ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
УПЛОТНЕНИЯ ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ
Типы. Основные параметры и размеры.
ОСТ 26-06-1493-87
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
|
УПЛОТНЕНИЯ ТОРЦОВЫЕ ВАЛОВ НАСОСОВ Типы. Основные параметры и размеры. |
ОСТ 26-06-1493-87 |
Дата введения 01.07.87
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на уплотнения торцовые валов насосов общепромышленного назначения подкласса 36 3000 Общесоюзного классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП).
Стандарт не распространяется на торцовые уплотнения специальных насосов и насосов для нефтедобычи.
1. Торцовые уплотнения по типам классифицируются согласно РД 24.206-04-90 "Уплотнения валов насосов. Классификация и условные обозначения".
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. Основные параметры торцовых уплотнений и свойства перекачиваемой насосом жидкости приведены в табл.1.
3. Номенклатура типоразмеров торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), приведена в табл.2; общий вид, основные и присоединительные размеры этих уплотнений приведены на черт.1 - 28 и в табл. 3.
4. Общий вид, основные и присоединительные размеры торцовых уплотнений типов 422 и 562 приведены на черт. 29, черт.30 и в табл. 4, табл. 5.
5. Чертежи камеры для установки торцовых уплотнений (кроме типов 422 и 562), и предельные отклонения расположения поверхностей деталей насоса, сопрягаемых с деталями торцовых уплотнений, приведены на черт. 31 (для неразгруженных уплотнений) и в табл. 6.
6. Для торцового уплотнения типа 422 неперпендикулярность поверхности Б относительно оси поверхности А не более 0,08 мм (черт. 29).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
8. В случае применения одинарных торцовых уплотнений в конструкции насоса должно быть предусмотрено:
а) наличие жидкости в зоне пары трения торцового уплотнения при запуске и работе насоса - во избежание выхода уплотнения из строя из-за сухого трения;
Таблица 1
|
Характеристика перекачиваемой жидкости |
||||
|
Давление МПа (кгс/см), не более |
Температура, °С |
Наименование |
Максимальная объемная концентрация твердых частиц, % |
|
|
111 |
1,0 (10) |
от минус 40 до плюс 105 |
Вода, нефтепродукты и др. жидкости, в которых стойки резино-технические изделия уплотнения |
0,1 |
|
132 |
4,0 |
|||
|
211 (231,251) |
2,0 (20) |
1,0 |
||
|
231/231 (251/251) |
от минус 40 до плюс 120 |
1,5 |
||
|
311 (331,351) |
5,0 (50) |
0,1 |
||
|
562 |
0,5 (5) |
от 0 до плюс 90 |
15,0 |
|
|
113 (133,153) |
1,0 (10) |
от минус 40 до плюс 105 |
Кислоты органические и неорганические, растворители, растворы солей, щелочи и др. жидкости, не действующие разрушительно на металлические детали уплотнений |
0,1 |
|
133/133 (153/153) |
от минус 40 до плюс 200 |
1,5 |
||
|
313 (333,353) |
3,0 (30) |
от минус 60 до плюс 200 |
0,1 |
|
|
422 |
0,3 (3,0) |
от минус 40 до плюс 80 |
Кислоты неорганические, высокоагрессивные, растворы солей и др. жидкости, в которых не стоек металл |
0,1 |
Примечания:
1. Параметры перекачиваемой жидкости даны для зоны перед уплотнением (для двойных уплотнений - перед внутренним уплотнением).
2. Температурные пределы применения уплотнений определяются термостойкостью вторичных уплотнительных элементов и допустимой температурой жидкости в стыке пары трения. Применение уплотнений при температуре среды свыше указанных пределов допускается (при условии стойкости вторичных уплотнительных элементов) в том случае, если эта температура не менее чем на 20°С ниже температуры парообразования среды при данном давлении. В противном случае должно быть обеспечено охлаждение жидкости перед уплотнением.
3. Допустимая частота вращения вала для всех типов уплотнений - 3600 мин-1.
4. Уплотнение типа 562 предназначено для жидкостей, содержащих абразивные включения с размером не менее 0,1 мм. В жидкостях, содержащих абразивные включения меньших размеров, должны использоваться двойные уплотнения типов 562/562 или 562/132.
Таблица 2
|
Диаметр вала, d1, мм |
|||||||||||||||
|
20 |
22 |
25* |
28 |
30* |
33 |
40 |
48 |
50* |
55 |
70 |
80 |
90 |
110 |
130 |
|
|
111 |
|
|
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
132 |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
|
113, 211, 313, 311 |
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
+ |
|
+ |
|
|
|
|
|
|
133, 153, 231, 251, 333, 353, 331, 351 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
|
|
153.1(2), 251.1(2), 353.1(2), 153.2/153.2, 251.2/251.2 |
|
|
|
|
|
+ |
|
+ |
|
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
133/133, 153/153, 231/231, 251/251 |
|
|
|
|
|
+ |
+ |
+ |
|
+ |
+ |
|
+ |
|
|
*В новых разработках не применяется
Уплотнение торцовое типа 111.
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка; 6,7,8 - кольца уплотнительные.
Черт. 1
Уплотнение торцовое типа 132
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - пружина волнистая; 4 - сильфон; 5 - обойма; 6 - кольцо; 7 - втулка упорная; 8 - винт стопорный; 9 - кольцо уплотнительное.
Черт. 2.
Уплотнение торцовое типа 113
1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - кольцо вращающееся; 5 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 6 - обойма; 7 - втулка упорная; 8 - кольцо уплотнительное.
Черт. 3.
Уплотнение торцовое типа 133
7 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая
Остальное см. черт. 3
Черт. 4.
Уплотнение торцовое типа 153
7 - сепаратор; 3 - набор пружин
Остальное см. черт. 3
Черт. 5.
Уплотнение торцовое типа 153.1
7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба
Остальное см. черт. 3
Черт. 6.
Уплотнение торцовое типа 153.2
7 - импеллер; 3 - набор пружин; 9 - шайба
Остальное см. черт. 3.
Черт. 7.
Уплотнение торцовое типа 211
1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка упорная; 6 - кольцо вращающееся; 7 - вкладыш; 8,9 - кольца уплотнительные.
Черт. 8.
Уплотнение торцовое типа 231
5 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 9.
Уплотнение торцовое типа 251
5 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 10.
Уплотнение торцовое типа 251.1
5 - сепаратор; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 11.
Уплотнение торцовое типа 251.2
5 - импеллер; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 8.
Черт. 12.
Уплотнение торцовое типа 313
1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - кольцо вращающееся; 5 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 6 - обойма; 7 - втулка упорная; 8 - кольцо уплотнительное.
Черт. 13.
Уплотнение торцовое типа 333
7 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 14.
Уплотнение торцовое типа 353
7 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 15.
Уплотнение торцовое типа 353.1
7 - сепаратор; 3 - набор пружин; 9 - шайба.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 16.
Уплотнение торцевое типа 353.2
7 - импеллер; 3 - набор пружин; 9 - шайба.
Остальное см. черт. 13.
Черт. 17.
Уплотнение торцовое типа 311
1 - кольцо неподвижное; 2 - винт стопорный; 3 - пружина; 4 - обойма; 5 - втулка упорная; 6 - кольцо вращающееся; 7 - вкладыш; 8,9 - кольца уплотнительные.
Черт. 18.
Уплотнение торцовое типа 331
5 - втулка упорная; 3 - пружина волнистая.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 19.
Уплотнение торцовое типа 351
5 - сепаратор; 3 - набор пружин.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 20
Уплотнение торцовое типа 351.1
5 - сепаратор; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 18.
Черт. 21.
Уплотнение торцовое типа 351.2
5 - импеллер; 3 - набор пружин; 7 - вкладыш.
Остальное см. черт. 18
Черт. 22.
Уплотнение торцовое типа 133/133
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - кольцо уплотняющее клино-сферическое; 4 - обойма; 5 - кольцо уплотнительное; 6 - пружина волнистая; 7 - втулка упорная; 8 - винт стопорный.
Черт. 23.
Уплотнение торцовое типа 153/153
7 - сепаратор; 6 - набор пружин.
Остальное см. черт. 23.
Черт. 24.
Уплотнение торцовое типа 153.2/153.2
7 - импеллер; 6 - набор пружин; 9 - шайба.
Остальное см. черт. 23.
Черт. 25.
Уплотнение торцовое типа 231/231
1 - кольцо неподвижное; 2 - кольцо вращающееся; 3 - обойма; 4 - вкладыш; 5 - втулка; 6,7 - кольцо уплотнительное; 8 - пружина волнистая; 9 - винт стопорный.
Черт. 26.
Уплотнение торцовое типа 251/251
5 - сепаратор; 8 - набор пружин.
Остальное см. черт. 26.
Черт. 27.
Уплотнение торцовое типа 251.2/251.2
5 - импеллер; 8 - набор пружин; 4 - вкладыш.
Остальное см. черт. 26.
Черт. 28.
Таблица 3
мм
|
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
d7 |
d8 |
d0 |
Не более |
l7 |
l8 |
|||||
|
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
l5 |
l6 |
|||||||||||
|
20 |
34 |
29 |
35 |
- |
24 |
38 |
- |
- |
- |
37,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
22 |
36 |
31 |
37 |
- |
26 |
40 |
- |
- |
||||||||
|
25 |
39 |
34 |
40 |
- |
30 |
44 |
- |
20 |
50 |
40 |
||||||
|
28 |
42 |
37 |
43 |
- |
33 |
47 |
- |
22 |
42,5 |
|||||||
|
30 |
44 |
39 |
45 |
- |
35 |
49 |
- |
- |
65 |
45 |
50 |
30 |
||||
|
33 |
47 |
42 |
48 |
50,5 |
38 |
54 |
55,5 |
28 |
55 |
42 |
30 |
38 |
76 |
|||
|
40 |
56 |
51 |
58 |
60,5 |
45 |
61 |
65,5 |
36 |
45 |
75 |
52 |
52,5 |
29,5 |
42 |
84 |
|
|
48 |
64 |
59 |
66 |
68,5 |
53 |
69 |
73,5 |
38 |
60 |
85 |
62 |
43 |
86 |
|||
|
50 |
66 |
62 |
70 |
70,5 |
55 |
71 |
75,5 |
- |
47,5 |
60 |
57,5 |
32,5 |
||||
|
55 |
71 |
67 |
75 |
75,5 |
60 |
80 |
80,5 |
45 |
70 |
44,5 |
89 |
|||||
|
70 |
90 |
83 |
92 |
95 |
75 |
99 |
100 |
- |
- |
60 |
- |
- |
70 |
42 |
50 |
100 |
|
80 |
104 |
95 |
105 |
109 |
85 |
109 |
114 |
- |
55,5 |
111 |
||||||
|
90 |
114 |
105 |
115 |
119 |
95 |
119 |
124 |
- |
65 |
75 |
47 |
|||||
|
110 |
134 |
125 |
135 |
140,5 |
115 |
139 |
145,5 |
- |
70 |
80 |
50 |
62 |
124 |
|||
|
130 |
154 |
145 |
155 |
160,5 |
135 |
159 |
165,5 |
- |
||||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Уплотнение торцовое типа 422
1 - пружина; 2 - кольцо вращающееся; 3 - кольцо неподвижное; 4 - сильфон; 5 - втулка; 6 - фланец; 7 - прокладка.
Черт. 29.
Таблица 4
мм
|
d0 |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
l |
l1 |
l2 |
|
33 |
34 |
76 |
88 |
78 |
93 |
74 |
8 |
|
48 |
49 |
95 |
103 |
97 |
98 |
81 |
|
|
55 |
56 |
102 |
112 |
105 |
|||
|
70 |
71 |
118 |
128 |
120 |
102 |
85 |
10 |
Уплотнение торцовое типа 562
1 - втулка; 2 - сильфон; 3 - обойма неподвижная; 4 - кольцо неподвижное; 5 - хомут; 6 - кольцо вращающееся; 7 - обойма вращающаяся; 8 - отбойник.
Черт. 30.
Таблица 5
мм
|
d0 |
d |
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
l |
l1 |
|
45 |
40 |
60 |
76 |
75 |
80 |
87 |
7 |
22 |
|
55 |
50 |
70 |
86 |
85 |
90 |
97 |
||
|
70 |
65 |
85 |
101 |
100 |
105 |
112 |
||
|
90 |
85 |
105 |
128 |
125 |
132 |
140 |
9 |
27 |
|
110 |
105 |
125 |
148 |
145 |
152 |
160 |
1.* Только для уплотнений с импеллером (типы 153.2, 251.2/251.2 и др.)
2.** Для уплотнений с импеллером - d6 Н9
3.*** Кроме уплотнений типа 111.
Черт. 31.
1.* Только для уплотнений с импеллером.
2.** Для уплотнений с импеллером - d9 H9.
Остальное см. черт. 31
Черт. 32.
Таблица 6
мм
|
d1 |
d2 |
d3 |
d4 |
d5 |
d6 |
d7 |
d8 |
d9 |
l1 |
l2 |
l3 |
l4 |
|
20 |
36 |
29 |
35 |
3 |
- |
24 |
40 |
- |
2,0 |
5 |
4 |
20 |
|
22 |
38 |
31 |
37 |
- |
26 |
42 |
- |
|||||
|
25 |
41 |
34 |
40 |
- |
30 |
46 |
- |
|||||
|
28 |
44 |
37 |
43 |
- |
33 |
49 |
- |
|||||
|
30 |
46 |
39 |
45 |
- |
36 |
51 |
- |
|||||
|
33 |
49 |
42 |
48 |
51 |
38 |
58 |
56 |
|||||
|
40 |
60 |
51 |
58 |
4 |
61 |
45 |
65 |
66 |
6 |
4,5 |
23 |
|
|
48 |
68 |
59 |
67 |
69 |
53 |
73 |
74 |
|||||
|
50 |
70 |
62 |
70 |
71 |
55 |
75 |
76 |
2,5 |
25 |
|||
|
55 |
75 |
67 |
75 |
76 |
60 |
85 |
81 |
|||||
|
70 |
95 |
83 |
92 |
96 |
75 |
104 |
101 |
7 |
6 |
28 |
||
|
80 |
109 |
95 |
105 |
110 |
85 |
114 |
115 |
|||||
|
90 |
119 |
105 |
115 |
120 |
95 |
124 |
125 |
|||||
|
110 |
139 |
125 |
135 |
5 |
142 |
115 |
144 |
147 |
30 |
|||
|
130 |
159 |
145 |
155 |
162 |
135 |
164 |
167 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
б) подача в камеру торцового уплотнения (за исключением типов 422 и 562) перекачиваемой жидкости под давлением, превышающим не менее чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) давление жидкости в камере уплотнения - для устранения застойных зон с повышенной температурой.
Входное отверстие для подачи циркулирующей жидкости рекомендуется располагать в корпусе (крышке) торцового уплотнения напротив стыка пары трения.
Величина входного отверстия должна быть не менее:
для насосов с диаметром вала (втулки) под уплотнением
до 40 мм - 6 мм
от 40 до 80 мм - 8 мм
свыше 80 мм - 10 мм
9. В случае применения двойных торцовых уплотнений в камеру уплотнения должна быть обеспечена подача нейтральной затворной жидкости напроток под давлением, превышающим на 0,1 - 0,15 МПа (1,0 - 1,5 кгс/см2) давление перекачиваемой жидкости перед уплотнением, с температурой не выше 80°С.
Входное отверстие для подачи затворной жидкости должно располагаться в нижней части корпуса (крышки) торцового уплотнения, выходное - в верхней части корпуса.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения.
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Гордеев, канд. техн. наук (руководитель темы); П.С. Бондаренко
ЗАРЕГИСТРИРОВАН
за № _________________ от ______________ 19__ г.
2. ВЗАМЕН ОСТ 26-06-1493-76
3. В конструкциях торцовых уплотнений, приведенных в стандарте, использованы авторские свидетельства № 36704, 469627, 731152, 813018, 815391.
4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3069-74 (кроме типов 111, 422, 562, 153.2, 251.2, 353.2, 351.2, 153.2/153.2, 251.2/251.2).
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта перечисления, приложения |
|
ОСТ 26-06-1423-87 |
УТВЕРЖДАЮ
Зам. министра химического
и нефтяного машиностроения
________________ Г.Ф. Шеин
22.01.1987г.
ЛИСТ УТВЕРЖДЕНИЯ
Уплотнения торцовые валов динамических насосов.
Типы. Основные параметры и размеры.
ОСТ 26-06-1493- 87
Зам. директора ВНИИгидромаш В.Н. Васильев
Зав. базовым отраслевым отделом
стандартизации ВНИИгидромаш А.И. Климов
Зав. отделом уплотнений
ВНИИгидромаш, руководитель темы В.В. Гордеев
Исполнитель, научный сотрудник П.С. Бондаренко