ФИЛИАЛ ОАО «ИНЖЕНЕРНЫЙ ЦЕНТР ЕЭС» - «ФИРМА ОРГРЭС»

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО ПРИМЕНЕНИЮ ОРГАНОСИЛИКАТНЫХ КОМПОЗИЦИЙ ПРОИЗВОДСТВА ЗАО «МОРОЗОВСКИЙ ХИМИЧЕСКИЙ ЗАВОД» ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ

Москва

Центр производственно-технической информации энергопредприятий и технического обучения ОРГРЭС

2006

Разработано Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС»

Исполнители В.П. ОСОЛОВСКИИ

Утверждено Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» - «Фирма ОРГРЭС» 30.03.2006 г.

Главный инженер В.А. Купченко

Обеспечение надежности и долговечности зданий и сооружений энергетических предприятий, ограждающие и несущие конструкции которых подвергаются воздействию как внешней, так и технологической среды, невозможно без поддержания исправного состояния антикоррозионной защиты железобетонных и металлических конструкций.

К настоящему времени на промышленных объектах все большее применение для этих целей находят комплексные многослойные антикоррозионные лакокрасочные покрытия на основе кремнийорганических, полиуретановых, винилэпоксидных, органосиликатных и других защитных систем, обладающих различными свойствами и сроками службы.

В зависимости от условий эксплуатации могут быть выбраны и использованы материалы с высокой химической стойкостью к кислотам, щелочам, термостойкостью, стойкостью к ультрафиолету, трещиностойкостью, высокой адгезией к бетону, металлу и рядом других качеств.

При выборе материалов для защиты наружной поверхности ограждающих железобетонных конструкций зданий и сооружений обязательными качествами применяемого покрытия должны быть паропроницаемость, влагонепроницаемость, трещиностойкость, морозостойкость, способность кольматировать микротрещины в бетоне и, по возможности, высокая долговечность защитного покрытия.

В таблице 1 приведены сравнительные характеристики ряда применяемых лакокрасочных систем по расходу материала и сроку службы защитного покрытия. Широко применяемая в строительстве и при ремонтах хлорвиниловая система ХВ-ХС, предусматривающая 5-6-слойное покрытие эмалями ХВ-785 и лаком ХВ-784, обеспечивает максимальный срок службы не более 5-6 лет при условии, что будут выполнены 5-6 слоев, а не 2-3.

Винилэпоксидная система «Виникор» обеспечивает в 2 раза больший срок службы покрытия в условиях агрессивной среды, но имеет высокую стоимость 1м² покрытия.

Таблица 1

Сравнительные характеристики ряда применяемых лакокрасочных систем по расходу материала и сроку службы

Технические характеристики органосиликатных антикоррозионных лакокрасочных покрытий производства ЗАО «Морозовский Химический завод» с указанием области и цели применения приведены в таблице 2.

По сравнению с другими материалами органосиликатная система вышеуказанных композиций при средней стоимости 1м² покрытия обеспечивает более длительный срок службы покрытия до 10-15 лет в слабоагрессивной, а в ряде случаев, в среднеагрессивной среде, что подтверждается эксплуатационными данными по состоянию покрытий после длительной эксплуатации зданий и сооружений промышленных объектов, находящихся в различных регионах страны, в том числе на энергетических предприятиях (Колымской ГЭС - 20-летний срок службы окраски зданий производственно-технического комплекса, ТЭЦ-15, ТЭЦ-21, Северо-Западной ТЭЦ и других предприятий ОАО «Ленэнерго» - срок эксплуатации до 10 лет, где покрытия находятся в хорошем состоянии).

Композиция ОС-12-03 была разработана в числе других органо-силикатных композиций «Институтом химии силикатов им. И.В. Гребенщикова» РАН (г. С.-Петербург) и получила наибольшее распространение в качестве защитного атмосферостойкого покрытия бетонных, кирпичных, пластиковых, железобетонных и металлических поверхностей на промышленных объектах благодаря целому ряду качеств, обеспечивающих долговечность покрытий при воздействии слабоагрессивной среды.

Таблица 2

Технические характеристики органо-силикатных антикоррозионных лакокрасочных покрытий

 

Композиция ОС-12-03 использовалась на предприятиях ОАО «Уралкалий», ГМК «Норильский никель», ОАО «Водоканал» г. С.-Петербург, ОАО «Ленэнерго», ОАО «Север-Сталь», ОАО «Стройтрансгаз», ОАО «Ижорские заводы», ОАО «Свердловэнерго», ОАО «Лукойл-Транс», ОАО «Оскольский металлургический комбинат», ОАО «Дорогобуж» (холдинг «Акрон»), ОАО «Качканарский ГОК «Ванадий» («Евраз-Холдинг»), Российский завод «Ford Motor Company», ОАО «ВАЗ», ФГУП «Петербургский метрополитен», «Бритиш Американ Табако», ООО «Киришинефтеоргсинтез» и др. Более 15 лет ОС-12-03 используется для окраски фасадов зданий жилого фонда г. С.-Петербург.

В настоящее время основные направления использования ОС-12-03 - в строительстве и ремонтных работах: защитно-декоративная окраска фасадов зданий и сооружений по кирпичу, бетону, штукатурке, защита от коррозии металлоконструкций, стальных и железобетонных опор контактной сети железных дорог, защита металлоконструкций и окраска дымовых труб.

ОС-12-03 была включена в приложение 3 СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в числе лакокрасочных материалов группы I, т.е. материалов, образующих покрытия стойкие в неагрессивных средах и при слабоагрессивной степени воздействия среды. Фактически, результаты применения композиции ОС-12-03 показали, что она удовлетворяет требованиям, предъявляемым к III группе покрытий.

ОС-12-03 производится только ЗАО «Морозовский Химический завод» по Техническим Условиям 84-725-78. Правообладателем товарного знака «ОС» является ЗАО «Морозовский химический завод», свидетельство на товарный знак № 303803 от 29 марта 2006 г.

Композиция ОС-12-03 является однокомпонентной, поэтому ее подготовка к работе минимальна. Покрытие обладает

пониженным пыле- и грязеудержанием и сохраняет первоначальный цвет за период эксплуатации до 10-15 лет, что особенно важно при окраске фасадов зданий. Система нанесения композиции не требует предварительного грунтования.

Покрытие обладает хорошей паропроницаемостью, что обеспечивает его долговечность и эффективность, защиты ограждающих конструкций отапливаемых зданий и технологических сооружений, в которых неизбежна диффузия парогазовой среды на наружную поверхность через бетонные и кирпичные стены. После высыхания образует экологически чистое трудно горючее покрытие.

Антикоррозионной лабораторией ОАО «Всероссийский Научно-исследовательский институт коррозии» (г. Москва) по заданию Фирмы ОРГРЭС в 2005 г. были проведены испытания защитных свойств покрытия ОС-12-03 в газовоздушных агрессивных средах. По результатам испытаний были рассчитаны сроки службы покрытия ОС-12-03 на различных подложках. Эти сроки составили:

для покрытия ОС-12-03 на стали:

- в промышленной атмосфере - 9-10 лет;

- в атмосфере умеренно-холодного климата - 10-12 лет;

для покрытия ОС-12-03 на бетоне:

- в промышленной атмосфере - 10-13 лет;

- в атмосфере умеренно-холодного климата - 12-15 лет.

Максимальное преимущество органосиликатного покрытия ОС-12-03 проявляется при защите наружной поверхности таких зданий и сооружений, как главные корпуса тепловых электростанций, дымовые железобетонные трубы, градирни, где по условиям эксплуатации неизбежны большие тепловыделения и интенсивная диффузия парогазовой среды через ограждающие конструкции.

В случае, когда по условиям эксплуатации необходима более высокая по сравнению с ОС-12-03 термостойкость покрытия, может быть рекомендована композиция ОС-11-07, диапазон рабочих температур которой колеблется -60 ÷ +400°С при горячем отверждении и -60 ÷ +300°С при холодном отверждении.

Композиция ОС-51-03 (теплосеть) при термостойкости до + 300°С обеспечивает электрическую прочность покрытия не менее 10,0 кВ/мм и эффективно используется для защиты трубопроводов водяных тепловых сетей и трубопроводов другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах, а также при наземной прокладке в тоннелях, коллекторах, технических подполах и коридорах, внутри зданий и по стенам снаружи зданий.

Композиция ОС-52-20 по сравнению с ОС-51-03 обладает дополнительной повышенной износостойкостью, что важно для защиты промышленных полов и металлических конструкций, подверженных абразивному износу и перепаду температур - 60_÷ + 400° С.

Композиция ОС-74-01 разработана из условий антикоррозионной защиты внутренней поверхности (металлоконструкций газоходов от слабоагрессивной газовоздушной среды при температуре до + 200°С). В настоящее время долговечность такой защиты проверяется на нескольких тепловых электростанциях.

Композиции ОС-82-01 и ОС-82-04 могут использоваться в качестве термостойких защитных покрытий металлоконструкций зданий, сооружений и технологического оборудования от воздействия высоких температур до + 500°С.

Композиция ОС-82-05 обладает термостойкостью до + 700°С.

Максимальной термостойкостью, до 900°С, обладает композиция ОС-82-900.

Качество органосиликатных композиций подтверждено сертификатами и испытаниями: Сертификатом Соответствия (ТЭК), Сертификатом пожарной безопасности, Санитарно-эпидемиологическим заключением, Сертификатом о типовом одобрении (Российский морской регистр судоходства), Сертификатом и заключением ГУ центр «Энлаком» (г. Москва), Сертификатом Соответствия (РСТ) г. Москва, Сертификатом Соответствия (РСТ) г. С.-Петербург, результатами испытаний ЗАО «Испытательный Центр ВНИИГС», результатами испытаний ЦЗЛ ОАО ЛМЗ (Холдинг «Силовые Машины»), результатами испытаний ОАО «ВНИИК».

Первостепенное значение, для обеспечения качества выполняемых работ по нанесению защитного покрытия, имеет соблюдение технологии подготовки защищаемой поверхности и технологии нанесения покрытия. ЗАО «Морозовский Химический завод» были подготовлены, с этой целью, технологические инструкции по нанесению органосиликатной композиции по бетону, кирпичу и на металлические поверхности.

Анализ затрат на производство работ по защите зданий, сооружений и конструкций с применением различных лакокрасочных материалов показывает, что стоимость 1м² готового органо-силикатного покрытия сопоставима с распространенными недорогими, но менее долговечными лакокрасочными системами, при этом фактические трудовые затраты меньше за счет меньшего количества слоев.

Более широкое применение органосиликатных композиций для защитно-декоративной, атмосферостойкой окраски ограждающих конструкций зданий и сооружений энергопредприятий, защиты железобетонных и металлических конструкций от атмосферной коррозии, а также от коррозии в газовых средах со слабоагрессивной степенью воздействия позволит существенно повысить качество и долговечность защитных покрытий, увеличить межремонтные сроки антикоррозионной защиты и снизить затраты на поддержание исправного состояния зданий и сооружений энергопредприятий.