ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

Раздел 06

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

6.01.01.26

УСТРОЙСТВО КАМЕННОЙ ШТУКАТУРКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

МОСКВА

1989

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

6.01.01.26-00ПЗ Пояснительная записка

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта разработана на производство работ по нанесению каменной штукатурки на фасад кирпичного здания.

Приготовление цементного раствора для подготовительных слоев обрызга и грунта централизовано, пасты для каменной штукатурки - в построечных условиях, подача и нанесение раствора механизированы.

Карта разработана на 1000 м² оштукатуриваемой поверхности фасада.

1.2. В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- подготовка поверхности под оштукатуривание;

- механизированное нанесение подготовительного слоя штукатурки;

- отделка наружных оконных и дверных откосов;

- механизированное нанесение слоя каменной штукатурки.

1.3. Работы выполняются в летний период в одну смену.

1.4. Настоящая технологическая карта может быть применена при строительстве объектов различного жилого и гражданского назначения с учетом конкретных условий строительства.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, потребность в материально-технических ресурсах, средства подмащивания, а также схема разбивки фасада на захватки и карты.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1. Подготовка к производству штукатурных работ

До начала работ необходимо:

- установить стоечные леса в соответствии с проектом;

- установить и оконопатить коробки дверей и окон;

- укрепить ухваты для водосточных труб и скобы для сети уличного освещения;

- установить крепления пожарных лестниц;

- закончить устройство козырьков, поясков, карнизов и т.п.

2.2. Приготовление и доставка штукатурного раствора

Цементный раствор для обрызга и грунта доставляют от растворного узла на строительную площадку растворовозом СБ-89 и загружают в приемный бункер штукатурной станции СО-114, где он доводится до требуемой консистенции. Подвижность раствора для слоя обрызга - 8-12 см, для грунта - 7-8 см.

Раствор, перемешанный и процеженный через вибросито с ячейками 3×3 см, с помощью растворонаcoca C0-48, входящего в комплект штукатурной станции, подается по рукавам к соплам бескомпрессорных форсунок. Работы ведутся со стоечных лесов.

Декоративное покрытие выполняют слоем каменной штукатурки по истечении 7 дней после выполнения подготовительного слоя.

Раствор для нанесения каменной крошки представляет собой пасту из смеси белого или серого цемента марки 400 и асбеста помола № 7 в соотношении 1:1 с осадкой стандартного конуса 9-10 см.

Лицевой слой состоит из тщательно очищенной от пыли каменной крошки той породы, которую имитирует данная штукатурка, фракцией от 1 до 6 мм и слюды в соотношении 5:1.

Цементно-асбестовая паста для нанесения слоя каменной штукатурки готовится в построечных условиях с помощью растворосмесителя СО-23 со сменными тачками. Подачу к месту работы цементно-асбестовой пасты выполняют с помощью растворонасоса СО-48, входящего в комплект штукатурной станции, загрузку пасты в приемный бункер станции осуществляют вручную.

2.3. Технология производства работ

Операции выполняют в следующем порядке:

- подготавливают поверхности стен и провешивают их;

- устанавливают маяки;

- наносят слои обрызга и грунта;

- разравнивают их, делая насечку, и разделывают углы;

- отделывают наружные оконные и дверные откосы;

- наносят лицевой слой каменной штукатурки.

2.3.1. Подготовка поверхности фасада под оштукатуривание

Кирпичные поверхности стен фасада, подлежащие оштукатуриванию, должны быть тщательно очищены от пыли и грязи. Пыль с поверхности фасада удаляют струей сжатого воздуха.

Для смачивания поверхности водой применяют электрокраскопульт СО-22.

Для определения степени отклонения поверхности и граней от вертикали и горизонтали все части фасада тщательно выверяют.

Вертикальность откосов оконных проемов, расположенных на одной оси, выверяют отвесом, опущенным из окна верхнего этажа до окна нижнего этажа. Правильность положения верхних откосов и сливов оконных проемов проверяют путем натягивания шнура вдоль фасада по линиям граней откосов и сливов.

Так как при выполнении декоративной штукатурки требуется повышенная прочность основания, то при подготовке поверхностей особое внимание следует обращать на тщательность заделки отверстий, гнезд, борозд, выбоин.

У всех углов фасада и по сторонам оконных проемов устанавливают маяки, толщина которых должна соответствовать толщине подготовительного слоя штукатурки.

2.3.2. Механизированное нанесение слоев обрызга и грунта

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых совпадают с верхним и нижним обрезом оконных проемов.

Перед оштукатуриванием поверхность кирпичной кладки обильно смачивают водой.

Штукатур 4-го разряда с помощью форсунки наносит слой обрызга толщиной не более 5 мм. Затем наносит два слоя грунта, каждый толщиной не более 7 мм. Максимальная толщина штукатурного намета равна 19 мм.

Второй штукатур разравнивает слои грунта с помощью полутерков и правил и наносит ребром кельмы насечку на поверхность штукатурки.

2.3.3. Отделка наружных оконных и дверных откосов

К отделке откосов приступают после нанесения подготовительного слоя штукатурки на захватке.

Перед оштукатуриванием поверхность откосов очищают от пыли и грязи. Для получения откосов одинаковой ширины по краям проемов устанавливают направляющие рейки и закрепляют их рейкодержателями, затем направляющие рейки выверяют по угольнику и устанавливают согласно заданному углу рассвета.

Поверхность откосов смачивают водой. Раствор подается растворонасосом СО-48 в растворный ящик, откуда его берут кельмой, накладывают на сокол и наносят на поверхность.

Разравнивают раствор с помощью деревянной малки. Ее держат двумя руками, одним концом прижимая к оконной или дверной коробке, а другим - к рейке, и движением снизу вверх разравнивают грунт. После этого необходимо дополнительно выровнять грунт зигзагообразными движениями полутерка снизу вверх по направлению к коробке. После снятия реек подмазывают усенки.

Организация рабочего места при отделке проёмов приведена на листе 6.01.01.26-01.

2.3.4. Механизированное нанесение лицевого слоя каменной штукатурки

После нанесения грунта оштукатуренную поверхность выдерживают в течение 7 дней.

После отвердения грунта и указанной выдержки грунт обметается от пыли и промывается струей воды под давлением из электрокраскопульта СО-22.

Фасад разбивают на горизонтальные захватки, границы которых проходят по верхним и нижним границам оконных проемов. Каждую захватку разбивают на карты размером примерно 2×2 м, границы которых проходят по вертикальным граням откосов оконных и дверных проемов. При работе с люлек границы вертикальных захваток проходят по вертикальным граням проемов, а границы карт совпадают с верхними и нижними границами оконных проемов.

На смоченную за 1-2 часа до нанесения лицевого слоя поверхность с помощью растворонасоса наносят слоем 6-8 мм приготовленную в растворе смесителе СО-23 пасту. Нанесение пасты осуществляется по захваткам, а на захватках - по картам (смотри лист 6.01.01.26-02).

Приготовленная паста должна употребляться в течение 1-2 часов. Пасту разравнивают полутерком и заглаживают.

Сразу вслед за этим с помощью крошкомета наносится лицевой слой толщиной до 6 мм, состоящий из смеси каменной крошки и слюды.

Воздух к крошкомету подается от компрессора СО-38. Крошку наносят кругообразными движениями ровным слоем, чтобы не было просветов. Для ликвидации потерь крошки под обрабатываемую поверхность подставляют специальные лотки. Крошка из них собирается и снова идет в дело. После того как крошка нанесена по всей карте, необходимо вдавить ее в пасту легким прихлопыванием полутерком или терочкой для повышения прочности лицевого слоя. Схему организации рабочего места смотри на листе 6.01.01.26-03.

Уход за оштукатуренной поверхностью в летнее время сводится к предохранению ее от пересыхания путем смачивания водой в течение 6-8 дней.

2.4. Работы по выполнению каменной штукатурки выполняются двумя звеньями штукатуров. Первое звено в составе: штукатур 4-го разряда - I человек, 3-го разряда - 2 человека, 2-го разряда - 2 человека выполняет работы по подготовке поверхности и нанесению грунта. Второе звено в составе: штукатур 4-го разряда - 4 человека, 3-го разряда - 2 человека и 2-го разряда -I человек выполняет работы, связанные с нанесением лицевого слоя каменной штукатурки.

2.5. Пооперационный контроль качества работ выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-21-73* "Отделочные покрытия строительных конструкций. Правила производства и приемки работ". Схема пооперационного контроля приведена в табл.1.

2.6. Калькуляция затрат труда приводится на листе 6.01.01.26-04.

2.7. График выполнения работ приводится на листе 6.01.01.26-05.

 

Контроль качества выполнения работ

Таблица 1

 

2.8. Техника безопасности

Так как штукатурные работы выполняется со стоечных лесов, то они должны иметь паспорт завода-изготовителя. Нельзя допускать перегрузку лесов.

При установке лесов выделяют и ограждают опасную зону, доступ на которую закрывают.

Ширина настила на лесах должна быть не менее 1,5 м.

Настилы на каждом ярусе должны иметь ограждения высотой не менее 1 м с бортовой доской высотой 15 см.

При работе с растворонасосом необходимо проверить правильность соединения всех элементов установки растворо- и воздухопроводов и др. Особое внимание следует уделить состоянию предохранительных клапанов и манометров, они должны быть опломбированы.

Удалять пробки, образовавшиеся в шлангах и растворонасосе, допускается только после снятия давления в системе.

Запрещается перегибать шланги, по которым транспортируется раствор.

Соединение шлангов по длине должно производиться с помощью специальных муфт и хомутов. Применение проволочных скруток не допускается.

Рабочие места сопловщиков на лесах должны быть связаны сигнализацией (звуковой, световой) с рабочими местом моториста.

Операторы-сопловщики при нанесении раствора и каменной крошки на поверхность должны надевать защитные очки.

3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

на 1000 м² фасада за вычетом проемов

Затраты труда, чел.-день                                                                       86,46

Выработка на одного рабочего в смену:

при устройстве обрызга и грунта, м²                                       16,1

при нанесении лицевого слоя, м²                                             41,3

Общая, м²                                                                                                                                             11,56

Себестоимость штукатурных работ, руб.-коп.            406-24

4. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Таблица 2

Потребность в основных материалах и полуфабрикатах на 1000 м² фасада

Таблица 4

Потребность в эксплуатационных материалах

Расчет № 1

Нанесение каменной крошки на 100 м² поверхности с помощью крошкомета

Производительность крошкомета - до 600 м² в смену или 600:8 = 75 м²/час.

Обслуживают крошкомет 2 человека:

штукатур 4-го разряда - 1

машинист компрессора 3-го разряда - 1

Норма времени:

Н_вр = 100 : 75 × 2 = 2,66 чел.-ч

Средняя часовая ставка звена:

(62,5 + 55,5) : 2 = 59 коп

Расценка:

2,66 × 59 = 1-56 руб.-коп.

6.01.01.26-01
Схема организации рабочего места при отделке проема

1 - настил лесов; 2 - ящик для раствора; 3 - направляющие рейки; 4 - ведро;  - рабочие места штукатуров.

6.01.01.26-02
Схема разбивки фасада на захватки и карты

I - IX - номера горизонтальных захваток

1-8 - номера карт на захватке

__ __ - границы захваток

__ . __ - границы карт

6.01.01.26-03
Схема организации рабочего места при нанесении декоративного слоя

 

1 - настил лесов; 2 - сопло растворонасоса; 3 - крошкомет; 4 - емкость для хранения крошки; 5 - ковш штукатурный; 6 - лотки металлические; → - направление работ;  - рабочие места штукатуров.

 

6.01.01.26-04
Калькуляция затрат труда

6.01.01.26-05
График выполнения работ

 

Типовые технологические карты на производство отдельных видов работ являются неотъемлемой частью проектов производства работ, используются в качестве основы при их разработке или входят в них как самостоятельные части.

Типовые технологические карты включают текстовую документацию (область применения, организация и технология строительного процесса, календарный график выполнения работ, калькуляция затрат труда, потребность в основных конструкциях, машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре, приспособлениях, технико-экономические показатели), схемы движения оборудования, раскладки конструкций и изделий на строительной площадке, монтажа и демонтажа вспомогательных конструкций, узлы крепления вспомогательных конструкций и приспособлений.

Типовые технологические карты способствуют повышению производительности труда строителей, сокращению сроков и повышению качества строительства.

ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ