растворах серной, соляной и ортофосфорной кислот. Травление в растворах ортофосфорной кислоты является наиболее рекомендуемым процессом и может состоять из следующих стадий: обработка в 15-20 % растворе Н ₃ Р0 ₄ ; промывка; обработка в 2-3 % растворе H ₃ P 0 ₄ ;сушка. Образующаяся в процессе такой обработки на поверхности металла пленка фосфата железа способствует лучшей адгезии покрытий.

При травлении черных металлов в растворах серной и соляной кислот необходимо применять ингибиторы коррозии, такие как катапин (А или К), ПБ-5 или И1-А. Ингибиторы обеспечивают эффективную защиту металлов от растворения и не оказывают замедляющего действия на растворение продуктов коррозии. В солянокислотных травильных растворах процесс протекает быстрее, а наводороживание металла уменьшается.

Выбор состава травильных растворов производят исходя из того, что продолжительность травления методом окунания должна быть более 60 мин, и методом распыления - не более 15 мин. В случаях, когда подогрев травильных растворов невозможен, продолжительность обработки увеличивают. Составы травильных растворов в зависимости от степени поражения поверхности приведены в табл. 3 .

Для удаления окалины и следов коррозии с поверхностей крупногабаритных изделий сложной конфигурации из черных металлов, применяют специальную травильную пасту. Чтобы получить одну тонну пасты в смеситель последовательно вводят следующие компоненты:

Травильную пасту (толщиной 0,001-0,002 м) наносят шпателем, штукатурной лопаткой или пастопультом на предварительно обезжиренную поверхность. Через 20-40 мин. (после растворения ржавчины) пасту смывают водой Затем на поверхность изделия наносят пассивирующую пасту, в состав которой входят следующие компоненты:

Пасту выдерживают 30-60 мин., поверхность промывает водой и высушивают. Расход травильной пасты 2-3 кг/м ² , пассивирующей - 1-1, 5 кг/м ² .

Таблица 3

Составы травильных растворов в зависимости от степени поражения поверхности

5.1.2. Обезжиривание поверхности.

Для химической очистки поверхностей металлических изделий применяют органические растворители и их смеси, органо-щелочные эмульсии, щелочные растворы, готовые щелочные препараты с добавкой синтетических поверхностно-активных веществ (синтетические моющие средства - СМС) и другие моющие средства.

Рекомендуемые способы обезжиривания изделий химического машиностроения перед консервацией. а также при расконсервации приведены ниже:

5.1.2.1. Обезжиривание органическими растворителями.

Метод обезжиривания с применением органических растворителей основан на способности этих веществ растворять жиры животного , минерального и растительного происхождения. К преимуществам этих растворителей относятся невысокая коррозионностойкость и возможность их регенерации. Однако вследствие токсичности их применяют только в тех случаях, когда невозможно обезжиривание щелочными или другими составами, например, в повышенных требованиях к качеству обезжиривания поверхности.

Одновременная очистка и обезжиривание поверхности изделий проводится одним из перечисленных ниже органических растворителей:

бензин Б-70;

бензин БР-1 "галоша";

бензин-растворитель для лакокрасочной промышленности - уайт-спирит.

Сушка изделий после обработки органическими растворителями проводится до полного высыхания:

- обдувкой сжатым сухим обезмасленным и обезвоженным воздухом в специальной камере с вытяжной вентиляцией

- в специальной камере с вытяжной вентиляцией без обдува;

- протиркой сухими бумажными салфетками или обтирочной ветошью.

Изделия сложной конфигурации из черных металлов, а также при сочетании черных и цветных металлов, изделия с гальваническими, фосфатными и оксидными покрытиями, а также трущиеся поверхности обезжиривают промывкой в уайт-спирите или бензине с последующей сушкой на воздухе струей сжатого воздуха.

При обезжиривании поверхностей органическими растворителями в консервационный раствор следует добавлять поверхностно-активные вещества: ОП-7 или O П-10 (0,2-0,5).

Так как бензин и уайт-спирит являются взрыво- и пожароопасными, на отечественных предприятиях для обезжиривания изделий небольших размеров широкое распространение получили негорючие хлорированные углеводороды: трихлорэтилен, перхлорэтилен.

Технологические режимы, обезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене представлены в табл. 4 .

Наиболее полная очистка трихлорэтиленом достигается при последовательной обработке изделий сначала методом струйного облива, а затем в жидкой и паровой фазах растворителя. При работе с трихлорэтиленом необходимо периодически проверять водородный показатель (рН) водной вытяжки, который должен находиться в области нейтральных или слабощелочных значений. Кислоту, появившуюся в трихлорэтилене, необходимо нейтрализовать аммиаком.

Перхлорэтилен и 1,1,1-трихлорэтан пригодны как средства обезжиривания в парах. Метиленхлорид рекомендуется для холодного обезжиривания окунанием. В случае алюминия и легких сплавов, следует применять стабилизированный трихлорэтилен или перхлорэтилен.

Таблица 4

Технологические режимы обезжиривания в трихлорэтилене и тетрахлорэтилене

5.1.2.2. Обезжиривание органо-щелочными эмульсиями.

Для удаления труднорастворимых жировых и других загрязнений и при расконсервации применяют органо-щелочные эмульсионные составы, которые обеспечивают высокую степень обезжиривания, полное омыление и эмульгирование жировых загрязнений, а также пассивацию.

Составы в режим для химического обезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями приведены в табл. 5 .

5.1.2.3. Обезжиривание щелочными водными растворами.

Удаление загрязнений и обезжиривание поверхности производится водным щелочным раствором с добавками эмульгаторов методами окунания, закачки насосом или струйным методом. Последний позволяет сократить продолжительность обработки, применить менее концентрированные растворы.

Изделия, содержащие лакокрасочные покрытия или неметаллические материалы, щелочной промывке не подлежат.

В большинстве случаев изделия из черных металлов обезжириваются водными щелочными растворами нитрита натрия. Если консервация производится загущенным раствором нитрита натрия, обезжиривание производится только щелочными растворами, а пассивация, и сушка не производятся.

Процесс подготовки поверхности щелочными растворами рекомендуется производить в специальных струйных установках или промывочных машинах. При отсутствии специальных установок операции подготовки производятся в стационарных ваннах. Для очистки глубоких пазов, отверстий и т. п. используются специальные промывочные стенды и различные приспособления.

При обработке струйным методом растворы рекомендуется перемешивать сжатым воздухом очищенным от пыли и масла, через барботер.

Мелкие изделия обрабатываются насыпью в сетках или барабанах, крупные - на металлических подвесках.

Мелкие изделия очищают последовательно в трех ваннах.

Процесс обезжиривания в щелочных растворах имеет ряд существенных недостатков

- не достигается полная очистка от минеральных масел, смол и битумов;

- возможно разъедание отдельных участков металлической поверхности;

- pa створ быстро загрязняется;

- необходима тщательная последующая промывка изделий.

Изделия, имеющие на поверхности остатки сварочных флюсов, перед обезжириванием щелочными растворами промываются горячей водой при температуре (85+5) °С.

Выбор технологического процесса подготовки поверхности изделий с различной степенью загрязненности щелочными водными растворами производится по табл. 6 , 7 .

Таблица 5

Составы и режимы обезжиривания изделий из черных металлов органо-щелочными эмульсиями

При обезжиривании растворами, содержащими эмульгатор ОП-7 или ОП -10, промывка изделий водой должна быть очень тщательной.

Технологический процесс подготовки поверхности изделий, сочетающие окрашенные и неокрашенные поверхности, щелочными водными растворами представлен в табл. 8 .

Составы для одновременного обезжиривания и травления изделий представлены в табл. 9 .

В зависимости от величины жировых загрязнений и степени коррозионного поражения длительность процесса одновременного обезжиривания и травления составляет от 3 до 30 мин. После удаления загрязнений детали промывают водой, а затем пассивируют при температуре 60 - 70°С раствором, содержащим 2-3 кг/м ³ нитрита натрия и 2-3 кг/м ³ кальцинированной соды.

Готовые щелочные препараты с добавкой синтетических моющих средств ( CMC ) представляют собой многокомпонентные смеси химических веществ, каждое из которых выполняет определенные функции при очистке и обезжиривания изделий. В CMC , которые выпускаются в виде паст или порошков, обычно входит триполифосфат натрия, углекислая сода, жидкое стекло и др. По сравнению с другими щелочными составами они менее токсичны и хорошо растворяются в воде. В большинстве своем они пригодны для обезжиривания как черных, так и цветных металлов.

Для уменьшения пенообразования в раствор CMC добавляют один из пеногасителей: КЭ-10-12 (0,3 кг/м ³ ), ПМС-200А, КАВ-1 (0,1-0,5 кг/м ³ ), ЭАП-40, АО-60, АС-70 (0,01-0,05 кг/м ³ ).

Синтетические моющие средства и режимы обезжиривания изделий представлены в табл. 10 .

Перед консервацией для механизированной промывки и обезжиривания внутренних мало загрязненных поверхностей емкостной, колонной и другой химической аппаратуры, не имеющей сложных внутренних устройств, применяют установки безвоздушного распыления при низком давлении. Эти установки позволяют удалять загрязнения, образовавшиеся при изготовлении и гидроиспытаниях, а также следы и пятна минеральных масел, пыль и следы коррозии, удерживающиеся на мокрой поверхности и т. д.

Промывочный прибор типа ОК-ООЦ применяют для удаления больших жировых загрязнений, а также расконсервации внутренних поверхностей емкостной аппаратуры значительных диаметров.

Для обезжиривания поверхностей крупногабаритных изделий разработана стационарная установка пароструйной очистки.

Таблица 6.

Технологический процесс подготовки поверхности слабозагрязненных изделий из черных и цветных металлов щелочными водными растворами

Таблица 7.

Технологический процесс подготовки поверхности сильнозагрязнённых изделий из черных металлов щелочными водными растворами

Таблица 8.

Технологический процесс подготовки поверхности изделий, сочетающих окрашенные и неокрашенные поверхности, щелочными водными растворами

Таблица 9

Составы для одновременного обезжиривания и травления изделий черных металлов

Таблица 10

Синтетические моющее средства и режимы обезжиривания изделий

5.1.3. Пассивирование.

После обезжиривания и промывки изделие подвергается пассивированию. Пассивирование выполняют для повышения коррозионной стойкости покрытия (или для межоперационной защиты от ржавления изделий из черных металлов). Операцию проводят методами окунания и распыления. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 11 .

Разрешается одновременно проводить обезжиривание и пассивацию изделий (см. табл. 6 , 7 , 8 ).

5.1.4. Сушка.

После пассивирования изделия подвергают сушке. Сушку изделий производят до полного высыхания одним из следующих способов:

-естественная сушка на воздухе;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующей сушкой в камерах при температуре 110-130 °С;.

-обдувка сухим горячим сжатым воздухом с температурой (75±5) °С;

-обдувка сухим сжатым воздухом с последующем погружением в минеральное масло типа индустриального 12 или 20, или консистентную смазку, если в дальнейшем изделия консервируются смазками или ингибированными маслами. Изделия выдерживают в масле или смазке при температуре 110-130 °С до прекращения выделения пены на поверхности масла. Допускается сушка в масле без предварительной обдувки сжатым воздухом.

Естественная сушка на воздухе применяется для изделий, прошедших очистку в органических растворителях.

Применение сжатого воздуха ускоряет сушку. Воздух, применяемый для сушки, должен быть очищен от пыли, масла и влаги,

Мелкие изделия сушатся в сушильном шкафу при температуре 100-120 °С Изделия всех размеров и конфигураций после пассивирования обдуваются сухим сжатым воздухом . (0,2-0,3 МПа) при температуре 60-70 °С.

Примечание: При использовании для консервации загущенных и водных растворов нитрита натрия сушка изделий при подготовке поверхности не производится.

5.1.5. Выборочный контроль качества промывки, сушки и на отсутствие коррозии перед консервацией.

После полного высыхания влаги на изделии производят визуальный контроль на отсутствие коррозии. Для осмотра и проведения последующих операций консервации, изделия можно брать руками, защищенными хлопчатобумажными или резиновыми перчатками.

5.2. Межоперационная защита - это система защитных средств от подготовки деталей на станке до хранения на складе предприятия-изготовителя. Её применяют, когда продолжительность хранения превышает 5-6 ч для шлифованных и полированных деталей и 2-3 ч. для деталей с грубо обработанной поверхностью (грубая обработка на металлорежущих станках, дробеструйная обработка и т. п.)

Таблица 11 .

Технологические режимы пассивирования

Срок действия межоперационной защиты определяется применяемым защитным средством, условиями хранения, маркой металла, характером обработки, технологией изготовления изделий. влажностью и загрязненностью атмосферы и др.

Известны следующие способы межоперационной защиты:

-защита смазочно-охлаждающими жидкостями;

-защита ингибированными промывными жидкостями;

-защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами;

-защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

5.2.1. Защита смазочно-охлаждающими жидкостями.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) представляют собой водные эмульсии содержащие 4-5 % эмульсола с добавками ингибиторов коррозии. Они применяются при механической обработке металла резанием, давлением, закалке изделия, обезжиривании деталей и изделий и др. Межоперационная защита охлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе приведена в табл. 12 . Механизм действия СОЖ состоит в образовании на металлических поверхностях коллоидных, адсорбционных или оксидных пленок.

Для обработки стали, чугуна наибольшее распространение получили такие ингибиторы, как моно- и триэтаноламин, нитрит натрия с добавкой кальцинированной соды, нитрит дициклогексиламина (НДА). Для меди, стали с медью, и ее сплавов в состав СОЖ вводят бензонат натрия. Применяется также эмульсол НГЛ-205, состоящий из масляного раствора сульфоната натрия, масла АС-6, кальцинированной соды, нитрита натрия и тринатрийфосфата Эмульсия применяется для защиты черных и цветных металлов, а также как СОЖ при шлифовании.

5.2.2. Защита ингибированными промывными жидкостями.

Ингибированные промывные жидкости используют для промывки деталей после обработки на металлорежущих станках и дробеструйных аппаратах. Они представляют собой водные растворы ингибиторов. Детали после промывки сушат или хранят в промывной жидкости. Срок хранения изделий (после промывки и сушки) составляет от 5 до 15 дней в зависимости от условий хранения и характера защищаемых деталей. При хранении деталей непосредственно в промывной жидкости срок хранения достигает трех месяцев.

Межоперационная защита ингибированными растворами возможна также в процессах гидроспрессовки, гидроиспытаний и обкатки. В зависимости от характера рабочей жидкости ингибированные растворы - это растворы ингибиторов в воде или масле.

Таблица 12.

Межоперационная защита охлаждающими и смазочно-охлаждающими жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационным складе

Для стальных и чугунных деталей применяют растворы нитрита натрия с добавкой кальцинированной соды, триэтаноламина, НДА, в контакте с розовыми и латунными используются растворы: нитрита и бензоната натрия; нитрита натрия и бихромата калия; мыльного клея и нитрита натрия. Для деталей и узлов с подвижными частями промывной жидкостью служат растворы, содержащие триэтаноламин и нитрит натрия.

В качестве ингибированных масляных растворов применяют масла, используемые в данном процессе как рабочая жидкость с добавкой маслорастворимых веществ: присадки АКОР-1, АКОР-2, МСДА-11, КП.

Межоперационная защита ингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе приведена в табл. 13 .

5.2.3. Защита ингибированной бумагой и летучими ингибиторами.

Требуемый срок хранения - до трех месяцев. Летучие ингибиторы в виде порошка помещают в бязевых мешочках в плотную тару, где хранятся детали. В качестве ингибиторов применяют смесь уротропина с нитритом натрия в соотношении 1:1, расход смеси составляет 0,015-0,020 кг/м ² поверхности.

Для межоперационной защиты деталей небольших размеров из черных металлов используется бумага, пропитанная НДА или нитритуротропиновой окисью, карбонатом моноэтаноламина. Детали и узлы оборудования заворачивают в нее и укладывают в ящики. Возможно также выложить ящики бума гой изнутри, детали прокладывают слоями ингибированной бумаги.

Межоперационная защита ингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе приведена в табл. 14 .

5.2.4. Защита жидкими ингибированными смазками и маслами.

При хранении изделий в течение 2 месяцев используются трансформаторное и индустриальное масла марки 12 или 20 по ГОСТ 20799-75. Если срок хранения превышает 2 месяца то необходимо пользоваться жидкими ингибированными смазками К-17, НГ-203, А, В, Б и др. Их распыляют на крупногабаритные детали и узлы оборудования, состоящие . из разнородных металлов и сплавов. Смазки разбавляют растворителем (уайт-спирит, бензин) до консистенции, необходимой для пневматического распыления (т. е. до содержания их в растворе 8-10%) . Применяют также окунание изделия в разбавленную смазку. Плёнка консерванта в этих случаях имеет толщину (3-5). 10 ^-6 м, что позволяет вести сборку деталей без предварительной расконсервации.

В качестве составов для межоперационной защиты используют также индустриальное масло 20 с добавками кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК) в сочетании с различными нейтрализующими компонентами аминного типа (этилендиамина ЭДА, полиэтиленполиамина ПЭПА, моно-, ди-, триэтаноламина: МЭА, ДЭА, ТЭА). Смазки готовят следующим образом:

-отвешивают необходимое количество кубовых остатков СЖК и амина

-нагревают СЖК до 75-80°С и при постоянном перемешивании вводят нейтрализующий компонент до получения однородной жидкости;

-добавляют полученный ингибитор (температура 70-80°С) в нагретое до 60-70°С индустриальное масло 20, взятое в количестве, необходимом для получения ингибитора соответствующей концентрации.

Полученную смазку наносят на изделие окунанием.

Путем различного рода обработки остатка C Ж K , содержащего сополимеры эфирокислот СПЭК, получают маслорастворимые ингибиторы коррозии СПЭК-1,2,З. Эти ингибиторы существенно улучшают защитные свойства смазок ПВК по ГОСТ 19537-74, индустриального масла 45 по ГОСТ 20799-75.

Таблица13

Межоперационная защита ингибированными промывными жидкостями при хранении на стеллажах на межоперационном складе.

Таблица 14.

Межоперационная защита ингибированной бумагой при хранении на межоперационном складе

Примечание: знак "х" означает, что ингибированная бумага марки ХЦА изготовляется по НТД предприятия-изготовителя.

5.3. Варианты временной противокоррозионной защиты и методы консервации.

5.3.1. Варианты временной противокоррозионной защиты изделий в зависимости от средств временной защиты приведены в табл. 15 . Обозначение вариантов защиты не включает применение упаковочных материалов.

5.3.2. Варианты защиты для групп изделий представлены в. табл. 16 .

При выборе варианта защиты для групп изделий (см. табл. 1 ) должны учитываться сроки защиты, условия транспортирования и хранения изделий, требования к консервации, принятая технология изготовления изделий, требования к товарному в иду, сохранение эксплуатационных параметров и экономическая целесообразность.

5.3.3. В перечень средств, установленных для каждого варианта временной защиты, допускается включать другие средства временной противокоррозионной защиты. Применение этих средств должно учитываться в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.4. Рабочие масла и маслорастворимые ингибиторы коррозии в вариантах B 3-1 и ВЗ-2 (см. табл. 15 ) выбирают с учетом назначения изделия, требований, предъявляемых к его эксплуатационным параметрам, и указывают в НТД на конкретные изделия или группу изделий.

5.3.5. Допускается использовать для консервации рабочие масла и смазки, если по условиям эксплуатации изделий применение вариантов B 3-1 ВЗ-2 и ВЗ-4 недопустимо.

5.3.6. Для сложных изделий, имеющих в своем составе различные конструкционные материалы и покрытия, допускается применять комбинированные методы консервации ( B 3-1 или ВЗ-2 с B 3-14 или ВЗ-15;ВЗ-1 или ВЗ-2 с ВЗ-10;ВЗ-10 с B 3- I 4 или B 3-15 и т. п.) или различные варианты для отдельных частей изделий.

Таблица 15.

Варианты временной противокоррозионной защиты

Примечание:

1. Перечень металлов защищаемых по вариантам B 3-12, B 3-13, B 3-14, B 3-15, приведен в ГОСТ 9. 014-78 приложение 2 независимо от способа применения ингибитора.

2. При транспортировании и хранении изделий без средств временной противокоррозионной защиты применяет обозначение ВЗ-0

3. Способ, консервации изделий при гидроиспытаниях емкостных аппаратов и оборудования, а также защиты газгольдеров от коррозии в процессе эксплуатации составами ВНИИНМ-33/80 к ВНИИНМ-37/75 даны в разделе.5.3.7.1.

4. Здесь и далее по тексту средства временной защиты, отмеченные знаком “х” изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

Таблица 16.

Варианты защиты для групп изделий

Примечания:

1. Для групп изделий II -4 и IV -4 в числители даны варианты временной защиты для внутренних поверхностей изделий, в знаменателе - для наружных.

2. Варианты временной защиты B З-1, и ВЗ-2, у станов ленные для консервации внутренних поверхностей изделий II -4, применяют только при возможности последующего использования изделий без расконсервации.

5.3.7. Методы консервации изделий в соответствии c вариантами защиты приведены в ГОСТ 9.014-78:

ВЗ-1, ВЗ-2 - в обязательном приложения 3;

ВЗ-4 - в обязательном приложении 4;

ВЗ-7, ВЗ-8, ВЗ-9 - в обязательном приложении 5;

B 3-10, B 3-16 - в обязательном приложении 6;

В3-12, ВЗ-13 - в обязательном приложении 7;

ВЗ-14, ВЗ-15 - в обязательном приложении 8.

5.3.7.1. Консервация оборудования и аппаратуры в процессе гидроиспытаний.

Для консервации крупногабаритной аппаратуры при гидроиспытаниях используется способ, позволяющий совместить процесс нанесения покрытия н a внутреннюю поверхность аппарата и гидравлические испытания в одном технологическом цикле. Операции проводят следующим образом: в аппарат, подготовленный для гидроиспытания согласно "Инструкции по гидроиспытаниям" предприятия-изготовителя данного вида аппаратуры, заливается консервирующий состав ВНИИНМ-33/80 после чего подается вода. Состав, имеющий плотность ниже плотности воды, всплывает, образуя на зеркале испарения, сплошной экран. В процессе подъема жидкости до верхней части сосуда на металлической поверхности образуется защитное покрытие. После наполнения аппарата водой проводят гидроиспытания.

По окончании гидроиспытаний вода сливается в отстойник типа нефтеловушки из сборных железобетонных панелей высотой 2, 4 м, 3, 6 м для сточных вод, содержащих нефть, производительностью 5 л/с(паспорт типового проекта 902-2-158), откуда оставшаяся жидкость собирается в специальную емкость для дальнейшего использования.

Консервационный состав ВНИИНМ-33/80 является структурированной вязкоподвижной жидкостью, представляющей собой высокомолекулярный раствор эластомера и антикоррозионной добавки в минеральном масле. Основные характеристики консервационного состава приведены в табл. 17 .

При необходимости расконсервация аппаратуры производится путем промывания горячей водой, моющими растворами с добавкой пассиваторов . по ГОСТ 9.014-78 п. 8.1.

Расход консервационного состава ВНИИНМ-33/80 на 1 м ² поверхности составляет 0,1 кг.

Для вычисления количества состава ВНИИНМ-33/80, необходимого для, создания антикоррозионной пленки на стенках и днище резервуара, рассчитывается площадь внутренней поверхности резервуара и умножается на расход состава.

Например, вертикальный резервуар Д=20 м и Н=10м.

Таблица 17.

Характеристика консервационного состава ВНИИНМ-33/80

Герметизирующая жидкость ВНИИНМ-37/75 предназначена для защиты гидрофильных растворов от насыщения, газами, механическими загрязнениями атмосферы, от охлаждения, испарения, а также в качестве анттикоррозионной защиты внутренней поверхности оборудования. Герметизирующая жидкость наносится также на мокрую поверхность. Её применение не требует предварительной пескоструйной обработки защищаемой поверхности.

Жидкость ВНИИНМ-37/75 заливается на поверхность воды при подъеме водяного экрана она равномерным слоем покрывает доступные смачиванию поверхности. Такое оборудование, как газгольдеры, можно покрывать в процессе эксплуатации.

При проведении ремонтно-восстановительных работ жидкость ВНИИНМ-37/75 применяется для консервации крепежных изделий с металлическими покрытиями.

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75 приведена в табл. 18 .

Таблица 18.

Характеристика герметизирующей жидкости ВНИИНМ-37/75

5.3.7.2. Консервация инертным газом.

Инертный газ (азот) применяют для консервации внутренних поверхностей ответственных изделий (теплообменников, емкостей и др.), изготовленных как из черных, так и из цветных металлов подлежащих герметизации, а также оборудования, к которому предъявляют особые требования в отношении чистоты внутренних поверхностей, соприкасающихся с продуктом.

Содержание кислорода в азоте должно быть не выше 2 % , а температура насыщения (точка росы) не должна превышать 35 °С.

После гидроиспытаний полости трубного и межтрубного пространств витого теплообменника продувают в течение 20-40 мин, сухим сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли, нагретым до 170-200°С. Воздух подают через технологические заглушки, установленные с каждой стороны трубного и межтрубного пространств теплообменника.

Сразу же после осушки взамен технологических заглушек на патрубки трубного и межтрубного пространств устанавливают постоянные заглушки с вентилями и манометрами. Затем из полостей откачивают воздух до

остаточного давления 270-670 Па и заполняют азотом до избыточного давления 20-30 кПа и откачивают азот до остаточного давления 270-670 Па и вторично заполняют полости до избыточного давления 20-30 кПа.

При консервации витых теплообменников допускается вместо вакуумирования проводить продувку полостей трубного и межтрубного пространств азотом под давлением 0, 1-0, 15 МПа в течение 3-5 мин. , затем, перекрыв входные и выходные вентили, создать внутри объемов, подвергаемых консервации, избыточное давление азота 20-30 кПа.

Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот.

6. УПАКОВКА

Упаковка изделий производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 раздел 6, ГОСТ 23170-78, ГОСТ 15150-69.

7. СРОКИ ВРЕМЕННОЙ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ ИЗДЕЛИЙ БЕЗ ПЕРЕКОНСЕРВАЦИИ

7.1. Сроки защиты изделия без переконсервации для разных условий хранения и транспортирования в зависимости от вариантов защиты и упаковки приведены в табл. 19 .

7.2. Сроки защиты, установленные в табл. 19 могут быть увеличены:

-при изменении условий хранения изделий на более легкие;

-при сохранении защитной способности средств временной защиты сверх установленного срока защиты.

Таблица 19

Сроки защиты изделий без переконсервации.

Примечания:

1. 3нак "-" означает. что применение метода с указанной упаковкой в условиях Ж и ОЖ не допускается; в условиях Л и С - экономически нецелесообразно.

2. Для крупногабаритных изделий, с большим объемом свободного пространства, законсервированных по вариантам B З-1. B З-2 и ВЗ-4, применение вариантов внутренней упаковки ВУ-5, ВУ-6 допускается с использованием варианта защиты B 3- IO или B 3- I 4. B 3- I 5.

3. Для предотвращения склеивания и механических повреждений покрытий в варианте ВЗ-7 в условиях Ж и ОЖ следует применять обертывание упаковочным материалом УМ-1.

4. Для вариантов защиты B З-14 и B З-15 упаковывание изделий по варианту ВУ-1 производится в парафинированную бумагу в два слоя или внахлест в один слой с перекрытием стыков на 0,05-0,1 м.

5. Сроки зашиты в условиях Ж и ОЖ установлены для изделий, хранящихся в условиях, исключающих прямое попадание осадков и солнечной радиации.

8. ПЕРЕКОНСЕРВАЦИЯ

8.1. Переконсервация оборудования проводится по ГОСТ 9.014-78:

-при обнаружении дефектов временной противокоррозионной защиты при контрольных осмотрах в процессе хранения (появление коррозионных поражений на изделиях или нарушения целостности покрытия);

-по истечении сроков защиты рассматриваемого конструктивного типа оборудования, предусмотренных для данной консервационной системы в определенных условиях хранения;

- исключаются случаи, когда переконсервация не допускается.

8.2. Для переконсервации изделий используются варианты временной защиты и внутренней упаковки, применяемые для их консервации.

8.3. Перед переконсервацией необходимо установить наличие коррозионных поражений. Удаление продуктов коррозии и обезжиривание поверхности перед консервацией производится по схемам, аналогичным описанным в разделе 5.1. "Подготовка поверхности перед консервацией".

Изделия, законсервированные по вариантам защиты B З-10, B З-14, B З-15 ВЗ-16 переконсервируют частичным вскрытием внутренней упаковки и заменой осушителя, летучих ингибиторов, инертного газа с последующей герметизацией внутренней упаковки.

8.4. При переконсервации допускается повторно использовать:

- неповрежденную в процессе хранения внутреннюю упаковку;

- средства временной противокоррозионной защиты после восстановления их защитной способности.

9. РАСКОНСЕРВАЦИЯ

9.1.По окончании гарантийного срока, а также при вводе материальной части в эксплуатацию, законсервированные детали (узлы, изделия) необходимо подвергнуть расконсервации, т. е. удалению с поверхности внутренних полостей консервационных материалов.

Расконсервация изделий производится в соответствии с ГОСТ 9.014-78 раздел 8.

10. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ И РАСКОНСЕРВАЦИИ ИЗДЕЛИЙ

10.1Общие положения.

Требования безопасности при консервации и расконсервации изделий должны соответствовать ГОСТ 9.014-78 раздел 10.

Подготовка поверхности изделий из черных и цветных металлов к консервации, консервация изделия и их расконсервация должны проводиться в специально оборудованных помещениях.

Основные условия, обеспечивающие пожарную безопасность и санитарные условия работы:

- выполнение требований технологии и инструкций при эксплуатации оборудования и аппаратуры;

- содержание в чистоте и своевременный ремонт оборудования и аппаратуры;

- соблюдение правил хранения и использования консервационных материалов;    

- правильно сконструированная и исправная вентиляция;

- подробный и своевременный инструктаж рабочих, выполняющих работу по подготовке поверхности к консервации;

- обеспечение рабочих средствами индивидуальной защиты.

Механизация и автоматизация процессов подготовки поверхности к консервации является основными условиями безопасности проводимых pa бот.

10.2. Строительная и санитарно-техническая часть.

Для помещений цехов или участков консервации строительные конструкции   выполняются из огнестойких материалов: кирпича, бетона, железобетона и т. д.

Помещения цехов (участков) для консервации должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, имеющей подогрев в осенне-зимнее время года; концентрация паров веществ, используемых при консервации не должна превышать предельно допустимых норм:

- включение вентиляции производится перед началом работы за 15 мин.

- выключать вентиляцию надлежит спустя 15 мин. после окончания работ;

- категорически запрещается выключать вентиляцию во время работы;

- в случае возникновения огня на участке консервации или в смежном с ним помещении вентиляция должна быть немедленно выключена, а воз душные заслонки закрыты по всей линии воздуховодов;

- нанесение консервационных материалов способом распыления должно производиться в специальных камерах или установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией;

- при консервации погружением, ванны должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией; ванны небольших размеров должны иметь крышки;

- обезжиривание поверхности изделий различными растворителями должно производиться в специальных установках, оборудованных вентиляцией, так же на рабочих местах, а также оборудованных местной вентиляцией для отсоса паров растворителей;

- участки шлифования, как ручного, так и механизированного должны быть оборудованы местной вентиляцией.

10.3. Электротехническая часть(электросиловое в осветительное устройства).

В цехах (на участке) консервации должны устанавливаться вентиляторы и электродвигатели во взрывобезопасном исполнении. Электропроводка также должна быть во взрывобезопасном (герметичном) исполнении:

- распределительные пункты, щиты, пускатели взрывоопасного типа необходимо выносить из производственного цеха в специальное изолированное помещение;

- искусственное освещение в цехе (на участке) должно быть обеспечено взрывобезопасными лампами;

- допустимое напряжение ремонтного переносного освещения - 12В;

- на участке, где производится консервация, должны быть вывешены инструкции по противопожарной безопасности;

- во время работы по консервации использование паяльных ламп не допускается;

- воспрещается курение и разведение огня в помещении для консервации, в местах хранения и транспортирования консервационных материалов;

- транспортирование и хранение консервационных материалов производится в закрытой, исправной металлической таре. Ингибитор НДА, хроматы и нитрит натрия следует хранить в герметически закрытых бидонах, а ингибированную бумагу - в рулонах, тщательно завернутых в парафинированную бумагу;

- случайно разлитые масла, краски, бензин и т. д. должны тщательно убираться. На места розлива этих материалов насыпается песок или опилки. Уборку помещений, где используются сухие хроматы и ингибитор НДА, следует проводить влажным способом;

- хранение консервационных материалов и тары из под них на участке консервации не допускается;

- смазка и растворители должны выдаваться на участок консервации в закрытой таре в количествах, не превышающих потребность одной смены;

- тару с консервационными материалами воспрещается освещать внутри спичками во избежании взрыва;

- запрещается использование стеклянной посуды (банок, стаканов) для розлива консервационных материалов;

- использованный обтирочный материал (тряпки, ветошь, отходы ингибированной бумаги, марлю после фильтрации раствора) собирать в течение дня в железный ящик с крышкой и по окончании смены обязательно выносить из цеха в указанное пожарной охраной место.

10.4. Личная гигиена рабочего.

Все вновь поступающие на работу по консервации должны пройти инструктаж по технике безопасности и личной гигиене с регистрацией по установленной форме:

- персонал, обслуживающий участок консервации, должен быть осведомлен о степени ядовитости применяемых веществ, а также о мерах первой помощи при несчастных случаях;

- в помещении, где производится консервация, на видном месте должны находится аптечка с необходимыми медикаментами для оказания первой помощи при несчастных случаях;

- необходимо проводить периодические медосмотры персонала, обслуживающего участок консервации;

- в помещениях для проведения консервации и упаковки недопустимо хранение и прием пищи;

- лица, непосредственно работающие с хроматами, нитритами и НДА,   должны пользоваться костюмами или халатами, прорезиненными передниками,   резиновыми перчатками, головными уборами. Смена одежды проводится не ре же одного раза в неделю, стирка должна производиться на предприятии;

- для рабочих должны быть организованы душевые установки;

- при работе с сухим хроматом и ингибиторами НДА и Г-2 для защити органов дыхания необходимо использовать противораспылительный респиратор;

- при попадании сухого ингибитора НДА иди его растворов на слизистые оболочки или кожу следует промыть их однопроцентным раствором гипосульфита натрия и затем водой. Раствор гипосульфита натрия должен храниться в закрытом сосуде вблизи рабочих мест;

- ежедневно в конце рабочей смены отходы ингибированной бумаги, загрязненные ингибиторами обтирочные материалы и марлю после фильтрования растворов нужно убирать в закрывающиеся ящики для сжигания;

- промывку деталей в растворе нитрита натрия, упаковку их в бумагу производить в резиновых перчатках. При попадании растворов нитрита натрия на кожу, его необходимо тщательно смыть водой. Лиц, предрасположенным к кожным заболеваниям, к работе с нитритом натрия не допускать;

- перед началом консервации и после ее окончания, а также перед   принятием пищи тщательно мыть руки и лицо мылом.

11. САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕЩЕСТВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ КОНСЕРВАЦИИ

Минеральные или нефтяные масла и консистентные смазки являются продуктами переработки нефти. Для улучшения защитных свойств в них час то вводят различные добавки органического и неорганического происхождения. Так как применяемые масла содержат незначительное количество легкоиспаряющихся углеводородов, воздействие их на легкие при рабочих температурах практически исключается.

При длительном воздействии масел на кожу возможны ее поражения (закупорка сальных желез, на отдельных участках бородавчатые разрастания коки, воспалительные процессы).

Органические соединения (бензин и уайт-спирит) представляют собой смесь различных углеводородов. При небольших концентрациях пары бензина действуют как слабый наркотик, большие дозы вызывают головную боль, головокружение, сердцебиение, тошноту. При длительном воздействии небольших концентраций паров бензина может произойти хроническое отравление, которое сопровождается мышечной слабостью, повышенной утомляемостью, раздражительностью.

При действии на кожу бензин растворяет ее жир, что вызывает сухость кожи и ее растрескивание. В некоторых случаях, особенно под воздействием уайт-спирита, возможно появление экземы и воспалительных процессов.

Щелочь - используется при подготовке поверхности металлов под консервацию. Твердый едкий натр и его водные растворы разрушают кожные покровы.

Сода кальцинированная (карбонат натрия) в присутствии влаги подвергается гидролизу с образованием едкого натра и бикарбоната натрия. При длительном воздействии растворов соды кожа становится тонкой, что способствует появлению язв, особенно под ногтями и между пальцами. Содовая пыль вызывает раздражение дыхательных путей.

Тринатрийфосфат в присутствии влаги подвергается гидролизу. Действие этой соли и ее водных растворов идентично действию кальцинированной соды.

Карбонат моноэтаноламина относится к летучим веществам и его воз действие на организм связано с наличием в соединении основания моноэтаноламина. Применяют его в виде водных растворов или ингибированной бумаги, из которой соль постепенно испаряется. Нитрит натрия используется в виде водных растворов, сухой соли, бумаги, пропитанной его раствором, и водных загущенных растворов. Нитрит натрия токсичен. Длительное действие 0,5-10 % раствора вызывает пожелтение кожи на миндалинах, гипертонию, отечность кистей рук, пузырьковые высыпания, ломкость ногтей.

Контакт с СОЖ, 3 % раствором нитрита натрия вызывает слабость, быструю утомляемость, головную боль, плохой аппетит и сон, боли в суставах и др. Содержание нитрита натрия должно быть в аэрозоле не более 0,005 мг/м ³ , в растворе -1,5%.

При больших содержаниях вредных веществ процесс консервации должен исключать длительный контакт непосредственно с нитритом натрия.

Применение 0,3 % раствора нитрита натрия является безвредным. Бензонаты натрия и аммония не относятся к вредным веществам. Однако, при длительном воздействии растворов бензойной кислоты, на коже могут возникать воспалительные процессы.

Хроматы и бихроматы калия натрия оказывает вредное воздействие на слизистые оболочки. Пыль указанных веществ вредно влияет на органы дыхания и, в первую очередь, на носоглотку. При действии растворов хроматов на поврежденную кожу (царапины, ссадины) могут возникать язвы.

Нитрит дициклогексиламина (НДА) является солью азотистой кислоты дициклогексиламина. Его воздействие на человека связано с наличием нитритной группы, амина, который образуется в небольших количествах при гидролизе или разложении НДА под влиянием кислоты желудочного сока (в органах пищеварения). НДА. относится к легкоиспаряющимся веществам, особенно при повышенных температурах. Его пары вызывают раздражение дыхательных путей, иногда - общее отравление. Содержание НДА в воздухе не должно превышать 0,001 мг/л.

12. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ

Перечень материалов, применяемых при консервации изделия нефтехимического машиностроения, представлен в таблице.

Примечание: материалы, отмеченные знаком "х", изготовляются по НТД предприятия-изготовителя.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 9.014-78. Временная противокоррозионная защита изделий.

2. Стандарт СЭВ 992-78. Защита от коррозии. Общие требования к временной защите металлов.

3. СССР. Министерство автомобильной промышленности. Консервация изделий автомобильной промышленности (отраслевая нормаль). Материал Гипроспецавтотранс, 1970.

4. СССР. Министерство машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов. Руководящий материал по консервации металлических изделий на заводах министерства (003-0012). Материал ОНТИ 1961

5. ОМТРМ 7302-002-68. Консервация машин, оборудования, приборов, инструмента, запасных частей. Защита от коррозии ингибиторами, смазками и пленочными материалами.

6. ОМТРМ 7312-010-78. Окраска металлически поверхностей.

7. 3олотовнцкийЯ. М., Голубова Л. С. Современные методы консервации в машиностроении, (обзор), 1979.

8. Виноградов П. А. Механизм защитного действия смазочных материалов, используемых для наружной консервации металлических изделий. Химия и   технология топлив и масел, №6, 1976, с. 50-54.

9. Виноградов П. А. Комплексная система консервации машин, приборов и изделий на кратковременное и длительное хранение, Л. , 1975.

10. Путилов В. Е., Сыров Д. А. Консервация и длительное хранение изделий М., обзор по межотраслевой тематике (ГОСИНТИ), 1972.

11. Атоян К. М., Прицкер В. Л., Ковалиско Ю. М. Консервация изделий автомобилестроения ингибированными полимерными покрытиями. Обзор информации.   (НИИ информации автомобильной промышленности), М., 1981.

12. Богатков Л. Г. и др. Консервация химического оборудования, М, "Химия" 1981.

13. Рубинштейн Ф. И. , 0шемнова В. И. . Маревичева С. В. Ингибированный состав ФП-6 для временной защиты от коррозии магниевых сплавов. Лакокрасочные материалы и их применение, №З, 1980, с.58.

14. Рубинштейн Ф. И., 0шемнова В. С. Съемный ингибированный состав ХП-1 для консервации металлических изделий. Лакокрасочные материалы и их применение. №З, 1980, с.60

15. Рубинштейн Ф. И. и др. Съемный ингибированный состав ИС-ВА для меж операционной защиты от коррозии изделий из стали и цветных металлов. Лакокрасочные материалы и их применение, №3, 1980, с.60.

16. Лебедева Н. Н., Митов B . C ., Лабутин А. Л., Хутороков В. С. Каучук и резина, № 10, 1979, с.32-34.

17. Агаев Г. А. Исследование в обоснование эффективности применения микровосковых составов как средств консервации резиновых и металлических изделия сельскохозяйственной техники в условиях АзССР. Канд. дис., М. , ЦНИИМЭСХ, 1975.

18. Осуществление комплекса экспериментальных проектно-технологических работ по повышению технического уровня консервации и упаковки изделий на предприятиях Министерства (отчет), 75.8.32.621.

19. Троицкая Н. И. Механизация процессов консервации и упаковки изделий на многолетнее хранение, М. , 1966.

20. Соколов Б. В. Автоматические линии для консервации деталей, М. , 1965.

21. Коган 3. А. , Рыбаков Г. Д. Консервация и упаковка машиностроительной продукции, М. "Машиностроение", 1973.

22. Кузмак А. Е., Исхаков А. Р. Яковлев Д. А. Консервационные покрытия для нефтегазовой промышленности, М. , ВНИИОЭНГ, 1982.

23. Исследование средств консервации крутильных и прядильных машин, обеспечивающих безрасконсервационный монтаж. Труды ВНИИ по монтаж. и спец. строит. работам, №15, 1975,с.44-52.

24. ОСТ 26-01-890-73. Консервация изделий химического машиностроения.

25. ГОСТ 12.3.016-79. Антикоррозионные работы при строительстве.

26. Шехтер С. Н. Рабоче-консервационные смазочные материалы, М. , "Химия", 1979.

27. Розенфельд И. Л. , Рубинштейн Ф. И. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия, М. , "Химия", 1980.

28. Розенфельд И. Л. Ингибиторы коррозии, М. , "Химия", 1977.

29. ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы.

30. ГОСТ 12.0.004-79. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность.

31. ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны.

32. ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества

33. Справочник "Вредные вещества в промышленности" М. , "Химия", 1977.

34. Справочник "Товарные нефтепродукты. Свойства и применение", М. , "Химия, 1971.