Объявления:

МИНИСТЕРСТВО БЫТОВОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ НАСЕЛЕНИЯ РСФСР

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ОТДЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ УЗЛОВ ДОМОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДЕНЫ

Главным управлением ремонта жилья и мебели 22 декабря 1986 г.

МОСКВА ЦБНТИ 1987

Предлагаемые рекомендации по технологии ремонта отдельных конструктивных узлов домов индивидуального строительства включают в себя:

технологические процессы ремонта крыши кровель;

технологические процессы ремонта оконных и дверных заполнений с полной или частичной заменой блоков или их частей.

Технологические процессы предусматривают последовательность выполнения операций, материалы, оборудование, инструмент и приспособления, необходимые для их выполнения.

Рекомендации разработаны Проектно-конструкторским бюро Министерства бытового обслуживания населения РСФСР

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТА КРЫШ И КРОВЕЛЬ ДОМОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ЗАПОЛНЕНИЙ ДОМОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

ВВЕДЕНИЕ

Спрос на услуги по ремонту и строительству жилищ по заказам населения постоянно увеличивается. В настоящее время объем работ, выполняемых ремонтно-строительными организациями службы быта по ремонту домов индивидуального строительства, сравнительно небольшой. Здесь сказывается и отсутствие некоторых материалов и недостаток технологического оборудования, средств механизации и спецоснастки, и ряд причин организационного характера, в том числе отсутствие технологических процессов ремонта отдельных конструктивных узлов домов индивидуального строительства.

Разработанные технологические процессы предполагают использование элементов, деталей, а в некоторых случаях целых узлов, которые изготовляются на производственной базе ремонтно-строительной организации по заранее составленной спецификации, согласованной с заказчиком.

Все детали и элементы должны изготовляться с максимальной степенью точности. Это поможет исключить трудоемкие операции подгонки и прирезки.

При полной смене несущего основания крыши стропильные ноги, фермы, щиты обрешетки должны быть изготовлены и собраны на производственной базе. Там же необходимо производить обрезку углов асбестоцементных листов, заготовку картин, очистку рулонных материалов от посыпки, подготовку (разогрев) мастик.

Оконные и дверные блоки или необходимые детали для их ремонта должны быть также заранее изготовлены, при необходимости антисептированы и огрунтованы.

Готовые элементы, детали или узлы, а также другие необходимые материалы должны быть расфасованы и упакованы на участках комплектации ремонтно-строительных баз и доставлены на объект (жилой дом заказчика) специальными транспортными средствами до начала ремонтных работ.

Предлагаемые рекомендации по технологии ремонта отдельных конструктивных узлов домов индивидуального строительства будут способствовать улучшению качества организации ремонта жилых домов, позволят увеличить объем ремонтных работ, ускорить сроки выполнения заказов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТА КРЫШ И КРОВЕЛЬ ДОМОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт крыш

Настоящий процесс предназначен для полного ремонта несущего основания всех типов крыш домов индивидуального строительства заранее изготовленными элементами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, указанной в таблице 1.

Таблица 1

Наименование деталей	Материал, номер стандарта или технических условий	Примечание
Затяжка	Лесоматериал круглый хвойных пород ГОСТ 9463-72	Допускается замена на лесоматериал лиственных пород ГОСТ 9462-71
Мауэрлат	То же	»
Стропила	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63
Толь	ГОСТ 10999-76	Допускается замена на рубероид различных марок
Проволока	ГОСТ 3228-74
Элементы настила	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66	Допускается замена на п/м лиственных пород ГОСТ 2695-83
Сталь кровельная	ГОСТ 17715-72
Мастика битумная	ГОСТ 2889-80
Элементы обрешетки	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66	Допускается замена на п/м лиственных пород ГОСТ 2695-83
Антисептик	Фтористый натрий ГОСТ 2871-75
Скобы	Сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-71

1.1.2. Детали затяжек, мауэрлатов, рейки защитного настила должны быть антисептированы.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса, применяемые материалы, инструменты, оборудование должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Технологический процесс может быть дополнен операциями, выполняемыми на базах РСУ для заготовки применяемых деталей, элементов, а также транспортными операциями.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций по ремонту несущего основания крыши необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами:

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий. - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта несущего основания крыши необходимо руководствоваться:

4.1.1. СНиП III-19-75 «Правила производства и приемки работ. Деревянные конструкции». - М.: Стройиздат, 1976.

4.1.2. ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. - Л.: 1972.

Таблица 2

Технологический процесс ремонта крыш

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечания
1	2	3	.4	5
Разборка крыши
Удаление обрешетки	-	Ломик-гвоздодер, пила дисковая ИЭ-5102	Выдергивая крепежные детали, постепенно разобрать обрешетку, оставляя через 1 - 1,5 м прочные обрешетины для удержания стропил вертикальном состоянии, работу вести от конька к карнизу	Производится после снятия кровельного покрытия
Удаление стропил	-	Ломик-гвоздодер, набор ключей гаечных	Размаркировать очередность снятия каждого элемента. Снять болты, скобы и другие крепежные детали. Разобрать стропила
Удаление мауэрлатов	-	Ломик-гвоздодер, кран «Пионер»	Раскрепить соединения мауэрлатов со стеной и между собой. Разобранные элементы удалить
Сборка несущего основания крыш из готовых деревянных элементов.
Установка затяжек	.Затяжка	Кран «Пионер», молоток, топор	Поднять затяжки на сруб. Расставить по местам и врубить в бревна сруба
Установка мауэрлатов	Мауэрлат, толь, гвозди	Ножницы дисковые ИР-637, долота плотничные, топор, молоток, кран «Пионер»	Изолировать мауэрлаты со стороны, прилегающей к стене двумя слоями толя. Нижними плоскостями (кантом) уложить на стены. Соединить вполдерева и закрепить скобами	Выполняется в каменных зданиях вместо установки затяжек
Разметка и вырубка гнезд для стропильных ног		Долото, стамеска, молоток	На затяжке или мауэрлате отметить места нужных врубок, расчертить их. Сделать гнезда для соединения со стропильными ногами	Стропильные ноги могут опираться на бревна сруба
Установка стропил	Стропила, скобы	Кран «Пионер», шнур, молоток	Сделать врубки на нижних концах стропил, поднять их и соединить с затяжкой или мауэрлатом. Затем врубить верхние части и закрепить их скобой. Таким образом установить крайние стропила. Затем по коньку натянуть шнур и установить промежуточные стропильные ноги	Тщательно выровнять их (срезая лишние концы)
Соединение стропил со стеной	Проволока или скоба	Молоток	Надеть на стропила хомут из проволоки и закрепить концы за штырь, вбитый в стену. В деревянных стенах скрепить скобой со вторым венцом сруба	Если стропильные ноги не выходят за пределы стены, необходимо удлинить - прибить к концам стропил «кобылки» - обрезки досок для крепления карниза
Устройство обрешетки под рулонную кровлю
Укладка рабочего настила	Элементы настила (доски), гвозди	Молоток, пиладисковаяИЭ-5102	Доски класть с прозором 500 – 1000 мм, прибивая гвоздями впотай к стропилам, начиная от конька к карнизу	Ширина досок 100 - 150мм,толщина – 25 мм. Допускается устройство сплошного одинарного настила
Укладка защитного настила	Элементы настила (рейки), гвозди	Молоток, пила дисковая ИЭ-5102	Под углом в 45° к рабочему настилу вплотную друг к другу гвоздями впотай набить антисептированные рейки	Ширина рейки 50 – 80 мм, толщина – 20 - 25 мм
Устройство коньков	Сталь кровельная, гвозди кровельные	Молоток, ножницы для резки металла	Вершину конька оббить по всей длине полоской кровельной стали или двумя слоями рубероида	Ширина полосы 300 мм
Ошпаклевка настила	Мастика битумная	Щетка кровельная, рабочий бачок для мастики	Защитный настил сплошь ошпаклевать горячей мастикой	Расход мастики 1 - 1,2 кг/м²
Устройство обрешетки под асбестоцементные плитки
Укладка настила	Элементы настила (доски), гвозди	Молоток, пила дисковая ИЭ-5102	Вплотную друг к другу, начиная от конька к свесу, набивать доски. Гвозди забивать впотай. Стыковать доски только на стропилах	Ширина досок до 120 мм. Толщина - 25 мм
Устройство обрешетки под кровлю из асбестоцементных волнистых листов
Укладка обрешетки	Элементы обрешетки, толь, гвозди	Молоток, пила дисковая ИЭ-5102	По разметочному шаблону от карниза к коньку набить бруски обрешетки, В местах пересечения четных брусков со стропилами подложить кусочки толя	Брусок карнизный 66×66. Брусок обрешетки 60×60, толь - толщина 3 - 5 мм. Брусок коньковый 70×90 мм
Устройство обрешетки под стальную кровлю
Укладка обрешетки	Элементы обрешетки (бруски, доски), гвозди	Молоток, метр, пила дисковая ИЭ-5102	Бруски обрешетки укладывать от карниза к коньку с прозором 200 - 250 мм друг от друга. Через каждые1390 мм прибивать доски. Стыковать только на стропильных ногах. Карнизный свес делается сплошным шириной не менее 700 мм. Конек сбивают из досок шириной 200 мм	Бруски обрешетки 50×50 мм. Доски обрешетки 50×120-140 мм. Допускается устройство сплошной обрешетки из досок толщиной 30 - 40 мм

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт мауэрлата

Процесс предназначен для смены мауэрлата или его части из заранее изготовленных элементов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
Мауэрлат	Лесоматериал круглый хвойных пород ГОСТ 9463-72	Допускается замена на лесоматериал лиственных пород ГОСТ 9462- 71
Антисептик	Фтористый натрий ГОСТ 2871-75
Гвозди толевые	ГОСТ 4029-63
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63
Дезинфицирующее вещество	Хлорамин Б ТУ 4469-55
Толь	ГОСТ 10999-76	Допускается замена на рубероид различных марок
Скобы	Сталь горячекатанная круглая ГОСТ 2590-71

1.2. Детали мауэрлатов должны быть антисептированы,

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.2. Технологический процесс может быть дополнен операциями заготовки мауэрлатов на производственных базах РСУ.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. При выполнении операций по ремонту мауэрлатов необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами:

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве, - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий, - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта мауэрлатов необходимо руководствоваться:

4.1.1. ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий, - Л.: 1972.

4.1.2. СНиП III-19-75. Правила производства и приемки работ. Деревянные конструкции. - М/: Стройиздат, 1976.

Таблица 2

Технологический процесс смены мауэрлата или его части

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Освобождение мауэрлата от нагрузки	-	Гидродомкрат, рычаги (ваги)	Освободить концы стропильных ног от крепления. Приподнять концы стропильных ног при помощи домкрата на минимальную высоту, позволяющую вынуть мауэрлат	Производится после разборки кровли и обрешетки по карнизу
Удаление мауэрлата или его части	-	Пила дисковая ИЭ-5102, ломик-гвоздодер, кран «Пионер»	Раскрепить врубки или выпилить загнившую часть. Убрать загнившие части.
Подготовка основания под укладку мауэрлата	Дезинфицирующее вещество	Шпатель, кисть	Поверхность кладки очистить от остатков гнилой древесины. Продезинфицировать
Укладка мауэрлата или его части	Заготовка мауэрлата, гвозди толевые, толь	Долото, стамеска, молоток	Вырубить гнезда под стропильные ноги. Изолировать мауэрлат или его часть двумя слоями толя со стороны, прилегающей к кладке, и установить по месту
Крепление мауэрлата и его части	Гвозди строительные	Молоток, топор, долото	Уложенный мауэрлат или его часть соединить врубками в полдерева. Врубки закрепить скобами
Установка стропильных ног	Скобы	Гидродомкрат, молоток	Опустить стропильные ноги по местам врубок. Укрепить скобой. Осмотреть кровлю над стропильными ногами и в случае необходимости отремонтировать

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Усиление стропильных ног

Настоящий технологический процесс предназначен для ремонта стропильных ног методами их усиления: накладками, под балками или подкосами

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечания
1	2	3
Накладка	Пиломатериалы хвойных пород ГОСТ 8486-66
Подбелка	То же
Подкос	»
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63
Скобы	Сталь горячекатаная круглая ГОСТ 2590-71	Допускается замена на рубероид любых марок
Болты	ГОСТ 1759-70
Толь	ГОСТ 10999-76

1.1,2. Сечение накладок принимать равным сечению стропильной ноги.

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса, применяемые материалы, инструменты должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Операции заготовки накладок, подбалок и подкосов выполняются на специализированных базах РСУ, с последующей их транспортировкой на объект.

2.3. Все элементы и узлы усиления стропильных ног должны быть проверены расчетом в соответствии с СНиП II-25-80. Часть II, гл. 25 «Деревянные конструкции».

3. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. При выполнении генераций ремонта стропильных йог. необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами.

3.1.1 СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий»: - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта кровли необходимо руководствоваться:

4.1.1. «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - Л.: 1972.

4.1.2. СНиП III 19-75 Правила производства и приемки работ. Деревянные Конструкции. - М.: Стройиздат, 1976.

Таблица 2

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС УСИЛЕНИЯ СТРОПИЛЬНЫХ НОГ

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Осмотр и выявление дефектов		Складной метр, щуп	Установить фактические места повреждения стропильных ног, сделать замеры для изготовления накладок, подкосов или подбалок
Усиление стропильной ноги накладками
Усиление стропильной ноги накладками	Накладка, гвозди	Молоток	На боковые стороны стропильной ноги наложить накладку, крепить гвоздями или болтами. Длина накладки, количество гвоздей или болтов, их расположение должны быть установлены расчетом в каждом конкретном случае	Допускается применение парных накладок
Усиление стропильных ног подкосом
Усиление стропильной ноги подкосом	Подкос, толь, скоба	Молоток, долото, стамеска	Примерить подкос. В стене выдолбить гнездо по размеру сечения подкоса. Одним концом. Подкос врезать в здоровую часть стропильной ноги, другим заделать в стену, предварительно обернуть его толем. Подкос со стропильной ногой скрепить скобой	Подкос можно заделывать не только в стену, но и в другую конструкцию, имеющую большой запас прочности

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт обрешетки, настила

Настоящий процесс предназначен для ремонта отдельных мест обрешетки или настила крыш в домах индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Бруски обрешетки	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66	Допускается замена на п/м лиственных пород ГОСТ 2695-83
Доски обрешетки	То же	»
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.2. Разобранная часть кровли должна укладываться на место в соответствии с выполнением операций технологических процессов ремонта кровельных покрытий.

3. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.; Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта обрешетки настила необходимо руководствоваться:

4.1.1. ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий. - Л.; 1972.

4.1.2. СНиП III-19-73. Правила производства и приемки работ. Деревянные конструкции. - М.: Стройиздат, 1976.

Таблица 2

Технологический процесс ремонта обрешетки, настила

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Осмотр и выявление повреждений	-	Складной метр, мел, щуп	Осмотреть обрешетку или настил со стороны: чердака. Установить и отметить места повреждений. Сделать замеры для заготовки деталей
Разборка кровли	-	-	Снять кровельное покрытие в местах повреждений обрешетки или настила	Инструменты применяются в зависимости от вида кровельного, покрытия
Удаление поврежденных брусков или досок	-	Пила-ножовка, ломик-гвоздодер	Удалить крепежные детали. Вырезать поврежденные обрешетины или доски настила, или удалить часть обрешетки на место удаленных	-
Установка новых брусков или досок	Доски настила, бруски обрешетки, гвозди	Молоток, пила дисковая ИЗ-5102	Обрешетин или досок настила уложить здоровые, подогнать их, закрепись гвоздями, стыкуя на стропильных ногах.	-
Ремонт кровли	-	-	Выполнять в соответствии с разработанными технологическими процессами ремонта кровли

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт кровли из листовой стели

Настоящий технологический процесс предназначен для ремонта кровли или ее части (нескольких рядов) из листовой стали домой индивидуального строительства.

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1, Требования к материалам.

1.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, приведенной в таблице 1.

Таблица 1

Наименование деталей	Материал, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Заготовка картины.	Сталь тонколистовая кровельная ГОСТ 17715-72
Железный сурик	ГОСТ 8292-75, ГОСТ 7931-76
Олифа	ГОСТ 190-80
Кляммеры	Сталь тонколистовая кровельная ГОСТ 17715-72
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса смены кровли из листовой стали, применяемые материалы, оборудование и инструменты должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Операцию заготовки картин и кляммер производить на производственной базе РСУ.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта кровли стальными листами необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами.

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности з строительстве, - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2, «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий», - М.; 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ

4.1. При контроле качества ремонта кровли необходимо руководствоваться «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - Л.: 1972.

Таблица 2

Технологический процесс: ремонта кровли из листовой стали

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Разборка старого покрытия	-	Молоток-отворотка, ломик, кровельное зубило, клещи кровельные прямые, ножницы	Раскрыть один из стоячих фальцев и, отсоединив лежачий фалец, поднять ломиком картину, перевернуть ее на соседний ряд, то же повторить с картинами следующего ряда	Разборку производить от конька к карнизному свесу
Проолифка листов	Олифа, сталь кровельная	Кисть-ручник, верстак	Удалить смазку с листов ветошью. Уложить на верстак листы и проолифить с 2-х сторон. Просушить, установив листы на ребро под навесом
Заготовка картин и кляммер	Сталь кровельная листовая	Фальцезагибочный станок электровиброножницы	Отогнуть кромки для фальцевого соединения, сначала по короткой стороне листа (лежачие фальцы), а затем по длинной (стоячие фальцы). Нарезать полоски стали. Отогнуть на одном ее конце лапку длиной 20-30 мм	Длина полосы 150-180 мм. Ширина 3-50 мм
Сборка рядовых полос	Сталь кровельная	Киянка, металлическая планка, ручник	Собрать из картин полосу от конька к свесу, уплотнить лежачие фальцы в местах соединения картин. Поднять отогнутые гребни стоячих фальцев
Крепление рядовой полосы кляммерами	Гвозди кровельные, сталь кровельная	Молоток, клещи кровельные	Приставить кляммер плоской стороной к стоячему фальцу, а лапкой к обрешетке и прикрепить кровельным гвоздем	Расстояние между кляммерами 500-700 мм (по две на один лист)
Укладка последующих рядов	Сталь кровельная, листовая	Киянка, ручник, подсекальник	Собранную полосу приставить к первой так, чтобы край ее с отогнутой малой кромкой примыкал к высокой кромке первой полосы. В местах установки кляммер загнуть высокие кромки на низкие на длину100-150 мм
Крепление рядов кляммерами	Гвозди кровельные	Молоток, клещи кровельные	Прибить кляммеры, расположив их по отношению к предыдущим в шахматном порядке
Закрытие стоячих фальцев	-	Ручник, подсекальник, брус-отворотка	Закрывать стоячие фальцы от конька к свесу, стоя лицом, к коньку. После закрытия фальцы уплотнить
Оформление конька	Сталь кровельная	Ручные ножницы, клещи кровельные, киянка, ручник, подсекальник	Обрезать излишек стали над коньком так, чтобы с одной стороны ската можно было загнуть малую кромку, а с другой большую. сделать стоячий, фалец и загнуть его на коньке
Окраска кровли	Железный сурик, олифа	Веник, кисти	Очистить кровлю от пыли и грязи. Окрасить карнизные спуски. Дать высохнуть. Затем окрасить всю кровлю, начиная от конька к карнизу	Краску наносить в 2 или 3 слоя

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Постановка заплат из мешковины на стальную кровлю

Технологический процесс предназначен для ремонта мелких повреждений на стальной кровле путем постановки заплат из мешковины.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Заплата из мешковины	Ткани хлопчатобумажные технические ГОСТ 9858-75
Краска масляная	ГОСТ 8866-76
Краска масляная	ГОСТ 10503-71

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса постановки заплат из мешковины на стальную кровлю, применяемые материалы, оборудование и инструменты должны соответствовать указаниям таблицы 2.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЙ

3.1. При выполнении операций постановки заплат из мешковины на стальную кровлю необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами:

3.1.1. СНиП III-А.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонтe жилых и общественных зданий». - М,: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблица 2

Технологический процесс постановки заплаты из мешковины на стальную кровлю

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Осмотр и выявление поврежденных мест	-	Визуально, мел	Осмотреть кровлю сверху и со стороны чердака «на свет». Отметить поврежденные места
Очистка проржавевших (худых) мест	-	Щетка металлическая	Удалить щеткой пыль и ржавчину на местах, подлежащих ремонту
Нанесение краски	Краска масляная	Кисть-ручник	Нанести кистью краску на поврежденные места и дать высохнуть 2-3 дня
Подготовка заплат	Мешковина, краска масляная	Ножницы	Из мешковины нарезать заплаты нужного размера, приготовить густоразведенную краску, положить в нее заплаты на 1-2 часа. Затем отжать излишнюю краску
Постановка заплат	Мешковина	Кисть-ручник	Положить заплату на ремонтируемое место, тщательно пригладить кистью (особенно края и дать ей высохнуть)
Окраска	Краска масляная	Кисть-ручник	Закрасить лист с заплатой масляной краской

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКВ	Герметизация фальцев и примыканий металлического кровельного покрытия

Настоящий процесс предназначен для ремонта металлического кровельного покрытия путем герметизации фальцев картин и примыканий кровельного покрытия к выступающим крышным конструкциям.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам:

Таблица 1

Наименование деталей	Материал, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Мастика «Кровлелит Б»	ТУ 21-27-104-83	Допускается замена на мастику «кровлелит МКВК» ТУ 84-257-71
Полиизацианатный продукт «К».	ТУ 6-03-375-75	Допускается замена на триэтаноламин
Нетканый лавсан-вискозный материал	ТУ 17 РСФСР 5183-71

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций по герметизации кровельного покрытия необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующими нормативно-техническими документами:

3.1.1. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта необходимо руководствоваться:

4.1.1. «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий»,: 1972.

Таблица 2

Технологический процесс герметизации фальцев и примыканий металлического кровельного покрытия

Операция	Применяемые материалы	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4	5
Расчистка поврежденных мест	-	Щетка металлическая	Очистить поврежденные места от старой краски, замазки, ржавчины
Подготовка герметика к применению	Мастика «Кровлелит Б», полиизоцианатный продукт «К»	Деревянная лопаточка	Не ранее, чем за час до нанесения гермастики полиизоцианатку отвердитель (триэтаноламин - 2 г на 1 кг мастики, полиизоцианатный продукт «К») - в количестве 3,5 - 5,5 массы мастики). Тщательно перемешать компоненты	Приготовленную, мастику необходимо выработать в течение 2-х часов
Герметизация фальцев или примыканий кровельного покрытия	Нетканый лавсано-вискозный материал Мастика «Кровлелит Б», вулканизированная полиизоцианатным продуктом «К»	Кисть	На смежные кромки фальцев или примыкания кровельного покрытия к выступающим кровельным конструкциям нанести слой мастики толщиной 1-2 мм, перекрывая их на 15-18 мм. На свеженанесенный слой мастики наклеить полоски, лавсано-вискозного материала толщиной 0,6-0,8 мм и нанести защитный слой мастики

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт кровли из асбестоцементных волнистых листов

Технологический процесс предназначен для ремонта рядового покрытия кровли из асбестоцементных волнистых листов домов индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
Волнистые листы ВО	Листы асбестоцементные волнистые ГОСТ 378-76
Уголки У-120	Детали асбестоцементные ГОСТ 378-76
Коньковые элементы КПО-1, КПО-2	То же
Гвозди оцинкованные	ГОСТ 9870-61	Допускается замена на шурупы оцинкованные ГОСТ 1144-70
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63
Шайба	Рубероид ГОСТ 10923-82	Допускается замена на толь кровельный ГОСТ 10999-76
Шайба	Сталь кровельная ГОСТ 17715-72
Скобы противоветровые	Сталь кровельная ГОСТ 17715-72
Краска масляная	ГОСТ 10503-71, ГОСТ 8866-76

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса ремонта кровли из асбестоцементных волнистых листов, применяемые материалы, оборудование и инструменты должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Операции обрезки углов волнистых, листов, изготовление шайб и сверление части отверстий при смене большой площади покрытия производить на производственной базе РСУ, с последующей доставкой к месту работы.

3. ТЕМНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта кровли асбестоцементными волнистыми листами необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией:

3.1.1. СНиП III-А.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблица 2

Технологический процесс ремонта кровли асбестоцементными волнистыми листами

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операций	Примечание
1	2	3	4	5
Осмотр и выявление повреждений покрытия кровли из асбестоцементных волнистых листов	-	Визуально	Произвести проверку кровли как снаружи, так и со стороны чердака «на свет». Выявить наличие мокрых пятен, отложений снега на утеплителе чердачного перекрытия. Установить фактические места повреждений и объем выполнения работ
Разборка кровли	-	Ломик-гвоздодер, молоток	Выдергивая крепежные детали, снимать покрытие, начиная работу от конька к свесу	При разборке всей кровли сначала разобрать покрытие конька, обделок труб и слуховых окон
Подготовка кровли под укладку асбестоцементных листов	Уравнительная рейка, гвозди кровельные, скобы противоветровые	Молоток, шнур	Вдоль карнизной доски (бруска) прибить уравнительную рейку. На расстоянии 70 мм от доски (бруска) туго натянуть шнур, На уравнительную рейку прибить кровельными гвоздями противоветровые скобы - по 2 на каждый лист
Подготовка асбестоцементных листов	Асбестоцементные листы, сталь кровельная, рубероид	Приспособление для раскроя шифера, рейка-шаблон, столик-шаблон, электродрель, пробойник	Отбраковать листы, обрезать углы. Просверлить по 2 отверстия в верхних листах. Наштамповать шайбы из рубероида и кровельной стали. Уложить по шнуру	Углы обрезают по длине листа на 120-140 мм, ширине на 103 мм
Укладка листов карнизного свеса	Листы асбестоцементные	Шнур	Уложить по шнуру листы с напуском за обрешетку фронтона на одну волну
Крепление листов карнизного свеса	Гвозди оцинкованные, шайбы	Шиферный молоток, машина ручная, сверлильная ИЭ-6015	Просверлить по 3-4 отверстия на каждой стороне листа и закрепить гвоздями с надетыми на них шайбами
Разметка кровли	-	Шнур, мел	Отбить намелованным шнуром горизонтальные линии, отстоящие от верхних обрезов листов в каждом ряду на расстояние длины листа, уменьшенной на величину нахлестки	При уклоне крыши до 30%, нахлестка 120-140 мм. Более 30% нахлестка 100-120 мм
Укладка листов рядового покрытия	Асбестоцементные листы	-	По намеченным линиям уложить листы так. чтобы их кромки перекрывались на величину волны	.
Крепление листов рядового покрытия	Гвозди оцинкованные, шайбы	Машина ручная сверлильная ИЭ-6015, молоток шиферный	Просверлить по 3-4 отверстия на каждой стороне листов и закрепить гвоздями с насаженными на них шайбами. Шайба, соприкасающаяся со шляпкой гвоздя, должна быть из оцинкованной стали, а соприкасающаяся с листом - из рубероида
Подготовка асбестоцементных уголков под укладку	Асбестоцементные уголки У-120	Комбинированный молоток, ножовка, топорик	С боковой стороны переднего уголка У-120 срезать верхние изогнутые части так, чтобы боковые уголки У-120 плотно примкнули к переднему. У боковых уголков У-120 срезать верхние части, оставив нижние длиной не менее 150 мм
Обделка трубы уголками	Гвозди оцинкованные, шайбы, уголки У-120	Машина ручная сверлильная ИЭ-6015, шиферный молоток	С лицевой стороны (если смотреть снизу ската) уложить передний уголок У-120. Просверлить отверстия и закрепить его гвоздями. Уложить боковые уголки. Просверлить отверстия в них. закрепить гвоздями. Поставить затрубный уголок так, чтобы он перекрыл боковые края основного покрытия, Просверлить отверстие и закрепить его
Покрытие конька рубероидом	Рубероид, гвозди кровельные	Молоток, ножницы дисковые, ИР-637	Нарезать полоски рубероида шириной 250 мм. Покрыть ими коньковый брусок по всей длине, закрепить кровельными гвоздями
Укладка коньковых элементов	Коньковые элементы КПО-1, КПО-2	Вручную	Уложить коньковый элемент КПО-1, так чтобы его широкий раструб был направлен в сторону фронтона. На другую сторону элемента КПО-1 уложить коньковый элемент КПО-2
Крепление коньковых элементов	Гвозди оцинкованные	Машина ручная сверлильная ИЭ-6015, шиферный молоток	По продольной оси выпуклой части элементов разметить и просверлить по 2 отверстия. Просверлить по 2 отверстия на плоских отворотах каждого уложенного элемента. Закрепить гвоздями с шайбами
Окраска головок гвоздей	Краска масляная	Кисть-ручник	Окрасить головки гвоздей вместе с шайбами

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительств
ПКБ	Ремонт кровли из асбестоцементных плоских листов

Технологический процесс предназначен для ремонта кровли из асбестоцементных плоских листов домов индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблице I

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Гвозди толевые	ГОСТ 4029-63
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63
Рейки	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66	Допускается замена на п/м лиственных пород ГОСТ 2695-83
Скобы	Сталь кровельная ГОСТ 17715-72
Листы плоские ПК-1, ПК-2	Листы асбестоцементные плоские ГОСТ 18124-75
Кнопки противоветровые	Проволока медная ГОСТ 2112-79
Коньковый брус	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66
Коньковые элементы	Листы асбестоцементные плоские ГОСТ 18124-75
Цементный раствор	Цемент ГОСТ 969-77
Наполнитель	Очесы ОСТ 17477-75	Допускается замена на паклю, асбест-крошку

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса ремонта кровли из асбестоцементных плоских листов, применяемые материалы, оборудование и инструмент должны соответствовать указаниям таблицы 2.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта кровли асбестоцементными плоскими листами необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией:

3.1.1. СНиП III-А.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблица 2

Технологический процесс ремонта кровли из асбестоцементных плоских листов

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операций	Примечания
1	2	3	4	5
Осмотр и выявление повреждений покрытия	-	Визуально	Произвести проверку кровли как снаружи, так и со стороны чердака «на свет». Выявить наличие мокрых пятен, отложений снега на утеплителе чердачного перекрытия. Установить фактические места повреждений и объем выполнения, работ
Разборка кровли	-	Ломик-гвоздодер, молоток	Выдергивая крепежные детали, снимать покрытие, начиная работу от конька к свесу	При разборке всей кровли сначала разобрать покрытие конька обделок труб и слуховых окон
Разметка обрешетки	-	Метр складной, шнур, мел	Вдоль ската снизу вверх отмерить 303 мм, затем по 225 и отбить намелованным шнуром горизонтальные линии. В поперечном направлении (т.е. по высоте ската) от края отмеряют 215 мм, а затем 235 мм и отбивают поперечные линии
Установка противоветровых скоб	Гвозди толевые, снобы:	Молоток	На расстоянии 30 мм от края спуска и фронтона прибить противоветровые скобы каждую 2-мя гвоздями	Расстояние между центрами скоб 470 мм
Установка уравнительной рейки	Рейка, гвозди строительные	Молоток	К свесу карниза к фронтону прибить уравнительную рейку	Толщина рейки 8 мм, ширина 25-50 мм
Укладка и крепление листов первого ряда	Лист краевой ПК-2, гвозди толевые	Комбинированный молоток	Начиная от карнизного свеса уложить листы, крепя двумя гвоздями, забиваемыми в середину овального отверстия. Скобы сжать
Укладка и крепление листов второго ряда	Лист рядовой ПК-1, гвозди кровельные, кнопки противоветровые	Комбинированный молоток, мостик-подставка, стальной напильник	Разрезать лист ПК-1 пополам и уложить его на фронтонный свес, так, чтобы он перекрывал кромку ранее уложенного листа ПК-2 на 75 мм. Закрепить гвоздем и скобой. Уложить рядовые листы ПК-1, подложив под них противоветровые кнопки (шайбы кнопок должны находиться под листами, а стержни выходить в зазор наружу), и закрепить каждую двумя гвоздями
Укладка третьего ряда	Листы ПК-1, гвозди, кнопки противоветровые	Комбинированный молоток	Уложить листы так, чтобы их нижние отверстия надевались на стержни противоветровых кнопок и перекрывали своими кромками ранее уложенные на 75 мм. Листы закрепить двумя гвоздями и противоветровой кнопкой
Укладка последующих рядов	-	-	Четные ряды укладывать как второй, нечетные - как третий
Покрытие конька
Установка конькового бруса	Брус, гвозди строительные	Молоток плотничный	К обрешетке прикрепить прямоугольный брусок, к которому прибить полосу рубероида, сделав из нее желоб.	.-
Установка первой скобы	Скобы, гвозди толевые	То же	На самом конце бруса прикрепить скобу двумя толевыми гвоздями так, чтобы ее свободный конец мог загибаться на желобчатый коньковый элемент на 70 мм	.
Установка первого конькового элемента	Коньковый элемент	Молоток плотничный	Желобчатый элемент уложить раструбом на скобу и загнуть ее
Установка последующих скоб	Скоба, гвозди толевые	Молоток плотничный	К узкому концу желобчатого элемента при ставить скобу, прибить ее двумя гвоздями
Установка последующих коньковых элементов	Коньковый элемент, скоба	Молоток плотничный	Уложить раструбом коньковый элемент, перекрывая узкий конец предыдущего элемента на 70 мм. Закрепить скобой
Промазка швов	Цементный раствор, пакля, очесы	Шпатель	Промазать швы между уложенными листами цементным раствором с добавлением наполнителя (асбест-крошки, пакли, очесов)

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт кровли рулонными материалами

Технологический процесс предназначен для ремонта кровли рулоннымиматериалами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Нижний слой: рубероид РМ, РП	ГОСТ 10923-82
толь ТК, ТГ	ГОСТ 10999-76
Верхний слой: рубероид РК, РЧ	ГОСТ 10923-82
толь ТВК, ТП	ГОСТ 10999-76
Мастика битумная	ГОСТ 2889-80

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса ремонта кровли рулонными материалами, применяемые материалы, оборудование и инструмент должны соответствовать указаниям таблицы 2.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта кровли рулонными материалами необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следую щей нормативно-технической документацией.

3.1.1. СНиП III-A.11-70.Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблице 2

Технологический процесс ремонта кровли рулонными материалами

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособление инструмент	Техника выполнения операций	Примечание
1	2	3	4	5
Снятие старого рулонного покрытия	-	Шпатель - нож, скребок	Оторвать рулонное покрытие и смотать материал в рулоны
Расчистка основания (настила)	-	Щетка металлическая, скребок	Очистить щеткой и скребком основание от остатков старой мастики, грязи, пыли
Очистка рулонных материалов от посыпки	Рубероид или толь	Станок СО-77	Заправить рулон в станок, перемотать его. Дать высохнуть	Выполняется в случае устройства кровли на горячих мастиках
Примерка полотнища нижнего слоя ковра	Рубероид или толь	Шнур, мел	Раскатать рулон параллельно стоку воды. По наружному краю полотна шнуром, натертым мелом, отбить линию. Полотно скатать в рулон. При уклоне более 15% рулон раскатывать перпендикулярно стоку воды	Первое полотнище нижнего слоя наклеивать из рулона, разрезанного вдоль на 2 части. Напуск полотен по ширине 50-70 мм
Наклейка полотнищ нижнего слоя	Рубероид или толь-кожа, мастика битумная	Кровельная щетка, термос-бачок или автогудронатор	Темп. мастики битумн. 160°. Нанести мастику щеткой на основание участками по 50-60 см сначала по краям, а затем поперечными движениями – в промежутке между мазками, постепенно раскатывать рулон, тщательно притирая рукавицами от середины полотнища к краям	Рулон или полотно надо перепустить за конек на 150 мм, а ниже карнизного свеса на 100 мм
Пришпаклевка кромки	-	Шпатель	Тщательно пришпаклезать края полотна выступившей мастикой
Прикатка наклеенного полотна	-	Цилиндрический каток	Приклеенное полотнище укатывать катком весом 80-100 кг с мягкой обкладкой
Примерка полотнищ верхнего слоя ковра	Рубероид или толь	Шнур, мел	Раскатать рулон параллельно стоку воды. По наружному краю полотна шнуром, натертым мелом, отбить линию. Полотно скатать в рулон	Первое полотнище верхнего слоя должно быть целым, т, е. неразрезанным. Напуск полотен по ширине 70-100 мм
Наклейка полотнищ верхнего слоя ковра	Рубероид или толь, мастика битумная	Кровельная щетка, термос-бачок или автогудронатор	Наносить мастику щеткой на первый слой наклеенного рубероида участками по 50-60 см сначала по краям, а затем поперечными движениями в промежутке между мазками, постепенно раскатывая рулон и притирая рукавицами от середины полотнища к краям
Прикатка. наклеенного полотна	-	Цилиндрический каток	Приклеенное полотнище укатать катком весом 80-100 кг с мягкой обкладкой
Пришпаклевка кромки полотна	-	Ковш, шпатель	Края полотна тщательно промазать выступившей мастикой по мере приклейки рулона
Покрытие конька	Рубероид или толь	Шпатель-нож, кровельная щетка	Нарезать полотнища шириной не менее 500 мм. Нанести мастику на конек и наклеить дополнительные полотнища

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта крыш и кровель домов индивидуального строительства
ПКБ	Ремонт мелких отверстий, вздутий, «воздушных мешков» на кровле из рулонных материалов

Технологический процесс предназначен для ремонта мелких отверстий, вздутий, «воздушных мешков» на кровле из рулонных материалов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечания
1	2	3
Рубероид	ГОСТ 10923-82
Мастика битумная	ГОСТ 2889-90

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса ремонта мелких отверстий, вздутий, «воздушных мешков» на кровле из рулонных материалов, применяемые материалы, оборудование и инструменты должны соответствовать указаниям таблицы 2.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта мелких отверстий, вздутий, «воздушных мешков» на кровле из рулонных материалов необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией.

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблица 2

Технологический процесс заделки мелких отверстий, вздутий, «воздушных мешков» на кровле из рулонных материалов

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операций	Примечания
1	2	3	4	5
Осмотр рулонной кровли	-	Метла или щетка, мел	Очистить кровлю от мусора, листьев. Визуально осмотреть целостность рулонного ковра. Отметить поврежденные места
Надрез кровельного покрытия	-	Шпатель-нож	На отмеченном поврежденном месте сделать крестообразный надрез. Материал кровли отвернуть на 4 стороны
Подготовка основания	-	Скребок	Поверхность основания под материалом! очистить и просушить
Наклейка отогнутых частей покрытия	Мастика битумная	Кровельная щетка	Основание смазать; мастикой, материал слоями наклеить на место
Заготовка заплаты	Рубероид	Шпатель-нож	Вырезать заплаты из рубероида шириной 10-15 см
Постановка заплат	Мастика битумная	Кровельная щетка, ковш-шпатель	Смазать надрезы мастикой, наложить заплату и тщательно прижать. Края прошпаклевать мастикой

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ РЕМОНТА ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ЗАПОЛНЕНИЙ ДОМОВ ИНДИВИДУАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта оконных и дверных заполнений
ПКБ	Замена оконных или дверных блоков

Настоящий технологический процесс предназначен для замены оконных или дверных блоков домов индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта иди технических условий	Примечания
1	2	3
Толь	ГОСТ 8486-66	Допускается за мена на рубероид различных марок
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63
1возди строительные	ГОСТ 4028-63
Оконные или дверные блоки	Пиломатериалы хвойных пород ГОСТ 8486-66
	Стекло оконное ГОСТ Ш-78
	Фанера ГОСТ 102-75
	ДВП ГОСТ 4598-74
Стекло оконное	ГОСТ Ш-78
Гипс строительный	ГОСТ 125-79	Допускается замена на алебастр
Пакля	ГОСТ 16183-77
Краска масляная	ГОСТ 10503-71, 8866-76	Допускается замена на белила цинковые ГОСТ 482-64 или белила свинцовые густотертые ГОСТ 12287-77

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса замены оконных и дверных блоков, применяемые материалы, оборудование, инструмент, приспособления должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Оконные и дверные блоки должны доставляться на объект в готовом виде.

3. ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций замены оконных и дверных блоков необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией:

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.; Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта оконных и дверных блоков необходимо руководствоваться «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - Л.: 1972.

4.2. Оконные и дверные блоки, поставляемые на объект, должны удовлетворять требованиям, указанным в РСТ РСФСР 561-83 или ГОСТ 475-78, ГОСТ 23166-78.

Таблица 2

Технологический процесс замены оконного или дверного блока

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операций	Примечание
1	2	3	4	5
Выемка целых стекол	-	Нож для отделочных работ	Отсоединить штапики или удалить замазку. Вынуть целые стекла
Снятие наличников	-	Ломик-гвоздодер	Оторвать наличники, удалить из них гвозди
Выемка блока из проема	-	Скарпель, молоток	Отбить штукатурку откосов. Удалить соединения коробки со стеной. Аккуратно вынуть блок из проема
Расчистка проема	-	Скребок ИР-700	Очистить основание проема от раствора, остатков изолирующего слоя (при необходимости расширить проем)
Подготовка блока к установке	Толь, гвозди кровельные	Молоток	Обить коробку по периметру двумя слоями толя	Для межкомнатных дверей и окон не выполняется
Вгонка блока в проем	Блок оконный или дверной	Отвес стальной, уровень УС5	Вставить блок в проем, выровнять по отвесу в плоскости стены. Проверить уровнем горизонтальность, поперечных брусков	При установке дверного блока дверь рекомендуется снять с петель
Укрепление блока	Клинья, гвозди строительные	Молоток	Укрепить временно правильное положение блока клиньями, забивая их с боков и сверху. Скрепить блок со стеной ершами
Оконопатка коробки	Пакля	Конопатка стальная, молоток	Вынуть клинья и законопатить зазоры паклей, смоченной в гипсовом растворе или алебастре
Навеска дверного полотна	Дверное полотно	Приспособление для навески дверного полотна	Навесить дверное полотно на петли, завернуть шурупы на картах петель	Выполняется только для дверных блоков
Вставка стекол	Стекло оконное	Нож для отделочных работ ИР-617, молоток штоковый	Намазать нижний фалец переплета слоем замазки. Уложить стекло по месту и закрепить штапиками на гвоздях или шурупах	Выполняется, если блок не остеклен
Установка наличников	Наличник, гвозди	Молоток	Прибить наличники гвоздями со сплющенными шляпками, вбивая их через 500-750 мм друг от друга
Окраска блока	Краска масляная	Кисть-ручник	Ошпаклевать блок, дать высохнуть, затем окрасить	Выполняется в случае необходимости
Навеска оконных и дверных приборов	Приборы оконные или дверные, шурупы	Электрошуруповерт АЭ-3601Н	Установить приборы по месту и закрепить шурупами. В дверь при необходимости врезать замок

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта оконных и дверных заполнений
ПКБ	Ремонт оконных и дверных коробок с полной или частичной заменой

Настоящий технологический процесс предназначен для ремонта оконных и дверных коробок с полной или частичной их заменой.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Коробка дверная или оконная	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66
Брусок коробки	То же
Клинья	»
Толь	ГОСТ 10999-76	Допускается замена на рубероид различных марок
Гвозди кровельные	ГОСТ 4030-63
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63
Петли оконные или дверные	ГОСТ 5088-78
Шурупы	ГОСТ 1147-80
Наличник	Пиломатериал хвойных - пород ГОСТ 8486-66	Допускается замена на п/м лиственных пород (только липа)
Пакля	ГОСТ 16183-77
Клей	Мочевиноформальдегидные (карбамидные) на основе УКС, М 19-62 ГОСТ 14231-78

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса ремонта оконных и дверных коробок, применяемые материалы, оборудование, инструмент, приспособления должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Технологический процесс предусматривает два варианта ремонта оконных и дверных коробок:

I вариант - полная замена коробки;

II вариант - частичная замена коробки (одного или двух брусков).

2.3. Все заменяемые детали коробок или коробки полностью должны быть изготовлены на производственной базе РСУ, антисептированы с наружной стороны и доставлены на объект.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта оконных и дверных коробок необходимо соблюдать меры предосторожности. предусмотренные следующей нормативно-технической документацией.

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.; 1972,

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта оконных и дверных коробок необходимо руководствоваться «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М,: 1972,

Таблица 2

Технологический процесс ремонта оконных и дверных коробок

Операция	Номер операции для варианта		Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
Операция	I	II	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечание
1	2	3	4		6	7
Снятие наличников	1	1	-	Ломик-гвоздодер, клещи	Оторвать наличники, удалить из них гвозди
Снятие переплетов или полотен	2	2	-	Электрошуруповерт ИЭ-3001А	Снять переплеты или полотна с петель. Вывернуть шурупы из петельных карт (если петли несъемные). У фрамуг вывернуть шурупы, соединяющие их; с брусками коробки
Выемка коробки из проема	3	3	-	Скарпель, молоток	Отбить штукатурку откосов. Удалить соединения коробки со стеной. Аккуратно выдернуть коробку из проема
Разборка коробки	-	4	-	Стамеска, молоток	Разобрать шиповые соединения, очистить от остатков старого клея
Вставка нового бруска	-	5	Брусок коробки, клей	Угольник металлический ИР-428, струбцина С-300	Установить новый брусок по месту, смазав шипы клеем. Проверить прямоугольность. Закрепить в струбцинах и выдержать, 1,5-2,0 часа
Закрепление шиповых соединений	-	6	Шурупы металлические, угольники	Электрошуруповерт ИЭ-3601-А, стамеска	Закрепить шиповые соединения металлическими угольниками на шурупах, врезая их заподлицо с брусками обвязки
Расчистка проема	4	7		Скребок ИР-700	Очистить основание проема от раствора, остатков изолирующего слоя (при необходимости расширить проем)
Подготовка коробки к установке	5	8	Толь, гвозди кровельные	Молоток	Обить коробку по периметру двумя слоями толя
Вгонка коробки	6	9	Коробка дверная или оконная	Отвес стальной, уровень УС5	Вставив коробку в проем, выровнять по отвесу в плоскости стены. Проверить уровнем горизонтальность поперечных брусков
Установка коробки	7	10	Клинья, гвозди строительные	Молоток	Укрепить правильное положение коробки клиньями, забивая их с боков и сверху. Скрепить коробку со стеной
Оконопатка коробки			Пакля	Конопатка стальная, молоток	Вынуть клинья и законопатить зазоры паклей
Прирезка переплетов или дверных полотен	8	11	-	Рубанок-зензубель ИР-754	Измерить расстояние между четвертями коробки и перенести на переплет или полотно. Срезать лишнюю древесину с четвертей коробки
Врезка петель	9	12	Петли дверные или оконные, шурупы	Накладные шаблоны, стамеска. Электрошуруповерт ИЭ-3601Н	Разметить места врезки петель. Срезать древесину на толщину карты петли. Закрепить карту 2-3 шурупами
Установка переплетов или полотен	10	13	Шурупы	Приспособление для навески дверей, электрошуруповерт ИЭ-3601Н	Навесить переплеты или дверные полотна на петли. Фрамуги закрепить шурупами к брускам коробки. Закрепить остальные шурупы на картах петель
Установка- наличников	11	14	Наличник, гвозди	Молоток	Прибить наличники гвоздями со сплющенными шляпками, вбивая их через 500-150 мм друг от друге

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта оконных и дверных заполнений
ПКБ	Замена оконного переплета или дверного полотна

Настоящий технологический процесс предназначен для замены оконного переплета (створки, форточки, фрамуги) или дверного полотна в домах индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

1.1.1. Применяемые материалы должны отвечать требованиям нормативно-технической документации, приведенной в таблице I.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Переплеты	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66
Дверные полотна	То же
Шурупы	ГОСТ 1147-80
Гвозди строительные	ГОСТ 4028-63
Стекло оконное	ГОСТ 111-78
Замазка оконная	ОСТ 655-364-74

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса замены оконного переплета или дверного полотна, применяемые материалы, оборудование, инструмент, приспособления должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Оконные переплеты и дверные полотна должны доставляться на объект в готовом виде.

2.3. Стекло должно быть вырезано по размеру и поставляться в комплекте с оконным переплетом.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций замены оконного переплета или дверного полотна необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией.

3.1.1. СНиП III-A.11-70. Техника безопасности в строительстве. - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий. - М.: 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

4.1. При контроле качества ремонта оконных и дверных заполнений необходимо руководствоваться «ТУ на производство и приемку общестроительных и специальных работ при капитальном ремонте жилых и общественных зданий», - Л.: 1972.

4.2. Оконные переплеты и дверные полотна, поступающие на объект, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 475-78 «Двери деревянные. Общие технические условия».

ГОСТ 23166-78 Окна и балконные двери деревянные. Общие технические условия.

РСТ РСФСР 561-83. Окна и двери. Изготовление по индивидуальным заказам.

Таблица 2

Технологический процесс замены переплета или дверного полотна

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	.Примечание
1	2	3	4	5
Снятие переплетов или полотен		Электрошуруповерт ИЭ-3601А	Снять старые переплеты или полотна с петель. Вывернуть шурупы из петельных карт (если петли несъемные). У фрамуг вывернуть шурупы, соединяющие ее с брусками коробки
Прирезка переплетов или дверных полотен	Переплеты или дверные полотна	Рубанок-зензубель ИР-754	Измерить расстояние между четвертями коробки и перенести на переплет или полотно. Срезать лишнюю древесину с четвертей коробки
Врезка петель	Петли, шурупы	Накладные шаблоны, стамеска, электрошуруповерт ИЭ-3601Н	Разметить места врезки петель. Срезать древесину на толщину карты петли. Закрепить карту 2-3 шурупами
Установка переплетов или полотен	Переплеты или дверные полотна, шурупы	Приспособление для навески дверей, электрошуруповерт ИЭ-3601А	Навесить переплеты или дверные полотна на петли. Фрамуги закрепить шурупами к брускам коробки. Закрепить остальные шурупы на картах петель
Вставка стекол	Замазка оконная, стекло оконное, гвозди	Нож для отделочных работ ИР-617, молоток штоковый	Намазать нижний фалец переплета слоем замазки (1-2 мм). Уложить на место стекло, прижать, Закрепить штапиками- на шурупах

Министерство бытового обслуживания населения РСФСР	Технологический процесс ремонта оконных и дверных заполнений
ПКБ	Замена бруска или горбылька оконного переплета

Настоящий процесс предназначен для замены бруска или горбылька оконного переплета при ремонте оконных заполнений в домах индивидуального строительства.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Требования к материалам.

Таблица 1

Наименование деталей	Материалы, номер стандарта или технических условий	Примечание
1	2	3
Брусок или горбылек переплета	Пиломатериал хвойных пород ГОСТ 8486-66
Клей	Мочевиноформальдегидные - (карбамидные) на основе УКС М19-62 ГОСТ 14231-78
Петли оконные	ГОСТ 5088-78
Шурупы	ГОСТ 1147-80

2. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

2.1. Последовательность выполнения операций технологического процесса замены бруска или горбылька оконного переплета, применяемые материалы, оборудование, инструмент, приспособления должны соответствовать указаниям таблицы 2.

2.2. Бруски и горбыльки, применяемые при ремонте, должны доставляться на объект в готовом виде.

3. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. При выполнении операций ремонта оконных и дверных заполнений необходимо соблюдать меры предосторожности, предусмотренные следующей нормативно-технической документацией.

3.1.1. СНиП III-А.11-70. Техника безопасности в строительстве - М.: Атомиздат, 1976.

3.1.2. «Правила техники безопасности при текущем и капитальном ремонте жилых и общественных зданий». - М.; 1972.

4. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ РЕМОНТА

Таблица 2

Технологический процесс замены бруска или горбылька переплета

Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечания
Операция	Применяемые материалы, узлы, детали	Оборудование, приспособления, инструмент	Техника выполнения операции	Примечания
1	2	3	4	5
Снятие переплета и. выемка стекол	-	Электрошуруповерт ИЭ-3601А, стамеска	Снять переплет с петель или вывернуть шурупы. Вынуть стекла
Разборка переплета	-	Стамеска, молоток	Разобрать шиповые соединения. Удалить поврежденный брусок или горбылек. Очистить шипы от остатков старого клея
Сборка переплета с установкой новых деталей	Брусок переплета, клей	Струбцины, стамеска, молоток	Собрать переплет на клею, установив новый брусок по месту. При сборке решетчатых переплетов сначала соединить горбыльки, на которые надеть бруски обвяза. Закрепить в струбцинах и выдержать 1,5-2 часа
Прирезка собранного переплета	-	Рубанок-зензубель ИР-754	Измерить расстояние между четвертями и перенести на переплет. Срезать лишнюю древесину с четвертей коробки
Врезка петель	Петли, шурупы	Накладные шаблоны, стамеска, электрошуруповерт	Разметить места врезки петель. Срезать лишнюю древесину на толщину карты петли. Закрепить карту 2-3 шурупами	Выполняется в случае. необходимости
Установка переплета	Шурупы	Электрошуруповерт ИЭ-3601А	Навесить переплеты на петли. Фрамуги закрепить шурупами к брускам. Закрепить остальные шурупы на картах петель
Установка стекол	Стекло оконное, шурупы	Нож для отделочных работ ИР-617, молоток штоковый	Намазать нижний фалец переплета слоем замазки. Уложить стекло по месту и закрепить штапиками на гвоздях или шурупах	Можно выполнять только на замазке;

КРАТКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ, РЕКОМЕНДОВАННЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССАХ

МАШИНА СО-77 ДЛЯ ОЧИСТКИ И ПЕРЕМОТКИ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Предназначена для очистки рулонных кровельных материалов от слюдяной, песчаной и тальковой посыпок, а также для перемотки этих материалов на строительной площадке.

Очищаемое полотно протягивается между очистным валом и прижимным устройством и наматывается на приемный вал. Посыпка, которую очищают, собирается в пылеприемнике под очистным валом.

Техническая характеристика

Рулон/час 27

Скорость очистки, м/сек 0,5

Ширина очищенного материала, мм 750, 1000, 1050

Число оборотов очистного вала (щетки) 500

Электродвигатель:

Тип АОЛ-22-6/III-1

Мощность, квт 2,2

Напряжение, В 250/380

Габаритные размеры, мм 1120×1.150×1125

Масса, кг 280

УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПОДАЧИ МАСТИКИ НА КРОВЛИ

На двухосный прицеп ЗИЛ-130 установлена емкость для мастики, в которой смонтирован вал с лопастями, бак для воды емкостью 1 м³ для промывки шлангов. Для подачи мастики на кровлю к емкости подсоединен растворонасос производительностью 6 м³/ч, укомплектованный напорными шлангами Ø 40 - 50 мм, распылителем мастики, а также системой управления.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ И НАВЕСКИ ДВЕРНЫХ ПОЛОТЕН

Приспособление представляет собой металлическую подставку, к которой приварен направляющий цилиндрический стержень с уступом у основания. На стержень насажена поворотная втулка с приваренными болтами для насадки подъемного рычага с педалью и лапой, на которой расположен упор.

В зависимости от необходимой высоты подъема дверного полотна рабочий насаживает подъемный рычаг на один из болтов и закрепляет его гайкой. Приспособление позволяет снимать и навешивать дверные полотна одному рабочему.

УСТАНОВКА ДЛЯ РАСКРОЯ ШИФЕРА

В Щебекинском СМУ треста «Белгородпромстрой» для раскроя асбестоцементных изделий применяют несложную установку, состоящую из стола, режущего механизма и направляющей линейки. Режущий механизм, смонтирован на базе ручной электропилы С-456. Вместо диска в механизме устанавливают наждачный круг марки К480 СТЗБ размером 200×4×32 мм. Кожух, режущие круги и опорная лыжа пилы съемные.

Направляющая линейка изготовлена из угловой стали. К одной из внутренних сторон линейки к ребру уголка приварена стальная полоса, образующая паз. На концах линейки приварены патрубки, с помощью которых ее надевают в поперечном или продольном направлении на штыри-фиксаторы, установленные на столе.

Раскраивают материал следующим образом. На стол укладывают лист шифера (или пакет листов), поверх листа закрепляют линейку и устанавливают на нее режущий механизм, так, чтобы одна сторона лыжи вошла в паз, а другая скользила по уголку. В механизме предусмотрено устройство, с помощью которого регулируется глубина резания. Для устранения пыли место пропила смачивают.