Содержание

Настоящие технические условия распространяются на напорные трубы кольцевого сечения, изготовленные из сшитого полиэтилена высокой плотности (далее - трубы РЕХ). предназначенные для трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения н отопления, транспортирующих вещества, к который материал труб химически стоек, в том числе питьевую воду.

Сведения о рабочее давлении при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы представлены в приложении А к настоящим техническим условиям.

Технические показатели труб РЕХ, установленные настоящими техническими условиями, ют требованиям DIN 16892, DIN 16893, DIN 4726, DIN 4729, стандарта Израиля№ 151.

Условное обозначение трубы РЕХ состоит из слова «труба», знака диаметра, величин номинальных наружного диаметра и толщины стенки трубы в мм, размерности «мм», сокращенное наименования материала (РЕX), обозначения способа «сшивки» и типа защиты от ультрафиолетового (УФ} излучения в соответствии с п.п. 1.3.2 – 1.3.3 настоящих технических условий, величин рабочего давления при температурах 20°С и 95°С в соответствии с в приложением А и номера настоящих технических условии.

Пример условного обозначения трубы РЕХ, «сшитой» с помощью органосиланов, с защитой от УФ-излучения типа UV –1 номинальным наружным диаметром 20 мм и толщиной стенки 2,8 мм, со следующими параметрами «рабочее давление- температура» 20 кгс/см² - 20° С и 8,6 кгс/см² - 95°С.

Труба Ø 20×2,8 мм; РЕХ – S; UV-1; 20 кгс/см² - 20° С; 8,6 кгс/см² - 95° С; ТУ 2248-039-00284581-99

1 Технические требование

1.1 Трубы РЕХ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации и рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Типы и размеры.

1.2.1 Типы труб РЕХ характеризуются величиной номинального давления (PN) и должны соответствовать указанным в таблицы 1.

Номинальное давление - это постоянное внутреннее давление воды в трубе при температуре 20° С, которое труба может выдерживать в течение 50 лет.

1.2.2 Размеры труб РЕХ в зависимости от их типов должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 1 и 2_.

Труба

Рис. 1

Таблица 1

Таблица 2

Продолжение табл. 2

1.2.3 Трубы РЕХ должны поставляться свернутыми в бухты. Внутренний диаметр бухты должен быть равен не менее двадцати наружным диаметрам трубы. Предельное отклонение длины трубы в бухте от номинальной +1%. Труба в бухте должна быть цельной, без кусков.

Трубы РЕХ могут поставляться в виде отрезков номинальной длинны 6, 8, 10, 12 м. Предельное отклонение длины трубы от номинальной ± 10 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб другой длины.

Овальность труб должна быть в пределах допусков на их наружные диаметры.

1.3 Требования к сырью.

1.3.1. Сырье, применяемое для изготовления труб РЕХ, имеющих непосредственный контакт с питьевой водой, или готовые трубы должны иметь разрешение на указанное применение Госкомсанэпиднадзора РФ.

1.3.2 Трубы РЕХ должны изготовляться из сшитого полиэтилена, получаемого на основе полиэтилена высокой плотности (≥ 0,945 г/см³) «Сшивка» должна осуществляться одним из следующих способов, имеющих соответствующее обозначение:

с помощью пероксидов – Р;

с помощью органосиланов – S;

радиационным способом – Е;

с помощью соединений азота – N.

1.3.3 В зависимости от рецептур добавок получают трубы РЕХ с различной степенью защиты от УФ-излучения, имеющие следующие обозначения:

UV – трубы с частичной защитой от УФ-излучения (с добавками стабилизаторов);

UV-1 – трубы с полной защитой от УФ-излучения (с добавками сажи);

UV-2 – трубы с полной защитой от УФ-излучения (с добавками сажи и стабилизаторов).

1.3.4 Рекомендуется применять следующие марки сырья:

- ISOPLAS P-501 с добавкой катализатора ISOPLAS P-511/FW-CMD производства фирмы «Микрополь», Англия;

- POLIDAN T/A с добавкой катализатора марки PS производства фирмы «Паланапласт», Италия;

- другие марки сырья и рецептур добавок, обеспечивающие соответствие готового изделия требованиям настоящих ТУ.

1.4 Характеристики

1.4.1 Поверхность труб РЕХ должна быть ровной и гладкой. На наружной поверхности труб допускаются незначительные следы от формующего и калибрующего инструментов и другие неровности, не выходящие за пределы допусков. На поверхности и поторцу не допускаются пузыри, раковины, трещины и посторонние включения, видимые  без применения увеличительных приборов.

Окраска изделий должна быть сплошной и равномерной. Цвет изделий определяет заказчик и может быть следующим: белый, черный, желтый, синий, красный.

1.4.2 Стойкость труб РЕХ при внутреннем давлении должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 3.

Таблица 3.

1.4.3 Изменение длины труб РЕХ к продольном направлении после их прогрева должно быть не более 3%.

1.4.4 Степень сшивки труб РЕХ в зависимости от способов сшивки должна быть следующей:

- с помощью пероксидов (РЕХ-Р) – не менее 75%;

- с помощью органосиланов (РЕХ-S) – не менее 65%;

- радиационным способом (РЕХ-Е) – не менее 60%;

- при помощи соединений азота (РЕХ-N) – не менее 60%.

1.4.5 Кислородопроницаемость труб РЕХ должен быть не более 0,1 г/(м³×d), где d – средний наружный диаметр трубы в мм.

1.4.6 Наименьший радиус изгиба труб РЕХ должен быть не более 5d, где d – средний наружный диаметр трубы в мм.

1.4.7 Соединения труб РЕХ после наработки в течении 1000 часов при температуре 95º С и напряжении в стенке трубы 4,4 МПа (44кгс/см³) должны быть герметичны при давлении в системе, равном номинальному давлению трубы.

1.4.8 При проверке стойкости труб РЕХ к термоокислению при температуре (160 ± 2)º С на должно быть каких-либо локальных изменений цвета их поверхности.

1.5 Комплектность

1.5.1 В комплект поставки должны входить трубы РЕХ и соединительные детали (п.6.2), номенклатуру которых определяет заказчик, а так же документ, удостоверяющий качество изделий, в соответствии с требованиями п. 3.2 настоящих ТУ.

1.6 Маркировка

1.6.1 На трубы РЕХ должна наноситься маркировка с интервалом не более 2 м, которая содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение изделия без слова «труба», дату изготовления. В маркировку допускается включать другую информацию.

1.6.2 Каждую единицу упакованной продукции снабжают ярлыком с занесением транспортной маркировки по ГОСТ 14192-77 содержащей следующую информацию;

- наименование предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделия;

- номер партии и дату изготовления;

- количество изделий в упаковке.

1.7 Упаковка

1.7.1 Упаковка труб РЕХ должна обеспечивать сохранность изделий  и безопасность погрузочно-разгрузочных работ.

1.7.2 При упаковке труб РЕХ используются средства крепления по ГОСТ 21650-76.

1.7.3 Трубы типа UV (п.1.3.3) должны иметь светонепроницаемую упаковку.

2 Требования безопасности и охраны окружающей среды

2.1 Трубы РЕX относятся к 4-ому классу опасности. При атмосферных условиях они не выделяют в окружающую среду токсичных веществ при непосредственном контакте, не оказывают вредного действия на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности, a утилизация отходов – применения вредных для окружающей среды веществ.

2.2 При изготовлении труб РЕХ следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные технологическим регламентом.

2.3 Пожарно-технические характеристики труб РЕХ следующие:

- группа горючести Г3;

- группа воспламеняемости В3;

- токсичность продуктов горения Т2.

2.4 Требования к пожарной безопасности труб PEX, используемых в системах водоснабжения и отопления зданий и сооружений должны соответствовать СНиП 2.04.01-85 и СНиП 21-01-97.

3 Приемка

3.1 Трубы РЕХ принимают партиями. Партией считают количество труб одного типоразмера, изготовленных из одной марки сырья и на одной технологической линии при установившемся режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве.

Размер партии труб должен быть не более 20000 м для труб диаметром до 32 мм включительно и не более 10000 м для труб больших диаметров.

3.2 Документ о качестве должен содержать:

- наименование и(или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение изделий;

- номер партии и дату изготовления;

- размер партии труб в метрах.

- подтверждение соответствия изделий требованиям настоящих ТУ;

- отметку отдела технического контроля.

3.3 Для контроля качества труб РЕХ равномерно в процесс их производства отбирают не менее трех проб в виде отрезков труб.

3.4 Частота контроля должна соответствовать указанной в таблице 4.

Таблица 4.

3.5 При получении неудовлетворительных результатов контроля по какому-либо из показателей проводят повторный контроль по этому показателю на удвоенной выборке. При получении неудовлетворительного результата повторного контроля партию бракуют.

4 Методы контроля

4.1 Для контроля показателей труб РЕХ изготовляют образцы из отобранных по п.3.3 проб – по одному образцу из каждой, пробы для каждого вида испытаний.

4.2 Испытания труб РЕХ должны проводиться не ранее, чем через 15 ч после их изготовления.

4.3 Соответствие сырья (п.1.3) проверяют по сертификатам или паспортам качества, а при их отсутствии - методом лабораторных анализов.

4.4 Внешний вид труб РЕХ (1.4.1) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

4.5 Определение размеров труб РЕХ (п.п 1.1, 1.2.2 – 1.2.3.)

4 5.1 Размеры труб определяют при температуре (23±5)ºС. Перед испытанием образцы выдерживают при указанной температуре не менее 2 ч

4.5.2 Применяемые  средства измерений должны обеспечивать необходимую точность и диапазон измерений и быть аттестованными в установленном порядке.

4.5.3 Определение среднего наружного диаметра проводят на каждой отобранной по п.3.3 пробе в одном сечении на расстоянии не менее 10 мм от торца трубы в четырех взаимно перпендикулярных направлениях, распределенных равномерно по окружности, с погрешности не более 0,05 мм.

За средний наружный диаметр трубы принимают среднее арифметическое значение результатов измерений. Округление проводят до 0.1 мм.

Средний наружный диаметр может быть определен путем измерения периметра трубы с погрешностью не более 0,05 мм и деления полученной величины на число 3,142 или с помощью специальной измерительной ленты, проградуированной на диаметр трубы и обеспечивающей погрешность измерения не более 0,05 мм.

Овальность трубы определяют как разность между полученными при измерении максимальным и минимальным значениями ее наружного диаметра.

Полученные значения среднего наружного диаметра должны соответствовать указанным в таблице 1, овальности – требованиям по п. 1.2.3.)

4.5.4 Толщину стенки трубы измеряют с обоих торцов каждой пробы в восьми равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца с погрешностью не более 0,01 мм.

Полученные значения толщины стенки должны соответствовать указанным в табл.1 и 2.

4.5.5 Длину труб, поставляемых в отрезках, измеряют рулеткой с погрешностью не более 0,01 мм.

Длину труб в бухтах определяют делением значения массы бухты, взвешенной с погрешностью не более 0,5%, на значение теоретической массы одного метра трубы данного диаметра, указанной в приложении Б.

Допускается длину труб в бухтах измерять счетчиком метража с погрешностью измерения не более 1,5 %.

4.6 Проверку стойкости труб РЕХ при постоянном внутреннем давлении (п.1.4.2) проводят на стенде, снабженном системой нагрева и подачи воды к испытуемым образцам, а также обеспечивающем поддержание требуемых параметров в течение установленного времени с точностью ±2% - для испытательного давления и ±2ºС – для температуры испытаний. Конструкция заглушек должна обеспечивать герметичное соединение с образцом и приспособлением для подачи давления, а также возможность осевого удлинения образцов без их повреждения.

Для каждого из режимов испытаний в соответствии с табл.3 готовят по 3 образца, представленных на рис. 2, длину которых (L) определяют по формуле:

Рис.2

где d - наружный диаметр трубы, мм;

L - длина участка трубы в зоне установки заглушки, мм;

l₁ - зона влияния зажима, мм;

l₂ - расчетная длина, мм;

l₃ - длина испытания, мм.

На каждом из образцов измеряют толщину стенки в одном сечении в восьми равномерно распределенных по окружности направлениях и наружный диаметр – в трех направлениях. Измерения проводят в зоне l₂ с погрешностью не более 0,01 мм – для толщины стенки не более 0,05 мм – для наружного диаметра. Из результатов измерений выбирают минимальную толщину стенки и определяют средний наружный диаметр, как указано в п. 4.5.3.

Расчет испытательного давления проводят по формуле:

где σ – напряжение в стенке трубы, Мпа, в соответствии с табл. 3;

D_cp и S_min – средний наружный диаметр и минимальное значение толщины стенки трубы, мм.

Округление проводят до 0,01 Мпа.

Образцы подсоединяют к источнику давления и устанавливают в нагревательную ванну, наполненную водой заданной (табл.3) температуры. В систему подают воду той же температуры и выдерживают в течение одного часа, после чего поднимают давление и равномерно, без толков в течение 60с доводят его до величины испытательного давления. В случае заполнения системы холодной водой выдержка образцов в нагревательной ванне должна составлять менее 12 ч.

Результат испытания считается положительным, если в течение заданного времени испытаний не произойдет градация давления и разрушения образцов. В случае если разрушение образца произойдет в зоне l₁ результат испытания не засчитывается, и испытание приводят повторно на новом образце.

4.7 Определение изменения длины труб РЕХ после прогрева (п. 1.4.3) проводят по ГОСТ 27078-86 на образцах длинной (200±20)мм в воздушной среде при температуре испытаний (120±2)º С и времени выдержки (60±2) мин. Для труб с толщиной стенки не более 8 мм, (120±2) мин – от 8 до 16 мм и (240±2) мин – свыше 16 мм.

4.8 Для определения степени сшивки труб РЕХ (п. 1.4.4) с торцевой поверхности образца снимают стружку толщиной (02±0,02)мм. Ширина стружки должна соответствовать толщине стенки трубы, минимальная длина - длине окружности по внутреннему диаметру трубы.

Определяют массу стружки с погрешностью не более 0,001г.

Стружку в контейнере из проволоки помещают в колбу с кипящим ксилолом с добавкой антиоксиданта в количестве 1% от объема ксилола.

Время выдержки составляет (8,0±0,1)ч. После чего контейнер извлекают из кипящего ксилола и его содержимое высушивают при комнатной температуре. Затем образец помещают в термошкаф и выдерживают в течение (3,0±0,1)ч при температуре (140±2)º С. После охлаждения до комнатной температуры определяют массу образца с погрешностью не более 0,001 г.

Степень сшивки (А) вычисляют по формуле:

где m₁ – масса стружки до кипячения, г;

m₂ -  масса стружки после кипячения, г.

Округление проводят до 0,0001.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение степени сшивки, полученное при испытании трех образцов.

4.9 Определений кислородопроницаемости труб PЕX (п. 1.4.5) проводят на отрезке трубы длиной не менее 20м. Трубу наматывают на стержень, диаметр которого равен девятикратной величине диаметра испытуемой трубы, причем длина намотанного участка должна составлять 10 % от указанной длины трубы. Труба должна быть жестко закреплена относительно стержня. После чего трубу выдерживают без нагрузки в течение 24 ч.

Трубу подсоединяют к системе подачи воды и подвергают попеременной температурной нагрузке при действии постоянного внутреннего давления величиной (0,3±0,06) МПа. Попеременно подают горячую воду при температуре (70±2)º С, нагружают трубу указанным выше давлением и выдерживают при этой температуре и давлении в течение 15 мин., а затем голодную воду - при температуре не более 20 ºС и таком же давлении и выдерживают также в течение 15 мин. Время между сменой циклов составляет (60±30)с. Нагружение образца давлением осуществляется постепенно, равномерно, без толчков в течении (15 –16)с от начала нагружения. Продолжительность испытаний составляет 28 суток.

Определение кислородопроницаемости труб РЕХ проводят при температуре (40±2)º С, Разность температур на входе и выходе трубы не должна превышать 4ºС.

Концентрация кислорода в воде, измеряется специальным прибором на входе и выходе трубы. Разность между максимальным и минимальным значением измерений не должна превышать, 0,02 г/м³×d. Проводится три замера.

Величину диффузионного потока кислорода I(O₂) рассчитывают по формуле:

где I(O₂) - величина прироста концентрации кислорода, полученная, как разность от измерении концентрации кислорода, на. выходе и входе трубы;

V - скорость потока воды, л/час;

Р - давление воздуха, кгс/см²;

Р_о - нормальное давление воздуха, равное 1,013 кгс/см².

Кислородопроницаемость труб I(O₂)_v определяют следующим образом:

где I(O₂) - величина диффузионного потока кислорода, мг/d;

d - наружный диаметр трубы, мм;

S - толщина стенки трубы, мм;

l - длима трубы, м.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех измерении. Округление проводят до 0,001.

Полученный результат должен соответствовать указанному в п. 1.4.5.

4.10 Определение наименьшего радиуса изгиба труб PЕX (п. 1.4.6) проводят с помощью шаблона на трех образцах.

Образцами являются отрезки труб длиной, равной пятикратной величине наружного диаметра трубы.

Результат испытаний считают положительным, если при изгибе трубы по контуру шаблона на ней не будет перегибов и вмятин.

4.11 Проверку герметичности соединений труб PЕX после наработки (п. 1.4.7) проводят на трех образцах труб, прошедших испытания в соответствии с п.1.4.2 и подвергшихся 1000 часовой нагрузке постоянным внутренним давлением при напряжении в стенке трубы 4,4 МПа (44 кгс/см²) и температуре воды 95ºС.

Длина образков должна составлять 150 мм. Соединение их между собой осуществляется при помощи соединительных деталей в соответствии с п.6.2 ТУ.

С целью одновременного испытания трех образцов допускается сборка «гирляндой» трех узлов соединений.

Конструкция стенда должна исключать действие на узлы соединений осевых нагрузок.

Проверку герметичности соединений проводят при действии постоянного внутреннего давления, равного величине номинального давления в соответствии с табл.1. Температура испытаний (20±2)º С время испытаний (15+1)мин.

Результат испытаний считают положительным, если в течении заданного времени не произошло нарушений герметичности и разрушение образцов.

4.12 Проверку стойкости труб PЕX к термоокислению (п.1.4.8) проводят на трех образцах длиной ~ 30 мм в термошкафу с принудительной вентиляцией воздуха при температуре испытании (160±2)°С и времени выдержки не менее 24 ч.

Результат испытаний считают положительный, если на поверхности образцов не будет обнаружено бурых пятен и каких-либо других локальных изменений цвета.

5 Транспортирование и хранение

5.1 Трубы РЕХ транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и техническими условиями погрузки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости транспортного средства.

5.2 Трубы следует оберегать от ударов и механических нагрузок, а их поверхность от нанесения царапин. При перевозке трубы РЕХ необходимо укладывать на ровную поверхность транспортных средств, предохраняя от острых металлических углов платформы.

5.3 Трубы РЕХ следует хранить в неотапливаемых, складских помещениях в условиях, исключающих вероятность их механических повреждений, или в отапливаемых складах не ближе одного метра от отопительных приборов. Они должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

6 Указания по монтажу

6.1 Монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения и отопления; а также технологических трубопроводов из труб PЕX, должен осуществляться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов СНиП 2.04.01-85, СНиП 3.05.01-85, СНиП 2.04.05-91, а также инструкции по монтажу и эксплуатации труб РЕХ.

6.2 Соединение труб РEX между собой, а также с металлическими трубами и водоразборной арматурой осуществляется при помощи металлических или пластмассовых соединительных деталей по действующей нормативной документации, имеющих разрешение Госкомсанэпиднадзора РФ к применению в системах питьевого водоснабжения, а также сертификат соответствия, подтверждающий возможность их применения в системах холодного и горячего водоснабжения.

6.3 Сроки службы трубопроводов из труб РЕХ, транспортирующих воду, в зависимости от рабочего давления и температуры указаны в приложении А настоящих технических: условий.

7 Гарантии

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие труб требованиям настоящих технических условии при соблюдении правил транспортирования и хранения, установленных настоящими ТУ.

7.2 Гарантийный срок хранения – 3 года со дня изготовления труб и соединительных деталей.

7.3 Гарантийный срок эксплуатации трубопровода - 2 года со дня ввода его в эксплуатацию, в пределах гарантийного срока хранения изделий при условии соблюдения правил монтажа и эксплуатации.

Приложение А
Рабочее давление при транспортировании воды в зависимости от температуры и срока службы

Примечание: Указанное в таблице рабочее давление не распространяется на трубы, подвергающиеся воздействию УФ-излучения.

Приложение Б
Теоретическая марка труб РЕХ

Приложение В
Справочное
Ссылочные нормативно-технические документы