Объявления:

Отраслевой стандарт ОСТ 39-091-79
"Установки подготовки нефтяного газа. Параметрические ряды"
(введен в действие приказом Министерства нефтяной промышленности от 20 июля 1979 г. N 360)

Срок введения установлен с 1 января 1980 г

Введен впервые

Содержание

1. Параметрический ряд производительностей и основные типы УПГ

2. Параметрические ряды основных ФТБ

3. Комплектность поставки УПГ

Приложение 1 Справочное

Приложение 2 Основные типы УПГ

Приложение 3 Термины обозначений ФТБ и других элементов схем УПГ

Приложение 4 Исходные данные для примеров вариантов комплектности поставки УПГ

Приложение 5 Установки подготовки нефтяного газа первой ступени сепарации нефти. Примеры вариантов комплектности поставки. Типы 1, 2

Приложение 6 Установки подготовки нефтяного газа концевых ступеней сепарации нефти. Примеры вариантов комплектности поставки. Типы 3, 4, 5

Настоящий стандарт распространяется на блочные промысловые установки подготовки нефтяного газа (УПГ) к транспорту до газоперерабатывающих заводов или местных потребителей при давлении, не превышающем давление первой ступени сепарации нефти.

Стандарт устанавливает параметрический ряд производительностей УПГ, а также номенклатуру и параметрические ряды функциональных технологических блоков (ФТБ) установок компримирования, низкотемпературной конденсации и осушки (абсорбционными методами) нефтяного газа.

1. Параметрический ряд производительностей и основные типы УПГ

1.1. Главный параметр УПГ - производительность в тысячах кубических метров газа в сутки по ГОСТ 2939-63.

1.2. Производительность УПГ должна выбираться из параметрического ряда УПГ, представленного в табл. 1.

Таблица 1

Производительность УПГ, тыс.м³/сут
12,5	16	20	25	31,5	40	50	63	80	100	125
160	200	250	315	400	500	630	800	1000	1250	-

Примечание. Жирной линией выделен предпочтительный диапазон параметрического ряда УПГ.

1.3. Частота повторяемости применения параметрического ряда УПГ при различных газовых факторах в пределах от 5 до 300 м³/т по параметрическому ряду производительностей установок подготовки нефти (УПН, ОСТ 39-061-78) приведена в справочном приложении 1.

1.4. УПГ должны соответствовать типам, приведенным в справочном приложении 2.

Примечание. Пунктиром обозначены ФТБ для дополнительных, возможных к применению, типов УПГ.

1.5. Термины обозначений ФТБ и других элементов типов УПГ должны соответствовать справочному приложению 3.

1.6. В типах 2 и 5 необходимость применения ФТБ Т^ог_г, Т^гк_г и В должны решаться при конкретном проектировании в зависимости от состава поступающего газа и количества выделяющегося конденсата.

1.7. В типе 3, в случаях возможности подачи газа потребителю без охлаждения после компрессора, ФТБ Х^в_г и О_к исключаются.

1.8. Предельные значения величин основных технологических параметров УПГ принимаются по табл. 2.

Таблица 2

Наименование и единицы измерения	Значения величин
1. Температура газа, поступающего на УПГ (исполнения 1, 3, 4, 5), °С, не более	45*
2. Давление газа, поступающего на УПГ, МПа, не более	0,8
3. Давление газа после компрессора, МПа, не более	0,8
4. Температура охлаждения газа: 4.1. После испарителей И_х для газов первой ступени сепарации нефти (исполнение 2), °С, не менее	минус 5
4.2. После испарителей И_х для газов концевых ступеней сепарации нефти (исполнение 5), °С, не менее	минус 10

* При температуре более 45°С применяются варианты УПГ с дополнительными блоками охлаждения газа на входе.

2. Параметрические ряды основных ФТБ

2.1. Значения числовых величин главных параметров ФТБ должны соответствовать табл. 3.

2.2. Главными параметрами ФТБ УПГ являются:

2.2.1. Производительность, м³/мин (блок К_г)

2.2.2. Холодопроизводительность, Мкал/ч (блок К_х)

2.2.3. Производительность по газу, тыс. м³/сут (блок А_о)

2.2.4. Производительность по регенерированному гликолю, кг/ч (блок Р)

2.2.5. Площадь теплообмена аппарата, м² (блоки X^в_г, X^в_х, И_х, Т^ог_г, Т^гк_г)

2.2.6. Диаметр аппарата, м (блоки С_Г, О_К, М_Г, М_Х, О_ж1, О_ж2)

2.2.7. Объем аппарата, м³, (блоки Ф_р, В, Р_л)

2.2.8. Производительность по жидкости, м³/ч (блоки Н_ГК, Н_шф, Н_рг).

2.3. ФТБ УПГ для подготовки газов, содержащих сероводород, должны изготавливаться в антикоррозионном исполнении или в обычном исполнении с применением антикоррозионной защиты поверхностей, контактирующих с сероводородным газом.

2.4. Номенклатура и основные параметры вспомогательного оборудования УПГ (емкости различного назначения, комплектные трансформаторные подстанции, котельные, бытовые блок-боксы и пр.) выбираются при конкретном проектировании установок.

3. Комплектность поставки УПГ

3.1. Комплектность поставки УПГ по основным ФТБ устанавливается в каждом конкретном случае проектной организацией.

3.2. Примеры вариантов комплектности поставки основных ФТБ УПГ по исходным данным, указанным в справочном приложении 3, приведены в справочных приложениях 4 и 5 настоящего стандарта.

3.3. До начала серийного производства ФТБ типоразмеров, предусмотренных стандартом, допускается комплектование УПГ существующими (выпускаемыми заводами-изготовителями) ФТБ, в том числе и с параметрами, отличающимися от установленных настоящим стандартом.

Параметрические ряды основных ФТБ УПГ по главным параметрам

Таблица 3

Наименование ФТБ

Шифр ФТБ

Главные параметры ФТБ

Давление условное МПа (кгс/с²)

1. Блок компрессора газового

К_г

П=10

П=16

П=25

П=50

П=63

П=10

до 0,8*

(8)

2. Блок компрессора холодильного

К_х

Q_X=25

Q_X=50

Q_X=100

Q_X=200

Q_X=300

Q_X=400

до 1,2**

(12)

3. Елок абсорбера осушки

А_о

C=40

C=100

C=200

C=315

C=500

C=630

0,8

(8)

4. Блок регенерации гликоля

A=400

A=1200

A=2000

0,2

(2)

5. Блок холодильника воздушного, малопоточного

Х^в_Г, Х^в_Х

F=105

F=160

F=220

F=325

F=440

F=600

1,6

(16)

6. Блок холодильника воздушного, горизонтального

Х^в_Г, Х^в_Х

F=2500

F=5100

1,6

(16)

7. Блок испарителя хладагента

И_Х

F=43

F=86

F=146

F=268

F=440

F=665

1,6

(16)

8. Блок теплообменника кожухотрубчатого с V-образными трубами

Т^ОГ_Г, Т^ГК_Г

F=14

F=28

F=55

F=86

F=225

F=383

1,6

(16)

9. Блок газосепаратора

С_г

Д=0,6

Д=0,8

Д=1,2

Д=1,6

Д=2,2

0,8

(8)

10. Блок трехфазного разделителя

Ф_Р

V=2,5

V=5,0

V=10,0

V=16,0

V=25,0

V=50,0

V=80,0

0,8

(8)

11. Блок выветривателя газового конденсата

V=2,5

V=5,0

V=10,0

V=16,0

V=25,0

V=50,0

0,8

12. Блок отделителя газового конденсата

О_К

Д=0,4

Д=0,6

Д=0,8

Д=1,2

Д=1,6

0,8

(8)

13. Блок маслоотделителя (для газа)

М_Г

Д=0,8

Д=1,2

Д=1,6

Д=2,2

Д=2,6

0,8

(8)

14. Блок маслоотделителя (для хладагента)

М_Х

Д=0,3

Д=0,4

Д=0,7

Д=1,2

1,6

(16)

15. Блок ресивера линейного

Р_Л

V=0,8

V=2,5

V=3,2

V=5,0

1,6

(16)

16. Блок отделителя жидкого хладагента

О_ж1, О_ж2

Д=0,4

Д=0,6

Д=0,8

Д=1,2

Д=1,8

1,6

(16)

17. Блок насоса газового конденсата (широкой фракции)

Н_ГК(Н_шф)

В=3

В=8

В=20

В=45

В=90

1,6

Н до 32

Н до 53

Н до 88

Н до 90

Н до 85

(16)

18. Блок насоса регенерированного гликоля

Н_РГ

В=0,4 Н до 32

В=2,5 Н до 32

1,0

(10)

* Для компрессоров газовых дано давление нагнетания.

** Для компрессоров холодильных дана разность давлений на поршень (нагнетания и всасывания).

ПРИМЕЧАНИЯ:

1. Условные обозначения главных параметров и их единиц:

П - производительность компрессора по условиям всасывания, м³/мин;

Q_x - холодопроизводительность, Мкал/ч;

С - производительность по газу, тыс. м³/сут;

А - производительность по регенерированному гликолю, кг/ч:

F - площадь теплообмена, м²;

Д - диаметр, м;

V- объем, м³;

В - производительность насоса, м³/ч;

Н - напор, м.

2. Штриховкой выделены ФТБ, подлежащие разработке и изготовлению на ближайшую перспективу.

Приложение 1

Справочное

Параметрические ряды
УПН (т/сут)	УПГ (тыс. м³/сут.) при различных газовых факторах м³/т
УПН (т/сут)	5	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	120	140	160	180	200	250	300
400	-	-	-	12,5	16	20	25	31,5	31,5	40	40	50	63	63	80	80	100	125
500	-	-	-	16	20	25	31,5	40	40	50	50	63	80	80	100	100	125	160
630	-	-	12,5	20	25	31,5	40	50	50	63	63	80	100	100	125	125	160	200
800	-	-	16	25	31,5	40	50	63	63	80	80	100	125	125	160	160	200	250
1000	-	-	20	31,5	40	50	63	80	80	100	100	125	160	160	200	200	250	315
1250	-	12,5	25	40	50	63	80	100	100	125	125	160	200	200	250	250	315	400
1600	-	16	31,5	50	63	80	100	125	125	160	160	200	250	250	315	315	400	500
2000	-	20	40	63	80	100	125	160	160	200	200	250	315	315	400	400	500	630
2500	12,5	25	50	80	100	125	160	200	200	250	250	315	400	400	500	500	630	800
3150	16	31,5	63	100	125	160	200	250	250	315	315	400	500	500	630	630	800	1000
4000	20	40	80	125	160	200	250	315	315	400	400	500	630	630	800	800	1000	1250
5000	25	50	100	160	200	250	315	400	400	500	500	630	800	800	1000	1000	1250	-
6300	31,5	63	125	200	250	315	400	500	500	630	630	800	1000	1000	1250	1250	-	-
8000	40	80	160	250	315	400	500	630	630	800	800	1000	1250	1250	-	-	-	-
10000	50	100	200	315	400	500	630	800	800	1000	1000	1250	-	-	-	-	-	-
12500	63	125	250	400	500	630	800	1000	1000	1250	1250	-	-	-	-	-	-	-
16000	80	160	315	500	630	800	1000	1250	1250	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20000	100	200	400	630	800	1000	1250	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Приложение 2

Справочное

Основные типы УПГ

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 1. (Для газов первой ступени сепарации)

Черт. 1. Тип 1. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 2. (Для газов первой ступени сепарации)

Черт. 2. Тип 2. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 3. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Черт. 3. Тип 3. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 4. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Черт. 4. Тип 4. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 5. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Черт. 5. Тип 5. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Приложение 3

Справочное

Термины обозначений ФТБ и других элементов схем УПГ

Наименование		Шифр
1. Основное блочное автоматизированное оборудование
1.1.	Блок компрессора газового	К_г
1.2.	Блок компрессора холодильного	К_х
1.3.	Блок абсорбера осушки	А_о
1.4.	Блок регенерации гликоля	Р
1.5.	Блок холодильника воздушного для газа	Х^в_г
1.6.	Блок холодильника воздушного для хладагента	Х^в_х
1.7.	Блок испарителя хладагента	И_х
1.8.	Блок теплообменника газа и газового конденсата	Т^гк_г
1.9.	Блок теплообменника сырого и отбензиненного газа	Т^ог_г
1.10	Блок газосепаратора	С_г
1.11	Блок трехфазного разделителя	Ф_р
1.12	Блок выветривателя газового конденсата	В
1.13	Блок отделителя газового конденсата	О_к
1.14	Блок маслоотделителя газа	М_г
1.15	Блок маслоотделителя хладагента	М_х
1.16	Блок ресивера линейного	Р_л
1.17	Блок отделителя жидкого хладагента	О_ж1, О_ж2

Приложение 4

Справочное

Исходные данные для примеров вариантов комплектности поставки УПГ

Номенклатура и единицы измерения	Значения величин
Номенклатура и единицы измерения	газы первой ступени сепарации	газы концевых ступеней сепарации
1. Газ на УПГ:
1.1. Углеводородный состав, % молекулярный:
углекислый газ	2,25	0,5
азот	5,13	-
метан	73,32	37,5
этан	7,14	19,7
пропан	7,90	23,0
изо-бутан	1,28	4,1
п-бутан	1,88	10,5
изо-пентан	0,36	-
п-пентан	0,36	2,0
гексан+высшие	0,38	2,7
1.2. Температура, °С	40	40
1.3. Давление, МПа	0,6	0,1
1.4. Содержание С_(З+В),г/ м³	275	1000
2. Давление газа после компрессора, МПа	-	0,6
3. Температура охлаждения газа:
3.1. После холодильников Х^в_г, °С	-	40
3.2. После испарителей И_х, °С	минус 5	минус 10
4. Количество выделившегося газового конденсата, % весовой	1,34	42,7
5. Количество широкой фракции, % весовой	-	37,0
6. Хладагент	аммиак

Приложение 5

Справочное

Установки подготовки нефтяного газа первой ступени сепарации нефти. Примеры вариантов комплектности поставки. Типы 1, 2

Шифр ФТБ	Производительность установок тыс. нм³/сут								Давление условное МПа	Типы
	1	2	3	4	5	6	7	8
	100	125	160	200	250	315	400	500		1	2
Т^ОГ_г	3	2	2	2	2	2	3	4	1,6	-	+
Т^ОГ_г	F = 86	F = 225			F = 383
И_X	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
И_X	F = 86			F = 146		F = 268		F = 440
ф_р	1	1	1	1	1	1	1	1	0,8	-	+
ф_р	V = 10,0	V = 16,0		V = 25,0		V =50,0
О_ж1	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
О_ж1	Д = 0,4							Д = 0,6
О_ж2	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
О_ж2	Д = 0,4							Д = 0,6
К_X	1	1	1	1	1	1	1		до 1,2*	-	+
К_X	Q_X = 25	Q_X = 50			Q_X = 100			Q_X = 200
М_X	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
М_X	Д = 0,3							Д = 0,4
X^В_X	1	1	1	1	1	1	1	2	1,6	-	+
X^В_X	F = 105	F = 220			F = 440
р_л	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
р_л	V = 0,8
А_о	1	1	1	1	1	1	1	1	0,8	+	-
А_о	С = 100	С = 200			С = 315		С = 500
Р	1	1	1	1	1	1	1	1	0,2	+	+
Р	А = 400	А = 1200					А = 2000
Н_рд	1	1	1	1	1	1	1	1	1,0	+	+
Н_рд	В = 0,4 Н до 100		В = 2,5			Н до 100
н_гк	1	1	1	1	1	1	1	1	1,6	-	+
н_гк			В = 3,0			Н до 32

* Для компрессоров холодильных дана разность давлений на поршень.

Примечания:

1. В таблице дробью представлено: в числителе - оптимальное количество ФТБ в УПГ (без учета резерва); в знаменателе - главные параметры ФТБ: Г - площадь теплообмена, м²; V - объем, м³; Д - диаметр, м; Q_Х - холодопроизводительность, Мкал/ч; С - производительность по газу, тыс. м³/сут; А - производительность по регенерированному гликолю, кг/ч; В - производительность насоса, м³/ч; Н - напор, м.

2. Знак + определяет принадлежность ФТБ соответствующему типу УПС

3. Расшифровка типов УПГ представлена в справочном приложении 2.

Приложение 6

Справочное

Установки подготовки нефтяного газа концевых ступеней сепарации нефти. Примеры вариантов комплектности поставки. Типы 3, 4, 5

Шифр ФТБ	Производительность установок тыс. нм³/сут									Давление условное МПа	Типы
	1	2	3	4	5	6	7	8
	100	125	160	200	250	315	400	500			3	4	5
С_г	1	1	1	1	1	1	2	2		0,8	+	+	+
	Д = 1,2	Д = 1,6		Д = 2,2
К_г	1	1	2	2	2	3	3	4		до 0,8*	+	+	+
	П = 100
М_г	1	1	1	1	1	2	2	2		0,8	+	+	+
	Д = 1,6	Д = 2,2		Д = 2,6
X^в_г	2	2	2	3	4	4	5	7		1,6	+	+	+
	F = 325	F = 600
О_к	1	1	1	1	1	1	1		1	1,0	+	+	+
	Д = 0,6		Д = 0,8			Д = 1,2
Т^гк_г	2	2	3	2	2	2	2	2		1,6	-	-	+
	F = 86			F = 225			F = 383
Т^ог_г	2	2	2	2	2	2	2	2		1,6	-	-	+
	F = 28	F = 55			F = 86		F = 225
И_X	1	1	1	1	1	1	1	2		1,6	-	-	+
	F = 146	F = 268		F = 440		F = 665
ф_р	1	1	1	1	1	1	1	1		0,8	-	-	+
	V = 10,0	V = 16,0		V = 25,0		V = 50,0
В	1	1	1	1	1	1	1	1		0,8	-	-	+
	V = 10,0			V = 16,0		V = 25,0		V = 50,0
О_ж1	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	Д = 0,8	Д = 1,2			Д = 1,8
О_ж2	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	Д = 0,8	Д = 1,2			Д = 1,8
К_X	1	2	2	2	3	3	4	5		до 1,2	-	-	+
	Q_x =400
М_X	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	Д = 0,7				Д = 1,2
Х^в_Х	4	1	1	1	1	1	2	2		1,6	-	-	+
	F = 440	F = 2500		F = 5100
Р_л	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	V = 2,5				V = 3,2		V = 5,0
А_о	1	1	1	1	1	1	1	1		0,8	-	+	-
	С = 100	С = 200			С = 315		С = 500
Р	1	1	1	1	1	1	1	1		0,2	-	+	+
	А = 400	А = 1200					А = 2000
Н_рг	1	1	1	1	1	1	1	1		1,0	-	+	+
	В = 2,5				Н до 100
Н_гк	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	В = 8	Н до 53		В = 20 Н до 88				В = 45 Н до 90
Н_шф	1	1	1	1	1	1	1	1		1,6	-	-	+
	В = 8	Н до 53		В = 20 Н до 88				В = 45 Н до 90

______________________________

* Для компрессоров газовых дано давление нагнетания.

** Для компрессоров холодильных дана разность давлений на поршень.

Примечания:

1. В таблице дробью представлено: в числителе - оптимальное количество ФТБ в УПГ (без учета резерва); в знаменателе - главные параметры ФТБ: Д - диаметр, м; П - производительность компрессора по условиям всасывания, м³/мин; F - площадь теплообмена, м²; V - объем, м³; Q_х - холодопроизводительность, Мкал/ч; С - производительность по газу, тыс. м³/сут; А - производительность по регенерированному гликолю, кг/ч; В - производительность насоса, м³/ч; Н - напор, м.

2. Знак + определяет принадлежность ФТБ соответствующему типу УПГ.

3. Расшифровка типов УПГ представлена в справочном приложении 2.

Таблица 1

Таблица 2

Параметрические ряды основных ФТБ УПГ по главным параметрам

Таблица 3

Приложение 1

Приложение 2

Справочное

Установки подготовки нефтяного газа. Тип 1. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа. Тип 2. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа. Тип 3. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа. Тип 4. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа. Тип 5. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Приложение 3

Справочное

Приложение 4

Справочное

Приложение 5

Справочное

Справочное

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 1. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 2. (Для газов первой ступени сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 3. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 4. (Для газов концевых ступеней сепарации)

Установки подготовки нефтяного газа.
Тип 5. (Для газов концевых ступеней сепарации)