Объявления:

ГОСТ 23037-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ
Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Восточным институтом огнеупоров (АООТ ВОСТИО), Техническим комитетом МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15-99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Грузия	Грузстандарт
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 14 октября 1999 г. № 345-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 23037-99 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 23037-78

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация

4 Технические требования

5 Требования безопасности

6 Правила приемки

7 Методы испытаний

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАПОЛНИТЕЛИ ОГНЕУПОРНЫЕ

Технические условия

Refractory aggregates. Specifications

Дата введения 2000-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные заполнители, представляющие собой неформованные огнеупорные материалы определенного зернового состава, изготовленные из природного или техногенного сырья или брака и лома огнеупорных изделий.

Заполнители предназначены для изготовления огнеупорных бетонных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий.

Обязательные требования безопасности при применении огнеупорных заполнителей изложены в разделе 5.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.028-76 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

ГОСТ 12.4.041-89 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующие. Общие технические требования

ГОСТ 2642.0-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.2-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения двуокиси кремния

ГОСТ 2642.4-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси алюминия

ГОСТ 2642.5-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси железа

ГОСТ 2642.7-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси кальция

ГОСТ 2642.8-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси магния

ГОСТ 2642.9-86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окиси хрома

ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Технические условия

ГОСТ 4069-69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения огнеупорности

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 13997.0-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 13997.3-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси кремния

ГОСТ 13997.4-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения двуокиси циркония

ГОСТ 13997.5-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси железа

ГОСТ 13997.8-84 Материалы и изделия огнеупорные цирконийсодержащие. Метод определения окиси кальция

ГОСТ 18847-84 Огнеупоры неформованные сыпучие. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности и открытой пористости зернистых материалов

ГОСТ 24717-94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

ГОСТ 26565-85 Огнеупоры неформованные. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 27707-88 Огнеупоры неформованные. Метод определения зернового состава

ГОСТ 28584-90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

3 Классификация

3.1 В зависимости от химико-минерального состава заполнители подразделяют на типы и марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Тип заполнителя	Марка	Наименование и характеристика марки
Кремнеземистый	Зкс	Заполнитель из кварцевого стекла
	ЗКВ-97	Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO₂) не менее 97 %
	ЗКВ-95	Заполнитель кварцевый с массовой долей диоксида кремния (SiO₂) не менее 95 %
	ЗД-92	Заполнитель динасовый с массовой долей диоксида кремния (SiO₂) не менее 92 %
Алюмосиликатный	ЗПК	Заполнитель полукислый
	ЗША	Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1690°С
	ЗШБ	Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1630°С
	ЗШВ	Заполнитель шамотный с огнеупорностью не ниже 1580°С
	ЗМКР	Заполнитель муллитокремнеземистый
	ЗМЛ	Заполнитель муллитовый
	ЗМК	Заполнитель муллитокорундовый
Глиноземистый	ЗК-95	Заполнитель корундовый с массовой долей оксида алюминия (Аl₂О₃) не менее 95 %
Высокомагнезиаль- ный	ЗППл-93	Заполнитель периклазовый плавленый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 93 %
	ЗПСп-90	Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 90 %
	ЗПСп-85	Заполнитель периклазовый спеченный с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 85 %
Магнезиально- известковый	ЗПИ-75	Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 75 %
Магнезиально- известковый	ЗПИ-50	Заполнитель периклазоизвестковый с массовой долей оксида магния (MgO) не менее 50 %
Магнезиально- шпинелидный	ЗПХ	Заполнитель периклазохромитовый

Окончание таблицы 1

Тип заполнителя	Марка	Наименование и характеристика марки
Магнезиально-шпинелидный	зхп	Заполнитель хромитопериклазовый
Магнезиально-шпинелидный	ЗХ-30	Заполнитель хромитовый с массовой долей оксида хрома (Сr₂О₃) не менее 30 %
Магнезиально-силикатный	ЗФ	Заполнитель форстеритовый
Магнезиально-силикатный	здн	Заполнитель из обожженного дунита
Цирконистый	ЗЦ-93	Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO₂ + HfO₂) не менее 93 %
Цирконистый	ЗЦ-90	Заполнитель циркониевый (бадделитовый) с массовой долей суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO₂+HfO₂) не менее 90 %
Примечание - При изготовлении заполнителей из брака и лома огнеупорных изделий и других утилизованных материалов к обозначению марки прибавляется буква «у» - утилизованный.

3.2 Алюмосиликатные пористые заполнители (с открытой пористостью свыше 30 %) в зависимости от химико-минерального состава и плотности насыпного материала подразделяют на марки, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Марка	Наименование и характеристика марки
ЗШ-1,3	Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см³
ЗШ-0,6	Заполнитель шамотный с плотностью насыпного материала не более 0,6 г/см³
ЗМКР-0,8	Заполнитель муллитокремнеземистый с плотностью насыпного материала не более 0,8 г/см³
ЗМЛ-1,3	Заполнитель муллитовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см³
ЗМК-1,3	Заполнитель муллитокорундовый с плотностью насыпного материала не более 1,3 г/см³

3.3 В зависимости от размера зерен заполнители подразделяют на классы, указанные в таблице 3.

3.4 Допускается по согласованию изготовителя и потребителя изготовление смесей заполнителей разных классов, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Группа заполнителя	Класс	Размер зерна, мм, не более
Грубозернистый	1	25
	2	15
Крупнозернистый	3	10
Среднезернистый	4	5
Мелкозернистый	5	2
	6	1
Тонкозернистый	7	0,5
Микрозернистый	8	0,06
Примечание - В каждом классе заполнителя массовая доля зерен размером, превышающим максимальный, должна быть не более 5 %.

3.5 Пример условного обозначения заполнителя при заказе:

Заполнитель шамотный марки ЗША класса 4 по ГОСТ 23037-99.

4 Технические требования

4.1 По физико-химическим показателям заполнители должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 - для кремнеземистых, в таблице 5 - для алюмосиликатных и глиноземистых, в таблице 6 - для магнезиальных, в таблице 7 - для алюмосиликатных пористых, в таблице 8 - для цирконистых.

Таблица 4 - Кремнеземистые заполнители

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ЗКС	ЗКВ-97	ЗКВ-95	ЗД-92
Массовая доля, %:
SiO₂, не менее	99	97	95	92
Аl₂О₃, не более	0,5	1,6	3,0	2,0
Огнеупорность, °С, не ниже	-	-	1690	1690
Массовая доля влаги, %, не более	3	3	3	3

Таблица 5 - Алюмосиликатные и глиноземистые заполнители

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	зпк	ЗША	ЗШБ	ЗШВ	ЗMKP	змл	ЗМК	ЗК-95
Массовая доля, %:
Аl₂О₃	14-28	Не менее 35	Не менее 28	Не менее 28	45-62	62-72	72-95	Не менее 95
SiO₂	65-85	-	-	-	-	-	-	-
Fе₂О₃, не более	6,5	-	-	-	1,8	1,5	1,5	1,0
Огнеупорность, °С, не ниже	1580	1690	1630	1580	-	-	-	-
Водопоглощение, %, не более	12	6	8	12	5	3	3	-
Примечания 1 Для заполнителей, изготовленных из брака и лома, допускается водопоглощение не более 15 %, массовая доля Fе₂О₃ - не нормируется. 2 Для заполнителей классов 5-8 водопоглощение не нормируется.

Таблица 6 - Магнезиальные заполнители

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ЗППл-93	ЗПСп-90	ЗПСп-85	зпи-75	ЗПИ-50	зпх	зхп	ЗХ-30	ЗФ	здн
Массовая доля, %:
MgO, не менее	93	90	85	75	50	60	Менее 55	-	54	46
Сr₂О₃	-	-	-	-	-	5-20	15-35	Не менее 30	-	-
СаО, не более	3,0	8,0	10,0	Не менее 10,0	Не менее 45,0	-	-	2,0	-	-
SiO₂, не более	2,5	4,0	5,0	5,0	5,0	5,0	7,0	8,5	40,0	38,0

Окончание табл. 6

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ЗППл-93	ЗПСп-90	ЗПСп-85	зпи-75	ЗПИ-50	зпх	зхп	ЗХ-30	ЗФ	здн
Изменение массы при прокаливании, %, не более	0,3	0,6	1,0	1,0	1,0	-	-	-	0,5	0,5
Массовая доля влаги, %, не более	-	1	1	1	1	2	3	3	-	-
Пористость откры- тая, %, не более	-	-	-	-	-	-	-	-	28	17
Плотность кажу- щаяся, г/см³, не менее	-	-	-	3	3	-	-	-	-	-

Таблица 7 - Алюмосиликатные пористые заполнители

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ЗШ-1,3	ЗШ-0,6	ЗМКР-0,8	ЗМЛ-1,3	ЗМК-1,3
Массовая доля Аl₂О₃, %, не менее	28	28	45	62	90
Плотность насыпного материала, г/см³, не более	1,3	0,6	0,8	1,3	1,3

Таблица 8 - Цирконистые заполнители

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	ЗЦ-93	ЗЦ-90
Массовая доля, %:
ZrO₂ + HfO₂	Не менее 93	Не более 90
Fе₂О₃, не более	0,25	0,30
СаО	4,0-5,0	4,0-6,0
SiO₂, не более	0,5	-
Массовая доля влаги, %, не более	1,0	1,0

4.2 Зерновой состав заполнителей устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемый зерновой состав приведен в таблице 9.

Таблица 9

В процентах

Наименование показателя	Норма для класса
Наименование показателя	1	2	3	4	5	6	7	8
Остаток на сетке:
№ 25, не более	5	Не допускается	-	-	-	-	-	-
№ 15, не более	-	5	Не допускается	-	-	-	-	-

Окончание таблицы 9

Наименование показателя	Норма для класса
Наименование показателя	1	2	3	4	5	6	7	8
Проход через сетку № 15, не более	5	-	-	-	-	-	-	-
Остаток на сетке № 10, не более	-	-	5	Не допускается	-	-	-	-
Проход через сетку № 10, не более	-	5	-	-	-	-	-	-
Остаток на сетке № 5, не более	-	-	-	5	Не допускается	-	-	-
Проход через сетку № 5, не более	-	-	5	-	-	-	-	-
Остаток на сетке № 2, не более	-	-	-	40	5	Не допускается	-	-
Остаток на сетке № 1, не более	-	-	-	-		5	Не допускается	-
Проход через сетку № 0,5, не менее	-	-	-	20	40	60	95	100
в том числе:
№ 009, не менее	-	-	-	-	15	30	80	100
№ 006, не менее	-	-	-	-	-	-	-	95
Примечание - Для заполнителей 1-го класса остаток на сетке № 40 не допускается.

5 Требования безопасности

5.1 По степени воздействия на организм человека кремнеземистые и цирконистые заполнители относятся к 3-му классу опасности, алюмосиликатные, глиноземистые, высокомагнезиальные, магнезиально-известковые, магнезиально-шпинелидные, магнезиально-силикатные - к 4-му классу опасности.

5.2 Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений по ГОСТ 12.1.005 не должна превышать для заполнителей:

кремнеземистых - 1 мг/м³;

алюмосиликатных - 2 мг/м³;

глиноземистых - 6 мг/м³;

для высокомагнезиальных, магнезиально-известковых, магнезиально-шпинелидных, магнезиально-силикатных - 10 мг/м³.

Определение концентрации - по нормативной документации.

5.3 Заполнители обладают преимущественно фиброгенным действием. Длительное вдыхание пыли ведет к поражению дыхательных путей.

5.4 Заполнители не способствуют образованию токсичных и пожаровзрывоопасных соединений в воздушной среде и сточных водах.

5.5 Заполнители пожаровзрывобезопасны.

5.6 При работе с заполнителями используют индивидуальные средства защиты от пыли по ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.041.

6 Правила приемки

6.1 Заполнители принимают партиями. Партия должна состоять из заполнителей одной марки и одного класса или смеси заполнителей разных классов. Документ о качестве партии должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и (или) товарный знак;

номер партии и дату отгрузки;

марку и класс заполнителя;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты лабораторных испытаний.

Масса партии - не более 225 т, для пористых заполнителей - не более 75 т.

6.2 Предприятие-изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10

Наименование показателя	Частота проведения испытаний
Массовая доля окислов, огнеупорность, изменение массы при прокаливании	От каждой второй партии
Массовая доля влаги, водопоглощение, насыпная плотность, открытая пористость, кажущаяся плотность, зерновой состав	От каждой партии
Примечание - Для заполнителей, изготовленных из брака и лома огнеупоров, определение огнеупорности проводят от каждой партии.

6.3 При получении неудовлетворительных результатов по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

7 Методы испытаний

7.1 Методы отбора и подготовки проб - по ГОСТ 26565.

7.2 Массовую долю диоксида кремния (SiO₂), оксидов алюминия (Аl₂O₃), железа (Fe₂O₃), магния (MgO), хрома (Сr₂O₃), кальция (СаО), изменение массы при прокаливании определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.2-ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7-ГОСТ 2642.9.

Для цирконистых заполнителей определение массовой доли диоксидов кремния (SiO₂), суммы диоксидов циркония и гафния (ZrO₂+HfO₂), оксидов железа (Fe₂O₃), кальция (СаО) - по ГОСТ 13997.0, ГОСТ 13997.3-ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества определения проводят по ГОСТ 2642.2-ГОСТ 2642.5, ГОСТ 2642.7-2642.9, ГОСТ 13997.3-ГОСТ 13997.5 и ГОСТ 13997.8.

7.3 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

7.4 Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

7.5 Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584.

7.6 Водопоглощение, открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 18847.

7.7 Зерновой состав определяют по ГОСТ 27707. Для заполнителей классов 1-3 проводят рассев на сетках № 40, 25, 15 и 10 по ГОСТ 3306. Допускается применять другие аттестованные методы, обеспечивающие требуемую точность.

8 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение заполнителей - по ГОСТ 24717.

Ключевые слова: заполнители, огнеупорные, кремнеземистые, алюмосиликатные, глиноземистые, магнезиальные, цирконистые, технические условия