Министерство строительства СССР
Проектно-технологический
институт
по совершенствованию организации, технологии
и механизации строительства, экономики и АСУ
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
УСТРОЙСТВО КОНТАКТНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ
ОЧИСТНЫХ СООРУЖЕНИЙ КАНАЛИЗАЦИИ
В СБОРНОМ ЖЕЛЕЗОБЕТОНЕ
Ярославль 1982
Содержание
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА |
Устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации в сборном железобетоне |
1.1. Типовая технологическая карта разработана на устройство контактных резервуаров очистных сооружений канализации шириной В = 9 м (4 единицы) с монолитным днищем, сборными железобетонными панелями. Общий размер резервуара в плане 27×36 м.
1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
устройство бетонной подготовки;
армирование днища;
бетонирование днища;
монтаж стеновых панелей;
устройство монолитных участков стен;
торкретирование днища и монолитных участков стен
1.3. Работы выполняются в две смены.
1.4. При привязке технологической карты к конкретным объекту и условиям строительства принятый в карте порядок производства работ, размещение механизмов, объемы работ, калькуляцию трудовых затрат и средства механизации уточняют в зависимости от принятых решений.
РАЗРАБОТАНА Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии в механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС) Минстроя СССР 25 июня 1981 г. |
УТВЕРЖДЕНА Главным техническим управлением Минстроя СССР 20 ноября 1981 г. |
Срок введения 1 июля 1982 г |
2.1. До начала устройства днища должны быть выполнены следующие работы:
проложены временные автодороги;
установлены в рабочей зоне рубильники и выполнено освещение рабочей площадки;
выполнена бетонная подготовка с обозначением на ней краской положения осей;
доставлены на площадку и подготовлены к работе необходимые приспособления, инструмент и инвентарь;
доставлены и уложены на площадках складирования щиты опалубки и арматурные стержни.
2.2. Для бетонирования днища применяют деревянную инвентарную щитовую опалубку. Арматурные сетки и каркасы доставляют на объект в количестве, обеспечивающем работу звена арматурщиков в течение четырех смен. Бетонную смесь на строительную площадку доставляют централизованно автобетоносмесителями марки С-942, от четкой работы которых зависит бесперебойная загрузка бетононасоса.
Количество автобетоносмесителей, обеспечивающее полную загрузку автобетононасоса, определяют по формуле:
где t1 - время загрузки и выгрузки автобетоносмесителя, мин;
t2 - время пребывания автобетоносмесителя в пути по маршруту: бетонный завод - автобетононасос - бетонный завод, мин;
Q - эксплуатационная производительность автобетононасоса, м3/ч;
W - полезная вместимость барабана автобетоносмесителя, м3.
Эксплуатационную производительность автобетононасоса определяют отношением объема выполненных работ ко времени чистой работы.
Исходные данные для определения потребного количества автобетоносмесителей:
время загрузки автобетоносмесителя - 10 мин;
время разгрузки автобетоносмесителя - 8 мин;
расстояние от бетонного завода до объекта - 10 км;
средняя скорость движения автобетоносмесителей - 20 км/ч;
полезная вместимость барабана автобетоносмесителей - 3,8 м3;
Подбор бетонной смеси в каждом конкретном случае уточняет строительная лаборатория.
До начала монтажа стеновых панелей резервуаров должны быть выполнены следующие работы:
закончено устройство днища;
в осях 3-4 оставлен проезд для автотранспорта (рис. 1, 2);
размечены стоянки пневмоколесного крана К-255;
завезены все стеновые панели и разложены по маркам в порядке очередности монтажа;
закончена нивелировка опорных поверхностей для стеновых панелей с выравниванием при необходимости цементным раствором.
Стеновые панели завозят на объект автотранспортом и складируют согласно рис. 3, укладывая на деревянные подкладки сечением 100×100 мм, длиной 3 м.
Требования, предъявляемые к сборным панелям:
стеновые панели должны иметь маркировку и штампы ОТК предприятия-изготовителя;
на каждую партию однотипных сборных стеновых панелей предприятие-изготовитель должно представить акт, испытаний контрольных образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-76 и паспорта;
сборные стеновые панели не должны иметь внешних дефектов и повреждений (раковин, трещин, обнаженной арматуры);
стальные закладные детали должны быть установлены в соответствии с проектом;
отклонения от проектных размеров стеновых панелей не должны превышать величин, мм:
по длине -5, +10,
по ширине ±5,
по толщине ±5.
2.3. Днище армируют в следующей последовательности (см. рис. 1).
Рис. 1. Схема армирования днища
Нижние сетки устанавливает на подставки, обеспечивающие проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах-подставках. Арматуру плиты стыкуют внахлестку и сваривают (соответственно СНиП II-21-75), арматуру ребер соединяют встык фланговыми швами с накладками.
К установке опалубки приступают после инструментальной проверки соответствия геометрических размеров щитов проектным. При разборке опалубки щиты отрывают от бетона ломиками или клинчатыми рычагами. Рабочую поверхность очищают от налипшего бетона и цементного молока.
К бетонированию днища приступают после установки и надежного закрепления арматуры и опалубки согласно рабочим чертежам и проверки готовности к работе всех средств механизации, предназначенных для укладки бетона.
Днище бетонируют при помощи автобетононасоса, который на строительной площадке устанавливают таким образом, чтобы обеспечить достаточное пространство для маневрирования автобетоносмесителей и хороший обзор рабочей зоны (рис. 2).
Рис. 2. Схема бетонирования днища:
1 - автобетононасос; 2 - автобетоносмеситель; 3 - стоянка автобетононасоса; 4 - рабочий радиус бетононасоса; 5 - направление бетонирования; 6 - временная автодорога; 7 - направление движения автобетононасоса
Рис. 3. Схема монтажа стеновых панелей:
1 - площадки складирования; 2 - стоянка крана; 3 - рабочий ход крана; 4 - рабочий радиус крана; 5 - временные автодороги
Рис. 4. Допустимые отклонения панелей:
1 - ось резервуара; 2 - стеновая панель
Чтобы обеспечить бесперебойную работу насоса, около него одновременно должны находиться два автобетоносмесителя. Для непрерывного бетонирования необходима трехсменная работа автобетононасоса.
Уплотняют бетонную смесь глубинными вибраторами ИВ-47 с гибким валом, Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия, то есть 1,14 м. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечить частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.
Уплотнение бетона прекращают, когда бетонная смесь перестает оседать, крупный заполнитель покрывается раствором, на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой появляется цементное молоко, перестают выделяться воздушные пузырьки.
Бетонирование конструкции сопровождается соответствующими записями в журнал работ.
При уходе за бетоном необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохранять его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей, систематически поливая водой влагоемкие покрытия (мешковину, слой песка, опилок и т.д.) открытых поверхностей бетона (частота полива зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии). В сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижения бетоном 70% проектной прочности.
К монтажу стеновых панелей разрешается приступать при достижении бетоном днища 70% проектной прочности. Его начинают с установки маячных панелей. Стеновые панели стропуют при помощи универсальной траверсы грузоподъемностью 8 т (рис. 5).
Рис. 5. Схема строповки стеновой панели:
1 - балансирная траверса грузоподъемностью 8 т; 2 - стеновая панель
Наружные стеновые панели в осях А - Г и 1 - 5 монтируют с бровки котлована (рис. 3). Панели по осям В - Г между осями 2 - 4 устанавливают после устройства перегородок по рядам 2, 3, 4. Для монтажа перегородок в промежутке между рядами 2 - 3 и 3 - 4 устраивают дорогу для проезда пневмоколесного крана К-255. Для этого насыпают песок толщиной 200 мм и укладывают железобетонные дорожные плиты. Правильность положения панели в плане сверяют по рискам, нанесенным на верхней грани фундамента, а в поперечном направлении - по маячным стеновым панелям. Выверяют стеновые панели рейками-отвесами. Допустимые отклонения панели по вертикальной оси 45 мм (рис. 4).
Временно панель крепят подкосами и металлическими инвентарными клиньями (рис. 6).
Рис. 6. Схема временного крепления стеновой панели:
1 - закладная петля в днище; 2 - подкос; 3 - струбцина; 4 - стеновая панель; 5 - металлические клинья
Монтируемые панели соединяют сваркой согласно требованиям ГОСТ 10922-75.
После установки, выверки и временного закрепления панелей горизонтальные стыки замоноличивают вручную бетоном марки 300 на мелком заполнителе. Бетон уплотняют глубинным вибратором ИВ-47 с наружным диаметром корпуса 36 мм. Вертикальные стыки стеновых панелей замоноличивают механизированным способом. Раствор подается растворонасосом в нижнюю зону стыка под давлением в соответствии с проектом и серией 3.900-3; вып.2, раздел 2.
Т-образные стыки панелей на пересечении осей 2 и 4 с осями Б, В делаются гибкими на пластичной гидроизоляции. При герметизации стыков тиоколовыми герметиками следует руководствоваться рабочими чертежами, требованиями СНиП III-16-73 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ" и серией 3.900-3, вып. 2, стр. 19-28.
Герметизацией стыков занимается специализированное звено - двое рабочих, прошедших инструктаж.
После монтажа стеновых панелей приступают к устройству монолитных участков стен согласно рабочим чертежам и СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".
Затем приступают к торкретированию днища и монолитных участков стен толщиной 20 мм при помощи цемент-пушки СБ-13 (С-320). Перед нанесением раствора торкретируемую поверхность очищают сухим песком с помощью цемент-пушки и промывают водой под давлением. Первый слой наносят толщиной 10-15 мм, выравнивают его, срезая отдельные неровности лопаткой, и выдерживают в течение 24 ч. Затем поверхность омачивают водой к кругообразными движениями наносят следующий слой толщиной 5-10 мм,
2.4. Бетон к моменту возможного замерзания должен иметь не менее 100% проектной прочности.
Устройство монолитных участков стен и замоноличивание стыков стеновых панелей в зимних условиях выполняют только по специально разработанным технологическим картам, в которых должны быть приведены:
способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;
данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей;
данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей;
схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов для ее измерения;
ожидаемые величины прочности бетона;
сроки и порядок распалубливания.
При электротермообработке указывают:
схемы размещения и подключения электродов или электронагревателей;
требуемую электрическую мощность, напряжение, силу тока;
тип понижающего трансформатора, сечение и длину проводов.
2.5. Устройством резервуаров занижается бригада, состоящая из следующих звеньев:
1-е звено: бетонщики |
4-го разряда - 1 |
|
3-го разряда - 1 |
|
2-го разряда - 4 |
2-е звено: изолировщики |
4-го разряда - 1 |
|
2-го разряда - 1 |
3-е звено: арматурщики |
6-го разряда - 1 |
|
4-го разряда - 1 |
|
3-го разряда - 1 |
|
2-го разряда - 2 |
4-е звено: плотники |
4-го разряда - 1 |
|
3-го разряда - 1 |
|
2-го разряда - 2 |
5-е звено: монтажники |
5-го разряда - 1 |
|
4-го разряда - 1 |
|
3-го разряда - 1 |
|
2-го разряда - 1 |
6-е звено: штукатуры |
4-го разряда - 2 |
|
3-го разряда - 2 |
7-е звено: машинист-оператор |
6-го разряда - 1 |
помощник машиниста-оператора |
4-го разряда - 1 |
бетонщик |
2-го разряда - 1 |
8-е звено: электросварщик |
5-го разряда - 1 |
Всего |
- 29 человек |
2.6. График выполнения работ
Таблица 1
Работы |
ед. изм. |
Объем работ |
Трудоемкость на единицу измерен., чел.-ч |
Трудоемкость на весь объем, чел.-день |
Состав бригады и используемые механизмы |
Рабочие смены |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
33 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Устройство монолитного днища |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Уплотнение грунта щебнем |
м3 |
1102 |
0,21 |
28,93 |
1-е звено |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройство бетонной подготовка толщиной 100 мм |
100 м2 |
11,02 |
7,5 |
10,33 |
6 человек |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова |
100 м3 |
1,102 |
6,1 |
0,84 |
2-е звено 2 человека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм |
100 м2 |
11,02 |
23,0 |
31,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обмазка горячим битумом за два раза |
100 м2 |
11,02 |
5,15 |
7,15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм |
100 м2 |
11,02 |
23,0 |
31,70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка арматурных сеток автокраном |
сетка |
366 |
0,9 |
41,20 |
3-е звено 5 человек, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установки арматуры отдельными стержнями |
т |
16,70 |
12,50 |
26,10 |
автокран МКА-16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка пространственных каркасов автокраном |
т |
39,40 |
6,60 |
32,50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка и разборка опалубки днища |
м |
700 |
0,52 |
45,50 |
4-е звено 4 человека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка бетонной смеси в массивы при подаче автобетононасосами и объеме фундаментов; более 25 м3 |
м3 |
330 |
0,264 |
10,90 |
1-е звено 6 человек, 7-е звено 3 человека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов |
м2 |
200 |
0,246 |
6,22 |
автобетононасос ВР-60 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом |
100 м2 |
3,30 |
18,9 |
7,78 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приготовление "пусковой смеси" вручную |
м3 |
1,0 |
2,1 |
0,26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей |
м3 |
330 |
0,052 |
2,14 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта 1 раз) |
100 м2 |
11,02 |
0,15 |
0,21 |
2-е звено 2 человека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами |
100 м2 |
11,02 |
0,20 |
0,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов |
100 м2 |
11,02 |
0,23 |
0,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Монтаж стеновых панелей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей пневмоколесным краном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей |
шт |
77 |
4,0 |
38,50 |
5-е звено 4 человека, 8-е звено 1 человек, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей |
м |
49,3 |
0,37 |
2,30 |
пневмоколесный кран К-255 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Монолитные участки стен |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Устройство и разборка опалубки монолитных участков стен |
м2 |
188 |
0,52 |
15,30 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями |
т |
10,5 |
0,25 |
32,81 |
1-е звено 6 человек, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка бетонной смеси |
м3 |
24 |
2,4 |
7,20 |
пневмоколесный кран К-255 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Заделка стыков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки |
100 м |
2,82 |
28,0 |
9,90 |
2-е звено 2 человека |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова |
м3 |
25 |
0,115 |
0,36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Загрузка раствором смесителя вручную |
т |
50 |
0,41 |
2,60 |
растворосмеситель C-868, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Активация раствора в смесителе |
м3 |
25 |
0,175 |
0,55 |
растворонасос C-855 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача раствора растворонасосом |
м3 |
25 |
0,82 |
2,57 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обслуживание растворонасоса |
м3 |
25 |
0,41 |
1,28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Уход за стыками |
100м |
0,69 |
0,58, |
0,05 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Торкретирование резервуара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Торкретирование днища за два раза |
100 м |
17,28 |
13,50 |
29,20 |
6-е звено 4 человека, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей |
100 м |
4,44 |
20,16 |
11,20 |
растворонасос С-855 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обслуживание автокрана |
чел.-день |
|
|
20,0 |
машинист 5-го разряда-2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обслуживание пневмоколесного крана |
чел.-день |
|
|
19,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.7. Калькуляция затрат труда
Таблица 2
Обоснование (ЕНиР 1969г.) |
Работы |
ед. изм. |
объем работ |
Норма временя на единицу измерения, чел.-ч |
Затраты труда на общий объем работ, чел.-день |
Расценка на единицу измерения, руб.-коп. |
Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп. |
|
Устройство монолитного днища |
||||||||
19-26, п. а |
Уплотнение грунта щебнем |
м2 |
1102 |
0,21 |
28,93 |
0-11 |
121-22 |
|
19-30, п. 1а |
Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм |
100 м2 |
11,02 |
7,5 |
10,33 |
3-93 |
43-31 |
|
4-1-42, п. 18 |
Прием бетонной смеси из автосамосвала с очисткой кузова |
100 м2 |
1,102 |
6,1 |
0,84 |
8-40 |
9-26 |
|
19-27 |
Устройство выравнивающей стяжки толщиной 20 мм |
100 м2 |
11,02 |
23 |
31,68 |
12-29 |
135-44 |
|
11-29, п. 2а К=0,85 |
Обмазка горячим битумом за два раза |
100 м2 |
11,02 |
5,19 |
7,15 |
2-90 |
31-96 |
|
19-27 |
Стяжка из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм |
100 м2 |
11,02 |
23 |
31,68 |
12-29 |
135-44 |
|
4-1-33, табл. 1, п. 1б |
Установка арматурных сеток краном |
сетка |
366 |
0,9 |
41,2 |
0-47,3 |
173-11 |
|
4-1-34, п. 1в |
Установка арматуры отдельными стержнями |
т |
16,7 |
12,5 |
26,09 |
6-99 |
116-73 |
|
4-2-6, табл. 2, п. 4в |
Установка пространственных каркасов автокраном |
т |
39,4 |
6,6 |
32,50 |
4-18 |
164-69 |
|
4-1-27, т.2, п. 2а |
Установка опалубки днища |
м2 |
700 |
0,52 |
45,50 |
0-29,1 |
203-70 |
|
4-1-37А, табл. 2, п. 5, прим. 3 К=1,1 |
Укладка бетонной смеси в массивы с подачей бетона автобетононасосами при объеме фундаментов более 25 м3 |
м3 |
330 |
0,264 |
10,89 |
0-15,9 |
52-47 |
|
6-1-30, табл. 3, п. г, 2, 4, 6 |
Сборка, перестановка и разборка настила из деревянных щитов |
м2 |
200 |
0,249 |
6,22 |
0-13,0 |
26-00 |
|
Расчет 2 |
Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом |
100 м3 |
3,30 |
18,90 |
7,78 |
12-02 |
39-67 |
|
3-19 |
Приготовление "пусковой смеси" вручную |
м3 |
1,0 |
2,1 |
0,26 |
1-04 |
1-04 |
|
Расчет 1 |
Прием бетонной смеси из автобетоносмесителей |
м3 |
330 |
0,052 |
2,14 |
0-02,6 |
8-58 |
|
4-1-42, п. 7 |
Уход за бетоном, уложенным в конструкции (поливка водой из брандспойта один раз) |
100 м2 |
11,02 |
0,15 |
0,21 |
0-07,4 |
0-82 |
|
4-1-42, п. 8 |
Покрытие бетонной поверхности рогожей или матами |
100 м2 |
11,02 |
0,2 |
0,28 |
0-09,9 |
1-09 |
|
4-1-42, п. 10 |
Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов |
100 м2 |
11,02 |
0,23 |
0,32 |
0-11,3 |
1-25 |
|
4-1-27, табл. 2 |
Разборка опалубки |
м2 |
700 |
0,13 |
11,38 |
0-06,8 |
47-60 |
|
Т-5-12, п. 1 |
Устройство постели из готового раствора, установка стеновых панелей автокраном, выверка вертикальности и горизонтальности положения, временное крепление панелей |
шт |
77 |
4,0 |
38,50 |
2-38 |
183-26 |
|
4-1-17, п.1 |
Электродуговая сварка монтажных стыков стеновых панелей |
м |
49,3 |
0,37 |
2,28 |
0-26 |
12-82 |
|
Монолитные участки стен |
||||||||
4-1-27, табл. 2 п. 2а. |
Устройство опалубки монолитных участков |
м2 |
188 |
0,52 |
12,22 |
0-29,1 |
54-71 |
|
4-1-34, п. 12г. |
Установка арматуры монолитных участков отдельными стержнями |
т |
10,5 |
25 |
32,81 |
16-04 |
168-42 |
|
4-1-37, таб. 4 |
Укладка бетонной смеси |
м3 |
24,0 |
2,40 |
7,20 |
1-34 |
32-16 |
|
4-1-27, табл. 2 |
Разборка опалубки |
м2 |
188 |
0,13 |
3,06 |
0-06,8 |
12-78 |
|
Заделка стыков |
||||||||
4-1-19, п. 2а |
Замоноличивание вертикальных стыков механизированным способом с установкой и снятием опалубки |
100 м |
2,82 |
28,0 |
9,87 |
16-52 |
46-59 |
|
4-1-36, табл. 5 |
Прием раствора из автосамосвала с очисткой кузова |
м3 |
25,0 |
0,115 |
0,36 |
0-05,7 |
1-43 |
|
4-1-35, табл. 2, п. 3а |
Активация раствора в смесителе |
м3 |
25,0 |
0,175 |
0,55 |
0-09,7 |
3-42 |
|
8-4, табл. 2, п. 4а |
Обслуживание растворонасоса |
м3 |
25,0 |
0,41 |
1,28 |
0-22,8 |
5-70 |
|
8-4, табл. 2 п. 4б |
Подача раствора растворонасосом |
м3 |
25 |
0,82 |
2,57 |
0-40,4 |
10-10 |
|
4-1-42, п. 7, 8, 10 |
Уход за стыками |
100м |
0,69 |
0,58 |
0,05 |
0-36,9 |
0-26 |
|
Расчет 3 |
Очистка материального шланга бетоновода водой |
100 м |
1,00 |
6,5 |
0,24 |
4-13,4 |
1-24 |
|
Торкретные работы |
||||||||
8-17, п. 3 |
Торкретирование днища за 2 раза |
100 м |
17,28 |
13,50 |
29,16 |
8-12 |
140-31 |
|
8-17, п. 1 |
Торкретирование монолитных участков стен и стыков панелей |
100 м |
4,44 |
20,1 |
11,16 |
12-09 |
53-68 |
|
|
Итого |
- |
- |
- |
408,59 |
- |
2050-18 |
|
|
Обслуживание кранов |
чел.-день |
- |
- |
39,0 |
5-40,5 |
210-80 |
|
|
Всего |
- |
- |
- |
447,59 |
- |
2260-98 |
|
Расчет 1
1. Время на разгрузку одного автобетоносмесителя при средней производительности бетононасоса 20 м3/ч и вместимости бункера 3,2 м3
2. Трудоемкость разгрузки 1 м3
3. Стоимость разгрузки 1 м3
где 0-49,3 - тарифная ставка бетонщика 2-го разряда.
Состав звена, обслуживающего автобетононасос
Обоснование |
Профессия |
Разряд рабочего |
Кол. чел. |
Часовые тарифные ставки, руб.-коп. |
Приказ № 218 от 20 июля 1980 г. "О системе эксплуатации автобетононасосов в Минстрое СССР" ЕНиР § 4-1-36, табл. 6 |
Машинист-оператор |
6 |
1 |
0-79,0 |
Бетонщик |
2 |
1 |
0-49,3 |
|
|
|
|
|
|
Помощник машиниста-оператора |
4 |
1 |
0-62,5 |
|
Итого |
|
|
3 |
1-90,8 |
Стоимость усредненного человеко-часа 0-63,6.
Hвр. и Расц. на 100 м3 бетонной смеси:
Hвр. по ЕНиР § 4-1-36, табл. 7, п. 2 равна 18,9 чел.-ч,
Расц. 18,9×0-63,6 = 12-02.
Расчет 3
Очистка 100 м материального шланга водой:
Нвр. = 6,5 чел-ч;
Расц. = 6,5×0-63,6 = 4-13,4.
2.8. Организация, методы и приемы труда приняты следующие.
Бетонщики 2-го разряда устанавливают инвентарный деревянный настил из щитов на арматуру фундаментной плиты в местах укладки бетона. Бетонщики 4-го и 3-го разрядов проверяют исправность вибраторов, инструментов и приспособлений. Машинист-оператор 6-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда ставят автобетононасос на стояночный тормоз, запускают двигатель и включают коробку отбора мощности при нейтральном положении рычага переключения передач. Затем они устанавливают автобетононасос на выносные опоры, обеспечив полную разгрузку колес и горизонтальность платформы, проверяют исправность механизмов, контрольно-измерительных приборов, конструкций гидрооборудования и гидрозаводки. К автобетононасосу подъезжает автобетоносмеситель. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора 4-го разряда готовят в растворном ящике примерно 0,1 м3 "пусковой смеси".
Основные работы. Бетонщик 4-го разряда подает команду машинисту-оператору о начале работы. Бетонщик 2-го разряда и помощник машиниста-оператора заливают через заливную воронку "пусковую смесь". Машинист-оператор включает на оптимальный режим работы автобетононасос, затем - привод мешалки. Бетонщик 2-го разряда направляет хобот автобетоносмесителя в приемный бункер автобетононасоса - начинается выгрузка бетонной смеси. Приемный бункер загружают выше лопастей мешалки на 5-10 см. Машинист-оператор и помощник машиниста-оператора включают автобетононасос в режим нагнетания. Включать автобетононасос и подавать бетонную смесь можно лишь на медленном ходу, по получении подтверждающего сигнала от звена бетонщиков о готовности приемки бетонной смеси в опалубку. После этого в приемный бункер насоса необходимо постепенно подавать бетонную смесь с интенсивностью, равной эксплуатационной производительности автобетононасоса. До окончания выгрузки первого автобетоносмесителя к автобетононасосу подъезжает второй автобетоносмеситель.
В связи с интенсивной подачей бетонной смеси бетонщики разделяются на два звена: 1-е звено - бетонщик 4-го разряда и два бетонщика 2-го разряда; 2-е звено - бетонщик 3-го разряда в два бетонщика 2-го разряда. Звенья в процессе бетонирования подменяют друг друга; принимают бетонную смесь из бетоновода, разравнивают и уплотняют ее вибраторами, переставляют инвентарные деревянные щиты в месте укладки бетонной смеси. Бетонщик 2-го разряда систематически очищает решетку загрузочного бункера от сверхразмерных частиц крупного заполнителя. После окончательного бетонирования в зоне действия гибкого распределительного рукава звено плотников отсоединяет часть бетоновода длиной 6 м и снова подсоединяет резиновый шланг. Бетонщики продолжают бетонировать днище, а плотники разъединяют отсоединенный участок бетоновода на отдельные звенья, очищают, относят и складируют их в штабели. После окончания смены или непредвиденного перерыва в работе более 30 мин машинист-оператор и помощник машиниста-оператора совместно с бетонщиком 2-го разряда промывают бетоновод и распределительный бункер. Бетонщики свободного звена в процессе работы ухаживают за готовым бетоном в соответствии с требованиями СНиП III-15-76, п. 4.54.
При переезде автобетононасоса на новую стоянку машинист-оператор и помощник машиниста-оператора переводят его в транспортное положение в порядке, обратном установке.
Монтажник 2-го разряда осматривает панель, закладные части, подготавливает ее к строповке и подает команду машинисту крана опустить траверсу. Зацепляет за монтажные петли крюки траверсы, подает сигнал машинисту крана о натяжении строп, проверяет правильность положения крюков и, отойдя на безопасное расстояние, подает команду машинисту о подъеме панели и доставке ее к месту установки.
Монтажник 3-го разряда подготавливает растворную постель на месте установки панели. Раствор подают лопатой и разравнивают кельмой.
Машинист крана плавно поднимает панель, переводит ее из горизонтального положения в вертикальное и перемещает к месту установки. Панель заводят к месту установки с внешней стороны сооружения так, чтобы стрела крана не проходила над рабочими местами монтажников. Стеновую панель устанавливают в проектное положение, подавая и опуская ее в вертикальном положении. При установке стеновой панели машинист крана по команде монтажника 5-го разряда приостанавливает опускание панели на высоте 50 см от опорной поверхности.
Монтажники 5-го и 4-го разрядов, стоя у торцов стеновой панели, принимают ее и подводят к месту установки, ориентируясь по рискам. Наведя стеновую панель в проектное положение, монтажник 5-го разряда подает команду машинисту крана опустить ее. Машинист крана плавно опускает панель на место установки, после чего монтажник 4-го разряда с монтажной площадки временно крепит ее струбциной и подкосом. Закрепив стеновую панель, монтажники проверяют надежность крепления, затем машинист крана по команде монтажника 5-го разряда ослабляет натяжение стропов. Рейкой-отвесом проверяют правильность положения стеновой панели, по вертикали. При отклонении панели от проектного положения монтажник 4-го разряда приводит ее в вертикальное положение, монтажник 5-го 'разряда освобождает от стропов и подает машинисту крана команду медленно отвести крюк крана в сторону от конструкции, приподнять его и переместить кран в требуемом направлении. Монтажник 3-го разряда подготавливает место для установки следующей стеновой панели, устраивает растворную постель. При приготовлении раствора непосредственно на объекте в звено необходимо включить бетонщика 2-го разряда.
2.9. Операционный контроль качества устройства днища осуществляют в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 "Бетонные и железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ".
При производстве бетонных работ с применением бетононасосов контролю качества подлежат точность дозировки материалов при приготовлении бетонной смеси, ее свойства по удобоперекачиваемости и удобоукладываемости, а также физико-механические характеристики бетона.
Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства бетонных работ.
На подготовительные работы, установку арматурных сеток и каркасов, укладку и уплотнение бетонной смеси должны быть составлены акты на скрытые работы в соответствии с установленной формой.
Операционный контроль качества работ по монтажу сборных стеновых панелей выполняют в соответствии с требованиями главы СНиП III-16-79 "Бетонные и железобетонные конструкции сборные. Правила производства и приемки работ".
Допустимые отклонения при установке стеновых панелей приведены на рис. 4.
На установку стеновых панелей и закладных деталей должен быть составлен акт освидетельствования скрытых работ в соответствии с установленной формой.
Схема операционного контроля качества работ приведена в таблице 3.
2.10. Техника безопасности.
При производстве арматурных, бетонных, монтажных и сварочных работ необходимо руководствоваться СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и соблюдать положения по охране труда и пожарной безопасности.
Таблица 3
Операции, подлежащие контролю |
Контроль качества выполнения операций |
||||
производителем работ |
мастером |
Контролируемые параметры |
Способы |
Время |
Привлекаемые службы |
- |
Устройство бетонной подготовки |
Ровность поверхности |
Нивелиром, двухметровой рейкой |
- |
Геодезическая |
- |
Армирование днища |
Правильность раскладки арматуры |
Визуально, рулеткой желобчатой |
В процессе раскладки |
|
- |
Бетонирование днища с устройством пазов |
Плотность и водонепроницаемость, ровность поверхностей |
Нивелиром, двухметровой рейкой |
- |
Геодезическая, лаборатория |
- |
Подготовительные работы |
Наличие паспортов. Соответствие конструкций и геометрических размеров проектным. Наличие внешних дефектов |
Визуально, рулеткой желобчатой |
В период приемки |
|
- |
Подготовка опорных поверхностей фундаментов |
Выверка монтажного горизонта. Правильность разбивки осей |
Нивелиром, рулеткой желобчатой |
До монтажа |
|
Подготовительные работы |
|
Правильность складирования |
Визуально |
В период приемки |
|
- |
Монтаж панелей резервуара |
Соответствие последовательности монтажа проекту производства работ, Точность установки панелей резервуара. Контроль качества торкретирования стыков-панелей |
Визуально, рулеткой желобчатой |
В процессе бетонирования |
- |
Монтаж панелей резервуара |
- |
Правильность и надежность строповки. Вертикальность установленных панелей. Надежность временных креплений. Правильность привязки панелей резервуара в плане |
Визуально, рулеткой желобчатой |
В процессе монтажа |
- |
- |
Сварка закладных деталей |
Соответствие порядка сварки и типа применяемых электродов проекту. Размеры швов, качество зачистки |
Визуально, рулеткой желобчатой |
В процессе сварки |
В случае необходимости лаборатория |
Сварка и антикоррозионная защита |
- |
Качество сварки, наличие и правильность ведения журнала сварочных работ. Качество антикоррозионного покрытия |
Визуально |
В процессе работы |
- |
- |
Заделка стыков |
Соблюдение технологической последовательности операций. Качество заделки вертикальных стыков (заполняются раствором). Соответствие марки раствора или бетонной смеси для заделки стыков проекту |
Визуально |
В процессе заделки стыков |
- |
Заделка стыков |
- |
Качество герметизации наружных швов |
Визуально |
После окончания работы |
- |
|
|
Прочность бетона в стыке. Температура бетона в стыках (зимой) |
Термометр |
|
|
- |
Заделка стыков в зимнее время |
Очистка стыковых поверхностей от наледи, грязи. Меры предохранения швов от попадания в них дождя и снега Соблюдение требований к бетонированию при отрицательной температуре |
Визуально |
В процессе заделки стыков |
- |
Затраты труда на весь объем работ, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 447,59 В том числе: бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294,86 монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53,22 Затраты труда на укладку 1 м3 бетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,89 Затраты труда на монтаж 1 м3 сборного железобетона, чел.-дни . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .0,42 Потребность в машино-сменах на весь объем . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 В том числе: автобетононасоса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 автокрана MKA-16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 пневмоколесного крана К-255 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Выработка на одного рабочего в смену, м3: при бетонировании днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,11 при монтаже стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,37 Стоимость затрат труда, руб.-коп. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2260-98 В том числе: бетонирование днища . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1315-30 монтаж стеновых панелей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252-77
|
Таблица 4
Наименование |
Марка |
единица измерения |
Количество |
Арматура |
A-I |
кг |
12153 |
|
А-III |
кг |
18753 |
Бетон |
М-200 |
м3 |
330 |
Стеновая панель по серии 3.900-3: |
|
|
|
ПС2-36-КI |
ПС-1 |
шт |
59 |
ПС2-36-КII |
ПС-2 |
шт |
12 |
ДС2-36-КIА |
ПС-3 |
шт |
3 |
ПС2-36-КIБ |
ПС-4 |
шт |
3 |
Цементно-песчаный раствор |
По проекту |
м3 |
25 |
Пусковая смесь |
- |
м3 |
1 |
Таблица 5
Наименование |
Марка, ГОСТ, № чертежа |
Кол. шт. |
Техническая характеристика |
Кран автомобильный |
MKA-16 |
1 |
Грузоподъемность 16 т |
Кран пневмоколесный |
К-255 |
1 |
Грузоподъемность 25 т |
Автобетононасос |
ВР-60 "Штеттер" (ФРГ) |
1 |
Распределительная стрела 19 м, производительность 5-60 м3/ч |
Автобетоносмеситель |
С-942 |
9 |
Вместимость бункера 3,2 м3 |
Растворонасос |
С-855 |
1 |
производительность 2 м3/ч, мощность 4 кВт |
Растворосмеситель |
С-868 |
1 |
производительность 2 м3/ч, мощность 2,8 кВт |
Цемент-пушка |
СБ-13 (С-320) |
1 |
производительность 1,5 м3/ч |
Сварочный аппарат |
ТД-500 |
2 |
Мощность 1,2 кВт |
Компрессор |
СО-7А |
1 |
Мощность 4 кВт |
Виброрейка |
CО-132 |
1 |
Мощность 0,6 кВт, длина 3 м |
Глубинный вибратор |
ИВ-47 |
2 |
Мощность 1,2 кВт |
Понижающий трансформатор |
ИВ-9 (С-637) |
1 |
Мощность 1,5 кВт |
Траверса |
T0.00.00.000 |
1 |
Грузоподъемность о т |
Строп четырехветвевой 4CK-5,0/Pт-1,6/K1-1,6/4000 |
ОСТ.24.090.48-79 |
1 |
Грузоподъемность |
Струбцина с подкосом |
3241.37 |
15 |
Длина 4 м |
Лом монтажный |
ЛМ, ГОСТ 1405-72 |
2 |
Масса 4 кг |
Рулетка желобчатая |
РЖ-1, ГОСТ 7502-69 |
1 |
- |
Щётка стальная для зачистки мест сварки |
ТУ 494-01-104-76 |
2 |
- |
Молоток стальной |
ГОСТ 2310-70 |
2 |
Масса 0,8 кг |
Скребок |
ЦНИИОМТП. 2.293.00.200 |
2 |
Длина 1,5 м |
Кисть маховая |
ГОСТ 10597-70 |
2 |
- |
Топор |
А-2, ГОСТ 1399-73 |
1 |
- |
Кувалда |
ГОСТ 11401-75 |
1 |
Масса 5 кг |
Пила-ножовка поперечная |
ТУ-25-06-642-70 |
1 |
- |
Ключ разводной |
ГОСТ 7275-75 |
1 |
- |
Отвес |
ОТ-400, ГОСТ 7948-71 |
2 |
Масса 400 г |
Рейка с уровнем |
ЦНИИОМТП. 3.295.10.00 |
1 |
- |
Гладилка стальная |
ГОСТ 10403-73 |
1 |
- |
Ножницы для резки арматуры |
ОТУ 22-651-67 |
2 |
- |
Лопата стальная растворная |
ГОСТ 3620-76 |
4 |
- |
Приставная лестница |
3.394.13.000 |
2 |
высота 4,8 м |
Инвентарный деревянный настил |
- |
200 м2 |
- |
Эксплуатационные материалы |
Ед. изм. |
Норма на 1 ч работы |
Количество на принятый объем работ |
Электроэнергия |
кВт·ч |
73,8 |
25133 |
Дизельное топливо |
кг |
6,4 |
973 |
Масло |
кг |
0,30 |
45 |