ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО |
||
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
ГОСТ Р |
Трубы из термопластов
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Часть 2
ТРУБЫ ИЗ НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА,
ХЛОРИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА И УДАРОПРОЧНОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
ISO 6259-2:1997
Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made
of
unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride)
(PVC-C)
and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI)
(MOD)
|
Москва |
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс» на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 241 «Пленки, трубы, фитинги, листы и другие изделия из пластмасс»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2009 г. № 1013-ст
4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 6259-2:1997 «Трубы из термопластов. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Трубы из непластифицированного поливинилхлорида (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (PVC-HI)» [ISO 6259-2:1997 «Thermoplastics pipes - Determination of tensile properties - Part 2: Pipes made of unplasticized poly(vinil chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinil chloride) (PVC-C) and high impact poly(vinil chloride) (PVC-HI)]» путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены вертикальной линией, расположенной на полях (оригинальный текст этих структурных элементов примененного международного стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в дополнительном приложении ДА); путем изменения отдельных слов, которые выделены курсивом; путем введения примечания и ссылки, выделенных полужирным курсивом; замены нормативной ссылки.
Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2004 (подраздел 3.5)
5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
СОДЕРЖАНИЕ
|
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Трубы из термопластов МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СВОЙСТВ
ПРИ РАСТЯЖЕНИИ ТРУБЫ ИЗ
НЕПЛАСТИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, Thermoplastics pipes. Method for
determination of tensile properties. Part 2. Pipes made of |
Дата введения - 2011-01-01
Настоящий стандарт устанавливает метод определения свойств при растяжении труб, изготовленных из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) (PVC-U), хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) (PVC-C) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) (PVC-HI), включая следующие:
- предел текучести при растяжении;
- относительное удлинение при разрыве.
Примечание - Общие требования к методу определения свойств при растяжении труб из термопластов приведены в ГОСТ Р 53652.1.
Настоящий стандарт содержит рекомендуемые основные технические требования, приведенные в приложениях А, Б и В.
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1993) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования (ИСО 6259-1:1993 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общий метод испытания», MOD)
ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение (ИСО 527-2:1993 «Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 2. Условия испытаний для литьевых и экструзионных пластмасс, NEQ)»
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
См. раздел 3 ГОСТ Р 53652.1 применительно к термопластам, указанным в настоящем стандарте.
См. раздел 4 ГОСТ Р 53652.1.
См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.
5.1 Типы испытуемых образцов
5.1.1 Общие требования
См. раздел 5 ГОСТ Р 53652.1.
В зависимости от применяемого способа изготовления (см. 5.2) форма и размеры испытуемых образцов (далее - образцы) должны соответствовать таблице 1 и рисунку 1 или таблице 2 и рисунку 2.
Примечание - Образец типа 1 соответствует образцу типа 1 по ГОСТ 11262.
Рисунок 1 - Образец типа 1, изготовляемый вырубкой штампом-просечкой
Таблица 1 - Размеры образца типа 1, изготовляемого вырубкой штампом-просечкой
|
Параметр |
Размеры, мм |
Общая длина l1, не менее |
115 |
|
Начальное расстояние между зажимами l2 |
80 ±5 |
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3 |
33 ±2 |
|
Расчетная длина l0 |
25 ±1 |
|
Ширина головки b1 |
25 ±2 |
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2 |
6 ±0,4 |
|
Толщина е |
Соответствует толщине стенки трубы |
|
Большой радиус закругления r1 |
25 ±2 |
|
Малый радиус закругления r2 |
14 ±1 |
Примечание - См. ДА.1 (приложение ДА).
Рисунок 2 - Образец типа 2А, изготовляемый механической обработкой
Таблица 2 - Размеры образца типа 2А, изготовляемого механической обработкой
|
Параметр |
Размеры, мм |
Общая длина l1, не менее |
115 |
|
Начальное расстояние между зажимами l2 |
80 ±5 |
|
Длина рабочей части (параллельная часть) l3 |
33 ±2 |
|
Расчетная длина l0 |
25 ±1 |
|
Ширина головки b1 |
≥ 15 |
|
Ширина рабочей части (параллельная часть) b2 |
6 ±0,4 |
|
Толщина е |
Соответствует толщине стенки трубы |
|
Радиус закругления r |
14 ±1 |
Примечание - См. ДА.2 (приложение ДА).
5.2.1 Образцы изготовляют из центральной части полосы, вырезанной из отрезка трубы в соответствии с 5.2.1 ГОСТ Р 53652.1 и 5.2.2 или 5.2.3 настоящего стандарта.
5.2.2 Для труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ) и ударопрочного поливинилхлорида (УПВХ) образцы изготовляют в соответствии с перечислением а) или б):
а) Трубы толщиной стенки 12 мм и менее
Образцы изготовляют как вырубкой штампом-просечкой (рисунок 1), так и механической обработкой (рисунок 2). В случае сравнительных межлабораторных испытаний или разногласий образцы изготовляют только механической обработкой;
б) Трубы толщиной стенки более 12 мм
Образцы изготовляют только механической обработкой (рисунок 2).
5.2.3 Для труб, изготовленных из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) и из смеси поливинилхлорида и хлорированного поливинилхлорида (НПВХ/ХПВХ), образцы изготовляют только механической обработкой, независимо от толщины стенки.
5.3 Способ вырубки штампом-просечкой (см. 5.2.2.1 ГОСТ Р 53652.1)
Для изготовления образцов применяют штамп-просечку (4.6 ГОСТ Р 53652.1) с профилем, показанным на рисунке 1.
Нагревают полосу в воздушном термошкафу при температуре от 125°С до 130°С в течение 1 мин на миллиметр толщины.
Вырубают образец сразу после извлечения полосы из термошкафа, устанавливая штамп-просечку на внутреннюю поверхность и прикладывая постоянное непрерывное давление. Затем охлаждают полученный образец на воздухе при температуре окружающей среды.
Примечание - При необходимости штамп-просечку нагревают/
5.4 Способ механической обработки (см. 5.2.2.2 ГОСТ Р 53652.1)
Для труб номинальным наружным диаметром более 110 мм полосы подвергают фрезерованию без предварительной обработки.
Для труб номинальным наружным диаметром 110 мм и менее полосы подвергают фрезерованию после их распрямления при следующих условиях:
а) температура
- от 125°С до 130°С - для труб из НПВХ или УПВХ;
- от 135°С до 140°С - для труб из ХПВХ или труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ;
б) длительность прогрева - 1 мин на миллиметр толщины;
в) давление при распрямлении не должно вызывать изменения толщины стенки полосы. Охлаждают полосы на воздухе до температуры окружающей среды.
См. раздел 6 ГОСТ Р 53652.1.
Скорость испытания, т.е. скорость раздвижения зажимов, должна быть (5 ±0,5) мм/мин для всех образцов, независимо от толщины.
См. раздел 8 ГОСТ Р 53652.1.
См. раздел 9 ГОСТ Р 53652.1.
См. раздел 10 ГОСТ Р 53652.1.
Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:
а) предел текучести при растяжении - σ ≥ 45 МПа;
б) относительное удлинение при разрыве - ε ≥ 80 %.
Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из ХПВХ (PVC-C) и труб, изготовленных из смеси НПВХ/ХПВХ, определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:
а) напорные трубы:
- предел текучести при растяжении - σ ≥ 50 МПа;
- относительное удлинение при разрыве - ε ≥ 40 %.
б) безнапорные трубы:
- предел текучести при растяжении - σ ≥ 45 МПа;
- относительное удлинение при разрыве - ε ≥ 70 %.
Рекомендуемые минимальные значения свойств при растяжении труб из УПВХ, определенные в условиях испытания по ГОСТ Р 53652.1, следующие:
a) предел текучести при растяжении - σ ≥ 40 МПа;
b) относительное удлинение при разрыве - ε ≥ 80 %.
ДА.1 В пункте 5.1.2 рисунок 1 заменен рисунком 2. На рисунке 1 изменено обозначение размеров (в соответствии с системой ЕСКД) и обозначение типа образца в наименовании рисунка.
Таблица 1 заменена таблицей 2. В таблице 1 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину рабочей части.
Рисунок 1 и таблица 1 по ИСО 6259-2 приведены ниже.
Рисунок 1 - Испытуемый образец, изготовляемый механической обработкой (тип 1)
Таблица 1 - Размеры испытуемого образца, изготовленного механической обработкой
Обозначение |
Параметр |
Размеры, мм |
А |
Минимальная общая длина |
115 |
В |
Ширина головки |
≥ 15 |
С |
Длина рабочей части, плоскопараллельная часть |
33 ±2 |
D |
Ширина рабочей части, плоскопараллельная часть |
|
Е |
Радиус закругления |
14 ±1 |
F |
Базовая длина |
25 ±1 |
G |
Начальное расстояние между зажимами |
80 ±5 |
Н |
Толщина |
Соответствует толщине стенки трубы |
В таблице 2 изменены обозначения параметров размеров образца и предельные отклонения на ширину головки и ширину рабочей части.
Рисунок 2 и таблица 2 по ИСО 6259-2 приведены ниже.
Рисунок 2 - Испытуемый образец, изготовляемый вырубкой штампом-просечкой (тип 2)
Таблица 2 - Размеры испытуемого образца, изготовляемого вырубкой штампом-просечкой
Обозначение |
Параметр |
Размеры, мм |
А |
Минимальная общая длина |
115 |
В |
Ширина головки |
25 ±1 |
С |
Длина рабочей части, плоскопараллельная часть |
33 ±2 |
D |
Ширина рабочей части, плоскопараллельная часть |
|
Е |
Малый радиус закругления |
14 ±1 |
F |
Большой радиус закругления |
25 ±2 |
G |
Базовая длина |
25 ±1 |
Н |
Начальное расстояние между зажимами |
80 ±5 |
I |
Толщина |
Соответствует толщине стенки трубы |
Примечание - Внесение указанных изменений направлено на учет особенностей объекта стандартизации, характерных для Российской Федерации.
Ключевые слова: трубы, трубы из термопластов, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, ударопрочный поливинилхлорид, испытание на растяжение, свойства при растяжении, предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве