МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ
НАКРЫВОЧНЫХ ШТУКАТУРНЫХ
СЛОЕВ ПОВЫШЕННОЙ ГОТОВНОСТИ
ПОД МАЛЯРНУЮ ОТДЕЛКУ

МОСКВА - 1986

Содержание

Рекомендовано к изданию решением секции технологии строительного производства Научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

В методических рекомендациях приведены технология прогрессивного и эффективного метода отделки - выполнение накрывочных штукатурных слоев и приготовление составов, перечень материалов и средств механизации, технико-экономические показатели и техника безопасности при выполнении накрывочных штукатурных слоев повышенной готовности под малярную отделку.

К рекомендациям прилагается программа обучения рабочих.

Работа подготовлена сотрудниками отдела отделочных и кровельных работ ЦНИИОМТП Госстроя СССР (инженеры Карцев Ю.П., Садовникова С.Л., Лесин Л.С., канд. техн. наук Максимова О.М.).

Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников и рабочих-отделочников строительной индустрии.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящие методические рекомендации распространяются на выполнение в построечных условиях накрывочных слоев, обеспечивающих повышенную степень готовности поверхностей для нанесения на них водоэмульсионной и масляной краски, для оклейки обоями, а также декоративной отделки типа "шагрень".

1.2. Штукатурные накрывочные слои повышенной готовности рекомендуется выполнять при строительстве всех видов объектов, требующих улучшенной или высококачественной отделки.

1.3. Рекомендациями предусматривается выполнение штукатурных работ обычным или раздельным способом с нанесением накрывочного или лицевого слоя по выполненным ранее слоям обрызга-грунта.

1.4. При выполнении штукатурных работ традиционным способом продолжительность технологического перерыва между выполнением обрызга-грунта и накрывочного или лицевого слоя должна быть достаточной для схватывания штукатурки. Накрывочный слой следует наносить не ранее, чем через сутки после выполнения обрызга-грунта.

При производстве штукатурных работ раздельным способом длительность технологического перерыва принимается с расчетом полного завершения в этот период всех санитарно-технических и электромонтажных работ во всем здании, секциях, этажах или помещениях, подлежащих отделке.

1.5. Нанесение слоев набрызга и грунта выполняют по общепринятой технологии.

1.6. Штукатурные накрывочные слои и декоративные отделочные покрытия можно выполнять в помещениях с температурой воздуха не ниже +10°С и относительной влажностью не более 70 %.

1.7. Комбинированные отделочные составы, рекомендуемые для выполнения накрывочных штукатурных слоев, приготавливают из отдельных компонентов или сухих штукатурных смесей на минеральных вяжущих, смешиваемых в требуемых соотношениях и затворяемых водой. Эти составы содержат такие компоненты, как синтетические или масляно-клеевые шпатлевки, которые высокопластичны, благодаря чему хорошо заглаживаются и затираются, образуя гладкие поверхности под водоэмульсионную, масляную окраску или оклейку обоями.

Для приготовления смесей используют мелкозернистый песок, известковое молоко, мел и водный мыловарный раствор.

1.8. Декоративные отделочные составы дополнительно содержат пигменты и заполнители или добавки (дробленую и окрашенную слюду, вермикулит, опилки и т.п.). Покрытия из таких составов не подлежат окраске.

1.9. Накрывочный слой следует наносить на очищенную и при необходимости смоченную поверхность.

1.10. Подготовку бетонных и железобетонных поверхностей без предварительного оштукатуривания проводят в соответствии с требованиями СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ". Поверхности необходимо предварительно огрунтовать раствором латекса СКС-65ГП марки Б или поливинилацетатной дисперсией ПВА. Латекс разбавляют водой в соотношении 1:4, дисперсию ПВА - в соотношении 1:5. Дисперсия ПВА, должна применяться только пластифицированной. Время высыхания грунтовки 2 - 3 ч.

1.11. Применение штукатурных накрывочных слоев под малярную окраску повышает выработку штукатура до 30 - 35 м² в смену.

2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В КОМБИНИРОВАННЫХ НАКРЫВОЧНЫХ СОСТАВАХ

2.1. Материалы, применяемые для выполнения накрывочных слоев и отделочных покрытий, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов. Контроль за качеством используемых материалов осуществляют строительные лаборатории.

2.2. Для приготовления накрывочного слоя из отдельных компонентов применяют: для строительных работ песок (ГОСТ 8736-85) крупностью до 1,2 мм; молотый песчаник (ГОСТ 22551-77); известковое молоко γ - 1,2 кг/л (ТУ 400-1-233-82); мел молотый природный (ГОСТ 12085-73); мыловарный брикет.

2.3. Накрывочный состав из отдельных компонентов следует поставлять на объекты централизованно. При приготовлении такого накрывочного состава на строительном объекте должна быть обеспечена централизованная поставка меловой пасты состава 80:20 (мел:вода), мыловарных брикетов и других компонентов.

Приготовление мыловарного брикета осуществляют следующим образом: в горячей воде разводят мыло и клей, затем добавляют олифу и смесь заливают в формы. Масса одного брикета около 750 г.

Расход материалов на 1 т брикета

Олифа оксоль (ГОСТ 190-78*) ..............................	67 кг
Клей костный (ГОСТ 2067-80) ..............................	533 кг
Мыло хозяйственное (МРТУ 18/233-68*) ............	267 кг
Вода ..........................................................................	134 л

Из брикетов на заводе или на объекте приготавливают мыловарный раствор из расчета 50 г брикета на 1 л вода.

Соотношение компонентов на 1 м³ накрывочного состава, кг/л

Известковое молоко .............................................................	390 (325)
Песок для строительных работ крупностью до 1,2 мм .....	675
Меловая паста .......................................................................	366
словарный раствор.................................................................	114

2.4. В комбинированных отделочных составах рекомендуется использовать также сухие смеси: известново-песчаную и терразитовую типа ЦИМ, изготовляемые промышленностью^*.

^*Смеси производятся заводом сухих смесей Главмосремонт Мосгорисполкома.

Состав известково-песчаной смеси (ТУ 400-1-153-80), частей по массе

Известь строительная ...........................................................	1
Песок для строительных работ крупностью до 1,2 мм .....	4

Состав сухой накрывочной безшпатлевочной известково-песчаной смеси^** (ТУ 401-08-602-78), % по массе

^**Изготовитель - Павловский завод силикатного кирпича Ленгорисполкома (г. Павловск Ленинградской области).

Известь строительная ................................................	20 - 30
Песок кварцевый крупностью до 1,2 мм .................	69 - 79
Тонкомолотый щебень силикатного кирпича .........	1

Компоненты дозируют, смешивают и перетирают в шаровой мельнице до получения смеси с удельной поверхностью 5000 см²/г.

Состав сухой терразитовой смеси типа ЦИМ (ТУ 400-1-365-80), % по массе

Цемент белый М-400 .,....................................................................	22,4 - 27,4
Мука известняковая ........................................................................	7,4
Песок для строительных работ крупностью не более 1,2 мм .....	60
Слюда дробленая ............................................................................	5
Пигменты .........................................................................................	0,2 - 5,2

Слюда для декоративных лицевых покрытий должна быть раздроблена до среднего диаметра (не более 5 мм).

2.5. Вермикулит вспученный, фракционированный (ГОСТ 12865-67) для применения в качестве декоративного заполнителя должен иметь золотистый оттенок.

2.6. Составы шпатлевок, рекомендуемых к применению для штукатурных накрывочных слоев, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Составы шпатлевок для штукатурных накрывочных слоев

Примечание. Данной таблицей не исключается возможность использования других видов синтетических шпатлевок, применяемых при выравнивании поверхностей, включая шпатлевки на основе отходов производства синтетического каучука (ТУ 38-103-280-80).

2.7. В составах, предназначенных для отделки поверхностей внутри зданий, могут быть использованы все виды пигментов, применяемых в клеевых составах.

Примерный перечень пигментов:

охра (ГОСТ 8866-76)

сурик железный (ГОСТ 8135-74)

Пигмент красный (ГОСТ 7195-75)

пигмент бордо (ГОСТ 14842-78)

пигмент зеленый (ГОСТ 4579-79)

окись хрома (ГОСТ 2912-79E)

крон свинцовый (ГОСТ 478-80).

3. СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ

3.1. Средства механизации подразделяют на механизмы, которые применяет для приготовления штукатурных накрывочных смесей в построечных условиях, и механизмы для нанесения штукатурных накрывочных слоев.

3.2. Для приготовления штукатурных накрывочных составов применяют смесители: СО-23Б, СО-46, СО-26В, СБ-43Б. Технические характеристики их приведены в табл. 2.

Таблица 2

Технические характеристики смесителей

3.3. Для механизированного нанесения штукатурных накрывочных составов следует применять шпатлевочный агрегат CO-150. Этим агрегатом комплектуют малярные станции СО-115.

Техническая характеристика шпатлевочного агрегата СО-150

Производительность, м3/ч
на первой скорости .............................	0,36
на второй скорости .............................	0,72
Давление подачи, развиваемое насосом, МПа .....	2
Мощность двигателя, кВт
на первой скорости .............................	1,1
на второй скорости .............................	1,5
Габаритные размеры, мм
длина´ширина´высота .......................	1500´560´850
Масса, кг ..............................................	120
Завод-изготовитель .............................	Волковысский завод КСОМ Минстройдормаша

3.4. Для нанесения тонкослойных покрытий можно применять выпускаемый в Польской Народной Республике агрегат марки AS -10MB на базе винтового насоса со смесителем и компрессором.

Техническая характеристика агрегата AS - 10MB

Производительность, м3/ч .........................................	0,35 - 0,7
Диаметр материального шланга, мм ........................	20
Давление в шланге, МПа ...........................................	2
Вместимость смесителя, л .........................................	50
Вместимость приемного бункера, л..........................	80
Мощность, кВт ...........................................................	4,5
Габаритные размеры, мм
длина´ширина´высота .........................................	1560´650´1150
Масса, кг .....................................................................	240
Изготовитель ..............................................................	Фирма Zremb (ПНР)

3.5. При отсутствии перечисленных выше механизмов следует применять разработанное ЦНИИОМТП пневмонагнетательное устройство (проект 4491.00.000), представляющее собой пневмобак с компрессором и усовершенствованной удочкой.

Техническая характеристика пневмонагнетательного устройства конструкции ЦНИИОМТП^*

^* РЧ 813-85, проект 4491.00.000 можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Производительность, м3/ч .............................................	100
Вместимость бака, л ......................................................	55
Давление в баке (макс), Ша ..........................................	0,3
Дальность подачи состава, м
по горизонтали ............................................................	20
по вертикали ................................................................	10
Внутренний диаметр материального шланга, мм ......	20
Внутренний диаметр воздушного шланга, мм ...........	10
Габаритные размеры, мм
длина´ширина´высота .............................................	800´650´1150
Масса, кг .........................................................................	94

3.6. При работе на перечисленных механизмах для нанесения накрывочных составов необходимо применять усовершенствованную пневматическую удочку конструкции ЦНИИОМТП (проект 4491.00.000), представленную на рисунке.

3.7. Пневматическая удочка позволяет равномерно наносить накрывочный состав при давлении воздуха 0,1 МПа и расходе состава 250 л/мин. Для создания необходимого давления следует применять диафрагменные компрессоры СО-161 и СО-45А (табл. 3) или компрессор СО-7А,Б, который можно использовать при работе нескольких удочек.

Схема удочки:
1 - наконечник; 2 - прокладка; 3 - накладка с кольцевой подачей сжатого воздуха; 4 - растворопровод; 5 - воздухопровод

Таблица 3

Технические характеристики диафрагменных компрессоров

Техническая характеристика компрессора СО-7А,Б

Производительность, м3/ч ................................................	30
Рабочее давление, МПа ....................................................	7
Число цилиндров ..............................................................	2
Диаметр цилиндра, мм .....................................................	78
Ход поршня, мм ................................................................	85
Скорость вращения коленчатого вала, об/мин ..............	850
Электродвигатель
тип ..................................................................................
мощность, кВт ...............................................................	4
напряжение, В ...............................................................	220/380
скорость вращения, об/мин ..........................................	1410
Вместимость ресивера, л .................................................	22
Предохранительный клапан регулируется на давление (макс), МПа .....	8
Габаритные размеры, мм
длина´ширина´высота ...............................................	1230´485´805
Масса, кг ...........................................................................	170
Завод-изготовитель ..........................................................	Вильнюсский завод СОМ Минстройдормаша

3.8. Для затирки нанесенного накрывочного слоя необходимо пользоваться штукатурно-затирочными машинами СО-86А или СО-112A.

Технические характеристики затирочных машин

	СО-86А	СО-112А
Производительность, м2/ч ...	50	50
Частота вращения дисков, с-1	8	12
наружных ........................	12	-
внутренних ......................	36	36
Напряжение, В .....................	200	200
Габариты, мм
длина ...............................	280	280
ширина ............................	270	270
высота ..............................	210	230
Масса, кг ..............................	2,5	2,2
Завод-изготовитель .............	Даугавпилсский завод "Электроинструмент" Минстройдормаша

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВОВ

4.1. Содержание основных компонентов (полуфабрикатов) комбинированных составов для накрывочных слоев из сухих штукатурных смесей приведено в табл. 4.

Таблица 4

Составы для накрывочных слоев из штукатурных смесей

4.2. Комбинированные отделочные составы для цветных лицевых покрытий приготавливают из сухих известково-песчаных смесей с добавлением шпатлевок и пигментов в соответствии с данными табл. 5.

Таблица 5

Содержание компонентов в отделочных составах для цветных лицевых покрытий

4.3. Во избежание получения неоднородной окраски требуется точнее дозирование компонентов, тщательное перемешивание смеси.

4.4. Консистенция раствора для выполнения накрывочных слоев 7 - 9 см, а для декоративных покрытий 10 - 12 см по стандартному конусу.

4.5. Сухие известково-песчаные смеси для комбинированных составов подлежат предварительному затворению водой в течение одних суток. Смеси типа ЦИМ не требуют предварительного затворения.

4.6. При изготовлении накрывочного состава из отдельных компонентов в смеситель дозированно загружают известковое молоко, водный мыловарный раствор и меловую пасту, после чего смесь перемешивают 2 - 3 мин. В перемешанную смесь добавляют песок и необходимое количество воды, после чего все компоненты тщательно перемешивают до получения однородной массы. После приготовления раствор процеживают через сито с ячейками размером 1,2´1,2 мм.

Если состав хранится более 30 мин, он отстаивается, поэтому перед применением его необходимо повторно перемешать в смесителе.

4.7. При изготовлении составов из сухих смесей и шпатлевок сначала в смеситель загружают известково-песчаный раствор и перемешивают в течение 2 мин. Затем в смеситель добавляют шпатлевку, перемешивают еще 5 мин, доведя до консистенции 7 - 9 см по стандартному конусу. Готовый раствор процеживают через вибросито с ячейками размером 1,2´1,2 мм.

4.8. Качество приготовленных растворов должно соответствовать требованиям СН 290-74 ("Инструкция по приготовлению и применению строительных растворов", М., Стройиздат, 1975).

5. ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ НАКРЫВОЧНЫХ СЛОЕВ И СОЗДАНИЕ ГЛАДКОЙ И ФАКТУРНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ

5.1. Перед механизированным нанесением отделочных покрытий следует закрыть бумагой или переносными щитами радиаторы, электрические приборы, дверные и оконные проемы.

5.2. Бетонные и железобетонные поверхности, подлежащие отделке комбинированными составами (без предварительного оштукатуривания), должны отвечать требованиям СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ".

5.3. Накрывочный состав наносят на подготовленную и смоченную водой поверхность равномерным слоем толщиной 2 - 5 мм круговыми движениями пневматической форсунки (удочки) сверху вниз. Сопло держат на расстоянии 50 - 70 см от поверхности под углом 60 - 90°.

Состав подают к удочке по материальному шлангу диаметром 18 - 25 мм. Воздух поступает к удочке от компрессора. Требуемое давление для подачи состава к удочке - 0,25 МПа.

5.4. Накрывочный слой разравнивают стальным полутерком или стальной гладилкой в направлении от пола вверх на 2/3 высоты стены и затем от потолка вниз на 1/3 высоты с подмостей или лесов.

При работе гладилкой на длинной ручке леса и подмости можно не применять. Излишки раствора, собравшиеся при разравнивании на гладилке, используют для разравнивания отдельных неровностей, а также заполнения всех щелей и стыков.

5.5. Поверхность накрывочного слои затирают через 10 - 15 мин после разравнивания затирочными машинами СО-86А или СО-112A до образования глянцевой поверхности. В случае подсыхания отдельных участков поверхность смачивают водой, которая подается через специальную трубку или наносится кистью-маклавицей.

При затирке следует использовать диски из листового капрона толщиной 10 мм или из полистирола толщиной 19 мм. Можно использовать диски и из вспененного полистирола с абразивными добавками.

5.6. Расход накрывочной смеси на 1 м² поверхности составляет 2 - 7,5 кг в зависимости от толщины покрытия.

5.7. Декоративные составы наносят на подготовленную поверхность штукатурного грунта слоем толщиной 2 - 5 мм при помощи пневматической форсунки (удочки) или валика. Форсунку необходимо передвигать равномерно по поверхности, так как от этого зависят в основном декоративные качества данной поверхности.

5.8. В табл. 6 приведен сравнительный перечень технологических операции при выполнении штукатурных обычных накрывочных слоев и обеспечивающих повышенную степень готовности поверхности.

Таблица 6

Сравнительный перечень технологических операций по отделке поверхностей

 

6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

6.1. Штукатурный намет готов для нанесения накрывочного слоя, если при легком нажатии на поверхность пальцем не остается вмятин.

6.2. В процессе нанесения накрывочных штукатурных слоев необходимо систематически контролировать соблюдение технологии приготовления отделочных составов и их нанесение.

6.3. Свежеоштукатуренную поверхность следует предохранять от ударов, сотрясении, намокания, замерзания и пересушивания.

6.4. Сушить отделочное покрытие полагается естественным путем. Для просушки отдельных мест поверхности допускается использование временных систем отопления, преимущественно калориферного типа, обогрев при помощи инфракрасного теплового облучения, а также временную вентиляцию. Применение для этих целей открытых жаровень, мангаловов и печей-времянок не допускается.

При искусственной сушке на оштукатуренной поверхности не должно появляться трещин.

6.5. Не допускаются разнотонность в пределах одной плоскости, полосы, пятна, потеки, брызги и видимые исправления дефектов, следы кисти и затирочного инструмента, искривления и закраски в сопряжениях поверхностей, окрашенных в разные цвета, истирание высохшей краски с поверхности.

6.6. Цвет и однотонность отделанных поверхностей должны проверяться визуально, сравнением пробно окрашенных участков поверхностей с эталонными образцами или альбомами колеров.

6.7. Готовые поверхности должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Требования к готовым поверхностям после отделки

6.8. Растворы для накрывочных слоев повышенного качества не должна содержать посторонних включений и комков.

6.9. Прочность сцепления (адгезия) раствора 0,2 МПа, предел прочности при сжатии 0,4 - 0,5 МПа.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. При производстве штукатурных работ следует руководствоваться указаниями главы СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" ^*.

^* Сборник официальных материалов по охране труда в строительстве и промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, I975.

7.2. Рабочие перед началом работ должны быть ознакомлены с безопасными приемами производства работ, пройти соответствующий инструктаж и сдать техминимум.

7.3. При возникновении неполадок в пневмонагнетательном устройстве, в шпатлевочном агрегате или в удочке необходимые направления допускается производить только после прекращения подачи сжатого воздуха, снижения давления внутри бака и в шлангах до атмосферного и обесточивания устройства (агрегата).

7.4. Перед началом смены следует проверить исправность компрессора, удочки, рукавов и других механизмов. Манометр должен быть опломбирован. Исправность манометра и предохранительного клапана должна удостоверяться актами.

7.5. К работе со смесителями и нагнетающими устройствами допускаются лица, прошедшие специальное обучение (приложение).

7.6. Запрещается работать при давлении, превышающем допустимое (0,5 - 0,6 МПа).

7.7. Продувку рукавов допускается производить только при удалении людей из опасной зоны. Нельзя перегибать рукава.

7.8. Необходимо, чтобы оператор, наносящий раствор на поверхность с помощью сопла, работал в защитных очках и респираторе.

7.9. Переносные токоприемники (инструмент, машины, светильники и др.), применяемые при выполнении штукатурных работ, должны иметь напряжение не более 36 В.

7.10. Освещенность обрабатываемой поверхности должна составлять не менее 150 лк.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

8.1. Технология выполнения штукатурных накрывочных слоев повышенной готовности под малярную отделку заключается в совмещении некоторых штукатурных и малярных операций. При этом способе сокращаемся около девяти операций.

8.2. Экономический эффект от применения накрывочного слоя повышенной готовности с добавлением синтетической шпатлевки под масляное окрашивание составляет 37 р. 13 к. (на 100 м² поверхности), под водоэмульсионное окрашивание - 23 р. 79 к.

8.3. Затраты труда при выполнении штукатурных накрывочных слоев повышенной готовности под масляное окрашивание сокращаются на 40,22 чел. - ч или 5 чел. - дн., под водоэмульсионное - на 37,62 чел. - ч или 4,7 чел. - дн.

8.4. Экономия материалов (на 100 м² поверхности): 0,034 м³ штукатурного раствора; 9,2 кг олифы оксоль под масляное окрашивание.

8.5. Экономия заработной платы при подготовке поверхностей под масляное окрашивание составит 25 р. 33 к.; под водоэмульсионное окрашивание - 23 р. 50 к.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРОГРАММА ОБУЧЕНИЯ РАБОЧИХ ТЕХНОЛОГИИ ВЫПОЛНЕНИЯ ШТУКАТУРНЫХ НАКРЫВОЧНЫХ СЛОЕВ ПОВЫШЕННОЙ ГОТОВНОСТИ ПОД МАЛЯРНУЮ ОТДЕЛКУ

Обучение по данной программе предусматривает овладение новой прогрессивной технологией выполнения штукатурных накрывочных слоев повышенной готовности под малярную отделку при одновременном повышении квалификации и углублении знаний и навыков рабочих-маляров и штукатуров 3-го разряда со средним или средним специальным образованием.

Форма обучения групповая с отрывом или без отрыва от производства. Срок обучения 107 часов.

Программа разрабатывалась в соответствии с "Типовым положением о предварительном обучении рабочих на производстве" (Постановление Госкомтруда СССР, Госпрофобра СССР и Секретариата ВЦСПС от 4 марта 1960 г. № 50/4/4-85) и с учетом накопленного опыта внедрения данной технологии в подразделениях Минмонтажспецстроя и Минстроя СССР.

ПРОГРАММА