Настоящий стандарт распространяется на эксплуатацию установок комплексной подготовки газа, головных сооружений, газосборных пунктов, установок низкотемпературной сепарации и групповых установок (в дальнейшем именуемых "Установки по сбору и подготовке газа к транспорту) на газовых и газоконденсатных месторождениях.

Настоящий стандарт не распространяется на эксплуатацию газодобывающих предприятий, расположенных на морских месторождениях и на месторождения, газы которых содержат сероводород.

Стандарт устанавливает требования безопасности при эксплуатации установок комплексной подготовки газа головных сооружений, газосборных пунктов, установок низкотемпературной сепарации и групповых установок.

Стандарт не отменяет действия норм и правил, утвержденных органами Государственного надзора в соответствии с положениями об этих органах.

1. Общие требования к территории и промышленным площадкам установок

1.1. Установки по сбору и подготовке газа к транспорту надлежит располагать по отношению к ближайшему жилому району с подветренной стороны для господствующих ветров и отделять от границ жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами) согласно действующих строительных и санитарных норы и правил.

1.2. Дороги для движения транспорта на территории предприятия должны располагаться согласно требованиям таблицы 4 ПТУСП 01-63.

1.3. Работы по реконструкции и расширению объектов на территории установок по сбору и подготовке газа к транспорту могут производиться на площадях, отгороженных от действующей площадки, с соблюдением необходимых разрывов как после остановки, так и во время их работы, где это возможно, но после принятия всех мер, исключающих опасность возникновения аварии.

2. Устройство и содержание производственных и санитарно-бытовых помещений

2.1. Производственные помещения должны быть выполнены в соответствии с действующими СНиП, Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий и Противопожарными техническими условиями строительного проектирования.

2.2. Проектирование и строительство санитарно-бытовых объектов должно производиться с учетом ввода их в эксплуатацию одновременно с производственными объектами.

2.3. В составе вспомогательных зданий следует размещать полный комплекс помещений и устройств, требуемых СН 245-71 и СНиП "Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования".

2.4. Помещение для ремонта спец. одежды и обуви рекомендуется предусматривать на все предприятие в химической чистке.

2.5. Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, при эксплуатации которой в зоне пребывания рабочих обеспечивалось бы состояние воздушной среды, соответствующее санитарно-гигиеническим нормам и требованиям взрывобезопасности.

2.6. В случае если камеры приточной вентиляции оборудованы в невзрывобезопасном исполнении, на воздуховоде в пределах камеры должны быть установлены автоматически закрывающиеся заслонки.

2.7. В помещениях установок по сбору и подготовке газа к транспорту смежных со взрывоопасными помещениями должна быть предусмотрена вентиляция, создающая подпор воздуха, в соответствии с действующими "Правилами устройства электроустановок"

2.8. Производственные помещения должны иметь устройства для проветривания (открывающиеся створки в оконных переплетах или фонарях). Устройства для проветривания помещений должны быть оборудованы легкоуправляемыми приспособлениями для установки в требуемом положении.

2.9. Входы в производственные помещения в местностях с суровыми климатическими условиями должны быть снабжены тамбурами и другими устройствами, предохраняющими работающих в помещениях от резкого понижения температуры при открывании входных дверей. Для отапливаемых помещений необходимо устройство двойных тамбуров согласно СНиП П-М-2-72.

2.10. Расположение оборудования, аппаратуры и трубопроводов в производственных помещениях должно обеспечивать удобство их обслуживания, ремонта и осмотра, а также должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов. Дополнительный монтаж аппаратура и коммуникаций в производственных помещениях не должен ухудшать безопасность, удобство их обслуживания и ремонта.

2.11. В местах прохода валов, трансмиссий и трубопроводов через стенку, отделяющую помещение с опасными и вредными выделениями, от прочих помещений, должны предусматриваться сальники и другие устройства, препятствующие распространению этих выделений.

2.12. Гардеробные, душевые и другие санитарно-бытовые помещения и устройства должны периодически дезинфицироваться.

2.13. Производственные помещения, в которых постоянно или длительно находятся люди, оборудуются отопительными устройствами и нагревательными приборами, отвечающими действующим требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм.

2.14. Производственные помещения с технологическими тепловыделениями должны быть оборудованы дежурными отопительными устройствами для поддержания в этих помещениях температуры не ниже +5°С во время остановки на ремонт аппаратуры и оборудования.

2.15. Лотки отопительных и других трубопроводов, проходящие в полу взрыво- и пожароопасных помещений, должны быть полностью засыпаны песком, а места прохода их под внутренними стенами должны быть тщательно уплотнены.

2.16. В теплый период года тепловые избытки должны удаляться из помещения при помощи естественной вентиляции. При этом приточный воздух, компенсирующий вытяжку, должен поступать в рабочую зону на высоте не более 1,8 м от уровня пола.

2.17. В холодный период года ввод неподогретого приточного воздуха допустим лишь при соблюдении теплового баланса помещения.

Приток должен осуществляться на высоте не ниже 4 м от низа вентиляционного проема.

2.18. В случае утечки газа следует немедленно принять меры по ее устранению. При возникновении аварийных ситуаций в производственном помещении или на других участках персоналом должны приниматься меры по заранее разработанному плану ликвидации аварий на предприятии (установке).

2.19. Не допускается объединение нескольких взрывоопасных помещений общей линией воздуховодов. Электродвигатели и пусковые устройства к ним, расположенные во взрывоопасных помещениях, должны быть во взрывозащищенном исполнении.

3. Компановка оборудования и аппаратуры

3.1. Общая компановка оборудования и аппаратуры должна удовлетворять требованиям действующих противопожарных технических условий строительного проектирования предприятий нефтегазодобывающей промышленности ПТУСП 01-63.

3.2. Подбор цилиндрических сепараторов должен производиться по OCT 262-645-72 г "Газосепараторы и трапы", разработанному ВНИИнефтемашем.

В исключительных случаях допускается установка экспериментальных образцов аппаратов по разработкам научно-исследовательских институтов.

3.3. Аппаратура очистки, охлаждения и сепарации газа должна размещаться на открытой площадке, за исключением аппаратов сепарации газа в районах Крайнего Севера.

При установке оборудования необходимо предусматривать:

- основные проходы в местах постоянного пребывания работающих, а также по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест) шириной не менее 2 м;

- основные проходы по фронту обслуживания машин, насосов, воздуходувок и т.п. и аппаратов, имеющих щит управления, местные контрольно-измерительные приборы при наличии постоянных рабочих мест, шириной не менее 1,5 м;

Примечание: Указанные расстояния не относятся к аппаратам представляющим часть агрегата, в этом случае расстояние между отдельными аппаратами агрегата определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания;

- проходы для осмотра и периодической проверки и регулировки аппаратов и приборов шириной не менее 0,8 м;

Примечание: При размещении прямоугольных аппаратов длиной свыше 1 м вдоль стены здания расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м;

- проходы между насосами шириной не менее 0,8 м;

- проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола, или площадки шириной не менее 1 м.

3.4. Ремонтные площадки должны быть достаточные для разборки и очистки аппаратов и их частей без загромождения рабочих проходов, основных и запасных выходов и площадок лестниц.

3.5. Минимальные расстояния для проходов устанавливаются между наиболее выступающими частями оборудования, включая фундаменты, изоляцию, ограждение и другие дополнительные устройства.

3.6. При установке центробежных насосов разрешается установка двух и более насосов на одном фундаменте; в этом случае расстояние между насосами, установленными на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов.

3.7. Устройство и расположение технологических трубопроводов должно соответствовать действующим СНиП.

3.8. Трубопроводы должны подвергаться периодическому осмотру согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия.

4. Контроль воздушной среды

4.1. На установках должны предусматриваться мероприятия по предотвращению влияния токсичности газов на работающих (герметизация установок, газоулавливание и отвод газа для утилизации)

4.2. Дня постоянного контроля за концентрацией паров взрывоопасных веществ в производственных помещениях должны быть установлены стационарные автоматические газоанализаторы (сигнализаторы), сблокированные с аварийной вентиляцией.

Установку автоматических газоанализаторов (сигнализаторов) необходимо осуществлять во всех производственных помещениях, где возможно выделение паров взрывоопасных веществ, их накопления, а также на открытых площадках, в местах сосредоточения технологического оборудования (с учетом розы ветров). Стационарные газоанализаторы, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, должны выдавать световой и звуковой сигнал при наличии в воздухе довзрывоопасной концентрации газа равной 20% от нижнего предела взрываемости (для метана 1%).

Для контрольных периодических замеров следует применять переносные газоанализаторы. Газоанализаторы должны контролировать не только взрывоопасные, но и концентрации, превышающие ПДК.

4.3. Пробозаборные устройства газосигнализаторов довзрывоопасных концентраций следует размещать на высоте помещения, согласно удельным весам паров и газов с поправкой на температуру.

4.4. Отбор проб воздуха к датчику газоанализатора следует производить на рабочих местах помещений и открытых площадках на наиболее опасных и возможных (в смысле выделения газов) уровнях. Необходимо устанавливать не менее 1 датчика на каждые 100 м² площади помещения.

4.5. Датчики газоанализаторов и сигнализаторов, устанавливаемые во взрывоопасных помещениях, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

4.6. Газоанализаторы в обычном исполнении могут быть установлены в специальных помещениях, оборудованных согласно действующим правилам устройства электроустановок (ПУЭ).

4.7. Концентрация токсичных веществ, применяемых на установках, должна соответствовать требованиям действующих санитарных норм СН 245-71 и определяться соответствующими приборами и аппаратурой.

5. Требования безопасности при эксплуатации технологических установок по сбору и подготовке газа к транспорту

5.1. Перед пуском установки необходимо тщательно проверить исправность:

- предохранительной арматуры - предохранительных клапанов и разрывных пластин;

- трубопроводов сброса газа на факел, а также возможность открытия всех запорных устройств и отсутствие заглушек;

- контрольно-измерительных приборов, автоматики и телемеханики.

5.2. Запрещается пуск и работа установки при неисправных аппаратах, оборудовании, трубопроводах, предохранительных клапанах, при отсутствии возможности сброса газа на факел, при неисправности автоматики регулирования давления, с неисправной системой пожаротушения.

5.3. Запрещается допуск рабочих за ограждение территории факела без разрешения ответственного лица.

5.4. Перед пуском установки должна быть произведена обкатка (опробование) газомоторных компрессоров, турбогазодувок, насосов, вентиляторов.

5.5. Все аппараты и отдельные узлы установки перед пуском должны быть испытаны в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил. Факельная линия от установки при испытании должна быть отглушена.

5.6. Перед приемом пара на установку необходимо открыть все дренажные линии на паропроводах и байпасах, на конденсационных горшках, а затем открыть паровую задвижку и пустить пар для прогрева системы.

5.7. Подача газа в систему во время пуска установки должна производиться плавно во избежание газодинамических ударов.

5.8. В процессе эксплуатации газодобывающей установки должен производиться анализ газа на содержание в нем вредных веществ, а также воды и механических примесей, в соответствии с утвержденной инструкцией по эксплуатации или технологическим регламентом.

5.9. Во время работы установки необходимо обеспечить контроль за основными технологическими параметрами в аппаратах и трубопроводах.

5.10. Показания контрольно-измерительных приборов, находящихся на щите в операторной, должны периодически согласно графику, утвержденному главным инженером предприятия, проверяться дублирующими приборами, установленными непосредственно на аппаратах, трубопроводах.

5.11. Изменение температуры и давления в аппаратах должно производиться плавно во избежание возможных деформаций.

5.12. При обнаружении утечек в корпусе сепараторов, испарителей, теплообменников и прочих аппаратах необходимо немедленно выключить аппарат и понизить давление.

5.13. При замерзании продуктов в трубопроводе необходимо принять следующие меры:

- отключить трубопровод от общей системы, произвести наружный осмотр участка трубопровода с целью установления его повреждений и границ замораживания;

- в случае невозможности отключения трубопровода и угрозы аварии необходимо остановить установку.

5.14. Разогрев ледяной пробки должен производиться паром или горячей водой и начинаться с концов замороженного участка. Запрещается отогревание спускных (дренажных) трубопроводов аппаратов при открытой задвижке.

5.15. Спуск воды и грязи (дренаж) из аппаратов и емкостей установок подготовки газа, содержащих токсичные вещества, должен производиться в соответствующем противогазе и в присутствии наблюдающих.

Производящий дренирование должен быть в противогазе и вместе с наблюдающим должны стоять с наветренной стороны.

5.16. Дренирование аппаратов, установленных в помещениях, должно быть автоматизированным и осуществляться закрытым способом.

5.17. Отбор проб газа должен производиться с помощью пробоотборников, рассчитанных на максимальное давление газа в аппарате. Запрещается пользоваться пробоотборниками с неисправными вентилями и с просроченным сроком проверки. Проверка вентилей проводится не реже одного раза в 6 месяцев.

5.18. Отбор проб газа допускается производить в присутствии наблюдающего, причем пробоотборщик должен стоять с наветренной стороны, при содержании в газе токсичных веществ следует пользоваться соответствующим противогазом.

5.19. При продувке сепараторов запорную арматуру на продувочной линии следует открывать и закрывать постепенно и плавно.

5.20. Выкид предохранительного клапана должен быть снабжен отводом, направляющим струю газа вверх. Диаметр отвода должен быть не менее диаметра выкида предохранительного клапана.

5.21. Сепараторы и другие аппараты должны дополнительно оборудоваться лестницами и площадками для проведения ремонтных работ.

5.22. Помещения насосных должны быть выполнены в соответствии с требованиями действующих СНиП и противопожарных норм.

5.23. Трубопроводы, уложенные в полу насосной перекачки горючих жидкостей должны быть в лотках, перекрываемых съемными щитами с рифленой поверхностью. Лотки должны иметь сток в промышленную канализацию через гидравлический затвор.

5.24. Насос с двигателем должен быть соединен при помощи эластичной муфты сцепления или клиноременной передачей. Не допускается плоскоременная передача от двигателя к насосам. Насосная должна быть оборудована грузоподъемными устройствами (кран-балка, тельфер) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004-76 Пожарная безопасность. Общие требования.

5.25. Электродвигатели грузоподъемных механизмов должны быть во взрывобезопасном исполнении.

5.26. На нагнетательной линии поршневого насоса должны быть установлены манометр и предохранительный клапан, а на нагнетательной линии центробежного насоса - манометр и обратный клапан.

5.27. Вне зданий насосной на всасывающем и нагнетательном трубопроводах должны быть установлены запорные устройства.

5.28. В насосной допускается хранение смазочных материалов только в закрытой металлической емкости в количестве, не превышающем суточной потребности. Запрещается хранить в насосной легковоспламеняющиеся и горючие жидкости.

5.29. При эксплуатации насосной должен быть установлен надзор за герметичностью насоса и трубопровода. Пропуски в торцовых уплотнениях насосов и в соединениях трубопроводов должны немедленно устраняться. На водяных насосах утечки воды должны отводиться в канализацию.

5.30. При внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо немедленно отключить электродвигатели от сети.

5.31. При пуске и остановке насоса должна быть проверена правильность открытия и закрытия соответствующих задвижек. Запрещается пуск поршневых насосов при закрытой задвижке на нагнетательной линии.

Разрешается пуск паровых насосов только после спуска конденсата пара и прогрева паровых цилиндров.

5.32. Насос, подлежащий разборке, должен быть отсоединен от двигателя и отключен от трубопроводов закрытием задвижек и установкой заглушек, продут на свечу или дренаж.

5.33. Все ремонтные работы во взрывоопасных помещениях должны производиться инструментом, изготовленным из металла, не дающего при ударе искр. Запрещается применение стальных инструментов.

5.34. Не допускается в помещении с горючими и взрывоопасными газами размещение аппаратуры и оборудования, технологически не связанных с их работой.

5.35. Каждый компрессор должен иметь запорную арматуру, устанавливаемую на всасывающем и нагнетательном трубопроводе и обратный клапан на нагнетательном трубопроводе.

5.36. Для уменьшения влияния вибраций, вызываемых работой компрессоров, необходимо предусмотреть следующие мероприятия: фундаменты должны быть отделены от конструкции зданий; трубопроводы, примыкающие к машине, не должны иметь жесткого крепления. Для уменьшения вибрации трубопроводов, вызванной пульсацией давления газа, необходимо предусмотреть установку буферной емкости.

5.37. Компрессоры должны быть оборудованы средствами аварийной сигнализации и блокировки, обеспечивающими безаварийную работу.

5.38. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижения давления в приемной линии компрессора ниже допустимого.

5.39. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части компрессоров и приводы должны быть ограждены. Все трущиеся части компрессоров должны регулярно смазываться. При смазке не должно допускаться растекания и разбрызгивания смазочных материалов.

5.40. Запрещается применение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей для чистки и мойки деталей, узлов компрессоров, для этого должны применяться пожаробезопасные моющие растворы и препараты.

5.41. При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т.п. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, должны немедленно заливаться водой и выноситься за предела компрессорной в безопасное в пожарном отношении месте.

5.42. Во избежание резкого шума от выхлопа газов на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров должны быть установлены шумопоглотители и искрогасители. В случае прохода выхлопных труб через перекрытие здания компрессорной конца выхлопных труб должны быть выведены выше здания на 2 м.

5.43. Для предотвращения хлопков и взрывов в выхлопной системе двигателя при пуске включение зажигания и подача топливного газа должны производиться после продувки системы выхлопа сжатым (пусковым) воздухом.

5.44. При появлении в помещении компрессорной или в непосредственной от нее близости газа компрессор должен быть остановлен.

5.45. Запрещается работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора. Не разрешается проверка наличия искры у свечей в компрессорной.

6. Групповые установки сбора газа и низкотемпературной сепарации

6.1 На групповой сепарационной установке должны быть вывешены:

- утвержденная технологическая схема установки и отдельных узлов ее с указанием запорной регулирующей и предохранительной арматуры;

- правила обслуживания и ремонта;

- указания о порядке остановки отдельных технологических линий и всей установки при аварийном положении.

6.2. Сепараторы должны быть оборудованы замерно-регулирующей и предохранительной арматурой, приборами контроля и автоматики, площадками и лестницами для обслуживания.

6.3. Канализационная емкость (бетонная), предназначенная для сбора сливных вод и продуктов зачистки должна равняться 10% объема сепаратора, но не менее 5 м³.

6.4. "Свеча" сброса раза оборудуется устройством для зажигания. Диаметр "свечи" (стояка) определяется скоростью истечения газа в атмосферу 10-15 м/сек, а высота свечи определяется по расчету на рассеивание и теплонапряженность.

6.5. Разрешается горизонтальный вывод свечей в амбары для аварийной продувки установки с сжиганием газа. Расстояние от амбара до границ промышленных предприятий, населенных пунктов и различных стационарных хозяйственных или природных объектов должно приниматься исходя из того воздействия процесса горения углеводородов на объект, которое наиболее опасно. Дно и стенки амбара должны быть облицованы слоем мятой глины толщиной 500 мм. Вокруг амбара должна быть устроена обваловка высотой 1 м и шириной по верху 0,5 м с удалением низа обваловки от закраины амбара на 1 м. Амбар должен иметь ограждение из проволочной сетки. Высота ограждения должна быть не менее 1,5 м.

6.6. При применении пароподогревателей, устанавливаемых внутри аппаратов, работающих под давлением с пожароопасными и агрессивными средами на подводящих паропроводах и отводящих конденсатопроводах следует устанавливать отключающие задвижки, рассчитанные на давление в аппаратах. Кроме того на входе пара в аппарат должен быть установлен обратный клапан.

6.7. В случае длительных отвлечений подогревателей необходимо предусмотреть меры безопасности в обвязке аппарата, что позволяло бы работать при пониженных температурах сепарации.

6.8. Установка комплексной подготовки газа должна быть обеспечена средствами защитной автоматики, обеспечивающей автоматическое отключение скважин и газосборных коллекторов в случае разрывов шлейфов и технологического оборудования.

6.9. Для удобства, безопасного обслуживания и широкого использования применения средств автоматизации необходимо применять групповую или централизованную систему сбора газа, при этом штуцеры, сепараторы и замер газа переносятся на установку комплексной подготовки газа, с которой осуществляется контроль и регулирование работы скважин.

6.10. При аварийной остановке установки сбора и подготовки газа необходимо закрыть задвижки на входе и выходе газа установки и снизить давление в системе до атмосферного продувкой через аварийную свечу, а скважины переключить на факельную линию.

6.11. Запрещается подтягивать болты и шпильки на сосудах, арматуре и трубопроводах под давлением.

6.12. Подтягивать болты и шпильки на сосудах, арматуре и трубопроводах разрешается при отсутствии давления в системе.

6.13. При обнаружении свищей и трещин в коммуникациях и аппаратах высокого давления следует немедленно отключить и освободить их от продукта через продувочные линии.

6.14. Вокруг установки низкотемпературной сепарации должно быть устроено ограждение. За ограждением, находящимся за пределами установки должен быть устроен аварийный резервуар с обваловкой, для аварийной продувки технологической системы установки.

6.15. Территория установки в ночное время должна освещаться.

6.16. Давление и температура в аппаратах установки должны измеряться по месту и регистрироваться в операторной.

6.17. На аппарате, кроме основного предохранительного устройства, должно быть предусмотрено резервное предохранительное устройство.

6.18. На вводном газопроводе установки должны быть установлены регулятор давления, предохранительный клапан, предотвращающие возможность повышения давления сверх допустимого в системе сепарации.

6.19. Газ от предохранительных устройств должен отводиться на свечи, установленные в соответствии с действующими СНиП и ПТУСП. Диаметр отводящих трубопроводов (отводов) и свечей должен быть не менее диаметра предохранительных устройств на выкиде. Концы свечей должны иметь защитные приспособления (козырьки, заслонки), предотвращающие попадание в свечи атмосферных осадков.

6.20. Предохранительное устройство на конденсатосборнике должно быть установлено в паровой зоне аппарата.

6.21. На каждом паропроводе при входе в подогреваемый аппарат должен быть установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в паропроводе.

6.22. Если на паропроводе установлен обратный клапан, рассчитанный на рабочее давление в паропроводе, то необходима установка предохранительного сбросного клапана между аппаратом и обратным клапаном.

6.23. Узлы оборудования, подвергающиеся действию агрессивных химреагентов, должны быть изготовлены из коррозионностойкого материала.

6.24. Топки подогревателя газа и испарителя для регенерации реагентов, помимо средств автоматического контроля, должны иметь смотровые отверстия (окна), обеспечивающие безопасный и удобный контроль за горением.

6.25. Перед включением скважин в установку НТС вся система (сепараторы, конденсатосборники) должна быть заполнена газом при давлении, равном давлению в газовом коллекторе.

6.26. Ликвидация гидратных пробок в обвязке скважины, газопроводе, арматуре, аппаратуре должна производиться введением ингибиторов или обогревом паром, горячей водой, горячим газом (из скважины или из специальных подогревателей).

6.27. Запрещается разогревать гидратную или ледяную пробку в лопнувшем газопроводе или аппарате без отключения его от общей системы и под давлением.

6.28. При обогреве аппаратуры паром должен быть обеспечен контроль за его подачей.

6.29. Перед заполнением корпуса подогревателя газа нитрит-нитратной смесью необходимо убедиться в отсутствии в нем легкоокисляемых веществ.

6.30. В случае резкого повышения или понижения давления в газопроводе, по которому подается газ в топку, повышения температуры в испарителе выше рабочей, горение в топке должно быть немедленно прекращено.

6.31. Все работы в зоне, где выделяются пары метанола, а также работы с жидким метанолом на открытом воздухе должны выполняться с применением фильтрующих противогазов.

6.32. В закрытых емкостях, где возможно выделение паров метанола, рабочие должны работать в положенной спецодежде (резиновые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук), а также иметь спасательную веревку при обязательном нахождении снаружи емкости рабочих-дублеров.

6.33. Емкости и метанольницы должны заполняться метанолом передавливанием газа иди с помощью насосов при полной герметизации процесса.

6.34. Остатки метанола в метанольницах должны продуваться в закрытую емкость (бачок), запрещается продувать их атмосферу. Все работы с метанолом следует проводить, согласно "Инструкции о порядке получения от поставщиков, перевозки, хранения, отпуска и применения метанола на объектах газовой промышленности (утвержденной зам. министра газовой промышленности т. Агапчевым М.И. 7.07.1975 г).

6.35. Аммиачные холодильные установки должны эксплуатироваться с соблюдением действующих "Правил по технике безопасности на аммиачных холодильных установках".

См. Правила безопасности аммиачных холодильных установок, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 79

6.36. В помещениях, насыщенных парами аммиака, обслуживающий персонал должен пользоваться фильтрующими противогазами.

6.37. Для нахождения места утечки аммиака необходимо пользоваться специальными химическими индикаторами.

7. Требования безопасности при выполнении отдельных видов работ

7.1. Аппарат, подлежащий вскрытию для осмотра и очистки, должен быть освобожден от продукта, отключен от действующих аппаратов и трубопроводов при помощи заглушек и пропарен.

7.2. Аппарат после пропарки должен быть промыт водой до охлаждения, затем из него выпускается вода, после чего осторожно открывается верхний люк на легком пару.

7.3. Открывать люки на вертикальных аппаратах следует по порядку сверху вниз, чтобы не проходил через аппарат ток воздуха.

7.4. После пропарки и промывки аппарат должен быть остановлен с открытыми люками для естественной вентиляции.

7.5. Для усиления вентиляции допускается применение паровых эжекторов или продувка воздухом. В случае наличия опасности образования взрывоопасной газовоздушной концентрации продувку воздухом следует допускать лишь при условии, когда полностью исключена опасность зажигания смеси от источника воспламенения расположения установки.

7.6. Работы внутри аппарата могут производиться только, когда анализ воздуха, взятого из аппарата переносным газоанализатором покажет концентрацию вредных паров и газов не выше предельно допустимой по санитарным нормам или предельно допустимой взрывобезопасной концентрации.

7.7. Запрещается сбрасывать с высоты грязь, различные твердые отложения, извлекаемые из аппаратов во время их очистки. Для их спуска должны применяться устройства малой механизации.

7.8. Лебедка, применяемая при очистке аппаратов, должна иметь надежный тормоз, трос не должен иметь узлов.

7.9. Лебедка, трос и люлька должны удовлетворять действующим правилам, установленным для подъемных устройств, и проверяться перед каждой очисткой испарителя.

7.10. При очистке аппарата через нижний люк необходимо иметь у нижнего люка специальную площадку.

8. Очистка резервуаров

8.1. Резервуар, подлежащий очистке или ремонту, должен быть освобожден от находящихся в нем продуктов переработки газа.

8.2. Если на дне резервуара остается часть продукта, резервуар необходимо заполнить водой выше уровня задвижки и откачать всплывший продукт.

8.3. Пропарку резервуара следует вести при одном открытом верхнем люке.

8.4. Для каждого резервуара иди группы резервуаров длительность пропарки должна быть указана в инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.

8.5. Во время проваривания внутри резервуара должна поддерживаться температура 60-70°С.

8.6. При пропаривании резервуара с плавающим понтоном верхняя и нижняя части резервуара (над понтоном и под понтоном) должны пропариваться отдельно.

8.7. Пар должен подаваться через нижний люк по шлангу, выходное отверстие которого должно располагаться на расстоянии 1/4 диаметра по направлению к центру последнего.

8.8. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из цветного металла.

8.9. После пропарки резервуар должен быть оставлен с открытыми люками для естественной вентиляции до полного охлаждения и проветривания.

8.10. Для улучшения проветривания резервуара с плавающим понтоном люк в металлическом понтоне должен быть открыт.

8.11. Крышки открытых люков лазов должны быть прикреплены одним-двумя болтами, закрепленными гайками.

8.12. После вентиляции внутренняя поверхность резервуара должна быть промыта водой с помощью гидромонитора.

8.13. Все работы по очистке резервуаров должны производиться под руководством специально выделенного административно-технического работника.

8.14. Очистка резервуаров из-под газопродуктов должна производиться при помощи неметаллических щеток, метел, тряпок, деревянных лопат и других неметаллических предметов.

8.15. Очистка резервуаров из-под реагентов и растворителей может производиться только после удаления реагентов из него и из всех примыкающих трубопроводов.

8.16. Все присоединения трубопроводов должны быть отглушены.

8.17. Перед началом очистки необходимо предварительно освобожденный от реагента резервуар промыть водой, нейтрализующим раствором и затем опять водой.

8.18. При очистке резервуаров из-под реагентов и растворителей должны применяться соответствующая спецодежда и защитные приспособления, предусмотренные нормами.

9. Устройство защиты аппаратов от превышения давления

9.1. Количество предохранительных клапанов, установка и обслуживание их должны отвечать действующим требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" утвержденным Гоcгopтехнадзором СССР 17.05.70 г. "Рекомендаций по установке предохранительных клапанов (РПК-66)" и "Норм превышения расчетного давления над технологическим в аппаратах и емкостях, снабженных предохранительными клапанами", утвержденными Миннефтехимпромом СССР 26/IV-1967 г.

См. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91

9.2. Аппараты, работающие без избыточного давления, но содержащие пожаро- и взрывоопасные продукты производства, необходимо рассчитывать с учетом пневматического испытания их на герметичность под давлением не менее 0,1 ати при емкости аппарата до 30 м³ и 0,05 ати при емкости аппарата 30 м³ и более.

9.3. Нормы минимального рассчитанного давления не распространяются на наружные резервуары емкостью от 30 м3 и выше.

9.4. Аппараты, работающие под давлением ниже 0,7 ати, но содержащие летучие и легковоспламеняющиеся продукты в чистом виде или в смеси с водой, необходимо рассчитывать с учетом испытания их на герметичность под давлением, превышающим рабочее не менее чем на 0,3 ати.

9.5. Аппараты, работающие под вакуумом, должны рассчитываться с учетом гидравлического испытания их на давление 2 ати и пневматического - на 1 ати.

9.6. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного устройства.

9.7. Разрешается установка переключающего крана между предохранительными устройствами и стационарными сосудами, предназначенными для работы под давлением горючих и взрывоопасных газов, но при обязательном условии, что переключающий кран монтируется на штуцере, соединяющем сосуд с двумя предохранительными устройствами, и что при любом положении пробки крана с сосудом будут соединены оба или одно из предохранительных устройств.

9.8. При установке на аппарат двух предохранительных клапанов с переключающим устройством каждый клапан должен быть рассчитав на полную пропускную способность.

9.9. При работе в среде, вызывающей повышенную забивку клапанов, переключающее устройство должно соединять аппарат с одним из клапанов, второй клапан в это время является резервным и должен быть пригоден для немедленного включения.

9.10. Емкостная аппаратура (сепараторы, сборники и другие) должна снабжаться сигнализаторами верхнего уровня, независимо от регулятора уровня, установленного в аппарате.

9.11. Предохранительные клапаны должны устанавливаться непосредственно на сосуде и должны быть предохранены от засорения или приведения в бездействие содержимым сосуда. Если по роду конструкции сосуда или по условиям производства такая установка невыполнима, предохранительные клапаны должны быть установлены в непосредственной близости от сосуда на трубопроводе или на специальном отводе.

10. Техника безопасности при проведении работ по защите от коррозии и проведении электро- газосварочных работ оборудования и трубопроводов

10.1. Все временные огневые работы на установках должны осуществляться в соответствии с правилами пожарной безопасности при проведении временных огневых работ на объектах народного хозяйства, а также в соответствии с требованиями типовой инструкции по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных и взрыво- пожароопасных объектах.

10.2. Защита наружных поверхностей оборудования и трубопроводов от внешней коррозии осуществляется в соответствии со стандартами единой системы защиты от коррозии и стирания.

10.3. Оборудование внутри помещений следует окрашивать в соответствии с ГОСТ 4666-65, ГОСТ 14202-69.

10.4. Аппараты, установленные в приямках с засыпкой, а также коммуникации, прокладываемые в каналах с засыпкой или в земле при бесканальной прокладке, должны быть защищены от коррозии:

- горячие аппараты, приборы и трубопроводы с помощью теплостойкого и влагоустойчивого материала;

- оборудование с температурой стенок ниже +40 °С гудронированием или нанесением других покрытий.

10.5. Защитная окраска и изоляция оборудования должны производиться только после его технического освидетельствования и испытания.

10.6. За состоянием аппаратуры, работающей в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем осмотра и определения при ремонтах толщины стенок аппаратов и величины износа.

10.7. Результаты проверки состояния аппаратов должны записываться в специальный журнал или ремонтную карту.

10.8. При эксплуатации сооружений электрохимической защиты оборудования и катодной защиты трубопровода персонал должен быть обеспечен защитными средствами;

- изолирующими шлангами, указателями напряжения для определения наличия напряжения;

- изолирующими лестницами, подставками, ковриками;

- инструментом с изолированными ручками;

- изолирующими диэлектрическими перчатками, болтами, калошами;

- переносными заземлениями;

- временными ограждениями, предупредительными плакатами, изолирующими колпаками и накладками;

- защитными очками, брезентовыми рукавицами, противогазами, предохранительными поясами, страхующими веревками.

10.9. Защитные средства должны отвечать действующим требованиям "Правил пользования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках".

10.10. Все защитные средства должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам, электрическим и механическим испытаниям в соответствии с "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий".

10.11. Электрооборудование, помещения и устройства станций катодной защиты должны удовлетворять действующим требованиям "Правил устройства электроустановок". (ПУЭ).

10.12. Станции катодной защиты должны быть защищены разрядниками, а питающие их воздушные линии электропередач грозозащитными устройствами.

10.13. Все нетоковедущие металлические части станций катодной защиты должны иметь защитное заземление, максимально допустимое сопротивление которого должно быть не более 4 см.

10.14. Запрещается установка станций катодной защиты во взрывоопасных помещениях.

10.15. Станции катодной защиты трубопроводов должны иметь ограждения, предупредительные плакаты, а также закрываться на замок.

10.16. Кабельные линии, проложенные от станции дренажной защиты, должны быть нанесены на план, на котором нанесены пересекаемые трассой реки, ручьи, мосты, железные и шоссейные дороги и все подземные сооружения.

10.17. Кабели, проложенные в земле, где вероятны механические повреждения, должны быть защищены от механических повреждений плитами или кирпичом (но не силикатными) в один слой поперек трассы кабелей.

10.18. На все введенные в эксплуатацию защитные устройства должны быть составлены паспорта.

10.19. Станции катодной защиты с выпрямительными установками, питающимися от воздушной линии напряжением 0,4 и 10 кв или по линии связи напряжение 220 в, а также с электрогенераторами напряжением 120 и 220 в являются электроопасными.

10.20. Станции катодной защита с электрогенераторами напряжением 12, 24 и 36 в с термоэлектрогенераторами и химическими источниками тока напряжением 5, 12 и 24 в, установленные в помещении без повышенной опасности, являются электробезопасными.

10.21. Не разрешается производить работы на устройствах катодной и дренажной защиты во время грозы или ее приближения.

10.22. До начала работ должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в полном соответствии с действующими "Правилами технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятия".

10.23. Перед началом работы на устройствах катодной и дренажной защит необходимо проверить исправность защитного заземления внешним осмотром.

10.24. При работе на станциях дренажной защиты электрические измерения на рельсовых путях железной дороги должны производиться после согласования программы измерений с соответствующими службами железной дороги.

10.25. Длина соединительных проводов от рельса до измерительного прибора должна быть не менее 5 м.

10.26. При проведении электроизмерений в зоне действия блуждающих токов, вызванных действием электрофицированных на переменном токе железных дорог, до подсоединения в катодному выводу необходимо измерить потенциал между трубой и землей.

10.27. При обнаружении высокого потенциала подсоединения коррозионного измерительного прибора должны производиться в диэлектрических перчатках.

10.28. При проведении измерений в шурфах или колодцах газопровода, проложенном в зоне действия блуждающих токов, вызванных действием, железных дорог, электрофицированных на переменном токе, запрещается прикасаться к трубопроводу до выявления напряжения на последнем.

11. Средства и стационарные системы пожаротушения для помещений и сооружений производства

11.1. Помещения и сооружения газодобывающих предприятий, должны быть оборудованы противопожарными средствами в соответствии с нормами положенности и противопожарного оборудования и первичных средств пожаротушения на объектах Мингазпрома СССР, со строительными нормами и правилами.

11.2. Оконные рамы и фрамуги должны быть оборудованы дистанционным закрыванием на случай загорания.

11.3. Конструкции покрытий зданий, в которых может образоваться взрывоопасная среда, должны быть легко сбрасываемыми при воздействии взрывной волны и иметь предел огнестойкости в соответствии с требованиями СНИП.

11.4. В производственных помещениях должна быть установлена автоматическая пожарная сигнализация, согласно "перечню вновь возводимых и реконструируемых зданий и помещений Мингазпрома" Утвержден зам. министра Мингазпрома т. Коршуновым Е.С. 24.IХ.75 г.

11.5. Во взрывоопасных помещениях должны быть установлены стационарные газосигнализаторы довзрывных концентраций, установленные на 20% ниже нижнего предела воспламенения, оборудованные аварийной сигнализацией и включающие автоматическую аварийную вентиляцию.

12. Требования к обслуживающему персоналу, допускаемому к выполнению работ производственного процесса

12.1. К обслуживанию установки допускаются физически здоровые рабочие по достижении 18-летнего возраста.

12.2. Рабочие, поступающие на работу по обслуживанию установок по сбору и подготовке газа, должны предварительно пройти инструктаж по технике безопасности и пожарной безопасности, а также должны быть обучены приемам оказания доврачебной помощи и мерам само- и взаимопомощи. Обучение должен проводить медицинский персонал совместно с инженерно-техническими работниками.

12.3. Порядок проведения, объем и содержание инструктажа по каждой профессии устанавливаются главным инженером предприятия.

12.4. Рабочие, осваивающие новую для них профессию, должны пройти специальную подготовку в объеме и в сроки, установленные программами.

12.5. Прошедший инструктаж (вводный и на рабочем месте) производственное обучение и стажировку, рабочий допускается к самостоятельной работе только после успешной сдачи экзамена специальной комиссии.

12.6. Инструктаж и обучение правилам техники безопасности необходимо проводить в соответствии с действующим "Положением о порядке проведения инструктажа и обучения по правилам и нормам охраны труда на предприятиях и в организациях Министерства газовой промышленности".

13. Противопоказания, препятствующие приему на работу в производства, в которых рабочие подвергаются периодическим медицинским осмотрам, согласно приказа N 400 Минздрава СССР от 30.09.1969 г.

Этиленгликоль

13.1. Органические заболевания центральной нервной системы.

13.2. Нефриты, нефрозы, нефросклерозы.

13.3. Клинически выраженные заболевания печени.

Систематическая работа в условиях мощного производственного шума

13.4. Стойкое понижение слуха, хотя бы на одно ухо, любой этиологии - шепотная речь - 1 метр и меньше.

13.5. Часто обостряющиеся хронические сухие и гнойные мезоотита.

13.6. Хронические гнойные эпитимпаниты с кариезом стенок барабанной полости или подозрение на холестеатому.

13.7. Отосклероз, прогрессивная лабиринтная глухота и другие заболевания уха с заведомо неблагоприятным для слуха прогнозом (вне зависимости от состояния слуха в момент обследования).

13.8. Выраженное нарушение вестибулярной функции любой этиологии.

13.9. Выраженное астеническое состояние.

13.10. Выраженные эндокринно-вегегативные нарушения.

13.11. Органические заболевания центральной нервной системы, сопровождающиеся диэнцефальной или вестибулярной недостаточностью.

13.12. Нефриты и полиневриты.

Работа по обслуживанию действующих электротехнических установок

13.13. Болезни кожи, препятствующие физическому труду.

13.14. Болезни суставов костей, мышц (процессы в костях, ограничивающие подвижность их в степени, мешающей правильному выполнению работ, плоскостопие).

13.15. Органическое заболевание сердца и сосудов.

13.16. Стенокардия.

13.17. Гипертония.

13.18. Эмфизема легких, бронхиальная астма с частыми приступами.

13.13. Злокачественное малокровие, лейкемия и др.

13.20. Болезни обмена и желез внутренней секреции.

13.21. Органические заболевания центральной нервной системы.

13.22. Функциональные нефрозы и психоневрозы.

13.23. Заболевания уха, горла и носа (шепотная речь - менее 3 м, лабиринты, глухонемота, выраженное заикание).

13.24. Болезни органов зрения.

13.25. Грыжи с наклонностью к ущемлению.

13.26. Злокачественные опухоли; доброкачественные опухоли, препятствующие выполнению обычной физической работы средней тяжести.

13.27. Выраженное варикозное расширение вен нижних конечностей.

13.28. Язвенная болезнь.

13.29. Болезни печени и почек с частыми обострениями.

14. Обучение персонала безопасным методам работы

14.1. Обучение персонала должно производиться по действующему положению в порядке проведения инструктажа и обучения по правилам охраны труда, а также по программе пожарно-технического минимума, разработанной применительно к специфике производства на предприятиях, в учреждениях и организациях Министерства газовой промышленности.

14.2. Обучение рабочих безопасным способам работ должно проводиться по программам, утвержденным главным инженером предприятия. Продолжительность обучения устанавливается в зависимости от профессии рабочего и сложности работ, но не менее 10 часов.

14.3. Вводный инструктаж имеет цель ознакомить инструктируемого с общими правилами поведения на территории предприятия, независимо от того, где будет работать инструктируемый.

14.4. Проведение вводного инструктажа имеет особо важное значение при допуске на работу на газовые промыслы, взрыво- и пожароопасные объекты, газоконденсатопроводы.

14.5. Вводный инструктаж проводит инженер по технике безопасности или ответственное лицо с возложенными на него обязанностями техники безопасности с привлечением специалистов газоспасательной службы и медслужбы, пожарной службы.

14.6. При проведении вводного инструктажа инструктируемый знакомится с общим расположением цехов, дорог, наиболее опасными местами на территории предприятий.

14.7. Инструктаж на рабочем месте проводят с целью детального ознакомления с правилами безопасности, которые необходимо соблюдать на объекте, где предстоит работать инструктируемому.

14.8. Руководитель работ (или по его поручению другой работник) подробно знакомит инструктируемого с правилами ведения работ и мерами безопасности в производственном процессе, правилами обслуживания, содержания и ремонта оборудования, аппаратуры, инструмента.

14.9. Проведение инструктажа регистрируется в журнале и карточках учета инструктажа.

14.10. При переходе на временную или постоянную работу с одного объекта на другой и во всех случаях, когда работнику предоставляется новая для него работа, инструктаж проводится заново, результаты его также регистрируются.

14.11. Контроль за проведение инструктажа и обучение по охране труда должны осуществлять отделы охраны труда и техники безопасности или лица, на которых возложены приказом администрации предприятия обязанности инженера по технике безопасности, или на лиц, ответственных за технику безопасности.

14.12. Текущий инструктаж проводят в порядке повседневного надзора за ходом работы.

14.13. При изменении технологии производства, применении новых машин, механизмов, приспособлений руководители и главные инженеры предприятий организуют обучение по безопасным приемам работы.