НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА ГОССТРОЯ УССР
ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ПРИГОТОВЛЕНИЕ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ПАСТ И МАСТИК
Одобрена Ученым советом НИИСП Госстроя УССР Протокол № 2 от 04.02.86
КИЕВ 1986
Содержание
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА 3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ 4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
|
1.1. Технологическая карта разработана на приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на твердых эмульгаторах (РСТ УССР 5027-84) с использованием установки типа УПЭМ-20 (для приготовления эмульсионных мастик) конструкции ПКБ НИИСП Госстроя УССР.
1.2. Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик осуществляют при температуре окружающего воздуха плюс 5°С и выше.
1.3. При привязке технологической карты к другому типу оборудования уточняются производительность и калькуляции трудовых затрат при сохранении общей последовательности выполнения операции.
2.1. Паста и мастика являются водной дисперсией битума. Битумная эмульсионная паста представляет собой систему двух взаимно нерастворимых жидкостей (битума-воды), из которых одна (дисперсная фаза - битум) распределена в другой (дисперсионной среде - воде) в виде мельчайших частиц (размером 5...10 мкм), покрытых слоем твердого эмульгатора (глины), который обеспечивает устойчивость такой системы.
Битумная эмульсионная мастика является смесью битумной эмульсионной пасты с минеральный порошком-наполнителем (молотым известняком, золой-уносом ТЭС и т.п.).
2.2. Пасту и мастику приготавливают по рецептуре, приведенной в табл. 1.
Таблица1.
Составы битумных эмульсионных паст и мастик в зависимости от активности глинистого эмульгатора
Компонент |
Глинистый эмульгатор, % |
|||
Суглинок |
Умереннопластичная глина |
Пластичная глина |
Высокопластичная глина |
|
Паста |
||||
Битум |
50 |
50 |
50 |
50 |
Шихта эмульгатора |
|
|
|
|
глина |
8...10 |
5...8 |
3...5 |
2...3 |
асбест 7-го сорта |
5 |
5...8 |
5...7 |
5...6 |
Вода |
35...37 |
37 |
40 |
42 |
Мастика |
||||
Паста |
82...84 |
82 |
80 |
78 |
Пылевидный наполнитель |
16...18 |
18 |
20 |
22 |
Вода |
До рабочей консистенции (12...14 см осадки эталонного конуса). |
2.3. В состав пасты входят: битумы БНК 45/180 (ГОСТ 9548-74), БН 50/50 (ГОСТ 6617-76) или БНД 90/13, БНД 60/90, БНД 40/60 (ГОСТ 22245-76), имеющие температуру плавления в пределах 30...50°С; твердые эмульгаторы (суглинки и глины высокопластичные, среднепластичные и умереннопластичные по ГОСТ 9169-75) с эмульгирующей активностью по теплоте смачивания водой в пределах 12,5...120 Дж/г (3...28 кал/г); асбест 7-го сорта (ГОСТ 16557-78) вода (ГОСТ 23732-79).
В пасте при одном и том же содержании битума (50% по массе при консистенции 13 см осадки эталонного конуса по ГОСТ 5802-78) расход твердого эмульгатора зависит от его активности и составляет от 2% (для высокопластичных глин) до 20% (для суглинков) от массы битума в составе. Твердый эмульгатор применяют в виде шихты с асбестом 7-го сорта; состав шихты подбирают согласно требованиям, приведенным в табл.2.
Составы шихты глинистого эмульгатора с асбестом 7-го сорта
Глинистый эмульгатор |
Активность эмульгатора по теплоте смачивания водой, Дж/г (кал/г) |
Соотношение компонентов в шихте, массовые части |
|
Асбест 7-го сорта |
Глина |
||
Суглинок |
12,5...16,5 (3...4) |
1...1,5 |
2 |
Глина: |
|
|
|
умереннопластичная |
12,5...20,5 (3...5) |
1...1,5 |
1 |
пластичная |
20,5...41,8 (5...10) |
1,5...2,5 |
1 |
высокопластичная |
41,8 (10) и более |
2,5...3,0 |
1 |
2.4. В мастике суммарное количество минеральных компонентов (эмульгатор+асбест+пылевидный наполнитель) не зависимо от используемого вида и расхода эмульгатора должно составлять 65...70% от массы битума. В качестве пылевидного наполнителя применяют известняковые или доломитовые порошки (ГОСТ 16557-78), молотый песок, кирпич, шлак, трепел или золу-унос ТЭС (ГОСТ 20955-75), которые не обладают вяжущими свойствами при затворении их водой и имеют остаток при просеивании через сито с ячейками 0,63 мм не более 5%.
2.5. В процессе приготовления паст и мастик воду вводят в следующих количествах: в состав шихты эмульгатора - 70...90% от массы компонентов (глина+асбест); в пасту - 40...60% от массы битума в составе; в мастику - до рабочей консистенции (12...14 см осадки эталонного конуса).
2.6. До начала процесса приготовления паст и мастик должны быть выполнены следующие работы: проверено качество исходных материалов - температура плавления битума, активность эмульгатора (глины), влажность минеральных компонентов (глины, асбеста 7-го сорта и пылевидного наполнителя) и тонкость помола (остаток на сите) пылевидного наполнителя; уточнена весовая (или объемная) дозировка составляющих на один замес, исходя из фактической влажности минеральных компонентов; проверена температура разогрева битума (должна быть в пределах 90...110°С); подготовлены оборудование, приспособления, инструменты (в том числе по контролю качества), рабочее место оператора и его помощника.
2.7. Технологический процесс приготовления битумных эмульсионных паст предусматривает метод механического эмульгирования битума и сущность его заключается в следующем:
готовят шихту эмульгатора в виде смеси глины с асбестом 7-го сорта и водой; смешивание компонентов шихты производят непосредственно в смесителе пасты (мастики), куда в нужном соотношении поступает глинистая суспензия (приготавливают отдельно на диспергаторе), асбест и вода; перемешивание продолжают до получения однородной массы однотонного цвета без признаков комков глины и асбеста; дозировку глины и асбеста на замес осуществляют по массе и воды по счетчику;
битум, нагретый до температуры 90...110°С, непосредственно из битумохранилища (или промежуточной емкости, имеющей подогревающее устройство) битумным насосом подают в дозатор (объемный), оборудованный паро- или электрообогревом;
в смеситель пасты (уже содержащий рассчитанное на замес количество шихты эмульгатора) при непрерывном перемешивании за 4...6 раз поочередно (порциями) вводят отдозированные на замес битум и воду (битум из дозатора, вода по водомеру согласно расчету на замес) в такой последовательности: подается битум до тех пор, пока смесь в смесителе не загустеет до консистенции полужесткого раствора (5...6 см осадки эталонного конуса), затем смесь разводят водой до консистенции пластичного раствора (8... 10 см осадки эталонного конуса); эти операции повторяют до тех пор, пока в смеситель не будут введены весь битум и вода, рассчитанные по составу на замес; готовую пасту разбавляют водой до рабочей консистенции (13...14 см осадки эталонного конуса) и сливают в накопительную или транспортную емкость;
при приготовлении мастики в смеситель после разведения пасты водой до рабочей консистенции вводят отдозированное по составу количество пылевидного наполнителя; перемешивание пасты с наполнителем продолжаются 3...4 мин; готовая мастика разбавляется водой до рабочей консистенции (13...14 см осадки эталонного конуса) и сливается в накопительную или транспортную емкость.
2.8. Приготовление битумных эмульсионных паст и мастик на установке УПЭМ-20 осуществляет звено в составе двух человек - оператора - машиниста V разряда и помощника оператора IV разряда. Технологическая схема такой установки приведена на рис.1 и принцип ее работы заключается в следующем.
Рис.1. Технологическая схема стационарного узла приготовления
битумных эмульсионных паст и мастик:
Б1 - битумопровод подачи битума в дозатор; Б2 -
битумопровод подачи битума в смеситель; Б3 - битумопровод слива
битума в битумохранилище; В - трубопровод подачи воды; М - трубопровод подачи
мастики; П - трубопровод подачи пасты; Г.П - трубопровод подачи готовой
продукции
Приготавливают шихту эмульгатора:
помощник оператора в отдельный растворосмеситель (1) подает с помощью мерного ковша скипового подъемника необходимую на замес порцию глины и воды (по составу на шихту); включает привод растворосмесителя и после тщательного перемешивания готовую суспензию глины через вибросито сливает в приемную емкость растворонасоса (2);
оператор включением растворонасоса (2) на пульте управления установки перекачивает суспензию глины в барабан пастосмесителя (5);
затем помощник оператора подает на ленту транспортера (3) асбест; оператор включает привод транспортера и заполняет асбестом мерный бункер (4), установленный на пастосмесителе; после набора требуемой порции асбеста оператор выключает привод транспортера, открывает клапанный затвор в днище бункера и высыпает асбест в барабан пастосмесителя; затем оператор включает привод пастосмесителя (5) и происходит перемешивание асбеста с суспензией глины.
Заполняют дозатор битума (7), для чего помощник оператора открывает задвижку крана (8) на выходе из битумохранилища (6) и задвижку крана (9) на выходе в дозатор; оператор включает битумный насос (10) и по движению стрелки поплавкового дозирующего устройства следит за наполнением емкости дозатора битумом; после заполнения дозатора требуемой порцией битума оператор выключает битумный насос и помощник оператора перекрывает задвижки кранов (8 и 9).
Осуществляют процесс эмульгирования битума (приготовления пасты), для чего оператор включает привод пастосмесителя (5) и при непрерывном перемешивании порциями за 4...6 раз поочередно вводит в него отдозированное на замес количество битума и воду (40...60% от массы каждой порции введенного битума), при этом:
помощник оператора открывает задвижку крана (11) у выхода из дозатора битума;
оператор включает битумный насос (12) и при непрерывном перемешивании через распределительную трубу (13) подает в пастосмеситель первую порцию битума, контролируя его расход
по стрелке поплавкового дозирующего устройства на дозаторе битума; после введения первой порции битума (15-25% от общей дозы на замес) оператор выключает битумный насос (12), открывает водопроводный вентиль (14) и через распределительную трубу (15) подает в пастосмеситель первую порцию воды (40...60% от массы первой порции битума), контролируя ее расход по водомеру (16);
аналогично подаются в пастосмеситель последующие порции битума и воды, пока не будет введен весь битум, отдозированный на замес; после введения последней порции битума помощник оператора перекрывает задвижку крана подачи битума (11), оператор выключает битумный насос (12) и привод пастосмесителя;
оператор с помощью эталонного конуса проверяет подвижность полученной пасты и постепенным добавлением воды в пастосмеситель через водомер (16) с перемешиванием доводит ее до консистенции 13...14 см осадки эталонного конуса.
Производят слив готовой пасты в накопительную емкость, для чего:
оператор открывает клапанный затвор (17) в днище пастосмесителя, по лотку (18) через вибросито (19) сливает пасту в промежуточную емкость (20);
помощник оператора открывает задвижку крана (22) на пастопроводе; оператор включает шестеренчатый насос (23) и через фильтр (21) перекачивает пасту из промежуточной емкости (20) в накопительную емкость (24).
Для приготовления мастики помощник оператора на ленту транспортера (3) подает пылевидный наполнитель. Оператор включает привод транспортера и, аналогично асбесту, через мерный бункер (4) дозирует и подает пылевидный наполнитель в пастосмеситель, содержащий приготовленную пасту; затем включает привод пастосмесителя (5), перемешивает пасту с наполнителем и разбавляет смесь водой до консистенции 13...14 см осадки эталонного конуса. Слив готовой мастики осуществляют аналогично сливу пасты при перекачке из промежуточной емкости (20) в накопительную емкость (26) при закрытых кранах на пастопроводе (22) и трубопроводе готовой продукции (29) и открытом кране на мастикопроводе (25).
Примечания: 1. Операция 7 не выполняется при приготовлении мостики.
2. Операции 12 и 13 производят в конце смены.
3. Промывку сливного лотка производят после каждого цикла.
Рис. 2. Циклограмма ведения технологического процесса приготовления битумной эмульсионной пасты и мастики:
|
- приготовление пасты; |
|
- приготовление мастики; |
|
- обслуживание установки |
Примечания: 1. Операция 5 не выполняется при приготовлении мостики.
2. Операции 10 и 11 производят в конце смены.
3. Промывку сливного лотка и вибросита производят после каждого цикла
Рис. 3. Циклограмма ведения технологического процесса приготовления битумной эмульсионной пасты и мастики при параллельном выполнении операций по приготовлению глиняной пульпы в смесителе-диспергаторе:
|
- приготовление пасты; |
|
- приготовление мастики; |
|
- обслуживание установки |
Выдачу пасты и мастики из накопительных емкостей (24 и 26) производят шестеренчатым насосом (30) при открытых кранах (27, 28 и 29) на трубопроводе готовой продукции.
В конце смены производят промывку оборудования следующим образом:
оператор открывает водопроводный вентиль (14) и через распределительную трубу (15) заполняет пастосмеситель (5) водой; затем включает привод пастосмесителя и через 10-15 мин, закрыв клапанный затвор (17) в днище пастосмесителя сливает воду через лоток в бадью для сбора отбросов (32), установленную в приямок отстойника (33);
помощник оператора открывает водопроводные вентили (34) и с помощью шланга и удочки (35) промывает рабочие места.
Циклограммы ведения технологического процесса приготовления битумной эмульсионной пасты и мастики на установке типа УПЭМ-20 приведена на рис.2, 3.
2.9. Контроль качества готовой продукции, установку, маркировку, транспортирование и хранение выполняют в соответствии с требованиями РСТ УССР 5027-84 "Паста и мастика битумная эмульсионная на твердых эмульгаторах. Технические условия".
2.10. При производстве работ необходимо соблюдать правила по технике безопасности, предусмотренные СНиП III-4-80, РСТ УССР 5027-84, РСН 295-83, а также Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
3.1. Установка по приготовлению битумных эмульсионных мастик типа УПЭМ-20 имеет следующие технико-экономические показатели:
Производительность, т:
годовая ..... 5000
сменная ..... 20
на одного человека ..... 10
Трудоемкость на 1 т готовой продукции (мастики), чел.-смены .…. 0,1
Себестоимость 1 т готовой продукции (мастики), руб. ..... 26,44
Потребность в электроэнергии на 1 т готовой продукции, кВт ..... 24,4
3.2. Калькуляцию себестоимости продукции для расчета оптовой цены битумной эмульсионной мастики составляют в соответствии с Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях (табл.3, расчеты 1, 2, 3).
Стоимость сырья и материалов принимают по оптовым ценам соответствующих прейскурантов с надбавкой к ним транспортно-заготовительных расходов (приняты в размере 7%). Битумы, асбест 7-го сорта и известняковый порошок (пылевидный наполнитель) поступают на предприятия железнодорожным транспортом, а глина завозится автомобильным транспортом.
Основную зарплату производственных рабочих определяют исходя из норм времени, необходимых по составу работ на приготовление единицы продукции, и часовой квалификационной тарифной ставки персонала, обслуживающего установку по приготовлению паст и мастик.
Цеховые и общезаводские расходы, а также расходы на содержание оборудования в данном расчете приняты равными средним значениям расходов, установленных на предприятиях-представителях основных строительных министерств и ведомств республики, освоивших выпуск битумных эмульсионных паст и мастик.
Нормативы чистой продукции (НЧП) разрабатывают на основе Методических указаний о порядке разработки и применения в планировании показателя чистой продукции (нормативного), утвержденных Госпланом СССР, Госкомцен СССР, Минфином СССР и Госкомтрудом СССР 12 сентября 1979 г. и согласованных с ЦСУ СССР.
Прибыль при расчете НЧП учитывают в абсолютном размере, принятом в расчете цены на пасту и мастику.
Калькуляция себестоимости приготовления битумной эмульсионной мастики на твердых эмульгаторах
Статья затрат |
Себестоимость 1 т продукции, р.-к. |
Обоснование |
Сырье и материалы |
16-43 |
Расчет 1 |
Топливо и энергия на технологические цели |
0-88 |
Расчет 1 |
Итого прямых материальных затрат |
17-31 |
|
Основная заработная плата производственных рабочих |
1-10 |
Расчет 2 |
Дополнительная заработная плата производственных рабочих |
0-17 |
Расчет 3 |
Отчисления на социальное страхование |
0-14 |
Расчет 3 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования |
2-22 |
Расчет 3 |
Цеховые расходы |
1-34 |
Расчет 3 |
Общезаводские расходы |
2-06 |
Расчет 3 |
Производственная себестоимость |
24-34 |
- |
Полная себестоимость |
24-34 |
- |
В том числе себестоимость за вычетом прямых материальных затрат |
7-03 |
(24,34-17,31) |
Норматив рентабельности и себестоимости за вычетом прямых материальных затрат, % |
30 |
- |
Прибыль |
2-10 |
(7,03´30): :100 |
Проект оптовой цены |
26-44 |
(24,34+2,10) |
Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих с отчислениями на социальное страхование в себестоимости калькуляционной единицы |
1-41 |
(1,10+0,17+0,14) |
Коэффициент Кз - отношение зарплаты персонала, занятого обслуживанием и управлением производства, к заработной плате производственных рабочих |
2,10 |
|
Заработная плата промышленно-производственного персонала по обслуживанию и управлению производством с отчислением на социальное страхование в себестоимости калькуляционной единицы |
2-96 |
(1,41´2,10) |
Норматив чистой продукции |
6-47 |
(1,41+2,96+2,10) |
Материальные затраты на приготовление 1 т битумной эмульсионной мастики
Материальные затраты |
Цена, р.-к. |
Норма расхода |
Общая стоимость, р.-к. |
Обоснование |
1. Битум нефтяной дорожный, т |
34-00 |
0,4 |
13-60 |
Прейскурант №04-02 (1980 г.), поз.7-001 |
Транспортно-заготовительные расходы |
1-16 |
|
0-46 |
То же |
Итого |
35-16 |
|
14-06 |
|
2. Глина, т |
0-96 |
0,04 |
0-04 |
Прейскурант №12-02/1КГ, поз.1 |
Транспортные -расходы (автомобильные перевозки на расстояние 12 км) |
0-85 |
|
0-03 |
То же |
Итого |
1-83 |
|
0-07 |
|
3. Асбест хризотиловый 7-го сорта, марка 7-370, т |
12-00 |
0,06 |
0-72 |
Прейскурант №06-04, поз.1-043 |
Железнодорожный тариф |
9-81 |
|
0-59 |
- |
Подача и уборка вагонов |
0-05 |
|
- |
Прейскурант №10-01-1082/1 |
Разгрузка вагонов |
0-46 |
|
0-03 |
Прейскурант №0-01,стр. 12, пп 15 |
Внутризаводские перевозки (транспортирование на расстояние 1 км) класс груза 2 |
0-34 |
|
0-02 |
Прейскурант №13-01-02, стр.24 |
Итого |
22-66 |
|
1-36 |
|
4. Известняк (расчет приведен для известнякового щебня фракции 10-40 мм), т |
1-80 |
0,18 |
0-32 |
Прейскурант №06-12-02, поз.1-01.072 |
Погрузка в железнодорожные вагоны на погрузочной рампе |
0-17 |
|
0-03 |
- |
Транспортирование с карьера на рампу |
0-32 |
|
0-06 |
- |
Железнодорожный тариф |
1-20 |
|
0-22 |
- |
Подача и уборка вагонов |
0-05 |
|
0-01 |
- |
Разгрузка вагонов |
0-40 |
|
0-07 |
- |
Переработка на заводе |
0-54 |
|
0-10 |
Расценка завода |
Внутризаводские перевозки (транспортирование на расстояние 1 км), класс груза 1 |
0-27 |
|
0-05 |
- |
Итого |
4-59 |
|
0-86 |
|
5. Вода, т |
0-20 |
0,32 |
0-07 |
- |
Всего сырья (пп. 1-5) |
|
|
16-42 |
|
6. Электроэнергия, кВт |
0-03 |
24,4 |
0-73 |
- |
7. Теплоэнергия (газ), м3 |
0-028 |
5,3 |
0-15 |
- |
Итого топлива и энергии (пп. 6, 7) |
|
|
0-88 |
|
Справка к расчету 1. Состав битумной эмульсионной пасты, % по массе
Битум нефтяной дорожный марки
БНД 60/90 ..............................…….... 50
Глина киевская спондиловая ...….... 5
Асбест хризотиловый 7-го сорта ..... 7,5
Вода ............................……………..... 37,5
Состав битумной эмульсионной мастики, % по массе
Битумная эмульсионная паста ................... 72
Известняковый минеральный порошок в пересчете на компонентный состав ............ 18
Битум нефтяной дорожный марки БВД 60/90 …...... 40
Глина киевская спондиловая .............. ...................... 4
Асбест хризотиловый 7-го сорта ............................... 6
Известняковый минеральный порошок ... ............... 18
Вода ............................................................................. 32
Расход электроэнергии для выпуска битумной эмульсионной мастики, исходя из продолжительности работы установленных мощностей на установке типа УПЭМ-20, кВт-ч
Электродвигатель пастосмесителя .... .. ....................... 40´8´0,7 = 288,0
Электродвигатель растворосмесителя .......................... 5,5´4´0,9 = 19,8
Два электродвигателя вибросита .. ....... ........................ 2´2´0,9 = 3,6
Электродвигатель растворонасоса ... ............................ 2,2´2´0,9 = 4,0
Электродвигатель ленточного транспортера ............... 3´2´0,9 = 5,4
Четыре электродвигателя битумного насоса ............... 30´4´0,9 = 108,0
Два электродвигателя накопительной емкости ........... 11´6´0,9 = 59,4
Итого .............................. 488,2
Норма времени и расценка на получение 1 т битумной эмульсионной мастики из расчета средней часовой тарифной ставки звена
Профессия |
Разряд |
Количество |
Часовая тарифная ставка руб. |
Сумма часовых тарифных ставок, руб. |
Средняя часовая тарифная ставка, руб. |
Оператор-машинист |
V |
1 |
0,717 |
0,717 |
(0,717+0,637):2 = 0,677 |
Помощник оператора |
IV |
1 |
0,637 |
0,637 |
Производительность установки УПЭМ-20 - 20 т битумной эмульсионной мастики в смену, коэффициент использования оборудования и коэффициент неравномерности выдачи мастики на объекты - 0,7.
Эффективная мощность установки составляет 9,8 т за смену (20´0,7´0,7).
Норма времени на получение 1 т мастики при обслуживании установки двумя рабочими равна 1,633 чел.-ч (8´2:9,8).
Расценка на 1 т мастики равна 1,105 руб. (0,677´1,633).
Свод средних цеховых, общезаводских и внепроизводственных расходов (на основе асфальтобетонных заводов, в системе которых рационально налаживать выпуск битумных эмульсионных мастик)
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, % к основной заработной плате производственных рабочих .................. 202
Цеховые расходы, % к основной заработной плате производственных рабочих ............ 122
Общезаводские расходы, % к основной заработной плате производственных рабочих ..187
Дополнительная заработная плата производственных рабочих, % к основной заработной плате производственных рабочих ....... 15
Отчисление на социальное страхование, % к основной и дополнительной заработной плате производственных рабочих ............. 12
4.1. Годовая потребность в исходных материалах и энергоресурсах для приготовления битумных эмульсионных паст и мастик, исходя из мощности установки УПЭМ-20, приведена в табл.4.
Таблица 4.
Годовая потребность в исходных материалах и электроэнергии
Материалы и энергоресурсы |
Количество |
Примечание |
Материалы, т: |
|
|
битум |
2500 |
Марок согласно РСТ УССР 5027-84 |
глина |
250 |
|
асбест 7-го сорта |
365 |
|
пылевидный наполнитель |
900 |
|
вода техническая |
2400 |
С учетом количества, идущего на промывку оборудования |
Энергоресурсы: |
|
|
электроэнергия, кВт |
122000 |
Согласно установленным мощностям |
газ, м3 |
26500 |
Для обеспечения парообогрева оборудования |
4.2. Количестве исходных материалов на один замес для установки типа УПЭМ-20 (емкость смесителя марки CMK-126 равна 2,6 м3) рассчитывают следующим образом.
Эмульгированию на замес подлежит 1000 кг битума. Местная глина умеренной пластичности имеет показатель активности по теплоте смачивания водой Q1 = 18,3 Дж/г (4,4 кал/г)*. Необходимое количество глины Gэм для эмульгирования требуемого количества битума Gбит определяют по формуле
* Методика определения активности приведена в РСТ УССР 5027-84.
По данным табл.2 соотношение по массе асбеста и глины, имеющих активность от 12,5 до 20,9 Дж/г (от 3 до 5 кал/г), должно быть от 1 к 1 до 1 к 1,5; методом интерполяции устанавливают, что для глины с теплотой смачивания 18,3 Дж/г (4,4 кал/г) необходимое количество асбеста составит
или Gасб = 102´1,35 = 148 кг.
Необходимое количество пылевидных наполнителей определяют из условия содержания минеральных компонентов в составе мастик в пределах 70% от массы битума, т.е.
Количество пылевидных наполнителей
Gпыл.н = Gмин.к - (Gэм + Gасб); Gпыл.н = 700 - (102 +148) = 450 кг.
Количество воды берут в пределах 40-60% от массы битума, что в среднем составит
Кроме того, на приготовление шихты эмульгатора из расчета 80% от массы шихты (глина+асбест), что составит
Gв = (102 + 148)´0,8 = 200 кг.
Примечание. Следует учитывать, что расход воды в процессе приготовления мастики (пасты) в зависимости от интенсивности ее испарения при смешивании с горячим битумом может увеличиваться в 1,2-1,3 раза.
Таким образом, общее количество всех исходных компонентов мастики на замес составит
Gбит + Gэм + Gасб + Gпыл.н + Gв = 1000 + 102 + 148 + 450 + (500 + 200) = 2400 кг.
При плотности мастики 1200 кг/м3 объем ее составит 2400:1200 = 2,0 м3, что обеспечивает вместимость барабана смесителя марки СМК-126, 2,6 м3.
4.3. Потребность в оборудовании, инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в табл.5.
Таблица 5.
Перечень оборудования, инструментов, инвентаря и приспособлений к установке УПЭМ-20
Наименование |
Тип, марка |
Количество |
Техническая характеристика |
Типовое оборудование |
|||
Смеситель лопастной двухвальный |
CMK-126 |
1
|
Объем 2,6 м3; наружный диаметр лопастей 750 мм; длина смесительного корыта 3500 мм; установленная мощность 40 кВт; масса 4790 кг |
Растворосмеситель |
СБ-8 (С-289) |
1 |
Объем смесительного барабана 325 л; частота вращения лопастного вала 31,2 об/мин; установленная мощность 4,5 кВт |
Установка для транспортирования штукатурных растворов |
СО-48 (С-854) |
1 |
Производительность 2 м3/ч; максимальное рабочее давление 1,5 МПа; дальность подачи по горизонтали 50 м; установленная мощность 2,2 кВт |
Конвейер ленточный |
ТК-8 (С-948) |
1 |
Длина 5 м; ширина ленты 0,4 м; установленная мощность 2,8 кВт; масса 420 кг |
Счетчик воды (дозатор) |
ДВК-40 |
1 |
Расходы, м3/ч: наименьший ... 1.5 наибольший ... 10,0 |
Нестандартное оборудование |
|||
Дозатор битума |
ПКБ НИИСП Госстроя УССР |
1 |
Вместимость камеры по загрузке 2500 кг; пределы дозирования 50...100...2500 кг; цена деления шкалы 50 кг; масса 1730 кг |
Накопительная емкость |
ПКБ НИИСП Госстроя УССР |
2 |
Геометрический объем бункера 20 м3; частота вращения шнека 75 об/мин: установленная мощность 5,5 кВт; масса 1910 кг |
Насосная станция |
То же |
4 |
Производительность 450 л/мин; тип насоса ДС-125; установленная мощность 7,5 кВт; масса 370 кг |
Вибросито |
То же |
2 |
Число вибраторов 2; тип вибраторов ИВ-19; установленная мощность 0,54 кВт; рабочая часть - плита с отверстиями диаметром 5 мм по всей плоскости |
Отдельные детали и узлы |
|||
Площадка оператора |
ПКБ НИИСП Госстроя УССР |
1 |
Площадь 2 м2 |
Пульт управления |
То же |
1 |
- |
Бункер для дозировки асбеста и пылевидного наполнителя |
То же |
1 |
Вместимость 0,5 м3 |
Битумо - и водораспределительные трубы |
То же |
2 |
- |
Промежуточная емкость |
То же |
1 |
Вместимость 2,5 м3 |
Сливное устройство с течкой и отстойником для промывочной воды |
То же |
1 |
- |
Технологические трубопроводы |
То же |
1 комплект |
- |
Инвентарь, приспособления, инструменты |
|||
Емкость для хранения минеральных компонентов |
Собственного изготовления |
3 |
Деревянная или металлическая с крышкой, исключающей увлажнение материалов |
Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние |
ГОСТ 2839-80Е |
1 комплект |
|
Ведро оцинкованное жестяное |
МРТУ |
2 |
|
Лопата подборочная |
ЛП-2 ГОСТ 3620-75 |
2 |
|
Рукав резиновый напорный диаметром 25 мм |
20 м |
|
|
Приборы для установления консистенции пасты и мастики: |
РСТ УССР 5027-84 |
- |
|
конус эталонный |
ГОСТ 5802-78 |
1 |
Согласно РСТ УССР 5027-64 |
секундомер механический |
ГОСТ 5072-79 |
1 |
|
посуда металлическая типа "МП" |
ТУ |
1 комплект |
|
Весы рычажные общего назначения |
ГОСТ 14004-68 |
1 |
Разрешающая способность взвешивания 10 кг |
Очки защитные с боковыми щитками |
02-3 ГОСТ 12.4.013-75 |
2 |
|