ЦЕНООБРАЗОВАНИЕ И НОРМАТИВЫ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

ПРИМЕР РАЗРАБОТКИ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ (ФИРМЕННЫХ) ЭЛЕМЕНТНЫХ СМЕТНЫХ НОРМ И ЕДИНИЧНЫХ PACЦEHOK

на примере «Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций для ООО «Эколого-промышленная компания «ЭКОТЕХ»

Содержание

I. ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ

Техническая часть

1.1. Настоящие индивидуальные элементные сметные нормы предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих, строительных машин и механизмов, материалов) при выполнении работ по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с электроприводом или с газотурбинным приводом.

1.2. Нормами предусмотрено производство работ в условиях:

- для производственных цехов компрессорных станций с электроприводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования, находящегося под напряжением;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования);

- для производственных цехов компрессорных станций с газотурбинным приводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования;

- в помещении галереи нагнетателей работы на высоте свыше 6,5 м производятся при температуре выше 40°С;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования).

1.3. Нормами, помимо основных операций, учтены затраты на выполнение следующих работ:

- перемещение (подноска, подкатка) материалов, инструментов и механизмов на расстояние до 100 м;

- вынос строительного мусора от разборки межпанельных швов и швов примыканий колонн к стенам на расстояние до 100 м;

- доставка материалов автомобильным транспортом от приобъектного склада до объекта производства работ на расстояние до 1 км с погрузкой и разгрузкой вручную;

- уборка помещения, очистка оборудования от строительной пыли после окончания работ по ремонту стен.

1.4. Затраты на работы по подкраске оборудования (трубопроводов) следует определять дополнительно.

Таблица индивидуальных элементных сметных норм
«Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций»

Состав работ:

01. Укрытие полиэтиленовой пленкой оборудования и осветительных приборов. 02. Размывка стены до бетонной поверхности плит при помощи аппарата высокого давления Karcher. 03. Разборка межпанельных швов и швов примыканий колонн к стене вручную. 04. Заполнение межпанельных швов и швов примыканий колонн к стене монтажной пеной. 05. Срезка монтажной пены после ее затвердевания. 06. Перемешивание компонентов мастики Элур-М при помощи дрели со специальной насадкой. 07. Нанесение мастики Элур-М шпателем в два слоя по 2 мм на межпанельные швы и швы примыканий колонн к стене (нормы 1, 2, 5, 6). 08. Нанесение мастики Элур-М шпателем в два слоя на всю поверхность стены с заделкой выбоин в стене после размывки (нормы 3, 4, 7, 8). 09. Окраска поверхности стены в 4 слоя композицией ОС-12-03 агрегатом окрасочным высокого давления с подготовкой (разбавлением толуолом и перемешиванием) композиции к нанесению. 10. Снятие полиэтиленовой пленки с оборудования и осветительных приборов.

Измеритель: 10 м² стены

Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с электроприводом:

1                     стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м

2                     стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м

3                     стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м

4                     стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м

Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с газотурбинным приводом:

5                     стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м

6                     стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м

7                     стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м

8                     стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м

 

II. ЕДИНИЧНЫЕ РАСЦЕНКИ

Техническая часть

1.1. Настоящие индивидуальные единичные расценки разработаны на основании индивидуальных элементных сметных норм «Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций» и предназначены для определения сметной стоимости работ по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с электроприводом или с газотурбинным приводом.

1.2. Расценками предусмотрено производство работ в условиях:

- для производственных цехов компрессорных станций с электроприводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования, находящегося под напряжением;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования);

- для производственных цехов компрессорных станций с газотурбинным приводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования;

- в помещении галереи нагнетателей работы на высоте свыше 6,5 м производятся при температуре выше 40°С;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования).

1.3. Расценками, помимо основных операций, учтены затраты на выполнение следующих работ:

- перемещение (подноска, подкатка) материалов, инструментов и механизмов на расстояние до 100 м;

- вынос строительного мусора от разборки межпанельных швов и швов примыканий колонн к стенам на расстояние до 100 м;

- доставка материалов автомобильным транспортом от приобъектного склада до объекта производства работ на расстояние до 1 км с погрузкой и разгрузкой вручную;

- уборка помещения, очистка оборудования от строительной пыли после окончания работ по ремонту стен.

1.4. Расценками учтена доплата в размере 12% к часовым тарифным ставкам рабочих, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда.

1.5. Затраты на работы по подкраске оборудования (трубопроводов) следует определять дополнительно.

Таблица индивидуальных единичных расценок
«Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций»

Измеритель: 10 м² стены

Номера расценок	Наименование и характеристика строительных работ и конструкций	Прямые затраты, руб.	В том числе, руб.				Затраты труда рабочих, чел.-ч.
			оплата труда рабочих	эксплуатация машин		материалы
Коды неучтенных материалов	Наименование и характеристика неучтенных расценками материалов, единица измерения			всего	в т.ч. оплата труда машинистов	расход неучтенных материалов
1	2	3	4	5	6	7	8
Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с электроприводом:
1	стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м	3058,54	164,82	26,85	11,56	2866,87	18,13
2	стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м	3078,02	181,07	30,00	13,31	2866,95	19,93
3	стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м	11201,11	247,34	45,66	11,56	10908,11	27,35
4	стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м	11233,76	276,75	48,81	13,31	10908,20	30,63
Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с газотурбинным приводом:
5	стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м	3040,63	160,71	26,66	11,62	2853,26	17,71
6	стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м	3101,56	216,01	34,73	15,92	2850,82	23,59
7	стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м	11186,04	240,49	45,39	11,56	10906,76	26,49
8	стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м	11232,31	276,53	48,75	13,30	10907,03	30,47

Приложение 1

СМЕТНЫЕ РАСЦЕНКИ НА ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ
в базисных ценах по состоянию на 01.01.2000 г.

Приложение 2

СМЕТНЫЕ ЦЕНЫ НА МА ТЕРН АЛЫ, ИЗДЕЛИЯ И КОНСТРУКЦИИ
в базисных ценах по состоянию на 01.01.2000 г.

III. ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. Настоящая работа выполнена под методическим руководством ООО «Координационный центр по ценообразованию и сметному нормированию в строительстве».

2. Разработка включает индивидуальные элементные сметные норм, индивидуальные единичные расценки на капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций и обосновывающие материалы к ним.

3. Таблицы индивидуальных элементных сметных норм и индивидуальных единичных расценок учитывают следующие работы:

- Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с электроприводом:

- стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м;

- стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м;

- стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м;

- стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м.

- Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций с газотурбинным приводом:

- стена со стороны машинного зала, работы на высоте до 3 м;

- стена со стороны машинного зала, работы на высоте свыше 3 м;

- стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте до 3 м;

- стена со стороны галереи нагнетателей, работы на высоте свыше 3 м;

4. Индивидуальные элементные сметные нормы предназначены для определения потребности в ресурсах (затрат труда рабочих, времени эксплуатации строительных машин и механизмов, расхода материалов) при выполнении работ по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.

Индивидуальные элементные сметные нормы являются исходными нормативами для разработки индивидуальных единичных расценок.

5. В основу разработки индивидуальных элементных сметных норм положены следующие нормативные документы и исходные данные:

- «Методические указания о порядке разработки государственных элементных сметных норм на строительные, монтажные, специальные строительные и пусконаладочные работы», утвержденные Постановлением Госстроя России № 18-40 от 24.04.1998 г.;

- «Методические рекомендации по применению дифференцированных поправочных коэффициентов по времени эксплуатации строительных машин и механизмов и определению поправочных коэффициентов к затратам труда рабочих-строителей», введенные в действие письмом Госстроя России то 19.10.1999 г. № Н-3-3605/10;

- «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы (ЕНиР)», утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5.12.1986 г. № 43/512/29-50;

- РДС 82-202-96 «Сборник типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве»;

- Техническое задание на разработку норм по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций (Приложение № 1 к Договору № 14-06 от « « июля 2006 г.);

- Технологическая карта на работы по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций, предоставленная Заказчиком (Приложение № 1);

- Данные заводов (предприятий) - изготовителей на технические характеристики, область применения и указаний по применению материалов (Приложение № 2):

- герметик полиуретановый «Элур-М» ТУ 2513-005-7714532885-04 (Предприятие «КРАСМА»);

- органо-силикатная композиция ОС-12-03 TУ 84-725-78 (ЗАО «Морозовский химический завод»);

- монтажная пена профессиональная «Bau Master» (ООО «ПРОМЭКС»)

6. Нормами учтены чистый расход и трудноустранимые потери (отходы) материалов, образующиеся в пределах строительной площадки, при выполнении рабочих операций, предусмотренных технологией и организацией производства.

В нормы не включены:

- потери и отходы материалов, обусловленные отступлением от регламентированных технологических процессов и режимов работы, нарушением установленных правил организации, производства и приемки работ, применением некачественных материалов;

- потери и отходы материалов, образующиеся при транспортировании их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки.

7. Индивидуальные единичные расценки предназначены для определения сметной стоимости при выполнении работ по капитальному ремонту разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций.

8. Индивидуальные единичные расценки разработаны на основе:

- индивидуальных элементных сметных норм на капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций;

- данных об уровне оплаты труда рабочих-строителей (Приложение № 3, табл. 1);

- Федерального сборника сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств, утвержденного постановлением Госстроя России от 23.07.2001 г. № 86 (Приложение № 3, табл. 2);

- Федерального сборника сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве, утвержденного постановлением Госстроя России от 20.05.2003 г. № 40 (Приложение № 3, табл. 3);

- сборника средних сметных цен на основные строительные ресурсы в Российской Федерации (ССЦ) (Приложение № 3, табл. 3);

- расчета сметной номы и расценки на эксплуатацию аппарата высокого давления Karcher HD 650 SXL (Приложение № 4).

9. Индивидуальными элементными сметными нормами и индивидуальными единичными расценками предусмотрено производство работ в условиях:

- для производственных цехов компрессорных станций с электроприводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования, находящегося под напряжением;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования);

- для производственных цехов компрессорных станций с газотурбинным приводом:

- работы производятся в зоне действующего технологического оборудования;

- в помещении галереи нагнетателей работы на высоте свыше 6,5 м производятся при температуре выше 40°С;

- работы на высоте свыше 3 м производятся при помощи канатно-страховочной системы (альпинистского оборудования).

10. Расценками учтена доплата в размере 12% к часовым тарифным ставкам рабочих, занятых на работах с тяжелыми и вредными условиями труда.

11. Перечень калькуляций к индивидуальным элементным сметным нормам и расчетов единичных расценок на капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций приведен в Приложении № 5.

Приложение № 1.

Технологическая карта
Капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций

Работы производятся в производственных цехах компрессорных станций, которые делятся на два вида привода нагнетателей. Машинным залом называется производственное помещение, в котором находятся приводные машины нагнетателей. Галереей нагнетателей называется производственное помещение, в котором находятся нагнетатели.

1. Производственные цеха компресссорных станций с электроприводом нагнетателей

Высота разделительной стены до 12 метров. Длина цеха зависит от количества нагнетателей: от 5 до 10, соответственно 70-120 метров.

На стене до 3-х метров крепится слаботочное оборудование, а также трубы масло- и водопроводов.

Со стороны машинного зала, в непосредственной близости от стены, находятся приямки (ниже уровня пола 1,5-2,5 метра) в которых расположены оборудование системы смазки приводных машин и нагнетателей (насосы на 380 V, маслопроводы давлением до 3-х атмосфер, маслохранилища), а также кабели питания приводных машин до 6000 кВт. Над приямками расположены приводные электромашины. На расстоянии 15 метров от стены (с другой стороны цеха) находятся распределительные электрощиты питания приводных машин.

Со стороны галереи нагнетателей к стене примыкают сами нагнетатели, а также слаботочное оборудование (кип и а) и система смазки. К нагнетателям подключены трубы диаметром 1,2 метра, соединяющие компрессорную станцию с магистральным газопроводом (гитара).

Стена смонтирована из железобетонных и керамзитобетонных плит шириной 1,2 и длиной 6 метров и колонн (колонны стоят через каждые 6 метров вдоль стен цеха, вплотную прилегая к панелям).

Температурный режим:

Перечень и последовательность проводимых работ.

1.1. Капитальный ремонт стены со стороны машинного зал, работа на стене высотой до 3 м:

1.1.1. укрытие полиэтиленом оборудования и осветительных приборов;

1.1.2. доставка аппарата от места хранения до места работы вручную (50-150 метров), подготовка оборудования к работе (аппарат высокого давления: подключение 380V, подключение подачи воды из пожарного гидранта, отключение, доставка к месту хранению ежедневно);

1.1.3. размывка окрашенной и оштукатуренной стены до бетонной поверхности плит при помощи аппарата высокого давления;

1.1.4. перемещение аппарата высокого давление по цеху, в связи с тем, что шланг аппарата длиной 10-15 м не может охватить всей поверхности стены (подлежит уточнению в зависимости от характеристики аппарата);

1.1.5. разборка межпанельных швов и примыканий к колоннам при помощи мастерков, молотков и шпателей (глубина шва 30 см, ширина шва 5-7 см);

1.1.6. заполнение швов профессиональной монтажной пеной «Bau Master» с применением монтажных пистолетов на всю глубину разобранного шва;

1.1.7. обрезание монтажной пены после её застывания при помощи резаков;

1.1.8. доставка мастики и закрепителя от места складирования к смесителю и месту нанесения вручную (ведро 20 кг + 2 кг);

1.1.9. размешивание мастики «Элур-М» дрелью с насадкой;

1.1.10. нанесение вручную двухкомпонентной мастики «Элур-М» на межпанельный шов и примыкания при помощи шпателя (ширина нанесения 20-25 см). Проводится нанесение нескольких слоев, до возникновения плёнки толщиной 4 мм;

1.1.11. окраска поверхности стены в четыре слоя при помощи покрасочного компрессора органо-силикатной композиции ОС 12-03;

1.1.12. уборка мусора и очистка оборудования от строительной грязи при помощи лопат, щеток и ветоши, с выносом мусора с помощью ведер;

1.1.13. снятие полиэтилена с оборудования;

1.1.14. подкраска трубопроводов и оборудования после окончания работ.

1.2. Капитальный ремонт стены со стороны машинного зала, работа на высоте свыше 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

1.2.1. работы те же, что и в п.п. с 1.1.1. по 1.1.14.

1.2.2. подъем на трап (на высоту 3 м) аппарата Karcher с переподключением электропитания и воды.

1.3. Капитальный ремонт стены со стороны галереи нагнетателей, работа на высоте до 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

1.3.1. укрытие полиэтиленом оборудования и осветительных приборов;

1.3.2. доставка аппарата от места хранения до места работы вручную (50-150 метров), подготовка оборудования к работе (аппарат высокого давления: подключение 380V, подключение подачи воды из пожарного гидранта, отключение, доставка к месту хранению ежедневно);

1.3.3. размывка окрашенной и оштукатуренной стены до бетонной поверхности плит при помощи аппарата высокого давления;

1.3.4. перемещение аппарата высокого давление по цеху, в связи с тем, что шланг аппарата длиной 10 м не может охватить всей поверхности стены;

1.3.5. разборка межпанельных швов и примыканий к колоннам при помощи мастерков, молотков и шпателей (глубина шва 30 см, ширина шва 5-7 см);

1.3.6. заполнение швов профессиональной монтажной пеной «Баумастер» с применением монтажных пистолетов на всю глубину разобранного шва;

1.3.7. обрезание монтажной пены после её застывания при помощи резаков;

1.3.8. доставка мастики и закрепителя от места складирования к смесителю и месту нанесения вручную (ведро 20 кг + 2 кг);

1.3.9. размешивание мастики «Элур-М» дрелью с насадкой;

1.3.10. нанесение мастики «Элур-М» на поверхность стены, путем нанесения нескольких слоев мастики до возникновения пленки толщиной 4 мм;

1.3.11. окраска поверхности стены в четыре слоя при помощи покрасочного компрессора органо-силикатной композиции ОС 12-03;

1.3.12. уборка мусора и очистка оборудования от строительной грязи при помощи лопат, щеток и ветоши, с выносом мусора с помощью ведер;

1.3.13. снятие полиэтилена с оборудования;

1.3.14. подкраска трубопроводов и оборудования после окончания работ.

1.4. Капитальный ремонт стены со стороны галереи нагнетателей, работа на высоте свыше 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

1.4.1. работы те же, что и в п.п. с 1.3.1. по 1.3.14.;

1.4.2. подъем на трап (на высоту 3 м) аппарата Karcher с переподключением электропитания и воды.

2. Производственные цеха компрессорных станций с газотурбинным приводом нагнетателей

Высота разделительной стены со стороны галереи нагнетателей составляет 14 метров, со стороны машинного зала - 19,5 метров. Длина цеха зависит от количества нагнетателей: от 5 до 10, соответственно 125-150 метров. Ширина машинного зала 50 метров. Ширина галереи нагнетателей 20 метров.

Основным отличием условий производства по капитальному ремонту стены в производственных цехах компрессорных станций цехов с газотурбинным приводом нагнетателей от цехов с электроприводом является отсутствие высоковольтного питания, но повышенный шум (беруши) и высока теплоотдача приводных турбин.

Температурный режим:

На стене до высоты 3-х метров крепится слаботочное оборудование, а также трубы масло- и водопроводов.

Стена смонтирована из железобетонных и керамзитобетонных плит шириной 1,2 и длиной 6 метров и колонн (колонны стоят через каждые 6 метров вдоль стен цеха, вплотную прилегая к панелям).

Перечень и последовательность проводимых работ.

2.1. Капитальный ремонт стены со стороны машинного зал, работа на стене высотой до 3 м:

2.1.1. укрытие полиэтиленом оборудования и осветительных приборов;

2.1.2. доставка аппарата от места хранения до места работы вручную (50-150 метров), подготовка оборудования к работе (аппарат высокого давления: подключение 380V, подключение подачи воды из пожарного гидранта, отключение, доставка к месту хранению ежедневно);

2.1.3. размывка окрашенной и оштукатуренной стены до бетонной поверхности плит при помощи аппарата высокого давления;

2.1.4. перемещение аппарата высокого давление по цеху, в связи с тем, что шланг аппарата длиной 10-15 м не может охватить всей поверхности стены (подлежит уточнению в зависимости от характеристики аппарата);

2.1.5. разборка межпанельных швов и примыканий к колоннам при помощи мастерков, молотков и шпателей (глубина шва 30 см, ширина шва 5-7 см);

2.1.6. заполнение швов профессиональной монтажной пеной «Bau Master» с применением монтажных пистолетов на всю глубину разобранного шва;

2.1.7. обрезание монтажной пены после её застывания при помощи резаков;

2.1.8. доставка мастики и закрепителя от места складирования к смесителю и месту нанесения вручную (ведро 20 кг + 2 кг);

2.1.9. размешивание мастики «Элур-М» дрелью с насадкой;

2.1.10. нанесение вручную двухкомпонентной мастики «Элур-М» на межпанельный шов и примыкания при помощи шпателя (ширина нанесения 20-25 см). Проводится нанесение нескольких слоев, до возникновения плёнки толщиной 4 мм;

2.1.11. окраска поверхности стены в четыре слоя при помощи покрасочного компрессора органо-силикатной композиции ОС 12-03;

2.1.12. уборка мусора и очистка оборудования от строительной грязи при помощи лопат, щеток и ветоши, с выносом мусора с помощью ведер;

2.1.13. снятие полиэтилена с оборудования;

2.1.14. подкраска трубопроводов и оборудования после окончания работ.

2.2. Капитальный ремонт стены со стороны машинного зала, работа на высоте свыше 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

2.2.1. работы те же, что и в п.п. с 2.1.1. по 2.1.14.

2.2.2. подъем на трап (на высоту 3 м) аппарата Karcher с переподключением электропитания и воды.

2.3. Капитальный ремонт стены со стороны галереи нагнетателей, работа на высоте до 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

2.3.1. укрытие полиэтиленом оборудования и осветительных приборов;

2.3.2. доставка аппарата от места хранения до места работы вручную (50-150 метров), подготовка оборудования к работе (аппарат высокого давления: подключение 380V, подключение подачи воды из пожарного гидранта, отключение, доставка к месту хранению ежедневно);

2.3.3. размывка окрашенной и оштукатуренной стены до бетонной поверхности плит при помощи аппарата высокого давления;

2.3.4. перемещение аппарата высокого давление по цеху, в связи с тем, что шланг аппарата длиной 10 м не может охватить всей поверхности стены;

2.3.5. разборка межпанельных швов и примыканий к колоннам при помощи мастерков, молотков и шпателей (глубина шва 30 см, ширина шва 5-7 см);

2.3.6. заполнение швов профессиональной монтажной пеной «Баумастер» с применением монтажных пистолетов на всю глубину разобранного шва;

2.3.7. обрезание монтажной пены после её застывания при помощи резаков;

2.3.8. доставка мастики и закрепителя от места складирования к смесителю и месту нанесения вручную (ведро 20 кг + 2 кг);

2.3.9. размешивание мастики «Элур-М» дрелью с насадкой;

2.3.10. нанесение мастики «Элур-М» на поверхность стены, путем нанесения нескольких слоев мастики до возникновения пленки толщиной 4 мм;

2.3.11. окраска поверхности стены в четыре слоя при помощи покрасочного компрессора органо-силикатной композиции ОС 12-03;

2.3.12. уборка мусора и очистка оборудования от строительной грязи при помощи лопат, щеток и ветоши, с выносом мусора с помощью ведер;

2.3.13. снятие полиэтилена с оборудования;

2.3.14. подкраска трубопроводов и оборудования после окончания работ.

2.4. Капитальный ремонт стены со стороны галереи нагнетателей, работа на высоте свыше 3 м, проводятся с помощью альпинистского оборудования:

2.4.1. работы те же, что и в п.п. с 2.3.1. по 2.3.14.;

2.4.2. подъем на трап (на высоту 3 м) аппарата Karcher с переподключением электропитания и воды.

Приложение № 2.

Герметик полиуретановый «Элур-М»
ТУ 2513-005-7714532885-04

Область применения

«ЭЛУР-М» - двухкомпонентный герметик, полиуретановый, холодного отвердения. Предназначен для долговременной герметизации стыков ограждающих наружных стен строящихся и эксплуатируемых зданий, имеет величину максимально допустимой деформации в стыке 25%. Представляет собой основную пасту белого цвета (другие цвета по заказу) и отверждающий компонент. Как на сухой, так и на влажной поверхности «ЭЛУР-М» обладает хорошей адгезией к основным конструкционным материалам (бетон, кирпич, натуральный камень, металл, стекло).

Основные характеристики

Порядок работы

Поверхность, на которую наносят герметик, должна быть очищена от грязи, пыли, наледи. Герметик может наноситься как на сухую, так и на влажную поверхность с предварительной ее протиркой ветошью. Соотношение основной пасты и отверждающего компонента указано в паспорте на герметик. Перед применением основной и отверждающий компоненты тщательно перемешивают в течение 10-15 минут до получения однородной массы. Наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, пневматических или ручных шприцов. Слой наносимой мастики в тонком месте должен составлять не менее 2 мм. Полоса герметика должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 20 мм.

Фасовка

Комплект - 50,6 кг (пластиковый бак 44 кг и три металлические банки по 2,2 кг).

Гарантийный срок хранения

6 месяцев при температуре от -20 °С до +30 °С в оригинальной заводской упаковке.

Органо-силикатная композиция ОС-12-03
ТУ 84-725-78

Область применения

1. Технологическая инструкция распространяется на защитно-декоративную окраску фасадов зданий и сооружений по бетону, кирпичу (глиняному, силикатному), на защиту бетонных и железобетонных наземных ограждающих и несущих конструкций (конструкций из монолитного и сборного железобетона, дымовых труб, фундаментов опор и опор контактной сети железных дорог, тоннелей, цоколей зданий и др.) композициями ОС-12-01 зеленая, ОС-12-03 различных цветов.

2. Инструкция включает операции по подготовке поверхности, подготовке композиции, правила нанесения, контроль качества и требования безопасности.

3. В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

4. Инструкция разработана на основании технических условий ТУ 84-725-78 «Композиции органосиликатные. Технические условия», инструкции по применению органосиликатных композиций РСН-40-81 Госстроя РСФСР.

Основные характеристики

Условная вязкость при t (20,0±0,5)°C по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм: 20-60 с.

Массовая доля нелетучих веществ: не менее 55 %.

Предел прочности покрытия при ударе по прибору У-2: не менее 30 см.

Адгезия покрытия по методу решетчатых надрезов: не более 1 балла.

Стойкость покрытия к действию воды при температуре (20±5)°С: не менее 72 часов.

Время высыхания до отлипа (до степени 3): при t (20±2)°C 2 часа.

Степень перетира: не более 50 мкм.

Диапазон рабочих температур: от -60°С до +300°С.

Условия нанесения: при температуре от -30°С до +35°С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Разбавитель: ксилол, толуол.

Способ нанесения: методами распыления, кистью, валиком.

Ориентировочный расход при двухслойном нанесении: 350-600 г/м².

Толщина покрытия при двухслойном нанесении: 100-200 мкм.

Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.

Срок безремонтной эксплуатации в умеренном климате: 15 лет и более.

Композиция является однокомпонентной.

Холодное отверждение покрытия после нанесения.

Срок полимеризации: 72 часа.

Композиция ОС-12-03 совместима с покрытиями типа ХВ, ГФ, ЭП, ВЛ-02, ВЛ-023, ФЛ-03К.

Основные цвета: белый, серый, шаровый, светло-зеленый, темно-зеленый, зеленый, черный, коричневый, красно-коричневый.

Процесс окрашивания

1. Нанесение композиции производится не менее чем в три слоя (с учетом пропиточного) методами безвоздушного, пневматического распыления, кистью, валиком.

2. Процесс нанесения покрытий производится при температуре не ниже минус 30°С и не выше 35°С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время дождя и скорости ветра более 10 м/сек.

3. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно быть 200-300 мм, давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см² (при пневматическом распылении), режимы нанесения уточняются в каждом конкретном случае в зависимости от условий работы и марки аппарата для нанесения.

4. На труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение композиции в виде «полосового слоя» кистью.

5. Нанесение второго и последующих слоев покрытия производится при положительной температуре окружающего воздуха не ранее, чем через 60 минут при распылении, 120 минут при нанесении кистью или валиком; при отрицательной температуре окружающего воздуха время выдержки увеличивается в 2-3 раза.

6. Количество слоев покрытия определяется толщиной однослойного покрытия, получаемой экспериментально в каждом отдельном случае в зависимости от метода нанесения, общей толщины покрытия и от условий полимеризации.

При нанесении покрытия при температуре ниже 0°С толщина одного слоя уменьшается минимум в два раза, соответственно увеличивается количество наносимых слоев.

7. При нанесении покрытия на горизонтальную поверхность рекомендуется наносить второй слой покрытия не ранее, чем через 24 часа, либо участками в соответствии с п. 4.5, исключающими хождение по нанесенному покрытию.

8. Места расположения на опорах, другие неокрашенные участки или повреждения покрытия окрашиваются вручную по режимам, описанным выше 4.9. Транспортирование и монтаж конструкций и оборудования можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания в зависимости от температурного режима полимеризации покрытия.

9. Теоретический расход композиций при толщине 100-200 мкм (по сухому слою) составляет 400-575 г/м², определяется по расходу материала на 1 м².

Требования безопасности

1. Охрана труда и техника безопасности осуществляется по техническим документам производителя работ с учетом свойств ОСК.

2. Токсичность и пожароопасность ОСК обусловлена наличием в их составе растворителя толуола.

3. Толуол по степени воздействия на организм человека относится к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны - 150/50 мг/м³

4. При нанесении ОСК на открытом воздухе, в помещениях необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением композиции, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными мазями типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

5. При нанесении композиции в непроветриваемых закрытых помещениях, ямах, колодцах для защиты органов дыхания использовать изолирующий шланговый противогаз.

6. Композиции относятся к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола. Температура вспышки толуола 4°С, температура самовоспламенения 536°С. При нанесении композиции необходимо соблюдать требования пожарной безопасности: иметь на рабочем месте средства пожаротушения, пользоваться инструментом и приспособлениями из искробезопасного материала, не применять на рабочих местах открытого огня, не курить.

7. В случае загорания композиции необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Монтажная пена профессиональная «Ban Master»
Ёмкость 750 мл. Выход пены до 65 литров

Область применения

• при проведении монтажных работ для уплотнения вокруг оконных рам, подоконников, дверных коробок из металла, дерева и пластика

•  заполнение отверстий в стенах, кирпичной кладке, швов и полостей при внутренней и фасадной отделке

• изоляция и дополнительная фиксация водопроводных и отопительных труб

• уплотнительные работы вокруг арматуры и несущих конструкций стен, потолка и крыши

Свойства

• Новая, специально разработанная рецептура обеспечивает выход монтажной пены до 65 литров. Обладает повышенной термо- и звукоизоляцией, отличной адгезией к основным строительным материалам: бетону, штукатурке, кирпичной кладке, дереву, металлу, а также ко многим видам пластиков. Металлические части должны быть предварительно загрунтованы. Слабая адгезия к полиэтилену, полипропилену, силикону.

• Готова к применению. Затвердевает от соприкосновения с водой, поэтому обрабатываемую поверхность дополнительно смочить.

• Хранить и применять при температуре баллона от +5°С до +30°С и температуре обрабатываемой поверхности не менее +3°С.

• Первичное расширение пены происходит внутри пистолета. После выхода пена расширяется в ~2 раза, за счёт чего достигается экономия продукта.

• Образование поверхностной плёнки - через 20 мин.

• Поддаётся резке - через 1 ч.

• Можно подвергать нагрузке - через 4 ч.

• Полное затвердевание - через 8-16 ч в зависимости от толщины слоя.

• Паро- и водонепроницаемая.

• Термостойкость застывшей пены: от минус 50°С до +80°С.

• После затвердевания пену можно подвергать механической обработке (резать, шлифовать), а также оштукатуривать, оклеивать и окрашивать.

• Затвердевшая пена не представляет вреда для здоровья.

Указания к применению

• Обрабатываемые поверхности очистить от загрязнений.

• Поверхности должны быть достаточно увлажнены. Сухие и сильновпитывающие основания обильно смочить водой.

• Удалить колпачок и навинтить пистолет на вертикально стоящий баллон.

• Баллон с пистолетом тщательно взболтать.

• Выход пены дозировать силой нажатия на курок пистолета. Полости заполнять экономно снизу вверх, не более чем на половину объёма.

• Во время работы баллон с пистолетом периодически взбалтывать.

• При монтаже дверных коробок во избежание перекоса их необходимо укрепить распорками, которые снимаются после полного затвердевания пены.

• Заполнение на толщину свыше 50 мм производить в несколько приёмов. Дождаться высыхания каждого слоя и смочить водой перед нанесением последующего слоя.

• Исправный пистолет обеспечивает сохранность неиспользованной пены в присоединённом баллоне и её пригодность к дальнейшему использованию при перерывах в работе до 3 суток.

• Для очистки монтажного пистолета и удаления загрязнений пеной (свежие брызги) немедленно после завершения работ и отсоединения баллона использовать очиститель от полиуретановой пены. С присоединённым баллоном, в т.ч. пустым, исправный пистолет сохраняет работоспособность до 7 суток без промывания очистителем.

• Высохшая пена удаляется механическим способом.

• Защищать запененные швы от продолжительного воздействия ультрафиолетового излучения (путём оштукатуривания / окрашивания).

Требования безопасности

• Минимально токсична.

Содержит 4,4-дифенилметандиизоцианат.

Оказывает раздражающее действие на глаза, дыхательные пути и кожу. Длительное вдыхание паров и попадание вовнутрь вредно для здоровья. При попадании в глаза основательно промыть водой и обратиться к врачу. В случае попадания пены на кожу смыть большим количеством воды с мылом.

Во время работы пользоваться защитными перчатками и очками, при недостаточной вентиляции - средствами защиты органов дыхания (респираторами).

При ухудшении самочувствия во время работы срочно обратиться к врачу.

• Пожароопасна

Класс горючести В3 по ДИН 4102, ч.1.

Содержит горючие компоненты. Хранить и применять вдали от источников возможного возгорания: открытого огня, раскалённых предметов, электроприборов, электростатических зарядов. При проведении работ не курить.

При работе в одном помещении одновременно несколькими баллонами может возникнуть взрывоопасная и вредная для здоровья концентрация. Применять только в хорошо проветриваемых помещениях.

• Баллон находится под давлением

Хранить в защищенном от солнца месте. Не допускать нагревания баллона выше +50°С.

Баллон после использования не вскрывать и не сжигать.

• Не содержит фтор-/хлоруглеводородов - не разрушает озоновый слой.

Приложение № 3.

Таблица 1.

Показатели часовой оплаты труда рабочих-строителей по квалификационным разрядам

Оплата труда рабочих-строителей принята с учетом разрядности работ при оплате труда рабочего-строителя четвертого разряда по состоянию на 01.01.2000 г. в размере 1600 руб. при среднемесячном количестве рабочих часов 166,25 согласно постановлению Минтруда РФ от 30.12.99 № 56, зарегистрированному Минюстом России 07.02.2000 № 9092, и разъяснению Минтруда от 30.12.99 № 6.

Таблица 2.

Сметные расценки на эксплуатацию строительных машин и механизмов в базисных ценах по состоянию на 01.01.2000 г.

Таблица 3.

Сметные цены на материалы, изделия и конструкции в базисных ценах по состоянию на 01.01.2000 г.

Приложение № 4.

Расчет сметных норм и расценок на эксплуатацию аппарата высокого давления Karcher HD 650 SXL

Сметные нормы и расценки на эксплуатацию аппарата высокого давления, без подогрева воды, профессионального назначения в вертикальном исполнении рассчитываются в базисном уровне цен на 01.01.2000 г.

Стоимость принята по данным интернет-магазина на сайте www.6cotoc.ru, тел. 781-78-17.

Цена: 1178,21$, курс доллара на 01.01.2000 - 28,1162. Стоимость аппарата в рублях 33127, с учетом НДС.

Техническая характеристика аппарата:

Разработка сметных норм и расценок проводится согласно:

- Методическим указаниям по разработке сметных норм и расценок на эксплуатацию строительных машин и автотранспортных средств «МДС 81-3.99»;

- Методическим рекомендациям по определению размера средств па оплату труда в договорных ценах и сметах на строительство и оплате труда работников строительно-монтажных и ремонтно-строительных организаций «МДС 83-1.99»;

Федерального сборника сметных цен на материалы, изделия и конструкции, применяемые в строительстве, часть 1 (Материалы для общестроительных работ).

1. Стоимость аппарата:

Для расчета принимается стоимость аппарата без учета НДС:

31127 : 1,2 = 27606 руб.

2. Амортизационные отчисления на полное восстановление определяются по формуле 2 МДС 81-3.99:

 , где

В_с - восстановительная стоимость, Вс =Ц×1,07 = 27606×1,07 = 29538;

Н_а - норма амортизационных отчислений, принимается в размере 16,6% в год, по Справочнику выпуск 6 «Нормы амортизационных отчислений для целей налогообложения, стр. 380;

Т - годовой режим эксплуатации для базисного района, принимается по приложению 4 МДС 81-3.99, п. 14.

3. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание определяются по формуле 11 МДС 81-3.99:

 , где

В_си - показатель восстановительной стоимости импортных машин;

Н_р - годовая норма затрат на ремонт и техническое обслуживание, но табл. 1 поз. 12 МДС 81-3.99 равняется 11 %;

К_к - коэффициент корректировки годовой нормы затрат на ремонт и техническое обслуживание импортной техники, принимается К-0,6 (МДС 81-3.99, стр. 16).

4. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей определяются по данным сервисной станции по обслуживанию аппаратов высокого давления типа Karcher (тел. 775-06-26).

Стоимость 2-х ремонтов в год с учетом замены быстроизнашивающихся частей в августе 2006 года составляет 3000-4000 руб.

5. Оплата труда рабочих, управляющих машинами определяется по формуле 16 МДС 81-3.99:

З = ΣЗр×t, где

Зр - оплата труда рабочего данного квалификационного разряда;

t - затраты труда данного квалификационного разряда.

Количество и квалификационный разряд рабочих, обслуживающих аппарат:

принимается - 1 человек 4 разряда.

Расчет оплаты труда рабочих следующий:

Согласно п. 1.7. МДС 81-36.2004 «Указаний по применению федеральных единичных расценок на строительные и специальные строительные работы» оплата труда для рабочих, обслуживающих машины, принята со средним разрядом 4,3 в размере 1760 руб.

Часовая оплата труда рабочего 4 разряда, обслуживающего аппарат равняется 10,58 руб.

6. Затраты на электроэнергию

Э_э = М_ном.×Ц_э, где

М_ном - мощность двигателя,

Ц_э - цена электроэнергии, для базисного уровня равна 0,4 руб/кВт

Калькуляция сметной расценки на эксплуатацию аппарата высокого давления типа Karcher

1. Амортизационные отчисления на полное восстановление:

 руб./маш.-ч;

2. Затраты на выполнение всех видов ремонта, диагностирование и техническое обслуживание:

 руб./маш.-ч;

3. Затраты на замену быстроизнашивающихся частей:

Б = 2450 : 2300 = 1,07 руб./маш.-ч;

4. Оплата труда рабочих, управляющих машинами:

З = 10,58×1 = 10,58;

5. Затраты на электроэнергию

Э_э = 0,4×3,1 = 1,24.

Сметная расценка на аппарат высокого давления типа Karcher

 

Приложение № 5.

Перечень калькуляций к индивидуальным элементным сметным нормам и расчетов единичных расценок на капитальный ремонт разделительной стены между машинным залом и галереей нагнетателей в производственных цехах компрессорных станций