МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ СССР

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ КАПИТАЛЬНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА

КАРТЫ ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ШТУКАТУРНЫХ И МАЛЯРНЫХ РАБОТ НА СТРОИТЕЛЬСТВЕ ЖИЛЫХ ДОМОВ, ГРАЖДАНСКИХ И СЛУЖЕБНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ЗДАНИЙ

Москва

"ТРАНСПОРТ" 1973

СОДЕРЖАНИЕ

Карты трудовых процессов разработаны производственным отделом нормативно-исследовательского бюро ГУКС МПС на основании материалов нормативно-исследовательских станций. При накоплении данных о применении новых приемов труда, инструмента и др. будут издаваться соответствующие дополнения.

Карты организации трудовых процессов при производстве штукатурных и малярных работ на строительстве жилых домов, гражданских и служебно-технических зданий.

Часть I
ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ

I.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Карты разработаны в соответствии с задачами, вытекающими из постановлений ЦК КПСС и Совета Министров СССР о повышении качества отделочных работ, обеспечении роста производительности труда и снижении себестоимости.

Карты можно применять на строительстве жилых домов, гражданских и служебно-технических зданий с соответствующей привязкой к местным условиям. В качестве примера приводится технология производства штукатурных работ на строительстве 70- и 100-квартирных домов серии I-447C (табл. 1). При разработке карт был использован опыт работы штукатуров дорстройтрестов Дальневосточной, Западно-Сибирской, Южно-Уральской железных дорог и других стройорганизаций.

Таблица 1

Эффективность применения карт

По виду отделки поверхностей в картах предусмотрена улучшенная, мокрая штукатурка.

Улучшенная штукатурка выполняется путем нанесения одного слоя обрызга, одного слоя грунта и накрывочного слоя. Общая толщина штукатурного намета не должна превышать для улучшенной штукатурки 15 мм. Нанесение каждого последующего слоя штукатурного намета допускается только после схватывания предыдущего слоя.

Технология производства штукатурных работ. Картами предусмотрено выполнение следующих операций:

оштукатуривание кирпичных стен бескомпрессорной форсункой с затиркой поверхности;

выравнивание заподлицо с поверхностью швов между плитами перекрытий (потолки) с прорезкой рустов;

беспесчаная накрывка гипсобетонных крупнопанельных перегородок;

оштукатуривание оконных и дверных откосов.

При механизированном нанесении обрызга и грунта устанавливается следующий порядок производства работ.

Штукатурка кирпичных стен. Нанесение штукатурного раствора на кирпичные стены производится после провешивания поверхностей, при помощи бескомпрессорной форсунки (сопла).

При улучшенной штукатурке раствор наносится тремя слоями: слой обрызга до 5 мм; слой грунта 5 - 7 мм; накрывочный слой до 2 мм.

Нанесение слоев обрызга и грунта производится с пола. После схватывания грунта приступают к нанесению накрывочного (отделочного) слоя из раствора, процеженного через сито с ячейками 1´1 мм. Нанесение накрывочного слоя вручную следует производить со сплошных подмостей, а в помещениях менее 5 м² с переносных инвентарных столиков. Затирку накрывочного слоя рекомендуется выполнять затирочными машинками после неполного его затвердения.

Обработку швов между железобетонными плитами на потолке производят в процессе оштукатуривания кирпичных стен со сплошных подмостей путем заполнения швов цементным раствором на всю их длину с выравниванием и затиркой поверхностей, а затем нарезкой рустов между плитами.

Обработка гипсовых перегородок сводится к нанесению беспесчаного накрывочного слоя на поверхность вручную полутерками с последующей перетиркой войлочными терками или затирочными машинками.

Отделка оконных и дверных откосов. К отделке откосов приступают после оштукатуривания кирпичных стен. Перед оштукатуриванием откосов на стены по отвесу навешивают отфугованные рейки (правила) в соответствии с заданным углом рассвета. Оштукатуривание откосов производится вручную, с инвентарных подмостей. Нанесенный раствор разравнивают малкой, которая плотно прижимается одним концом к коробке, другим к рейке. По грунту наносят накрывочнын слой, затираемый теркой. После затирки откосов снимают рейки и отделывают усенки или фаски.

Приготовление и подача известкового раствора на строительную площадку предусмотрена с централизованного растворного узла. На стройплощадке известковый раствор дополнительно перерабатывается в растворомешалке емкостью 80 л, пропускается через вибросито и при помощи растворонасоса подается к рабочему месту.

Условия производства штукатурных работ. К выполнению штукатурных работ следует приступать после создания условий, исключающих повреждение оштукатуренных поверхностей и обеспечивающих безопасное производство работ в соответствии с указаниями СНиП III-B.13-62 и СНиП III-А.11-62.

По ходу монтажа здания разрешается начинать производство штукатурных работ с нижних этажей при условии, если над отделываемыми помещениями имеется не менее трех смонтированных железобетонных перекрытий.

Рекомендуемые решения по организации труда. Производственные процессы при выполнении штукатурных работ, как правило, состоят из нескольких рабочих операций, не одинаковых по сложности и времени выполнения. Вместе с тем отдельные операции тесно взаимосвязаны между собой в пределах одного и того же производственного процесса, что вызывает необходимость в применении поточно-звеньевого способа производства штукатурных работ.

Картами рекомендуется комплексная бригада, состоящая из одного звена по переработке, подаче на рабочее место и механизированному нанесению раствора и однотипных звеньев (четырех для 70-кв. и шести - для 100-кв. домов) по окончательной обработке поверхностей.

Указанный состав бригады подобран для выполнения штукатурных работ в кирпичных жилых зданиях с крупнопанельными перегородками (высота помещения 2,5 м).

Основные указания по технике безопасности. Внутренние штукатурные работы должны выполняться с инвентарных подмостей и инвентарных передвижных столиков. Настилы на подмостях должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. Запрещается выполнять работы со случайных средств подмащивания. Подмости и столики необходимо устанавливать на очищенную (от мусора) поверхность железобетонных перекрытий.

Нагрузка на настилы подмостей не должна превышать 150 кг/м², поэтому нельзя складировать на них материалы в количестве, превышающем требуемый запас. Запрещается скопление людей в одном месте более чем это необходимо для производства работ.

Временная переносная электропроводка для внутренних штукатурных работ должна иметь напряжение не более 36 в, а в сырых местах - не более 12 в.

При оштукатуривании внутренних оконных откосов проемы должны быть ограждены на все время производства работ во избежание падения работающего.

Ежедневно перед началом смены необходимо проверять исправность растворонасоса и сигнализации. Удалять пробки, образовавшиеся в растворонасосе и шлангах, разрешается только после снятия давления в системе.

Запрещается изгибать шланги, по которым транспортируется раствор. Соединение шлангов по длине должно производиться с помощью специальных муфт и хомутов.

Применение проволочных скруток не допускается. При работе с растворонасосом штукатуры должны быть снабжены защитными очками.

Во время оштукатуривания при помощи растворонасоса форсунку следует держать под углом 60 - 90° к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии 0,7 - 1,5 м от нее.

Машины и. механизмы разрешается подключать к электросети только при помощи рубильника.

Штукатур-сопловщик должен иметь связь с рабочим местом машиниста при помощи звуковой или световой сигнализации.

 

1.2. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА В БРИГАДАХ И ЗВЕНЬЯХ (табл. 2, 3, 4)

Таблица 2

Сравнительная таблица выработки рабочих

* Технологические карты приведены в проекте производства работ по строительству 70-кв. дома серии 1-447С, разработанного Нормативно-исследовательским бюро и разосланного дорстройтрестам в 1968 г.

Таблица 3

Квалификационный состав бригады

Таблица 4

Перечень оборудования, инструментов, приспособлений и инвентаря для выполнения внутренних штукатурных работ

Бригада штукатуров в составе: для 70-кв. дома 20 чел.; для 100-кв. дома 28 человек

Контрольно-измерительный инструмент

 

Организация труда в бригаде. Штукатурные работы выполняются поточно-звеньевым методом с применением комплексной механизации. При рекомендуемом методе организации фронт работ бригады состоит из одной секции пятиэтажного дома с площадью отделываемой поверхности до 4000 м² с одновременным выполнением штукатурных работ на захватке (один-два этажа) площадью 800 - 1500 м². Рекомендуются бригады для 70-кв. дома из 20 чел. (5 звеньев), для 100-кв. дома - из 28 чел. (7 звеньев).

Звено 1 (4 человека, включая моториста) является ведущим в бригаде, оно занимается механизированным нанесением обрызга и грунта и вторичной переработкой раствора с подачей его к рабочему месту.

Другие звенья - 2, 3, 4 и 5 для 70-кв. дома и 2, 3, 4, 5, 6 и 7 для 100-кв. дома (по 4 человека в каждом) - распределяются по делянкам (квартирам) по всей захватке (этажу).

Каждое звено выполняет все работы в оштукатуриваемой квартире, кроме механизированного нанесения раствора.

Звенья перемещаются с квартиры одной захватки в квартиру следующей захватки в соответствии с графиком и планом очередности перехода звеньев по квартирам, что обеспечивает ритмичную работу.

По окончании оштукатуривания последнего этажа одно звено переходит к обработке лестничной клетки (работу ведут сверху вниз), а остальные звенья производят обмазку плинтусов и наличников (табл. 5).

Организация труда в звеньях 2 - 7 (кроме механизированного нанесения обрызга и грунта (рис. 8). Звено, состоящее из четырех человек, занимает одну квартиру (делянку) и выполняет в ней все производственные процессы и рабочие операции, за исключением механизированного нанесения обрызга и грунта, которые выполняются штукатуром-сопловщиком из звена 1.

Каждое звено выполняет работы в следующем порядке:

разравнивание грунта и черновая обработка лузг и усенков;

установка сплошных подмостей;

нанесение и затирка накрывочного слоя с отделкой лузг и усенков;

разделка швов на потолках с прорезкой рустов;

обработка откосов;

беспесчаная накрывка гипсобетонных перегородок.

Подготовительный этап включает работы по подготовке к оштукатуриванию: заделку отверстий, срубку выступающих частей, подноску элементов подмостей, тары, подачу гипса и цемента.

Рис. 8. Схема распределения звеньев на захватке 5-го этажа 70-кв. дома (секция № 6 1-3-3-4)

Примечание. На 100-кв. доме звенья 6 и 7 занимают квартиры на 4-м этаже согласно очередности

Основной этап работы звена представляет собой цикличный процесс, состоящий из следующих операций, выполняемых в определенной последовательности:

а) как только штукатур-сопловщик Ш-1 начал наносить слой грунта на поверхность, штукатур Ш-5 приступает к разравниванию его и черновой обработке лузг и усенков двухметровым полутерком, частично подбирает раствор с пола кельмой, используя его для выравнивания поверхностей;

б) вслед за штукатуром Ш-5 штукатур Ш-6 выравнивает поверхность деревянным окованным правилом, а штукатур Ш-8 полностью подбирает с пола оставшийся раствор в тару и помогает сопловщику перетаскивать шланги;

в) после окончания нанесения обрызга и грунта по кирпичным стенам и его выравнивания звено приступает к установке сплошных подмостей согласно прилагаемой схеме, указанной на рис. 9;

г) после установки подмостей штукатур Ш-6 наносит накрывочный слой, штукатур Ш-7 производит отделку поверхностей затирочной машинкой, штукатур Ш-5 отделывает лузги и усенки;

Рис. 9. Схема организации рабочего места звена в квартире № 1 100-кв. дома:

1 - ящик для гипса; 2 - ящик для цемента; 3 - ящик для раствора; 4 - щиты пастила; 5 - столики; 6 - инвентарные стойки с прогонами; 7 - стремянка

д) с установленных подмостей штукатуры Ш-6 и Ш-7 производят обработку швов на потолках с прорезкой рустов, штукатур Ш-5 производит отделку откосов, а затем беспесчаную накрывку гипсобетонных перегородок, штукатур Ш-8 выполняет вспомогательные работы при отделке откосов и приготавливает гипсовую заводку;

е) после выполнения указанных работ звено разбирает и переносит подмости в другую квартиру (делянку) и заканчивает работы на нижней части стен и перегородок.

Заключительный этап включает работы по уборке мусора и переходу на другую делянку.

Примечание. Для обеспечения ритмичности в работе всех звеньев в помощь звену, которое работает в большей (по площади) квартире, периодически подключается штукатур-сопловщик Ш-1 и штукатур Ш-3 из первого звена.

Организация труда в звене по вторичной переработке раствора и механизированному нанесению его на стены (рис. 10, 11).

Подготовительный этап. Штукатур Ш-3 совместно с транспортным рабочим Ш-4 производят приемку раствора с автосамосвала в приемный бункер с очисткой кузова вручную.

Рис. 10. Схема устройства штукатурного агрегата:

1 - приемный бункер; 2 - растворомешалка; 3 - бункер растворонасоса с вибратором; 4 - растворонасос; 5 - растворопровод; 6 - рабочий настил; 7 - пульт управления и сигнализации

Рис. 11. Схема передвижения сопловщика на захватке (1-й этаж 70-кв. дома);

кв. 1, кв. 2 и т.д. показывают порядок перехода сопловщика;

1, 2… - порядок перехода сопловщика по комнатам в квартире

(№№ квартир соответствуют проектным)

Основной этап работы звена 1 представляет собой цикличный процесс, состоящий из следующих операций:

а) машинист Ш-2 включает растворомешалку и подает в нее из шланга небольшое количество воды; Ш-3 и Ш-4 загружают раствор в растворомешалку;

б) после тщательного перемешивания раствора машинист выливает его через вибросито в бункер растворонасоса. Штукатур Ш-3 при помощи кельмы периодически очищает сито от отходов;

в) по сигналу штукатура-сопловщика Ш-1 машинист включает растворонасос и подает раствор к рабочему месту;

г) штукатур-сопловщик бескомпрессорной форсункой наносит раствор на поверхность стен. По мере перемещения его по фронту работы штукатур Ш-8 из основного звена помогает ему перетаскивать шланги.

Заключительный этап. Закончив нанесение обрызга и грунта на захватке, штукатур-сопловщик подносит форсунку к установленному над металлическим ящиком ситу с ячейками 1×1 мм, процеживает раствор для накрывочного слоя. После того, как нужное количество раствора процежено, штукатур-сопловщик дает сигнал мотористу выключить растворонасос и переходит на следующую захватку.

Таблица 5

Очередность перехода звеньев по квартирам в секциях 70-кв. дома

(см. рис. 8)

Примечания. 1. Штукатур-сопловщик производит механизированное нанесение грунта согласно указанной очередности.

2. В трудоемкость по квартирам включена работа первого звена:

3. Очередность оштукатуривания квартир на этажах одна и та же, меняются только звенья по квартирам согласно плану очередности, связанному с ранним окончанием работ звеном на предыдущем этаже.

4. Номера квартир указаны согласно технологической карте в составе проекта производства работ выпуска 1968 г. НИБ ГУКСа МПС.

 

Рис. 12. График работы бригады штукатуров на 70-кв.доме

Таблица 6

Очередность перехода звеньев по квартирам в секциях 100-кв. дома

(см. рис. 13, табл. 6)

Примечания. 1. Штукатур-сопловщик производит механизированное нанесение грунта согласно указанной очередности.

2. В трудоемкость по квартирам включена работа первого звена.

3. В трудоемкость по квартирам не включен раздел из калькуляции технологической карты «Разные работы на весь дом» - 165,5 чел.-ч.

4. Очередность оштукатуривания квартир на этажах по секциям одинакова, меняются только звенья по квартирам согласно плану очередности, связанному с ранним окончанием работ звеном на предыдущем этаже.

5. Номера квартир указаны согласно технологической карте в составе проекта производства работ выпуска 1967г. НИБ ГУКС МПС.

 

 

Карта 1
Нанесение раствора на оштукатуриваемые поверхности

Эффективность применения карты (табл. 7)-повышение производительности труда на 23 %.

Таблица 7

Подготовка процесса и условия работы. К выполнению штукатурных работ следует приступать после создания условий, исключающих повреждение оштукатуренных поверхностей и обеспечивающих безопасное производство работ. Штукатурные работы начинать с верхних этажей при наличии кровли.

По ходу монтажа здания в многоэтажных домах разрешается производство штукатурных работ начинать с нижних этажей при условии, если над отделываемыми помещениями имеется не менее трех смонтированных железобетонных перекрытий.

Технология и организация процесса (табл. 8). Нанесение штукатурного раствора на оштукатуриваемые поверхности после провешивания их производится при помощи бескомпрессорных форсунок. Нанесение слоев обрызга и грунта выполняется с пола.

Таблица 8

Приемы труда

Штукатур-сопловщик Ш-1 наносит обрызг и грунт на делянке; штукатур Ш-5 вслед за сопловщиком разравнивает грунт двухметровым полутерком и частично подбирает раствор с пола кельмой, используя его для выравнивания поверхностей; штукатур Ш-6 вслед за штукатуром Ш-5 выравнивает поверхность деревянным окованным правилом; штукатур Ш-8 полностью подбирает с пола оставшийся раствор в тару и помогает штукатуру-сопловщику Ш-1 перетаскивать шланги.

Слой обрызга толщиной не более 5 мм должен сплошь покрывать оштукатуриваемую поверхность.

Форсунку следует держать под углом 60 - 90° к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии 0,7 - 1,5 м от нее.

Карта 2
Нанесение накрывочного слоя и отделка поверхности

Эффективность применения карты (табл. 9) - повышение производительности труда на 25,9 %.

Таблица 9

Подготовка, процесса и условия работы. Нанесение накрывочиого слоя на втором ярусе и отделка поверхностей затирочными машинками производится со сплошных подмостей, а в помещениях менее 5 м² - с переносных инвентарных столиков.

Настилы, укладываемые на столики, должны иметь ровную поверхность с зазорами между досками не более 10 мм. Производить работы со случайных средств подмащивания запрещается.

Стойки необходимо устанавливать на очищенную от мусора поверхность железобетонных перекрытий. Нагрузка на настилы не должна превышать 150 кг/м², в связи с чем нельзя складывать на них материалы в количестве, превышающем требуемый запас.

При механизированной отделке накрывочного слоя с помощью электрической затирочной машинки на рабочем месте устанавливаются преобразователь переменного тока (И-7.5) с рубильником и на лестничной клетке вышележащего этажа - бак для воды (емкостью около 20 л), с которым тонким резиновым шлангом соединяют затирочную машинку.

Штукатур-сопловщик, закончив нанесение обрызга и грунта на захватке, подносит форсунку к установленному над металлическим ящиком ситу и процеживает раствор для накрывочного слоя.

После того как нужное количество раствора процежено, штукатур-сопловщик дает сигнал мотористу выключить растворонасос и переходит на следующую захватку.

Технология и организация процесса (табл. 10). Накрывочный слой наносит штукатур Ш-6 по выровненному грунту (после схватывания штукатурных слоев) ручным способом.

При ручном способе накрывочный состав набирают штукатурной лопаткой, наносят на стену тонким слоем и разравнивают полутерком.

Отделку производит штукатур Ш-7 электрической или пневматической машинкой через 30 - 40 мин после нанесения накрывочного слоя. Штукатур перемещает машинку по накрывочному слою сверху вниз; накрывочный слой периодически обрызгивают водой.

Одновременно с затиркой накрывочного слоя штукатур Ш-6 производит разделку углов. Эта операция выполняется при помощи угловых полутерков - лузговых (для внутренних углов) или усеночных (для наружных углов).

Таблица 10

Приемы труда

Карта 3
Расшивка швов на потолках в местах соединения железобетонных плит перекрытия

Эффективность применения карты (табл. 11) - повышение производительности труда на 16,6 %

Таблица 11

Подготовка процесса. Отделку швов на потолках в местах соединения железобетонных плит перекрытий производить с установленных подмостей для оштукатуривания верхних частей кирпичных стен.

Прорезку рустов на потолках производить после перетирки потолков, если в этом есть необходимость.

Технология и организация процесса (табл. 12), До начала работы пазы в стыке плит тщательно очищают от пыли, обильно смачивают водой и заполняют цементным раствором на всю их длину.

Затем раствор выравнивают полутерком заподлицо с поверхностью потолка и затирают поролоновой теркой.

Для ускорения схватывания раствора в него добавляют до 5 % гипса (в виде жидкой гипсовой заводки) и тщательно перемешивают.

Пазы между плитами заполняют сразу в нескольких помещениях с таким расчетом, чтобы раствор к моменту прорезки рустов успел несколько затвердеть.

Прорезка рустов потолка производится при помощи рустовки с применением направляющей рейки. В процессе прорезки раствора рустовка слегка прижимается к направляющей рейке и лишний раствор выпадает.

Таблица 12

Приемы труда

Карта 4
Беспесчаная накрывка гипсобетонных крупнопанельных перегородок

Эффективность применения карты - повышение производительности труда на 23,6 % (табл. 13).

Таблица 13

Подготовка процесса. Беспесчаная накрывка гипсобетонных крупнопанельных перегородок производится после оштукатуривания кирпичных стен, отделки потолков и откосов.

Беспесчаная накрывка верхней части перегородок, производится с инвентарных подмостей. Обрабатываемая поверхность должна быть тщательно обметена жесткой щеткой или кистью.

До нанесения грунта поверхности смачивают водой.

Технология и организация процесса (табл. 14). Раствор приготавливается штукатурами на рабочем месте из просеянного через сито (с размером ячеек 1´1 мм) гипса и процеженного известкового теста. Состав раствора 1:4 (известь, гипс). Составляющие вводятся в водно-клеевой раствор 1:200 (клей, вода).

Таблица 14

Приемы труда

Раствор приготовляют небольшими порциями, так как он быстро схватывается.

Приготовленный раствор штукатур Ш-5 кельмой накладывает грядкой на полотно гладилки, а затем наносит его на перегородки снизу вверх. Наносить и разравнивать раствор следует как можно чаще. Вслед за нанесением раствора производят его заглаживание-затирку.

Штукатур Ш-8 приготовляет гипсовую заводку.

Карта 5
Отделка оконных и дверных откосов

Эффективность применения карты - повышение производительности труда на 16,7 % (табл. 15).

Таблица 15

Подготовка процесса и условия работы. До начала оштукатуривания откосов необходимо проверить при помощи уровня и отвеса правильность установки оконных и дверных коробок и тщательность их проконопатки. В зазоры шириной более 30 мм забивают рейки, обмотанные паклей. Зазоры шириной менее 30 мм конопатят паклей, смоченной гипсовым раствором. Щель заполняют паклей при помощи деревянной конопатки.

При неправильной установке коробок и плохой конопатке оштукатуривание откосов не допускается.

К отделке оконных и дверных откосов приступают после оштукатуривания кирпичных стен. Работа производится с инвентарных подмостей, устанавливаемых штукатурами.

Запрещается подмащиваться на приборах отопления и оштукатуривать откосы в неогражденных проемах окон и балконных дверей.

Технология и организация процесса (табл. 16). Верхние откосы оконных и дверных проемов должны быть горизонтальными и находиться на одном уровне. Боковые откосы должны иметь одинаковые углы рассвета.

Чтобы получить оконные откосы одинаковой ширины, по краям проема устанавливают направляющие рейки. Установку реек производят по правилу с отвесом. Для их крепления целесообразно применять инвентарные рейкодержатели.

Размер откосов от коробок к поверхностям стен («угол рассвета») определяют при помощи угольника с передвижной планкой. Угольник короткой стороной прижимают к внутренней грани коробки, движок угольника торцом опирают на внутреннюю грань стены. Отсчет по длинной его стороне показывает ширину откоса. Отметку, которая служит направляющей для стороны угла откоса, наносят на подоконник карандашом, приложенным к торцовой стороне движка.

Раствор набрасывают на откосы лопаткой с сокола, а при широких откосах - ковшом. При нанесении толстого намета на откосы следует в швы кладки и коробки набить гвозди и оплести их проволокой. Нанесенный под проволочное плетение раствор рекомендуется уплотнить кирпичным щебнем.

Раствор разравнивают при помощи деревянных малок, вырезанных из досок по форме откоса. Малку перемещают по откосу так, чтобы конец с вырезом передвигался по коробке, другой - по маячной рейке.

Накрывка и разравнивание выполняется обычным способом. Затирку накрывочного слоя производят при помощи поролоновых терок. После затирки откосов рейки снимают, исправляют и отделывают «усенки» или «фаски».

Оштукатуривание внутренних откосов производится тем же раствором, что и внутренних поверхностей степ.

Таблица 16

Приемы работ

Часть II
МАЛЯРНЫЕ РАБОТЫ

11.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ (табл. 17, 18, 19, 20)

Технология производства работ. В качестве примера приведена технология производства малярных работ на строительстве 70-квартирного дома серии 1-447С. Отделка дома предусматривается по секциям и этажам поточно-расчлененным методом. При этом отдельные виды работ закрепляются за специализированными звеньями, состав которых определяется в зависимости от трудоемкости работ.

Комплекс операций, входящих в состав малярных работ при внутренней отделке здания, предусмотрено выполнять в три потока специализированными звеньями:

звено первого потока осуществляет подготовку, шпаклевку и огрунтовку под клеевую и масляную окраску всех поверхностей, за исключением дощатых полов;

звено второго потока производит масляную и клеевую окраску этих поверхностей;

звено третьего потока выполняет подготовку и окраску дощатых полов.

Перечень операций, выполняемых звеньями по потокам, приведен в картах.

К малярным работам можно приступать лишь после окончания всех общестроительных работ, за исключением: настилки паркета, наклейки линолеума, устройства ксилолитовых полов и ошнуровки открытой электропроводки. Внутренние системы водопровода, канализации, центрального отопления и газоснабжения должны быть закончены и опробованы в действии.

Малярные работы начинает звено первого потока в первой секции дома; заканчивает эти работы за 9,5 дня и переходит во вторую секцию.

В секциях дома работы ведутся звеньями потоков с интервалами в 6 - 7 дней. Так, в первой секции звено второго потока начинает работу через 6 дней после начала первого потока; звено третьего потока через 7 дней после начала звена второго потока. Когда звено второго потока переходит во вторую секцию, звено первого потока переходит в третью секцию и т.д.

Таблица 17

Технико-экономические показатели

Примечания. 1. Величины показателей по технологической карте взяты из проекта производства работ на строительство 70-квартирного дома серии 1-447С, разработанного Нормативно-исследовательским бюро и разосланного дорстройтрестам в 1968 г.

2. В карты трудовых процессов не включена работа но отделке потолков. На этот процесс по мере накоплении передового опыта будет дополнительно разработана карга.

Малярные работы ведутся по захваткам. Захваткой принято считать секцию на высоту этажа.

Последовательность отделки квартиры следующая: 1) жилые комнаты; 2) кухня; 3) санузел; 4) коридор. В последнюю очередь отделывают лестничную клетку.

43

Таблица 18

Сводная ведомость объемов работ, трудовых затрат и стоимости малярных работ

Таблица 19

Распределение трудовых затрат по квалификациям, чел-ч

Таблица 20

Потребность в материалах, кг

Примечания. 1. Затраты труда по видам окраски указаны в чел-ч.

2. Среднерасчетная продолжительность рабочей смены принимается - 8,2.

3. Общая продолжительность работ - 4.5 дней.

Рис 34. График работы бригады по отделке 70-кв. дома

Таким образом, в течение 22,5 дня малярные работы заканчиваются в первой секции и в течение 45 дней завершается комплекс малярных работ по всему дому.

Очередность производства работ звеньями по квартирам приведена на рис. 34. Картами предусмотрено производство работ новыми приспособлениями и усовершенствованным инструментом на операциях: шпаклевка, сглаживание и шлифовка прошпаклеванных поверхностей; масляная окраска радиаторов, труб отопления, канализации и газопровода.

II.2. ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ

Влажность и температура воздуха влияют на качество малярных работ. Внутри помещений малярные работы необходимо производить при постоянной положительной температуре, при этом у наиболее охлажденных наружных стен температура воздуха на высоте 0,5 м от пола должна быть не ниже +8°С и относительная его влажность не выше 70 %.

Малярные составы нужно изготовлять и хранить в отапливаемом помещении. Температура составов в момент применения должна быть не ниже +10°С.

К началу малярных работ поверхности должны быть сухими, штукатурка по всей толщине созревшей, так как процесс созревания сопровождается образованием свободной воды, выделяемой на поверхности штукатурки.

Сырые участки обрабатываемых поверхностей необходимо сушить специальными приспособлениями в комбинации с вентиляционными установками.

Наиболее рационально производить малярные работы при постоянно действующем отоплении и после окраски поверхностей водными составами, в помещениях поддерживать положительную температуру (16 - 18°С) в течение 3 - 4 суток.

Для окраски оконных переплетов в зимнее время следует снимать их с петель (попеременно то зимние, то летние), просушивать и лишь затем окрашивать, так как зимой на навешенных переплетах образуются влага и наледь, мешающие окраске.

Перед окраской оштукатуренные поверхности должны иметь влажность не более 8 %, а деревянные - не более 12 %.

Основные указания по технике безопасности. При пневматической окраске поверхностей необходимо работать в респираторе и защитных очках.

Пневматические окрасочные аппараты и шланги до начала работы нужно проверить и испытать давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, о чем составляется акт или делается запись в журнале работ.

Воздушные компрессоры должны быть оборудованы манометрами, предохранительными клапанами, маслоотделителями и воздушными фильтрами на всасывающих патрубках. Манометр и предохранительные клапаны опломбируются. На шкалу манометра наносят красную отметку, указывающую предельное для данного компрессора давление. Манометр следует проверять не реже одного раза в год. Передвижные компрессоры на время работы следует устанавливать на ровных площадках, колеса их закрепить, а двигатели и рамы заземлить.

Во избежание ожогов рук известковыми растворами окраску производить в резиновых перчатках, а при отсутствии последних руки смазывать вазелином или пастой XИОТ (Харьковский институт охраны труда).

Запрещается крепить шланги пневмоинструмента проволочными скрутками. Присоединение и разъединение шлангов допускается после прекращения подачи воздуха и снятия давления в системе.

При окраске пистолетами-распылителями, сопровождающейся туманообразованием, или применении быстросохнущих лакокрасочных материалов, содержащих летучие растворители, рабочие должны работать в респираторах и защитных очках с плотно прилегающей оправой.

Запрещается снимать пломбы с предохранительных клапанов и манометров-краскопультов. При наличии в швах и стенках резервуара краскопульта дефектов (вмятин и т.п.) работать им не разрешается.

Колерные приобъектные мастерские должны оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей четырехкратный обмен воздуха в течение каждого часа.

Малярные работы с применением составов, выделяющих вредные для здоровья людей пары, следует производить при открытых окнах или при наличии вентиляции, обеспечивающей не менее двукратного обмена воздуха в час. Если используются нитрокраски, должно быть обеспечено непрерывное сквозное проветривание.

В зоне применения нитрокрасок и других составов, образующих опасные летучие пары, запрещается курить и выполнять работы, связанные с использованием огня.

При окраске внутренних поверхностей неводными составами необходимо обеспечивать искусственную или естественную вентиляцию помещений, но без сквозняков.

Работать растворами соляной кислоты и составами, в которых содержится каустическая сода, необходимо в комбинезоне, резиновых сапогах, рукавицах и в защитных очках.

В помещениях, где производится окраска водными составами, электропроводку на время малярных работ необходимо обесточить.

После окончания работы с нитро- и перхлорвиниловыми красками руки следует протереть тряпкой, смоченной растворителем, а затем вымыть их теплой водой с мылом. Особенно строго это правило нужно выполнять перед приемом пищи.

Спецодежду и индивидуальные защитные средства работающим выдают в строгом соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений».

11.3. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ В ПЕРВОМ ПОТОКЕ (рис. 35)

Эффективность применения карт - повышение производительности труда на 14,60 % (табл. 21).

Рис. 35. Посекционная схема выполнения работ в первом потоке:

а - подготовка под клеевую и масляную окраску стен и перегородок: б - подготовка столярных изделии под масляную окраску; 1, 2 - последовательность работ на этаже по квартирам: № 1, № 7 - номера квартир

 

Таблица 21

Перечень операций и методы их выполнения

 

Карта 6
Сглаживание поверхности стен с расшивкой трещин

Эффективность применения карты (табл. 22, 23, 24). Сокращение трудозатрат при сглаживании и расшивке трещин достигается в результате применения рационального инструмента инструктора Зарубина.

Таблица 22

Показатели производительности труда

Таблица 23

Исполнители, инструмент, инвентарь, приспособления

Состав исполнит.:           маляр  2 разр. - 1 чел.(M₁)

»          2 разр. - 1 чел. (М₂)

»          2 разр. - 4 чел. (М₃)

Таблица 24

Потребность в материалах на 100 м² поверхности

Подготовка процесса и условия работы. Сглаживание поверхности и расшивка трещин в отделываемых помещениях производится после окончания всех общестроительных и специальных работ.

Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность инструмента и инвентаря.

Технология и организация процесса (табл. 25). Маляры M₁ и М₂ специальным приспособлением, передвигая его вверх и вниз параллельными полосами, производят сглаживание поверхностей до полного устранения шероховатости и очистку от брызг раствора. Маляр М₃ острым углом металлического шпателя производит расшивку трещин на глубину 2 мм с уширением верхнего слоя под углом 45°. Следы сухого раствора, образовавшиеся при расшивке трещин, М₃ снимает шпателем, направляя его сверху вниз.

Таблица 25

Приемы труда

Карта 7
Сплошная шпаклевка поверхности стен (панелей) под масляную окраску

Эффективность применения карты (табл. 26, 27, 28). Сокращение трудозатрат при сплошной шпаклевке поверхности стен достигается в результате применения рационального инструмента (кружки Ерошина) и лучшей организации труда.

Таблица 26

Показатели производительности труда

Таблица 27

Исполнители, инструмент, инвентарь, приспособления

Состав исполнителей: маляр 3 разр.- 1 чел. (M₁), маляр 2 разр.-1 чел. (М₂), маляр 2 разр. - 1 чел. (М₃).

Таблица 28

Потребность в материалах на 100 м² поверхности

Подготовка процесса и условия работы. Нанесение и разравнивание шпаклевочного состава производится после окончания работ по сглаживанию поверхностей, расшивки трещин, промазки и шлифовки подмазанных мест, а также после полного высыхания огрунтовочного слоя.

Шпаклевочный состав применяется консистенции по стандартному конусу - 11 - 13 см.

Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность инструмента, инвентаря и приспособлений.

Технология и организация процесса (табл. 29). Приступая к шпаклевке поверхностей стен (панелей), M₁ подготавливает кружку Ерошина к работе: проверяет ее исправность, подсоединяет воздушный шланг к пневмостояку, подготавливает шпаклевочный состав (набирает в ведро и подносит к месту работы) и заливает его в кружку.

М₂ и М₃ подготавливают к работе шпатели и устанавливают подмости.

Таблица 29

Приемы труда

M₁ наносит шпаклевочный состав на поверхность стены; вслед за ним М₂ и М₃ разравнивают нанесенный слой, снимая излишки шпателем в ведро.

По мере расходования шпаклевочного состава М₁ периодически заливает его в кружку, закрывая при этом отверстие.

После выполнения работ на первой захватке (захваткой считается поверхность стен, обрабатываемая в данном помещении с подмостей) М₁ отключает подачу воздуха в кружку и подносит шпаклевочный состав для работы на второй захватке.

М₂ и М₃ разбирают подмости и переставляют их в другое помещение, после чего М₁, М₂ и М₃ производят шпаклевку поверхности стен непосредственно с пола.

По окончании работы маляры приводят в порядок свои рабочие места и моют инструмент.

Карта 8
Шлифовка прошпаклеванных поверхностей стен

Эффективность применения карты (табл. 30, 31). Сокращаются трудовые затраты в результате применения рационального инструмента Зарубина и лучшей организации труда.

Таблица 30

Показатели производительности труда

Таблица 31

Исполнители, инструмент, инвентарь, приспособления

Состав исполнителен: маляр 2 разр. - 1 чел.

Подготовка процесса и условия работы. Шлифовка прошпаклеванной поверхности степ производится после полного высыхания шпаклевочного слоя. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность инструмента, инвентаря и приспособлений.

Технология и организация процесса (табл. 32). Маляр подготавливает к работе инструмент, нарезает наждачную бумагу полосками (по размеру рабочей поверхности приспособления) и приступает к шлифовке прошпаклеванной поверхности стен, стоя на полу. За одну смену маляр производит шлифовку на площади 250 м².

Для шлифовки шпатлевочного слоя также могут применяться легкие ручные электрические и пневматические шлифовальные инструменты с вращающимися дисками, на которых закрепляется абразивная шкурка или пемза. На корпусе инструмента устанавливается резиновый защитный кожух, плотно прилегающий к шлифуемой поверхности и ограждающий рабочих от пыли.

Таблица 32

Приемы труда

11.4. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ВО ВТОРОМ ПОТОКЕ

(рис. 40 и табл. 33)

Эффективность применения карт - повышение производительности труда на 78,53 %.

Рис. 40. Посекционная схема выполнения работ во втором потоке:

а - клеевая и масляная окраска стен и перегородок; б - масляная окраска столярных изделий и сантехники, 1, 2. - последовательность работ на этаже - по квартирам; № 1 - № 7 - номера квартир

При выполнении малярных работ необходимо проверять их соответствие требованиям проекта, правилам производства работ и допускаемым нормам, а так же образцам красок и принятым рисункам. Окрашенные поверхности должны быть однотонными, тщательно растушеванными или поторцованными. Не допускается появление пятен, полос, потеков, брызг, отмеливания и местных потравлений, выделяющихся на общем фоне.