Объявления:

ГОССТРОЙ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ
САНТЕХПРОЕКТ

РЕКОМЕНДАЦИИ
по противокоррозионным покрытиям
оборудования станций водоподготовки котельных

ЖЗ-184

Рекомендации утверждены как обязательные в объединении "Союзсантехпроект" и могут быть применены в других организациях.

В Рекомендациях обобщены материалы организаций, специализированных по противокоррозионной защите оборудования, указаны варианты типов защиты.

Рекомендации составил инж. Я.Е. Резник.

Государственный проектный институт Сантехпроект Главного управления проектирования Госстроя СССР (ГПИ Сантехпроект), 1987

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 1

1. Перечень аппаратов, подвергаемых противокоррозионной защите, и конструкции защиты.. 4

2. Указатель нормативных документов материалов противокоррозионной защиты.. 13

Список литературы.. 14

ВВЕДЕНИЕ

Рекомендации распространяются на проектирование с паровыми котлами давлением до 3,9 водогрейными котлами с температурой нагрева сетевой воды до 190°С.

Все среды, применяющиеся в котельных: вода, кислоты, щелочи, растворы коагулянтов, натрий хлорида и других реагентов, коррозионно активны по отношению к углеродистым, а некоторые среды - и к легированным сталям, также - к неметаллическим материалам.

Необходимость защиты оборудования от коррозии определяется двумя критериями. Средний срок службы оборудования для подготовки воды равен 20 годам - для фильтров условным диаметром 700, 1000, 1400 мм, солерастворителей, блочных водоподготовительных установок и 30 годам - для остального оборудования [4]. Зная скорость коррозии в разных средах, можно определить ресурс времени работы оборудования без противокоррозионной защиты.

Второй критерий связан с нормированием в питательной и подпиточной воде котлов содержания железа и его соединений. Расчет количества железа, поступившего в воду с незащищенной внутренней поверхности оборудования и трубопроводов, может показать (с учетом железа, содержащегося в исходной воде), что противокоррозионная защита необходима даже при малой скорости коррозии. Таким образом, если предусматриваются противокоррозионные покрытия, то часто не с целью защиты оборудования станций водоподготовки (СВП), а, в первую очередь, с целью защиты котлов от заноса в них соединений железа.

ГОСТ 20995-75** [2] нормирует содержание железа в питательной воде паровых котлов (табл.1).

Таблица 1

Наименование	Содержание соединений железа (в пересчете на Fе), мкг/дм³, не более, при давлении пара за котлом, МПа (кгс/см²)
Наименование	до 1,4(14)	2,4(24)	3,9(40)
Котлы на твердом топливе с локальным тепловым потоком менее 350 кВт/м² [п. 3×10⁵ ккал/(м²×ч)]	Не нормируется	200	100
Котлы на газе и жидком топливе, а также на твердом топливе при локальном тепловом потоке более 350 кВт/м² [п. 3×10⁵ ккал/(м²×ч)]	300	100	50

ОСТ 108.030.47-81* Минэнергомаша [3] нормирует содержание железа в подпиточной и сетевой воде тепловых сетей с водогрейными котлами (табл. 2).

Таблица 2

Наименование	Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/дм³, не более
	Открытая система теплоснабжения при температуре нагрева воды, °С			Закрытая система теплоснабжения при температуре нагрева воды, °С
	115	150	190	115	150	190
Котлы газомазутные	300	250	200	500	400	300
Котлы пылеугольные и котлы с слоевым сжиганием топлива	300	300	250	600	500	375

Содержание железа в воде перед натрий-катионитными фильтрами должно быть не более 0,3 мг/дм³, перед водород-катионитными фильтрами - не более 0,5 мг/дм³, перед анионитными фильтрами - не должно быть совсем, то есть быть на грани чувствительности анализа - 0,05 мг/дм³ [6].

Для воды систем горячего водоснабжения и отрытых систем теплоснабжения [7] в соответствии с работой [1] содержание железа должно быть не более 0,3 мг/дм³, а при особом согласовании с органами санитарного надзора - не более 1 мг/дм³.

Оборудование должно всегда иметь противокоррозионную защиту, если коррозионная среда вызывает коррозию материала оборудования скоростью более 0,1 мм/г, то есть стойкость материала - более 5 баллов.

Противокоррозионную защиту оборудования СВП, в частности, для воды необходимо предусматривать только в тех случаях, когда содержание железа в питательной, подпиточной воде или воде перед ионообменными фильтрами заведомо превысит нормативные значения. При этом нужно учитывать баланс составляющих питательной воды, а также то обстоятельство, что при прохождении воды через фильтры содержание железа в воде уменьшается после каждой ступени катионирования на 50%, например, если в исходной воде содержание железа 0,3 мг/дм³, то после двухступенчатого натрий-катионирования (без учета других данных) в обработанной воде будет 0,075 мг/дм³.

То дополнительное количество железа, которое смывается водой с внутренней поверхности оборудования, точно определить при проектировании невозможно. Для ориентировочной оценки можно использовать данные работы [16]. Скорость коррозии К, г/(м²·ч), для многих жестких вод при температурах 20 - 80 ºС может быть также приблизительно определена по эмпирической формуле [10].

К=0,008·t-0,03, (1)

где t - температура, ºС.

Экспериментальные и эксплуатационные данные о скорости коррозии в разных водах СВП указаны в работе [10].

С применением противокоррозионных покрытий оборудования СВП уменьшение содержания железа в обработанной воде зависит от метода водоподготовки: при известковании и последующем натрий-катионировании содержание железа уменьшается на 80%, при натрий-катионировании - на 50%, при известковании с магнезиальным обескремниванием и последующим водород-натрий-катионированием - на 80%, при известковании и последующем обессоливании ионированием - на 95%, при водород-натрий-катионировании - на 65%, при обессоливании ионированием - на 75%.

Порядок действий при оценке необходимости нанесения противокоррозионных покрытий может быть таков:

определяется предполагаемое количество железа, смываемое с поверхности фильтров или другого оборудования и трубопроводов, A₁, мг/дм³

А=F·К:Q, (2)

где F - площадь внутренней поверхности фильтров, м²;

К - скорость коррозии, г/(м²·ч), см. (1);

Q - расход воды, м³/ч;

определяется общее количество железа в воде, которое могло бы быть, если бы железо не задерживалось в аппаратах СВП, А₂, мг/дм³

A₂=A₁+A₃, (3)

где A₁ -см. выше;

А₃ - содержание железа в исходной воде, мг/дм³;

определяется общее количество железа в воде с учетом уменьшения (поглощения) его в аппаратах СВП А₄, мг/дм³

A₄=A₂-A₅, (4)

где А₂ - см. выше;

А₅ - количество железа, задерживаемое в аппаратах СВП, мг/дм³, см. выше;

сравнивается полученное значение А₄ с нормативными значениями.

Защитные покрытия по применяемым материалам и способу нанесения подразделяют на следующие виды:

лакокрасочные покрытия; армированные различными тканями покрытия на основе полимерных смол; шпаклевка или штукатурка по сетке высоконаполненными составами;

покрытия эмульсиями и герметиками на основе эластомеров; оклейка листовыми материалами; гуммировочные покрытия; футеровка штучными изделиями (плиткой, кирпичом, блоками) из кислотоупорной керамики, угля и графита, каменного литья на химически стойких вяжущих;

комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку; металлизационные покрытия.

В настоящих Рекомендациях приведены сведения о защите оборудования. Трубопроводы, по которым движутся среды, указанные для разных аппаратов, должны защищаться такими же покрытиями как и соответствующие аппараты.

Рекомендации по противокоррозионной защите строительных конструкций СВП предполагается разработать отдельно.

1. ПЕРЕЧЕНЬ АППАРАТОВ, ПОДВЕРГАЕМЫХ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЕ, И КОНСТРУКЦИИ ЗАЩИТЫ

Наименование оборудования	Среда	Температура, ºC	Вид противокоррозионного покрытия		Примечание
Наименование оборудования	Среда	Температура, ºC	Основной вариант	Возможный вариант	Примечание
1. Осветлитель в схемах с коагулированием воды	Природные воды с добавлением раствора коагулянтов: алюминий сульфат; алюминий гидрооксид хлорид; рН=3,5-7,5; [O₂]=3-14мг/л	2-60	Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида: грунтовка ХС-010, ХС-068, ХС-059; ХВ-050 - 3 слоя; лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785 - 12 слоев лак ХВ-784 - 3 слоя.	Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 или грунтовка ЭП-057 - 1 слой; эмаль ЭП-7105 - 5 слоев. Эпоксидно-перхлорвиниловое: шпатлевка ЭП-0010 или грунтовка ЭП-057 - 1слой; лак ХВ-784 с добавкой 15% шпатлевки ЭП-0010 - 10 слоев	Лак ХВ-784 может быть заменен лаком ХС-76 (по грунтовке ХС-010 и эмали 710) или лаком ХС-724 (по эмали ХС-759). Эмаль ХВ-785 может быть заменена эмалью ХС-759 (по грунтовке ХС-059)
2. Осветлитель в схемах с известкованием и коагулированием, в схемах с содоизвесткованием, в схемах с известкованием и флокулированием	Природные воды с добавлением коагулянта - железо сульфата; флокулянта - полиакриламида; известкового молока; натрий карбоната; рН=9,5-10,5; [O₂] =3-14 мг/л	2-60 (перхлорвиниловое) 2-100 (эпоксидное)	Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 5 слоев	Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой; эмаль ЭП -773 - 4 слоя. Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида: грунтовка ХС-010, ХС-068, ХС-059, ХВ-050 - 3 слоя; лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785 - 3 слоя. Эпоксидно-перхлорвиниловое: шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой, лак ХВ-784 с добавкой 15% шпатлевки ЭП-0010 - 10 слоев	Защищается верхняя часть осветлителя от верха вниз ниже распределительной решетки на 500 мм
3. Емкость (бак) осветленной воды (после осветлителей по п. 1)	Вода после коагулирования; рН=6-7,5; [O₂]=3-14 мг/л	2-60	См. п. 1	См. п. 1	См. п. 1
4. Емкость (бак) осветленной воды (после осветлителей по п. 2)	Вода после известкования с коагулированием или флокулированием или после содоизвесткования; рН=9,5-10,5; [O₂]=3-14 мг/л	2-60 2-100	См. п. 2	См. п. 2	См. п. 2
5. Фильтр осветлительный	Вода после коагулирования: рН=6-7,5; [O₂]=3 - 14 мг/л; образивное воздействие	2-100	Гуммированное: резиновая смесь (эбонит) 51-1627 по подслою (полуэбонит) 1751 на клею 2572 (на металл и между слоями). Обкладка - не менее чем в 2 приема со смещением стыков заготовок на 200-300 мм. Количество слоев 2-4. При общей толщине покрытия 4,5-6,0 мм допускается покрытие без подслоя, при этом количество слоев 3-5	Гуммированное: резиновая смесь (эбонит) 60-341 по подслою (эбонит) 60-343 на клею 2572 (на металл и между слоями). Остальное - как для основного покрытия. До 70 ºС. Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 2 слоя; стеклоткань - 1 слой; шпатлевка ЭП-0010 - 2 слоя Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 6 слоев.	Возможны дополнительные варианты по работе [п. 18]
6. фильтр осветлительный	См. п. 4 и абразивное воздействие	2-100	Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 -5 слоев	Эпоксидно-перхлорвиниловое: шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой; лак ХВ-784 с добавкой 15% шпатлевки ЭП-0010 - 10 слоев	-
7. Фильтр водород-катионитный	Вода в процессе водород-катионирования; раствор серной кислоты концентрацией до 3%; [О₂] - до 14 мг/л; [CO₂] - до 600мг/л; рН=1-3	2-100	См. п. 5	Гуммированное: см. п. 5 Перхлорвиниловое: см. п. 1 (основное покрытие)	См. п. 5
8. Фильтр анионитный (в схемах обессоливания понированием)	Вода в процессе анионирования; раствор щелочи (в основном, едкий натр) концентрацией до 4%; раствор натрий хлорида концентрацией до 10%; [O₂] - до 14 мг/л; рН=3-14	2-100	См. п. 5	См. п. 7	Cм. п. 5
9. Фильтр натрий-катионитный	Вода в процессе натрий-катионирования; раствор натрий-хлорида концентрацией до 10%; [O₂] - до 14 мг/л; [СО₂] - 40 мг/л; рН=6-9	2-100	См. п. 5	См. п. 7; также эпоксидно-перхлорвиниловое: см. п. 6	См. п. 5
10. Фильтр хлор-анионитный	Вода в процессе хлор-анионирования; остальное - см. п. 9	2-100	См. п. 5	См. п. 5	См. п. 5
11. Фильтр смешанного действия с выносной регенерацией и регенератор к нему	Вода в процессе ионирования; рН=6-9; рН=2-10	2-100	См. п. 5	См. п. 7	См. п. 5
12. Фильтр смешанного действия с внутренней регенерацией	То же	2-100	См. п. 5	См. п. 7	См. п. 5
13. Днища водоподготовительных фильтров, заполняемое инертными материалами	Вода; рН=1-14	2-100	Мастика «битуминоль» на основе битума БН 90/10 с наполнителями: асбест (2,5%), кислотоупорный цемент или кварцевый песок и другие - 47%	-	Допустимы битумы БН 50/50 и БН 70/30
14. Фильтр очистки конденсата от масел и мазута (фильтрующий материал - уголь различных видов и др.)	Конденсат; рН=6-9	2-100	Эпоксидное: смола ЭД-16 или ЭД-20 с добавкой 25% графита или андезитовой или диабазовой муки - 1 слой или шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой; стеклоткань - 1 слой; смола ЭД-16 или ЭД-20 - 2 слоя	Эпоксидное: смола ЭД-16 или ЭД-20 с добавкой 25% графита - 6 слоев. Поливинил-бутирольное: эмаль ВЛ-515 - 6 слоев	-
15. Фильтр водород-катионитный для очистки конденсата	Конденсат с добавкой серной кислоты; рН=3-6	2-100	См. п. 5	См. п. 7	-
16. Фильтр натрий-катионитный для очистки конденсата	Конденсат с добавкой раствора натрий хлорида; рН=6-9	2-100	См. п. 5	Гуммированное: см. п. 5 Эпоксидное: см. п. 14	См. п. 5
17. Декарбонизатор (в схемах водород-катионирования с «голодной» регенерацией), корпус	Вода после водород-катионирования; [O₂]= до 14мг/л; [CO₂] - до 600 мг/л; рН=2-4	2-100	См. п. 7	См. п. 7	См. п. 5
18. Декарбонизатор по п. 17, верхняя распределительная система и нижняя решетка	То же	2-60	См. п. 1	См. п. 1	См. п. 1
19. Декарбонизатор (в схемах обессоливания ионированием), корпус	Вода частично обессоленная; рН=6-7	2-100	См. п. 5	См. п. 5	См. п. 5
20. Декарбонизатор по п. 19, верхняя распределительная система и нижняя решетка	То же		См. п. 6	См. п. 6	-
21. Емкость (бак) декарбонизированной воды	Вода после водород-катионирования; [O₂] - до 14 мг/л; [СО₂] - до 5 мг/л; рН=4-7	2-100	См. п. 5	См. п. 5	См. п. 5
22. Емкость (бак) декарбонизированной воды	Вода после частичного обессоливания ионированием	2-100	См. п. 5	См. п. 5	См. п. 5
23. Емкость (бак) химически очищенной воды	Вода после натрий-катионирования; рН=6,5-9,5	2-60	См. п. 6	См. п. 1 (основное покрытие) и п. 1	См. п. 1
24. Емкость (бак) обессоленной воды	Вода после обессоливания ионированием; рН=6-7	2-60	См. п. 6 (возможный вариант)	См. п. 1 (основное покрытие) и п. 1	См. п. 1
25. Емкость (бак) запаса конденсата	Конденсат; рН=6-9	2-100	См. п. 6 (возможный вариант)	См. п. 6 (основное покрытие); поливинил-бутирольное: эмаль ВЛ-515 - 6 слоев	-
26. Емкость (бак) водород-катионированной воды	Вода после водород-катионирования; рН=2,5-4,5	2-60	См. п. 5	Гуммированное: см. п. 5 Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида: см. п. 1 (основное покрытие)	См. п. 1, 5
27. Емкость (бак) отмывочных кислых вод	Вода после отмывки водород-катионитных фильтров; рН=3-5	2-60	См. п. 5	См. п. 26	См. п. 5
28. Емкость (бак) отмывочных щелочных вод	Вода после отмывки анионитных фильтров; рН=10-12	2-100	См. п. 6	См. п. 6	-
29. Емкость (бак) нейтрализации сточных вод	Кислые и щелочные воды; серная кислота концентрацией до 2%; едкий натр концентрацией до 4%	2-100	См. п. 5	См. п. 26	См. п. 5
30. Емкость (бак, цистерна) серной кислоты	Серная кислота концентрацией более 78%	Не более 30	-	-	Защита не требуется
31. Емкость (бак, цистерна) серной, соляной, азотной кислот	Серная кислота концентрацией до 10%	2-100	Гуммированное: резиновая смесь (эбонит) 51-1627 по подслою (полу эбонит) 1751 на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 1976-18 по подслою 1751 или 51-1627 на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями) - до 70°С.	См. п. 5
	Серная кислота концентрацией до 60%	2-100	То же	То же	То же
	То же концентрацией до 78%	2-20	Гуммированное: резиновая смесь 1751 по подслою 51-1627 на клею 2572 (на металл и между слоями) или без подслоя при толщине основного покрытия 4,5-6 мм. Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 6631 или 60-344, остальное - как для основного покрытия (без подслоя)
	Серная кислота, концентрацией до 70%	2-70	Гуммированное: резиновая смесь 1976-18 по подслою 1751 или 51-1627 на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями) Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 60-340 или 60-341 по подслою 60-343 или 60-344 на клеях 2572 (на металл) и 10%-ный раствор смеси в бензине (между слоями)	См. п. 5
	То же, концентрацией до 70%	2-85	Гуммированное: резиновая смесь 51-1627 по подслою 1751 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 51-1626 по подслою ИРП-1395 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 на клеях 2572 (на металл) и 4508 или 2572 (между слоями)	См. п. 5
	Хлористо-водородная (соляная) кислота концентрацией до 10%	2-80	Гуммированное: резиновая смесь 51-1627 по подслою 1751 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 на клею 2572 (на металл и между слоями) Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 51-1626 по подслою ИРП-1395 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 на клеях 2572 (на металл) и 4508 или 2572 (между слоями)	См. п. 5
	То же, концентрация - любая	2-20	Гуммированное: резиновая смесь 1751 по подслою 51-1627 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 мм на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь ИРП-1390 или 60-341 по подслою соответственно 51-1627 или 60-343 на клеях 2572 (на металл) и 10%-ный раствор смеси в бензине (между слоями)	См. п. 5
	Азотная кислота концентрацией 2%	2-100	Гуммированное: резиновая смесь 51-1627 по подслою 1751 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 мм на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 51-1632 без подслоя на клею 51-К-19 (на металл) и 51-К-26 (между слоями)	См. п. 5
	То же, концентрацией до 5%	2-20	Гуммированное: резиновая смесь 1976 по подслою 1751 или 51-1627 на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 6631, или 60-343, или 51-1626 без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 мм на клею 2572 или 51-К-22 (на металл и между слоями)	См. п. 5
	То же, до 15%	2-20	Гуммированное: резиновая смесь 1751 по подслою 51-1627 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 6631, или 60-343, или 51-1626 без подслоя при толщине покрытия 4,5-6мм на клею 2572 или 51-К-22 (на металл и между слоями)	См. п. 5
	То же, до 45%	2-40	Футеровка диабазовой плиткой в 1 слой. Футеровка кислотоупорным кирпичом: днище в 1/4 кирпича в 2 слоя, стены в 1/2 кирпича на кислотоупорной силикатной замазке по 2 слоям полиизобутилена на клее 88-Н	Основной вариант покрытия без диабазовой плитки
32. Емкость (бак, цистерна, мерник) натрий-гидрооксида (едкого натра) - в схемах обессоливания понированием	Натрий-гидрооксид (едкий натр) концентрацией до 4%	2-100	Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 5 слоев	Эпоксидно-перхлорвиниловое: шпатлевка ЭЦ-0010 -1 слой; лак ХВ-784 с добавкой 15% шпатлевки ЭП-0010-10 слоев	См. п. 5
	Натрий-гидрооксид (едкий натр), концентрация любая	2-60 2-70 (для гуммированного покрытия)	Эпоксидное: см. п. 2 Гуммированное: резиновая смесь 1976, или 1751, или 51-1627 на подслое 1751 или 51-1627 (для 1976) или 51-1627 (для 1751), или 1751 (для 51-1627) на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями для 1976) и 2572 (между слоями для 1751 и 51-1627). Условия - см. п. 5	Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида - см. п. 2. Эпоксидно-перхлорвиниловое - см. п. 2	См. п. 5
33. Емкость (бак, мерник, мешалка) раствора коагулянта	Раствор алюминий сульфата, алюминий-гидрооксид хлорида, железо (II) сульфата, железо (III) хлорида	2-100	Гуммированное: резиновая смесь (эбонит) 51-1627 по подслою (полуэбонит) 1751 на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Гуммированное: резиновая смесь 1976-18 по подслою - 1751 или 51-1627 на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями) до 700ºС.	См. п. 5
		2-60	Гуммированное: резиновая смесь (эбонит) 51-1627 по подслою (полуэбонит), 1751 на клею 2572 (на металл и между слоями). Условия - см. п. 5	Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида: грунт ХС-068 - 3 слоя лак ХВ-784 с добавкой 5% эмали ХВ-785 - 12 слоев, лак ХВ-784 - 3 слоя	См. п. 5
34. Емкость (бак, мерник металлические) раствора натрий хлорида	Раствор натрий хлорида концентрацией до 27,5%	2-70	Гуммированное: резиновая смесь 1976 по подслою 1751 или 51-1627 на клеях 2572 (на металл) и 4508 (между слоями) Условия - см. п. 5 Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010 - 2 слоя, стеклоткань - 1 слой, шпатлевка ЭП-0010 - 2 слоя	Гуммированное: резиновая смесь 1976-18, или 60-341, .или ИРП-1390 по подслою соответственно 51-1627, или 60-343, или 51-1627 на клеях: 5I-K-19+51-К-24+2572, или 51-К-19+51-К-13+51-К-22 (на металл - для 1976-78 и 60-341), 51-К-19+51-К-13+51-К-22 или 5I-K-19+5I-K-24+2572 (на металл для ИРП-1390) и 51-К-22 (2572) или 4508 (между слоями) Эпоксидное: шпатлевка ЭП-0010-5 слоев	См. п. 5
35. Емкость (бак, цистерна) конденсата	Конденсат пара, рН=7-8	50-90	Эпоксидное: смола ЭД-16 или ЭД-20 с добавкой 25% графита - 5 слоев	Эмаль ВЛ-515 - 5 слоев
36. Деаэратор (колонка и бак) давлением до 0,12 МПа	Вода умягченная или обессоленная	102-104	Поливинил-бутиральное: эмаль ВЛ-515 - 5 слоев	Краска В-ЖС-41. Эпоксидное: смола ЭД-16 или ЭД-20 с добавкой 25% графита или андезитовой или диабазовой муки - 5 слоев	Для открытых систем теплоснабжения и систем горячего водоснабжения - только краска В-ЖС-41. Стойкость эпоксидного покрытия - 1-2 года
37. Емкость (бак) дренажей, «низких точек»	Вода, конденсат, рН=7-8	80-95	Поливинил-бутиральное: эмаль ВЛ-515 - 5 слоев	Краска В-ЖС-41. Эпоксидное: смола ЭД-16 или ЭД-20 с добавкой 25% графита или андезитовой или диабазовой муки - 5 слоев	-
38. Емкость (бак-нейтрализатор) химической промывки котлов	Растворы веществ после химической промывки котлов, концентрация хлористоводородной (соляной) кислоты до 5%, концентрация натрий-гидрооксида (едкого натра), водного раствора аммиака до 1,5%	До 90	Гуммированное: резиновая смесь 51-1627 по подслою 1751 или без подслоя при толщине покрытия 4,5-6 мм на клею 2572 (на металл и между слоями)	-	См. п. 5
39. Емкость (бак, цистерна, мерник) раствора трилона Б	Раствор трилона Б, рН=3-4	2-100 2-70	Гуммированное: см. п. 33	Гуммированное: см. п. 33 Перхлорвиниловое и на сополимерах винилхлорида - см. п. 33	См. п. 5
40. Емкость (бак, цистерна, мерник) раствора хлорной извести	Раствор хлорной извести	2-100	Гуммированное: см. п. 33	Гуммированное: см. п. 33. Эпоксидно-пер-хлорвиниловое: шпатлевка ЭП-0010 - 1 слой, лак ХВ-784 с добавкой 15% ЭП-0010 - 10 слоев	См. п. 5
41. Баки-аккумуляторы горячей воды в открытых системах теплоснабжения и горячего водоснабжения	Вода, рН=6-9, анаэробные сульфатвосстанавливающие бактерии	2-100	Герметик АГ-4И или АГ-4	Краска В-ЖС-41 в три слоя общей толщиной 180-200мкм. Катодная защита. Покрытие напылением расплавленного алюминия. Обязательна «паровая подушка» Краска: железный сурик на натуральной олифе. Стойкость до 1 года.

Примечания: 1. В таблице для ряда позиций оборудования указаны несколько вариантов покрытий. В этих случаях варианты покрытия располагаются в порядке убывания предпочтительности применения.

2. В некоторых партиях коагулянтов содержится до 8-10% серной кислоты. В этих условиях покрытия должны быть такими же, какие предполагаются для серной кислоты соответствующей концентрации.

3. Срок службы гуммировочных покрытий - 10 лет и более; эпоксидных, перхлорвиниловых и на сополимерах винилхлорида - 1-3 года; краски В-ЖС-41 - 8-12 лет; герметика АГ-4И - 4-6 лет.

4. Толщина резиновых листов - от 0,5 до 4 мм (чаще - от 1,3 до 2 мм). Толщина одного слоя лакокрасочного покрытия, наносимого распылителем, - 15-30 мкм, одного слоя лакокрасочного покрытия с наполнителем - 20-40 мкм, допускается увеличение толщины слоя в соответствии с работой [2 (табл. 28, 29, п. 5.20)].

5. Значения температур, указанные в таблице, характеризуют стойкость материала противокоррозионной защиты, а не условия работы оборудования.

6. Конструкция аппаратов и состояние поверхности, подлежащей противокоррозионной защите, должны соответствовать ОСТу 26-01-1475-76 Минхимпрома.

7. Клей 2572 может быть заменен клеем 51-К-22.

8. При применении перхлорвиниловых и на сополимерах винилхлорида покрытий сварные швы дополнительно к общему слою грунтовки должны быть покрыты двумя слоями грунтовки из смеси материала грунтовки (35%) и диабазового (андезитового, графитового) порошка.

9. Для деталей сложной конфигурации вместо листовой резины могут быть предусмотрены жидкие резиновые смеси: тиоколовые герметики У-30М, У-30 МЭС-5, У-30 МЭС-10, герметики 51-Г-10, 51-Г-17, гуммировочный состав на основе наирита НТ. Химическая стойкость этих смесей указана в работе [11].

2. УКАЗАТЕЛЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ МАТЕРИАЛОВ ПРОТИВОКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ

(по состоянию на 1 июля 1985 г.)

Наименование	Марка	Нормативный документ
Грунтовка	ХС-010	ГОСТ 9355-81
	ХС-068	ТУ 6-10-820-75
	ХС-059	ГОСТ 23494-79*
	ХВ-050	ОСТ 6-10-314-79
	ЭП-00-10	ГОСТ 10277-76*
	ЭП-057	ТУ 6-10-1117-75
Лак	ХВ-784	ГОСТ 7313-75*
	ХС-76	ГОСТ 9355-81, ТУ 6-10-1808-81
	ХС-724	ГОСТ 23494-79*
Эмаль	ХВ-785	ГОСТ 7313-75*
	ХС-710	ГОСТ 9355-81
	ХС-759	ГОСТ 23494-79*
	ЭП-773	ТУ 6-10-1152-76
	ХС-720	ТУ 6-10-708-74
	ХС-558	МРТУ 6-10-592-76
	ВЛ-515	ТУ 6-10-1052-75
Краска	В-ЖС-41	ТУ 6-10-1481-78
Краска	Сурик железный на натуральной олифе	ГОСТы 8135-74, 8292-75 ТУ 6-10-907-77
Смола эпоксидная	ЭД-16, ЭД-20	ГОСТ 10587-84
Пластина полиизобутиленовая	ПСГ	ТУ 38-105203-76
Герметик	АГ-4, АГ-4И	ТУ 26-02-592-83
Ткань фильтровальная из стеклянных крученых комплексных нитей	ТСФ(7-А)-6П	ГОСТ 19146-74
	Т-11, Т-13	ГОСТ 19170-73
Мука андезитовая кислотоупорная	-	ТУ 6-12-101-77
Мука диабазовая	-	ТУ 21-PCФCP-695-76 ТУ 21-УССР-835-74
Графит	-	ГОСТы 5279-74*, 5420-74
Сажа газовая канальная (углерод технический для производства резины)	-	ГОСТ 7885-77Е
Кирпич кислотоупорный	-	ГОСТ 474-80
Плитка диабазовая		ТУ 21-РСФСР-682-76
Резина и эбонит	Все марки	ТУ 38 1051082-76
Клей	2572	ТУ 38 105758-79
	4508	ТУ 38 105480-76
	Термопреновый	ТУ 38 106078-80
	51-К-13	ТУ 38 1051175-77
	51-К-19	ТУ 38 1051175-77
	51-К-22	ТУ 38 1051256-78
	51-К-24	ТУ 38 405200-75
	51-К-26	ТУ 38 1051356-80
	51-К-27	ТУ 38 1051356-80
	БН 90/10, БН 50/10, БН 70/30	ГОСТ 781-78*
	№ 88-Н	ТУ 38 1051061-76
Герметик	У-30М У-30 МЭС-5 У-30 МЭС-10	ГОСТ 13489-79
Состав гуммировочный на основе наирита НТ	-	ТУ 38-10518-77
Герметик	51-Г-10	ТУ-38-105626-78

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 2874-82. Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством. М.: Изд-во стандартов, 1982.

2. ГОСТ 20995-75**. Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа. Показатели качества питательной воды и пара. М.: Изд-во стандартов, 1975.

3. ОСТ 108.030.47-81* Минэнергомаша. Котлы водогрейные. Качество сетевой и подпиточной воды. Л.: НПО ЦКТИ, 1981, 1386.

4. ОСТ 108.030.10-84* Минэнергомаша. Фильтры, сосуды и аппараты водоподготовительных установок электростанций и промышленной энергетики. Общие технические условия. М.: НПО ЦНИИТМАШ, 1985.

5. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986.

6. СНиП II-35-76*. Котельные установки. М.: Стройиздат, 1977.

7. СНиП II-Г.10-73*(П-36-73*). Тепловые сети. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.

8. РТМ 38 40535-82. Покрытия защитные гуммированием. Утвержден ВПО «Союзрезинотехника» Минхимпрома, М.: НИИРП, 1982.

9. Гуммированное химическое оборудование. Каталог. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1984.

10. Коррозия и защита химической аппаратуры. Т.З. Коррозия под действием теплоносителей и хладогентов. Л.: «Химия»; 1970.

11. Защита строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии (А.М. Орлов, Е.И. Чекулаева, В.А. Соколов и др.). М.: Стройиздат, 1981 (Справочник строителя).

12. Лакокрасочные материалы: Технические требования и контроль качества: Справочное пособие, Сост. М.И. Карякина, Н.В. Майорова, Н.В. Луговкина. М.: «Химия», 1983.

13. Лакокрасочные материалы: Технические требования и контроль качества: Справочное пособие. Сост. М.И. Карякина, Н.В. Майорова, М.И. Викторова. М.: «Химия», 1984.

14. Лакокрасочные материалы: Технические требования и контроль качества: Справочное пособие. Сост. М.И. Карякина, Н.В. Майорова. М.: «Химия» 1985.

15. Рекомендации по защите от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций водоподготовительной установки. Сост. Б.Г. Олимпиев. М.: СПО Союзтехэнерго, 1982.

16. Воробьева Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. М.: «Химия», 1975.

17. Сборник инструкций по защите от коррозии. ВСН 214-82. ММСС СССР. М.: ЦБНТИ ММСС СССР, 1984.