ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ ТЕХНО

Технические условия

ТУ 5762-043-17925162-2006

(вводятся впервые)

Срок введения с «15» июня 2006г.

Настоящие технические условия распространяются на теплоизоляционные минераловатные плиты (далее плиты), предназначенные для использования в качестве теплозвукоизоляционного слоя в строительных изделиях, конструкциях и системах.

Рекомендуемая область применения плит в зависимости от марки приведена в приложении А.

Условное обозначение плит должно состоять из наименования марки плит, размеров плит по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения плит марки ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ длиной 1200 шириной 600, толщиной 50 мм:

ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ 1200.600.50 ТУ 5762-043-17925162-2006.

Содержание

1 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 Плиты должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2 Основные параметры и размеры

1.2.1 Плиты выпускаются марок: ТЕХНО ЛАЙТ ЭКСТРА, ТЕХНО ЛАЙТ ОПТИМА, ТЕХНО ЛАЙТ ПРОФ, ТЕХНО БЛОК СТАНДАРТ, ТЕХНО БЛОК ОПТИМА, ТЕХНО БЛОК ПРОФ, ТЕХНО ВЕНТ СТАНДАРТ, ТЕХНО ВЕНТ ОПТИМА, ТЕХНО ВЕНТ ПРОФ, ТЕХНО РУФ Н 25, ТЕХНО РУФ Н 30, ТЕХНО РУФ Н 35, ТЕХНО РУФ Н 40, ТЕХНО РУФ 45, ТЕХНО РУФ 50,ТЕХНО РУФ 60, ТЕХНО РУФ 70, ТЕХНО РУФ В 50, ТЕХНО РУФ В 60, ТЕХНО РУФ В 70, ТЕХНО ПЛАСТ, ТЕХНО ФАС, ТЕХНО ФАС Л, ТЕХНО ФЛОР ГРУНТ, ТЕХНО ФЛОР СТАНДАРТ, ТЕХНО ФЛОР ПРОФ, ТЕХНО СЭНДВИЧ БЕТОН, ТЕХНО СЭНДВИЧ С, ТЕХНО СЭНДВИЧ К

1.2.2 Номинальные размеры плит, выпускаемых в форме прямоугольного параллелепипеда и предельные отклонения размеров должны соответствовать, указанным в таблице 1.

Предельная разность длин диагоналей плит и разнотолщинность составляют 3 мм.

Разность длин диагоналей для плит ТЕХНО ЛАЙТ ЭКСТРА, ТЕХНО ЛАЙТ ОПТИМА, ТЕХНО ЛАЙТ ПРОФ, ТЕХНО БЛОК СТАНДАРТ, ТЕХНО БЛОК ОПТИМА, ТЕХНО БЛОК ПРОФ составляет 10 мм и предельная разнотолщинность 5 мм.

Таблица 1

1.3 Характеристики (свойства)

1.3.1 Плиты по внешнему виду должны иметь однородную структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений, посторонних включений.

1.3.2 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведённым в таблицах 2, 3, 4, 5, 6.

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Продолжение таблицы 5

Таблица 6

Наименование показателя	Значения для плит марок
	Техно Руф 60	Техно Руф 70	Техно Руф В 50	Техно Руф В 60	Техно Руф В 70
Плотность, кг/м3	170 (±15)	180 (±15)	170 (±15)	180 (±15)	190 (±15)
Теплопроводность при 25°С, Вт/(м °С), не более	0,039	0,040	0,040	0,040	0,040
Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее	60	70	50	60	70
Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее	54	63	45	54	63
Прочность на отрыв слоев, кПа	10	10	12	12	12
Содержание органических веществ, % по массе, не более	4,5	4,5	4,5	4,5	4,5
Водопоглощение при полном погружении, % по объёму, не более	1,5	1,5	1,5	1,5	1,5
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более	10,0	10,0	10,0	10,0	10,0
Влажность, % по массе, не более	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5

1.3.3 По горючести плиты относятся к группе НГ (негорючие) по ГОСТ 30244.

1.3.4 Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40°С не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

1.4 Требования к сырью и материалам

1.4.1 Для изготовления плит должны применяться материалы:

- вата минеральная видов ВМТ и ВМ типа А по ГОСТ 4640 изм. 1, произведенная из сырьевой смеси на основе горных пород базальтовой группы;

- водорастворимые синтетические смолы по действующей нормативной документации, обеспечивающие санитарно-эпидемиологические показатели продукции;

- гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции, обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плитам) по действующей нормативной документации;

- модифицирующие добавки по действующей нормативной документации.

1.4.2 Сырьевые материалы, используемые при производстве плит, должны иметь заключения о радиологической безопасности. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (ЕРН) не должна превышать 370 Бк/кг. Определение ЕРН по ГОСТ 30108 должно проводиться лабораториями, аккредитованными, в установленном порядке, в сроке и в объёмах, указанных в технологической документации предприятия изготовителя.

1.4.3 Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

1.5 Маркировка

1.5.1 Маркировка плит должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

1.5.2 Маркировка груза должна производиться в соответствии с общими требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192 и настоящими техническими условиями. На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- адрес изготовителя;

- наименование и марку продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество продукции в упакованном месте;

- обозначение настоящих технических условий;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;

- оттиск знака пожарной безопасности;

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192.

1.6 Упаковка и пакетирование

1.6.1 Упаковку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

1.6.2 Для упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 0,06 до 0,1 мм по ГОСТ 25951.

1.6.3 Плиты могут быть упакованы по одной и более штук, образующих технологический пакет. Допускается торцы технологического пакета оставлять частично открытыми. Способ обертывания и фиксации упаковочного материала должны обеспечивать надежную и прочную упаковку плит, их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировке и хранении.

1.6.4 Технологические пакеты можно укладывать на плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381, которые по согласованию с потребителем, дополнительно оборачиваются полиэтиленовой пленкой.

1.6.5 Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.6 Каждое упакованное место должно состоять из изделий одной марки и одних размеров. Масса одного упаковочного места не должна превышать 15 кг.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 При производстве плит в воздух рабочей зоны производственных помещений возможно выделение вредных веществ, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005 и ГН 2.2.5.1313; из готовых изделий выделения в атмосферный воздух населенных мест не должны превышать норм установленных в ГН 2.1.6.1338 и в соответствии с таблицей 7.

Таблица 7

2.2 Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и атмосферном воздухе населенных мест должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГН 2.2.5.1313, ГН 2.1.6.1338 и проводиться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке, в сроки и объеме, согласованные с территориальными органами Роспотребнадзора по методикам, утвержденным органами здравоохранения.

2.3 Все виды работ, связанные с производством и испытанием плит, должны производиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК или ОБУВ.

2.4 Показатели микроклимата производственных помещений: температура и относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548.

2.5 Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05.

2.6 Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных в СН 2.2.4/2.1.8.562; уровень вибрации - СН 2.2.4/2.1.8.566.

Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019.и ГОСТ 12.2.007.9.

Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026.

2.7 Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: органов дыхания - респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или другими противопылевыми респираторами; кожного покрова рук - перчатками и дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068.

2.8 Лица, связанные с вредными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры: первичный при приеме на работу и периодические в соответствии СП 2.2.2.1327.

2.9 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за предельно допустимыми выбросами в соответствие с ГОСТ 17.2.3.02 и СанПиН 2.1.6.1032.

2.10 Производственно загрязненные воды вторично используются в технологии по замкнутому циклу.

2.11 Отходы, образующиеся в процессе производства плит, используются в качестве компонентов сырья. Предельно допустимые количества захоронения отходов должны соответствовать лимитам на размещение отходов, выданных предприятию- изготовителю Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора Федеральной службы по технологическому надзору.

2.12 Комплекс природоохранительных мероприятий должен быть установлен в технологической документации завода-изготовителя.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящих технических условий.

3.2 Объем партии устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281.

3.3 При приемосдаточных испытаниях проверяют внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, сжимаемость, прочность на сжатие при 10 % деформации, содержание органических веществ, водопоглощение при полном погружении по объему, влажность. Измерение толщины плит плотность которых менее 50 кг/м³проводить по ГОСТ 17177-94 Приложение А «Методы измерения линейных размеров минераловатных и стекловатных плит в соответствии с ИСО 8144 и ИСО 8145».

При периодическом контроле проверяют прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев, прочность на сдвиг (срез), водопоглощение при частичном погружении по массе - не реже одного раза в месяц, теплопроводность при температуре (25 ± 5)°С и (10 ± 5)°С - не реже одного раза в полугодие.

Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и технологии производства.

3.4 Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при изменении сырья и/ или технологии производства.

3.5 Гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проводят при постановке продукции на производство, оформлении санитарно-эпидемиологического заключения, изменении сырья и/или технологии производства.

3.6 В документе о качестве указывают среднее арифметическое значение результатов испытаний плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177. Определение прочностных (прочности на сжатие при 10 % деформации, прочности на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения, прочности на отрыв слоев, прочности на сдвиг) и теплофизических характеристик для плит ТЕХНО СЭНДВИЧ БЕТОН, ТЕХНО СЭНДВИЧ С, ТЕХНО СЭНДВИЧ К, ТЕХНО ФАС Л проводят на ламелях, вырезанных параллельно длинной стороне плит и повернутых на 90° вокруг продольной оси. Механические нагрузки и тепловой поток при испытаниях направляется вдоль волокон. Определение прочностных и теплофизических характеристик для остальных плит производиться в стандартном положении плит.

4.2 Внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

4.3 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.4 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации определяют по ГОСТ 17177. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.5 Прочность на сжатие при 10 %-ной деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 ± 2) %;

- образцы вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2) % и температуре (22 ± 5)°С в течение 72 ч, после чего определяют прочность на сжатие при 10 %-ной деформации.

4.6 Прочность на отрыв слоев определяют по ГОСТ 17177 приложение Е в соответствии с ИСО 8145 на образцах, вырезанных по два из каждой плиты, попавшей в выборку. При этом образцы приклеивают к пластинам дисперсией ПВА по ГОСТ 18992 или другими материалами, обеспечивающими сцепление плит с пластинами.

4.7 Водопоглощение по массе определяют по ГОСТ 17177 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытаний вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.8 Водопоглощение по объему определяют по ГОСТ 17177 при полном погружении со следующими дополнениями:

4.8.1 Общие требования - в соответствии с разделом 3. ГОСТ 17177.

4.8.2 Средства контроля по ГОСТ 17177 п. 10.2.

4.8.3 Сущность метода по ГОСТ 17177п. 10.3.1.

4.8.4 Порядок подготовки к испытанию. Для испытания из изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (150 ± 2) мм и толщиной равной 25 мм.

Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

4.8.5 Порядок проведения испытания

В ванну рис. 4. ГОСТ 17177 на подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 ± 5)°С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20-40 мм.

Через 2 ч после погружения образца в воду его вынимают, промокают бумагой и переносят на специальную подставку, устанавливая вертикально одним углом вниз.

Через 5 минут образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца до взвешивания в поддон, не включают в массу насыщенного водой образца.

4.8.6 Обработка результатов

Водопоглощение при полном погружении образца W в процентах по объему вычисляют по формуле:

m1 - масса образца после насыщения водой, кг;

m2 - масса образца предварительно высушенного до постоянной массы, кг;

V - объем образца, м³;

р - плотность воды, кг/м³.

4.9 Испытания на горючесть по ГОСТ 30244 проводят специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

4.10 Прочность на сдвиг (срез) определяется по СТО 03-04 по следующей методике: Метод определения прочности на срез в поперечном направлении.

4.10.1 Метод применяется при контроле качества ламелей из минераловатных плит, используемых в качестве теплоизоляционного слоя в трёхслойных панелях с металлическими обшивками типа «сэндвич». Волокна минеральной ваты, из которых состоят ламели, имеют преимущественно вертикальную ориентацию.

4.10.2 Применяемое оборудование:

- испытательная машина, обеспечивающая номинальную скорость нагружения образца 20мм/мин, и позволяющая измерить значение нагрузки с погрешностью, не превышающей 1 % значения разрушающего усилия;

- штангенциркуль по ГОСТ 166;

- линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

- специальный держатель образца и режущая пластина, соединенная с подвижным элементом машины (схема держателя и режущей пластины даны на рис. 1).

Крепление режущей пластины к подвижной части машины должно обеспечивать свободное перемещение пластины вокруг поперечной горизонтальной оси ±450.

Рисунок 1

4.10.3 Требования к образцам.

Образцы вырезают из плит в том же направлении, в котором режутся ламели на расстоянии не менее 15 мм от края и поворачиваются на 90° относительно своей длинной оси.

Размеры образцов, мм

Длина 700

Ширина 121 - 124

Высота 100

Высота образцов должна быть максимально равна 100 мм, т.к. ошибка определения прочности на срез зависит от того, как хорошо образец зафиксирован в держателе в процессе испытания.

Образцы вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.10.4 Порядок проведения испытания

Держатель образца устанавливают на стол машины таким образом, чтобы средняя точка образца была расположена на оси, по которой к образцу прилагается усилие. Верхняя точка должна быть перпендикулярна этой оси.

До начала испытаний необходимо удостовериться в том, что режущая пластина свободно входит в держатель образца. Зазор между короткими сторонами режущей пластины и корпусом держателя должен составлять - 2, 5 мм, а между её длинными сторонами и корпусом держателя - 1мм.

Образец помещают в держатель таким образом, чтобы составляющие его волокна располагались в вертикальной плоскости (в соответствии с рис.1).

В случае, если ширина образца менее указанной в п. 4.10.3, свободное пространство в передней части держателя заполняют замыкающими пластинами из многослойной фанеры или другого подобного материала.

Испытания проводят при номинальной скорости нагружения образца 20 мм/мин до его разрушения.

Прочность на сдвиг (срез) вычисляют по следующей формуле:

где σ_s - прочность на срез, кПа;

Fm - максимальное усилие, кН;

h - высота образца, м;

w - ширина образца, м.

Результаты испытаний определяют как среднее арифметическое из 3-х значений 4.11 Санитарно-гигиеническую оценку плит проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, или органы санитарно-эпидемиологического надзора по действующим методикам. До испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом помещении.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880 и настоящих технических условий.

5.2 Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3 Допускается транспортирование плит на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.

5.4 Плиты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки их на складе.

5.5 Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.

Допускается хранение под навесом, защищающим плиты от воздействия атмосферных осадков.

5.6 Плиты при хранении должны быть уложены в контейнеры или в штабеля на поддоны или подкладки.

Высота штабеля при хранении не должна превышать 2 м.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит - не более 6 месяцев с момента их изготовления.

6.2 При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Рекомендуемая область применения теплоизоляционных минераловатных плит «ТЕХНО»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ