Корпорация «Трансстрой»

ПРОКАТ КРУГЛЫЙ ДЛЯ УПОРОВ В ВИДЕ КРУГЛЫХ СТЕРЖНЕЙ
С ГОЛОВКОЙ ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 14-1-5448-2002

Срок действия с 01.05.2002 г.

до 01.05.2007 г.

Настоящие технические условия распространяются на горячекатанный круглый прокат в прутках (далее - прутки) из стали марок 09Г2С и 14Г2, предназначенный для изготовления упоров для мостостроения в виде круглых стержней с головкой.

Пример условного обозначения:

Пруток, немерной длины (НД), обычной точности прокатки (В), диаметром 20 мм, из стали марки 09Г2С:

Круг В-НД-20-09Г2С ТУ 14-1-5448-2002

Содержание

1. Сортамент

1.1. Прутки изготавливают размерами:

- диаметр 16-22 мм;

- длина до 5000-6000 мм.

Диаметр и длину прутков указывают в заказе.

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям прутки должны соответствовать требованиям ГОСТ 2590 для высокой (Б) и обычной (В) точности прокатки.

1.3. При изготовлении прутков мерной длины допускается наличие в партии 20 % прутков немерной длины.

2. Технические требования

2.1. Прутки изготавливают из низколегированной стали марок 09Г2С и 14Г2. Химический состав стали по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

2.1.1. Массовая доля остаточных элементов в стали - хрома, никеля, меди должна быть не более 0,3 % каждого, суммарная массовая доля этих элементов должна быть не более 0,6 %.

2.1.2. Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %, а при выплавке в электропечах - не более 0,012 % Массовая доля мышьяка - не более 0,08 %.

2.1.3. Массовая доля алюминия (общего) должна быть 0,02-0,06 %., допускается добавка титана до 0,03 %.

2.1.4. Допускается обработка стали синтетическими шлаками, вакуумирование, продувка аргоном, модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02% кальция и 0,05% редкоземельных элементов.

2.1.5. В готовом прокате допускаемые отклонения по массовой доле элементов от норм, приведенных в табл. 1, в соответствии с табл. 2

Таблица 2

2.1.6. Прутки поставляют с гарантией свариваемости. Углеродный эквивалент (С_э) не должен превышать 0,42 %.

2.2. Качество поверхности прутков должно соответствовать ГОСТ 535 для группы III.

2.3. Прутки изготавливают в горячекатанном состоянии.

2.4. Механические свойства прутков при испытании на растяжение и ударный изгиб и условия испытаний на статический изгиб должны соответствовать требованиям табл. 3.

Таблица 3

3. Методы контроля

3.1 Отбор проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.

3.2. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12346 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12355 - ГОСТ 12359, ГОСТ 18895, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа

3.3. Углеродный эквивалент (Сэ), %, определяют по формуле

Сэ = С + Mn/6+Si/24+Cr/5+Ni/40+Cu/13+V/14+P/2,

где С, Mn, Si, Ni, Сu, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния, хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора, %. Углеродный эквивалент рассчитывается по результатам плавочного анализа.

3.4. Для проверки механических свойств и испытаний на изгиб от каждой партии отбирают по два прутка. Изготовление образцов для механических и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

3.5. От каждой контрольного прутка отбирают пробы и изготавливают для испытания:

- на растяжение и изгиб - по одному образцу;

- для определения ударной вязкости - по три образца для каждой температуры.

3.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497. Предел текучести определяют по диаграмме растяжения.

3.7. Ударную вязкость определяют при испытаниях по ГОСТ 9454 на образцах типа I и II. Температуру испытания указывают в заказе.

4. Правила приемки

4.1. Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной плавки и одного диаметра. Массу партии определяет изготовитель.

4.2. Каждую партию прутков сопровождают документом о качестве, оформляемым в соответствии с п. 3.1 ГОСТ 19281.

4.3. Объем выборки для проверки качества поверхности и размеров - по ГОСТ 535.

4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторные испытания в соответствии с ГОСТ 7566. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

4.5. В случае превышения результатов определения углеродного эквивалента над указанным в п. 2.1.6 более чем на 5 % партию прутков используют по другому назначению.

5. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение прутков - по ГОСТ 7566.

Примечание. На прутки по настоящим Техническим условиям распространяются договорные цены.

Приложение 1
(справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НД,
на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение 2
(обязательное)

Форма 3.1.А