Объявления:

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ КОРМОЦЕХОВ
ДЛЯ ЖИВОТНОВОДЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ВНТП 18-85

ГОСАГРОПРОМ СССР

МОСКВА-1986

"Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий" ВНТП 18-85/ГОСАГРОПРОМ СССР разработаны Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования животноводческих ферм и комплексов по производству молока, говядины и свинины (Гипронисельхоз) при участии Всесоюзного научно-исследовательского института электрификации сельского хозяйства (ВИЭСХ), Центрального научно-исследовательского и проектного института механизации и электрификации животноводства Южной зоны СССР (ЦНИПТИМЭЖ), Украинского научно-исследовательского института механизации и электрификации сельского хозяйства (УНИИМЭСХ), Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации животноводства (ВНИИМЖ), Научно-исследовательского института пушного звероводства и кролиководства (НИИПЗК), Центрального научно-исследовательского и проектного института типового и экспериментального проектирования овцеводческих и коневодческих комплексов, зданий и сооружений (ЦНИИЭПовцепром), Всесоюзного научно-исследовательского института по охране труда в сельском хозяйстве (ВНИИОТСХ), Алтайского сельскохозяйственного института (АСХИ), Всесоюзного научно-исследовательского института ветеринарной санитарии (ВНИИВС), Всесоюзного научно-исследовательского института экспериментальной ветеринарии (ВИЭВ), Российского государственного проектного и научно-исследовательского института по сельскому строительству (Росгипрониисельстрой).

Согласованы с Государственным комитетом СССР по науке и технике (ГКНТ) и Госстроем СССР 4 декабря 1985 г., Минздравом СССР 9 сентября 1985 г. и ГУПО МВД СССР 2 октября 1985 г.

С введением в действие настоящих норм считать утратившими силу "Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих ферм и комплексов" ВНТП 18-83/Минсельхоз СССР

Государственный агропромышленный комитет СССР
(Госагропром СССР)

Ведомственные нормы технологического проектирования кормоцехов для животноводческих предприятий

Взамен

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых кормоприготовительных и кормосмесительных цехов (кормоцехов) для ферм и комплексов (ферм) крупного рогатого скота, свиней, овец и зверей.

1.2. Кормоцехи предназначены для приема, накопления, подготовки и обработки кормового сырья (в основном местного производства - соломы, сена, корнеклубнеплодов и др.), приема и накоплений отдельных компонентов в готовом виде (комбикорм, меласса и т.п.), приготовления влажных (преимущественно полнорационных) смесей и выдачи их в мобильные или стационарные кормораздатчики.

Кормоцехи могут обеспечить кормосмесями одну (фермерский кормоцех) или несколько ферм (общехозяйственный кормоцех); промежуток времени между приготовлением и скармливанием кормосмесей должен быть не более 1ч.

Режим работы кормоцеха: количество и продолжительность смен определяются режимом кормления животных на обслуживаемой ферме. При отсутствии особых требований в задании на проектирование следует принимать количество смен: для ферм крупного рогатого скота - 2, для свиней при концентратном типе кормления - 2, при концентратно-корнеклубнеплодном типе - 3; продолжительность смены - 2-4 ч.

Внесены:

Главсельстройпроектом МСХ СССР, Главживпромом СССР, Главным управлением животноводства МСХ СССР, Главным управлением механизации и электрификации сельского хозяйства МСХ СССР, Главным управлением ветеринарии МСХ СССР

Утверждены

Государственным агропромышленным комитетом СССР

26 декабря 1985 г.
(приказ № 124-ЭГ)

Срок введения в действие

1 января 1986г.

1.3. В целях сокращения затрат труда на приготовление кормосмесей следует предусматривать комплексную механизацию технологических процессов и дистанционное автоматизированное управление цехом. При соответствующем обосновании допускается неавтоматизированное управление цехом.

Для максимальной индустриализации монтажа технологического оборудования рекомендуется его применение в комплектно-блочном исполнении.

Уровень механизации технологических процессов в кормоцехах должен быть:

при производительности 10 т/ч и более - не ниже 95%;

при производительности менее 10 т/ч - не ниже 90%.

Уровень автоматизации технологических процессов должен быть не ниже 20%.

Производительность труда 1 работника кормоцеха должна быть при суточном объеме производства кормосмесей:

до 10 т - не ниже 2,5 т/ч,

10-20 т - -"- 3-4 т/ч,

свыше 20 т - -"- 5 т/ч.

1.4. Кормоцех следует размещать в кормовой (хозяйственной) зоне на границе с производственной зоной фермы или на кормовом дворе в соответствии с общей организацией производственных процессов предприятия, расположением его зданий и сооружений, а также требованиями обеспечения оптимальных условий доставки сырья к кормоцеху и транспортировки готовых кормосмесей к местам скармливания. При этом необходимо предусмотреть возможность подключения кормоцеха к сетям водо-, тепло-, электроснабжения и канализации ферм. При обслуживании кормоцехом нескольких ферм расположение его, способы и средства доставки на территорию этих ферм готовой кормосмеси и ее раздачи долины согласовываться с ветеринарной службой.

1.5. При использовании для кормления животных условно годных кормов, допущенных к скармливанию по заключению ветеринарной лаборатории, линии их обработки должны быть отделены от линий обработки доброкачественных кормов.

Кормоцех по переработке пищевых отходов должны строить на линии ограждения территории фермы.

Выбор участка под строительство кормоцеха по обработке пищевых отходов и приемку завершенных строительных работ должна проводить комиссия с участием ветеринарных специалистов и других представителей согласно СН 202-81.

1.6. Здание кормоцеха должно быть защищено от проникновения мышевидных грызунов в соответствии с "Временными рекомендациями по защите от мышевидных грызунов в сельскохозяйственных зданиях и сооружениях".

1.7. Кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими общесоюзными нормами технологического проектирования ферм, комплексов и ветобъектов, нормами строительного проектирования, инженерно-техническими мероприятиями гражданской обороны, санитарными нормами проектирования промышленных предприятий.

2. КОРМА

2.1. Корма, поступающие в кормоцех, по санитарному качеству должны соответствовать зооветеринарным и санитарным требованиям, стандартам на корма и другим нормативным документам.

Классификация поступающих в кормоцех кормов по их видам и назначению приведена в табл. 2.1. Основные физико-механические свойства кормов даны в приложении 1.

2.2. Нормы расхода кормов для различных видов и групп животных следует принимать в соответствии с общесоюзными нормами технологического проектирования предприятий крупного рогатого скота, свиноводческих предприятий, овцеводческих предприятий, звероводческих и кролиководческих ферм.

3. СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ КОРМОВ

3.1. Подготовку кормов в кормоцехе осуществляют с целью: повышения их питательности, поедаемости и усвояемости животными; улучшения общей организации работ по кормообеспечению на ферме, учета и контроля кормовых ресурсов; сокращения затрат труда на раздачу кормов и т.п.

3.2. Способ подготовки кормов выбирается в зависимости от их вида, состояния и качества, с учетом вида, породы и возраста животных. Основные способы подготовки компонентов кормосмесей (механические, тепловые, химические или биологические) и их назначение указаны в табл. 3.1.

Таблица 2.1

Классификация и назначение кормов (по группам животных)

Корма			Группы животных
группа	подгруппа	Наименование	КРС	свиньи	овцы	звери
1	2	3	4	5	6	7
Растительного происхождения	Грубые	Сено	+		+
		Солома	+		+
		Камыш (тростник)	+		+
		Сенаж	+		+
		Хвойно-веточный корм	+	+	+
	Сочные	Зеленая масса	+	+	+	+
		Силос (комби-силос)	+	+	+*
		Корнеклубнеплоды	+	+	+*	+
		Жом свежий	+	+	+*
		Жом кислый	+		+*
		Мезга картофельная и кукурузная	+	+
		Плоды бахчевых культур	+	+	+
		Пивная дробина свежая	+	+
		Капуста				+
		Водоросли	+		+*
	Концентрированные	Зерно злаковых и бобовых культур:
		плоенное	+	+	+
		измельченное	+**	+**	+**	+
		Жом сухой	+	+	+
		Патока кормовая (меласса)	+		+*
		Жмых и шрот	+	+	+	+
		Дрожжи	+	+	+	+
		Травяная (или сенная мука)	+	+	+	+
Животного происхождения	Рыбные	Рыба цельная		+		+
		Рыбий фарш		+		+
		Отходы переработки рыбы		+		+
		Сырой криль		+		+
		Рыбная и крилевая мужа		+		+
		Рыбий жир		+		+
	Мясные	Субпродукты мягкие				+
		Субпродукты костные				+
		Мясо диких зверей и морских животных				+
		Мясная или мясо-костная и китовая мука	+	+	+	+
		Жир животный				+
	Молочные	Молоко цельное	+			+
	Молочные	Обрат и сыворотка	+	+		+
Промышленного производства	Комбинированные корма	Комбикорма	+	+	+	+
		Заменитель цельного молока:
		для телят	+
		для поросят		+
		Заменитель овечьего молока			+
	Кормовые добавки	Минеральный (соли, макро- и микроэлементы)	+	+	+
		Синтетические азотсодержащие (мочевина и др.),	+		+
		Премиксы (витаминные, минеральные, витаминно-минеральные, витаминно-антибиотические и т.д.)	+	+	+	+
	Масло растительное	Масло подсолнечное и т.д.				+
Пищевые отходы	Пищевые отходы	От индивидуального питания		+
		От сети общественного питания		+
		От торговой сети, плодоовощных баз и т.д.		+

* Для отдельных зон

** При отсутствии комбикормового цеха

Таблица 3.1

Основные способы подготовки компонентов кормосмесей и их назначение (по группам животных)

Корма			Способы обработки кормов				Группа животных	Дополнительные указания
группы	подгруппы	виды	наименование технологических операций	Параметры обработки
группы	подгруппы	виды	наименование технологических операций	Наименование	ед. изм.	величина
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Растительного происхождения	Грубые	1. Сено	1.1. Измельчение в муку	Размеры частиц	мм	До 1 До 2	Поросята Взрослые свиньи
		2. Солома (сено)	2.1. Измельчение с расщеплением вдоль волокон ²	То же	мм	10-50 10-20	Коровы Молодняк КРС	Количество частиц, расщепленных вдоль волокон, должно быть 80-90% от общей массы.
					мм	20-30	Овцы	Частиц указанного размера должно быть не менее 70% по массе.
			2.2. Термохимическая обработка соломы, предварительно измельченной до требуемой величины⁴	Расход пара (р=0,7 кгс/см²)³ на 1 т сухой соломы.	кг	150	КРС, овцы	Исходная влажность соломы не более 30%, влажность готового продукта - не выше 75%. Точность дозирования раствора ±5%, грубого корма ±10%. Температура корма в камере обработки должна быть не менее 60°С для всех видов химреагентов. Равномерность смешивания должна быть не ниже 90%.
				Продолжительность теплового воздействия	ч	2,0-2,5	КРС, овцы
			раствором едкого натра NaOH	Расход на 1 т сухой соломы: реагента
				Расход на 1 т сухой соломы: реагента
				а) кристаллического воды	кг м³	30-40 1,0-1,5		Большие значения расхода воды указаны для исходной влажности соломы 20%, меньшие значения - для влажности 30%
				б) раствора водного при концентрации:
				20% воды	л	125-165
				20% воды	м³	0,90-1,35
				30% воды	л	75-100
				30% воды	м³	0,95-1,40
				40% воды	л	50-76
				40% воды	м³	0,95-1,45
			раствором извести с содержанием окиси кальция не ниже 90%	Расход на 1 т сухой соломы: реагента
				а) негашеной извести СаО	кг	30
				б) известкового теста Са(ОН)₂	кг	90
				воды	м	1,5-2,0
			раствором кальцинированной соды Na₂CO₃	Расход на 1 т сухой соломы: реагента воды	кг м³	50 1,0
			Аммиачной водой NH₄OH	Расход на 1 т сухой соломы: реагента при концентрации
				25 %	л	120
				22,5 %	л	134
				20 %	л	150
				17,5 %	л	170
				воды	м³	1,0
			2.3 Химическая обработка соломы раствором едкого натра NaOH				КРС, овцы
				Расход на 1 т сухой соломы:				Выдержка после обработки перед скармливанием не менее 24 часов при положительной температуре
				реагента кристаллического	кг	30-40
				воды	м³	1-1,5
			раствором извести с содержанием окиси кальция не ниже 90%	Расход на 1 т сухой соломы:				Выдержка после обработки перед скармливанием не менее 24 ча- сов при положительной температуре
				а) негашеной извести СаО	кг	30
				б) известкового теста Са(ОН)₂	кг	90
				воды	м³	1,5-2
		3. Хвойно-веточный корм	3.1. Измельчение	Размеры частиц	см	2-4 До 1	КРС, овцы Свиньи	Период приучения животных 4-5 дней
		3. Хвойно-веточный корм	3.2. Запаривание хвойного корма	Продолжительность воздействия паром	ч	3-4	Коровы - 5-6 кг на гол. в сутки. Молодняк КРС - 2-4 кг Овцы - до 1 кг
	Сочные	4. Зеленая масса, силос, комби-силос	4.1. Дополнительное измельчение⁵ с расщеплением вдоль волокон массы из грубостебельных культур (кукуруза и т.д.)	Размеры частиц	мм	20-50 30-50 10-15	КРС Овцы Свиньи	Частиц указанного размера должно быть не менее 80%; частиц размером свыше 50 мм допускается не более 10%
			4.2. Измельчение зеленой массы до пастообразного состояния	Размеры частиц	мм	До 10	Свиньи	Частиц размером до 5 мм не менее 80% по массе
		5. Корнеклубнеплоды	5.1. Очистка (мойка, отделение камней)	Загрязненность после очистки:	%	Не более 3	Все животные
				Расход воды на 1 т корма:
				при прямоточной системе;	м³	0,2
				При рециркуляции через отстойник	м³	0,1
			5.2. Измельчение	Размеры частиц	мм	До 10 До 15	Свиньи КРС, овцы и звери	Частиц размером до 5 мм должно быть не менее 70-75% по массе.
		6. Картофель	6.1. Очистка (мойка), отделение камней	Загрязненность после очистки	%	Не более 8	Свиньи и звери
				Расход воды на 1 т корма	м	Не более 0,48
			6.2. 3апаривание картофеля	Расход пара (р=0,7 кгс/см²) на 1 т корма	кг	200
				Продолжительность запаривания	ч	0,5
			6.3. Мятие	Размеры частиц	мм	До 5
		7. Отходы крахмального производства: мезга картофельная	7.1. Варка	Расход пара (р=0,7 кгс/см²) на 1 т корма	кг	140-165	Свиньи
		7. Отходы крахмального производства: мезга картофельная		Продолжительность варки	ч	0,5-1,0
		8. Капуста, зеленые корма	8.1. Измельчение	Размеры частиц	мм	1,0-1,5	Звери
	Концентрированные	9. Зерно злаковых и бобовых культур	9.1. Измельчение⁶	То же	мм	До 1,0	Свиньи, КРС, звери	Допускается содержание пылевидных частиц в массе не более 20%
			9.2. Плющение (с предварительным пропариванием)	Толщина хлопьев	мм	0,8-1,0	Свиньи, КРС, овцы
			9.3. Варка⁷	Уд. расход пара (р=0,7 кгс/см²)	кг	200	Свиньи и звери
			9.4. Экструдирование				Поросята-сосуны и поросята-отъемыши	Производить в соответствии с "Рекомендациями по организации производства и использования специальных комбикормов с экструдированной зерновой частью в рационах с.-х. животных" МСХ СССР, 1983
			9.5. Дрожжевание (ячменной, пшеничной, кукурузной и другой дерти мелкого помола)				КРС	В кипящую воду всыпают дерть и пропаривают ее в течение 1 ч при тщательном перемешивании. После этого смесь охлаждают до +25-28°С и вносят дрожжи, предварительно разведенные в теплой воде (200 г/л). Смесь периодически перемешивают, продувают воздухом при указанной температуре до готовности (4-6).
			приготовление материнской закваски⁸	Расход на 100 л закваски:
				концкормов	кг	30-40
				дрожжей пекарских	кг	0,6-0,65
				воды	л	70-75
			Приготовление жидких кормовых дрожжей	Расход на 1 т жидких дрожжей:				В кипящую воду всыпают дерть, заливают соляную кислоту и смесь пропаривают в течение 1,5-2 ч при активном перемешивании, затем после охлаждения путем добавления холодной воды и продувки воздухом до температуры +30° вносится серно- (или фосфорно) кислый аммоний и материнская закваска. Смесь периодически перемешивают и продувают воздухом при указанной температуре 4-6 ч
				концкормов материнской закваски	кг л	335 45-60
				концентрированной соляной кислоты	л	0,17
				фосфорно-(или серно-) кислого аммония	кг	0,7
				воды	м³	0,65
		10. Отходы мукомольного производства: сечки и подсевы	10.1. Измельчение	Размеры частиц	мм	1,8-2,6	КРС
		11. Отходы свеклосахарного производства: патока (меласса)	11.1. Разбавление теплой водой	Расход на 100 л раствора: патоки	кг	35-55	KPC и овцы	Мелассу растворяют в воде, нагретой до 40-50°С.
		11. Отходы свеклосахарного производства: патока (меласса)		воды	л	60-75		Для сдабривания 1 т соломы расходуют 1 м³ раствора
			11.2. Приготовление раствора с карбамидом (мочевиной) и другими добавками	Расход на 100 л раствора:			KPC	Для приготовления смеси карбамид растворяют в нагретой воде и добавляют мелассу. Растворимость карбамида в смеси с мелассой и водой должна быть полной. Не допускается наличие нерастворившихся гранул карбамида
				патоки	кг	78
				карбамида	кг	7,75
				воды	л	38,5
				температура воды	°С	60-70
		12. Отходы маслобойного производства⁹ жмыхи	12.1. Измельчение	Размеры частиц	мм	1,0-1,8 0,6-1,0 1,0-1,6	KPC Свиньи Овцы
			12.2. Тепловая обработка предварительно измельченных кормов	Температура варки	°С	100	КРС, свиньи, овцы и звери
				Продолжительность варки	ч	2
				Выдержка после варки	ч	1,5-2,5
Корма животного происхождения	Мясные и рыбные	13. Мясо животных, субпродукты, рыба цельная, отходы переработки рыбы и т.д.: условно годные, а так же все свиные продукты					Звери, свиньи
			13.1. Дефростация (размораживание) и мойка при необходимости¹⁰					Продолжительность дефростации зависит от температуры замороженного корма, температуры воздуха и размеров бункера
			13.2. Тепловая обработка	Температура варки	°С	100		Параметры тепловой обработки указаны ориентировочно. Тепловая обработка в каждом конкретном случае делается в соответствии с указаниями ветеринарного врача по режиму, гарантирующему надежную стерилизацию кормов. Продолжительность варки указана при температуре 100°С. При использовании автоклавов и варке под давлением продолжительность обработки может быть сокращена в 2 раза
				Продолжительность варки		2
				Выдержка после варки	ч	1,5-2,5
				Расход пара на 1 т кормов	кг	200
			13.3. Измельчение¹¹	Размеры частиц	мм	1-5
		годные (кроме свиных продуктов)	13.4. Дефростация (размораживание) и мойка при необходимости
			13.5. Измельчение	То же	мм	1-5
		14. Жир животных	14.1. Топление¹²				Звери
Корма промышленного производства	Комбинированные корма	15. Комбикорма полнорационные	15.1. Приготовление влажных мешанок (разбавление водой)¹³	Расход комбикорма на 1 т мешанки	кг	250	Свиньи
Корма промышленного производства	Кормовые добавки	16. Минеральные	16.1. Дробление	Размеры частиц	мм	0,8-1,0	КРС
			16.2. Приготовление растворов повареной соли, диаммоний-фосфата и других добавок				КРС, овцы	Концентрация раствора рассчитывается исходя из количества минеральных добавок, вводимых в смеси, и условий обеспечения допускаемых значений влажности готовой кормосмеси
Пищевые отходы	Пищевые отходы	17. Пищевые отходы индивидуального и общественного питания	17.1. Очистка от посторонних примесей (металла, камней, стекла) и измельчение	Размеры частиц	мм	25-30	Свиньи на откорме	Частиц указанного размера должно быть не менее 75% по массе. Размеры остальных частиц должны быть не более 40 мм
			17.2. Вторичная очистка от посторонних примесей (тряпок, волокнистых материалов и т.д.)	Наличие посторонних примесей после очистки	%	Не более 4
			Варка¹⁴ и стерилизация паром (р=0,5-0,7 кгс/см²) при постоянном перемешивании массы	Температура	°С	105-110		Параметры тепловой обработки указаны ориентировочно. Тепловая обработка в каждом конкретном случае делается в соответствии с указаниями ветеринарного врача по режиму, гарантирующему надежную стерилизацию кормов
				Продолжительность обработки	ч	1,5-2,0
				Расход пара (р=0,7 кгс/см²) на 1 т кормов	кг	200
			17.3. Охлаждение	До температуры	°С	70°С и ниже		Добавлений в кормовую смесь холодной воды не допускается
		18. Кормовые смеси	18.1. Приготовление смеси					Требования к параметрам кормосмеси даны в табл. 6.1
		18. Кормовые смеси	18.2. Выдача готовой смеси

Примечания к графе 4 таблицы 3.1 (по технологическим операциям):

1. Корма, вводимые в кормосмеси без подготовки, в таблице не приведены.

2. Грубые корма, как правило, должны доставляться в кормоцех в измельченном виде.

3. Здесь и далее указано избыточное давление.

4. Термохимическая и химическая обработка соломы повышает ее питательность в 1,5-2,0 раза.

Допускается в раствор извести вводить по 10-15 кг поваренной соли и карбамида (мочевины) в расчете на 1 т сухой соломы; допускается смешивать аммиачную воду с 3%-ным раствором поваренной соли, исходя из расчета 10-15 кг соли на 1 т сухой соломы.

5. Измельчение кормов осуществляется в основном при их закладке на хранение и выемке из хранилищ. Для крупного рогатого скота и овец дополнительное измельчение кормов допускается при соответствующем обосновании.

6. Измельчение зерна в кормоцехе допускается в порядке исключения при соответствующем технико-экономическом обосновании.

7. Влаготермической обработке рекомендуется подвергать лишь зерно злаков, пораженных плесневыми грибками, зерно бобовых, а также, как правило, зерно для зверей. Для зверей допускается скармливать доброкачественный корм без признаков плесени в виде влажной мешанки из муки без тепловой обработки.

8. Материнская закваска приготавливается при отсутствии ее централизованной поставки.

9. Для крупного рогатого скота - кроме хлопчатниковых.

10. Дефростируют и моют в основном только субпродукты и свежую рыбу.

11. Измельчение мясо-рыбных кормов производится при температуре их массы от 5°С и выше. Костное сырье (головы, полутуши) предварительно измельчают до 300-500 мм, затем до 50-100 мм на костодробильных машинах и затем на мясорубках измельчают до требуемых размеров.

12. Как правило, при варке каш жир животный закладывается в котел одновременно с другими компонентами.

13. Температура воды для разбавления комбикормов не должна превышать 45°С.

14. При соответствующем обосновании и обеспечении надежного обслуживания допускается обработка пищевых отходов паром давлением 4 кг/см² по схеме (см. приложение 9): поступающие в кормоцех пищевые отходы направляют без разбавления водой в котлы, где под действием пара осуществляется их варка, затем путем сепарирования отделяют некормовые включения. Полученную кормовую массу охлаждают, смешивают с другими компонентами и выдают для скармливания свиньям.

4. НОМЕНКЛАТУРА КОРМОЦЕХОВ

4.1. Классификация кормоцехов приведена на рис. 1.

4.2. При проектировании кормоцехов следует руководствоваться типоразмерным рядом, представленным в общей номенклатуре, приведенной в табл. 4.1.

5. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И СООРУЖЕНИЯМ КОРМОЦЕХА

5.1. Состав основных, вспомогательных и бытовых помещений кормоцеха приведен в табл. 6.2.

5.2. Проезды для движения мобильных машин внутри помещений должны быть сквозными прямолинейными.

5.3. В помещении и на площадке для приема кормового сырья в тюках или в другой таре должны быть предусмотрены контейнера, лари (отсеки) для сбора упаковочной проволоки, веревок, тары и т.п., рассчитанные по емкости на односменную производительность кормоцеха. При расчете принимать, что на 1 т кормового сырья требуется емкость, м:

для тюковой проволоки........................................................................... 0,5

для картонной упаковки в сложенном состоянии................................ 0,2

для полиэтиленовой пленки................................................................... 0,1

для банок из жести, стекла и других упаковочных материалов.......... 1,0

для ящичной тары без разборки.............................................................. 1,5

5.4. Помещения, предназначенные для приема и хранения химических реагентов, приготовления их растворов и термохимической обработки соломы, должны быть изолированы от других помещений кормоцеха.

Рис. 1. Типы кормоцехов по производству влажных кормосмесей для животноводческих ферм, комплексов (классификация)

Таблица 4.1

Общая номенклатура кормоцехов для крупного рогатого скота, свиней и овец

Предприятия	Тип кормления		Продолжительность работы кормоцеха, ч/сут.	Производительность кормоцеха, т/ч
Предприятия	№	Наименование	Продолжительность работы кормоцеха, ч/сут.	2,5	5,0	10,0	15,0	20,0	30,0	50,0	60,0	120,0
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Крупного рогатого скота	I	Сено-силосно-сенажно-корнеплодно-концентратный	6		+		+		+
	I	Сено-силосно-сенажно-корнеплодно-концентратный	4	+	+		+		+
	II	Сено-силосно-сенажно-концентратный	8				+		+	+
	III	Силосно-сенажно-концентратный	8				+		+	+
Свиноводческие	IV	Концентратно-картофельный	8		+		+		+
			6		+		+		+
			4				+		+	+
	V	Концентратно-корнеплодный	8		+		+		+
			6		+		+		+
			4				+		+	+
	VI	Концентратно-корнеплодно-картофельный	8				+		+
			6		+		+		+
			4				+		+	+
	VII	Концентратный (приготовление влажных мешанок из полнорационных комбикормов)	4								+	+
	VIII	Концентратный с использованием пищевых отходов	8		+	+		+
Овцеводческие	IX	Сено-силосно-концентратный	8	+	+		+		+	+
	IX	Сено-силосно-концентратный	6	+	+		+		+	+
	X	Сено-силосно-корнеплодно-концентратный (для отдельных зон)	8	+	+		+		+	+
	X	Сено-силосно-корнеплодно-концентратный (для отдельных зон)	6	+	+		+		+	+
Звероводческие	XI	Мясо-рыбно-концентратный	8		+	+	+

5.5. Помещения котельных должны отвечать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" и "Правилам устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм", утвержденных Госгортехнадзором.

5.6. Помещения для компрессорных установок должны отвечать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов", утвержденных Госгортехнадзором.

6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ

6.1. Технологические схемы кормоцехов предусматривают необходимую подготовку кормовых компонентов и их качественное перемешивание. Готовые кормосмеси должны удовлетворять требованиям по влажности, равномерности смешивания (однородности) и допустимым отклонениям содержания компонентов в рационе, которые указаны в табл. 6.1.

6.2. Структурные схемы технологических процессов кормоцехов различных типов приведены в приложениях 2-5. Эти структурные схемы опираются на технологические линии, состав которых с указанием назначения и места их размещения дан в табл. 6.2.

6.3. В основу кормоцехов могут быть положены поточно-непрерывная, периодическая или смешанная технологические схемы приготовления кормосмесей в одну стадию (в цехе при помощи смесителей или смесителей-измельчителей приготавливается смесь одновременно из всех кормов рациона) или две стадии (первая стадия - в цехе при помощи смесителей-измельчителей приготавливается смесь из грубых кормов, корнеклубнеплодов, концкормов и питательных растворов, которая выгружается в бункер мобильных раздатчиков-смесителей; вторая стадия - догрузка в указанный бункер силоса или сенажа в местах их хранения, дополнительное перемешивание кормов в процессе их доставки к местам скармливания).

Предпочтение следует отдавать поточно-непрерывной технологической схеме приготовления кормосмесей.

Таблица 6.1

Требования к параметрам кормосмеси (в %)

Наименование параметра	Виды животных
Наименование параметра	Крупный рогатый скот	свиньи	овцы	звери
1	2	3	4	5
1. Влажность	Не более 75	60...75*	He более 60	He более 70
2. Равномерность смешивания (однородность)	Не менее 80**	Не менее 90	75-80**	He менее 80
3. Допустимые отклонения содержания компонентов кормосмеси (по отношению к весу компонента):
грубые корма, силос (комбисилос), зеленая масса и т.п.	±10	±10	±10	-
корнеклубнеплоды, плоды бахчевых культур и т.п.	±15	±15	±15	-
комбикорма и концкорма	±5	±5	±5	±5
кормовые дрожжи	±2,5	±2,5	±2,5	±2,5
мясные корма:
костные	-	-	-	±10
мягкие	-	-	-	±5
рыбные корма	-	±5	-	±5
жиры животные	-	-	-	±1,0
молочные продукты (молоко, обрат, творог и т.п.)	-	-	-	±2,5
питательные растворы	±5	±5	±5	-
минеральные добавки	±5	±5	±5	-
пищевые отходы	-	±5	-	-

*При использовании пищевых отходов - 80%

**При вводе в кормосмеси карбамида - 90%

Таблица 6.2

Состав основных производственных и вспомогательных помещений¹ и технологических линий кормоцехов (по видам животных)

Отделение (участок)	Технологические линии (варианты)	Виды животных
		крупный рогатый скот		свиньи	овцы	звери
		производство молока	выращивание ремонтных телок и производство говядины	свиньи	овцы	звери
1	2	3	4	5	6	7
	I. Основные производственные помещения (участки)
1. Подготовки грубых кормов (сена, соломы и т.п.)	1.1. Прием, накопление измельченных кормов, дозирование²	+	+	+	+	-
	1.2. Прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, дозирование³	+	+	+	+	-
	1.3. Прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, термохимическая обработка соломы, накопление, дозирование	+	+	-	+	-
2. Подготовки силоса (комбисилоса), сенажа, свекловичного жома (свежего, кислого), зеленой массы, хвойно-веточного корма и т.п.	2.1. Прием, накопление, дозирование⁴	+	+	+	+	-
	2.2. Прием, накопление, очистка от металлопримесей и камней, измельчение, дозирование (допускается при соответствующем обосновании)⁵	+	+	+	+	-
	2.3. Прием, накопление, очистка от металлопримесей, измельчение зеленой массы до пастообразного состояния, дозирование	-	-	+	-	-
	2.4. Прием, накопление, измельчение, накопление и запаривание, дозирование	+	+	-	+	-
3. Подготовки корнекубнеплодов и других овощей	3.1. Прием, накопление, очистка от грязи (мойка или сухая), отделение камней, измельчение, дозирование	+	-	+	+	+
3. Подготовки корнекубнеплодов и других овощей	3.2. Прием, накопление, очистка от грязи (мойка), отделение камней, запаривание, мятие, разбавление водой, дозирование картофеля	-	-	+	-	+
4. Подготовки комбикормов, травяной муки, жома сухого и т.п.	4.1. Прием, накопление, дозирование⁶	+	+	+	+	+
	4.2. Прием, накопление, разбавление водой, дозирование комбикормов полнорационных	-	-	+	-	-
5. Подготовки концкормов (зерна, жмыхов, шротов и т.п.)	5.1. Прием, накопление, очистка от металлопримесей, измельчение, дозирование:
	зерна⁷	-	-	+	-	-t
	жмыхов, шротов	+	+	+	+	-
	5.2. Прием, накопление, влаготепловая обработка плющение, дозирование зерна	+	+	-	+	-
	5.3. Прием, накопление, измельчение, варка, дозирование жмыхов и шротов	+	+	+	+	+
	5.4. Прием, накопление, зкструдирование зерна	-	-	+	-	-
	5.5. Прием, измельчение, накопление и дрожжевание зерна (с вариантом приготовления материнской закваски)	+	+	+	-	-
6. Подготовки мясо-рыбных годных кормов	6.1. Дефростация, мойка и измельчение	-	-	-	-	+
6. Подготовки мясо-рыбных годных кормов	6.2. Дефростация, мойка, измельчение и тепловая обработка	-	-	+	-	-
7. Подготовки мясо-рыбных условно годных кормов	7.1. Дефростация, мойка, тепловая обработка, измельчение, дозирование	-	-	-	-	+
8. Подготовки пищевых отходов	8.1. Прием, накопление, очистка, измельчение, варка, стерилизация, охлаждение, дозирование⁸	-	-	+	-	-
9. Подготовки молочных продуктов: молока, творога обрата	9.1. Прием, накопление, дозирование
	молока, творога,	-	-	-	-	+
	обрата	-	-	+	-	+
10. Приготовления питательных растворов	10.1. Прием, накопление, дозирование компонентов, приготовление питательных растворов, дозирование	+	+	+	+	-
11. Подготовки сухих минеральных кормовых добавок	11.1. Прием, накопление, измельчение, дозирование	+	+	-	+	-
12. Холодильник	12.1. Прием и хранение мясо-рыбных кормов	-	-	-	-	+
13. Приготовления и выдачи смесей	13.1. Смешивание (с вариантом доизмельчения кормов), выгрузка готовых кормосмесей	+	+	+	+	-
13. Приготовления и выдачи смесей	II. Вспомогательные и бытовые помещения
14. Электрощитовая	-	+	+	+	+	-
15. Диспетчерская⁹	-	+	+	+	+	-
16. Венткамера	-	-	-	+	-	+
17. Компрессорная¹⁰	-	+	+	+	-	-
18. Пост технического обслуживания оборудования	-	+	+	+	+	+
19. Котельная (встроенная или пристроенная)¹¹	-	+	+	+	+	+
20. Помещение для химреагентов	-	+	+	-	+	-
21. Бытовые помещения¹²:	-
комната отдыха,	-	+	+	+	+	+
душевая,	-	+	+	+	+	+
туалет	-	+	+	+	+	+

Примечания к таблице 6.2 (по технологическим линиям):

1. Категории помещений по взрыво- и пожароопасности принимать в соответствии с утвержденным МСХ СССР "Перечнем производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности для предприятий МСЖ СССР".

2. Для свиней - только сенная мука.

3. Для крупного рогатого скота измельчать грубые корма допускается в местах хранения. Для свиней - только сено.

4. Для свиней - кроме сенажа.

5. Измельчаются все указанные корма, кроме жома. Для свиней из перечисленных кормов не скармливают сенаж.

6. Для зверей - только комбикорма.

7. Измельчение предусматривается для доброкачественного сухого зерна нормального цвета, запаха, блеска; при загрязнении свыше 5% следует проектировать его очистку (перед размолом) от сорной примеси, особенно песка, земли, камней, семян вредных сорняков (см. также табл. 2.1); примечание 4 к табл. 3.1.

8. Только для откорма свиней.

9. При обосновании допускается установка пульта управления в производственном помещении.

10. В кормоцехах при пневматической раздаче кормосмесей и в цехах на пищевых отходах.

11. При отсутствии других источников теплоснабжения.

12. При соответствующем обосновании для рабочих кормоцеха можно использовать общефермские бытовые помещения. При наличии размольного отделения следует предусматривать в составе бытовых помещений фермы камеру для обеспыливания, а при наличии мокрых процессов и испарений - закрытый шкаф для сушки рабочей одежды.

В линии приготовления и выгрузки кормосмесей допускается при соответствующем обосновании предусматривать бункер для оперативного накопления смесей емкостью, равной вместимости применяемых кормораздатчиков.

Технологические схемы кормоцехов различных типов приведены в приложениях 6-11.

6.4. Основные требования к режимам и параметрам подготовка кормов в кормоцехах см. в табл. 3.1.

6.5. В технологических линиях, включающих операции измельчения кормов, необходимо перед их обработкой предусматривать очистку от металлических примесей, камней и т.п. включений. При этом измельчение грубых кормов у кормоцеха рекомендуется проводить под навесами.

6.6. В технологических линиях, основанных на поточно-непрерывных схемах, целесообразно производить объемное дозирование кормов; на периодических схемах - весовое или объемное дозирование.

6.7. Для доставки комбикормов в кормоцех должен использоваться загрузчик сухих кормов, обеспечивающий их подачу без пыления; для транспортирования комбикормов внутри кормоцехов - транспортеры закрытого типа.

6.8. Оборудование технологических линий приема, накопления, подготовки и дозирования мясо-рыбных отходов, мяса, рыбы и жиров, а также транспортирования указанных кормов следует применять с учетом необходимости его ежедневной очистки от остатков корма и дезинфекции. Линии, имеющие контакт с горячими кормами, бродильными процессами и химически обработанными кормами, не должны содержать цинковых, медных поверхностей или окраску, токсичную для животных.

6.9. Линия обработки пищевых отходов должна быть установлена в изолированном помещении.

6.10. При проектировании кормоцехов следует по возможности унифицировать линии приема, измельчения и дозирования грубых кормов (сена, соломы, силоса и т.п.), приема, накопления и дозирования концкормов (комбикормов, рыбной и травяной муки и т.п.). При этом предпочтительнее предусматривать схемы доставки грубых кормов в кормоцех уже в измельченном виде.

6.11. Состав и производительность технологических линий кормоцеха определяется:

рецептами приготавливаемых кормовых смесей и зоотехническими требованиями к их качеству;

способами подготовки отдельных компонентов;

потребной производительностью кормоцеха;

номенклатурой выпускаемого оборудования.

Технологические линии кормоцеха должны быть взаимоувязаны по производительности.

7. НАКОПЛЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ ЗАПАСОВ КОРМОВ

7.1. В технологических линиях подготовки различных кормов следует предусматривать накопители-питатели для хранения оперативных запасов этих кормов. Способы хранения и нормы вместимости накопителей для оперативных запасов указаны в табл. 7.1.

Примечание. Для районов с температурой ниже -30°С и снежными заносами допускается проектировать специальные помещения для накопления оперативных запасов кормов.

7.2. В линиях для основных компонентов смеси предпочтительнее следующие типы накопителей для:

измельченных грубых кормов, силоса, сенажа (длина частиц до 50 мм) - бункерные с транспортерно-битерными выгрузными механизмами;

травяной муки (в гранулах), комбикормов, измельченных зерна, жмыхов и шротов - бункерные с гравитационной подачей и шнековым (или другим) разгрузителем;

корнеклубнеплодов - бункерные со шнековым (или другим) разгрузителем.

7.3. Для доставки и загрузки кормов в емкости оперативного хранения рекомендуется применять следующие виды транспорта:

мобильные средства доставки (прицепы, кормораздатчики, грейферные погрузчики, загрузчики сыпучих кормов, автокормовозы, автосамосвалы и т.п.);

механический транспорт (нории, транспортеры и др.);

самотечные трубопроводы;

пневмотранспорт.

Допускается загрузка кормов в бункера питателей грейферным погрузчиком или бульдозером. При этом площадки должны иметь твердое покрытие, исключающее попадание щебня, камней и т.п. примесей в бункера питателей.

Таблица 7.1

Способы хранения и нормы вместимости накопителей для хранения оперативных запасов кормов в кормоцехах

Корма	Отношение вместимости накопителя к суточному расходу кормов на ферме		Способ хранения оперативного запаса	Допустимая продолжительность хранения запасов, ч	Расчетный коэффициент заполнения емкости	Характеристика кормов
						сыпучесть	слеживаемость и комкуемость
	рекомендуемое	максимально допустимое				сыпучесть	слеживаемость и комкуемость
1	2	3	4	5	6	7	8
1. Грубые корма: сено, солома и т.д., крупно измельченные (после фуражира) в линиях цеха, предусматривающих дополнительное измельчение кормов	В соответствии с емкостью применяемых накопителей	3	Под навесом	Не ограничивается	0,8 (для питателей)	Плохая	+
измельчение до требуемых размеров (в т.ч. солома, термохимически обработанная) в линиях накопления и дозирования	То же	3	В стационарных накопителях-питателях	То же	0,8	-"-	+
хвойно-веточные корма: неизмельченные	2	3	На площадках, под навесами и в сараях	70	-	Корм не сыпучий	+
измельченные	В соответствии с емкостью применяемых накопителей	0,3	В стационарных накопителях-питателях	(от момента измельчения до скармливания)	0,8	Плохая	+
2. Сенаж, силос (комбисилос)	То же	0,5	То же	6	0,8	-"-	+
3. Жом свежий и кислый	-"-	1,0	-"-	24	0,8	Корм не сыпучий	+
4. Зеленая масса измельченная	-"-	0,3	-"-	2 (от момента скашивания до скармливания)	0,8	Плохая	+
5. Корнеклубнеплоды:
Неизмельченные	-"-	1,0	Тоже Для зверей - контейнеры	Не ограничивается	0,8	Средняя (ухудшается с повышением загрязненности более 3%)
	20	Годовой запас (для небольших ферм)	В хранилищах, сблокированных с кормоцехом	Не ограничивается	См. п.7.4	Средняя	+
измельченные (в т.ч. запаренные и мятые)	Измельчение и дозирование следует производить одновременно с приготовлением кормосмесей		В бункерах дозаторов (с ворошителями)	1,5	0,65	Плохая	+
6. Комбикорма, измельченные концкорма (зерно, отруби и т.д.)	2	15	В бункерах. Для зверей - в деревянных или металлических контейнерах	360*	0,85	Средняя	+
7. Травяная, сенная, хвойная и т.п. мука	В соответствии с емкостью применяемых накопителей	5	В бункерах	Не ограничивается	0,8	Плохая	+
8. Прессованные кормосмеси на основе соломы	То же	5	То же	То же	0,8	Хорошая и средняя .	-
9. Мясные корма (субпродукты) доброкачественные и условно годные	1	1	В контейнерах цельнометаллических	18	-	Корм не сыпучий
10. Рыбные продукты, отходы рыбного производства	1	1	На поддонах (в брикетах)	18	-	То же
11. Мясо-костная мука	2	10	На поддонах (в мешкотаре)	Не ограничивается	0,8	Средняя	+
12. Молочные продукты (обрат, сыворотка)	0,5	1	В резервуарах металлических, баках; для зверей - во флягах	18	-	-	+
13. Меласса	0,5	5	В емкостях смесителей мелассы и карбамида, металлических баках	Не ограничивается	0,95	-	-
14. Химреагенты	2	30	Сухие - в ларях, жидкие - в цистернах	То же	0,9	-	-
15. Минеральные добавки (мел, соль и т.д.)	1	15	В ларях, в таре на поддонах, насыпью	Не ограничивается	0,8 (для ларей)	Хорошая - при влажности до 2%; плохая - при влажности выше 5%	+
16. Пищевые отходы	1	1	В специальных емкостях	18	-	Плохая	-
17. Кормосмеси	Равный емкости кормораздатчика	0,2	В бункерах-накопителях или в кормораздатчиках	1	-	То же	-

*При хранении комбикормов более 170 ч необходимо предусматривать механизированную перекачку из бункера в бункер.

7.4. Вместимость накопителей (складов, бункеров, ларей и т.д.) для оперативных запасов кормов в линиях кормоцехов следует рассчитывать исходя из норм запасов, допустимой продолжительности хранения и коэффициентов заполнения емкостей.

Емкость. бункеров, ларей и т.д. для хранения кормов в кормоцехах определяется по формуле:

м³

где

Q - количество кормов, подлежащих хранению, т;

П - суточный расход кормов на комплексе (ферме), обслуживаемом кормоцехом, т;

n - требуемая вместимость емкости, в долях от суточного расхода кормов (см. табл. 7.1);

g - объемная масса, т/м³;

j - коэффициент заполнения.

Значения коэффициента j для емкостей типа бункер, ларь и т.п. приведены в табл.7.1.

Для емкостей типа силоса с размерами в осях 3´3 м значения коэффициента следует принимать при высотах 3, 6, 9 и 12 м соответственно 0,8; 0,89; 0,94 и 0,97 - для зерновых продуктов и 0,65; 0,80; 0,89; 0,94 - для мучнистого сырья.

Требуемую площадь склада при хранении кормов в мешках следует определять по формуле

м²

где

f - площадь, занимаемая одним мешком, м (принимается 0,45);

q - масса одного мешка, т;

К₁ - число рядов мешков в штабеле;

h - коэффициент использования площади склада (принимается 0,6-0,7).

При хранении кормов насыпью площадь склада необходимо определять по формуле

м²

где h - средняя высота насыпи, м.

7.5. Вместимость накопителя не должна быть меньше максимально возможной вместимости кузова принятых транспортных средств доставки кормов.

Допускается при соответствующем обосновании совмещение функций доставки кормов и их накопления в одной машине (например, путем использования мобильных кормораздатчиков). Емкости для хранения комбикормов целесообразно устанавливать вне помещения цеха.

8. КОМПЛЕКСНАЯ МЕХАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

8.1. При проектировании комплексной механизации кормоцехов следует предусматривать использование комплектов оборудования. Допускается при отсутствии таких комплектов формировать технологические линии из отдельных машин и оборудования.

8.2. Производительность технологических линий (т/ч) следует определять исходя из суточной потребности в кормах и режима работы фермы (количество и продолжительность кормлений). При этом следует учитывать максимально возможное содержание каждого из компонентов в кормосмеси.

Часовую производительность линии (g) определяют по формуле:

м/ч

где a - максимально возможная доля кормового компонента, положенная в основу при проектировании кормоцеха, %;

К - количество кормлений в сутки;

t - продолжительность разового кормления животных, устанавливаемая зоотехническими требованиями или распорядком дня фермы, ч;

К₁ - коэффициент использования линии.

8.3. При проектировании технологических линий необходимо обеспечить максимальное значение коэффициента загрузки линий и составляющих ее машин и оборудования. При этом целесообразно по возможности совмещать в технологических линиях выполнение однотипных операций по обработке различных видов кормов (например, измельчение сена и соломы, накопление и дозирование соломы, силоса, сенажа и т.п.).

8.4. Выбор машин и оборудования следует осуществлять в соответствии с их техническими характеристиками, указанными в соответствующих каталогах, заводских инструкциях и т.п., с учетом таких технологических и технико-экономических факторов, как качество выполнения операции, коэффициенты использования технологического, сменного и эксплуатационного времени, удельная энергоемкость и эксплуатационные затраты.

8.5. При разработке технологической структуры цеха в подборе машин необходимо обеспечить максимально-возможные значения коэффициента готовности К комплекта оборудования цеха в целом (не ниже 0,85-0,9). Формулы расчета коэффициента К даны в приложениях 12-14.

8.6. Для повышения значения коэффициента готовности комплектов машин и оборудования кормоцехов целесообразно использовать при соответствующем обосновании следующие приемы:

ненагруженное резервирование машин (см. приложения 12 и 13) (рекомендуется для кормоцехов на молочных фермах с высокоудойным стадом коров);

временное резервирование, т.е. включение в работу какой-либо части технологических линий (например, подготовки грубых кормов, концентратов и др.) до начала работы основного комплекта с целью подготовки задела материалов;

создание многосекционных систем;

обеспечение максимальной надежности технологической линии смешивания и выдачи готовой продукции.

8.7. Для внутрицехового перемещения сырья и готовой продукции следует предусматривать использование транспортирующих средств в соответствии с данными, приведенными в табл. 8.1.

8.8. Гравитационные устройства (самотечные продуктопроводы) применяются для транспортирования зернового сырья, гранул и т.п. кормов.

Таблица 8.1

Использование транспортирующих средств для внутрицехового перемещения различных кормов

Корма	Рекомендуемые транспортирующие и транспортные средства
Корма	Гравитационные устройства	Ленточные конвейеры	Скребковые конвейеры	Винтовые конвейеры	Ковшовые элеваторы	Пневмотранспортные установки	Монорельсовые грейферные укладчики	Перемещение в контейнерах и на поддонах с помощью кран-балки и электропогрузчиков*	погрузчики	Бульдозеры
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1. Грубые корма:
измельченные	-	+	+	+	-	+	-	-	-	+
неизмельченные	-	-	-	-	-	-	+	-	+	+
2. Сенаж, силос	-	+	+	+	-	-	+	-	-	+
3. Корнеклубнеплоды:
неизмельченные	+	+	+	-	-	-	-	-	+	+
измельченные	-	+	+	+	-	-	-	-	-	-
4. Сыпучие корма: зерно, жмыхи, шроты и т.п.
измельченные	+	+	+	+	+	+	-	+	-	-
комбикорма	+	+	+	+	+	-	-	+	-	-
5. Мясо-рыбные корма:
неизмельченные	-	+	+	-	-	-	-	+	-	-
измельченные	-	+	-	+	-	-	-	-	-	-
6. Влажные кормосмеси	-	+	+	+	-	+	-	+	-	-

*Применяется только в кормоцехах для зверей.

Сечения и углы наклона самотечных трубопроводов применяются такими, чтобы обеспечиваюсь перемещение транспортируемой массы без забиваний.

Примыкание самотечных труб к засыпным лоткам конвейеров выполняется так, чтобы направление движения продукта, подаваемого на конвейер, соответствовало направлению движения транспортирующего органа.

Высота расположения выгрузных окон гравитационных устройств над рабочими органами транспортеров должна быть не более 0,3 м.

9. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫМ И КОНСТРУКТИВНЫМ РЕШЕНИЯМ

9.1. Здание кормоцеха следует проектировать, как правило, одноэтажным без чердака, однопролетным в соответствии с ГОСТ "Здания сельскохозяйственных предприятий одноэтажные. Габаритные схемы", главой СНиП "Здания и сооружения для хранения и переработки сельскохозяйственной продукции". С целью повышения компактности застройки и сокращения протяженности всех коммуникаций необходимо предусматривать возможность технологической блокировки цеха с кормохранилищами и животноводческими помещениями (при стационарной раздаче кормов). Планировку помещений основного, подсобного, складского и вспомогательного назначения следует производить с учетом требований технологии и техники безопасности, санитарных, ветеринарных норм и противопожарных требований и экономической целесообразности. В одном помещении, как правило, должны размещаться отделения по переработке кормов, связанные единым технологическим процессом и требующие сходных условий микроклимата.

9.2. Размещение различных отделений для приготовления кормов, хранилищ сырья и готовой продукции должно производиться, исходя из условий обеспечения кратчайших транспортных путей, удобства и простоты механизации всего производственного процесса.

9.3. Высоту здания кормоцеха следует принимать исходя из габаритов оборудования (в т.ч. транспортного) в рабочем и нерабочем положении, наибольшей допустимой высоты складирования продукции и размеров грузоподъемных механизмов (автопогрузчиков, кранбалок, монорельсов с передвижным тельфером и др.), условий обслуживания, а также требований ремонтопригодности (возможности демонтажа составных частей оборудования при ремонте).

9.4. Строительные решения зданий кормоцехов и инженерное оборудование их должны быть экономичными, отвечать условиям технологического процесса, учитывать перспективу замены технологического оборудования на более совершенное.

9.5. Полы во всех производственных помещениях должны быть прочными, нетоксичными, нескользкими, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия дезинфицирующих средств, беспыльными.

На площадках, предназначенных для накопления и перемещения кормов бульдозером, полы, в целях исключения их повреждения, должны быть армированы заподлицо стальным уголком или другим профилем с расположением вдоль направления движения бульдозера при перемещении им корма. Расстояние между элементами арматуры должно быть равным 1,0 м.

9.6. Для обеспечения стока жидкостей местный уклон к трапам должен составлять 2%.

9.7. Отметку верхнего обреза фундамента под оборудование совмещать с отметкой пола.

9.8. Площадка для разгрузки и сортирования пищевых отходов должна иметь твердое покрытие.

9.9. Монтажные проемы должны иметь размеры, обеспечивающие монтаж и демонтаж тяжелого и крупногабаритного оборудования с применением грузоподъемных устройств.

9.10. Площадь производственных помещений кормоцехов определяется рациональной технологической планировкой исходя из условий целесообразного размещения оборудования, рабочих мест и проходов с учетом правил и норм техники безопасности и производственной санитарии.

10. АСПИРАЦИЯ

10.1. В отделениях подготовки грубых и концентрированных кормов следует предусматривать герметизацию всех мест и источников пылеобразования и их аспирацию с тем, чтобы запыленность воздуха не превышала требований санитарных норм проектирования промышленных предприятий.

10.2. Компоновку аспирационных сетей следует производить по технологическим линиям с учетом минимальной протяженности воздуховодов. Допускается объединение в одну сеть оборудования родственных технологических линий, у которых пыль однородна по своим качественным показателям.

10.3. Для звукозаглушения и звукоизоляции аспирационные установки необходимо обеспечивать следующими устройствами:

вентиляторы с электродвигателями - звукопоглощающими основаниями (резиновые прокладки высотой 20 мм и шириной не менее 50-60 мм) или виброизолирующими опорами;

вентиляторы отделять от воздуховодов эластичными вставками или прокладками из эластичной резины толщиной 40-50 мм.

10.4. Для уборки пыли в помещениях следует предусматривать промышленные пылесосы.

10.5. Кормовую пыль из пылеотделителей направлять на технологическую линию, от которой она отобрана, или другую линию, на которой обрабатывается аналогичное сырье.

Самотеки для удаления пыли следует предусматривать диаметром 145 мм, с углом наклона к горизонту не менее 70°.

11. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА

11.1. В кормоцехе следует предусматривать автоматизацию производственных процессов. Соответствующие разделы должны удовлетворять ВСН "Временные указания по проектированию систем автоматизированных технологических процессов", МСН "Указания по проектированию электроустановок систем автоматизации производственных процессов", ОСТ "Устройства комплектные на напряжение до 1000 В. Состав и оформление проектной документации, передаваемой предприятию-изготовителю", и ПУЭ.

11.2. Все механизмы и оборудование, входящие в линию кормоприготовления и кормораздачи, должны быть сблокированы между собой. Направление блокировок должно быть обратным направлению движения продукта. Аспирационные сети должны включаться за 30 с до включения технологических линий и отключаться после остановки линий через 120-180 с.

11.3. Проектирование системы управления технологическими линиями кормоцеха должно осуществляться на современной элементной базе с преимущественным использованием релейно-контактной аппаратуры.

11.4. Система управления не должна допускать режимов, приводящих к потерям корма и необходимости применения ручного труда. Она должна обеспечивать постоянство режимов работы технологических линий, машин и оборудования.

11.5. Управление технологическими линиями кормоцеха должно осуществляться одним оператором. Система должна иметь два режима управления: местное - при наладках и ремонтах; ручное дистанционное - с центрального пульта (шкафа) с сохранением блокировочных зависимостей.

11.6. Центральный пульт (шкаф) управления и контроля целесообразно располагать в помещении, обеспечивающем визуальный контроль за процессами приготовления, дозирования и подачи корма из бункеров-дозаторов на внутрицеховые транспортные сродства (за исключением оборудования, установленного во взрывоопасных помещениях). На пульте (шкафе) управления должна быть предусмотрена световая сигнализация: включенного и аварийного состояния звеньев поточной линии; верхнего и нижнего уровней корма в бункерах-дозаторах и др. Световая сигнализация должна быть оформлена на мнемосхеме.

11.7. Конструкции пультов (шкафов) управления должны соответствовать ГОСТ "Электрическое оборудование напряжением до 1000 В. Оболочки. Степени защиты", ГОСТ "Шкафы, щиты, ящики металлические. Оболочки, каркасы. Основные размеры", ОСТ "Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия" и предусматривать возможность безопасной ревизии, наладки и ремонта. Пульт управления должен быть выполнен в соответствии с требованиями эргономики, позволяя оператору вести управление сидя.

Электрические проводки щитов (пультов) управления выполняются в соответствия с ОСТ "Щиты и пульты систем автоматизации технологических процессов. Общие технические условия", OЛХ "Низковольтные комплектные устройства управления электроприводами" и ОЛХ "Низковольтные комплектные устройства управления электроприводами. Рекомендация по проектированию. Инструкция".

11.8. Местные кнопочные посты должны располагаться вблизи управляемых механизмов. Необходимо предусмотреть предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта (шкафа) управления при наладке и ремонте. Кнопки "стоп" должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местные кнопки управления должны иметь фиксацию штифта "стоп" для исключения дистанционного пуска при пуско-наладочных и ремонтных работах.

11.9. Во всех режимах управления механизмами кормоцеха должно быть предусмотрено предупредительное звуковое оповещение. Оно должно быть принудительным. Способы подачи команды начала пуска, способы съема звукового сигнала должны быть определены в проекте.

Световая сигнализация состояния технологических линий кормоцеха (включено - отключено, открыто - закрыто) должна различаться особенно четко цветом, формой или другими признаками.

Звуковые и световые сигнальные приборы необходимо устанавливать в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала.

11.10. При аварийной остановке вентилятора пневмотранспортной установки одновременно с прекращением работы оборудования должен подаваться аварийный сигнал.

11.11. Проектом должна быть предусмотрена возможность подачи водителем транспортного средства звукового сигнала оператору кормоцеха непосредственно с места выгрузки кормов.

11.12. Телефонные и радиосети кормоцехов разрабатываются при привязке проектов исходя из ВНТП "Ведомственные нормы технологического проектирования. Станции сельских телефонных сетей", технических условий местных узлов связи. В зависимости от степени сложности поточно-транспортных систем кормоцеха рекомендуется предусматривать одностороннюю громкоговорящую диспетчерскую связь.

11.13. Тепловые узлы управления подлежат обязательной автоматизации.

12. ВОДО-, ТЕПЛО-, ПАРО- И ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ

12.1. В здании кормоцехов должны быть запроектированы системы водо-, тепло-, паро- и электроснабжения.

Системы водо-, тепло-, пароснабжения должны проектироваться с учетом "Общих положений о порядке учета и контроля расхода топлива, электрической и тепловой энергии для промышленных, транспортных, сельскохозяйственных и коммунальных предприятий и организаций", утвержденных Госкомитетом СССР по науке и технике, Госпланом СССР, Госстандартом СССР и согласованных Госстроем СССР и ЦСУ СССР.

Обеспечение холодной и горячей водой, теплом, паром и электроэнергией следует предусматривать от общих сетей животноводческих ферм.

При технической возможности и экономической целесообразности допускается для теплоснабжения на технологические нужды, горячее водоснабжение, пароснабжение, отопление и вентиляцию кормоцехов предусматривать использование местных водонагревателей (тепло-генераторных и электронагревательных устройств и т.д.), а также котлов, установленных в соответствии с действующими нормами и правилами.

12.2. Водоснабжение.

12.2.1. Вода для приготовления кормов должна отвечать требованиям ГОСТ "Вода питьевая".

При невозможности обеспечения всех нужд кормоцеха водой питьевого качества допускается для приготовления кормов крупному рогатому скоту и овцам использовать воду с повышенным содержанием солей, предельные нормы которого следует принимать по соответствующим общесоюзным нормам технологического проектирования животноводческих предприятий.

12.2.2. Расчетные расходы (секундные, часовые, суточные) холодной и горячей воды на технологические нужды для приготовления кормов следует принимать по данным технологической части проекта с учетом коэффициента неравномерности водопотребления (ориентировочные расходы воды по отдельным операциям приведены в табл. 3.1).

Расчетный расход воды (секундный, часовой, суточный) на хозяйственно-питьевые нужды персонала, уборку помещений и противопожарные нужды следует принимать в соответствии с главой СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий".

12.2.3. Внутренние системы водопровода цехов следует проектировать в соответствии с главой СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий" и "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

12.2.4. Кормоцехи должны быть оборудованы, как правило, объединенным хозяйственно-питьевым и противопожарным водопроводом. В случае невозможности обеспечения всех нужд водой питьевого качества проектируется раздельная система (хозяйственно-питьевая и техническая). Расчетные расходы воды на наружное пожаротушение принимать по СНиП "Водоснабжение. Наружные сети и сооружения".

Для мойки корнеклубнеплодов при скармливании их взрослому поголовью, исключая молодняк и стельных коров, супоросных свиноматок и суягных овец, допускается использование оборотного водоснабжения при помощи отстойника с замкнутой изолированной системой рециркуляции с подачей 2 м в расчете на 1 т корнеклубнеплодов, при обеспечении не реже 1 раза в квартал ветеринарно-санитарного контроля кормов и воды на наличие патогенной микрофлоры. При наличии патогенной микрофлоры предусматривается обязательное обеззараживание воды и твердого осадка в соответствии с существующими нормативами.

Периодичность замены воды в отстойнике устанавливается с учетом местных условий (количество перерабатываемых корнеклубнеплодов, их загрязненность и т.д.). При замене воды отстойник в обязательном порядке подвергать тщательной чистке и дезинфекции. При этом грязную воду выливают на поля, а твердый осадок выгружают в навозохранилища или вносят в почву как удобрение.

При проектировании системы оборотного водоснабжения необходимо исключить попадание в нее бытовых и производственных сточных вод.

12.3. Тепло- и пароснабжение.

12.3.1. Системы тепловых сетей кормоцехов следует проектировать в соответствии с главой СНиП "Тепловые сети". Расходы пара на технологические нужды следует рассчитывать на основе технологической части проекта. Ориентировочный расход пара по отдельным технологическим операциям указан в табл. 3.1.

12.3.2. Водяные тепловые сети долины приниматься двухтрубными с установкой водогрейных нагревателей для нужд горячего водоснабжения или четырехтрубными с подачей воды для целей горячего водоснабжения по отдельным трубопроводам.

12.4. Электроснабжение.

12.4.1. Электроснабжение должно разрабатываться в соответствии с действующим РУМ и ПУЭ, НТПС "Нормы технологического проектирования электрических сетей сельскохозяйственного назначения и дизельных электростанций", "Временными указаниями по проектированию электроснабжения комплексов по производству продуктов на промышленной основе", "Рекомендациями по определению электрических нагрузок животноводческих комплексов".

12.4.2. Проектирование силового электрооборудования должно выполняться в соответствии с СН "Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий", условиями среды в помещениях, ПУЭ.

12.4.3. Электроприемники механизированного приготовления и раздачи кормов по степени надежности электроснабжения относятся ко второй категории.

12.4.4. Допустимые отклонения напряжения на зажимах электроприемников должны приниматься в соответствии с ГОСТ "Электрическая энергия. Нормы качества электрической энергии у ее приемников, присоединенных к электрическим сетям общего назначения".

12.4.5. Режим работы электроприводов оборудования кормоцеха следует принимать продолжительным.

13. ОСВЕЩЕНИЕ

13.1. Проектирование электрического освещения должно осуществляться в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок", СН "Инструкция по проектированию силового и осветительного оборудования промышленных предприятий", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".

13.2. Требования к искусственному освещению основных, вспомогательных и подсобных помещений кормоцехов определяются "Отраслевыми нормами освещения сельскохозяйственных предприятий, зданий, сооружений", СНиП "Естественное и искусственное освещение".

13.3. В кормоцехе следует предусматривать рабочее, а при необходимости - эвакуационное и местное переносное освещение.

13.4. При проектировании осветительных установок следует вводить коэффициент запаса. Для помещений с газоразрядными лампами коэффициент запаса составляет 1,3, с лампами накаливания 1,15.

13.5. Выбор типа светильников для помещений следует производить с учетом характера светораспределения, условий среды и высоты помещения.

13.6. Рабочее и эвакуационное освещение должно выполняться на напряжении не выше 220 В.

13.7. Освещение в одном помещении должно быть выполнено только люминесцентными лампами или только лампами накаливания.

13.8. Отделение кормоцеха, в котором возможно выделение пара из технологического оборудования и образование тумана, должно иметь местное освещение регулировочных узлов, контрольных приборов и приспособлений (вентилей, заслонок, смотровых лючков, манометров, термометров и т.д.).

13.9. Для выполнения ремонтных работ должно предусматриваться местное переносное освещение на напряжение 12 В с лампой в защитной сетке. Для подключения этих светильников в соответствующих местах должны быть предусмотрены розетки. Питание этих розеток от автотрансформаторов запрещается.

14. ЗАЗЕМЛЕНИЕ И ЗАНУЛЕНИЕ СИЛОВОГО И ОСВЕТИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

14.1. Проектирование защитного заземления и зануления корпусов электрооборудования, металлических корпусов и станин машин с электроприводом, трубопроводов, механизмов и т.д. кормоцехов должно производиться в соответствии с СН "Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках" и ПУЭ.

14.2. В электрических установках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью источника питания следует предусматривать зануление.

14.3. Заземление и зануление установок электрического освещения должны выполняться в соответствии с требованиями главы VI-I ПУЭ.

14.4. Заземление систем автоматизации должно выполняться в соответствии с ВСН "Инструкция по защитному заземлению систем автоматизации".

15. МОЛНИЕЗАЩИТА

15.1. Проектирование молниезащиты кормоцехов должно производиться в соответствии с СН "Инструкция по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений" и ПУЭ.

16. ОТОПЛЕНИЕ И ВЕНТИЛЯЦИЯ

16.1. Проектирование систем отопления и вентиляции помещений кормоцехов производить в соответствии с СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СНиП "Здания и сооружения для хранения и переработка сельскохозяйственной продукции", "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

16.2. В производственных помещениях кормоцеха, где должен постоянно находиться обслуживающий персонал, необходимо, чтобы параметры внутреннего воздуха соответствовали ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". В других производственных помещениях параметры внутреннего воздуха должны удовлетворять требованиям пожаровзрывобезопасности и технологического процесса подготовки, смешивания и выдачи кормов и не должны вызывать порчу кормов (замерзание сочных и влажных кормов, увлажнение сухих комбикормов, концентрированных кормов и т.д.).

16.3. Оборудование технологических линий механической обработки, накопления и ввода грубых кормов, ввода сухих концкормов, накопления и ввода сухих минеральных кормовых добавок и т.д. следует размещать в неотапливаемых помещениях или под навесом из несгораемых или трудносгораемых материалов. При соответствующем обосновании для районов с температурой наружного воздуха -30°С и ниже допускается установка оборудования в отапливаемом помещении с температурой +5°С.

Оборудование технологических линий подготовки, накопления и ввода сочных объемистых кормов, пищевых отходов и жидких добавок, тепловой обработки кормов, смешивания кормовых компонентов и т.д. следует размещать в отапливаемых помещениях с температурой воздуха не менее +5°С.

Оборудование кормоцеха следует устанавливать на отметке не ниже "нуля". При соответствующем обосновании в зонах с низким уровнем залегания грунтовых вод допускается заглубление отдельных машин.

16.4. В кормоцехах следует проектировать приточно-вытяжную вентиляцию с механическим и естественным побуждением. Количество воздуха, которое необходимо подавать в помещение для обеспечения требуемых параметров воздушной среды, следует определять расчетом на основании количества тепла, влаги, поступающих в помещение.

16.5. Количество поступающих вредностей (тепло, влага) принимать по технологической части проекта. Расчет производить по нормам приложения 1 СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха". При определении количества теплопотерь следует учитывать расход тепла на нагревание продуктов, поступающих из холодильника.

При применении оборудования, работающего с подводом тепла, следует предусматривать утилизацию вторичного тепла, например, путем рекуперации.

16.6. Для системы отопления и калориферов приточных систем следует предусматривать в качестве теплоносителя горячую воду с температурой до 150°С и водяной пар с температурой не более 130°С.

16.7. Приточными системами должен быть возмещен воздух, удаляемый из помещений аспирационными установками. Допускается подача части приточного воздуха в количестве до 10% в смежные помещения, одинаковые по категории взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. При этом решетки и проемы в ограждающих конструкциях между смежными помещениями для перетекания воздуха проектировать не допускается.

Неорганизованный приток наружного воздуха для возмещения воздуха, удаляемого аспирацией в холодный период года, допускается принимать в объеме не более однократного воздухообмена в час.

16.8. Приточный воздух, поступающий в производственные помещения, должен забираться в зонах наименьшего его загрязнения. Систему очистки воздуха и его подогрева в холодный период года следует проектировать с учетом технической возможности и экономической целесообразности и согласовывать с местной санэпидстанцией на соответствие приточного воздуха. ГОСТ "ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

16.9. Удаление воздуха следует предусматривать, как правило, из верхней зоны. Над варочными котлами следует предусматривать устройство местных отсосов.

16.10. Система отопления может быть водяная или паровая. В здании кормоцехов нагревательные приборы следует принимать с гладкой поверхностью, предусматривая установку их в местах, доступных для очистки от пыли.

16.11. Дефростацию мясо-рыбных кормов, как правило, следует осуществлять в помещении при комнатной температуре. Допускается дефростацию кормов производить в выгороженном отсеке теплым воздухом от отдельных вентиляционных систем. При этом температура подаваемого воздуха должна быть 18-40°С.

16.12. При термохимической обработке соломы аммиачной водой необходимо обеспечить содержание аммиака во внутреннем воздухе помещения не более 0,02 мг/л, для чего следует предусматривать обмен воздуха кратностью 7 в помещении приготовления химического раствора и кратностью 5 - в помещении выгрузки корма из башни-реактора.

17. КАНАЛИЗАЦИЯ

17.1. Кормоцехи должны быть оборудованы внутренней канализацией для отведения производственных сточных вод от мойки корнеклубнеплодов (при прямоточной системе мойки кормов), полов и технологического оборудования, а также хозяйственно-фекальных сточных вод от санприборов в общефермскую канализационную систему.

Системы для отведения хозяйственно-фекальных и производственных сточных вод следует проектировать раздельными.

17.2. Санитарные приборы, приемники сточных вод, а также внутренние системы канализации кормоцехов следует проектировать в соответствии с главой СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий" и "Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий".

17.3. Количество и характеристика производственных сточных вод от мойки полов и оборудования, а также коэффициент неравномерности водоотведения производственных сточных вод принимается по технологической части проекта. Количество бытовых стоков следует принимать в соответствии со СНиП "Внутренний водопровод и канализация зданий".

17.4. Производственно-бытовые стоки кормоцехов подлежат очистке и при необходимости обеззараживанию.

17.5. Для сбора и отвода сточных вод от мытья оборудования и полов следует предусматривать устройство лотков, перекрытых съемными дырчатыми плитами. Уклон лотков должен быть не менее 0,02.

Стоки от мытья оборудования, полов и т.п., содержащие жир, перед сбросом в канализационную сеть должны обезжириваться. Жироуловители должны быть двух-трехсекционные с наклонными днищами.

17.6. Производственные стоки кормоцехов по переработке пищевых отходов, мясных и рыбных продуктов должны дезинфицироваться до спуска в общефермские очистные сооружения.

17.7. Слив в канализацию производственных сточных вод от оборудования (моек, измельчителей сочных кормов, корнерезок и т.д.) надлежит производить после грязеотстойника с обеспечением возможности контроля за спуском и устранения забивания каналов.

18. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СЫРЬЯ И КОРМОСМЕСИ

18.1. В кормоцехах необходимо предусматривать приборы и устройства для контроля качества поступавших кормов, а также правильность ведения технологического процесса.

19. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОРМОЦЕХОВ

19.1. Общая пояснительная записка проемов должна включать следующие показатели (помимо данных, содержащихся в каталожных листах на проектную документацию).

Производственная программа:

суточная и часовая производительность цеха, т кормосмесей в сутки, т кормосмесей в час.

Режим работы цеха:

количество кормлений в сутки и их продолжительность, ч.

Потребность в ресурсах:

суточный и годовой расход кормов по структуре рациона, т;

общая металлоемкость цеха, в том числе технологического оборудования, т;

расход металла, в том числе по разделам: нa строительные конструкции здания, канализацию, водопровод, отопление и т.д.;

установленная мощность силового оборудования, кВт;

потребляемая мощность силового оборудования, кВт;

годовой расход электроэнергии на освещение, кВт;

суточный и годовой расход тепла, в том числе по разделам: на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение, тыс. ккал/сут, Гкал/год;

суточный и годовой расход пара, в том числе на технологические нужды, т/сут, т/год;

суточный и годовой расход отдельно горячей и холодной воды, в том числе на технологические нужды, м³/сут, м³/год;

суточные и годовые стоки, м³/сут, м³/год.

Экономические показатели:

годовые эксплуатационные затраты, в том числе по статьям:

основная и дополнительная заработная плата с начислениями, амортизационные отчисления, отчисления на текущий ремонт, стоимость электроэнергии, топлива, воды, сброса сточных вод, прочие прямые затраты, общепроизводственные и общехозяйственные затраты;

удельные показатели на 1 т кормосмеси (капитальные вложения, эксплуатационные расходы, приведенные затраты, затраты труда, расход топлива, материалов, электроэнергии, пара, горячей и холодной воды);

себестоимость кормосмесей и их структура;

19.2. Технико-экономические показатели кормоцехов основных типоразмеров даны в приложении 15.

20. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ

20.1. Эвакуацию людей из здания и помещений, а также пожарные лестницы следует проектировать:

для одноэтажных кормоцехов - в соответствии с главой СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования";

для двухэтажных кормоцехов и выше - в соответствии с СН "Инструкция по проектированию элеваторов, зерноскладов и других предприятий, зданий и сооружений по обработке и хранению зерна".

20.2. Проектирование в одном помещении отделений с различной категорией взрыво- и пожароопасности должно быть технологически обосновано и отвечать требованиям главы СНиП "Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования".

20.3. Нории, молотковые дробилки, сенодробилки, жмыхоломачи, кукурузоломачи, фильтры, вентиляторы и пневматические (нагнетательные) трубопроводы для сена и мучнистого сырья должны быть соединены с атмосферой взрыворазрядными предохранительными мембранными клапанами.

21. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

21.1. При проектировании кормоцехов следует руководствоваться "Правилами техники безопасности в животноводстве" и "Инструкцией по технике безопасности на животноводческих фермах и комплексах по выращиванию и откорму крупного рогатого скота", утвержденными МСХ СССР и ЦК профсоюза работников сельского хозяйства, ГОСТами и ОСТами системы стандартов безопасности труда (ССБТ), санитарными нормами проектирования промышленных предприятий, а также санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию.

Кормоцехи должны находиться на режиме предприятий закрытого типа. Категорически запрещается вход на территорию кормоцеха посторонним лицам и въезд любого вида транспорта, не связанного с обслуживанием кормоцеха.

21.2. Технологический процесс приготовления кормосмесей не должен включать в себя операции, вынуждающие обслуживающий персонал вступать в непосредственный контакт с кормовым материалом, а также находиться в зонах технологической линии, где возможен хотя бы случайный выброс (в результате действия толкающих механизмов, давления, центробежных сил и т.п.) компонентов кормосмеси или технологических продуктов (газов, пара, жидкостей и т.д.).

21.3. Помещения и емкости для кормов должны содержаться в чистоте. С этой целью они регулярно должны очищаться от остатков корма, при необходимости промываться водой и дезинфицироваться.

21.4. Наружные входы в отапливаемые производственные помещения должны иметь тамбуры.

Примечание. При соответствующем обосновании допускается устраивать наружные входы без тамбуров.

21.5. Поверхности оборудования и отопительных приборов, имеющих температуру свыше 50°С, должны быть покрыты теплоизолирующим материалом или закрыты кожухами в местах возможного доступа обслуживающего персонала.

21.6. В кормоцехах рекомендуется применять машины и оборудование, соответствующее требованиям ГОСТ "ССБТ. Машины и технологическое оборудование для животноводства и кормопроизводства. Общие требования безопасности". Нестандартное оборудование должно проектироваться в соответствии с этим документом. Громоздкие ограждения нестандартного оборудования должны иметь разъем, обеспечивающий возможность разборки их при ремонте и транспортировании.

21.7. Расстояние от верха оборудования до потолка должно быть не менее 0,4 м. Высота от пола рабочих площадок, мостиков и т.п. до низа конструктивных элементов покрытия, оборудования или линий коммуникаций должна быть не менее 2 м при регулярном проходе и не менее 1,9 м при нерегулярном проходе работающих.

21.8. При наличии на применяемой прицепной или мобильной машине рабочего места, не защищенного кабиной, расстояние от пола площадки этого рабочего места до расположенных вверху конструктивных элементов здания или оборудования должно быть не менее 2 м.

21.9. При размещении оборудования необходимо предусматривать:

основные проходы в местах постоянного пребывания работающих - шириной не менее 1,5 м;

проходы между группами машин - шириной не менее 1 м, а между отдельными машинами - не менее 0,8 м;

проходы между стеной и оборудованием - шириной не менее 0,8 м;

проходы между машинами, а также машинами и стенами помещений при необходимости кругового обслуживания - шириной не менее 1,0 м. Оборудование, не имеющее движущихся частей и не требующее обслуживания с одной в более сторон, может быть установлено на расстоянии 0,15 м от стен указанными сторонами. Расстояние между насосами определяется условиями удобного обслуживания;

проходы от электрощитов до выступающих частей оборудования - не менее 1,25 м;

проходы между ленточными и другими транспортерами, при наличии разгрузочных тележек на них, должны быть расширены на величину выступающей части разгрузочных тележек;

площадки, переходы и лестницы к ним должны быть устойчивыми и ограждены перилами высотой не менее 1,0 м, со сплошной обортовкой их понизу на высоту 0,2 м.

В габаритах проходов запрещается размещать постоянные рабочие места и располагать грузы натяжных станций.

21.10. Площадки, переходы, антресоли, приямки и лестницы к ним должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной обортовкой их по низу на высоту 0,2 м.

21.11. Технологические процессы приготовления кормов должны соответствовать требованиям ГОСТ "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности".

21.12. Для ухода за головками норий, циклонами и другим оборудованием, установленным на высоте более 1,5 м, вокруг необходимо устраивать специальные лестницы и площадки с перилами высотой не менее 1 м и зашивкой понизу на 0,2 м.

21.13. При установке норий на уровне пола следует предусматривать проходы с трех сторон шириной не менее 0,7 м. Низ башмака должен быть приподнят над уровнем пола на 0,15 м.

21.14. Все движущиеся и выступающие части стационарных агрегатов в местах возможного доступа к ним людей должны иметь ограждения. Грузы натяжных станций ленточных транспортеров необходимо ограждать до высоты не менее 2 м.

21.15. Открытый входы всасывающих патрубков вентиляторов следует ограждать предохранительными сетками с ячейками размером 25´15 мм.

21.16. При расположении площадок (галерей) и других конструктивных элементов зданий и оборудования на высоте менее 2,2 м от пола боковые поверхности должны окрашиваться в сигнальный цвет по ГОСТ "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности".

21.17. Если технологические операции выполняют несколько человек, то зоны обслуживания необходимо располагать таким образом, чтобы была обеспечена надежная визуальная и звуковая связь между людьми для выполнения согласованных действий.

21.18. Углы колонн, около которых движется мобильный транспорт, погрузчики и другие средства, защищаются от возможных разрушений при ударах уголковой сталью на высоте 2,0 м.

21.19. Низ оконных проемов должен быть на высоте не менее 10 м от уровня пола.

21.20. Люки и вентиляционные отверстия должны быть приспособлены для крепления металлических сеток с размером ячеек не более 12´12 мм.

21.21. Бункера-накопители и другие емкости для хранения сыпучих кормов следует проектировать в соответствии с ВНТП "Нормы технологического проектирования межхозяйственных заводов и внутрихозяйственных цехов по производству комбикормов".

21.22. Для наблюдения и контроля уровня заполнения емкостей и запарников необходимо устраивать стационарные площадки с перилами и лестницей.

21.23. Верхние головки рельсов, проложенных в помещениях, решетки над трапами, крышки люков должны быть на одном уровне с поверхностью пола. Крышки и решетки должны быть надежно закреплены.

21.24. Расстояние от края проезда, расположенного внутри здания, до дверей следует принимать не менее 0,8 м. У лестниц, входов, расположенных ближе 1 м к проездам, должны устанавливаться перила высотой 0,9 м.

21.25. Конструкция распределительных коллекторов, соединения трубопроводов пара и горячей воды, запорной арматуры, КИП должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды".

21.26. Задвижки и другая трубопроводная арматура должны размещаться в удобных и безопасных для обслуживания местах и иметь в необходимых случаях удлиненные штоки и штурвалы.

21.27. Перила галерей и лестниц должны быть удобными для обхвата рукой, на их поверхности не должно быть острых углов, заусенцев (способных травмировать руку) и выступов (за которые может зацепиться одежда).

21.28. Во всех помещениях кормоцехов не менее 1/3 оконных проемов должны быть обеспечены фрамугами или форточками.

21.29. В производственных помещениях, где по условиям технологического процесса полы постоянно мокрые, должны быть предусмотрены углубления с влагоотводящими трапами, закрытые заподлицо с полом решетками по всей площади увлажнения рабочей зоны (рис. 2).

Решетки выполняются из материалов, обладающих малой теплопроводностью, не скользких в условиях смачивания и легко поддающихся очистке.

21.30. Конструкция и расположение люков, проемов, патрубков для загрузки (подачи, выдачи) кормов должны обеспечивать безопасность людей при эксплуатации оборудования.

21.31. Пандусы для подъезда к приемным бункерам следует проектировать с твердым покрытием. Ширина пандусов должна быть больше максимальной ширины транспортного средства не менее чем на 0,6 м, длина горизонтального участка пандуса должна быть не менее 1 м. Для нормальной эксплуатации транспортных средств следует предусматривать колесоотбойники и боковые ограничители из монолитного бетона.

21.32. Для строго фиксированного въезда транспортных средств в помещения и направленного движения в них, а также в местах стыковки мобильных и стационарных машин на полу должны быть предусмотрены колесоотбойные бордюры, профилированная колея и т.п., а также упоры для предотвращения наезда автотранспорта на оборудование.

21.33. Внутренняя отделка стен производственных помещений кормоцехов должна допускать дезинфекцию и периодическую мойку на высоту не менее 1,8 м. Материал облицовки и защитных покрытий должен быть безвредным для животных.

21.34. Размеры ворот в свету для пропуска транспортных средств должны превышать габаритные размеры груженых транспортных средств по высоте на 0,2 м и по ширине на 0,6 м.

Рис. 2. Устройство подножных решеток

22. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

22.1. Проектирование и строительство кормоцехов с целью охраны атмосферного воздуха и почвы от загрязнений необходимо проводить в соответствии с "Рекомендациями по расчету уровня загрязнения атмосферного воздуха животноводческих комплексов и птицефабрик".

22.2. Отходы из кормоцехов не должны загрязнять атмосферу. Органо-минеральные отходы необходимо вывозить в навозохранилища или обезвреживать биотермически на площадках с твердым покрытием в штабелях высотой 2 м и шириной поверху 2-2,5 м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОСНОВНЫЕ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОРМОВ

Наименование кормов	Влажность, %	Объемная масса, т/м³	Угол естественного откоса, градусы
1	2	3	4
Сено через 3 месяца после укладки	15-17	0,060-0,085	-
Ржавая или пшеничная солома через 3 месяца после укладки		0,045-0,050	-
Сено и солома в прессованном виде		0,22-0,29
Соломенная резка сухая	14-16	0,03-0,05	50-60
Сено измельченное	12-30	0,06-0,15
Травяная (сенная) мука	12-14	0,18-0,20	34-65
Травяная резка сухая	12-14	0,10-0,12
Зеленая масса свежескошенная:
рожь	73-77	0,28-0,35	45-47
вико-овес	78-80	0,28-0,33	47-49
кукуруза	78-80	0,30-0,35	50-55
Силос кукурузный разрыхленный	72-77	0,35-0,40	45-55
Сенаж травяной разрыхленный	50-55	0,30-0,35	45-55
Кормовая свекла (корни)	86-88	0,57-0,65	30-40
Кормовая свекла измельченная	86-88	0,67-0,74	35-40
Сахарная свекла (корни)	74-76	0,58-0,67	32-45
Сахарная свекла измельченная	74-76	0,59-0,72	44
Морковь	86-88	0,56-0,57	35-45
Картофель (клубни)	75-78	0,62-0,70	28-43
Зерно:
ячменя	13-15	0,55-0,75	27-35
кукурузы	14-15	0,70-0,82	28-35
овса	13-15	0,40-0,56	33-35
пшеницы	13-15	0,65-0,76	35-37
гороха	13-15	0,60-0,80	25-36
Дерть:
ячменная	14-15	0,46-0,65	32-36
кукурузная	14-15	0,68-0,78	33-36
овсяная	14-15	0,30-0,36	45
Мучные продукты:
отруби пшеничные и ржаные		0,22-0,43	39-42
мука пшеничная		0,45-0,63	40-45
мука ржаная		0,50-0,60
мучка овсяная		0,30-0,39	50-60
мучка ячменная		0,35-0,50	50-60
мучка просяная		0,40-0,49	40-45
Жом свекловичный свежий	88-92	0,55-0,70	36-38
Жом свекловичный кислый	88-92	0,80-0,94	50-55
Меласса	20-28	1,38-1,44*
Льняной жмых в плитах		0,44-0,55
Жмыхи молотые		0,65-0,75	40-45
Шроты		0,34-0,60	45-47
Дрожжи кормовые сухие		0,20-0,4	34
Пищевые отходы		0,5-0,6
Корм животного происхождения (рыба, боенские отходы)		0,5-0,6
Мука рыбная	8-14	0,54-0,68	39-41
Мука мясокостная	7-9	0,63-0,85	37-42
Жиры		0,92-0,96
Обрат, сыворотка		1,0
Комбикорм рассыпной	14-15	0,50-0,55	32-35
Комбикорм гранулированный	12-14	0,60-0,70	17-22
Соль поваренная мелкая	8-12	1,00-1,30	30
Соль поваренная каменная	2-12	1,0-2,2	40-50
Мел дробленый	2-12	0,98-1,4	40-50
Диаммонийфосфат	3-6	0,65-0,80	28
Кормосмеси (примеры):
для КРС:
солома, силос	60-64	0,15-0,17	54-58
солома, жом	73-76	0,16-0,27	52-56
солома, зеленая масса	57-65	0,07-0,08	55-57
солома, силос, концкорма, раствор мелассы	72,9	0,23
солома, кормовая свекла, меласса	54,5	0,15
солома, кормовая свекла, жом, меласса	83,2	0,29
солома, силос, кормовая свекла, комбикорм, раствор мелассы	74	0,20
для свиней:
концкорма, сахарная свекла, сенная мука, вода	69-72	0,62-0,89
концкорма, кормовая свекла, жидкие корма	62,8	0,70
концкорма, бахчевые, жидкие корма	76,6	0,78
концкорма, зеленая масса	68-75	0,4-0,50

*Плотность

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ТИПЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОРМОЦЕХАХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛНОРАЦИОННЫХ ВЛАЖНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ТИПЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОРМОЦЕХАХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛНОРАЦИОННЫХ ВЛАЖНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ ДЛЯ СВИНЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ТИПЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОРМОЦЕХАХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛНОРАЦИОННЫХ ВЛАЖНЫХ КОМОСМЕСЕЙ ДЛЯ ОВЕЦ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ТИПЫ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КОРМОЦЕХАХ ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ ПОЛНОРАЦИОННЫХ ВЛАЖНЫХ КОРМОСМЕСЕЙ ДЛЯ ЗВЕРЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

1 - питатель-дозатор; 2 - транспортер корнеклубнеплодов; 3 - измельчитель-камнеуловитель; 4 - дозатор сочных кормов; 5 - бункер сухих кормов; 6 - дозатор концкормов; 7 - электромагнит; 8 - транспортер; 9 - смеситель мелассы; 10 - смеситель кормов; 11 - транспортер; 12 - шнек распределительный; 13 - измельчитель грубых кормов; 14 - циклон-разгрузитель; 15 - транспортер; 16 - шнек загрузочный, 17 - смеситель-запарник кормов; 18 - шнек выгрузной; 19 - транспортер; 20 - транспортер раздачи кормов (стационарный)

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ПО ПРИГОТОВЛЕНИЮ СМЕСЕЙ В ДВЕ СТАДИИ ДЛЯ КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА

1 - накопитель-питатель грубых кормов; 2 - транспортер корнеклубнеплодов; 3 - бункер сухих кормов; 4 - дозатор концкормов; 5 - транспортер; 6 - электромагнит; 7 - агрегат для мойки, дозирования корнеклубнеплодов и приготовления кормосмесей; 8 - смеситель мелассы с карбамидом; 9 - циклон; 10 - шлюзовой затвор; 11 - вентилятор

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ДЛЯ СВИНЕЙ

1 - питатель; 2 - дозатор стебельчатых кормов; 3 - измельчитель; 4 - накопитель; 5 - измельчитель; 6 - дозатор сочных кормов; 7 - питатель; 8 - дозатор комбикормов; 9 - резервуар вертикальный; 10 - агрегат для приготовления заменителей молока; 11 - сборный транспортер; 12 -смеситель; 13 - выгрузной транспортер; 14 - электромагнит

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОСМЕСЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПИЩЕВЫХ ОТХОДОВ

(без разведения водой и дробления пищевых отходов)

1 - котел варочный с мешалкой; 2 - компрессор; 3 - бункер-накопитель; 4 - сепаратор пищевых отходов; 5 - бункер-накопитель; 6 - теплообменник; 7- смеситель кормов; 8 - насос; 9 - котел продувочный; 10 - бункер чужих кормов; 11 - резервуар вертикальный

ПРИЛОЖЕНИЕ 10

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ДЛЯ ОВЕЦ

1 - измельчитель грубых кормов; 2 - накопители-питатели; 3 - дозатор стебельчатых- кормов; 4 - циклон-разгрузитель; 5 - бункер для сухих кормов; 6 - дробилка; 7 - дозатор; 8 - дозатор для микродобавок; 9 - сборный транспортер; 10 - смеситель; 11 - транспортер скребковый; 13 - электромагнит

ПРИЛОЖЕНИЕ 11

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА КОРМОЦЕХА ДЛЯ ЗВЕРЕЙ

1 - ленточная пила; 2 - мойка; 3 - дробилка; 4 - мясорубка; 5 - смеситель кормов; 6 - гомогенизатор; 7 - котел вакуумный; 8 - кормодробилка; 9 - измельчитель

ПРИЛОЖЕНИЕ 12

ФОРМУЛЫ РАСЧЕТА КОЭФФИЦИЕНТА ГОТОВНОСТИ КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ КОРМОЦЕХА

Вид системы	Разновидность системы	Основная характеристика системы	Формула расчета коэффициента готовности, К	Принятое обозначение	Примечание
1	2	3	4	5	6
1. Элемент технологической линии	1.1. Отдельная машина	В качестве элемента рассматривается отдельная машина	К_Э=К_М	К_Э, К_М, К_Л - коэффициенты готовности элемента, отдельной машины, линии
	1.2. Группа параллельно работающих машин	В качестве элемента рассматривается группа параллельно работающих машин, предназначенных для выполнения одной и той же технологической операции	К_Э=К_М		Приведенная формула справедлива при достаточном количестве обслуживающего персонала, исключающем дополнительные простои из-за ожидания обслуживания
	1.3. Группа параллельно работающих машин с ненагруженным резервированием	В качестве элемента рассматривается группа машин, часть из которых работает, а другая часть находится в резерве	К_Э определяется по таблице (см. приложение 13)
2. Технологическая линия (система элементов)	2.1. Сблокированная (с жесткой связью)	Рассматривается система элементов, отказ любого из которых приводит к отказу всей системы	К_Л=[^fSК_Э_i-(f-1)]^-1	где К_Э_i - коэффициент готовности i-го элемента, входящего в технологическую линию; f -количество элементов в сблокированной системе
	2.2. Многосекционная (с гибкой связью)	Рассматривается система, имеющая промежуточные (регулирующие) емкости. Все машины (элементы), расположенные до первой регулирующей емкости по ходу технологического процесса), образуют первую секцию, до второй - вторую и т.д. Отказ предыдущей секции вызывает отказ последующей только в том случае, если за время его устранения будет исчерпан запас материала, находящегося в промежуточной емкости. Чем больше объем промежуточной (регулирующей) емкости, тем меньше влияние простоев предыдущей секции на последующую	(для двухсекционной технологической линии)	К₁, К₂ - коэффициент готовности оборудования соответственно первой и второй секции; d - коэффициент, определяемый по формуле где Т - 2-2,5 ч; V - объем емкости, м³; g - насыпная масса корма, т/м³; j - коэффициент заполнения емкости; Q_m - технологическая производительность второй секции	При определении коэффициента готовности технологической линии с многосекционной структурной схемой необходимо определить коэффициент готовности системы из первых двух секций, затем найденной системы с третьей секцией и так далее
	2.3. Многопоточная	Рассматривается система, в которой имеется несколько потоков обработки одного и того же материала, состоящих из одинакового количества и одинакового назначения элементов (машин). Каждый поток многопоточной системы в свою очередь может быть либо сблокированным, либо многосекционным	К_Л=К_П	К_П, К_С - коэффициенты готовности оборудования потека, системы	Коэффициент готовности технологической линии с многопоточной структурой равен коэффициенту готовности отдельного потока, (это справедливо при количестве потоков, равном количеству обслуживающего персонала). Структурные схемы потоков могут быть сблокированными и многосекционными
3. Система технологических линий обработки и подачи компонентов на смешивание	3.1. Сблокированная	Рассматривается система технологических линий, отказ любой из которых приводит к отказу всей системы		К_Л_i - коэффициент готовности оборудования i-ой линии; n - количество технологических линий в системе
	3.2. С нагруженным резервированием	Рассматривается система, которая при отказе одной из линии окажется работоспособной с учетом выполнения зоотехнических норм и требований. В этом случае коэффициент готовности определяется при условии подготовки кормосмеси с меньшим на единицу количеством компонентов	К_С определяется по таблице (см. приложение 14)
4. Система всех технологических линий кормоцеха (система технологических линий обработки, подачи на смешивание, смешивания и выдачи готовой продукции)	4.1. Сблокированная	Рассматривается система всех технологических линий кормоцеха, отказ любой из которых приводит к отказу всей системы		К_ЛСМ - коэффициент готовности оборудования линий смешивания и выдачи кормов	Система технологических линий обработки, накопления и подачи компонентов на линию смешивания с технологической линией смешивания и выдачи готового корма рассматривается как сблокированная. В случае, если кормоприготовительные цехи имеют повторное смешивание какой-то части компонентов с приготовленной в этом цехе смесью из других компонентов, то систему по подготовке смеси некоторой части компонентов после расчета коэффициента готовности до изложенной методике в дальнейших расчетах следует считать одной технологической линией

ПРИЛОЖЕНИЕ 13

КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ С НЕНАГРУЖЕННЫМ РЕЗЕРВИРОВАНИЕМ

Количество машин		Количество бригад, устраняющих отказы	Коэффициент готовности машины, К_М
Количество машин			0,800	0,820	0,840	0,860	0,880	0,900	0,920	0,940	0,960	0,980
общее	работающих		Коэффициент готовности элемента технологической линии, К_Э
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2	2	1	0,960	0,967	0,974	0,980	0,985	0,990	0,993	0,996	0,998	0,999
2	2	2	0,976	0,980	0,985	0,989	0,992	0,995	0,997	0,998	0,999	0,999
3	2	1	0,889	0,907	0,924	0,940	0,954	0,967	0,978	0,987	0,994	0,398
	2	2	0,928	0,941	0,952	0,963	0,972	0,980	0,987	0,993	0,997	0,999
	1	1	0,988	0,992	0,994	0,996	0,998	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999
		2	0,997	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999
		3	0,998	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999	0,999
4	3	1	0,816	0,842	0,868	0,892	0,916	0,937	0,957	0,974	0,988	0,997
4	3	2	0,878	0,896	0,914	0,931	0,948	0,962	0,974	0,985	0,993	0,998
4	2	1	0,933	0,950	0,965	0,976	0,985	0,991	0,995	0,998	0,999	0,999
		2	0,982	0,987	0,991	0,994	0,996	0,998	0,999	0,999	0,999	0,999
		3	0,987	0,991	0,994	0,996	0,997	0,998	0,999	0,999	0,999	0,999
5	4	1	0,750	0,781	0,813	0,846	0,875	0,905	0,939	0,959	0,980	0,994
	4	2	0,833	0,854	0,876	0,898	0,919	0,940	0,959	0,975	0,986	0,997
	3	1	0,847	0,879	0,910	0,936	0,958	0,975	0,986	0,994	0,998	0,999
		2	0,956	0,967	0,976	0,983	0,989	0,993	0,996	0,998	0,999	0,999
		3	0,968	0,976	0,981	0,988	0,993	0,996	0,999	0,999	0,999	0,999

ПРИЛОЖЕНИЕ 14

КОЭФФИЦИЕНТ ГОТОВНОСТИ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ОБРАБОТКИ И ПОДАЧИ КОМПОНЕНТОВ НА СМЕШИВАНИЕ С НАГРУЖЕННЫМ РЕЗЕРВИРОВАНИЕМ

Количество линий		Количество бригад, устраняющих отказы	Коэффициент готовности линии, К_Л
общее	работающих		0,800	0,820	0,840	0,860	0,880	0,900	0,920	0,940	0,960	0,980
общее	работающих		Коэффициент готовности системы технологических линий обработки и подачи компонентов на смешивание с нагруженным резервированием, К_С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
2	1	1	0,923	0,937	0,950	0,961	0,972	0,980	0,987	0,993	0,997	0,999
2	1	2	0,960	0,967	0,974	0,980	0,986	0,990	0,994	0,996	0,998	0,999
3	2	1	0,823	0,851	0,878	0,903	0,927	0,947	0,965	0,980	0,991	0,997
	2	2	0,903	0,920	0,935	0,949	0,962	0,973	0,982	0,990	0,995	0,998
	1	1	0,958	0,968	0,977	0,984	0,990	0,994	0,997	0,999	0,999	0,999
	1	2	0,988	0,991	0,993	0,996	0,997	0,998	0,999	0,999	0,999	0,999
4	3	1	0,727	0,765	0,802	0,838	0,874	0,907	0,937	0,962	0,982	0,995
4	3	2	0,842	0,866	0,890	0,912	0,933	0,951	0,967	0,981	0,987	0,997
4	2	1	0,880	0,906	0,930	0,950	0,967	0,980	0,989	0,993	0,998	0,999
		2	0,962	0,971	0,979	0,986	0,991	0,995	0,997	0,999	0,999	0,999
		3	0,974					0,997
5	4	1	0,643	0,685	0,729	0,774	0,819	0,863	0,905	0,942	0,972	0,993
	4	2	0,782	0,813	0,843	0,872	0,900	0,926	0,950	0,970	0,986	0,996
	3	1	0,789	0,828	0,866	0,900	0,931	0,956	0,976	0,989	0,996	0,999
	3	2	0,925	0,942	0,957	0,970	0,980	0,988	0,993	0,997	0,999	0,999
	S	1	0,571	0,616	0,663	0,713	0,765	0,818	0,870	0,919	0,960	0,989
	S	2	0,727	0,762	0,794	0,832	0,867	0,899	0,990	0,958	0,979	0,994
6		1	0,700	0,748	0,796	0,846	0,886	0,926	0,957	0,980	0,993	0,999
		2	0,880	0,905	0,928	0,948	0,965	0,978	0,988	0,995	0,998	0,999
		3	0,917					0,985

ПРИЛОЖЕНИЕ 15

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ КОРМОЦЕХОВ ОСНОВНЫХ ТИПОРАЗМЕРОВ

Назначение	Производительность, т/ч	Показатели в расчете на 1 т готовой продукции
Назначение	Производительность, т/ч	капитальные вложения, руб.	эксплуатационные расходы, руб.	затраты труда, чел.-ч	расход электроэнергии, кВт.ч	расход условного топлива, кг
1. Для ферм и комплексов крупного рогатого окота по производству молока	2,5	12,5	4,4	0,6	21,6	16,9
	5,0	8,0	2,6	0,6	18,0	9,6
	15,0	3,8	1,1	0,4	10,7	3,5
	30,0	3,2	0,7	0,3	6,0	1,5
По выращиванию нетелей и производству говядины	15,0	4,5	1,9	0,4	16,7	1,3
	30,0	2,8	1,1	0,3	10,7	0,7
	50,0	2,2	0,8	0,2	8,6	0,5
II. Для свиноводческих ферм и комплексов	5,0	8,0	3,1	0,8	14,4	11,2
	15,0	3,2	1,5	0,6	9,2	4,0
	30,0	2,9	0,9	0,4	7,7	2,8
	50,0	2,0	0,7	0,3	7,2	2,0
III. Для овцеводческих ферм	2,5	13,4	8,3	0,6	43,2	3,5
	5,0	8,6	4,9	0,6	36,0	2,0
	15,0	4,0	2,1	0,4	21,4	1,1