МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ
МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ
НА 100, 200, 400 ГОЛОВ
И СВИНОВОДЧЕСКИХ ФЕРМ

Москва 2003

Работа выполнена авторским коллективом сотрудников Всероссийского научно-исследовательского и проектно-технологического института механизации животноводства (ВНИИМЖ).

В работе участвовали также институты: ОАО «ВНИИКОМЖ» и ФГУП «НИПКТИЖ».

Рекомендации предназначены для специалистов агропромышленного комплекса, занимающихся вопросами технического переоснащения животноводческих ферм. Они направлены, прежде всего, для оказания практической помощи товаропроизводителям различных форм собственности, решающим вопросы повышения эффективности производства молока и свинины.

Одобрены НТС Минсельхоза России (протокол № 21 от 10 июля 2002 г.).

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗДЕЛ I

1. ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ПЕРЕВООРУЖЕНИЮ МОЛОЧНОТОВАРНЫХ ФЕРМ

1.1. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

По резервам снижения затрат труда и степени влияния на продуктивность коров и молодняка КРС процесс приготовления и раздачи кормов занимает среди других основных технологических процессов на фермах КРС особое значение.

В связи с разнообразием по своим размерам эксплуатируемых животноводческих помещений и многокомпонентным рационам кормления животных технологический процесс раздачи кормов остается до настоящего времени полностью не решенным.

Довольно сложно механизировать раздачу грубых, сочных кормов и корнеклубнеплодов, скармливаемых в натуральном виде одним кормораздатчиком. Кроме того, эксплуатируемые помещения имеют различную ширину зданий (от 9 до 24 м) и кормовых проходов при разной высоте и ширине въездных ворот.

Поэтому для раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота используются два типа машин: стационарные и мобильные.

Стационарные кормораздатчики типов РВК-Ф-74, KB-150 применяются, в основном, в помещениях с узкими кормовыми проходами и въездными воротами высотой до 2,4 м. Стационарная система кормораздатчиков может применяться и на крупных фермах и комплексах, помещения которых сблокированы галереей (колхоз им. Горького Ленинского района Московской области).

Мобильные кормораздатчики используются повсеместно в тех зданиях, где ширина кормовых проходов и высота въездных ворот позволяют свободное их передвижение.

Стационарные машины имеют ряд существенных недостатков. Прежде всего, они не обеспечивают 100%-ной надежности технологического процесса, а их резервирование в условиях животноводческих ферм практически исключено.

Технологические линии с такими машинами обычно громоздки, материало- и энергоемки, требуют больших эксплуатационных затрат на поддержание их в работоспособном состоянии.

К недостаткам стационарных установок следует отнести также низкий коэффициент использования сложного и дорогостоящего оборудования. К примеру, кормораздаточные транспортеры работают всего несколько минут утром и столько же вечером.

Лучшие показатели имеют мобильные машины. Если металлоемкость стационарных раздатчиков составляет 38-40 кг на 1 м фронта кормления, то мобильных - 9,3 кг. Мобильный кормораздатчик может обслуживать не одну, как стационарный транспортер, группу животных, а несколько или всю ферму. В случае выхода из строя одного раздатчика его легко заменить исправным. Мобильные машины более универсальны, маневренны, легче приспосабливаются к изменениям технологии.

Большие недостатки присущи также и комбинированным системам, когда часть операций процесса осуществляется мобильными машинами, а часть - стационарными установками.

С целью полной механизации процесса раздачи кормов многими учеными нашей страны еще в 70-80-х годах установлена эффективность скармливания кормов в виде полнорационных кормовых смесей, что в последние годы подтверждают исследования ученых западных стран:

при скармливании основных кормов, соломы и других отходов полеводства в виде измельченной равномерно смешанной кормо-смеси, по многим данным, увеличиваются поедаемость и усвояемость кормов и, как следствие, продуктивность коров до 12%;

сокращается кратность кормления животных;

обеспечивается полная механизация раздачи кормов;

обеспечивается возможность нормированного скармливания кормов, в том числе и различных микродобавок.

В ряде случаев солому и другие отходы полеводства подвергали тепловой и химической обработке с целью повышения переваримости клетчатки и обеззараживания не вполне доброкачественных грубых кормов (частичное загнивание и плесневение).

В 70-80-х годах в нашей стране получила внедрение в производство технология скармливания кормов в виде кормосмесей, которая осуществлялась по двум основным направлениям:

- поточное приготовление кормосмесей из набора разных кормов в стационарных кормоцехах, в которых, как правило, производилось и измельчение грубых кормов и корнеклубнеплодов;

- периодическое (порционное) смешивание измельченных кормов в процессе раздачи их животным с использованием мобильных раздатчиков-смесителей типов РСП-10 и АРС-10.

Для обеспечения внедрения такой технологии подготовки кормов промышленность серийно выпускала комплекты оборудования кормоцехов типов КОРК-15, КОРК-5 на базе универсального агрегата АПК-10 и других и ряд отдельных кормоприготовительных машин, которые использовались как самостоятельно, так и в составе кормоцехов. Был разработан ряд типовых и индивидуальных проектов кормоцехов на базе серийно выпускающегося оборудования, изготовлявшегося на местах. Также было освоено серийное производство раздатчиков-смесителей РСП-10 и АРС-10.

Опыт внедрения указанных технических средств показал:

1. Мобильные раздатчики-смесители типов РСП-10 и АРС-10 удовлетворительно работали лишь при качественном измельчении используемых кормов (размер частиц до 3-5 см) с равномерной поточной загрузкой их в бункер раздатчика.

В практических условиях во многих случаях они оказались неработоспособными вследствие некачественного измельчения заготавливаемых в хозяйствах грубых и сочных кормов и неприспособленности к загрузке в них кормов большими порциями тракторными погрузчиками.

2. Стационарные кормоцехи успешно эксплуатировались во многих хозяйствах (на крупных фермах). Они использовались в основном с целью скармливания в составе смесей соломы и других отходов полеводства. В отдельные годы, когда заготавливалось в достатке основных кормов хорошего качества, во многих хозяйствах кормоцехи не эксплуатировались. Корма скармливались в натуральном виде.

К недостаткам стационарных кормоцехов относятся:

- значительная металлоемкость, энергоемкость и громоздкость оборудования и, как следствие, высокая стоимость комплектов и помещений цехов. Например, масса комплекта КОРК-15А составляет около 23 т, установленная мощность 126 кВт;

- низкий удельный вес в комплекте универсального многоцелевого оборудования и, как следствие, большое количество промежуточных транспортеров, не выполняющих технологические операции.

В связи с указанными недостатками, по многим данным, стационарные кормоцехи (на базе комплектно выпускавшегося оборудования) неэффективно применять на молочных фермах с поголовьем меньше 300-400 коров.

Для крупных молочных и откормочных ферм такие кормоцехи перспективны и в настоящее время особенно необходимы для ферм со стационарными системами раздачи кормов, где затруднительно нормированно скармливать концкорма и другие кормовые добавки. Так, в колхозе им. Горького Ленинского района Московской области, где заготавливается достаточно грубых и сочных кормов высокого качества, на молочном комплексе на 600 коров со стационарной раздачей кормов до настоящего времени успешно эксплуатируется комплект оборудования кормоцеха КОРК-15, и все корма скармливаются в виде кормосмесей.

В настоящее время у нас в стране и за рубежом получили распространение две технологии кормления: раздельное скармливание каждого из компонентов рациона и кормление кормосмесями.

В последние годы в Европе кормление кормосмесями получает все большее распространение.

При использовании кормосмесей значительно возрастает поедаемость корма. Возможность измельчать и смешивать отдельные компоненты позволяет улучшить вкусовые качества кормосмеси и сбалансировать рацион кормления, что в свою очередь благоприятно воздействует на состояние животных. Стало возможным составлять целевой рацион для отдельных групп животных.

Осуществление загрузки, перемешивания и раздачи кормов за один технологический прием при малой потребной мощности существенно дает возможность экономить трудозатраты и на 50% потребление энергии.

Переход на кормление кормосмесями позволяет полностью механизировать раздачу кормов и повысить продуктивность животных за счет лучшей их усвояемости.

В последнее время в Европе широкое распространение получили раздатчики-смесители, оснащенные шнеками с ножами, которые в процессе смешивания обеспечивают доизмельчение стеблей и грубых частиц кормов. Применение этих машин в кормоцехах позволяет получить кормосмеси с весовым дозированием компонентов и завершает определенный этап развития кормоцехов в нашей стране.

Таким образом, использование новейших конструкций раздатчиков-смесителей как в стационаре, так и в режиме «кормоцех на колесах» создает хорошие предпосылки для группового нормированного (контролируемого) кормления коров сбалансированными по всем питательным веществам кормосмесями, ориентированными на достижение максимальной продуктивности животных.

Раздатчики-смесители можно классифицировать по типу смесителя на шнековые с горизонтальным и вертикальным шнеком и роторно-лопастные. Созданы и выпускаются смесители с горизонтальными двумя, тремя, четырьмя шнеками и одношнековые, по способу агрегатирования - прицепные и самоходные, по способу заполнения - с устройствами для самопогрузки и без них.

Раздатчики-смесители выпускаются с устройствами для самопогрузки и погрузки другими погрузочными средствами. Устройства для самопогрузки представлены тремя типами: фреза на подъемной стреле, поворотная лопата с активными ножами и фреза на вертикальной раме.

Наиболее распространены для самопогрузки фрезы, которые устанавливают на подъемной стреле так, чтобы они могли направлять отделенные от бурта силоса частицы корма в бункер независимо от высоты подъема. На фрез- барабане монтируются сегменты от косилочных аппаратов. Фреза приводится во вращение от гидромотора, встроенного в барабан. Направляющий дефлектор и козырьки обеспечивают подачу корма точно в бункер. Фрезы одинаково надежно отделяют силос от бурта, солому или сено из рулонов и больших тюков.

При этом глубина фрезерования составила 0,35 м, ширина - 1,8 м, максимальная высота - 4,2 м, потери при выемке кукурузного силоса - до 23 кг/м, травяного - 7-10 кг/м.

Потребная мощность на привод фрезы достигает 25-40% от общей потребной мощности на привод раздатчика-смесителя. Так, для раздатчика-смесителя «Бульдог ДS-10» известны следующие данные: максимальная мощность при одновременной погрузке и смешивании - 60 кВт, только при смешивании - 36 кВт. Производительность раздатчика-смесителя «Бульдог ДS-10» при самопогрузке различных видов силоса приведена в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Производительность при самозагрузке различных видов кормов («Бульдог ДS-10»)

Преимущества данной системы самопогрузки заключаются в том, что в процессе загрузки бункера имеется возможность контроля массы загружаемого корма, фреза оставляет после прохода ровную поверхность силосного бурта, что снижает до минимума окисление и порчу силоса. В процессе загрузки дно бункера не нужно наклонять до земли, как при других способах самопогрузки, поскольку фреза в любом положении по высоте направляет разрыхленную массу силоса в бункер сверху или в окно в задней стенке бункера. При работе фреза способна отрезать и разрыхлять частицы грубых кормов от рулонов, складируемых друг на друга торцами. В то же время наличие фрезы для самопогрузки на раздатчике-смесителе не исключает загрузку кормов в бункер сверху фронтальным или грейферным погрузчиком.

Два других типа загрузочных устройств не позволяют в процессе самопогрузки определять массу загружаемой кормовой массы, так как при этом бункер раздатчика-смесителя наклоняется, и его задняя часть опирается на землю.

В условиях нашей страны один раздатчик-смеситель может обслуживать до 600 коров и более, а рационы могут включать, кроме силоса и грубых кормов в рулонах, также грубые корма россыпью. Не всегда удается хранить рулоны под навесом и создать нормальные условия для работы устройства самопогрузки, поэтому появляется необходимость использования фронтального погрузчика.

Кроме того, мощности трактора МТЗ-80 может не хватить на привод раздатчика-смесителя с самопогрузкой. Все эти факторы указывают на то, что для наших условий более актуальны раздатчики-смесители без устройства самопогрузки. Однако это не означает, что нужно совсем отказаться от него. В будущем с появлением более мощных тракторов, повышением культуры заготовки и хранения кормов появится спрос и на раздатчики-смесители с устройством самопогрузки, особенно в южных зонах.

Одним из важнейших компонентов технологии «Unifeed» является возможность приготовления кормосмесей по заданной массе каждого компонента. Для этого раздатчики-смесители зарубежных фирм оснащены весоизмерительными устройствами.

Обычно весоизмерительная система состоит из трех или четырех весоизмерительных датчиков, установленных между бункером и рамой шасси раздатчика-смесителя, указателя измеряемой массы с аналоговым или микропроцессорным преобразованием с высотой цифр на дисплее до 50 мм и батареек (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Схема весоизмерительного устройства: 1 - микропроцессорный блок управления; 2 - распределительный блок; 3 - весоизмерительные датчики; 4 - сигнальные лампы; 5 - аккумулятор; 6 - разъемная вилка

Дисплей может устанавливаться в кабине трактора, если производится самопогрузка, или на стойке бункера в случае загрузки раздатчика-смесителя погрузчиком. По показаниям можно контролировать массу загружаемого в бункер компонента и определять массу кормосмеси, выданной каждой группе животных.

Более сложные весоизмерительные системы оснащаются световым или звуковым сигналом, который срабатывает в момент достижения заданной массы корма при погрузке или разгрузке.

Весоизмерительные устройства с микропроцессорным управлением позволяют ввести в запоминающее устройство до 10 и более программ для загрузки на 10 и более компонентов, столько же программ предусмотрено для разгрузки. При необходимости количество загружаемых кормов и выданных кормосмесей может быть зафиксировано и документировано. Для этого поставляется дополнительно печатающее устройство.

По результатам испытаний погрешность весоизмерения на раздатчиках-смесителях не превышает 1-3%, начиная со 100 кг взвешиваемого материала.

Выгрузка кормосмесей и выдача их в кормушку почти у всех раздатчиков-смесителей производятся через выгрузное окно с помощью цепочно-планчатого или ленточного транспортера. Производительность выдачи регулируется шибером, приводимым в движение от гидроцилиндра. Высота выдачи 300-600 мм, что недостаточно для подачи в кормушки высотой 700 мм, которые применяются в стандартных коровниках нашей страны. За рубежом в основном используются кормовые столы, поэтому высоты выдачи у раздатчиков-смесителей в пределах 400 мм вполне достаточно.

Начиная с 2000 г. в Республике Беларусь начали выпуск измельчителя-смесителя-раздатчика кормов ИСРК-12, который обеспечивает приготовление кормосмеси из 10 компонентов: рулонов длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма и т.д.

Основными рабочими органами являются два противоположно вращающихся шнека с измельчающими ножами.

В последнее время за рубежом все большее распространение получают раздатчики-смесители с вертикальным шнеком. Шнек для смешивания и измельчения кормов выполнен конусообразно и на его витках установлены саблевидные ножи с рифленой и гладкой заточкой. Бункер имеет овальную или круглую форму в горизонтальном сечении и конусообразную в вертикальном.

Фирма "Trioliet" (Нидерланды) выпускает типоразмерный ряд вертикальных полуприцепных кормосмесителей без устройств для самозагрузки «Solomix» вместимостью 7, 8, 10, 12 и 14 м³. Рабочий орган выполнен в виде вертикально расположенного шнека конусообразной формы. На кромке винтовой поверхности шнека установлены измельчающие ножи, число которых в зависимости от вместимости кормосмесителя колеблется от 5 до 9. На корпусе бункера каждого кормосмесителя размещены по две противорежущие пластины. Раздача корма осуществляется ленточным транспортером на обе стороны. Для загрузки используются погрузочные средства, навешиваемые на фронтальную навеску энергетического средства.

Фирма "Kuhn" (Германия) выпускает кормосмесители серии «Еuromix I» с вертикальным расположением рабочего органа, небольшая высота которых (2,5 м) позволяет загружать их обычным фронтальным погрузчиком даже внутри животноводческих помещений.

Вертикальный шнек выполнен из высококачественной стали толщиной 15 мм, по его кромке установлены 7 ножевых сегментов, имеющих волнистую заточку для лучшего измельчения длинноволокнистых кормов. Еще одной особенностью данных кормосмесителей является наличие регулируемых контрножей (регулировка осуществляется из кабины трактора посредством гидропривода), что в сочетании с возможностью выбора частоты вращения вала рабочего органа (двухступенчатая передача позволяет устанавливать частоту вращения шнека 24 или 32 мин^-1) гарантирует качественное измельчение и смешивание кормов любых видов.

Полуприцепные кормосмесители с вертикальным рабочим органом выпускают также фирмы "Nutrifeed", "BvL" (Германия) и др. Фирма "Strautmann" (Германия) специально разработала новый полуприцепной вертикальный кормосмеситель "Verti-Mix 750", габаритные размеры которого (ширина - 2,14 м, высота - 2,35 м) позволяют использовать его в старых животноводческих помещениях с узкими и низкими кормовыми проходами. Фирма "Реесоn" (Нидерланды), помимо обычных вертикальных кормосмесителей (вместимостью до 15 м³), выпускает машины вместимостью от 15 до 45 м³ с двумя вертикальными рабочими органами, а при вместимости кузова до 60 м³ эти машины могут быть оснащены и 4 вертикальными смесительными шнеками.

Кормосмесители со смесительными системами мотовильного типа выпускают фирмы "Zago" (Италия) вместимостью от 7 до 17 м³, "General Mix" вместимостью от 8 до 20 м³, "Redrock" вместимостью от 8 до 14 м³ (Нидерланды) и др. Фирма "Kverneland" (Норвегия) выпускает серию кормосмесителей KD (вместимостью от 8,5 до 14 м³), которые в дополнение к мотовильному смешивающему устройству оснащены и продольно установленным шнеком, что обеспечивает лучшее распределение корма в кузове от передней части к задней стенке.

Фирма "Кееnаn" (Германия) предлагает потребителям новое поколение кормосмесителей "Klassik II" (рис. 1.2), особенностью конструкции которых являются оригинальная система выгрузки готового корма и усовершенствованная система смешивания. Конструкцией кормосмесителя предусматривается разделение камеры смешивания корма и выгрузной системы. Это позволяет совместно с использованием новой системы выгрузки кормосмеси (сокращенное название "VFC") управлять выгружаемым потоком кормосмеси независимо от частоты вращения ВОМ трактора. Возможность изменения угла наклона лопастей рабочего органа мотовильного типа позволяет оптимизировать процесс измельчения и смешивания кормосмеси, что значительно сокращает время на приготовление корма требуемого качества и затраты энергии.

Рис. 1.2. Кормосмеситель с рабочим органом мотовильного типа «Klassik II» фирмы "Кееnаn"

Полуприцепные кормосмесители вместимостью от 8 до 20 м³ со смесительным устройством такой конструкции выпускает фирма "Nolan" (Дания).

Ряд зарубежных фирм выпускает кормосмесители, в конструкции которых используются горизонтально расположенные рабочие органы в виде шнеков. Смешивающие устройства такой конструкции эффективно осуществляют разделку рулонов и прямоугольных тюков, обеспечивают высокую однородность смешивания за небольшой промежуток времени. При этом степень измельчения и удельные затраты энергии на выполнение процесса приготовления корма находятся на приемлемом уровне. Устройства рекомендуется использовать для приготовления сбалансированных кормосмесей, исходные компоненты которых имеют достаточную механическую прочность. Кормосмесители со шнековым смесительным устройством выпускают фирмы "Sgariboldi" (Италия), "Кееnаn" (Германия), "Tatoma" (Испания) и др.

Как показал анализ информационных материалов, в конструкциях кормосмесителей используют от одного горизонтально установленного шнека (как правило, со встречной навивкой спирали) до четырех. При этом не прослеживается явной тенденции использования того или иного количества шнеков в конструкциях кормосмесителей. Тем не менее часть специалистов считает наиболее оптимальной конструкцию кормосмесителя с тремя шнеками: один с большими геометрическими размерами расположен по центру днища бункера, а два остальных меньших геометрических размеров - выше и по боковым сторонам бункера. Кормосмесители такой конструкции выпускают различные фирмы, в том числе и фирма "Marmix" (Италия). Ее кормосмесители серии «Super Uni» (вместимостью 5, 7, 9 и 11 м³) оснащены смесительной системой, состоящей из смесительного шнека с асимметрично установленными лопастями и ножами по их наружной кромке и двух шнеков обратного хода (с режущими ножами на кромке навивки шнека, вращающимися навстречу друг другу). Они оснащены электронной системой взвешивания, программное обеспечение которой позволяет приготавливать 10 рецептов кормосмеси из 10 компонентов.

Полуприцепные кормосмесители с самозагрузкой выпускаются как с вертикально расположенным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами. При этом в вертикальных кормосмесителях в качестве загрузочного устройства используются либо задние гидрофицированные борта (модель «Biga» фирмы "Реесоn") - при погрузке кормов в спрессованном виде, либо U-образные устройства с режущим механизмом в сочетании с задними гидрофицированными бортами (модель V-MIX10LS фирмы "BvL") - для выемки силоса из бурта.

В кормосмесителях с горизонтальной системой смешивания загрузка чаще всего осуществляется путем фрезерования корма из бурта (машины фирм "Kuhn", "Zago", "Sgariboldi", "Luclar", "Himel" и др.). Однако при выемке корма из траншеи иногда для этих целей используют U-образный резак, оснащенный дополнительно битером с зубьями для транспортировки вырезаемого корма в бункер (модель «Starmix-Duo» фирмы «BvL» (Германия).

Система сдвоенных ножей, применяемая в U-образном резаке, обеспечивает высокое качество разреза, оставляя после себя гладкую и твердую поверхность, вследствие чего значительно сокращаются потери корма.

Последние исследования немецких специалистов показали, что на крупных фермах, а также на небольших фермах на межхозяйственной основе наиболее выгодным является использование самоходных кормосмесителей. Это подтверждает и анализ рынка кормораздаточной техники. Так, в последнее время объем продаж самоходных кормосмесителей в Германии достиг 10%, и уже наметилась устойчивая тенденция к увеличению этой доли.

Самоходные кормосмесители выполняют все операции, предусмотренные технологией приготовления и раздачи полностью сбалансированных кормов. Они выпускаются как с вертикально установленным рабочим органом, так и с горизонтальными смесительными устройствами.

Самоходные вертикальные кормосмесители, самозагрузка которых осуществляется путем фрезерования корма из бурта, выпускают фирмы "Tatoma" (Италия) - модель MVS-18, "Fricke" (Германия), "Sеkо" (Италия) - модель "Taureg VMS".

Фрезерные рабочие органы для самозагрузки применяются и в конструкциях самоходных кормосмесителей фирм "Marmix" и "Sgariboldi", однако их измельчающе-смесительные устройства выполнены в виде горизонтального 3-шнекового рабочего органа и одного горизонтального шнекового вала соответственно.

В самоходном кормосмесителе "STARMIX futura" фирмы "BvL" система смешивания имеет горизонтальное исполнение, а загрузка осуществляется при помощи U-обрезного резака, снабженного битером с зубьями для транспортировки измельченного корма в бункере.

Анализ технических данных зарубежных кормосмесителей (табл. 1.2) показал, что по вместимости и габаритным размерам основная гамма оборудования вполне может использоваться на типовых фермах нашей страны. Однако конструктивное исполнение устройства для выгрузки кормов не позволяет применять большинство кормосмесителей на наших фермах, так как оно предназначено для выгрузки кормосмеси на «кормовой стол», который используется вместо кормушки на большинстве зарубежных ферм. Несмотря на то, что практически все кормосмесители оборудованы регулируемыми по высоте выгружными транспортерами, это все равно не позволит обеспечить выгрузку корма в кормушки на наших фермах (высота кормушки - 700 мм).

Одним из путей быстрого решения проблемы снабжения отечественных товаропроизводителей этой техникой является создание совместных производств или выпуск кормосмесителей по лицензии ведущих западных фирм, адаптированных к нашим условиям. Такой опыт имеется в Республике Беларусь. Там предприятие «Запэнергомаш» по лицензии итальянской фирмы "Marmix" осваивает производство полуприцепного кормосмесителя вместимостью 12 м³. Его смесительное устройство состоит из двух вращающихся навстречу друг другу шнеков с измельчающими ножами. Электронная система взвешивания обеспечивает приготовление 10 различных рецептов корма из 10 компонентов. Однако максимальная высота выгрузки корма до 0,6 м ограничивает сферу использования этого кормосмесителя только фермами, где применяется «кормовой стол» или на откормочных площадках без кормушек.

В России ОАО «ВНИИКОМЖ» разработало конструкторскую документацию на прицепной вертикальный кормосмеситель ТТС-8 вместимостью 12 м³ с грейферным самопогрузчиком. Его габаритные размеры (6000×2200×2400 мм) и высота выгрузки корма (750 мм) полностью соответствуют условиям эксплуатации такого оборудования на наших фермах. Однако в настоящее время испытания данного кормосмесителя еще не проводились.

Таблица 1.2

Техническая характеристика кормосмесителей ведущих зарубежных фирм

 

В Московской области ЗАО «Колнаг» освоило выпуск смесителя-кормораздатчика «TRIOLIET SOLOMIX ZK» с вертикально расположенным режуще-перемешивающим шнеком. Он предназначен для приготовления и раздачи сбалансированного корма в кормушки и на кормовой стол путем разрыхления и перемешивания исходных продуктов с различной степенью содержания влаги (силоса, сенажа, соломы, кормовых добавок и пр.), а также фуражных продуктов, сформированных в объемные рулоны или тюки.

Надежная конструкция смесителя-кормораздатчика «SOLOMIX» с вертикально расположенным режуще-перемешивающим шнеком и мощным планетарным механизмом обеспечивает качественное разрыхление и перемешивание исходных продуктов, получение однородного, рыхлого по структуре питательного корма. Распределительные клапаны позволяют осуществлять быструю раздачу готового корма, обеспечивая коров одной кормовой группы однородным сбалансированным питанием.

Для достижения наибольшего эффекта от кормления кормосмесями с помощью дорогостоящей техники необходимо в комплексе осуществлять организационно-технологические мероприятия. В первую очередь необходимо организовать кормление кормосмесями не только дойных коров, но и молодняка, а также коров и нетелей в родильном отделении, переоборудовав при необходимости все животноводческие помещения. Наибольшего повышения производительности труда в процессе приготовления и раздачи кормов можно добиться, организовав одну бригаду кормачей для обслуживания всех ферм крупного хозяйства с центрального кормового двора.

Так, в хозяйстве «Новая жизнь» Щекинского района Тульской области два раздатчика-смесителя обслуживают свыше 1000 коров и весь шлейф молодняка.

Внедрение новой технологии кормления кормосмесями при сохранении привязного содержания требует создания трех-четырех групп коров, однородных по продуктивности. Только в этом случае можно в полной мере реализовать возможности раздатчиков-смесителей по приготовлению полнорационных кормосмесей и осуществить групповое нормированное кормление коров. Опыт хозяйства «Заворово» Раменского района Московской области показывает возможность и эффективность группировки коров при привязном содержании.

При переходе на кормление кормосмесями использование традиционных кормушек с высокой задней стенкой становится нецелесообразным. Устройство вместо двух рядов кормушек и кормового прохода так называемого кормового стола облегчает работу раздатчиков-смесителей, а также устраняет трудоемкий процесс очистки традиционных кормушек.

Конфигурация и устройство кормовых столов могут быть различными в зависимости от способа содержания коров и параметров переоборудуемого коровника (рис. 1.3). При новом строительстве или переоборудовании действующих коровников для беспривязного содержания коров кормовой стол может быть выполнен с кормовыми желобами глубиной 150 мм и шириной 600 мм или без них. Кормовой стол должен быть на 20 см выше уровня пола кормонавозного прохода и огражден от животных кормовой решеткой с самофиксацией коров или ограничительными трубами над холкой. Кормовой желоб и место раздачи кормов кормового стола покрывают пластиком или керамическими плитками.

Наиболее простой метод переоборудования существующих коровников реализован на племзаводе «Ямской» Домодедовского района Московской области (рис. 1.3в). Задняя стенка двух рядов кормушек срезается, кормовой проход и дно кормушки покрывают бетонной стяжкой толщиной до 10 см. Передние стенки кормушек сохраняются.

Для бесперебойной работы раздатчика-смесителя с трактором требуются хорошие дороги с твердым покрытием. Поэтому перед внедрением этой техники на фермах нужно позаботиться о дорогах между хранилищами кормов и животноводческими помещениями, чтобы предотвратить срывы графиков кормления животных.

Рис. 1.3. Формы и размеры кормовых столов:

1 - стол с желобом; б - плоский стол; в - схема переоборудования существующих кормушек

Выбор технологической схемы использования раздатчиков-смесителей зависит от конкретных условий хозяйства. В зависимости от готовности хозяйства к переоборудованию существующих животноводческих помещений, наличия свободных помещений для приготовления кормосмесей и финансовых возможностей можно использовать следующие технологические схемы:

1. Загрузка раздатчика-смесителя по очереди у каждого хранилища кормов, приготовление кормосмесей, доставка к животноводческим помещениям и раздача - так называемый «кормоцех на колесах».

2. Приготовление кормосмесей в помещении кормоцеха в раздатчике-смесителе, работающем в стационарном режиме, подвозка кормовых компонентов и разгрузка их в помещении кормоцеха с помощью тракторных самосвальных прицепов. Прием кормосмесей, доставка и раздача их животным осуществляется с помощью кормораздатчиков типа КТУ-10А. Вариант - «Раздатчик-смеситель в кормоцехе».

Первая технологическая схема используется повсеместно за рубежом и в большинстве хозяйств России, где организовали приготовление и раздачу кормосмесей с помощью импортных раздатчиков-смесителей. К таким хозяйствам относятся «Барыбино», «Ямской» в Подмосковье и «Новый путь» в Тульской области.

Обычно силос или сенаж загружаются в раздатчик с помощью грейферного или фронтального погрузчика с ковшом. Комбикорма загружаются по массе с помощью выгрузного транспортера бункера БСК-Ф-10А или фронтального погрузчика с ковшом, если оперативный запас комбикормов хранится насыпью. Шроты, жмыхи, сухой жом и другие добавки вводятся в кормосмесь вручную из мешков или ведер по заданной массе. Если используется несколько видов комбикормов, например, для дойных коров, молодняка и откормочного поголовья, то соответственно применяется несколько бункеров концкормов.

Особенностями бункера для хранения концкормов БСК-Ф-10А, разработанного в ОАО «ВНИИКОМЖ» (табл. 1.3), являются сварная герметичная емкость и наличие активного планетарного сводообрушителя и лопастного дозирующего устройства. Благодаря этим устройствам бункер обеспечивает бесперебойную равномерную выдачу концкормов в транспортные средства.

Таблица 1.3

Техническая характеристика бункера БСК-Ф-10А

Работа раздатчиков-смесителей организуется по второй технологической схеме, если в условиях действующих ферм нет возможности переоборудовать животноводческие помещения (убрать кормушки и устроить кормовые столы) или нет средств для покупки двух раздатчиков-смесителей одновременно и имеется пустующее здание бывшего кормоцеха. По второй схеме организована работа раздатчиков-смесителей в хозяйствах «Заворово» и «Пойма» в Подмосковье.

В животноводческом хозяйстве «Заворово» коровы содержатся привязно в двух типовых коровниках. Коровы в родильном отделении и нетели содержатся в отдельном коровнике. При переходе на кормление кормосмесями было решено сохранить раздачу кормов мобильным кормораздатчиком КТУ-10А. Для группового кормления коров полнорационными кормосмесями в двух коровниках разместили коров по группам в двух смежных рядах примерно по 90-100 голов. Первая группа - новотельные коровы после родильного отделения, вторая группа - коровы в средней стадии лактации, третья группа - коровы перед запуском, четвертая группа - сухостойные коровы и нетели. Рационы коров рассчитаны в Израиле по результатам анализа кормовой ценности собственных кормов и покупных комбикормов. Рационы включают травяной сенаж (силос), сено, солому, комбикорм, картофель. Кроме того, коровы первой группы получают шрот, сухую морковь в стружках. Для приготовления кормосмесей используется здание бывшего кормоцеха (рис. 1.4). В качестве смесителя использован раздатчик-смеситель R.M.H-580 с электронным весоизмерительным устройством, который переведен на электропривод (мощность электродвигателя 50 кВт) через гидродинамическую муфту, смягчающую пуск, и оборудован выгрузным транспортером. Все работы по приготовлению и раздаче кормов выполняют три механизатора - один на фронтальном погрузчике, второй на тракторе с прицепом, подвозящий силос и картофель, третий на тракторе МТЗ-80 с мобильным кормораздатчиком КТУ-10.

Рис. 1.4. План размещения оборудования в здании кормоцеха:

1 - раздатчик-смеситель R/M/H/-580; 2 - трактор МТЗ-80 с фронтальным погрузчиком; 3 - кормораздатчик мобильный КТУ-10; а - отсек для картофеля; б - отсек для силоса; в - отсек для комбикорма; г - площадка для сена и соломы

Работа кормоцеха организована следующим образом. Рулоны сена и соломы подвозят на тракторе с фронтальным погрузчиком и складируют в помещении кормоцеха. Покупной комбикорм привозят на автомашине с загрузчиком ЗСК-10 и высыпают в один из отсеков. Силос и картофель подвозят на тракторном прицепе и выгружают в отсеки.

В соответствии с технологией принят следующий порядок загрузки кормов в смеситель: комбикорм, сено и солома, силос, картофель.

Рулоны сена и соломы освобождают от шпагата обвязки и слегка разваливают вручную с помощью вил за 3-4 минуты.

Механизатор включает смеситель, затем ковшом фронтального погрузчика из отсека набирает определенное количество комбикорма, подъезжает к смесителю и медленно загружает его в бункер, при этом следит за количеством высыпанного комбикорма по показаниям весоизмерительного устройства смесителя. Остаток механизатор высыпает обратно в отсек. Таким же образом загружаются сено и силос. Так, за короткое время в смеситель загружается 465 кг комбикорма за 1 раз, 165 кг сена - за 3 раза, 1505 кг силоса - за 4 раза. Через 3-4 минуты после загрузки смесь готова. В результате смешивания и измельчения крупных частиц корма получается однородная масса, слегка вспушенная, отличающаяся от силоса как структурой, так и плотностью. Другой механизатор подгоняет кормораздатчик под наклонный выгрузной транспортер. Первый механизатор открывает шибер выгрузного окна, и начинается заполнение кузова кормораздатчика смесью.

При этом второй механизатор с помощью вил разравнивает кормосмесь в кузове кормораздатчика, слегка ее утаптывая, чтобы вместить данную порцию в кузове и выровнять поверхность загружаемой кормосмеси. Это необходимо для равномерной выдачи кормосмеси всем животным одного ряда, что особенно важно при привязном содержании коров.

Продолжительность всего цикла работы смесителя - от загрузки кормовых компонентов до выгрузки смеси - 25 минут.

Несмотря на актуальность и высокую эффективность перехода кормления крупного рогатого скота полнорационными кормовыми смесями, в большинстве хозяйств, особенно с малопродуктивным скотом, из-за отсутствия средств на техническое обновление ферм сохранится технология раздельного кормления животных со значительными затратами ручного труда. Поэтому в ближайшие 5-6 лет основным средством механизации раздачи кормов на фермах крупного рогатого скота останутся мобильные кормораздатчики типа КТУ-10А. Учитывая большую потребность и отсутствие после 1991 г. заводов в России для производства мобильных кормораздатчиков, в ОАО «ВНИИКОМЖ» разработан типоразмерный ряд на 6, 9, 12 и 15 м³ (рис. 1.5). Основные особенности новых машин - одноосное исполнение, унифицированное шасси полуприцепов и повышенная грузоподъемность. Применение одноосной схемы кормораздатчика отвечает современным тенденциям развития конструкций этих машин за рубежом. Одноосная компоновка шасси кормораздатчиков обеспечивает повышение грузоподъемности при тех же колесах за счет передачи части нагрузок на трактор, улучшение маневренности и проходимости агрегата, а также снижение трудоемкости изготовления. Увеличение грузоподъемности при той же вместимости кормораздатчиков способствует долговечности и устранению поломок при загрузке более плотных кормов. Усовершенствованные битеры с увеличенным диаметром и частотой вращения успешно работают на плохоизмельченных кормах.

Рис. 1.5. Типоразмерный ряд кормораздатчиков:

а - КТ-Ф-9; б - КТ-Ф-12; в - КТ-Ф-15

Техническая характеристика типоразмерного ряда кормораздатчиков приведена в табл. 1.4.

Таблица 1.4

Техническая характеристика кормораздатчиков тракторных

В настоящее время кормораздатчики КТ-Ф-9, КТ-Ф-12, КТ-Ф-15 выпускаются на Митрофановском ремонтно-механическом заводе «Промавторемонт» Воронежской области.

Одноосные кормораздатчики КТ-6, КТ-10 выпускаются на заводе «Егорьевская сельхозтехника» Московской области.

Традиционная конструкция кормораздатчика КТУ-10А под разными марками выпускается на Украине (г. Орехов) - КТУ-10Н, в Республике Беларусь (г. Бобруйск) - КРФ-10, на авторемонтном заводе в г. Саранске - РКТ-10. Из-за небольшого спроса (300-400 машин в год) заводы-изготовители выпускают кормораздатчики малыми сериями, и некоторые образцы имеют недостаточную надежность и долговечность. При приобретении кормораздатчиков следует выбирать более массивные и долговечные, разработанные ОАО «ВНИИКОМЖ», и те марки, которые неплохо себя зарекомендовали в эксплуатации. В определенных условиях, например, в зонах Севера и Сибири, где заезд трактора с кормораздатчиком в коровник связан с переохлаждением помещения и не предусмотрены кормовые проходы, целесообразно использовать стационарные кормораздатчики РВК-Ф-74-IV и КРС-15А. Загрузка кормами этих кормораздатчиков производится мобильным кормораздатчиком в тамбуре.

Техническая характеристика стационарных кормораздатчиков приведена в табл. 1.5.

Таблица 1.5

Техническая характеристика стационарных кормораздатчиков

Кормораздатчик РВК-Ф-74-IV цепочно-скребковый предназначен для одностороннего подхода животных. При беспривязном содержании животных монтируют 2 кормораздатчика рядом (сдвоенные кормораздатчики).

Кормораздатчик КРС-15А создан для откормочных комплексов. При реконструкции ферм его длины фронта кормления (около 38 м) может не хватить для коровников длиной 78 м. В связи с этим необходимо удлинить цепной контур кормораздатчика. Чтобы уменьшить нагрузку на тяговую цепь и увеличить долговечность рабочих органов кормораздатчика, рекомендуется дно бетонного желоба, образующего кормушку, облицевать металлическим листом.

Между тем резервы повышения производительности труда и эффективности производства имеются и при раздельном способе кормления на существующих фермах. В первую очередь необходимо механизировать раздачу грубых кормов. Для этого, по опыту некоторых хозяйств, например агрофирмы «Восток» Щелковского района Московской области, можно организовать измельчение сена и соломы в рулонах с помощью дробилок-измельчителей ИРТ-165 или ИРТ-80 и накопить на площадке запас измельченных грубых кормов. Механизированная раздача грубых измельченных кормов производится вместе с силосом или сенажом. Для этого грейферным погрузчиком заполняют часть кузова кормораздатчика измельченным сеном, а сверху догружают силосом. В процессе работы битеры перемешивают силос и измельченные грубые корма, и в кормушку попадает кормосмесь. При этом доярки освобождаются от работы по раздаче неизмельченных грубых кормов, одновременно появляется возможность составления кормосмесей с различным соотношением грубых и силосованных кормов для разных по продуктивности групп коров. В связи с этим необходимо разделить стадо на технологические группы. Это позволит более полно загружать доярок, поскольку в двух смежных рядах будут стоять только дойные коровы. Демонтаж глубоких кормушек и устройство кормовых столов облегчат работу по очистке кормушек.

В тех хозяйствах, где нет измельчителей-дробилок, можно использовать импортный измельчитель-раздатчик грубых кормов в рулонах, например, фирмы «Kuhn» или «Kverneland». Измельчители обеспечивают самопогрузку рулонов с помощью заднего откидного борта. Разделка рулона и измельчение грубых кормов производятся с помощью двух биттеров и ротора с ножами. Измельченная масса может разбрасываться на расстояние до 18 м или подаваться в кормушку при раздаче. В наших условиях измельчитель может быть использован в качестве измельчителя рулонов сена и соломы, разбрасывателя подстилки или кормораздатчика. Поэтому эти измельчители могут полностью заменить в хозяйствах измельчители-дробилки ИРТ-165, которые приводятся от мощных тракторов типа Т-150К и требуют для загрузки бункера дополнительно грейферный погрузчик.

Техническая характеристика измельчителей-кормораздатчиков грубых кормов в рулонах приведена в табл. 1.6.

Таблица 1.6

Техническая характеристика измельчителей-кормораздатчиков грубых кормов в рулонах

В последнее время зарубежными фирмами «Westfalia», «De Laval» и другими созданы автоматизированные раздатчики концкормов для ферм привязного содержания. Эти раздатчики, рассчитанные на 3-4 вида концкормов, выполнены в виде бункера, приводимого в движение от аккумулятора и передвигающегося по направляющим. Автоматическая выдача концкормов производится шнековым дозатором по сигналу транспондера, установленного на ошейнике коровы, или датчика с кодом номера места, которое занимает постоянно одна и та же корова.

Интерес для наших условий представляет автоматизированный раздатчик концкормов «Pellon» финского производства, который смонтирован и эксплуатируется в САО ЗТ «Ручьи» Ленинградской области. Подвесной раздатчик концкормов передвигается по направляющим над кормушкой и приводится в движение от аккумулятора. Бункер вместимостью 390 л состоит из четырех секций. Точное индивидуальное или групповое дозирование 2-4 видов комбикормов осуществляется с помощью шнеков.

Компьютер производит автоматизированную раздачу по индивидуальному и групповому графику кормления до шести раз в день. Осуществляется учет расхода кормов индивидуально на каждую корову, на группу и на все стадо КРС. Загружается раздатчик концкормов в удобном месте спиральным транспортером из бункера. Обслуживает 2 ряда коров, т.е. 100 голов.

Техническая характеристика раздатчика концкормов «Pellon»

Объем бункера, л	390
Радиус поворота, м	0,5
Габаритные размеры, мм	1100×800×148
Масса, кг	80

На фермах привязного содержания, особенно с высокопродуктивным стадом, найдут распространение автоматизированные раздатчики кормов бункерного типа «PELLON». А на большинстве ферм сохранится раздача концкормов вручную с помощью тележки типа ТУ-300. Только эти громоздкие и тяжелые тележки надо поменять на более легкие - на резиновом ходу. Целесообразно также снабдить доярок удобными мерными ведерками и научить их дозированно раздавать концкорм и другие добавки.

В условиях нашей страны на фермах беспривязного содержания, где содержатся высокопродуктивные племенные коровы, среди которых есть рекордсменки по продуктивности, найдут применение кормушки-автоматы. Они могут применяться и на других фермах, где не удается комплектовать группы однородных по продуктивности коров.

Известны автоматизированные станции кормления фирм "De Laval" (Швеция), "Westfalia" (Германия) и др. Они поставляются в комплекте с бункером для хранения комбикормов, тросово-шайбовым или спиральным транспортером. В зависимости от расположения кормушек-автоматов один бункер может загружать 2-4 кормовые станции. Опыт эксплуатации таких кормовых станций на молочном комплексе хозяйства "Барыбино" подтвердил высокую эффективность и надежность их эксплуатации. Вместе с тем попадание посторонних включений под шайбы приводит к выходу из строя тросово-шайбового транспортера. Поэтому рекомендуется выбрать спиральный транспортер, который не чувствителен к посторонним включениям в комбикорме. Кроме того, необходимо иметь в виду, что высота бункера должна быть не больше 6 м. Это дает возможность применять отечественные загрузчики типа ЗСК-10.

В ОАО "ВНИИКОМЖ" разработана автоматизированная станция кормления.

Техническая характеристика станции

Количество обслуживаемых коров, гол.	до 32
Норма выдачи корма (максимальная), кг	до 5
Погрешность дозирования, г	20
Время распознавания, с	2
Интерфейс связи с компьютером, шт.	1

1.2. Предложения по техническому перевооружению систем приготовления и раздачи кормов на молочнотоварных фермах

Анализ опыта эксплуатации крупных ферм, где внедрены кормление полнорационными кормовыми смесями и доение на автоматизированных доильных установках, показал, что эти прогрессивные технологические и технические решения ознаменовали собой переход на новый уровень производства молока, который характеризуется групповым обслуживанием животных и индивидуальным контролем физиологического состояния, здоровья и их продуктивности. Групповое обслуживание вытекает из концепции кормления кормосмесями с групповым дозированием. В каждой технологической группе подбираются коровы с примерно одинаковой продуктивностью и стадией лактации. Возможные индивидуальные особенности коров, отклонение их продуктивности от планируемой отслеживаются системой автоматики, и по ее сигналам животных изолируют для лечения или переводят в группу поздней лактации.

На фермах с привязным содержанием при использовании раздатчиков-смесителей и автоматизированных раздатчиков концкормов (PMR) также реализуется принцип группового содержания и индивидуального контроля. При этом ежедневный контроль продуктивности коров заменяется данными контрольных удоев.

Таким образом, переход на кормление полнорационными кормосмесями революционизирует производство молока, если все сопутствующие проблемы разрешать комплексно. Специалисты и руководители передовых хозяйств считают, что в большинстве хозяйств в зонах с развитым молочным животноводством генетический потенциал по удойности в имеющихся в настоящее время стадах коров составляет 6000-6500 кг молока в год.

Наиболее доступная технологическая схема - раздача силоса и грубых кормов в смеси (табл. 1.7).

Молочная ферма на 100 коров. Удельный вес таких ферм по отдельным регионам России составляет от 6 до 33% от общего количества. Эти фермы представлены, в основном, зданиями шириной 9-12 м с двухрядным расположением стойл и одним кормовым проходом. Помещения практически не приспособлены для механизированной мобильной раздачи кормов из-за узких проходов и въездных ворот.

Предлагаемые варианты реконструкции зданий обеспечивают возможность механизировать раздачу кормов как с помощью стационарных кормораздатчиков типа РВК-Ф-74, так и мобильных типа КТ-Ф-6 и измельчителей-смесителей-раздатчиков типов ИСРК-12,РИСП-10 и др.

Стационарный кормораздатчик устанавливается внутри кормушек с выводом приемного бункера в тамбур, где происходит загрузка кормораздатчика. Он предназначен для полуавтоматизированной раздачи грубых и сочных кормов, брикетированных кормов и кормовых смесей на фермах крупного рогатого скота. Выпускается в четырех исполнениях.

Таблица 1.7

Рекомендуемые технологические схемы приготовления и раздачи кормов

Примечания. 1. В технологических схемах 3, 4 и 5 рекомендуется использовать компьютер с программой "Управление фермой "Гавиша".

2. Рекомендуется переоборудовать помещения для содержания молодняка и родильного отделения для раздачи кормосмесей.

Техническая характеристика раздатчика РВК-Ф-74-IV

Тип	стационарный
Количество обслуживаемых животных, гол.	62
Подача в основное время, т/ч	25
Фронт кормления, м	74,4
Сохранность корма, %	100
Удельная энергоемкость, кВт·ч/т	0,22
Удельная материалоемкость, кг-ч/т	41,48
Наработка на отказ, ч	72
Масса, кг	1037

Наиболее эффективно в этом случае скармливать корма животным в виде полнорационной кормовой смеси. При отсутствии в хозяйстве измельчителей-смесителей или кормоцеха измельченные при заготовке корма следует послойно загружать в кормораздатчик, из которого при разгрузке на стационарный кормораздатчик происходит смешивание корма.

При применении мобильных кормораздатчиков типов РММ-Ф-6, КТ-Ф6, КТУ-10А или измельчителей-смесителей-раздатчиков отечественного или иностранного производства (если их применение позволяют габаритные размеры въездных ворот) вместо кормушек необходимо устраивать «кормовые столы». В этом случае для работы выгрузного транспортера измельчителя-смесителя-кормораздатчика создаются оптимальные условия.

Раздатчик кормов мобильный малогабаритный РММ-6 предназначен для транспортирования и раздачи измельченных кормов в кормушки, расположенные на высоте не более 750 мм от уровня пола. Используется в коровниках с кормовым проходом не менее 1850 мм.

Кормораздатчик тракторный универсальный КТУ-10А предназначен для транспортирования и дозированной раздачи измельченных кормов на фермах и в животноводческих комплексах. Может быть использован для транспортирования сельскохозяйственных грузов.

Основные показатели раздатчика кормов мобильного малогабаритного РММ-6

Вместимость кузова, м3	6,1
Производительность в час основного времени, м3	35-550
Число выполняемых операций	3
Скорость, км/ч:
рабочая	1-3
транспортная	20
Наработка на отказ, ч	80
Потребляемая мощность, кВт	4,81
Удельная материалоемкость, кг/м3	244
Габаритные размеры, мм	5335×2105×2260
Масса, кг	1465
Срок службы, годы	7

Выпускается в двух исполнениях. Базовая модель используется для раздачи кормов на правую сторону и разгрузки кузова назад, модификация - для раздачи кормов на обе стороны одновременно и разгрузки назад. Модификация может быть переоборудована для раздачи только на правую сторону.

Кормораздатчик обеспечивает дозированную раздачу корма на ленточные транспортеры-кормораздатчики и провяленной массы в пневматические загрузчики башенных хранилищ.

Прицепной, агрегатируется с тракторами тяговых классов 1,4 и 0,9.

Основные показатели кормораздатчика тракторного универсального КТУ-10А

Вместимость, м :
кузова	10
кузова с надставными бортами	15
Грузоподъемность, кг	3500
Пропускная способность при раздаче, м3/ч	80-480
Норма подачи корма кг/м:
зеленой масс	4,8-53,2
силоса	11,3-64,6
Транспортная скорость км/ч	до 30
Потребляемая мощность, кВт	7,5

Молочная ферма на 200 коров. Удельный вес таких ферм колеблется от 8 до 42% по отдельным регионам России. Наибольшее распространение они получили в Центральном регионе (42%), наименьшее - в Западно-Сибирском (8%). Основными зданиями таких ферм являются помещения размерами 18×72, 21×72, 24×72 м стоечно-блочной или рамной конструкции. Иногда молочная ферма на 200 коров представлена двумя помещениями по 100 голов в каждом.

Здания на 200 коров, как правило, имеют 2 кормовых и 3 навозных прохода. Габаритные размеры здания позволяют использовать мобильные кормораздатчики типов КТ-Ф-9, КТУ-10А, а также измельчители-смесители-раздатчики кормов как отечественного, так и иностранного производства, при условии реконструкции кормушек под «кормовые столы».

ВНИИКОМЖ разработал типоразмерный ряд мобильных кормораздатчиков КТ-Ф-6, КТ-Ф-9, КТ-Ф-12, КТ-Ф-15, которые осуществляют транспортирование и дозированную раздачу животным в помещениях и на выгульных площадках измельченных сочных и грубых кормов (силоса, корнеплодов, сенажа, сена, соломы) или смеси их с концкормами.

Оборудованы надежной пневматической тормозной системой и стояночным тормозом, предохранительной муфтой для защиты рабочих органов кормораздатчиков и силовой передачи трактора от перегрузок. Имеют 5 ступеней регулирования производительности раздачи кормов и их выдачу назад.

ВНИПТИМЭСХ создал измельчитель-смеситель-раздатчик кормов, который проходит производственные испытания.

«Ремтехмаш» (г. Орехово-Зуево, Московская обл.) создал раздатчик-измельчитель-смеситель РИСП-10.

Раздатчик-измельчитель-смеситель кормов прицепной РИСП-10 предназначен для приёма заданной дозы компонентов рациона (концентрированных кормов с добавками, сена, сенажа, силоса, гранул и других компонентов), транспортирования, измельчения, смешивания и равномерной раздачи полученной кормосмеси на фермах крупного рогатого скота, где ширина кормового прохода не менее 2,2 м, высота ворот не менее 2,6 м, высота кормушки не более 0,75 м, а также на откормочных площадках вне помещений.

РИСП-10 предназначен для эксплуатации внутри и вне помещений с температурой окружающего воздуха от -30 до +40°С.

Основными составными частями, выполняющими технологический процесс, являются: кузов, нижний шнек, два верхних шнека, выгрузной транспортер (с левой стороны), коробка цепных передач, колесная пара (балансир) и карданная передача.

Агрегатируется с тракторами МТЗ-80, МТЗ-83.

Обслуживает один человек.

Технические данные раздатчика-измельчителя-смесителя кормов РИСП-10

Производительность, т/ч	36
Грузоподъемность, кг	4000
Вместимость кузова, м3	10
Количество ножей	137
Время измельчения и смешивания, мин	5-10
Равномерность, %:
смешивания	80
раздачи	85
Норма выдачи, кг/пог. м	10-30
Скорость, км/ч:
транспортная	не более 20
рабочая при раздаче	4-6
Радиус поворота по наружному колесу, м	не более 6
Колея, мм	1600
Шины	310×406
Высота, мм:
загрузки	2445
выгрузки	800
Масса, кг	3800

Белорусское предприятие «Запэнергомаш» выпускает по технологии фирмы "Marmix" измельчитель-смеситель-раздатчик ИСРК-12. Измельчение, смешивание и раздача корма осуществляются одним агрегатом.

Кормораздатчик-смеситель характеризуется высокой производительностью и низкими затратами. Кормовая смесь может приготавливаться как из рассыпного, так и рулонированного длинноволокнистого сена, соломы, силоса, корнеплодов, комбикорма и других компонентов.

Два противоположно вращающихся шнека с измельчающими ножами приводятся в действие надежной планетарной понижающей передачей через карданный вал. Агрегатируется с тракторами 70-90 л.с. типов МТЗ-80, -82, обеспечивает равномерную выгрузку на одну или две стороны через два выпускных желоба, возможна дополнительная установка скребкового транспортера разной длины, подающего корм на высоту до 0,6 м. Вместимость кузова 12 м³, обеспечивает кормом до 100 голов крупного рогатого скота за один проход.

Техническая характеристика

Грузоподъемность, т	4
Высота загрузки, м	от 0,2
Габаритные размеры, м	6×2×2,5
Масса, т	4,4

Такие кормораздатчики-измельчители-смесители работают в ряде хозяйств России.

Основными рабочими органами кормораздатчика фирмы «Seko» являются три шнека с режущими ножами. Кормораздатчик может обслуживать ферму на 200-400 коров.

Молочная ферма на 400 коров. Количество таких ферм в среднем по России достигает 25%. Обычно они состоят из двух и более животноводческих помещений вместимостью по 200 голов каждое. Встречаются здания шириной 27 м при восьмирядном расположении стойл. В отдельно стоящих зданиях, в которых размещается по 200 голов, раздача кормов осуществляется теми же средствами, что и на молочных фермах на 200 голов. При блокировке зданий технологическим коридором допустима система кормораздачи, разработанная в СЗНИИМЭСХ.

В одноэтажных блоках машине достаточно иметь всего две степени свободы: возможность двигаться вдоль технологического коридора и в перпендикулярном ему направлении. В этих условиях, как показал опыт, наиболее эффективны так называемые координатные машины, удачно объединяющие достоинства как стационарных, так и мобильных машин, исключая одновременно их недостатки.

Первый такой кормораздатчик был установлен в 1977 г. на комплексе по выращиванию ремонтного молодняка крупного рогатого скота на 3000 голов в совхозе «Красносельский» Ломоносовского района Ленинградской области. Он с успехом эксплуатируется и в настоящее время.

Координатный кормораздатчик представляет собой серийный раздатчик РММ-5,0, установленный на электрифицированное шасси таким образом, что бункер с кормом располагается выше ограждения кормушек, благодаря чему машину можно использовать в узких проходах. Шасси раздатчика снабжено площадкой оператора с пультом управления, механизмами привода ходовых колес и рабочих органов, кабельным барабаном. Раздатчик установлен на тележке-носителе перпендикулярно направлению ее движения. Это обеспечивает возможность движения кормораздатчика параллельно осям прямоугольной системы координат: вдоль технологического коридора раздатчик перемещается тележкой-носителем, имеющей механизм привода ходовых колес, а в производственных помещениях - самостоятельно. Кроме доставки раздатчика в заданную секцию и обратно, тележка-носитель выполняет также функцию передвижной станции питателя раздатчика.

Электрическая энергия поступает на щит тележки через гибкий кабель. Для электробезопасности питание подается через устройство защитного отключения ЗОУП-25, которое мгновенно размыкает цепь при любом однофазном коротком замыкании. От щита электрическая энергия поступает к электродвигателю ходовой части тележки, а по гибкому кабелю, намотанному на барабан, - к потребителям энергии раздатчика.

Барабан установлен на шасси раздатчика и приводится в движение от ходовых колес шасси через фрикционную муфту. При его движении кабель сматывается с барабана и укладывается в деревянный лоток на ограждении кормушки. При обратном движении кабель снова наматывается на барабан. Длина кабеля равна длине животноводческого помещения. Тележкой-носителем и раздатчиком управляет один оператор, рабочим местом которого является площадка на раздатчике.

В комплект координатного кормораздатчика входят одна тележка-носитель и два раздатчика, один из которых является резервным, что обеспечивает надежность работы системы.

Раздача кормов координатным кормораздатчиком осуществляется следующим образом. Приготовленная кормовая смесь поступает в накопитель-дозатор, установленный на втором этаже технологического коридора в месте примыкания к нему кормоцеха. Накопитель-дозатор представляет собой прямоугольный бункер, днище которого выполнено в виде двух открывающихся створок. Для учета расхода кормов по любой технологической группе животных при каждом кормлении дозатор целесообразно устанавливать на тензометрические весы, которые дополнительно позволяют связать кормоцех и линию раздачи кормов в единую автоматизированную систему. После того, как требуемая доза сформирована, подача корма из кормоцеха прекращается.

Для загрузки кормов в кормораздатчик оператор с помощью тележки-носителя подводит раздатчик под накопитель-дозатор и включает привод створок. Как только заданная порция корма поступает в бункер кормораздатчика, на что затрачивается не более 5-10 с, створки закрываются. Оператор включает двигатель тележки-носителя и с ее помощью перемещает кормораздатчик к нужной секции животноводческого помещения. В момент, когда направляющие тележки-носителя поравняются с кормушкой, она останавливается. После включения двигателя привода ходовой части раздатчика машина, двигаясь непосредственно по кормушке, сначала, при необходимости, очищает ее от остатков корма, а затем, на обратном ходу, распределяет его по всему фронту кормления. При этом корм просыпается в окно, образующееся при снятии ненужного в данном случае поперечного транспортера раздатчика. Закончив раздачу в секции, оператор возвращает раздатчик на направляющие тележки-носителя и с ее помощью подает машину под накопитель-дозатор для загрузки очередной порции корма, после чего процесс повторяется.

Продолжительность цикла раздачи в одной секции колеблется от 5-7 до 10-12 минут в зависимости от ее расстояния до накопителя-дозатора. Общая продолжительность раздачи кормов всему поголовью (свыше 3 тыс. голов) на комплексе «Красносельский» обычно не превышает 2,5-3 ч.

При создании и производственной проверке координатных раздатчиков выявилась возможность механизации с их помощью не только раздачи кормов, но и ряда других процессов, в частности, очистки навозных проходов и внесения подстилки.

Комбинированный координатный агрегат представляет собой электрифицированное шасси, оборудованное бункером серийного кормораздатчика КТУ-10, бульдозером с шарнирно присоединенными к нему щеками длиной 1200 мм и высотой 400 мм и площадкой оператора с пультом управления. Шасси снабжено механизмами привода ходовых колес и рабочих органов кормораздатчика, а также гидросистемой для управления бульдозером. Все колеса шасси - ведущие на пневматических шинах.

Износ бортов покрышек о бетонные направляющие предотвращается металлическими ребордами, закрепленными на дисках колес.

Тележка-носитель так же, как и в совхозе «Красносельский», оборудована металлическими колесами и перемещается по рельсам, уложенным в полу технологического коридора.

Питание электроприводов осуществляется от трехфазной сети с глухозаземленной нейтралью напряжением 380/220 В, не через кабель в лотке, а через контактные провода-троллеи.

Работает агрегат следующим образом. Оператор, загрузив в бункер заданную порцию корма, с помощью тележки-носителя доставляет агрегат к кормонавозному проходу нужной секции. Включается двигатель передвижения агрегата, машина съезжает с тележки-носителя и входит в помещение, двигаясь по бетонному лотку кормонавозного прохода, как в направляющих. С помощью гидросистемы раскрываются лопасти бульдозера и опускаются в рабочее положение. Агрегат, продолжая движение, сгребает навоз по всей ширине лотка и в конце прохода сбрасывает его в поперечный канал.

Оператор, закончив очистку кормонавозного прохода, переводит бульдозер в транспортное положение, меняет направление движения агрегата и одновременно включает привод кормораздатчика. Агрегат, двигаясь в обратном направлении, заполняет кормушку кормом. В конце ее раздатчик отключается, агрегат, продолжая движение, снова устанавливается на тележку-носитель. Включается двигатель тележки-носителя, и агрегат подается под загрузку, после чего цикл повторяется.

Использование координатных кормораздатчиков вместо выпускаемого промышленностью комплекса оборудования КПГ-10 позволяет снизить приведенные затраты почти в 2 раза, металлоемкость в 4 раза, энергоемкость в 4,5 раза.

В связи с ограниченными условиями применения раздатчиков-смесителей на фермах с поголовьем меньше 400 коров целесообразны упрощенные варианты стационарных кормоцехов для приготовления кормосмесей с апробированным оборудованием.

Одним из таких вариантов может быть кормоцех на базе универсального агрегата АПК-10А. Агрегат серийно выпускался Новоград-Волынским заводом сельхозмашин, первая опытная партия (80 шт.) была выпущена Коломенским тепловозостроительным заводом.

Он предназначен для поточного одновременного измельчения и смешивания по заданному рациону грубых кормов, силоса (сенажа), корнеклубнеплодов, концентрированных кормов и растворов различных добавок (меласса, карбамид и др.).

Все компоненты одновременно дозированно подаются в измельчитель-смеситель, которым дополнительно измельчаются и равномерно перемешиваются. Кормосмесь выгрузным транспортером агрегата подается в кормораздатчик типа КТУ-10 и др.

Стебельчатые корма (солома, силос и др.) измельчаются на частицы 3-5 см и расщепляются вдоль волокон, корнеклубнеплоды измельчаются до мезги. Такая кормосмесь полностью поедается животными и лучше переваривается.

Этот кормоцех проще, дешевле и удобней в эксплуатации по сравнению с цехами типа КОРК-15 и более доступен для многих средних по размеру ферм.

НИИСХ СВ им. Рудницкого разработал мобильный измельчитель-раздатчик ИРК-5, предназначенный для самозагрузки рулонированных грубых кормов, их транспортировки, измельчения с одновременной раздачей в кормушки.

Техническая характеристика измельчителя-раздатчика кормов ИРК-5

Производительность, т/ч	3,5-5
Обслуживаемое поголовье, гол.	50-400
Размеры измельчаемых рулонов, м:
диаметр	до 1,8
длина	до 1,6
Длина резки, мм	40-50
Потребляемая мощность, кВт (л.с.)	25 (34)
Габаритные размеры, мм	4100×950×2380
Масса, кг	1200

Для условий Сибири, где размер молочных ферм составляет 400 и более коров, применяется усовершенствованный кормораздатчик Сибирский КТУ-10С «Иван».

Многофункциональный кормовой агрегат для животноводческих ферм разработан ВНИИПТИМЭСХ (г. Зерноград), он находит применение на фермах на 200-400 коров.

Кормораздатчик электрифицированный мобильный КЭС-1,7М выпускает Белебеевский завод (Республика Башкортостан). Этот кормораздатчик может эксплуатироваться в зданиях с узкими кормовыми проходами.

Ряд предприятий выпускает раздатчик кормов тракторный РКТ-10 (г. Ульяновск, г. Саранск, пос. Волоконовка Белгородской обл.), который используются на фермах с поголовьем 200-400 коров.

Механизированная раздача кормов, особенно в виде полнорационной кормовой смеси, значительно сокращает затраты труда на этот технологический процесс, повышает усвояемость корма, поедаемость заданной кормовой смеси и молочную продуктивность коров.

1.3. Опыт технического перевооружения молочных ферм с применением новых средств механизации приготовления и раздачи кормов

В проектных предложениях реконструкции молочных ферм сельскохозяйственных предприятий «Ухта-97», «Труд» Медынского района Калужской области, «Имени Героя Социалистического Труда П.Н. Зайцева» Зерноградского района Ростовской области предусмотрены новые системы приготовления и раздачи кормов с минимальным переоборудованием существующих коровников. Некоторые из них в настоящее время уже осуществляются.

Для племзавода «Ухта-97» разработан проект реконструкции типового коровника размерами 21×72 м. Предусматривается переоборудование коровника на беспривязно-боксовое содержание. В коровнике размещаются 4 ряда боксов на 197 мест. Раздача кормосмесей производится стационарными раздатчиками РВК-Ф-74-IV. Два спаренных кормораздатчика образуют две кормушки для двух групп коров общей шириной 1,6 м. Кормосмеси приготавливаются в раздатчике-смесителе (импортный) и перегружаются на ленту кормораздатчиков в тамбуре.

Для индивидуального дозированного кормления концкормами используются восемь автоматизированных станций кормления, которые загружаются из бункера БСК-Ф-10А с помощью тросово-шайбового транспортера. В каждой секции на 50 коров монтируются две сдвоенные кормушки-автоматы.

Доение коров производится в молочно-доильном блоке на автоматизированной доильной установке «Елочка» на 16 мест (2×8). В коровнике содержатся только дойные коровы.

Навоз удаляется из кормонавозных и навозных проходов зоны отдыха с помощью скреперных установок УС-Ф-170. В торце коровника навоз направляется в поперечный канал со шнековыми транспортерами, далее наклонным шнековым транспортером загружается в прицеп (в тамбуре).

В коровнике предусматривается комбинированная система вентиляции и отопления. В благоприятные периоды года воздухообмен в коровнике осуществляется с помощью вентиляционных шахт и вытяжных вентиляторов.

В холодное время параметры микроклимата автоматически поддерживаются с помощью тепловентиляционной установки ТУ-1М с утилизацией тепла.

Два коровника привязного содержания размерами 21×78 м с недостроенным молочным блоком в СПК «Труд» Медынского района Калужской области предлагается переоборудовать на беспривязно-боксовое содержание коров. В каждом коровнике размещаются 3 ряда боксов на 163 места и кормовой стол шириной 3,6 м. Технологический проход шириной 2,5 м служит для прогона коров на доильную площадку.

На ферме предусмотрено кормление коров полнорационными кормосмесями, приготавливаемыми в раздатчике-смесителе вместимостью 12 м³. В каждом коровнике размещаются по три технологические группы коров по 50 голов с однородной продуктивностью и стадией лактации. Каждая из этих трех групп коров получает свой рацион кормосмеси, сформированной путем весового дозирования каждого компонента в соответствии с планируемой продуктивностью коров группы.

Доение коров производится в молочно-доильном блоке на двух автоматизированных установках «Елочка» на 12 мест (2×6). Молоко охлаждается в четырех закрытых резервуарах-охладителях отечественного производства вместимостью 2500 л. Молочно-доильный блок достраивается с учетом размещения всех бытовых и производственных помещений в соответствии с нормами технологического проектирования.

Навоз удаляется из проходов с помощью скреперных установок УС-Ф-170 и направляется в поперечный канал со шнековым транспортером. Далее навоз транспортируется в общий для двух коровников навозоприемник, расположенный между ними. Наклонный шнековый транспортер загружает жидким навозом тракторный прицеп, в котором его перевозят на компостную площадку или в цех переработки навоза в органические удобрения после разделения на фракции.

Предлагаемые при техническом перевооружении фермы технические и технологические решения по кормлению, доению и удалению навоза позволяют до максимума сократить количество обслуживающего персонала. 300 дойных коров обслуживают две доярки с двумя помощниками и механизатор на погрузке кормов, приготовлении и раздаче кормосмесей, а также вывозе навоза - всего шесть человек. Кроме того, механизаторы обеспечивают кормами все остальное поголовье фермы - сухостойных коров и нетелей, молодняк всех возрастов.

Для СПК «Имени Героя Социалистического Труда П.Н. Зайцева» в Ростовской области разработаны проектные предложения реконструкции фермы на 800 коров. Недостроенный коровник размерами 28×114 м предусматривается переоборудовать на беспривязно-боксовое содержание. В коровнике размещаются 4 ряда боксов на 304 места и кормовой стол шириной 4 м. Два технологических прохода шириной по 2,6 м служат для прогона коров на доильную установку.

Предусматривается пристроить к коровнику молочно-доильный блок размерами 36,5×18 м, где разместятся две автоматизированные доильные установки «Елочка» на 12 мест (2×6) и резервуары-охладители молока.

Удаление навоза - с помощью скреперных установок УС-Ф-50 и поперечного шнекового транспортера. В коровнике содержатся четыре технологические группы дойных коров, для которых полнорационные кормовые смеси доставляет и раздает раздатчик-смеситель вместимостью 12 м³.

Помещение родильного отделения размерами 21×50 м с пристроенным телятником предлагается переоборудовать для содержания глубокостельных и новотельных коров, телят профилактор-ного и молочного периодов. При этом предусматривается пристроить дополнительно один пролет, удлинив помещение на 6 м.

В родильном отделении размещаются 73 места для глубокостельных и новотельных коров, 4 денника для отела, 4 секции для телят профилакторного периода по 14 мест в каждой секции и 12 групповых клеток (еще 1 резервная клетка) для содержания телят молочного периода по 14 голов.

Особенностью проекта является возможность механизарованной раздачи кормосмесей раздатчиком-смесителем как для коров, так и для телят, для чего предусматриваются кормовые проезды шириной 2,4 и 2,6 м.

Доение коров производится с помощью доильной установки для доения в переносные ведра.

Удаление навоза осуществляется с помощью скребкового транспортера ТСН-160, поперечного и наклонного шнековых транспортеров. Навозоуборочный транспортер смонтирован также в секции содержания телят молочного периода, которые содержатся на деревянном полу с использованием подстилки. Деревянные кормушки установлены над навозным желобом высотой не более 350 мм и оснащены ведродержателем.

1.4. Анализ прогрессивных вариантов технического перевооружения технологического процесса доения, первичной обработки и переработки молока

В настоящее время в Московской и других областях начали внедряться зарубежные установки типа молокопровод фирм "Alfa-Laval Aqri" (Швеция), "Westfalia Landtechnic" (Германия), "Fullwood" (Великобритания), "Gascoiqne Melotte" (Нидерланды), "Baвson" (США) и других. Фирма «Фемакс» (ВИЭСХ) разработала установку УДМ-200 на 200 коров и внедряет ее в передовых хозяйствах. Технический уровень этой установки соответствует уровню зарубежных доильных установок.

Импортные молокопроводы и молокопровод УДМ-200 имеют следующие преимущества перед молокопроводами АДМ-8:

- для изготовления молокопроводов применена труба диаметром 51 мм из нержавеющей стали;

- центральный вакуумпровод выполнен из пластмассовых труб увеличенного диаметра; диаметр вакуумпровода с доильно-молочными кранами также увеличен;

- доильные аппараты применяют для попарного доения долей вымени и с увеличенным объемом коллектора с целью лучшей эвакуации молока от вымени;

- применены качественные материалы для изготовления узлов и деталей молокопровода;

- дополнительно поставляются моющие средства и принадлежности по уходу за доильными установками;

- ведется технадзор за правильным монтажом и эксплуатацией доильных установок.

Широкое распространение указанных выше молокопроводов сдерживается высокой стоимостью.

При стоимости молокопровода АДМ-8А-2 (на 30.04.2001г.) 161912,4 руб. молокопровод УДМ-200 стоил 587058 руб., «Westfalia Landtechnik» - 1498168 руб., «Alfa-Laval Agri» - 1863290 руб. Только 5-7% хозяйств могут купить такие молокопроводы. Иногда крупные молочные заводы покупают и устанавливают в хозяйствах импортные молокопроводы, а хозяйства расплачиваются за них продукцией в течение нескольких лет. При росте цен на продукцию хозяйства при этом экономически проигрывают.

ОАО «Кургансельмаш» может наладить производство установок, аналогичных зарубежным, однако низкая платежеспособность хозяйств сдерживает модернизацию завода. Приобретение импортных установок наносит большой урон отечественному машиностроению.

В настоящее время ведущие фирмы выпускают следующие доильные установки:

1. Передвижные доильные установки на 1 или 2 доильных аппарата.

Такие установки включают вакуумный насос, доильный аппарат, вакуум-регулятор, вакуумметр и кабель для подключения в однофазную или трехфазную сеть.

Применяются в личных подсобных, фермерских хозяйствах и родильных отделениях с поголовьем до 10-15 коров.

«Альфа-Лаваль» выпускает «Карелло» на 2 аппарата. У нас в стране выпускают ОАО «Кургансельмаш» - 2 модификации, ВНИИМЖ с ОАО «САМП» (г. Сухиничи) и др.

2. Линейные доильные установки для доения в ведра. Такие установки выпускаются ОАО «Кургансельмаш» для поголовья 32, 64, 96 и 128 голов по заявке заказчика. Это самые простые и самые распространенные в нашей стране установки.

3. Линейные доильные установки для доения в молокопровод. Выпускаются на поголовье от 32 до 200 коров.

4. Доильные установки с проходными станками. Это отечественные установки УДС-ЗБ (выпускаются в основном на 8 станков), а также установки УДС-3 с доением в ведра и УДС-ЗА с доением в молокопровод.

УДС-ЗБ применяют как на пастбищах, так и в доильных залах.

Обслуживают установку на 8 станков 2 доярки. Производительность 55-60 коров в час.

Обслуживаемое поголовье - до 200 коров.

За рубежом установки с проходными станками ставят приподнятыми, а место между станками находится ниже, поэтому оператору удобнее работать на таких установках.

5. За рубежом, в странах развитого молочного скотоводства, широкое распространение получило доение коров на доильных площадках на установках типа «Тандем» с индивидуальными проходными станками, расположенными друг за другом вдоль траншеи; типа «Елочка» с групповыми станками, расположенными под углом к траншее и «Полигон» этих же типов, но траншея выполнена в виде ромба, поэтому вместо двух сторон, как у траншеи, в полигоне работают четыре стороны. При равном количестве станков коровы на установке «Полигон» меньшими группами заходят в станки и выходят из них намного быстрее, чем на установках с траншеей.

Доильные установки типа «Тандем» применяются в основном при беспривязном содержании и в некоторых случаях при привязном содержании с использованием автоматических привязей на неподобранном по длительности выдаивания стаде.

ОАО «Кургансельмаш» выпускает автоматизированные доильные установки типов «Тандем» УДА-8А и «Елочка» УДА-16 соответственно на 8 и 16 станков, располагаемых вдоль траншеи.

Эти установки обеспечивают обмыв вымени коров перед доением; доение и механическое додаивание в конце доения; снятие доильных стаканов с вымени по окончании доения; транспортирование молока по молокопроводу в молочную во время доения; фильтрацию и охлаждение молока при транспортировке.

Установки снабжены автоматической циркуляционной системой промывки и дезинфекции молочного оборудования подогретым моющим раствором.

По желанию потребителей установки могут оснащаться электронной системой, позволяющей определять ежедневно удой каждой коровы при каждой дойке, удой группы коров и всего стада за дойку, что позволяет улучшить условия работы зоотехника.

Краткие технические характеристики и основные технико-экономические характеристики доильных установок представлены в табл. 1.8 и 1.9.

Таблица 1.8

Краткие технические характеристики доильных установок

Таблица 1.9

Основные технико-экономические показатели доильных установок

На рис. 1.6 представлена доильная установка УДР-100 с релизерным выводом молока из-под вакуума. Это простая по конструкции и надежная в работе доильная установка. С приводом вакуумного насоса от двигателя внутреннего сгорания она может работать без электроснабжения. Стоимость УДР-100 ниже стоимости АДМ-8А-100 на 25-30 тыс. руб.

- поток молока

- поток воздуха

- поток моющей жидкости

- разделитель закрыт

- разделитель открыт

Рис. 1.6. Схема установки УДР-100:

1 - доильный аппарат; 2 - кран молочный; 3 - устройство подъема ветвей; 4 - разделитель ветвей; 5 - вакуум-провод транспортный 6 - вакуум-провод доения; 7 - бак; 8 - водокольцевой насос; 9 - устройство промывки; 10 - дозатор; 11 - бак промывки; 12 - стойка; 13 - лоток; 14 - танк молочный; 15 - опорожнитель; 16 - пневмоклапан; 17 - счетчик; 18 - пульсоусилитель; 19 - камера предохранительная; 20 - кран; 21 - переключатель; 22 - регулятор вакуума; 23 - вакуум-баллон; 24 - обратный клапан; 25 - вакуумметр

Наиболее эффективным является беспривязное содержание коров, позволяющее увеличить производительность труда в 1,5-2 раза.

Водокольцевые вакуумные установки для машинного доения коров. В сельском хозяйстве Российской Федерации в настоящее время действует свыше 60 тыс. молочно-товарных ферм.

На указанных объектах размещено около 6,5 млн дойных коров. Если учесть, что для обеспечения вакуумом доильных машин одна серийная вакуумная установка УВУ-60/45 ставится примерно на 100 коров, то по стране должно работать около 60-70 тыс. таких установок.

Для обеспечения работы 60 тыс. пластинчато-роторных масляных насосов требуется около 6000 т моторного масла в год. Кроме того, установки УВУ-60/45 обладают низкой надежностью в работе, создают шум более 80 дБа, загазовывают помещение или окружающую среду масляными парами.

В теплое время года из-за отсутствия надежной системы охлаждения пластинчато-роторные насосы сильно нагреваются, не обеспечивают стабильный вакуумный режим и выходят из строя. Попадание в них воды (при промывке) или молока (при доении) вызывает заклинивание пластин и поломку насоса.

При незначительном нарушении вакуумного режима нарушается процесс доения коров и происходит снижение их продуктивности, возникает заболевание вымени коров маститом.

Срыв дойки приводит к потере 50% и более разового удоя у коров.

На молочных фермах и комплексах содержится различное поголовье дойных коров (от 50 до 1000 и более), а вакуумные установки выпускались практически одной производительности - 45 и 60 м³/ч, поэтому на крупных фермах и комплексах иногда в одном помещении их устанавливали до 10 и более штук. Это приводило к уменьшению коэффициента активной мощности электродвигателей, большим затратам ручного труда на обслуживание, а также к более быстрому нагреву насосов и нарушениям технологических режимов доения коров.

Применяемые в установках УВУ-60/45 грузовые регуляторы вакуума обладают статической погрешностью 0,8 кПа на 10 м³ проходящего через них воздуха. При подключении разного числа доильных аппаратов в начале, середине и конце доения изменяется поток воздуха через регуляторы вакуума, что приводит к изменению величины вакуума в доильной установке и нарушению режимов доения.

Для исключения перечисленных выше недостатков во ВНИИМЖе был разработан типоразмерный ряд вакуумных установок для обеспечения стабильным вакуумом молочных ферм с различным поголовьем коров.

При выборе вакуумных насосов сравнивали три их типа: водокольцевые, пластинчато-роторные (РВН-6) и поршневые 2ВНК-3 мб. Из анализа указанных насосов установили, что наиболее дешевыми, простыми по устройству и надежными в работе являются водокольцевые вакуумные насосы. При одинаковой производительности они дешевле ротационных в два, а поршневых в три раза, что имеет немаловажное значение для производства молока. Широкий типоразмер водокольцевых вакуумных насосов позволял в первое время покрывать их дефицит для ферм с любым поголовьем за счет промышленного производства.

Длительная надежность в работе обеспечивается устройством и принципом работы водокольцевых насосов. Если в других насосах (пластинчато-роторных, поршневых и др.) при работе происходит трение пластин, колец о корпус насоса, то у водокольцевых насосов лопасти не касаются корпуса насоса, а вращаются в водяном кольце. В результате этого износ водокольцевых насосов намного меньше, чем у других. Кроме этого, они имеют еще ряд достоинств: относительно редкий и простой ремонт, надежность в эксплуатации и простота обслуживания.

Отсасываемая газообразная среда в насосе не загрязняется смазкой. Насос не чувствителен к попаданию в него капельной жидкости, а также мелких механических примесей (пыли, песка и т.п.).

Недостатками водокольцевых насосов являются более низкий КПД и ограниченная возможность использования их вне помещения.

Для внедрения водокольцевых насосов на молочных фермах необходимо было решить вопросы стабилизации вакуума на фермах свыше 200 коров и циркуляции рабочей жидкости (воды) с целью исключения сброса ее в канализацию.

В табл. 1.10 приведены основные технические характеристики разработанного во ВНИИМЖе типоразмерного ряда водокольцевых вакуумных установок.

Таблица 1.10

Техническая характеристика водокольцевых установок

Указанные установки прошли государственные приемочные испытания на Подольской МИС и рекомендованы в серийное производство. Установки УВВ-Ф-90 и УВВ-Ф-180 выпускаются более 15 заводами и РТП. В некоторых областях (Рязанской, Калужской, Челябинской, Кировской и др.) более 75% дойных коров обслуживаются водокольцевыми вакуумными установками.

Разработанный типоразмерный ряд позволяет выбрать оптимальную вакуумную установку для фермы с любым поголовьем коров, исключающую перечисленные выше недостатки серийных вакуумных установок УВУ-60/45 и получить годовой экономический эффект на ферме на 100 коров 2260 руб. (на 01.01.88 г.).

1.4.1. Основные недостатки монтажа и эксплуатации доильных установок

Количество и качество получаемого молока зависят, прежде всего, от режима работы доильной установки, технологии и организации доения, т.е. от работы обслуживающего персонала. Допускаемые отклонения в монтаже установок, техническом обслуживании и эксплуатации оборудования влияют на величину удоя, качество молока и здоровье коров.

Обследование эксплуатируемых линейных доильных установок позволило выявить часто встречающиеся нарушения. Прежде всего, это отклонение уровня вакуума от номинального. По ГОСТу на доильные установки за номинальный уровень вакуума принята величина 48 кПа.

Отклонение от этого уровня при доении не должно превышать 3 кПа в течение 3 с. При этом запас подачи вакуумного насоса должен быть (при работе шести доильных аппаратов на 100 коров) 10-15 м³/ч. Резервный запас вакуума при работе аппаратов постоянно подсасывается через вакуум-регулятор и используется при случайных подсосах, например, при спадании аппарата с вымени коровы. Падение вакуума в вакуум-проводе вызывает увеличение числа пульсаций, что свидетельствует об отклонении от нормы работы доильного аппарата. Чем выше подача вакуумного насоса, тем быстрее восстанавливается уровень вакуума. Обследования хозяйств показывают, что у более чем 50% доильных установок уровень вакуума не соответствовал номинальному, отклонения доходили до 9 кПа, а время восстановления - до 60 с.

Применяемые вакуумные регуляторы должны поддерживать заданный уровень вакуума и предупреждать чрезмерное его повышение. Он должен быть собран правильно. При проверке доильных установок вакуумрегуляторы часто не имели стаканов, в стаканах отсутствовало масло (вызывает пульсирующее нестабильное регулирование вакуума), шайбы были установлены неправильно, некоторые регуляторы были отключены путём навешивания дополнительных грузов.

В настоящее время широкое применение находят водокольцевые вакуумные установки с высокопроизводительными насосами и стабилизаторами вакуума СВ-6. Независимо от расхода воздуха доильными установками они поддерживают постоянный уровень вакуума. Отклонение не превышает 2 кПа в течение 1 с.

В практике часто монтаж вакуум-провода ведут неправильно. К недостаткам монтажа вакуум-проводов относятся: уменьшение диаметра центрального вакуум-провода, крутые повороты, отсутствие клапанов спуска конденсата или установка их не в самых низких точках, отсутствие пробок в торцах прямого вакуум-провода и предохранителей обратных клапанов у вакуумных установок, параллельное подключение насосов к вакуум-баллону.

Отсутствие или неправильная установка клапанов спуска конденсата приводит к быстрому загрязнению вакуум-провода и нарушению работы пульсаторов в связи с падением уровня вакуума. Отсутствие пробок в торцах прямых вакуум-проводов затрудняет их чистку при загрязнении.

При параллельном подключении вакуум-насосов к вакуум-баллону возрастает сопротивление трубопроводов. Кроме того, насос, имеющий высокую производительность и создающий более высокий уровень вакуума, начинает откачивать воздух из насоса, имеющего худшие показатели, в результате чего количество откачанного воздуха оказывается недостаточным.

При монтаже вакуумных установок не соблюдают уклон выхлопных трубок от вакуум-насоса, вакуум-баллон располагают над электродвигателем, не закрепляют трубы у вакуум-баллона, неправильно укладывают силовые кабели и не делают правильного заземления установки.

При эксплуатации установок наблюдается отсутствие масла и фитилей в масленках, предохранителей обратных клапанов, индикаторов запаса вакуума, глушителей и даже вакуумметров. Эти недостатки приводят к быстрому выходу из строя вакуумной установки и нарушению режимов доения. При снижении подачи вакуумной установки на 20% от номинальной необходимо ее ремонтировать, даже если установка развивает номинальный вакуум на холостом ходу.

Основными недостатками монтажа молокопроводов являются: несоблюдение уклонов, провисание пластмассовых труб на изгибах и погнутость в сечении, негоризонтальность участков подъема петель молокопровода, неплавность поворотов молокопровода, обратный уклон труб от дозаторов к молокосборнику, неправильная регулировка молокосборника, подсос воздуха в систему, засоренность каналов трубок дозаторов. В большинстве случаев подъемные ветви закреплены в верхнем положении.

При нарушениях уклона молокопроводов пробки молока под действием вакуума быстро продвигаются к дозаторам молока, переполняют их и нарушают работу.

В доильных установках с молокопроводами неправильно устанавливают фильтры: обратное соединение фильтра приводит к забиванию фильтрующего элемента и часто разрыву. Необходимо, чтобы молоко поступало снаружи внутрь фильтрующего элемента с каркасом.

Важным элементом установки является доильный аппарат. Снижение величины вакуума изменяет частоту пульсации, в результате чего нарушается соотношение тактов. Время такта отдыха уменьшается, кровообращение в соске не восстанавливается, а это приводит к болезненным ощущениям и возникновению мастита.

Очень важной частью доильного аппарата является сосковая резина. Ее состояние также влияет на работу доильного аппарата, продуктивность и здоровье коров.

В процессе работы происходит старение сосковой резины. Она раздувается, становится жесткой и оказывает грубое воздействие на соски. Жесткая резина не предохраняет соски от действия вакуума, что приводит к болевым ощущениям и появлению маститов. У сосковой резины должно быть при монтаже натяжение в доильном стакане около 6 кг. Натяжение резины влияет на скорость доения. Разное натяжение сосковой резины в доильных стаканах вызывает неодновременное выдаивание сосков и влечет «сухое» доение. В коллекторах доильных аппаратов необходимо сохранять прорезь доступа воздуха в молочную камеру и хорошую эвакуацию молока в молокопровод.

Не следует комплектовать доильные аппараты одной конструкции деталями и узлами другой. Это также приводит к нарушению технологии доения.

Одним из нарушений технологии машинного доения является использование большего количества доильных аппаратов, чем предусмотрено инструкцией. Это приводит к повышенному расходу воздуха и нарушению режима работы доильной установки.

Не всегда доение начинают от молочного блока. При доении к молочному блоку на стенках молокопровода засыхает молоко, в результате качество промывки и, как следствие, качество молока снижаются.

Часто операторы машинного доения на линейных установках сразу подмывают вымя нескольким коровам, перед надеванием аппарата не сдаивают первые струйки молока, которые содержат большое количество микробов. Это приводит к снижению количества и качества молока. Передержки доильных аппаратов на вымени приводят к заболеванию животных.

1.4.2. Монтаж доильных установок с молокопроводом

В состав доильных установок входят: молокопровод, вакуум-провод, вакуумная установка, вакуумрегулятор, доильная аппаратура, устройства зоотехнического учета молока, молокоприемник, дозаторы молока, молочный насос, фильтр молочный, охладитель молока, устройство и автомат промывки, блок управления автоматом промывки, устройства подъема молокопровода.

Доильные установки с молокопроводом могут быть смонтированы в любом типовом коровнике на 100 или 200 коров как с боковым расположением молочного блока, так и с расположением его в торце здания. За последние годы появились модификации установок с молокопроводом и на меньшее поголовье коров (на 20, 30, 50 и др.).

Монтаж установок с применением устройств подъема молокопровода должен обеспечивать проезд транспортных средств по кормовым проездам коровника.

В состав помещений молочного блока входят: молочная, вакуумнасосная, помещение холодильной машины, комната механика, кладовая, котельная, лаборатория (комната ветврача), санузел с душевой, комната персонала. При различной комплектации оборудования может быть изменен состав помещений. Например, с применением молочного резервуара со встроенной холодильной установкой не нужно помещение для холодильной машины и т.д. С применением холодильной машины ей рекомендуется выделить отдельное помещение.

Молочное помещение не должно быть проходным. Его расположение должно обеспечить минимальный расход труб молокопровода, т.е. молочная должна находиться рядом с коровником. Стены должны быть облицованы кафелем или окрашены влагостойкой краской. Высота помещения должна быть не менее 2600 мм от уровня пола.

Помещение необходимо оборудовать трапами для удаления воды в канализацию, водопроводами холодной и горячей воды, вентиляцией для обеспечения влажности воздуха в молочной не более 75% при 15°С, а при более низких температурах - без конденсации влаги.

Вакуумнасосная также не должна быть проходным помещением, в полу должен быть трап для удаления воды в канализацию от вакуумбаллона или водокольцевого насоса. Температура в помещении вакуумнасосной зимой не должна быть ниже +5°С.

Схема прокладки труб молокопровода и вакуумпровода в коровнике зависит от количества рядов стойл и их расположения. Ветви молокопровода доильной установки монтируются с уклоном в сторону молочной (по движению молока). Высота монтажа у первого молочного крана со стороны разделителя - 1850-1900 мм, у первого молочного крана со стороны молочной - 1750-1800 мм, у входа в молочное помещение - 1600 мм. В случае применения в коровнике мобильного кормораздатчика участки ветвей молокопровода, пересекающие кормовые проходы, монтируются с применением устройств подъема молокопровода, обеспечивающих свободный проезд мобильных кормораздатчиков в перерывах между дойками. В некоторых доильных установках (ОАО «Гомельагрокомплект») для перекачки молока от доильных молокопроводов в молочную применяются дозаторы молока АДМ 52000. В этом случае устройства подъема ветвей молокопровода не применяются, а транспортный молокопровод постоянно находится на высоте 2,8-3 м от уровня пола кормового проезда.

Молокопровод из стеклянных труб крепится над вакуум-проводом к корпусам молочно-вакуумных кранов, закрепленных прижимами на вакуум-проводе. Молокопровод из труб нержавеющей стали крепится по-разному. Варианты крепления таких молокопроводов оговорены в инструкциях по монтажу доставляемых доильных установок.

Вакуум-провод в коровнике раньше выполнялся из труб диаметром 25 мм. Вследствие быстрого его засорения и колебаний уровня вакуума необходимо применять трубы диаметром не менее 40 мм. Диаметр магистрального вакуум-провода - 50 мм. Общая длина магистрального вакуум-провода не должна превышать 29 м. Для подвода вакуума к молокопроводу (к молокосборнику) предусмотрена труба диаметром 50 мм. Сужение проходных сечений вакуумпроводов не допускается. Вакуум-провод в коровнике подсоединяется к магистральному вакуум-проводу, присоединенному к вакуум-баллону. Вакуум-баллон монтируется так, чтобы вытекающая из него жидкость не отливалась в вакуумную установку.

Трубы вакуум-провода надежно присоединяются к опорам. Опоры должны быть прочными, не допускающими раскачивание трубопроводов при эксплуатации.

Для обеспечения удобств работы дояров вакуум-провод с молокопроводом располагается на расстоянии 400 мм от кормушки. Расстояние между опорами (шаг опор) - не более 3000 мм. На концах опор устанавливаются кронштейны для крепления вакуум-провода, изготовленные по чертежу. Длина кронштейнов и способ крепления к опорам определяются индивидуально в зависимости от высоты и конструкции опор.

При наличии в коровнике прочных металлических стоек, колонн и других конструкций их можно использовать для крепления вакуум-провода и молокопровода. В этом случае кронштейны изготавливаются индивидуально.

Если коровник изготовлен из сборных железобетонных конструкций, допускается крепление опор вакуум-провода к потолочным перекрытиям с соблюдением шага не более 3000 мм. При необходимости закрепляют их растяжками. Размеры опор определяют в соответствии с конкретными условиями.

Порядок монтажа. Составные части доильной установки рекомендуется монтировать в следующей последовательности: вакуум-провод, вакуумная установка, оборудование молочной, электрооборудование, молокопровод.

Перед монтажом трубы вакуум-провода при необходимости выравнивают и чистят, особенно внутри. Монтаж вакуум-провода начинают с установки наиболее ближнего и наиболее отдаленного (по движению молока) от молочного помещения кронштейна. Кронштейны устанавливают на высоте крепления вакуум-провода. Для обеспечения правильного уклона вакуум-провода рекомендуется в одном конце его высоту определить непосредственно от пола, а в другом конце установить разницу высоты с помощью строительного уровня или нивелира. Между обоими кронштейнами протягивают прочный и легкий шнур, с помощью которого устанавливают остальные кронштейны с шагом не более 3000 мм. При установке кронштейны только «прихватывают», окончательно закрепляют их только после установки труб вакуум-провода.

Собирают прямой участок вакуум-провода, закрепляют трубы скобами на установленных кронштейнах. Все резьбовые соединения труб уплотняют суриком или белилами, разведенными на ок-соле, или специальной лентой. Не допускается соединять трубы сваркой.

Собранный участок вакуум-провода выравнивают путем подгибания, подъема или опускания кронштейнов и окончательно закрепляют на кронштейнах.

При помощи фитингов присоединяют подъемы и переходы магистрального вакуум-провода диаметром 40 и 50 мм. Свободные концы тройников и крестов закрывают пластмассовыми пробками, используя при этом также заглушки от вакуумных насосов размером 40 мм. Магистральный вакуум-провод и вакуум-провод к молокоприемнику крепят к стенам помещений. Магистральный вакуум-провод прокладывают с наименьшим числом поворотов. При применении в коровнике мобильного кормораздатчика магистральный вакуум-провод монтируется на высоте не менее 2700 мм, а молокопровод - с применением устройства подъема на сварных рамах.

На фермах с молочным помещением, расположенным в торце коровника, и с применением мобильного кормораздатчика требования к монтажу вакуум-проводов принципиально не отличаются от вышеизложенных, а молокопровод монтируется с применением устройства подъема у молочного помещения. Отдаленный конец молокопровода (без устройств подъема) монтируется на высоте не менее 2700 мм.

Вакуумная установка монтируется на бетонном фундаменте у стены помещения, не загромождая входа. При выборе места должно обеспечиваться удобство обслуживания установки. Установка крепится фундаментными болтами, которые должны быть забетонированы. При этом обеспечивается горизонтальное расположение основания с контролем по уровню. Фундаментные болты выставляются по шаблону, изготовленному по месту.

Выпускной трубопровод пластинчато-роторных масляных насосов выводится за пределы помещения, а глушитель монтируется на расстоянии 0,3-0,4 м от стены. Диаметр выпускного трубопровода 40 мм. Длина его должна быть минимальной.

С целью эффективного снижения шума глушитель рекомендуется выводить в колодец-приямок глубиной до 1 м и объемом 0,5 м³. Край колодца должен выступать над поверхностью почвы не менее чем на 15-20 см. Сверху колодец закрывают плотной крышкой. Для выхода воздуха достаточно выполнить 2-3 вентиляционных отверстия сечением 5×10 см. Под глушитель помещается емкость для отработанного масла. При невозможности устройства колодца глушитель можно ограждать звукоизолирующим кожухом, изготовленным из деревянных щитов и звукопоглощающей изоляции из стандартных минераловатных матов или плит, размещенной между ними.

После окончания монтажа насос проворачивают вручную и убеждаются в отсутствии заклинивания подвижных деталей машины; проверяют правильность направления вращения ротора путем кратковременного пуска электродвигателя. (Приводные ремни при этом ослаблены). Ротор насоса должен вращаться по направлению, указанному стрелкой на корпусе насоса. Далее регулируют натяжение ремней. Нормально натянутые ремни имеют стрелку прогиба в середине ветви 8-10 мм при приложении усилия 2 кгс (20 Н). Проверяют взаимное расположение шкивов. Канавки для клиновых ремней шкивов вакуумного насоса и электродвигателя должны находиться в одной плоскости. Допускаемое смещение не более 1,5 мм. Регулировка выполняется смещением электродвигателя.

Водокольцевые вакуумные насосы монтируются аналогично пластинчато-роторным насосам. Выхлопной патрубок их отводится в водяной бак сверху, а в насос от бака подводится вода для питания водяного кольца и охлаждения насоса. В настоящее время часто в применяемой установке УВУ-60/45 заменяют пластинчато-роторный масляной насос водокольцевым, рядом устанавливают бак (бочку) с водой вместимостью около 150 л, и все остальные комплектующие (рама, ремни, шкивы, электропускозащитная аппаратура, кожух) используются без изменений.

Оборудование в молочном помещении рекомендуется закреплять к стенам помещения шурупами, прилагаемыми к комплекту монтажных частей.

Кронштейны для крепления трубопроводов к стенам помещения прилагаются к комплекту монтажных частей или изготавливаются на месте из полосы, имеющей продолговатые пазы. Закрепляют раму молокопровода на стене. Оси труб вакуумпровода и предохранительной камеры должны совпадать. На раме молокоприемника монтируется молочный насос.

Трубы для крепления переключателей и дозаторов молока закрепляют к стене и в полу. Трубы в полу бетонируют. Охладитель молока крепят к стене. Подвод и отвод охлаждающей воды осуществляются рукавами длиной, достаточной для свободного размещения пластин охладителя при ручной промывке. Во время доения ледяная вода поступает к пластинчатому охладителю, а после доения - к резервуару-охладителю молока.

Подключение дозатора к доильной установке производится в следующей последовательности. Передние штуцеры крышек дозаторов, имеющие с внутренней стороны козырек, соединяются с переключателем. Задние штуцеры крышек дозаторов через соединительные детали подключаются к молокоприемнику доильной установки. Проверяется наличие уклона соединительных частей в сторону молокоприемника. При необходимости кронштейн вместе с дозаторами на трубе поднимают выше.

Концы шлангов перекачки молока с переходниками надевают на штуцер коллектора молокосборника.

При отказе холодильной установки к охладителю молока во время доения подключается водопроводная вода, которую затем сливают в канализацию.

На вертикальной трубе крепится кронштейн, переключатель и сумматор. Также кронштейны с дозаторами молока крепятся на вертикальной трубе с помощью скоб.

Под молочным насосом закрепляют фильтр. Молочный фильтр устанавливают так, чтобы фильтрующий элемент вынимался через выходной конец корпуса фильтра.

Автомат промывки монтируется в непосредственной близости от молокоприемника на стене молочного помещения.

В нижних концах вертикальных труб вакуум-провода устанавливаются клапаны спуска конденсата. Вакуум-провод, входящий в молочную, должен быть подключен к магистральному вакуум-проводу сверху. Подключение его снизу или на одном уровне не допускается, так как это может вызвать попадание жидкости в блок управления автоматом промывки. Это вызовет коррозию электропневматических вентилей блока управления, и будет нарушен нормальный процесс промывки.

Дозирующее устройство моющих концентратов с блоком управления и бак автомата промывки закрепляют на стене.

На трубопроводе подвода воды к блоку вентилей горячей и холодной воды устанавливают вентиль, позволяющий перекрыть водопровод при ремонте блока вентилей.

Монтаж трубопровода устройства промывки, а также установку шлангов 19×31, соединяющих молочный насос-фильтр-охладитель-резервуар для хранения молока, выполнить согласно требованиям.

Электроаппаратуру надежно закрепляют на стене в вертикальном положении в местах, защищенных от попадания конденсата от водопроводов.

Подключение электроаппаратов производится согласно принципиальным схемам. При подключении проводов особое внимание надо обратить на подключение клемников блока управления молочным насосом. Перед пуском проверяют надежность прижатия всех проводов в клеммных соединениях.

Выполняется уплотнение кабелей при монтаже электроаппаратуры, обеспечивается степень защиты не ниже JP44 для всего электрооборудования доильной установки.

Все металлические части и корпуса электроустановок, подключенные к сети с напряжением 220/380 В, соединяются с нулевым проводом сети.

Монтаж молокопровода из стеклянных труб с применением устройств подъема ветвей над кормовыми проходами начинается с установки гибких элементов подъема. К гибким элементам устройств подъема присоединяются первые молочно-вакуумные краны. Кран устанавливается между 1 и 2 стойлами посередине. При монтаже молочно-вакуумных кранов резиновую втулку увлажняют водой. Монтаж кранов выполняют последовательно, начиная от середины молокопровода (от разделителя ветвей), надевая при этом каждый кран до упора на стеклянную трубу с резиновыми втулками, после чего крепят кран к трубе молокопровода. В таком порядке устанавливают последующие краны, обеспечивая и строго вертикальное положение.

Кернят трубу вакуум-провода через молочно-вакуумные краны и сверлят отверстие сначала диаметром 5, потом 9 мм. Чтобы при сверлении отверстий не повредить кран, применяют кондуктор-втулку, вставляя ее в отверстие корпуса крана диаметром 10 мм.

Не разрешается прожигать отверстия в вакуум-проводе под молочно-вакуумные краны электродом или резаком сварочного аппарата. Разделитель молочной линии устанавливают посередине петли молокопровода.

1.4.3. Монтаж доильных установок УДА-8А и УДА-16А

Установки предназначены для машинного доения коров в доильном зале с автоматизацией доения, сбора и учета надоя, автоматического индивидуального нормированного кормления коров концентрированными кормами в зависимости от их физиологического состояния (стадии лактации, продуктивности и т.д.), сбора, обработки, хранения и выдачи информации для управления зооветеринарной работой и выделения животных по ряду признаков для зооветобслуживания.

Доильная установка УДА-8А имеет станки с индивидуальным впуском и выпуском коров, а УДА-16А - с групповым впуском и выпуском коров (две группы по 8 коров).

Для монтажа доильных установок типов «Тандем» и «Елочка» разработаны типовые проекты:

Проекты можно приобрести в Центре проектной продукции массового применения по адресу: 127238, Москва, Дмитровское шоссе, 46, корпус 2, тел. 482-42-94.

Подготовка установок к монтажу. Установки отгружаются предприятием-изготовителем в разобранном виде. Комплект поставки приводится в паспорте установки. Количество и содержание упаковочных мест указываются в товаросопроводительных документах и в комплектовочной ведомости.

Дополнительно к установкам необходимо приобрести:

- резервуары для охлаждения и хранения молока;

- холодильные установки;

- электроводонагреватели-термосы вместимостью 400 л;

- кормораздатчики концкормов.

Помещения должны соответствовать «Нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота». Специфические требования к помещениям изложены в табл. 1.11.

Таблица 1.11

Основные требования к помещениям

__________

+ - помещение оснащается.

Примечания:

1. Для размещения оборудования, не входящего в комплектность установки, а также для зоотехнических и других нужд, требуются:

- помещение для холодильной установки;

- помещение для хранения и розлива химикатов промывки и дезинфекции молочных трубопроводов, лабораторных химикатов и смазочных материалов;

- помещение для хранения запасных частей и инструмента;

- преддоильное помещение-площадка.

2. Система вентиляции в доильном зале и в преддоильном помещении должна быть рассчитана на сохранение микроклимата (температура воздуха не ниже +10°С, относительная влажность воздуха до 80 %)

Помещения и фундаменты должны быть построены до начала монтажа установок. Пол доильного зала должен иметь уклон 1:200 в сторону трапов. Рама траншеи оператора (сваренная из уголков 50×50×5) с внутренними размерами контура 1920×10200 мм концами должна опираться на бетонированные края траншеи, а стороны должны быть приварены к десяти полосам, нижние концы которых привариваются к кронштейнам. Допускается уклон 1:500 рамы и всего пола доильного зала в сторону помещения «молочной». Канализационные траншеи и каналы стока моющих вод перекрываются решетками.

Расстояние между боковыми стенами доильного зала должно быть 5 м, тогда линия кормушек крепится непосредственно к стенам зала. При широком доильном зале линию кормушек установки «Елочка» крепят к 12 забетонированным стойкам с каждой стороны установки.

Помещения для вакуумных установок и водонагревателя-термоса готовят в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации.

Все резьбовые соединения труб ставят на ленте ФУМ или волокне льняном, пропитанном суриком или белилами, разведенными на оксоле.

Монтаж установок ведут в следующем порядке: станки, линия кормушек, линия технологическая, оборудование молочной, оборудование промывки, линия вакуумная, линия промывки, линия обмыва, доски ограждения, манипуляторы для доения, счетчики, привод ворот, шкафы запасных частей, дополнительное оборудование (водонагреватель-термос, резервуар молока, холодильная установка с насосом хлодоносителя), электропроводка.

Трудоемкость монтажа установки 400 чел.-ч, в том числе трудозатраты на регулировку и обкатку 30 чел.-ч.

Первичная обработка и хранение молока. Для очистки молока на фермах широко применяют фильтры, которые изготовляют из марли (не менее трех слоев), лавсана (один слой), ваты, фланели, металлической сетки и металлических шариков. При процеживании молока на поверхности фильтра задерживаются частицы со значительным содержанием бактерий, и чем больше осадка на фильтре, тем сильнее он будет размываться последующими порциями молока и загрязнять его. Для уменьшения загрязнения фильтры из марли и лавсана через определенное количество молока промывают, а ватные фильтры заменяют новыми. Через один фильтр цедилки рекомендуется пропускать не более двух фляг молока. Если осадка много, то фильтры меняют чаще. Использованные ватные фильтры уничтожают, а лавсановые и марлевые промывают в теплой воде с порошком и мылом, хорошо прополаскивают и сушат.

У лавсановых фильтров скорость процеживания молока выше, чем у марлевых, и они лучше промываются. Они более надежны, чем марлевые. Опыт эксплуатации марлевых и лавсановых фильтров показал, что при сильно загрязненном молоке даже при двухступенчатой очистке такими фильтрами не удается снизить количество механических примесей в молоке до допустимых норм. В то же время удвоение слоев фильтров резко повышает гидравлическое сопротивление молокопроводной линии, вследствие чего снижается подача молочных насосов.

Для лучшей очистки молока применяют центробежные сепараторы-молокоочистители.

На молочных фермах чаще применяют центробежные очистители молока ОМ-1А; Ж5-ОМ2Е-С; Ж5-ОМБ-4С; ОСБ-1. Очиститель Ж5-ОМ2Е-С имеет центробежную выгрузку осадка.

За последние годы ОАО «ВНИИКОМЖ» были разработаны фильтры многоразового использования для доильных установок, молокоприемных пунктов и небольших молочных цехов. Все узлы и детали фильтров выполнены из кислотостойкой нержавеющей стали.

Технические характеристики их приведены в табл. 1.12.

Таблица 1.12

Технические характеристики фильтров

Свежевыдоенное молоко обладает способностью задерживать развитие в нем микробов благодаря наличию в молоке бактерицидного вещества лактенина. Увеличение срока действия этого вещества осуществляется на практике охлаждением молока. Чем быстрее оно охлаждается и чем ниже его температура, тем дольше сохраняются бактериальные свойства молока. Так, у свежего молока при температуре 30°С период задержки развития бактерий длится 3 ч, у быстро охлажденного до температуры 10°С - 24 ч, а у охлажденного до 5°С - 36 ч. В зависимости от продолжительности хранения и условий транспортировки до молочного предприятия молоко на фермах необходимо сразу после доения охлаждать до температуры 6-8°С, а на молокозаводы оно должно поступать температурой не выше 10°С.

Наиболее простым методом является охлаждение молока во флягах, которые устанавливаются в бассейне с проточной холодной водой. Этот метод является трудоемким и дорогим. Необходимо постоянно вручную перемешивать молоко, так как без перемешивания оно охлаждается медленно и неравномерно.

Производственное объединение «Холодмаш» производит установку для охлаждения молока в бидонах марки ОМБ-Ф-8. Она предназначена как для охлаждения и кратковременного хранения молока в бидонах, так и для мясных и других продуктов.

Техническая характеристика установки ОМБ-Ф-8

Количество охлажденного молока, л (фляги)	200(8)
Время, ч:
хранения молока	20
охлаждения четырех фляг с молоком с 32 до 5°С	2,5
Установленная мощность, кВт	1,1
Габаритные размеры, мм	1400×940×720

Широкое распространение получило охлаждение молока в молочных вакуумированных цистернах ДФ-06.000 путем установки на них рамок из труб и орошения поверхности цистерны холодной водой. Этот метод требует большого расхода воды и ручного перемешивания молока во время хранения.

Наиболее совершенным способом является охлаждение молока в пластинчатых охладителях. Они применяются в установках ОМ-1А, а также в современных доильных установках при доении в молокопровод и на площадках.

Пластинчатый охладитель состоит из теплообменных пластин, с одной стороны которых движется молоко, а с другой - холодная вода. Происходит теплообмен, при котором молоко охлаждается водой.

Охладители выбирают по поверхности охлаждения. В настоящее время выпускают пластинчатые охладители молока ОМ-1; ООП-3; типа АДМ; ОМО-2000 и др.

Для обеспечения пластинчатых охладителей или танков для хранения молока ледяной водой промышленность выпускает проточные водоохлаждающие машины типов МВТ и МКТ, водоохлаждающие машины с частичной аккумуляцией холода типов УВ-10, АВ-30, холодильные машины и установки с аккумуляцией холода.

Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин приведены в табл. 1.13 и 1.14.

Таблица 1.13

Технические характеристики проточных водоохлаждающих машин

Таблица 1.14

Технические характеристики водоохлаждающих машин с частичной аккумуляцией холода

Холодильные машины изготовлены в виде моноблока. Это значительно сокращает затраты на монтаж на месте эксплуатации, повышает качество монтажа, так как машины проходят все необходимые операции по проверке плотности, сушке, заправке хладагентом и маслом, обкатке и наладке на заводе.

В ВИЭСХе совместно с ОАО «Московский специализированный завод холодильного оборудования» разработаны аккумуляционные холодильные установки сельскохозяйственного назначения, которые изготовляются с ОАО «Московский специализированный завод холодильного оборудования».

Установки предназначены для намораживания льда, получения ледяной воды и охлаждения молока с применением емкостных или проточных теплообменников на фермах для содержания коров от 50 до 400 голов. Установки МО-2СХ, МО-3СХ, МО-4СХ, МО-5СХ выпускаются в виде единого агрегата полной заводской готовности. Установка МО-6СХ оснащена отдельно стоящим аккумулятором холода.

Технические данные установок приведены в табл. 1.15.

Таблица 1.15

Техническая характеристика аккумуляционных холодильных установок сельскохозяйственного назначения

На молочных фермах за последние годы широкое распространение получили холодильные установки с охлаждением воды в качестве промежуточного хладоносителя и одновременно нагрева воды для санитарно-технологических нужд молочно-товарных ферм.

Основными тенденциями их совершенствования в последние годы стали повышение экономичности и использование рекуператоров тепла. Система машин предусматривает широкое внедрение в производство установок типа ТХУ.

Установки ТХУ-14 и ТХУ-23 предназначены для одновременного получения холода, используемого при охлаждении молока, и тепла для горячего водоснабжения на молочно-товарных фермах. Например, установка ТХУ-23 заменяет холодильную машину МВТ-20-1-0, работающую в комплекте с электронагревателем СА-ОС-400/90-И3.

Годовой экономический эффект достигается благодаря снижению расхода электроэнергии, а также снижению затрат на ремонт и обслуживание.

Очищенное и охлажденное молоко собирают и хранят до отправки на молочный завод в специальных молочных танках. На молочных фермах для хранения молока применяют танки-термосы и танки-охладители молока. В свою очередь танки-охладители бывают с промежуточным хладоносителем (вода) или непосредственного охлаждения фреоном посредством встроенного в дно танка испарителя холодильной машины.

Наиболее часто применяемый способ хранения молока - в танках-охладителях. При доении в молокопровод или на доильной площадке молоко в потоке (во время доения) сначала охлаждается в пластинчатом охладителе, а затем доохлаждается в молочном танке. Температура молока в танке-охладителе автоматически поддерживается в заданных пределах. Молоко охлаждается до минимальной температуры, после чего посредством датчиков выключается холодильная установка. При повышении температуры молока до заданной максимальной холодильная установка автоматически включается, и происходит охлаждение молока до заданной минимальной температуры. Цикл охлаждения периодически повторяется.

Такие установки нагревают воду до разной температуры. Вода температурой 25±5°С используется для подмыва вымени, ополаскивания доильной аппаратуры, а температурой 60±5°С - для мойки доильно-молочного оборудования. Технические характеристики установок приведены в табл. 1.16.

Таблица 1.16

Характеристика холодильных установок

Отечественная промышленность и промышленность ближнего зарубежья производит все перечисленное оборудование для автоматизированного охлаждения молока.

Наиболее широкое применение на молочных фермах получили танки РПО-1,6, РПО-2,5, РПО-2000-01, типа МКЦ с непосредственным охлаждением молока, резервуары-термосы горизонтального исполнения типа РМГЦ и вертикального исполнения типа РМВЦ на две, четыре, шесть и более тонн молока. В резервуары-термосы заливается молоко, охлажденное до 4-6°С. За 12 ч хранения температура молока повышается не более чем на 1°С.

Для перемешивания молока все танки оборудованы специальными мешалками. Количество молока в танках определяют с помощью мерной линейки или датчиком поплавкового типа. Для промывки имеются специальные форсунки с трубами.

В последние годы ОАО «Кургансельмаш» разработало и освоило серийный выпуск резервуара непосредственного охлаждения закрытого типа РОЗ-2,5, который представляет собой емкость на 2500 л и компрессорно-конденсаторный агрегат, смонтированные на единой раме. Резервуар поставляется заказчику с полностью смонтированным и испытанным контуром охлаждения. Никаких дополнительных работ по сборке систем охлаждения в условиях хозяйства не требуется.

Емкость для молока имеет форму горизонтально расположенного цилиндра, изготовленного из нержавеющей стали. Снаружи емкость покрыта оболочкой также из нержавеющей стали. Между молочной емкостью и наружной оболочкой расположен слой теплоизоляции. В верхней части расположена мешалка и имеется люк для визуального осмотра внутреннего состояния.

Техническая характеристика резервуара-охладителя молока закрытого РОЗ-2,5

Номинальная вместимость, м3	2,5
Время охлаждения от 35 до 4°С, ч	2,5
Габаритные размеры, см	430×150×160
Общая масса, кг	800

В табл. 1.17 представлены технические характеристики резервуаров-охладителей молока ОАО «Кургансельмаш».

Таблица 1.17

Техническая характеристика резервуаров-охладителей молока ОАО «Кургансельмаш».

1.5. Предложения по техническому перевооружению ферм по производству молока

В зависимости от организации производственного процесса в настоящее время определяются три основных типа молочных ферм, от которых зависят направление специализации и состав предприятия:

1. Фермы с содержанием телят профилакторного периода до 10-20 дней (удельный вес коров в стаде - 90%);

2. Фермы с воспроизводством стада за счет собственного производства (удельный вес коров в стаде - 60%);

3. Фермы с выращиванием ремонтного молодняка и откормом сверхремонтных животных (удельный вес коров в стаде - 40%).

На фермах указанного типа реконструкция может включать:

1. Техническое переоснащение и ремонт только основных производственных помещений (коровников, телятников, зданий для выращивания и откорма молодняка).

Переоборудование не только животноводческих зданий, но и постройка подсобно-вспомогательных зданий и сооружений.

При проведении реконструкции животноводческих ферм по второму типу необходимо, в первую очередь, обеспечить рациональное использование существующих основных производственных помещений, затем на основе сравнительных технико-экономических расчетов можно обосновать дополнительное строительство или модернизацию отдельных вспомогательных зданий и сооружений, а именно, молочного блока (замена старого технологического оборудования новым), доильно-молочного блока (при переводе с привязного содержания коров на беспривязное или на комбинированное), цеха по переработке молока, кормоприготовительного цеха, сарая для приготовления и хранения сена, навозохранилища и других.

Определяющим фактором при разработке технического решения по реконструкции животноводческого объекта является мощность фермы. От мощности фермы зависят экономическая эффективность и целесообразность строительства специализированных объектов, как, например, кормоприготовительного цеха, складских помещений, цехов по переработке продукции и др. Кроме того, с мощностью фермы связана загрузка специализированных высокопроизводительных машин общефермского назначения: погрузчиков, кормораздатчиков, оборудования по обработке навоза. Поэтому при разработке технических решений предлагаемый вариант реконструкции должен иметь предварительное технико-экономическое обоснование с проведением сравнительных расчетов экономической эффективности.

Рекомендуемые параметры технологических элементов для содержания различных физиологических групп коров и телят профилакторного периода представлены в табл. 1.18.

Стойла должны оборудоваться кормушками, изготовленными из плотных влагонепроницаемых материалов, легко поддающихся очистке и дезинфекции. Ширина кормушки по верху - 0,6 м, по дну - 0,4 м, высота переднего борта - 0,3 м, заднего - 0,6-0,75 м. Длина должна соответствовать ширине стойла.

Полы в помещениях делают из дерева, асфальта, битумно-керамзитных плит и других материалов. Они должны быть нескользкими, неабразивными, малотеплопроводными, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия сточной жидкости и дезинфицирующих веществ. Наиболее распространенный вид полов - деревянный настил на цементной основе.

Таблица 1.18

Рекомендуемые технологические элементы в коровниках (на 1 голову)

Уклон пола в проходах для животных и переходных галереях должен быть не более 6%, в боксах и стойлах - не более 2%.

Устройство и оборудование коротких стойл. В целях экономии подстилочного материала, сокращения затрат труда, связанных с удалением навоза из стойла, и содержания коров в чистоте применяют различные виды коротких стойл.

В результате многочисленных испытаний, проведенных в НИИСХ ЦРНЗ, установлено, что длина стойла должна быть на 50-100 мм больше косой длины тела животного, а пол стойла должен быть расположен уступом на 100-150 мм выше решетки навозного канала. При таком расположении пола стойла и ширине решетки, перекрывающей навозный канал, животные не наступают на решетки при движении, а перешагивают их и не встают на них задними конечностями. Поэтому могут быть применены облегченные решетки, выполненные из стальных продольных прутков диаметром 16 мм с расстоянием между ними 40-44 мм и поперечных планок из полосы 25×10 мм с углублениями для продольных прутков.

Общий размер решетки - 580×1170 мм. При размещении решетки ниже уровня пола исключается травмирование вымени коров в положении лежа.

Короткие стойла друг от друга отделяют боковыми ограничителями, которые не позволяют коровам поворачиваться и загрязнять поверхность стойла. Боковые ограничители находятся на высоте 1000 мм, а длина их 1000-1200 мм. При такой конструкции стойла зона дефекации смещается за пределы пола стойла.

Большое значение имеет уклон пола стойла. При уклоне 2% тело коровы в положении лежа занимает не всю полезную длину стойла, иногда задние ноги соскальзывают. Чтобы избежать этого, короткие стойла должны быть изготовлены с уклоном 1%.

В положении стоя корова свободно помещается в стойле. Ее задние конечности находятся на краю пола, и большая часть навоза через решетку проваливается в канал. За время опыта на пол коротких стойл попало 22% каловых масс и 17,2% мочи, а в длинные стойла соответственно 93,6 и 94,6%.

Животные в коротких стойлах меньше загрязняются, что значительно облегчает труд доярок. Металлическая решетка на канале навозного транспортера препятствует загрязнению хвостов, что также важно с санитарной точки зрения. В опытной группе отмечено 52,5% случаев, когда животные были совершенно чистыми, а в контрольной группе таких случаев было только 19%.

Таким образом, с физиологической и санитарно-гигиенической точек зрения содержание коров в стойлах длиной 1600-1700 мм не вызывает отрицательных явлений.

Установлено, что затраты труда на уборку навоза в течение всей смены при содержании коров в коротких стойлах снижаются в 2-3 раза. Если же навоз в коротких стойлах убирают один раз в конце смены, то стойла усовершенствованной конструкции позволяют, по крайне мере, вдвое уменьшить число дежурных скотников на молочной ферме.

Эксплуатация коротких стойл в течение 20 лет показала, что они отрицательно не влияют на здоровье коров, позволяют в 2-3 раза сократить затраты труда на уборку навоза из стойл, содержать в чистоте животных, при этом санитарные условия на ферме резко улучшаются, что имеет не только технологическое, но и социальное значение.

Норма подстилочного материала в расчете на животное в сутки: опилки и стружки - 2-6 кг, солома - 2-4 кг.

В материале предлагаются варианты реконструкции отдельных коровников вместимостью 100-200 голов, эксплуатируемых как отдельные самостоятельные фермы.

Постройки шириной 12 м (3,5+5,0+3,5) и 21 м (7,5+6,0+7,5) проектировались под привязное содержание коров соответственно при двух- и четырехрядном размещении их в стойлах с мобильной раздачей кормов, уборкой навоза скребковыми транспортерами, доением в ведра или молокопровод. Поэтому их реконструкция решается наиболее просто путем замены устаревшего оборудования аналогичным по назначению и технологическим особенностям современным оборудованием, а также устройством автоматической привязи. То же решение может быть принято в коровниках на 100 голов при двухрядном размещении стойл шириной 11 м (3,6+3,8+3,6).

Мобильная раздача кормов в стационарные кормушки возможна также в зданиях шириной 10 м (3+4+3), но в этом случае необходимая длина стойла обеспечивается перекрытием навозных канавок щелевой прутковой решеткой. Уборка навоза в торец здания осуществляется транспортером типа ТСН-160 или шнековыми транспортерами.

Как показывает опыт, наиболее трудоемким технологическим процессом при привязном содержании коров является их доение в стойлах. Однако применение стойлового оборудования с автоматической привязью дает возможность без особых затрат труда на отвязывание - привязывание животных организовать доение в доильных залах. В этом случае сочетаются преимущества привязного и беспривязного содержания коров, чем достигается высокая их продуктивность при рациональном использовании кормов и наименьших затратах труда.

Во всех перечисленных типах зданий шириной от 10 до 12 м, если это здание является единственным на ферме, целесообразно при реконструкции сблокировать его с кормохранилищем, молочным (доильно-молочным) блоком, профилакторным отделением для содержания новорожденных телят до 20-дневного возраста. В коровниках необходимо выделять стойла-боксы для отела.

Разновидностью беспривязного содержания коров является содержание в комбибоксах, оборудованных кормовой решеткой с автоматической фиксацией во время кормления.

Реконструкция коровников на 100 голов может осуществляться при привязном способе содержания коров с доением в молокопровод, мобильной раздачей кормов, скребковым удалением навоза.

Допустимый вариант реконструкции животноводческого помещения шириной 12 м с доением в молокопровод, стационарной раздачей кормов и шнековой системой удаления навоза.

Привязной способ содержания коров в 12-метровых помещениях может сочетаться с доением их в доильном зале, мобильной раздачей кормов и скребковым удалением навоза.

С целью лучшей сохранности кормов и обеспеченности комплексной механизации всех технологических процессов для северных зон страны и Сибири заслуживает внимания реконструкция 12-метровых коровников с дополнительной пристройкой кормового комплекса.

В этом варианте доение коров осуществляется в молокопровод, раздача кормов производится с помощью электрифицированных кормораздатчиков, которые загружаются кормами грейферным перегружателем на кран-балке в кормовом комплексе, навоз из помещений удаляется шнековыми транспортерами.

Наиболее перспективными технологиями для молочных ферм и на 100 коров являются технологии при беспривязно-боксовом содержании животных с доением в доильном зале, мобильной раздачей кормов, скреперным или бульдозерным удалением навоза и поением животных из групповых поилок.

Поточно-конвейерная технология обслуживания коров является наиболее современной, но из-за многих объективных и субъективных причин до сих пор остается невостребованной хозяйствами.

Сущность данной технологии состоит в том, что движущийся конвейер для каждой коровы выдает определенную дозу кормовой смеси. При движении конвейера животные поедают корм, а при подходе к доильной установке входят в нее для доения.

В Солнечногорском районе Московской области эксплуатируется уже многие годы молочно-товарная ферма фермера Н. Кочеткова, построенная по проекту шведской фирмы «Альфа Лаваль Агри».

Воспроизведение данной технологии возможно и при реконструкции молочных ферм до 100 коров.

Содержание коров привязное, доение в молокопровод. Удаление навоза шнековыми транспортерами, которые перекрываются металлическими решетками. К зданию коровника достраивается кормовой комплекс с секциями для заготовки и хранения сена, силоса (сенажа), корнеплодов и концентратов. Особенностью данной технологии является раздача кормов дозированно для каждой коровы с помощью подвесного рельсового кормораздатчика с микрокомпьютерным устройством по распознаванию образа и соответствующей дозировки корма.

Если удельный вес молочных ферм до 100 коров по России составляет около 18%, то молочных ферм с поголовьем до 200 коров - 22,5% и до 400 - 25%.

Здания для содержания коров представлены, в основном, двух размеров: стоечно-балочной конструкции шириной 18 и 21 ми полурамной такой же ширины. В таких зданиях традиционное четырехрядное размещение стойл с двумя кормовыми и тремя навозными проходами.

В коровнике на 200 голов стоечно-балочной конструкции привязное содержание сочетается с мобильной раздачей кормов, доением в молокопровод, удалением навоза скребковыми или шнековыми транспортерами, поением из поилок одного уровня.

В коровнике на 200 голов рамной конструкции при привязном содержании коров в стойлах размерами 1,2×1,9 м удаление навоза осуществляется скребковыми транспортерами типа ТСН-160, а при размерах стойла 1,2×1,75 м - шнековыми транспортерами. Для группового привязывания коров предусматривается стойловое оборудование ОСП-Ф-26, раздача кормов осуществляется мобильным кормораздатчиком типа КТФ-9, доение коров - в молокопровод, поение - из автопоилок одного уровня.

Для беспривязного содержания коров могут быть использованы помещения как стоечно-балочной, так и рамной конструкции.

Наиболее оптимальным является четырехрядное расположение боксов с фронтом кормления 1:2. Удаление навоза производится напольными скреперными установками как с открытой поверхности, так и из-под щелевых чугунных или железобетонных решетчатых полов. Еще сохранились помещения с подпольным хранением навоза. Доение в этих случаях осуществляется в доильных залах на установках «Тандем» или «Ёлочка», раздача кормов - мобильными кормораздатчиками, поение - из групповых или индивидуальных поилок.

Аналогичная внутренняя планировка предусматривается и в помещениях рамной конструкции.

СибНИПТИЖ разработал 11 вариантов реконструкции животноводческих помещений для содержания на 100, 200, 400 коров, наиболее распространенных в условиях Сибири. В их основу положены наиболее распространенные ранее в Сибири т.п. 801-157, 801-86, 801-70/69 и 819-64 с шириной зданий 18 и 21 м, а также индивидуальные проекты зданий шириной 9 и 12 м.

Технологические планировки коровников после реконструкции и схемы блокировки их с молочными и доильно-молочными блоками приведены в табл. 1.19.-1.21.

Таблица 1.19

Фермы на 100 коров привязного содержания

Таблица 1.20

Фермы на 200 коров привязного содержания

Представляют интерес также предложения ряда научно-исследовательских институтов по внедрению технологии беспривязно-боксового содержания коров с кормлением их на конвейере, доением на карусели и хранением навоза в подпольных навозохранилищах.

Кроме коровников, на молочных фермах размещаются родильные отделения с телятами. Как показала практика, эти группы животных на фермах на 100 и 200 коров чаще всего размещаются в зданиях шириной 12 м, а на фермах на 300-400 коров - в 18-метровых.

Разработаны три варианта реконструкции родильных отделений с телятниками, соответственно для ферм на 100, 200 и 400 коров. Для ферм на 100 и 200 коров реконструируются здания шириной 12 м и для фермы на 400 коров помещения шириной 18 м.

Таблица 1.21

Фермы на 400 коров привязного содержания

Краткая характеристика технологических решений при реконструкции родильных отделений с телятником приведена в табл. 1.22.

Таблица 1.22

Характеристика проектно-технологических решений реконструкции родильных отделений с телятниками

При осуществлении реконструкции рекомендуются следующие технологические варианты:

- коровы и нетели поступают в родильное отделение за 10 дней до отела и содержатся в нем 15 дней после отела;

- глубокостельные коровы содержатся в стойлах размерами 1,5×2 м, новотельные - в стойлах 1,2×2 м. Отел коров производится в денниках размерами 2,5×3 м. В денниках корова с теленком находится 12-18 ч после отела;

- телята в профилактории содержатся в индивидуальных клетках, выпойка молока телятам осуществляется из сосковых поилок;

- содержание телят после профилакторного периода беспривязно-боксовое в клетках по 10 и 20 голов. В боксах размерами 0,45×1 м и 0,55×1,2 м предусмотрены полы из прессованной соломы или дерева;

- раздача кормов в родильных отделениях на фермах на 100 и 200 коров осуществляется средствами малой механизации - ручными или подвесными тележками, на фермах на 300-400 коров - скребковыми или ленточными транспортерами. В телятниках на 30 и 65 голов раздачу молочных кормов рекомендуется осуществлять передвижными тележками, а в телятниках на 120 голов - с помощью молокопровода в индивидуальные ведра;

- доение коров в родильных отделениях - трехразовое, механическое со сбором молока в переносные ведра;

- удаление навоза из телятников и родильных отделений - скребковыми транспортерами.

Для личных подсобных хозяйств применяются мобильные доильные установки с одним или двумя доильными аппаратами (УДПС-1 с водокольцевым вакуумным насосом, УДИ-1, УДИ-2 с пластинчато-роторным масляным насосом и насосом, работающим без смазки и др.).

Для малых молочных ферм на 32, 64, 96 и 128 голов с привязным содержанием ОАО "Кургансельмаш" выпускает доильные установки для доения в переносные ведра или в молокопровод.

При беспривязно-боксовом содержании до 400 коров рекомендуется к применению доильная установка типа "Тандем" марки УДА-8А на 8 станков, а до 600 коров - типа "Елочка" марки УДА-16А с автоматическим снятием доильных аппаратов с вымени коров.

На пастбищах рекомендуется универсальная доильная станция УДС-ЗБ с пропускной способностью до 55 короводоек в час.

Молокопровод серийных отечественных установок выполнен из стеклянных труб с наружным диаметром 45 мм и внутренним диаметром 36 мм. Внутренний диаметр молочного шланга доильного аппарата равен 13 мм.

В последние годы молокопровод изготовляют из нержавеющих труб диаметром 51 мм. В доильном аппарате молоко при доении накапливается в коллекторе и под действием воздуха, поступающего через специальное отверстие в нем, подается в молокопровод сплошным потоком по всему сечению молочного шланга. При молоковыведении около 2 л/мин скорость поступления молока по шлангу составляет около 0,25 м/с.

Примерный комплект машин и оборудования для молочных ферм представлен в табл. 1.23.

Таблица 1.23

Рекомендуемый состав комплектов машин и оборудования для молочных ферм

1.6. Техническое перевооружение ферм по производству молока на основе перспективных технологий

Создаваемая техника нового поколения для молочного скотоводства должна повышать производительность труда в 2-3 раза и обеспечивать полное использование генетического потенциала животных.

Для технологий привязного и комбинированного содержания коров нет эффективного оборудования для уборки навоза из стойл и распределения подстилки. Сегодня нереально выполнение требований норм технологического проектирования о ежесуточном внесении в каждое стойло от 1,5 до 3 кг влагопоглощающих материалов. Из-за дороговизны транспорта торф практически не используется в качестве подстилки, а энергоемкое измельчение большого количества соломы недоступно большинству хозяйств. На сегодня более перспективным является внесение малых доз подстилки (0,3-0,5 кг) тонким слоем по концам стойл. Но реализовать это направление можно только путем создания принципиально нового оборудования.

Интенсифицировать любую отрасль животноводства можно, в первую очередь, созданием необходимых условий для роста продуктивности животных. Одно из таких условий - реализация на фермах России комплектов оборудования для индивидуального дозированного кормления коров. Традиционно кормовая смесь для коров приготавливается в материалоемких дорогостоящих кормоцехах типов КОРК-15А, АПК-10А и им подобных производительностью 10-15 т/ч и загружается в кормораздатчики КТУ-10А, обслуживающие 100-200 коров. Такая техника не может обеспечить не только индивидуальное, но и групповое дозированное кормление животных.

ВНИИМЖем разработан комплект оборудования для приема, дозированной выдачи, транспортирования и раздачи индивидуальных доз кормосмесей из стебельчатых кормов, концкормов и корнеплодов 50-200 коровам при привязном содержании. Комплект также может обеспечить индивидуальное дозированное кормление коров при поточно-конвейерном и групповое (на 24 головы) при агрегатном обслуживании коров.

Разработанные на основе использования принципов комплексности технологических и технических решений новейшие технологии и автоматизированные комплекты оборудования позволяют осуществить реструктуризацию технологической и технической баз молочного скотоводства, прежде всего, во многих регионах России с суровыми климатическими условиями (Север и Центр Европейской части, Сибирь и Дальний Восток), обеспечивающую повышение производительности труда на механизируемых процессах в 5-6 раз, по ферме в целом - в 2,5 раза, продуктивности коров - на 25-30%, превращение труда животновода в социально привлекательный труд для образованной молодежи села.

На основе разработанных ВНИИМЖем новых технологий и комплектов оборудования предлагаются к реализации 4 варианта реконструкции и технического переоснащения типовых коровников с привязным содержанием на 200 голов.

1. С комбинированным содержанием путем размещения в его центральной части доильной установки УДК-Ф-5-2 на 10 станков проходного типа конструкции ВНИИМЖ;

2. С комбинированным содержанием путем размещения установки УДК-Ф-5-2 и автоматизированного комплекта оборудования для подготовки и раздачи индивидуальных доз кормосмесей КОДРК-Ф-200 конструкции ВНИИМЖ;

3. С поточно-конвейерным обслуживанием путем размещения между двумя конвейерами доильной установки УДА-8А (по патенту ВНИИМЖ № 2010504, 1994 г.);

4. С роторно-конвейерным обслуживанием путем размещения двух конвейеров с роторными доильными установками на 16 аппаратов каждая УДР-Ф-16 конструкции ВНИИМЖ.

Разработанные проектные предложения по реконструкции существующих коровников с использованием нескольких типов высокоэффективных технологий и комплектов оборудования позволяют проектным организациям, руководителям и специалистам хозяйств всех форм собственности обоснованно выбрать вариант реконструкции, в наибольшей степени удовлетворяющий природно-экономическим условиям, кадровым возможностям и уровню организации производства молока.

1.6.1. Техническое перевооружение типового коровника на 200 голов привязного содержания с доением в стойлах на установке УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ

Недостатки линейных доильных установок: низкая производительность, большая протяженность молоко- и вакуумпроводов (свыше 500 м), тяжелый труд по переносу дояром аппаратов от одной коровы к другой, отсутствие трубопроводов для подачи теплой воды для подмыва вымени, неудобное положение дояров в процессе обслуживания коров, наличие сложных устройств по подъему молокопроводов для проезда кормораздатчиков, большой расход препаратов для промывки длинных молокопроводов и др. - являются причиной получения молока низкого качества. Проще получить молоко высокого качества в станковых установках типов УДА-8А и УДА-16А, но доение коров на таких станковых установках требует строительства специальных дорогостоящих залов. Сами доильные установки имеют высокую стоимость. Очистка гидросмывом доильных установок и накопительных площадок перед ними приводит к увеличению количества смывных вод, которые необходимо периодически вывозить за пределы фермы. Если доильную установку станкового типа разместить непосредственно в центре коровника, то будут устранены многие из перечисленных недостатков: производительность дояров возрастет (по сравнению с АДМ-8А) на 35-40%, длина молоко- и вакуумпроводов снизится с 500 до 50 м, доильные аппараты устанавливаются стационарно, установка снабжена системой подачи теплой воды для подмыва вымени, коровы в станках размещаются на настилах высотой 200 мм, отпадает необходимость поднимать и опускать молокопроводы во время раздачи кормов с помощью КТУ10А, за счет сокращения длины молокопроводов уменьшается расход моющих препаратов.

Для сельхозпредприятий, не имеющих необходимых финансовых ресурсов на коренную реконструкцию и техническое переоснащение ферм, обеспечить повышение эффективности производства молока возможно при реконструкции типовых коровников на 200 голов с привязным содержанием и доением в стойлах в «ведра» или в «молокопровод» и внедрении технологии доения коров на установке УДК-Ф-5-2, размещаемой в центре коровника. Условно назовем эту технологию технологией Т4. Технологиями T1, T2 и Т3 обозначены существующие технологии привязного, комбинированного и беспривязного содержания коров, которые будут использованы в качестве базовых при определении экономической эффективности предлагаемых к реализации технологий при реконструкции и техническом переоснащении ферм по производству молока.

Сутью технологии является реконструкция центральной части коровника, примыкающей к молочному блоку. В двух рядах от центрального прохода демонтируются кормушки и по 12 стойл. На освободившейся площади монтируется доильная установка УДК-Ф-5-2 на 10 станков и создается накопительная площадка на 25 коров. Перемещение коров на доение и обратно показано на рис. 1.7.

Рис. 1.7. План реконструированного коровника с доильной установкой УДК-Ф-5-2 (технология Т4)

Установка УДК-Ф-5-2 представляет собой пространственную конструкцию из двух модулей по 5 проходных станков каждый с дверьми, фиксирующими корову спереди, и подъемной скобой - сзади. Установка комплектуется десятью доильными аппаратами, шестью пистолетами для подмыва вымени, десятью деревянными решетчатыми настилами высотой 200 мм каждый. Сверху на станках монтируются трубопроводы для молока (из стекла или из нержавеющей стальной трубы), вакуума (в том числе вакуумпровод-рессивер), моющего раствора, теплой воды для подмыва вымени. Оборудование молочной в комплект доильной установки не входит. Его состав определяется в рабочем проекте реконструкции молочной.

Возможные схемы использования оборудования существующих молочных в режимах доения и промывки с установкой УДК-Ф-5-2 позволяют осуществлять доение 200 коров без персонального учета надоенного молока (обе доярки работают совместно) или с групповым счетчиком молока (каждая доярка обслуживает 100 коров).

1.6.2. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на поточно-конвейерное обслуживание 200 голов

ВНИИМЖем разработаны принципиально новый способ конвейерного обслуживания коров и автоматизированный комплект оборудования для его осуществления (патент РФ № 2010504, 1994).

Новый комплект оборудования для поточно-конвейерного обслуживания коров отличается от известных комплектов оборудования следующим:

- при работе первого конвейера второй стоит, все коровы первого конвейера движутся непрерывно, выдаиваются в отдельно стоящей установке УДА-8А, затем снова занимают свои места в конвейере;

- конвейеры оснащены автопривязями, уборщиками навоза и распределителями подстилки;

- тяговые органы конвейеров не проходят через доильную установку, они только побуждают коров подойти к ней, войти в станки доильной установки самостоятельно, а после доения выйти снова к конвейеру;

- тяговый орган конвейера в виде цепи транспортера ТСН-160 размещен не вне, а внутри кормушки;

- в комплект входят оборудование для приготовления, транспортирования и индивидуальной выдачи смеси из комбикормов, корнеплодов и стебельчатых кормов каждой корове КОДК-Ф-200, а также оборудование для ультрафиолетового облучения животных.

Новые технология и комплект оборудования (патент РФ № 2010504) отличаются от известных конвейерных систем тем, что обеспечивают непрерывное обслуживание коров в автоматическом режиме: индивидуальное дозированное кормление комбикормами и корнеплодами и групповое - стебельчатыми кормами; облучение; автоматическое привязывание и отвязывание как в движении, так и на месте; уборку навоза из стойл; распределение подстилки; очистку кормушек от остатков стебельчатых кормов.

Планировочное решение коровника с заменой в нем привязного содержания коров поточно-конвейерным (технология Т6) предполагает размещение серийной доильной установки УДА-8А «Тандем» между двумя конвейерами. Это позволяет реструктуризацию технологической и технической баз коровника осуществить без строительства дополнительного помещения 12×18 м (для фермы на 400 коров).

Перед доильной установкой между конвейерами целесообразно смонтировать установку для предварительной подготовки вымени коровы к доению УОВ-Ф-1. Это снижает физическую нагрузку на дояра и позволяет увеличить производительность доильной установки до 70-80 коров в час.

Тяговый конвейер представляет собой круглозвенную цепь от транспортера ТСН-160А, размещенную внутри кормушки. К ней присоединены передвижные ограждения с автопривязью и скребками для перемещения кормов и их остатков. Вдоль переднего борта кормушки на стойках закреплены деревянный брус и поворотная труба с пластиной. К тяговой цепи через специальные каретки прикреплены уборщик навоза и распределитель подстилки. Уборщик навоза представляет собой три скребка, способных изменять свое положение в пространстве. Угол установки их к линии перемещения задается длинами тяг, выполненных в виде входящих одна в другую труб.

Распределитель подстилки представляет собой бункер, размещенный на раме с тремя колесами. Внутри бункера установлены ворошилки и ротор со штифтами. Вращение ротора осуществляется от большого опорного колеса с шипами. Регулирование нормы внесения подстилки в стойла осуществляется изменением зазора между ротором и резиновой пластиной, перемещаемой по стене бункера.

Техническая характеристика автоматизированного комплекта оборудования для поточно-конвейерного обслуживания коров приведена в табл. 1.24.

Автоматизированный комплект оборудования позволяет одному оператору обслужить за 2,5-3 ч 200 коров. Производительность труда на механизируемых процессах возрастет в 5-6 раз, а по ферме в целом - в 2,5-3 раза. Индивидуальное дозированное кормление полнорационными смесями, моцион и облучение животных обеспечивают полное использование их генетического потенциала.

Таблица 1.24

Техническая характеристика комплекта оборудования для лоточно-конвейерного обслуживания коров

1.6.3. Техническое перевооружение типового коровника с привязным содержанием на роторно-конвейерное обслуживание 200 голов

ВНИИМЖем разработан автоматизированный комплект оборудования для роторно-конвейерного обслуживания коров.

Планировочное решение коровника на 200 голов с роторно-конвейерной технологией содержания животных и подготовкой индивидуальных доз кормосмесей комплектом оборудования КОДК-Ф-200 (технология Т7) предполагает механизацию всех процессов, выполняемых комплектом, но без выхода коров из конвейера. Доение коров осуществляется на роторной установке 16 аппаратами с манипуляторами.

Передвижное ограждение с автопривязями и кормоперемещающее оборудование, соединенные с тяговой цепью роторно-конвейерной установки, унифицированы с аналогичным оборудованием установки для поточно-конвейерного обслуживания коров. Кинематика перемещения коров роторно-конвейерной установки отличается от перемещения их при поточно-конвейерном обслуживании, так как в роторно-конвейерной установке животные размещены внутри тягового конвейера (см. рис. 1.7), а в поточно-конвейерной - вне его.

Одной из особенностей роторно-конвейерной установки конструкции ВНИИМЖ является совмещение в процессе доения принципа самоперемещения коров передними ногами по внешнему контуру закругления и перемещения их задних ног на решетчатом кольце ротора доильной установки (рис. 8).

Рис. 1.8. Основные размеры комплекта оборудования роторно-конвейерного обслуживания 100 коров

Техническая характеристика комплекта оборудования роторно-конвейерной установки приведена в табл. 1.25.

Таблица 1.25

Техническая характеристика комплекта оборудования роторно-конвейерного обслуживания коров

1.6.4. Экономическая эффективность технического перевооружения коровников на основе использования перспективных технологий и технических средств

Обеспечить будущее успешное развитие молочного скотоводства России можно только путем повышения привлекательности труда животновода для образованной молодежи. Этого можно достичь, помимо существенного повышения уровня заработной платы, механизацией многочисленных ручных операций (уборки навоза из стойл, распределения подстилки, удаления остатков кормов, дозированной раздачи концкормов и корнеплодов, подготовки вымени коров к доению, снятия доильных стаканов и др.). В предлагаемых технологиях большинство из перечисленных операций выполняется автоматизированными комплектами оборудования.

В течение многих десятилетий громадные материальные и финансовые вложения в молочное скотоводство России не обеспечивали существенного роста продуктивности коров и производительности труда животноводов. Материало- и капиталоемкие кормоцехи КОРК-15 использовались неэффективно, приготовленные в них кормосмеси раздавались как с помощью КТУ-10А, так и стационарными транспортерами всем коровам одинаково, без учета их продуктивности и физиологического состояния. Технологически неувязанное многочисленное оборудование десятилетиями модернизировалось, но не обеспечивало реального роста производительности труда и сокращения удельных материальных затрат на высвобождение одного работающего. Среди такого оборудования на-возоуборочные транспортеры ТСНК-2, ТСН-2, ТСН-3, ТСН-3А, ТСН-160, ТСН-160А; кормораздатчики ПТУ-10, ПТУ-10К, КТУ-10, КТУ-10А; все типы доильных установок с молокопроводом без использования манипуляторов и др.

При разработке новых технологий и комплектов оборудования ставилась цель обеспечить не только решение проблемы механизации ручных операций и за счет этого повысить производительность и привлекательность труда, но и сократить удельные материальные затраты на высвобождение одного работника фермы.

Для исключения влияния на технико-экономические показатели технологий различного по конструкции, но одинакового по функциональному назначению оборудования последнее принято одинаковым для тех вариантов, в которых это технологически оправдано. К такому оборудованию относятся: система автопоения, автоматизированные комплекты оборудования конструкции ВНИИМЖ для подготовки индивидуальных доз кормосмесей КОДК-Ф-200 и подготовки и раздачи их КОДРК-Ф-200, погрузчик-экскаватор ПЭ-0,8Б, раздатчик кормов КТУ-10А, системы уборки навоза СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А. Эта техника показана в приводимом ниже перечне технологий и комплектов оборудования.

Краткая характеристика анализируемых существующих и новых способов содержания и комплектов оборудования для ферм на 400 коров:

Т1. Привязный. Стойловое оборудование ОСК-25А, АДМ-8А «Молокопровод», тележка универсальная ТУ-300А, погрузчик кормов ПЭ-0,8Б, трактор «Беларусь-820» с кормораздатчиком КТУ-10А, прицеп самосвальный 2ПТС-4-887Б, самопогрузчик универсальный на самоходном шасси СУ-Ф-0,4, транспортер ТСН-160А, конвейер навозный поперечный КНП-10А, установка для транспортирования навоза по трубам УТН-10А.

Т2. Комбинированный. Автопривязи ОСП-Ф-26, УДА-8А «Тандем», ТУ-300А, ПЭ-0,8Б, «Беларусь-820» с КТУ-10А, 2ПТС-4-887Б, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т3. Беспривязный. УДА-8А «Тандем», КОРК-5, ПЭ-0,8Б, кормораздатчик-питатель электрифицированный КТУ-10АЭ, кормораздатчики стационарные РК-50, «Беларусь-820», 2ПТС-4-887Б, установки скреперные УС-Ф-170, КНП-10А, УТН-10А.

Т4. Привязный. ОСК-25А, установка для доения коров УДК-Ф-5-2 на десять станков конструкции ВНИИМЖ, ТУ-300А, ПЭ-0.8Б, «Беларусь-820», КТУ-10А, 2ПТС-4-887Б, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т5. Привязный. ОСК-25А, установка УДК-Ф-5-2 конструкции ВНИИМЖ, КОДРК-Ф-200 со стационарными платформенными раздатчиками кормов РКС-Ф-50 конструкции ВНИИМЖ, ПЭ-0.8Б, «Беларусь-820», СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т6. Поточно-конвейерный (патент ВНИИМЖа № 2010504). Тяговый конвейер внутри кормушек с автопривязями, скребками для перемещения кормов, уборщиками навоза и распределителями подстилки, УДА-8А «Тандем». Непрерывное перемещение и выдаивание коров. КОДК-Ф-200, ультрафиолетовые облучатели, ПЭ-0,8Б, «Беларусь-820», СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

Т7. Роторно-конвейерный. Коровники на 200 голов. 4 тяговых конвейера внутри кормушек с автопривязями, скребками для перемещения кормов, уборщиками навоза и распределителями подстилки, 4 роторные доильные установки на 16 аппаратов каждая УДР-Ф-16 конструкции ВНИИМЖ, ультрафиолетовые облучатели, КОДК-Ф-200, ПЭ-ОДБ, «Беларусь-820», КТУ-10АЭ, СУ-Ф-0,4, ТСН-160А, КНП-10А, УТН-10А.

В табл. 1.26 приведены технологические возможности комплектов оборудования существующих (Т1-Т3) и разработанных (Т4-Т7) технологий обслуживания коров. Дано сокращенное обозначение комплектов оборудования. В частности, ОДК-Ф-200 означает оборудование для дозирования комбикормов, состоящее из приемного бункера, наклонного шнека, бункера с дисковым дозатором. Это оборудование входит составной частью в комплект КОДК-Ф-200, обеспечивающий формирование индивидуальных доз кормосмесей из стебельчатых кормов, комбикорма и корнеплодов. ОДИК-Ф-200 означает оборудование для измельчения и дозирования корнеплодов, также входит в комплект КОДК-Ф-200. Комплект КОДРК-Ф-200 отличается от комплекта КОДК-Ф-200 тем, что последний работает как единая система с четырьмя стационарными платформенными раздатчиками кормов РКС-Ф-50.

В табл. 1.27 приведены затраты ресурсов на обслуживание одной коровы. На рис. 1.9 приведена расчетная нагрузка (коров) на одного работника фермы при существующих и предлагаемых к реализации технологиях.

Выполненные расчеты позволяют утверждать, что если техническое переоснащение существующих ферм осуществить комплектами серийно выпускаемого оборудования (технология Т1), то для обслуживания фермы на 400 коров потребуется на 26000 чел.-ч рабочего времени меньше. Если же техническое переоснащение осуществить автоматизированными комплектами оборудования перспективных технологий поточно-конвейерной Т6 и роторно-конвейерной Т7, то трудовых ресурсов будет расходоваться на 56000-60000 чел.-ч в год меньше по сравнению с существующими среднестатистическими затратами или на 30000-34000 чел.-ч меньше по сравнению с затратами на ферме, комплексно механизированной существующей системой машин. При реконструкции ферм с использованием серийной техники (технологии Т1 и Т2) нагрузка на одного работника возрастет с существующей 11,1 головы до 14,8 и 16,7 головы, а при реализации перспективных технологий Т6-Т7 - до 33,3-36,4 головы. Это обеспечивает условное высвобождение работников с фермы на 400 коров соответственно 13, 16 и 28-29 человек.

Рис. 1.9. Расчетная нагрузка на одного работника (коров) на фермах с существующими и перспективными технологиями

Важной отличительной особенностью перспективных технологий Т5-Т7 является их способность обеспечить полное использование генетического потенциала за счет кормления коров индивидуальными кормосмесями. Количественно это выражается ростом продуктивности коров на 28-35% или приростом валовой продукции на ферме на 400 голов с исходной продуктивностью 4000 кг молока на 1 корову в год на 448-560 т.