ЗАО «САМАРСКИЙ КОМБИНАТ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ»

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор ЗАО «СККМ»

__________________ А.И. Горлов

«___» _____________ 2005 г.

 

КАМНИ КЕРАМИЧЕСКИЕ С ПУСТОТАМИ

Технические условия

ТУ 5741-001-05208863-2005

Вводятся впервые с 1.05.2005

Без ограничения срока действия

 

Разработано:

Главный технолог «СККМ»

___________ Ю.С. Круглов

«___» ____________ 2005 г.

Лаборатория качества

и технологии строительства

ОАО «Оргтехстрой»

_________ Г.И. Вайнгартен

«___» ____________ 2005 г.

 

Самара

2005

Настоящие технические условия распространяются на камни керамические с пустотами, изготавливаемые из глинистых пород методом пластического формования с последующим обжигом в печах.

Камни предназначены для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений высотой до 48 м.

Требования настоящих технических условий являются обязательными. Технические условия могут быть использованы для целей сертификации.

Условное обозначение камней керамических должно состоять из названия, вида, типа, марки по прочности, морозостойкости и обозначения настоящих технических условий.

Примеры условных обозначений:

Камень КПТН-1.150/35 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический пустотелый теплоизоляционный для наружных стен, тип I (см. Приложение 1), марка 150, морозостойкостью F 35 циклов;

Камень КПТУН-1.200/35 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический пустотелый теплоизоляционный усиленный для наружных стен, тип I (см. Приложение 1), марка 200, морозостойкостью F 35 циклов;

Камень КПТП-1.100/35 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический пустотелый теплоизоляционный - плюс для улучшенной теплоизоляции стен, тип I (см. Приложение 1), марка 100, морозостойкостью F 35 циклов;

Камень КПТВ-Ш.150 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический пустотелый теплоизоляционный для внутренних стен, тип III (см. Приложение 1), марка 150;

Камень КППП-V.200/35 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический пустотелый профильный П-образный для устройства бетонных поясов и кабельных каналов, тип V (см. Приложение 1), марка 100. морозостойкостью F 35 циклов.

Камень К-П-VI.200/35 ТУ 5741-001-05208863-2005

Камень керамический - перемычка, устанавливаемая над оконными и дверными проёмами, тип VI (см. Приложение 1), марка 100, морозостойкостью F 35 циклов.

СОДЕРЖАНИЕ

 

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни керамические (далее изделия) подразделяют на виды и типоразмеры, указанные в приложении 1.

1.2. Предельные отклонения от номинальных размеров должны быть не более:

- по длине ....…….±5мм;

- по ширине .…….±4 мм;

- по толщине ……±4 мм.

1.3. Изделия изготавливают пустотелыми, толщина наружных стенок должна быть не менее 12 мм.

1.4. Пустоты должны располагаться перпендикулярно к постели и быть сквозными. Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм.

1.5. По прочности изделия изготавливают марок 75; 100; 150; 175; 200; 300.

1.6. По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F 25; F 5; F 50.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утверждённой в установленном порядке.

2.2. Внешний вид

2.2.1. Изделия изготавливают с гладкой лицевой поверхностью естественного цвета или окрашенными, по массе.

2.2.2. Поверхность граней изделий должна быть плоской, рёбра - прямолинейными.

2.2.3. Отклонение от перпендикулярности смежных граней не должны превышать 4 мм

2.2.4. По фактуре поверхности камни могут быть гладкими и рифлёными.

2.2.5. На изделии допускаются дефекты, размерами:

- отколы углов глубиной от 3 до 6 мм, в количестве не более 3 шт.;

- отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15мм, в количестве более 2 шт.

2.2.6. Трещины на поверхности изделий не допускаются.

2.2.7 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 6 мм числом не более 3 шт.

2.2.8. Цвет и другие показатели внешнего вида лицевой поверхности изделий должны соответствовать утвержденному предприятием - изготовителем образцу - эталону

2.2.9. Общее количество изделий с отбитостями, превышающими допустимые настоящим стандартом, не должно быть более 5 %.

2.2.10. Марку изделий по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии не менее, указанных в таблице 1.

Таблица 1

2.11. Водопоглощение изделий по массе не должно быть менее 6%.

2.12. Изделия должны быть морозостойким и в насыщенном водой состоянии, выдерживать без каких - либо видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) попеременное замораживание и оттаивание:

- для марки F 25……25 циклов;

- для марки F 35……35 циклов;

- для марки F 50……50 циклов.

Изделия считаются морозостойкими, если средняя по трём образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в табл. 1 для данной марки - не более 5%, а средняя по 3 образцам потеря масс - не более 3%.

2.13. Масса изделий в высушенном состоянии не должна быть более 20 кг.

2.14. Изделия относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244

2.15. Теплопроводность изделий, предназначенных для кладки стен зданий и сооружений, не должна быть более приведённой в приложении 1 настоящих технических условий.

2.16. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

2.3. Требования к сырью и материалам

2.3.1. Материалы, применяемые для изготовления изделий должны обеспечивать получение заданных технических характеристик и удовлетворять требованиям действующих нормативных документов.

2.4. Маркировка

2.4.1. На одну поверхность каждого изделия наносится оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя, отражающего: год, месяц, дату, смену-изготовителя и тип камня.

2.5. Упаковка

2.5.1. Изделия укладывают в пакеты на поддоны раздельно по виду и цвету. Формирование пакетов должно производиться непосредственно на технологической линии.

2.5.2. Пакеты должны укладываться на деревянные поддоны размером 1,200 м×0,9 м. Высота одного пакета с поддоном не должна превышать 1,3 м.

2.5.3. Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъёмность поддона. Масса изделий уложенных на деревянный поддон должна быть не более 1,25 тонны.

2.5.4. Пакеты изделий должны быть упакованы термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951 или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.

2.5.5. Каждый пакет должен иметь транспортную этикетку, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

дату выпуска;

марку изделия;

массу пакета с поддоном.

3. ПРИЕМКА

3.1. Изделия должны быть приняты ОТК предприятия - изготовителя в соответствии с требованиями настоящих технических условий.

3.2. Изделия принимают партиями, при этом за партию следует принимать количество изделий одного типоразмера, цвета, одной марки по прочности и морозостойкости, изготовленных в течение 3 дней, но не более 5000 штук при неизменности технологического процесса

Для проверки соответствия изделий требованиям настоящих технических условий должен проводиться приемочный контроль, включающий приемо-сдаточные и периодические испытания.

3.3. Приемо-сдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

- внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

- размеры и правильность формы;

- масса изделия;

- предел прочности при сжатии;

- соответствие цвета окрашенных изделий.

3.4. Периодические испытания проводят по следующим показателям:

3.5. Периодические испытания изделий по показателям водопоглощения и морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

3.5.1. Периодические испытания изделий по определению удельной эффективной активности естественных радионуклидов А эфф проводят так же каждый раз при изменении сырья.

3.5.2. Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

3.6. Для приемочного контроля от каждой партии изделий отбирают образцы в количестве 0,5%, но не менее чем по 25 шт. и проводят проверку по размерам и внешнему виду. Образцы отбирают с разных поддонов по заранее согласованной последовательности.

3.7. Из числа образцов, прошедших проверку по размерам и внешнему виду подвергают испытаниям для определения:

- предела прочности при сжатии…………...3 шт;

- водопоглощения и средней плотности…..3 шт;

- морозостойкости:

по потере прочности…………………….6 шт (3 контрольных и 3 основных);

по потере массы………………………….3 шт;

- наличие известковых включений.………...3 шт.

3.8. При получении стабильных результатов испытаний не менее чем в пяти партиях, отобранных в соответствии с п. 3.5. в течение 5 суток, разрешается отбирать для последующих испытаний от каждой партии по 12 шт. изделий.

3.9. Если в результате испытаний отобранных образцов будет установлено несоответствие хотя бы одному из показателей настоящих технических условий, то по этому показателю проводят повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных из той же партии. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3.10. При постановке продукции на производство и сертификации должны проводиться испытания изделий по всем требованиям, указанным в разделах 1 и 2.

3.11. Предприятие-изготовитель обязано сопровождать каждую партию изделий документом о качестве (паспортом), в котором должно быть указано:

- наименование предприятия - изготовителя;

- наименование и условное обозначение изделий;

- номер и дату выдачи документа;

- номер партии и количество отгружаемой изделий;

- марку камней по прочности и морозостойкости;

- масса одного изделия и средняя плотность;

- теплопроводность;

- водопоглощение;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов;

обозначение настоящих технических условий.

3.12. Документ о качестве (паспорт) должен быть подписан начальником ОТК.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры изделий, радиус закругления углов, а также пустот, толщину наружных стенок, длину трещин и отбитости или притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью до 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427 или специальными контрольными шаблонами.

4.2. Для определения размеров замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины камней - середине тычка и ложка.

4.3. Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

4.4. Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.

4.5. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер изделий определяют металлическим угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью до 1 мм.

4.6. Наличие известковых включений (дутиков) определяют путем пропаривания изделий в сосуде. Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжается в течение 1 час.

Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 час, после чего их вынимают и осматривают. На испытанных образцах не должно быть трещин, повреждений углов, ребер и отколов в количестве, превышающем требования настоящих технических условий.

4.11. Водопоглощение, среднюю плотность и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025.

4.12. Теплопроводность определяют по ГОСТ 26254 согласно с указаниями ГОСТ 530.

4.13. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов А эфф определяют по ГОСТ 30244 в специализированных лабораториях на аттестованных в установленном порядке гамма-спектрометрических установках или в радиационнометрических лабораториях, а так же при входном контроле по документам о качестве сырьевых материалов.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование изделий производится любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки для каждого вида транспорта.

5.2. Транспортирование изделий должно производиться на поддонах по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разряженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средства пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

5.3. При погрузке, транспортировании и выгрузке изделий должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений.

5.4. Погрузки и выгрузка изделий должна производиться с использованием механизмов и специальных захватов.

5.5. Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускается.

5.6. Пакеты с изделиями должны храниться на ровных, чистых, открытых и закрытых площадках с твердым покрытием на поддонах по ГОСТ 18343 в специальных упаковках согласно п. 2.5., раздельно по виду и цвету лицевых поверхностей, в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакетов друг на друга не выше трёх ярусов.

5.7. Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях без поддонов.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие изделий требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил хранения, транспортирования и применения, установленных настоящими техническими условиями.

 

Приложение 1

 

 

Лист регистрации изменений

ПЕРЕЧЕНЬ
документов, на которые дана ссылка в ТУ

Пунктуация в тексте соответствует оригиналу.