ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ГАЗПРОМ"

Общество с ограниченной ответственностью
"Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ"

Общество с ограниченной ответственностью
"Информационно-рекламный центр газовой промышленности"

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ

ДОКУМЕНТЫ НОРМАТИВНЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, СТРОИТЕЛЬСТВА
И ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ОАО "ГАЗПРОМ"

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ ТРУБ, СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ АРМИРОВАННЫХ
(МЕТАЛЛОПЛАСТОВЫХ ТПА)

СТО Газпром 2-4.1-154-2007

Дата введения - 2007-12-25

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - ВНИИГАЗ"

2 ВНЕСЕН Управлением инновационного развития Департамента стратегического развития ОАО "Газпром"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением ОАО "Газпром" № 259 от 24.08.07 с 25.12.2007 г.

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Содержание

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения приемочных испытаний с целью оценки готовности производителя к производству и поставке на объекты ОАО "Газпром" труб и соединительных деталей полиэтиленовых армированных (металлопластовых).

1.2 Настоящий стандарт предназначен для обязательного использования при подготовке и проведении мероприятий по приемке ОАО "Газпром" новых видов трубной продукции.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство

ГОСТ Р 50838-95 Трубы из полиэтилена для газопроводов. Технические условия

СТО Газпром 2-4.1-155-2007 Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по соответствующим указателям, составленным на 1 января текущего года, и информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины, определения и сокращения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с Положением о постоянно действующей комиссии ОАО "Газпром" по приемке новых видов трубной продукции [1] и ГОСТ 16504, СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)", а также нижеперечисленные термины с соответствующими определениями и сокращениями:

3.1 труба полиэтиленовая армированная металлопластовая; ТПА: Полиэтиленовая труба, армированная стальным сетчатым каркасом.

3.2 детали полиэтиленовые армированные соединительные металлопластовые; ДПА: Элементы трубопровода, предназначенные для изменения его направления, ответвления от него, изменения его диаметра и др. (отвод, тройник, переход и др.) полиэтиленовые, армированные стальным сетчатым каркасом.

3.3 законцовка металлопластовых труб: Присоединенные к концам труб концевые элементы, выполненные из полиэтилена или стальных деталей, служащие для образования неразъемных (сварных) или разъемных (фланцевых) соединений труб.

3.4 номинальный наружный диаметр: Условное обозначение размера, соответствующее среднему наружному диаметру.

3.6 приемосдаточные испытания: Контрольные испытания продукции, по результатам которых принимается решение о ее пригодности к поставкам и/или использованию.

4 Общие положения

4.1 Решение о проведении приемочных испытаний продукции и форме их проведения принимает Постоянно действующая комиссия ОАО "Газпром" по приемке новых видов трубной продукции (далее - Комиссия) на основании рассмотрения следующих документов, представляемых производителем:

- комплекта документации в соответствии с требованиями Положения 1 и ГОСТ Р 15.000;

- технических условий на выпускаемую продукцию;

- заключения экспертной группы по результатам предварительных испытаний ТПА и ДПА.

4.2 Предварительные испытания ТПА и ДПА проводит экспертная группа по поручению Комиссии.

4.3 Заключение экспертной группы должно содержать:

- краткую характеристику производства и перечень ТПА и ДПА;

- описание технологического процесса производства;

- сведения о наличии основного технологического оборудования;

- наличие необходимой технической документации;

- наличие системы контроля производства и качества ТПА и ДПА;

- наличие методик контроля;

- наличие необходимого метрологического оборудования;

- результаты предварительных испытаний ТПА и ДПА на соответствие СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)" и техническим условиям производителя;

- выводы.

5 Подготовка программы приемочных испытаний труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

5.1 Приемочные испытания ТПА и ДПА проводятся в условиях действующего производства.

5.2 Предварительные и приемочные испытания ТПА и ДПА организует производитель.

5.3 Производитель разрабатывает и представляет на рассмотрение Комиссии (на месте проведения испытаний) Программу приемочных испытаний ТПА и ДПА (далее - Программа), которая оформляется в соответствии с приложением А.

5.4 В Программу включают:

- место и срок проведения испытаний;

- цель испытаний;

- объем испытаний - количество и сортамент ТПА и ДПА, представляемых для прохождения контроля качества;

- условия и порядок проведения приемочных испытаний, которые определяют последовательность проведения испытаний и включают:

а) проверку совокупности мероприятий по организации производства:

- проверку организационного, технологического и инженерно-технического обеспечения производства:

- проверку организации контроля производства и приемки готовой продукции.

б) контрольные испытания продукции:

- контроль качества материалов, используемых для производства ТПА и ДПА;

- проведение приемосдаточных испытаний ТПА и ДПА на соответствие требованиям технических условий производителя и/или СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)"

5.5 Комиссия рассматривает представляемую производителем Программу и принимает решение о возможности проведения приемочных испытаний.

6 Оценка готовности производства к выпуску продукции

6.1 При проведении приемочных испытаний с целью решения вопроса об обеспечении ОАО "Газпром", его дочерних обществ и организаций новыми видами труб и соединительных деталей проводится оценка совокупности мероприятий по организации производства и контрольные испытания опытных партий продукции на соответствие СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)".

6.1.1 Оценка совокупности мероприятий по организации производства ТПА и ДПА выполняется на соответствие следующим контролируемым признакам:

а) при проверке организационного, технологического и инженерно-технического обеспечения производства:

- наличие структурного плана взаимодействия служб производителя при выпуске ТПА и ДПА;

- наличие договорных (контрактных) соглашений на поставки сырья и материалов;

- наличие технической документации по приемке, разгрузке, хранению сырья и материалов, а также отгрузке ТПА и ДПА;

- наличие российских и международных сертификатов на ТПА и ДПА;

- наличие санитарно-эпидемиологического заключения;

- наличие разрешения для применения ТПА и ДПА в нефтяной и газовой промышленности.

- наличие взаимосвязи технологических операций при выпуске ТПА и ДПА для обеспечения непрерывности технологического процесса их производства;

- проектная и фактическая среднесменная (часовая) производительность технологических линий, выпускающих промежуточную и конечную продукцию;

- наличие пооперационных технологических инструкций (регламентов) на производство ТПА и ДПА;

- наличие основного технологического оборудования в соответствии с техническим проектом;

- соответствие штатного расписания производителя фактическому количеству и квалификации работников;

- наличие программ обучения и аттестации персонала;

- наличие инструкций по организации хранения ТПА и ДПА;

- наличие инструкций, соответствующих действующим стандартам, по контролю отгрузки ТПА и ДПА;

б) при проверке организации контроля производства и качества ТПА и ДПА;

- соответствие показателей технических условий производителя на ТПА и ДПА СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)";

- наличие системы менеджмента качества производства ТПА и ДПА;

- наличие метрологического и методического обеспечения контроля производства ТПА и ДПА;

- наличие аттестата аккредитации испытательной лаборатории (центра) производителя, выданного в установленном порядке;

- наличие стандартов, методик (инструкций) по контролю качества технологического производства и готовых ТПА и ДПА в соответствии с требованиями технических условий и/или СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)";

- наличие организационной структуры взаимодействия контролирующих служб при производстве ТПА и ДПА;

- наличие структуры взаимодействия контролирующих служб и технологического обеспечения производства;

- соответствие контролируемых значений технологических инструкций (регламентов) на производство ТПА и ДПА требованиям технических условий производителя и/или требованиям СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)";

- наличие графика (плана) контроля технологического производства и готовой продукции и их соответствие требованиям технических условий производителя и/или СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)";

- наличие порядка учета результатов контроля операций технологического производства ТПА и ДПА;

- организация хранения результатов контроля;

- наличие порядка оформления документации (паспорт и/или сертификат качества) на ТПА и ДПА и соответствие ее требованиям технических условий производителя и/или СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)";

6.1.2 Контрольные испытания проводят в соответствии с методиками, указанными в технических условиях на ТПА и ДПА, ГОСТ Р 50838 и/или в технологическом регламенте на производство ТПА и ДПА. Контрольные испытания должны включать:

а) проведение контроля качества материалов для производства ТПА и ДПА:

- прочность на срез крестообразных сварных соединений проволочного каркаса;

- стойкость полиэтилена к газовым составляющим*;

- термостабильность при 200 °С;

__________________

* Проводятся только для труб, предназначенных для горючих газов.

б) проведение контроля качества ТПА и ДПА в объеме приемосдаточных испытаний на соответствие требованиям технических условий производителя и/или СТО Газпром 2-4.1-155-2007 "Технические требования на трубы и соединительные детали полиэтиленовые армированные (металлопластовые ТПА)":

- внешний осмотр изделий;

- определение среднего наружного диаметра;

- определение среднего наружного диаметра концевых втулок;

- определение угла соединения ДПА (геометрии);

- толщины стенки;

- качество нанесения маркировки на наружной поверхности изделий;

- герметичность;

- разрушающее давление;

- стойкость при 20 °С, не менее 100 ч при постоянном внутреннем давлении.

6.2 Результаты контрольных испытаний оформляют актом, который оформляют по форме в соответствии с приложением Б. Акт контрольных испытаний является приложением к акту приемочных испытаний.

7 Представление результатов проведения приемочных испытаний труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

7.1 По результатам приемочных испытаний составляется акт приемочных испытаний, который является основанием для принятия решения Комиссией о согласовании технических условий и возможности применения ТПА и ДПА на объектах ОАО "Газпром". Акт приемочных испытаний должен содержать:

- наименование объекта испытаний;

- материалы (образцы), представленные на испытания;

- акт контрольных испытаний;

- выводы и рекомендации;

- дату выдачи.

Акт приемочных испытаний утверждает руководитель производителя, подписывают члены Комиссии и представители экспертной группы.

7.2 При положительном решении Комиссии на титульном листе технических условий делается соответствующая отметка об их согласовании.

7.3 При отрицательных результатах приемочных испытаний повторные испытания по решению Комиссии проводят после устранения всех выявленных недостатков.

Приложение А
(обязательное)

Типовая форма программы проведения приемочных испытаний труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации (производителя)

"___" _____________ 200__ г.

Программа

проведения приемочных испытаний труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

Объект испытаний

Цель испытаний

Место проведения испытаний

Объем испытаний

Условия проведения испытаний:

- организационное, технологическое и инженерно-техническое обеспечение производства;

- организация контроля производства и приемки готовой продукции;

- контрольные испытания продукции.

 

Представитель производителя (Главный инженер)

Приложение Б
(обязательное)

Типовая форма акта контрольных испытаний труб полиэтиленовых армированных и деталей полиэтиленовых армированных

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель организации (производителя)

"___" _____________ 200_ г.

АКТ

контрольных испытаний ТПА и ДПА

Место проведения испытаний, дата, объект испытаний, цель испытаний

Таблица В.1 - Результаты испытаний

Примечание - Перечень контрольных испытаний может быть дополнен по решению Комиссии.

Представитель производителя

(Главный инженер)

Члены Комиссии

Представители экспертной группы

Библиография

[1] Положение о Постоянно действующей комиссии ОАО "Газпром" по приемке новых видов трубной продукции" (утверждено приказом ОАО "Газпром" от 21.06.2005 № 101)