СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО "ГАЗПРОМ"

ПОЛОЖЕНИЕ О ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКЕ
ТРУБОПРОВОДОВ КС И ДКС ОАО "ГАЗПРОМ"

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ"

Дочернее открытое акционерное общество "Оргэнергогаз"

Закрытое акционерное общество "Диаконт"

Общество с ограниченной ответственностью
"Информационно-рекламный центр газовой промышленности"

Москва 2006

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН	Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ", Дочерним открытым акционерным обществом "Оргэнергогаз", Закрытым акционерным обществом "Диаконт"
2 ВНЕСЕН	Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром"
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ	Распоряжением ОАО "Газпром" от 24 апреля 2006 г. № 58
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

Введение

Настоящий стандарт разработан в рамках Программы научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ ОАО "Газпром" на 2004 г., утвержденной Председателем Правления ОАО "Газпром" А.Б. Миллером 13 сентября 2004 г. № 01-69, и Перечня приоритетных научно-технических проблем ОАО "Газпром" на 2002-2006 гг., утвержденного Председателем Правления ОАО "Газпром" А.Б. Миллером (от 15.04.2002 г. АМ-2121): п. 6.4 "Создание нового газотранспортного оборудования. Научно-техническое и методическое обеспечение эксплуатации и технического обслуживания магистральных газопроводов и компрессорных станций". Стандарт предназначен для Эксплуатирующих организаций ОАО "Газпром", а также Специализированных организаций, занимающихся техническим диагностированием объектов ОАО "Газпром" с применением внутритрубных дефектоскопов.

Стандарт обязателен для использования при планировании и выполнении диагностических работ на трубопроводах компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006 разработан коллективом авторов: В.В. Салюковым, А.В. Хороших, В.В. Харионовским, В.И. Городниченко, В.Е. Грязиным, М.В. Чубуновым, М.А. Широковым, В.А. Алкаевой, Т.С. Есиевым, В.Д. Шапиро, Д.С. Бутусовым, В.А. Якубовичем, И.Г. Андреасяном, И.А. Имаметдиновым, М.Е. Федосовским, А.А. Никитиным, А.В. Сорокиным, Г.П. Фоминым, А.В. Василевичем.

СТО Газпром 2-2.3-066-2006

ПОЛОЖЕНИЕ О ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКЕ
ТРУБОПРОВОДОВ КС И ДКС ОАО "ГАЗПРОМ"

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на трубопроводы технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций ОАО "Газпром", указанные в СНиП 2.05.06-85* [1].

1.2 Стандарт устанавливает требования к технологическому процессу внутритрубной диагностики технического состояния, а также к организации проведения работ при внутритрубном техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и требования техники безопасности.

1.3 Стандарт распространяется на Эксплуатирующие организации ОАО "Газпром", а также Специализированные организации, занимающиеся техническим диагностированием магистральных газопроводов, определяет взаимоотношения и обязанности сторон, участвующих в техническом диагностировании трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 27.002-89 Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов

ГОСТ 23479-79 Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 23829-85 Контроль неразрушающий акустический. Термины и определения

ГОСТ 24450-80 Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения

ГОСТ 24521-80 Контроль неразрушающий оптический. Термины и определения

ГОСТ 28702-90 Контроль неразрушающий. Толщиномеры ультразвуковые. Общие технические требования

ГОСТ Р 51330.9-99 Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 10. Классификация взрывоопасных зон

СТО Газпром 2-3.5-032-2005 Положение по организации и проведению контроля за соблюдением требований промышленной безопасности и обеспечения работоспособности объектов Единой системы газоснабжения ОАО "Газпром"

СТО Газпром 2-3.5-046-2006 Порядок экспертизы технических условий на оборудование и материалы, аттестации технологий и оценки готовности организаций к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа ОАО "Газпром"

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины в соответствии с ГОСТ 27.002, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 эксплуатирующая организация: Юридическое лицо, осуществляющее эксплуатацию газовых объектов ОАО "Газпром".

3.1.2 специализированная организация: Организация, прошедшая проверку и отбор на соответствие требованиям, установленным в ОАО "Газпром" для проведения внутритрубной диагностики на компрессорных станциях и дожимных компрессорных станциях.

3.1.3 техническое состояние объекта: Состояние, которое характеризуется в определенный момент времени при определенных условиях внешней среды значениями параметров, установленных технической документацией на объект.

3.1.4 контроль технического состояния: Проверка соответствия значений параметров объекта требованиям технической документации и определение на этой основе одного из заданных видов технического состояния в данный момент времени.

3.1.5 техническое диагностирование (диагностирование): Процесс определения технического состояния объекта технического диагностирования с определенной точностью. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта технического диагностирования с указанием, при необходимости, места, вида и причины дефекта (дефектов).

3.1.6 система внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций: Совокупность средств, объектов и исполнителей, необходимых для проведения технического диагностирования трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций ОАО " Газпром" в соответствии с настоящим стандартом.

3.1.7 авария: Разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрывы и (или) выброс опасных веществ.

3.1.8 инцидент: Отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2], других федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте.

3.1.9 внутритрубная диагностика: Техническое диагностирование с использованием внутритрубных дефектоскопов.

3.1.10 объект технического диагностирования: Изделие и (или) его составные части, техническое состояние которых подлежит определению.

3.1.11 диагностическая бригада: Группа специалистов по техническому диагностированию.

3.1.12 специалист по техническому диагностированию: Технический специалист Специализированной организации, имеющий необходимые полномочия, квалификацию и средства для выполнения работ по техническому диагностированию, в том числе с применением внутритрубных дефектоскопов.

3.1.13 остаточный ресурс: Календарная продолжительность эксплуатации (наработка) газопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций от момента контроля их технического состояния до перехода в предельное состояние.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АВО - аппарат воздушного охлаждения;

ВТД - внутритрубная диагностика;

ГПА - газоперекачивающий агрегат;

ДКС - дожимная компрессорная станция;

ДООКС - диагностическое обслуживание оборудования и трубопроводов технологического газа компрессорных станций ОАО "Газпром";

ЕСГ - единая система газоснабжения;

КС - компрессорная станция;

НД - нормативный документ;

НДС - напряженно-деформированное состояние;

НК - неразрушающий контроль;

ССД - система сбора данных;

ТДК - телеуправляемый диагностический комплекс;

ФЗ - Федеральный закон;

ЦПДД - Центральный Производственно-диспетчерский департамент.

4 Общие положения

4.1 Стандарт разработан в соответствии с ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2], требованиями НД Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору и учитывает основополагающие принципы диагностики, отраженные в Положении по организации и проведению комплексного диагностирования линейной части магистральных газопроводов ЕСГ [3], Положении о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса [4] и РД 51-2-97 [5].

4.2 Стандарт определяет систему ВТД и оценки технического состояния объектов технического диагностирования - трубопроводов технологического газа КС и ДКС. Оценка технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС решается на основе анализа результатов комплексного технического диагностирования неразрушающим акустическим методом по ГОСТ 23829, неразрушающим оптическим методом по ГОСТ 24521, неразрушающим магнитным методом по ГОСТ 24450 с последующей оценкой остаточного ресурса и прогнозированием динамики их технического состояния.

4.3 ВТД технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС включает:

- измерение толщины стенок труб и фасонных изделий, в том числе определение разнотолщинности кромок труб;

- определение геометрических параметров (профиль, овальность, сужения, углы поворота);

- обнаружение на внутренних и наружных поверхностях труб, включая сварные швы, и внутри стенок труб нарушений сплошности металла (прожог, расслоение, неметаллическое включение, раковина, усталостные и стресс-коррозионные трещины, коррозионная язва, задир, волосовина, царапина, плена, рванина, непровар), а также вмятин, гофр, смещений кромок и прочее и измерение их геометрических размеров, включая глубину.

4.4 При оценке технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС решаются следующие задачи:

- определение степени опасности дефектов;

- установление динамики развития дефектов труб и защитных покрытий;

- оценка остаточного ресурса объектов технического диагностирования;

- назначение срока повторного диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

4.5 Внутритрубная диагностика трубопроводов технологического газа КС и ДКС является одной из составных частей программы ДООКС ОАО "Газпром" и, как правило, дополняется другими методами технического диагностирования и контроля технического состояния в соответствии с Положением о диагностическом обслуживании оборудования и трубопроводов технологического газа КС ОАО "Газпром" [6].

5 Цели системы внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

5.1 Целью системы ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС является:

- предупреждение аварий и инцидентов на трубопроводах технологического газа КС и ДКС ОАО "Газпром";

- планирование ремонта трубопроводов технологического газа КС и ДКС и управление его проведением по фактическому техническому состоянию объектов технического диагностирования;

- обоснование решения о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации (допустимых режимах работы, требуемом дополнительном контроле параметров, профилактических испытаний и др.) трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- выработка рекомендаций по обеспечению эффективности и надежности работы трубопроводов технологического газа КС и ДКС (оптимальные режимы, сроки проведения технического диагностирования и вывода в ремонт);

- прогнозирование технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

5.2 Для достижения указанных целей необходимо обеспечить:

- контроль технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- систематизацию и обобщение информации, получаемой в ходе ВТД, а также информации, полученной с использованием других методов инспекции (в том числе в процессе ранее выполненного технического диагностирования), с целью ее учета при прогнозировании технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- унификацию и внедрение информационного, методического и метрологического обеспечения системы ВТД на КС и ДКС ОАО "Газпром";

- минимизацию времени и затрат на восстановление работоспособности и технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- поддержание эффективности эксплуатации трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

5.3 Сопоставимость полученных результатов при решении указанных задач достигается единообразием методик ВТД и методик НК, применяемых для контроля технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

6 Организационная структура проведения работ по внутритрубной диагностике трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

6.1 Организационная структура ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС, представленная на рисунке 1, базируется на централизованной системе управления.

Рисунок 1 - Организационная структура системы ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС

Организационная структура включает структурные подразделения ОАО "Газпром", в том числе Управление по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа и Управление по добыче газа и газового конденсата (нефти) Департамента по добыче газа, газового конденсата, нефти, Эксплуатирующие организации, ООО "Газнадзор", ДОАО "Оргэнергогаз", Специализированные организации, научно-исследовательский институт ООО "ВНИИГАЗ".

6.2 В задачу структурных подразделений ОАО "Газпром" входит:

- формирование стратегии обеспечения эксплуатационной надежности трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- организационно-техническое обеспечение системы технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- прием и анализ заявок на проведение ВТД и составление годового плана работ по ВТД;

- анализ и обобщение информации по результатам ВТД;

- контроль за выполнением плана работ по ВТД;

- организация системы подготовки кадров.

6.3 В задачу ООО "ВНИИГАЗ" входит:

- научное обеспечение технического диагностирования;

- разработка нормативной документации ОАО "Газпром" по обеспечению эксплуатационной надежности трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

6.4 В задачу ДОАО "Оргэнергогаз" входит:

- подготовка нормативно-технической базы для проведения ВТД;

- проведение технического диагностирования внутритрубными средствами контроля;

- разработка и ведение централизованной системы сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах добычи, транспорта и подземного хранения газа ЕСГ (ССД "Инфотех");

- анализ результатов технического диагностирования, методическое и техническое обеспечение процесса подготовки и аттестации кадров в области ВТД.

6.5 В задачу Специализированных организаций входит:

- проведение технического диагностирования внутритрубными средствами контроля;

- выдача заключений о техническом состоянии трубопроводов технологического газа КС и ДКС, а также рекомендаций об условиях дальнейшей эксплуатации объектов технического диагностирования.

6.6 В задачу Эксплуатирующих организаций входит:

- формирование заявок на проведение ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС, подготовка трубопроводов технологического газа КС и ДКС к техническому диагностированию;

- обеспечение безопасного проведения работ по ВТД, оперативный контроль за выполнением работ по ВТД;

- проведение ремонтно-восстановительных работ, сбор и передача информации о результатах ремонта и др. в ССД "Инфотех" (ДОАО "Оргэнергогаз").

6.7 Контроль качества работ по ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-032 осуществляет ООО "Газнадзор".

7 Планирование и порядок проведения работ по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

7.1 Эксплуатирующие организации совместно с Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" при необходимости планируют объемы работ по ВТД и учитывают затраты на эти работы в расчете себестоимости транспорта газа, представляя при этом в Финансово-экономический департамент ОАО "Газпром" сведения о потребности в средствах на эти цели.

7.2 В соответствии с Планом проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа КС и ДКС, утвержденным Департаментом по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" на соответствующий календарный год. Эксплуатирующая организация заключает договор со Специализированной организацией на проведение ВТД, осуществляет контроль за проведением ВТД и приемку выполненных работ.

7.3 Для подготовки и выполнения Специализированной организацией договора и составления плана-графика проведения ВТД Эксплуатирующая организация предоставляет ей следующую информацию:

- схемы КС и Д КС с указанием объектов технического диагностирования и общего объема работ, которые предоставляются в электронном и (или) печатном виде;

- опросный лист для проведения ВТД, подписанный главным инженером Эксплуатирующей организации и составленный по форме в соответствии с приложением А, в котором на основании проектной, исполнительной и эксплуатационной документации приводят перечень сведений об участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- сведения о ремонтах, диагностике, состоянии средств электрохимической защиты и условиях эксплуатации трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.4 Специализированная организация на основе представленных документов разрабатывает и согласовывает с Эксплуатирующей организацией план-график проведения ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.5 Договор между Эксплуатирующей и Специализированной организациями на производство диагностических работ заключают на основе плана-графика, в котором определяют объемы, сроки и стоимость проведения ВТД с учетом износа и амортизации оборудования, дальности транспортировки оборудования, расхода горючего, используемых расходных материалов, протяженности обследуемых участков и сложности проведения работ.

7.6 Эксплуатирующая организация проводит анализ готовности трубопроводов технологического газа КС и ДКС к проведению ВТД с учетом представленных в приложении Б технических характеристик внутритрубного дефектоскопа, выполняет необходимые работы по подготовке объекта технического диагностирования в соответствии с РД 51-2-97 [5] и настоящим стандартом и обеспечивает проведение технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

7.7 При необходимости Эксплуатирующая организация согласовывает режимы работы КС и ДКС с ЦПДД.

7.8 Специализированная организация выполняет комплекс работ от подготовки средств ВТД к работе и транспортировки их на объект технического диагностирования до выдачи заключения и результатов анализа технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС Эксплуатирующей организации.

7.9 После подписания договора на проведение ВТД Специализированная организация издает приказ о проведении ВТД с назначением ответственного лица и исполнителей работ с указанием их квалификации. Специализированная организация приступает к выполнению ВТД в сроки, определенные планом-графиком.

7.10 Перед началом работ Эксплуатирующая организация передает Специализированной организации следующие документы:

- разрешение на производство работ в охранной зоне КС и ДКС;

- акт о готовности участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к безопасному проведению работ по ВТД;

- распоряжение о назначении ответственного представителя Эксплуатирующей организации, отвечающего за выполнение и безопасное проведение работ по ВТД;

- наряд-допуск на производство газоопасных работ, оформленный в установленном порядке.

7.11 В период проведения диагностических работ Эксплуатирующая организация обеспечивает режим работы КС и ДКС таким образом, чтобы не было простоя бригады Специализированной организации. При этом Эксплуатирующая организация при необходимости поддерживает оперативную связь с ЦПДД.

7.12 В случае, когда в процессе проведения ВТД выясняется невозможность дальнейшего диагностирования данного участка трубопровода технологического газа КС и ДКС, обусловленная техническим состоянием элементов объекта технического диагностирования, Эксплуатирующая организация разрабатывает подробный план организационно-технических мероприятий по устранению отмеченных недостатков и подготовке участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к продолжению ВТД. План составляется в произвольной форме и согласовывается всеми необходимыми службами Эксплуатирующей организации.

7.13 После выполнения работ по плану организационно-технических мероприятий Эксплуатирующая организация повторно составляет акт готовности участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к проведению ВТД, содержащий полный перечень проведенных работ, приведших к каким-либо изменениям в техническом состоянии элементов объекта технического диагностирования, и сведения о качестве их проведения.

7.14 Факт проведения ВТД оформляется актом, подписываемым Эксплуатирующей и Специализированной организациями.

7.15 По результатам диагностирования Специализированная и Эксплуатирующая организации формируют и передают в Департамент по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром" или Департамент по добыче газа, газового конденсата, нефти ОАО "Газпром" предложения по совершенствованию технологии и средств ВТД.

8 Требования к техническим средствам внутритрубной диагностики

8.1 Выбор внутритрубных дефектоскопов и их приборное оснащение определяется задачами технического диагностирования, технологическими, конструктивными и геометрическими параметрами трубопроводной системы, возможностями Эксплуатирующих и Специализированных организаций, требованиями, предъявляемыми к техническим характеристикам используемых средств по обеспечению надежности выявления необходимых параметров дефектов.

8.2 В соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046 оборудование и технология контроля должны быть включены соответственно в Сводный реестр оборудования и материалов, технические условия которых соответствуют техническим требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, и Сводный реестр аттестованных технологий, соответствующих требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа.

8.3 Техническое диагностирование трубопроводов технологического газа КС и ДКС выполняют на основе специальных инструкций по применяемым методам НК.

8.4 Для проведения ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС и других средств могут быть применены следующие методы НК:

- телевизионный визуальный и измерительный метод контроля для выявления на внутренней поверхности труб поверхностных дефектов типа нарушения сплошности металла трубы и стыков труб (трещин, расслоений, волосовин, плен, рванин, непроваров и пр.) с измерением их геометрических размеров в соответствии с ГОСТ 23479 и РД ЭО 0079-97 [7];

- метод ультразвуковой толщинометрии для измерения толщины стенок труб и определения разнотолщинности кромок труб в соответствии с ГОСТ 28702;

- метод магнитного контроля для выявления дефектов типа нарушения сплошности металла и стыков труб на внутренней и наружной поверхностях труб, а также внутри стенок труб в соответствии с ГОСТ 18353 и ВРД 39-1.11-027-2001 [8].

При условии наличия аттестованных в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046 средств и технологий контроля возможно использование других методов контроля.

8.5 Минимальные размеры обнаруживаемых дефектов (порог чувствительности) и погрешность определения размеров дефектов приводят в соответствующих специальных инструкциях по применяемым методам НК. Требуемые минимальные размеры обнаруживаемых дефектов приводят в соответствующих методиках по анализу прочности трубопровода с дефектами.

8.6 Внутритрубный дефектоскоп обеспечивает:

- обнаружение дефектов с размерами, равными или превосходящими заданные минимальные параметры разрешения внутритрубного дефектоскопа;

- перемещение по горизонтальным, наклонным и вертикальным участкам трубопроводов технологического газа КС и ДКС в диапазоне условных диаметров (Dy) от 500 до 1400 мм;

- перемещение по замасленным участкам, в том числе по вертикально расположенным участкам;

- прохождение через отводы, тройники, полуотводы, краны;

- фиксацию в вертикальных и наклонных участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС для выполнения контроля сварных швов;

- загрузку в трубопровод технологического газа КС и ДКС через вскрытый обратный клапан диаметром 720 мм (1020 мм) или люк-лаз с диаметром отверстия 400 мм и более;

- работу в температурном диапазоне от минус 10 °С до +50 °С;

- дальность перемещения от места загрузки не менее 250 м;

- применение во взрывоопасной зоне класса В-1 в соответствии с ПУЭ [9].

8.7 Технология контроля в случае необходимости должна предусматривать нештатное извлечение внутритрубного дефектоскопа.

8.8 Используемые для диагностирования средства должны соответствовать требованиям НД, быть исправны, а их параметры отвечать техническим условиям.

8.9 Перед диагностированием с целью выявления соответствия характеристик внутритрубного дефектоскопа паспортным техническим характеристикам и требованиям безопасного выполнения работ проводят работы по техническому обслуживанию дефектоскопа.

8.10 Все грузоподъемные механизмы и приспособления должны иметь паспорта с указанием величин грузоподъемности и сроков испытаний.

8.11 Порядок допуска к проведению эксплуатационных испытаний новых типов внутритрубных дефектоскопов (в том числе межведомственных) определяется РД 08-425-01 [10].

9 Требования к обследуемым трубопроводам технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций и подготовительные работы

9.1 Трубопроводы технологического газа КС и ДКС, представленные к техническому диагностированию, должны отвечать требованиям ВРД 39-1.10-006-2000* [11] и ОНТП 51-1-85 [12].

9.2 При подготовке трубопроводов технологического газа КС и ДКС к внутритрубной диагностике необходимо провести организационные и технические мероприятия на КС и ДКС, обеспечивающие загрузку и извлечение дефектоскопа, его безопасное перемещение внутри трубы и получение наиболее достоверных данных о техническом состоянии трубопровода технологического газа КС и ДКС.

9.3 Организационно-технические мероприятия выполняют в соответствии с планом-графиком подготовки и проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

План-график предусматривает следующие виды работ:

- стравливание газа на объекте технического диагностирования, закрытие кранов на шлейфах, пылеуловителях и АВО газа (по плану-графику и схеме положения трубопроводной арматуры после стравливания газа);

- снятие крышек обратных клапанов трубопроводов технологического газа КС (ДКС);

- снятие крышек люков-лазов на входных и выходных трубопроводах обвязки ГПА;

- демонтаж донных свечей, а также элементов трубопроводов технологического газа КС и ДКС, препятствующих прохождению внутритрубного дефектоскопа, в том числе защитных решеток трубопроводов ГПА, тарелок обратных клапанов (при необходимости), термометров из термокарманов;

- вырезание трубы для загрузки дефектоскопа с целью проведения ВТД участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС, недоступных для диагностирования от имеющихся обратных клапанов (люков-лазов). Организация земляных работ по вскрытию подземных технологических трубопроводов газа КС и ДКС механизированным способом и вручную, размеры котлована (траншеи), условия крепления стенок и значения крутизны откосов должны быть приняты в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85* [13] и НД [14];

- обеспечение доступа персонала к узлам (люк лаз, камера запуска и приема, обратный клапан, участок трубопровода с вырезанной катушкой) загрузки и приема внутритрубного дефектоскопа;

- вытеснение газа для обеспечения безопасного выполнения работ персоналом в узлах запуска и приема внутритрубного дефектоскопа;

- проведение ревизии трубопроводной арматуры на планируемых участках диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- замену или ремонт выявленной неисправной трубопроводной арматуры;

- составление по результатам ревизии акта о готовности участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к диагностированию;

- проверку исправности контрольно-измерительных и регистрирующих приборов (манометров, сигнализаторов и др.) на обследуемых участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- очистку трубопроводов технологического газа КС и ДКС от грязи, металлических и посторонних предметов. Качество очистки должно обеспечивать надежность получения диагностической информации;

- контроль загазованности в местах работы персонала (около узлов запуска и приема);

- определение схемы связи персонала диагностической бригады с диспетчером КС (ДКС);

- определение действий, предпринимаемых диагностической бригадой при возникновении внештатных ситуаций.

9.4 Подъездные дороги к люкам-лазам и узлам запуска и приема внутритрубных дефектоскопов должны быть пригодны для проезда грузовых машин.

9.5 Для каждого конкретного участка трубопровода технологического газа КС и ДКС объем необходимых подготовительных работ определяют индивидуально в зависимости от исходной информации.

9.6 Элементы трубопроводов технологического газа КС и ДКС и их сочетания не должны препятствовать прохождению внутритрубного дефектоскопа. Элементы трубопроводов технологического газа КС и ДКС и их сочетания должны соответствовать следующим общим требованиям:

- конические переходы должны иметь угол раскрытия не более 30°;

- к участкам трубопроводов с установленными дренажными приспособлениями должен обеспечиваться двухсторонний доступ;

- применяемые переходы должны устанавливаться на горизонтальных участках трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

9.7 При подготовке участка трубопровода технологического газа КС и ДКС к ВТД проводят работы по определению фактического минимального проходного сечения трубы на всем протяжении обследуемого участка трубопровода технологического газа КС и ДКС. Минимальное проходное сечение труб и трубопроводной арматуры определяет тип используемого внутритрубного дефектоскопа и оговаривается в договоре.

9.8 Устранение дефектов геометрии трубы производится Эксплуатирующей организацией.

9.9 Контрольные экскавации трубопровода технологического газа КС и ДКС в местах возможных препятствий прохождению внутритрубного дефектоскопа производятся Эксплуатирующей организацией, и эти работы не должны увеличивать продолжительность диагностических работ, если это не оговорено в договоре.

9.10 При проектировании новых и реконструкции действующих компрессорных цехов необходимо для загрузки внутритрубного дефектоскопа предусматривать камеры запуска и приема или люки с диаметром отверстия не менее 500 мм. Камеры запуска и приема и люки располагают на прямолинейных участках трубопроводов технологического газа так, чтобы длина обследуемого участка трубопровода технологического газа КС и ДКС была не более 250 м. Вокруг камеры запуска и приема (люка) необходимо предусмотреть наличие отмостки.

10 Проведение внутритрубной диагностики

10.1 С получением от Эксплуатирующей организации подтверждения о готовности трубопроводов технологического газа КС и ДКС к проведению диагностических работ Специализированная организация на месте проведения работ проверяет наличие документов, подтверждающих готовность участков трубопроводов технологического газа КС и ДКС к безопасному проведению работ и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

10.2 Специализированная организация совместно с Эксплуатирующей организацией оценивают необходимость получения информации о внутренней геометрии трубы и фактических радиусах изгиба на обследуемом участке трубопровода технологического газа КС и ДКС, исходя из реальной ситуации на данном участке газопровода (степень очистки; количество и тип мусора, приносимого очистным скребком; результаты прохождения очистных скребков; характер повреждений очистных скребков, если таковые имеются, и т.п.).

10.3 Работы по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС с использованием внутритрубных дефектоскопов необходимо проводить в соответствии с руководством по эксплуатации дефектоскопов и инструкциями по применяемым методам НК.

10.4 Требования РД 51-2-97 [5] при осуществлении ВТД необходимо выполнять в части использования и оформления технической документации, проведения подготовительных работ, измерения геометрии трубопровода технологического газа КС и ДКС, диагностирования состояния трубы внутритрубным дефектоскопом.

10.5 ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС проводят по технологическому плану-графику в соответствии с приложением В.

10.6 Эксплуатирующая организация в присутствии представителей Специализированной организации может осуществить проверку достоверности полученных результатов путем вскрытия трубопровода технологического газа КС и ДКС и освидетельствования дефектных мест с использованием других методов и средств НК.

11 Требования к Специализированной организации и персоналу

11.1 Диагностирование выполняют Специализированные организации, осуществляющие свою деятельность на основании результатов экспертизы в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046.

11.2 Специализированная организация допускается к проведению ВТД трубопроводов технологического газа КС и ДКС при наличии следующих документов:

- свидетельства об аттестации лаборатории НК в соответствии с ПБ 03-372-00 [15];

- разрешения на применение технических устройств на опасных производственных объектах в соответствии с правилами [16];

- протокола с решением о готовности к выполнению работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа в соответствии с СТО Газпром 2-3.5-046;

- разрешения на применение внутритрубных диагностических комплексов на КС и ДКС ОАО "Газпром": протокол с решением о соответствии технических условий техническим требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, протокол с решением о соответствии технологии требованиям ОАО "Газпром" при выполнении работ по диагностике и ремонту объектов транспорта газа, документ, подтверждающий соответствие ГОСТ Р 51330.9, приказ или др.;

- сертификатов на технические устройства;

- соответствующих стандартов и НД;

- свидетельства об аттестации по методам НК специалистов по техническому диагностированию;

- свидетельства об аттестации по правилам безопасного проведения работ специалистов по техническому диагностированию, выданных Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору;

- протокола сдачи экзаменов по работе с внутритрубными дефектоскопами лицами, участвующими в диагностировании.

11.3 К работам на технологических трубопроводах газа КС и ДКС допускаются только лица, прошедшие аттестацию в Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору в объеме, соответствующем должностным обязанностям.

11.4 Персонал, проводящий диагностирование должен быть аттестован по I и II уровням квалификации по видам НК в соответствии с ПБ 03-440-02 [17].

11.5 Персонал Эксплуатирующей организации, непосредственно связанный с работами по пропуску и извлечению внутритрубных дефектоскопов, проходит обучение по программе, согласованной с региональными организациями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору. Проверку знаний оформляют протоколом. Программа включает вопросы технологии запуска, контроля прохождения, приема и извлечения из узлов запуска и приема дефектоскопов, а также соблюдение мер безопасности при проведении этих работ.

12 Требования безопасности проведения внутритрубной диагностики

12.1 Все работники Эксплуатирующей организации, привлекаемые к диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС, а также персонал Специализированной организации проходят внеочередной инструктаж по технике безопасности, знакомятся с целями, задачами, особенностями технического диагностирования, а также с действиями и обязанностями при аварийных ситуациях на диагностируемом участке трубопровода технологического газа КС и ДКС. Представитель Специализированной организации проводит инструктаж персонала Эксплуатирующей организации по вопросам, связанным с проведением ВТД. Все инструктажи оформляют документально в установленном порядке.

12.2 Эксплуатирующая организация сообщает диагностической бригаде Специализированной организации сведения об особенностях диагностируемого участка технологических коммуникаций КС и ДКС (характеристики перекачиваемого продукта, режимы, ремонты и т.д.), знакомит с действующими в данной Эксплуатирующей организации и в ОАО "Газпром" НД, знание которых необходимо при выполнении работ по техническому диагностированию трубопроводов технологического газа КС и ДКС, после чего бригада приступает к работе.

12.3 Порядок и организация работ должны соответствовать Правилам безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов [14] и Положениям Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ [18], а наряд-допуск на производство газоопасных работ оформляют в установленном порядке.

12.4 Все работы на узлах запуска и приема по извлечению, запуску и приему внутритрубных дефектоскопов выполняет персонал Эксплуатирующей организации при участии персонала Специализированной организации.

12.5 Эксплуатирующая организация в лице ответственного представителя несет ответственность за соблюдение правил техники безопасности при выполнении всех работ на КС и ДКС, за все действия персонала по погрузке-разгрузке, пуску, проведению, приему и извлечению внутритрубного дефектоскопа, а также за действия при экскавации трубопровода технологического газа КС и ДКС. Ответственный представитель Эксплуатирующей организации руководит производством работ персонала Эксплуатирующей и Специализированной организаций, задействованного в перечисленных выше работах.

12.6 При работе с внутритрубными дефектоскопами необходимо соблюдать требования ВРД 39-1.10-006-2000* [11], ПОТ Р М-016-2001 [19], ПБ 03-576-03 [20], ПБ 03-585-03 [21], ПБ 08-624-03 [22], ВППБ 01-04-98 [23], ПБ 10-382-00 [24], настоящего стандарта, а также требования действующей в Эксплуатирующей организации Инструкции по очистке полости газопровода, в которой предусматривается организация работ по пропуску очистного устройства, методы и средства контроля за прохождением очистного устройства, требования безопасности и противопожарные мероприятия.

12.7 В процессе проведения внутритрубной диагностики запрещается:

- присутствие у узлов запуска и приема посторонних лиц, непосредственно не участвующих в проведении работ;

- проведение на данном участке трубопровода технологического газа КС и ДКС работ, не связанных с диагностированием.

12.8 При проведении диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС внутритрубными дефектоскопами всех работников, принимающих непосредственное участие в этих работах, обеспечивают спецодеждой и средствами защиты по нормам, действующим в ОАО "Газпром".

12.9 При работе с внутритрубными дефектоскопами на узлах запуска и приема в ночное время освещенность рабочих мест должна соответствовать санитарным нормам СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 [25].

13 Информационное обеспечение внутритрубной диагностики

13.1 Для хранения в электронном виде результатов технического диагностирования, используемых для проведения прочностных расчетов конструктивных элементов трубопроводов технологического газа КС и ДКС с дефектами, оценки остаточного ресурса и прогнозирования технического состояния трубопроводов технологического газа КС и ДКС, используют централизованную систему сбора, передачи, обработки и хранения данных о технологических объектах добычи, транспорта и подземного хранения газа ЕСГ (ССД "Инфотех").

13.2 Полученные в процессе ВТД данные Эксплуатирующая организация передает в ДОАО "Оргэнергогаз" для ввода в информационную систему ССД "Инфотех".

13.3 В информационной системе ССД "Инфотех" формируется банк данных по результатам контроля трубопроводов технологического газа КС и ДКС Эксплуатирующих организаций.

13.4 Формы состава, структуры и форматов представления для ввода и хранения данных в информационной системе ССД "Инфотех" устанавливает ДОАО "Оргэнергогаз" и согласовывает эти формы с Управлением по транспортировке газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром".

13.5 ДОАО "Оргэнергогаз" обеспечивает Эксплуатирующим и Специализированным организациям и другим организациям доступ к системе ССД "Инфотех" и к хранящейся в ней информации по согласованию с Управлением транспорта газа и газового конденсата Департамента по транспортировке, подземному хранению и использованию газа ОАО "Газпром".

14 Анализ и оформление результатов внутритрубной диагностики

14.1 Оперативная информация о наличии дефектов выдается Эксплуатирующей организации по мере обработки результатов в виде экспресс-отчета.

14.2 Экспресс-отчет включает предварительную информацию о наиболее опасных дефектах, оформленную в виде таблицы, с указанием мест расположения дефектов по форме представления информации о дефектах в соответствии с приложением Г.

14.3 Технический отчет по информации, полученной при ВТД, включает:

- результаты контроля основного металла трубопроводов технологического газа КС и Д КС;

- результаты контроля сварных стыков;

- результаты ультразвуковой толщинометрии стенок;

- анализ состояния металла и сварных стыков по результатам контроля;

- схему трубопроводов технологического газа цеха КС (ДКС) с маршрутами перемещения внутритрубного дефектоскопа;

- схему трубопроводов технологического газа цеха КС (ДКС) с указанием сварных стыков (нумерация стыков в соответствии с исполнительной документацией) и фактического расстояния между ними, определенного по результатам телевизионного визуального и измерительного контроля;

- оценку опасности выявленных дефектов и рекомендации по дальнейшей эксплуатации обследованных трубопроводов технологического газа КС (ДКС);

- оценку остаточного ресурса трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- заключение о целесообразности проведения расширенного технического диагностирования;

- определение объема и объектов расширенного технического диагностирования;

- рекомендации по срокам проведения ремонта обследованных трубопроводов технологического газа КС и ДКС;

- сроки проведения повторного технического диагностирования трубопроводов технологического газа КС и ДКС.

14.4 Прочностной расчет опасных мест на статическую прочность производят с использованием методик и критериев, принятых в ОАО "Газпром", например, в соответствии с [26]. При отсутствии на данный тип дефекта НД расчеты на прочность выполняет научно-исследовательская организация, специализирующаяся на проведении прочностных расчетов.

14.5 Оценку остаточного ресурса трубопроводов технологического газа КС и ДКС проводят в соответствии с РД 09-102-95 [27], РД 03-484-02 [28] и методикой [29].

14.6 На основании материалов технического отчета Специализированная организация оформляет Заключение о техническом состоянии обследованных трубопроводов технологического газа КС и ДКС и утверждает его в Эксплуатирующей организации.

Приложение А
(обязательное)

Информация, необходимая для подготовки и проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций
(опросный лист)

Общее описание трубопровода технологического газа КС и ДКС

Информация об обслуживании трубопровода и ранее проведенном техническом диагностировании

Оперативная информация

Спецификация трубопровода

Особые условия данного диагностирования и другая информация

Приложение Б
(обязательное)

Основные технические характеристики внутритрубного дефектоскопа

Главный инженер

Специализированной организации

Приложение В
(обязательное)

Технологический план-график проведения внутритрубной диагностики трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Наименование КС (ДКС) _______Диаметр трубопровода _______ мм

Участки трубопроводов технологического газа КС (ДКС) (шлейфы, коллекторы и др.)

__________________________________________________________________________

 

Главный инженер                                                           Главный инженер

Эксплуатирующей                                                          Специализированной

организации                                                                     организации

Приложение Г
(обязательное)

Форма акта и ведомости, составляемых по результатам технического диагностирования трубопроводов технологического газа компрессорных станций и дожимных компрессорных станций

Акт

Дата проведения диагностирования:
"____" ________ 200 г.

В процессе диагностирования выявлены дефекты в виде:

1 коррозионных дефектов - _______________ шт.;

2 вмятин - ____________ шт.;

3 трещин - ___________ шт.;

4 дефекты в сварном шве - _______ шт.;

5 в том числе смещение кромок - _______ шт.;

6 другое - __________ шт.

Размеры и координаты расположения дефектов

Контроль проводился с использованием:

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

                                                             перечень используемого оборудования

Дефектоскопист:                                                                                    _________________

вид и № квалификационного удостоверения                                                 подпись

Сводная ведомость результатов контроля сварных швов

Примечание - По результатам диагностирования может быть составлено следующее заключение:

- шов отвечает требованиям безопасности и может эксплуатироваться без устранения выявленных дефектов;

- шов может эксплуатироваться без устранения выявленных дефектов до проведения плановых ремонтных работ;

- шов не может оставаться в эксплуатации и требует срочного ремонта.

Библиография

Ключевые слова: трубопроводы технологического газа компрессорной станции и дожимной компрессорной станции, неразрушающий контроль, остаточный ресурс, Специализированная организация, Эксплуатирующая организация, дефект, сварной шов, объект технического диагностирования