Киевский ордена Трудового Красного Знамени

инженерно-строительный институт КИСИ

Институт коллоидной химии и химии воды им. А.М. Думанского АН УССР ИК ХХВ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ БЕТОННЫХ РАБОТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПЕРАТИВНОМУ ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЕЕ ВРЕМЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ

Разработан:

Разработан:

От Киевского ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительного института

От Института коллоидной химии и химии воды им. А.В. Думанского АН УССР.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

Ресурсосберегающая технология бетонных работ, выполняемых в условиях строительной площадки, разработана Киевским инженерно-строительным институтом (кафедрой технологии строительного производства) и Институтом коллоидной химии и химии воды им. А.В. Думанского АН УССР при участии центральной строительной лаборатории комбината "Крымспецстроя" Минстроя УССР, В ее основу заложены результаты фундаментальных теоретических исследований ИКХ ХВ АН УССР по управлению процессами структурообразования в минеральных вяжущих системах, позволяющие:

- синтезировать максимальную прочность и долговечность бетона как композиционного материала на основе портландских и шлакопортландских цементов;

- регулировать реологические параметры бетонов и растворов на стадии коагуляционно-тиксотропной структуры в соответствии с ходом технологического процесса /приготовление, транспортировка, укладка в конструкцию, уплотнение.

Для осуществления предлагаемой ресурсосберегающей технологии не требуются капиталовложения, а также дополнительных компонентов, меняющих рецептуру бетона.

Основой технологии является система строго регламентированных во времени механических воздействий на воду затворения и готовую бетонную смесь.

1. Активация воды затворения. Повышение реактивной способности воды, приводящей к увеличению степени гидратации вяжущего, заключается в разупорядочении ее структуры путем предварительного перемешивания в течение 30 с. со скоростями 850-460 С^-1 с микродозой цемента составляющей 0,3-0,6 % от массы воды.

2. Механическое разрушение коагуляционно-тиксотропной структуры бетона в конце 1-й стадии структурообразования. В конце 1-й стадии структурообразования происходит перестройка периодической коллоидной структуры, сопровождаемая явлением синерезиса. В этот момент вяжущая система наиболее восприимчива к механическим воздействиям (напр. вибрацией), способствующих ускорению явлений, при которых нарушаются пленки из гидратных новообразований на зернах цемента, усиливается доступ воды к его негидратированным поверхностям. Вибрация сообщает коллоидным частицам дополнительную энергию, приводит к образованию более компактной структуры и релаксации внутренних напряжений, что и обеспечивает рост прочности.

Оба технологических приема обладают синергетическим эффектом, позволяют существенно до 15 % повысить конечную прочность бетона и, что очень важно, до 25 % в ранние сроки.

Эффективность предлагаемой ресурсосберегающей технологии проверена в производственных условиях строительной лабораторией комбината "Крымспецстрой" Минстроя УССР.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Настоящий технологический регламент распространяется на приготовление, транспортировку, укладку и уплотнение бетонной смеси на тяжелых наполнителях классов В-10 и выше с использованием портландских и шлакопортландских цементов при производстве бетонных работ в условиях строительной площадки.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологический регламент содержит указания по осуществлению в условиях строительной площадки мероприятий, обеспечивающих:

повышение конечных физико-технических свойств бетона как композиционного конструкционного материала;

улучшение реологических параметров бетонной смеси, влияющих на подвижность, удобоукладываемость и расслаиваемость, обеспечивающих, в конечном счете, снижение трудоемкости и повышение качества бетонных работ.

2.2, Поставленная цель достигается исключительно за счет комплексов специальных, строго регламентируемых во времени механических воздействий, в связи с чем регламент решает следующие три задачи (п.п. 2.3; 2.4; 2,5).

2.3. Приготовление бетонной смеси на предварительно активированной воде затворения.

2.4. Укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании конструкций в оптимальные сроки, вытекающие из закономерностей процессов структурообразования,

2.5. Оперативное определение временных параметров стадий структурообразования для конкретных условий региона строительства, учитывающих свойства воды затворения, цемента, мелкого и крупного заполнителя.

2.6. Производство бетонных работ по разработанному технологическому регламенту и позволяет:

при заданных (проектных) расходах цемента повысить конечную прочность бетона (R₂₈) на 15-20 % или сократить расход цемента на 8-10 % для достижения проектной прочности .

увеличить прочность бетона в ранние сроки на 20-25 %;

сократить на 20-80 % время достижения распалубочной прочности;

увеличить подвижность бетонной смеси (по O.K.) по сравнению о наблюдаемой после замеса на 15-20 %;

уменьшить расслаиваемость бетонной смеси.

3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА АКТИВИРОВАННОЙ ВОДЕ ЗАТВОРЕНИЯ

3.1. Бетонная смесь приготавливается в бетоносмесителях циклического действия с гравитационным или принудительным перемешиванием,

3.2. Для приготовления бетонной смеси на активированной воде затворения каждая БСУ дооборудуется механическими активаторами (по количеству бетоносмесителей) с включением их в технологическую схему (рис. 1).

3.3. Порядок загрузки сухих компонентов /щебень, песок, цемент/ в бетоносмеситель не отличается от традиционной технологии.

3.4. Вода затворения на каждый замес предварительно активируется в активаторах (рис. 2) путем добавления микродозы цемента в количестве от 0,3 до 0,6 % от ее массы с интенсивным перемешиванием в течение 30 с при скоростях 850-460 м^-1.

3.5. Оптимальное значение микродозы цемента определяется на основании построения семейства кривых кинетики структурообразования * по значению максимальной частоты собственных колебаний.

*Примечание: порядок исследования и построение кривых кинетики структурообразования изложены в разделе 4 стр. 14.

Кривые строятся при изменении значения микродоз через каждые 0,1 %.

3.6. Исследования производятся центральной строительной лабораторией для конкретных материалов и для каждой поступающей партии цемента,

3.7. Активированную воду готовят и подают в бетоносмеситель после перемешивания в нем сухих компонентов бетонной смеси. Заблаговременное активирование воды недопустимо,

3.8. При приготовлении бетонной смеси допускается введение в ее состав других химических добавок и пластификаторов.

3.9. Вместимость металлического цилиндрического сосуда-корпуса активатора должна соответствовать максимально возможному количеству воды для приготовления одного замеса.

3.10. Для дозировки цемента, добавляемого в воду затворения, следует применять выпускаемые промышленностью: дозатор весовой автоматической ДВС-2М или весы автоматические типа ДАРК-I. Точность дозировки должна быть в пределах ±4 %.

3.11. В активатор сначала подают отдозированный объем воды, затем вводят микродозу цемента с одновременным включением побудителя. Этот процесс желательно выполнять в автоматическом режиме.

3.12. Принудительное перемешивание следует осуществлять четырехлопастным побудителем, установленным вертикально по оси сосуда в нижней его части, причем длина побудителя должна быть не более 1/10 высоты сосуда.

3.13. Оптимальная продолжительность перемешивания микродозы цемента с водой - 30 с.

3.14. Интенсивность перемешивания образовавшейся суспензии в активаторе (частота вращения вала побудителя) в зависимости от размеров сосуда и лопастей побудителя принимают по табл. 8.1.

Таблица 3.1.

Рекомендуемая частота вращения вала побудителя

3.15. Бетонная смесь, приготовленная на активированной цементом воде, на вид кажется жестче, однако не следует считать, что произошла ошибка в дозировке и добавлять воду.

3.16. Приготовление бетонной смеси на активированной воде затворения позволяет:

- сократить расход цемента на 3...5 % или увеличить прочность бетона на 10...12 % при проектном расходе цемента;

- уменьшить трудоемкость процессов укладки и уплотнения бетонной смеси на 20...30 %;

- уменьшить расслаиваемость смеси в процессе транспортирования

4. УКЛАДКА И УПЛОТНЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ В ОПТИМАЛЬНЫЕ СРОКИ СОГЛАСНО КИНЕТИКЕ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ

4.1. Укладка и уплотнение бетонной смеси должна производиться в оптимальный срок, который исчисляется от момента затворения бетонной смеси. Таким сроком является конец первой стадии.

4.5. Продолжительность первой стадии структурообразования растворной части бетона зависит от водоцементного отношения, свойств воды затворения, активности и минерального состава цемента, зернового состава песка и температуры окружающей среды.

4.6. В каждом конкретном случае продолжительность первой стадии даже в пределах одного строительного региона определяется экспериментально оперативным методом с помощью резонансной установки ИГ-1p и на каждую партию поступающего цемента (см. раздел 5).

4.7. Отклонение фактического времени укладки и вибрационного уплотнения бетонной смеси от момента затворения не должно отличаться от расчетного по кривой кинетики в зависимости от подвижности бетонной смеси, определяемой осадкой стандартного конуса на величину более:

малоподвижные смеси (OK 1...4 см) ± 5 минут;

подвижные смеси (ОК 4... 15 см) ± 7 минут;

литые смеси (ОК более 15 см) ± 10 минут.

4.8. При необходимости продолжительность 1-й стадии может регулироваться путем применения химических и пластифицирующих добавок.

4.9. Химические и пластифицирующие добавки неорганического происхождения сокращают время 1-й стадии, а органические добавки и пластификаторы его удлиняют.

4.10. Добавки к бетону и их рецептуре назначаются строительной лабораторией, исходя из возможностей строительной организации.

4.11. Подачу и укладку в конструкцию бетонной смеси рекомендуется производить с помощью вертикальных бадей конструкции Оргтехстроя Минстроя Литовской ССР.

4.12. Объем перевозимой с БСУ бетонной смеси не должен превышать вместимости одной бадьи.

4.13. В случае транспортировки на одном транспортном средстве нескольких замесов бетонной смеси разница во времени их затворения не должна превышать для:

- малоподвижных смесей - 5 минут;

- подвижных смесей - 7 минут;

- литых смесей - 10 минут.

4.14. Строповка вертикальной бадьи производится инвентарной траверсой, оборудованной одним или тремя вибробулавами, погружаемыми в бетонную смесь, автоматически включаемыми при ее прикосновении с поверхностью бетона и выключенными при посадке траверсы в проектное положение и осуществлении захвата бадьи всеми четырьмя крюками (рис. 3).

4.15. После осуществления рабочего грузового цикла башенным краном (строповка, подъем, поворот, посадка над бетонируемой захваткой) за 5...15 с. до открытия затвора бадьи и выпуска бетона вибраторы вновь включаются и выключаются после опорожнения бадьи.

4.16. Вибрационное разрушение структуры бетонной смеси на коагуляционно-тиксотропной стадии ее развития обеспечивает снижение трудозатрат на процесс бетонирования и повышает качество бетонных работ (лицевые поверхности конструкций).

4.17. Условие соблюдения оптимальных сроков укладки и уплотнения (вибрацией бетонной смеси) соответствующих концу 1-й стадии структурообразования может осуществляться по одному из двух вариантов.

Вариант 1 - Повторное вибрирование бетона, уложенного в конструкцию раньше оптимального срока.

Вариант 2 - Совмещение фактического времени укладки и уплотнения бетонной смеси с оптимальным сроком.

Примечание. Укладка в конструкцию и уплотнение бетонной смеси в сроки, выходящие за пределы, указанные в п. 4.7., недопустимо.

4.18. В первом варианте при истечении расчетного оптимального срока, вся конструкция, ее часть или рабочий слой повторно вибрируются с использованием тех же вибраторов и соблюдением тех же схем их перемещения. После чего ведется дальнейшее бетонирование.

4.19. Первый вариант технологии целесообразно применять при бетонировании конструкций, имеющих горизонтальную ориентацию фундаментной плиты, плиты перекрытий или слабоармированных стен толщиной более 800 мм.

4.20. Во втором варианте укладка и вибрация бетонной смеси осуществляются в момент, когда процесс структурообразования достиг конца первой стадии, Такая технология универсальна, применима при бетонировании любых конструкций. Она является совершенно обязательной при бетонировании тонких - до 800 мм стен, колонн и других густоармированных конструкций, имеющих вертикальную ориентацию.

4.21. Второй вариант предусматривает выдержку бетонной смеси в бадье, до наступления конца первой стадии структурообразования.

4.22. Продолжительность выдержки определяется из условия, выраженного в линейном уравнении баланса времени на один цикл укладки порции бетонной смеси объемом, равным рабочей емкости бадьи:

где: t_вид - продолжительность выдержки бетонной смеси в бадье, в мин.;

λ_1c - продолжительность первой стадии структурообразования, определяется с помощью прибора ИГ-1p, мин.;

t_тр - время транспортирования бетонной смеси от бетоносмесителя к строительной площадке в мин., определяется для каждого конкретного объекта в зависимости от расстояния возки, классов дорог и типа транспортного средства;

t_пер - время перегрузки бетонной смеси из транспортного средства в бадью, в мин.;

t_гркр - продолжительность грузового цикла работы крана, включающего строповку бадьи, подъем, поворот стрелы и посадку в исходное рабочее положение в мин., определяется по техническим характеристикам крана для каждого этажа и принятых в ППР средних радиусов зон бетонирования;

t_укл - время укладки порции бетонной смеси в бетонируемую конструкцию объемом, равным рабочей емкости бадьи в мин., определяется по ЕНиР в зависимости от характера бетонируемой конструкции.

4.23. Технология бетонирования и уход за бетоном, приготовленным на активированной воде затворения, осуществляется по обычной методике, но при этом особо тщательно соблюдаются условия п.п. 4.24. и 4.25.

4.24. При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо следить, чтобы в смесь не попадала дополнительная вода,

4.25. В летнее, сухое и жаркое время следует предохранять свежеуложенную смесь от чрезмерного испарения влаги.

4.26. Момент затворения бетонной смеси соответствует введению активированной воды в бетоносмеситель.

4.27. Окончание первой стадии структурообразования определяется по кривым кинетики структурообразования (рис.4 ) v =φ(t), Гц и ρ =f(t), мВ, построенными согласно инструкции (раздел 5).

4.28. Конец первой стадии структурообразования из кинетических кривых отмечается резким спадом резонансной частоты и минимальным значением амплитуды резонанса.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВРЕМЕННЫХ ПАРАМЕТРОВ ТЕХНОЛОГИИ

Временными параметрами технологии являются интервалы времени, определяемые по кривым кинетики структурообразования от момента затворения бетона (раствора) до следующих двух экстремальных точек:

- конца, первой стадии;

- начала третьей стадии.

Их определение производится согласно инструкции 5.1...5.40.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РЕЗОНАНСНО-АМПЛИТУДНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК И ПОСТРОЕНИЕ КРИВЫХ КИНЕТИКИ СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЯ РАСТВОРНОЙ ЧАСТИ БЕТОНОВ

5.1. Изменение резонансной частоты и амплитуды резонансов во время твердения растворной чести бетона определяется с помощью резонансной установки ИГ-1p (рис. 5).

5.2. Резонансная установка дает возможность исследовать кинетику структурообразования цементного теста и цементно-песчаных растворов с самого начала процесса их затворения до полного затвердения.

5.3. Резонансная установка состоит из звукового генератора, индикатора резонанса - осциллографа или лампового милливольтметра, возбудителя механических колебаний в исследуемом образце, приемнике колебаний, измерительной кюветы, тумблера включения измерительной кюветы и термостата.

5.4. Звуковой генератор должен иметь лимб с ценой деления в 1 Гц, что позволяет производить измерение резонансной частоты с относительной погрешностью до 0,5 %. Рекомендуется применять звуковой генератор типа № 641.

5.5. В качестве индикатора резонанса рекомендуется использовать осциллограф типа C1-1, 90-7 или ламповый милливольтметр типа ВЗ-88А.

5.6. В момент наступления резонанса наблюдается максимальное отклонение стрелки на ламповом милливольтметре или луче на осциллографе, характеризующее амплитуду резонанса. Отсчет значения резонансной частоты ведения по лимбу генератора.

5.7. Максимальное значение амплитуды резонанса измеряется в миллиметрах с помощью координатной сетки на экране осциллографа или по максимальному отклонению стрелки на милливольтметре в милливольтах. Отсчет милливольтов ведется по шкале, соответствующей пределу измерений: при пределе измерений в 10 мВ - по шкале на 10 мВ; при пределе измерений в 80 мВ - по шкале на 80 мВ; цена деления шкалы в этих измерениях соответствует 1 мВ. При пределе измерений в 100 мВ измерение ведется по шкале на 10 мВ, цена деления при этом составляет 10 мВ.

5.8. Возбудителем механических колебаний служит динамик мощностью 0,5 Вт типа ДП-45.

5.9. Приемником механических колебаний служит электромагнитный преобразователь - микрофон.

5.10. Измерительная кювета представляет собой удлиненный полуцилиндр, изготовленный из латуни толщиной 0,5 мм. Длина кюветы 150 и диаметр 15 мм.

5.11. Термостат представляет собой металлический сосуд с двойной стенкой. Внутрь наливается вода и помещается нагреватель. Подъем температуры в термостате осуществляется с помощью лабораторного автотрансформатора регулировочного типа ЛАТР-1М 220 в.

5.12. Измерительная кювета подвешивается к возбудителю и приемнику колебаний на стеклянных нитях длиной 120-140 мм. Нити должны находиться от краев кюветы на расстоянии 15 мм.

5.13. Для определения кинетики структурообразования используется растворная часть бетонной смеси промышленного изготовления, растворная часть отделяется от крупного заполнителя на сите с размером ячейки 3 мм.

5.14. Возможно определение кинетики структурообразования на цементно-песчаных растворах лабораторного приготовления. Соотношение цемента, песка и воды в растворе должно соответствовать их соотношению в растворной чести бетонной смеси промышленного приготовления.

5.15. Измерительная кювета смазывается тонким слоем машинного масла марки УМ-48, протирается сухой ветошью и заполняется растворной частью бетонной смеси, затем 4 раза встряхивается постукиванием о стол. Избыток раствора срезается ножом на уровне краев кюветы. Поверхность заглаживается.

5.16. Заполненная кювета для измерений подвешивается на нитях по п. 12 и помещается в термостат.

5.17. Перед началом определения кинетики структурообразования необходимо убедиться в исправности приборов и установки.

5.18. Генератор и осциллограф включается за 0,5 ч до начала измерений для их прогрева и входа в режим.

5.19. Генератор и осциллограф не выключаются в течение всего времени измерений.

5.20. Тумблер измерительной кюветы включается только на время определения резонансной частоты и амплитуды резонанса. После записи показаний в журнале тумблер отключается до следующего измерения, а лимб звукового генератора возвращается в исходное положение - 400 Гц. Каждое измерение начинается с этой точки отсчета.

5.21. Убедившись в исправности установки и правильности положения кюветы, приступают к определению резонансной частоты и амплитуды резонанса в процессе твердения.

5.22. Первое измерение производится через 3-5 мин от начала затворения.

5.23. Измерения частоты резонанса производятся по лимбу генератора в интервале 400-1000 Гц, Сначала на лимбе генератора задается резонансная частота, соответствующая 400 Гц и включается тумблер измерительной кюветы. На выходе генератора при включенном тумблере измерительной кюветы должно быть напряжение 4 В, что фиксируется вольтметром, находящимся на передней стенке генератора. Затем плавным поворотом ручки регулятора изменяем частоту колебаний, поступающих от генератора, подбирая такую ее величину, при которой на экране индикатора будет максимальный сигнал, свидетельствующий о совпадении собственной частоты колебаний системы с частотой генератора. Так как частота самой кюветы остается постоянной во времени, то изменение резонансной частоты определяется изменением частоты исследуемого раствора, что дает возможность исследовать кинетику структурообразования в процессе твердения.

5.24. Значение резонансной частоты определяется согласно 5.6, в амплитуде резонанса согласно 5.7.

5.25. Измерения резонансной частоты и амплитуды резонанса производится через каждые 5 мин. до конца первой стадии. Во второй и третьей стадиях измерения можно производить через 15-20 мин.

5.26. Результаты определения частоты и амплитуды резонанса записываются по форме:

Время от начала затворения, часы - минуты	Частота v , Гц	Амплитуда А, мВ или А, мм
0-5 0-10 0-15 • • •

Исходя из работ академика Л.Д. Ландау по механике сплошных сред следует:

частота резонанса:

амплитуда резонанса:

где a -упругость системы;

η - число степеней свободы;

m - масса;

P - возмущающая сила;

R - радиус сферы коллоидного ассоциата;

ρ - плотность;

η - вязкость дисперсионной среды - затворителя.

Это означает, что при росте значений v происходит структурирование системы; снижение значений v свидетельствует о происходящих деструктивных явлениях.

При снижении значений А при постоянной энергии возбуждения происходит агрегирование частиц; рост значений свидетельствует об их диспергации.

5.27. По результатам измерений строится график изменения резонансной частоты и амплитуды резонанса во времени.

5.28. По оси абсцисс откладывают время от начала затворения в масштабе: 1 ч соответствует 80 мм. По оси ординат строится две шкалы: первая соответствует резонансной частоте и обозначается v , Гц; при масштабе 100 мм соответствует 100 Гц; вторая - амплитуда резонанса, обозначаемой A₁ В или A₁ мм при масштабе 50 мм соответствует 10 мВ.

5.29. Стадии структурообразования определяются по построенным графикам.

5.30. Конец первой стадии структурообразования на кинетических кривых отмечается резким спадом резонансной частоты и минимальным значением амплитуды резонанса. Для бетонных смесей, применяемых при возведении монолитных конструкций, продолжительность первой стадии составляет 40-90 мин в зависимости от изменения активности цемента, свойств затворителя, водоцементного отношения, температуры твердения.

5.31. Начало третьей стадии характеризуется резким возрастанием резонансной частоты и снижением амплитуды резонанса, находясь в пределах 4-7 часов от начала затворения.

5.32. Продолжительность измерения кинетики структурообразования определяется технологическими требованиями. Для определения времени укладки бетонной смеси процесс структурообразования исследуется в течение 1,5-2 часов от начала затворения, т.е. определяется только первая стадия структурообразования.

5.38, Кинетика структурообразования цементно-песчаных растворов измеряется аналогичным образом и для систем, затворенных на активированной воде. Отличие состоит лишь в порядке приготовления бетонной смеси см. пп. 8.3; 8.4.

5.34, Кинетику процесса структурообразования цементно-песчаных растворов и цементно-песчаных растворов, затворенных на активированной воде, необходимо исследовать при одинаковой температуре,

5.35. Кинетика структурообразования должна измеряться при температуре, соответствующей температуре укладки бетонной смеси.

5.36. Если необходимо исследование процесса структурообразования при более высокой температуре, чем комнатная, измерительная кювета помещается в термостат и при помощи нагревателя достигается нужная температура.

5.37. Для определения оптимальной добавки цемента в воду затворения бетонной смеси измеряют кинетику процесса структурообразования цементно-песчаного раствора, затворенного на воде с добавками цемента 0,1 %, 0_,3 %, 0,4 %, 0,5 % и 0,6 % от массы воды.

5.38. Оптимальной является добавка цемента в воду затворения, при которой наблюдается наибольшее значение резонансной частоты образца в третьей стадии.

5.39. Одновременно из исследуемого раствора формуются образцы-кубы для испытания на прочность в сроки согласно ГОСТ 10180-78.

5.40. При определении кинетики структурообразования растворной части бетонной смеси на резонансной установке ИГ-Iр и приготовлении модифицированного затворителя необходимо соблюдать требования по технике безопасности.

5.41. Монтаж активатора и резонансной установки должен производиться в порядке и последовательности, обеспечивающей безопасность работы.

5.42. Генератор, осциллограф, ламповый вольтметр и корпус активатора должны быть надежно заземлены и защищены от механических повреждений.

5.43. Состояние заземления, изоляции, проводов и кабелей должно периодически проверяться визуально и с помощью мегометра.

5.44. К работе по обслуживанию активатора и резонансной установки допускаются лица, которые изучили применяемые приборы и оборудование и сдали необходимый минимум по технике безопасности.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

6.1. Бетонную смесь, приготовленную на активированной воде, транспортируют любым известным способом - автобетоновозы, автосамосвалы, автобетоносмесители, бадьи.

6.2. При отправлении бетонной смеси с бетоносмесительного узла водителю транспортного средства должен быть выдан паспорт с указанием марочной прочности бетона в 28-ми суточном возрасте, осадки стандартного конуса, крупности щебня, продолжительности первой стадии структурообразования, астрономического времени затворения бетонной смеси.

6.3. Маршрут движения транспортного средства следует выбирать, исходя из расчетной продолжительности доставки смеси на объект и возможностей регулирования оптимального срока бетонирования.

7. КОНТРОЛЬ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА В МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

7.1. Определение прочности бетона в монолитных конструкциях производят путем испытания контрольных кубов.

7.2. Для оперативного контроля прочности бетона в ранние сроки твердения испытания производят неразрушающими методами.

7.3. Качество приготовления бетонной смеси контролируется по жесткости, подвижности и ее однородности при выходе из бетоносмесителя по ГОСТ 10181.1-81.

7.4. Испытание контрольных кубов на прочность проводится согласно ГОСТ 10180-78.

7.5. Для получения статистических результатов от эффективности внедрения предлагаемой технологии испытания контрольных кубов производят в момент распалубливания монолитных конструкций, в 28-ми суточном возрасте, в шести- и двенадцатимесячном возрасте.

8. ПОРЯДОК ВНЕДРЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ

8.1. На каждый объект, сооружаемый из монолитного бетона (железобетонная) по ресурсосберегающей технологии должен быть разработан техническими службами строительной организации ППР, включающий и конкретизирующий все требования настоящего технологического регламента.

8.2. Первый год перехода на ресурсосберегающую технологию сохраняются расчетные (по действующим нормативам) нормы расхода цемента.

8.3. По полученным результатам испытания за год контрольных кубов в возрасте, указанном в п.7.5. и определения прочности бетона в возведенных конструкциях, на второй год внедрения ресурсосберегающей технологии устанавливаются прогрессивные нормы расхода цемента.

КИСИ Минвуза УССР к.т.н. Звенигородский А.М. аспирант Ластивка В.З. инженер Александров Г.Ф.

ИКХ и ХВ им. Думанского АН УССР д.т.н. Запольский A.K. к.т.н. Пасечник Г. A. к.т.н. Бондарь Е.И.

Приложения

Рис. 1. Технологическая схема приготовления бетонной смеси на активированной воде

Рис. 2. Устройство активатора

1 - сосуд диаметром Д; 2 - пневмоцилиндры микродозатора; 3 - регулируемая камера микродозатора; 4 - электропривод побудителя; 5 - пневмоцилиндр клапана выпуска; 6 - четрехлопастный побудитель; 7 - клапан выпуска активированной воды; Н-высота сосуда; d-диаметр четырехлопастного побудителя

Рис. 3. Стационарная траверса с глубинными вибраторами

а - схема установки вертикальных бадей

1 - вертикальная бадья; 2 - железобетонный приямок

б - схема строповки бадьи траверсой 3 - траверса; 4 - глубинные вибраторы; 5 - бетонная смесь

 

Рис. 4. Кривые кинетики процесса структурообразования растворной части бетона кл. В 30, В/Ц = 0,45

I, II, III, I -стадии структурообразования;

1-резонансная частота v /Гц; 2-амплитуда резонанса А /мВ /

Рис .5. Схема резонансной установки ИГ-IP

1-звуковой генератор; 2-возбудитель колебаний; 3-кювета; 4-приемник колебаний; 5-индикатор резонанса /электронный осциллограф; 6-нить стеклянная; 7-термостат

Литература

1. Бетонные и Железобетонные конструкции монолитные. Правила производства и приемки работ: СНиП III-15-76. - М., 1977-252с.

2. Правила по технологии приготовления и применения бетонной смеси, затворенной на активированной цементом воде. Ю.И. Беляков, В.П. Мауль, И.Г. Гранковский, A.M. Звенигородский и др. - Киев: КИСИ.- 1986-8с.

3. Рекомендации по бетонированию монолитных конструкций раздельным методом/ ЦНИИОМТП-М.; Стройиздат, 1973-37с.

4. Рекомендации по применению повторного вибрирования бетона в кассетных установках/ УралНИИстромпроект-Челябинск-1972-14с.

5. Руководство по производству бетонных работ/ ЦНИИОМТП-М.: - Стройиздат, 1975-318 с.

6. Руководство по применению химических добавок в бетоне- М.: Стройиздат, 1981-55с.