ГОСТ 10760-76
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
|
ЛАК ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ВЛ-941 Технические условия Electrical insulating
varnish ВЛ-941 |
ГОСТ Взамен |
* Переиздание (декабрь 1998 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1986 г.
(ИУС 2-87)
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 января 1976 г. № 70 дата введения установлена
01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак ВЛ-941, представляющий собой раствор поливинилформалевой и фенолформальдегидной смол в смеси растворителей дикрезола и сольвента.
Электроизоляционный лак ВЛ-941 предназначен для изготовления транспонированных проводов в общей бумажной изоляции.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. По физико-химическим показателям электроизоляционный лак ВЛ-941 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
|
Норма |
Методы испытаний |
|
|
1. Внешний вид |
Прозрачная вязкая жидкость от светло-желтого до темно-коричневого цвета, не содержащая гелеобразных частиц |
По ГОСТ 13526-79 |
|
2. Наличие механических включений в лаке |
Отсутствие |
По ГОСТ 13526-79 |
|
3. Вязкость лака при 20 °С по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), с |
500 - 700 |
По ГОСТ 8420-74 |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
16,0 |
По ГОСТ 17537-72 и по п. 3.3 настоящего стандарта |
|
5. Массовая доля золы, %, не более |
0,03 |
По п. 3.4 |
|
6. Внешний вид пленки лака |
Поверхность пленки лака должна быть гладкой, без шероховатостей, от светло-коричневого до коричневого цвета |
По п. 3.5 |
|
7. Адгезия пленки лака к меди |
Выдерживает испытание |
По п. 3.6 |
|
8. Стойкость пленки лака к действию растворителей |
Выдерживает испытание |
По п. 3.7 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86, разд. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. Массовую долю золы в лаке изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в квартал.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86, разд. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Подготовка образцов к испытанию
Для проверки качества пленки лака по внешнему виду пленки лака, адгезии пленки лака к меди, стойкости пленки к действию растворителей подготавливают образцы следующим образом.
Медную пластинку по ГОСТ 434-78 размером 100´10 мм и толщиной 0,1 мм зачищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 6456-82, обезжиривают бензолом по ГОСТ 5955-75 или толуолом по ГОСТ 5789-78 и покрывают предварительно нагретым лаком. Лак нагревают на водяной бане до 35 - 40 °С, после чего тщательно перемешивают и дают отстояться 5 - 10 мин для удаления пузырьков воздуха.
Подготовленную медную пластинку покрывают нагретым лаком, окуная ее в лак с последующим стеканием избытка лака в течение 5 мин. Затем пленку, нанесенную на пластинку, сушат в термостате в вертикальном положении при температуре (202 ± 2) °С. Для определения внешнего вида пленки лака и адгезии пленки пластинку сушат в течение 10 - 15 мин, для определения стойкости пленки к действию растворителей - в течение 1 ч, после чего пластинку охлаждают до температуры окружающей среды. С нижней части пластинки, в местах образования наплыва лака, срезают 5 мм пластинки.
3.3. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 под инфракрасной лампой при (170 ± 3) °С в течение 15 мин.
Для определения берут навеску лака около 1 г, взвешенную с погрешностью не более 0,0002 г, помещают ее в алюминиевую чашку, равномерно распределяя по кругу диаметром 40 - 50 мм.
Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 0,4 %.
3.4. Определение массовой доли золы
3.4.1. Применяемые реактивы и посуда:
кальций хлористый технический по ГОСТ 4568-95;
тигли лабораторные по ГОСТ 9147-80.
3.4.2. Проведение испытания
8,00 г лака взвешивают в предварительно прокаленном и взвешенном с точностью до четвертого десятичного знака тигле.
Содержимое тигля сжигают на электроплитке при слабом кипении жидкости и остаток прокаливают в муфельной печи при 800 - 850 °С до постоянной массы.
3.4.3. Обработка результатов
Массовую долю золы (Х) в процентах вычисляют по формуле
где т - масса лака, г;
m1 - масса золы после прокаливания, г.
Перед каждым взвешиванием с точностью до четвертого десятичного знака тигель с золой охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием до температуры окружающей среды.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух определений, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,3 % при доверительной вероятности Р = 0,95.
3.4.2, 3.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете без применения увеличительных приборов.
3.6. Адгезию пленки лака к меди определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2. Образец изгибают многократно на 180° вправо и влево на острый изгиб до разрушения пластины. В месте разрушения пластины пленка лака не должна отслаиваться.
3.7. Стойкость пленки лака к действию растворителей определяют на образцах, подготовленных в соответствии с требованиями, установленными в п. 3.2.
В пробирку П1-21-200 ХС по ГОСТ 25336-82 заливают на половину ее высоты смесь, состоящую из семи объемных частей этилового спирта (ГОСТ 17299-78, марка А) и трех частей толуола (ГОСТ 5789-78). Пробирку помещают в водяную баню с температурой 90 °С и смесь нагревают до кипения. В кипящую смесь помещают два образца и выдерживают их в течение 5 мин. Затем растворитель сливают, пластинку протирают фильтровальной бумагой и осматривают.
Пленка не должна иметь побеления и видимых без применения увеличительных приборов вздутий, набухания.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка электроизоляционного лака ВЛ-941 - по ГОСТ 9980.3-86.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86 и ГОСТ 14192-96 с нанесением на транспортную тару манипуляционных знаков «Беречь от нагрева», «Герметичная упаковка» и знака опасности по ГОСТ 19433-88, классификационный шифр 13310.
4.3. Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.
4.4. Электроизоляционный лак хранят при температуре от минус 15 до плюс 25 °С. Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Электроизоляционный лак ВЛ-941 - токсичный и пожароопасный продукт, что обусловлено свойствами входящих в его состав поливинилформальдегидной, формальдегидной смол, фенола и растворителей, применяемых при испытании лака.
6.2. Характеристики пожароопасности и токсичности компонентов приведены в табл. 2.
Таблица 2
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственного помещения, мг/м3 |
Температура, °С |
Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему) |
Класс опасности |
||
|
вспышки |
самовоспламенения |
||||
|
Бензол |
5,0 |
11 |
534 |
1,4 - 7,1 |
2 |
|
Толуол |
50 |
4,0 |
536 |
1,25 -6,5 |
3 |
|
Спирт этиловый |
1000 |
13,0 |
404,0 |
3,6 - 19,0 |
4 |
|
Фенол |
0,3 |
75,0 |
595,0 |
0,3 - 2,4 |
2 |
|
Формальдегид |
0,5 |
67 |
430,0 |
7 - 73 |
2 |
|
Сольвент |
50 |
22 - 36 |
464 - 535 |
1,02 |
4 |
|
Дикрезол |
5,0 |
75 |
595 |
48 - 83 |
2 |
6.3. Характеристики пожароопасности лака приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Значение |
|
|
Температура воспламенения |
46 °С |
|
Температура вспышки |
44 °С |
|
Температура самовоспламенения |
483 °С |
|
Температурные пределы воспламенения |
36 - 64 °С |
6.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.5. Средства тушения пожара - тонкораспыленная вода, пены.
6.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.013-85, ГОСТ 12.4.004-74.
Разд. 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ