ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ
ДОРОГ ШИРОКОЙ КОЛЕИ
Технические условия
ГОСТ 78-89
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ, 1996
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ШПАЛЫ ДЕРЕВЯННЫЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗНЫХ Технические условия Wooden sleepers for full gauge railways. |
ГОСТ |
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт распространяется на деревянные шпалы, предназначенные для железных дорог колеи 1520 мм.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Шпалы должны изготовляться из древесины сосны, кедра, ели, пихты, лиственницы и березы.
1.2. Типы и размеры
1.2.1. В зависимости от назначения шпалы должны изготовляться трех типов:
I - для главных путей;
II - для станционных и подъездных путей;
III - для малодеятельных подъездных путей промышленных предприятий.
1.2.2. По форме поперечного сечения шпалы подразделяют на три вида:
обрезные - пропилены четыре стороны (черт. 1);
полуобрезные - пропилены три стороны (черт. 2);
необрезные - пропилены две противоположные стороны, две другие могут быть пропилены частично (черт. 3).
Черт. 1
Черт. 2
Черт. 3
1.2.3. В зависимости от типов размеры шпал должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Толщина h |
Высота пропиленных боковых сторон h1 |
Ширина |
Длина |
|||
|
верхней пласти |
нижней пласти b1 |
|||||
|
b |
b′ |
|||||
|
не менее |
||||||
|
I |
180 ± 5 |
150 |
180 |
210 |
250 ± 5 |
2750 ± 20 |
|
II |
160 ± 5 |
130 |
150 |
195 |
230 ± 5 |
|
|
III |
150 ± 5 |
105 |
140 |
190 |
230 ± 5 |
|
Примечания:
1. Шпалы типа II толщиной 155 мм следует относить к типу III.
2. Ширина верхней пласти необрезных шпал типа I должна быть не менее 155 мм.
3. Допускаются шпалы типа I с шириной нижней пласти 230 мм и шпалы типов II и III - 250 мм в количестве не более 10 % в партии.
4. Ширина b2 необрезных шпал не должна превышать 280 мм.
1.2.4. Размеры шпал установлены для древесины с влажностью не более 22 %. При большей влажности шпалы должны иметь по толщине и ширине припуски на усушку древесины для хвойных пород по ГОСТ 6782.1, а для лиственных пород - по ГОСТ 6782.2.
1.3. Характеристики
1.3.1. Качество древесины шпал должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
1.3.2. В партии допускается 15 % шпал с нормами ограничения пороков, установленными в табл. 3.
1.3.3. Пласти шпал, а в обрезных шпалах (черт. 1) и боковые стороны, должны быть взаимно параллельны. Непараллельность не должна быть более 10 мм на всю длину шпалы.
Таблица 2
|
Норма ограничения пороков древесины |
|
|
1. Сучки сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся: |
|
|
а) здоровые (светлые, темные, с трещинами) |
В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 60 мм, на остальных поверхностях - не более 110 мм |
|
б) загнившие и гнилые |
В местах укладки путевых подкладок допускаются размером не более 10 мм, на остальных поверхностях - не более 60 мм |
|
в) табачные |
Не допускаются |
|
2. Двойная сердцевина |
Не допускается |
|
3. Ядровая и наружная трухлявая гнили |
Не допускаются |
|
4. Грибные ядровые пятна (полосы) |
Допускаются не более 25 % соответствующей площади торцов, пластей и боковых сторон |
|
5. Заболонная гниль: |
|
|
мягкая |
Не допускается |
|
твердая |
Не допускается |
|
6. Ложное ядро |
Допускается размером не более 1/2 площади торца без выхода на верхнюю пласть. Выход ложного ядра на боковые стороны допускается размером 2/3 толщины шпалы |
|
7. Глубокая червоточина |
Допускается в количестве не более 6 шт. на 1 м длины шпалы |
|
8. Трещины: |
|
|
а) метиковая |
Допускается протяженностью по торцу не более 1/3 толщины или ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
|
б) отлупная |
Не допускается с выходом на верхнюю пласть и боковые стороны, а также с выходом на нижнюю пласть против мест расположения путевых подкладок |
|
в) морозная |
Не допускается на верхней пласти. На остальных поверхностях допускается глубиной не более 40 мм |
|
г) от усушки боковая |
Допускается длиной не более 450 мм каждая |
|
д) от усушки сквозная |
Допускается протяженностью по длине шпалы не более 100 мм |
|
9. Наклон волокон |
Допускается не более 10 % |
|
10. Прорость |
Не допускается в местах укладки путевых подкладок. На остальных поверхностях допускается, мм, не более: длиной 800; шириной 50 и глубиной 20. |
|
11. Заруб и запил |
Не допускаются в местах укладки путевых подкладок. На остальных поверхностях допускаются глубиной не более 20 мм и шириной не более 40 мм |
|
12. Покоробленность: |
|
|
а) простая |
Допускается со стрелой прогиба, мм, по пластям - не более 10 и по боковым сторонам - не более 100 |
|
б) крыловатость |
Допускается не более половины нормы простой покоробленности |
|
13. Кривизна: |
|
|
а) простая |
Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 50 мм |
|
б) сложная |
Допускается не более половины нормы простой кривизны |
|
14. Скос пропила торцов шпал по отношению к продольной оси |
Допускается не более 20 мм по толщине и ширине шпалы |
Примечания:
1. Не допускается одновременное наличие в шпале метиковых и морозных трещин.
2. Пороки по ГОСТ 2140, не указанные в таблице, допускаются.
Таблица 3
|
Норма ограничения пороков древесины |
|
|
1. Сучки табачные |
На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускаются размером не более 25 мм в количестве не более 3 шт. на шпалу |
|
2. Твердая заболонная гниль |
На всех поверхностях, за исключением мест укладки путевых подкладок, допускается в виде отдельных пятен размером не более 30 мм |
|
3. Трещины: |
|
|
а) метиковые |
Допускаются протяженностью по торцу не более 1/2 толщины и ширины шпалы без выхода на верхнюю пласть |
|
б) усушки боковые |
Допускаются длиной не более 700 мм каждая |
|
4. Кривизна простая |
Допускается по боковым сторонам необрезных и полуобрезных шпал со стрелой прогиба не более 100 мм |
1.3.4. Непропиленные поверхности шпал должны быть очищены от коры и луба. Сучки и ребристая закомелистость должны быть срезаны вровень с поверхностью шпалы, при этом срез сучка может быть плоским.
1.3.6. Шпалы, до укладывания их в путь, должны быть пропитаны на заводах-потребителях маслянистыми защитными средствами по ГОСТ 20022.5.
1.3.7. Режимы и качество пропитки шпал должны соответствовать требованиям к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5.
1.4. Маркировка непропитанных шпал должна быть четкой и наноситься на один из торцов клеймением или стойкой краской в соответствии с табл. 4. Маркировка шпал после пропитки не возобновляется.
Таблица 4
|
Обозначение обработки и типа шпал |
||||||
|
глубоконаколотых |
ненаколотых |
|||||
|
I |
II |
III |
I |
II |
III |
|
|
Сосна и кедр |
|
I |
|
|
I |
|
|
Ель и пихта |
Е |
EI |
Е |
Е |
EI |
Е |
|
Лиственница |
Л |
ЛI |
Л |
Л |
ЛI |
Л |
|
Береза |
ЛЕ |
ЛЕI |
ЛЕ |
ЛЕ |
ЛЕI |
ЛЕ |
Примечание. Шрифт для маркировки - по ГОСТ 14192. Знак накалывания в форме круга диаметром не менее 10 мм.
2. ПРИЕМКА
2.1. Партией считают любое количество непропитанных шпал одного типа и одной (двух по п. 1.5) пород древесины или пропитанных шпал одного типа, оформленное одним документом о качестве.
Глубоконаколотые шпалы формируют в отдельные партии.
2.2. Документ о качестве должен содержать:
наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;
наименование предприятия-поставщика и его местонахождение (город или условный адрес);
для непропитанных шпал - тип и породу древесины, для пропитанных - тип;
количество шпал в партии, в штуках;
результаты испытаний или подтверждение соответствия настоящему стандарту;
обозначение настоящего стандарта.
2.3. Количество шпал в партии определяют сплошным пересчетом.
2.4. Качество и размеры шпал проверяют выборочным контролем.
Отбор шпал в выборку производят по ГОСТ 18321 методом «вслепую» в количестве, указанном в табл. 5.
Таблица 5
шт.
|
Объем выборки |
Объем партии |
Объем выборки |
|
|
До 90 |
5 |
281 - 500 |
20 |
|
91 - 150 |
8 |
501 - 1200 |
32 |
|
151 - 280 |
13 |
1201 и более |
50 |
Партию принимают, если в выборке все шпалы соответствуют требованиям настоящего стандарта.
При получении неудовлетворительных результатов партия бракуется.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Определение и измерение пороков древесины и обработки - по ГОСТ 2140.
Определение качества накалывания - по ТУ 13-06-23-1.
Определение качества пропитки шпал - в соответствии с требованиями к пропитке глубоконаколотых шпал на шпалопропиточных заводах и ГОСТ 20022.5.
3.2. Длина шпалы должна измеряться по наименьшему расстоянию между ее торцами, толщина - в любом месте, но не ближе 380 мм от торцов, ширина верхней и нижней пластей - в самом узком месте на участках длиной 400 мм, отстоящих на расстоянии 380 мм от торцов шпалы.
3.3. Размеры шпалы, а также расположение сеток отверстий измеряют металлической рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.
3.4. Контроль предпропиточной влажности древесины шпал - по ГОСТ 20022.14.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование шпал производится всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта. Размеры пакетов шпал - по ГОСТ 16369.
4.2. Хранение шпал должно производиться в соответствии с ГОСТ 9014.0 и требованиями к пропитке древесины на шпалопропиточных заводах.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством путей сообщения СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. И. Жариков; Ю. Л. Петров; В. Ф. Барабошин, канд. техн. наук; В. А. Суханов, канд. техн. наук; В. Д. Черников; В. С. Васильев, канд. техн. наук; В. П. Тюнин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.89 № 2656
3. Срок проверки - 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 78-65
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
|
ГОСТ 7502-89 |
|
|
ГОСТ 14192-77 |
|
|
ГОСТ 16369-88 |
|
|
ГОСТ 20022.14-84 |
|
|
ТУ 13-06-23-1-87 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ