ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РАМЫ ЛЕСОПИЛЬНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДВУХЭТАЖНЫЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 10294-90
(СТ СЭВ 4998-85, СТ СЭВ 6687-89)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на лесопильные двухэтажные вертикальные рамы для распиловки бревен и брусьев.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

Основные параметры рам должны соответствовать указанным в таблице.

Размеры, мм

2. ПРОВЕРКА ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ

2.1. Перед проверкой рама должна быть установлена по уровню. Допуск на установку не должен превышать 0,1 мм на длине 1000 мм.

Общие требования к испытаниям лесопильных рам на точность - по ГОСТ 25338.

2.2. Горизонтальность осей нижних подающих вальцов

Черт. 1

Допуск горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 1.

На валу подающего вальца 1 устанавливают специальный мостик 2 с призматическими основаниями и уровень 3.

Измерения проводят поочередно на переднем и заднем нижних подающих вальцах.

Отклонение от горизонтальной плоскости определяют по наибольшему показанию уровня.

2.3. Расположение осей нижних подающих вальцов в одной горизонтальной плоскости

Черт. 2

Допуск горизонтальности 0,4 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 2.

На шейки 1 и 2 переднего и заднего нижних подающих вальцов устанавливают поверочную линейку 3, на которой размещают уровень 4.

Измерения проводят в двух положениях.

Отклонения определяют по наибольшему показанию уровня.

2.4. Параллельность осей нижних и верхних подающих вальцов в горизонтальной плоскости

Черт. 3

Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 3.

Микрометрический нутромер 2 устанавливают между валами нижних подающих вальцов 1 (верхних подающих вальцов 3) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.

Отклонение параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

2.5. Параллельность осей нижних и верхних передних и задних подающих вальцов в вертикальной плоскости

Черт. 4

Допуск параллельности 0,5 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 4.

Микрометрический нутромер 2 устанавливают между валами нижнего 1 и верхнего 3 задних подающих вальцов (передних подающих вальцов) в точках, наиболее удаленных друг от друга по длине вала.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний нутромера.

2.6. Параллельность установочной линейки оси переднего нижнего подающего вальца

Черт. 5

Допуск параллельности 0,3 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 5.

На валу переднего нижнего подающего вальца 3 на стойке 4 со специальной призмой устанавливают индикатор 5 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей грани поверочной линейки 2 (закрепленной на платиках 1) и был перпендикулярен к ней.

Вертикальное положение стойки индикатора проверяют по уровню.

Измерения проводят в точках, наиболее удаленных друг от друга.

Отклонение от параллельности равно алгебраической разности показаний индикатора.

2.7. Вертикальность перемещения пильной рамки

Допуск вертикальности 0,35 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 6.

На базовой поверхности лесопильной рамы устанавливают линейку 1 для установки пил с закрепленным на ней специальным угольником 2.

В пильной рамке, поднятой в крайнее верхнее положение, закрепляют контрольную полосу 3 так, чтобы по всей ширине прилегала она к рабочей грани треугольника.

Точность вертикального закрепления контрольной полосы 0,05 мм на длине 1000 мм проверяют рамным уровнем.

На линейке устанавливают индикатор 4 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверочной грани контрольной полосы и был перпендикулярен к ней.

Пильную рамку опускают в крайнее нижнее положение. Отклонение равно алгебраической разности показаний индикатора по всей длине перемещения пильной рамки.

Примечание. Проверку проводят при зазорах между ползунами и направляющими не более 0,3 мм.

Черт. 6

Черт. 7

2.8. Параллельность совместных перемещений обеих (правой и левой) направляющих при изменении уклона пильной рамки

Допуск параллельности 0,6 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 7.

Направляющие 1 устанавливают в положение, соответствующее наименьшему уклону пильной рамки, а затем перемещают в сторону увеличения уклона.

Штангенциркулем измеряют расстояние от края станины 2 до подвижных плит левой и правой направляющих.

Измерения проводят в двух крайних и одном промежуточном положении направляющих.

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности результатов измерений в отдельных положениях направляющих.

3. ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ЛЕСОПИЛЬНОЙ РАМЫ В РАБОТЕ

3.1. Проверку лесопильной рамы в работе проводят у потребителя после ее установки на фундаменте.

3.2. Требования к распиливаемым лесоматериалам.

Проверку лесопильной рамы на точность пиломатериалов следует проводить при распиловке не менее 2 шт. круглых лесоматериалов диаметром в вершине не менее 200 мм и длиной 3000 мм на обрезные доски и брусья толщиной не менее 40 мм.

Проверка точности лесопильных рам в работе проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8.

Черт. 8

3.3. Плоскостность по пласти образца

Допуск плоскостности по пласти в продольном и диагональном направлениях 2 мм на длине 1000 мм, в поперечном направлении - 1 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8а.

3.4. Прямолинейность по кромке образца

Допуск прямолинейности по кромке 2 мм на длине 1000 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8б.

Плоскостность и прямолинейность поверхности пропила проверяют поверочной линейкой длиной до 2200 мм и щупом.

3.5. Перпендикулярность поверхности пропила базовой поверхности образца

Допуск перпендикулярности ±2 мм на длине 100 мм.

Проверка проводится в соответствии со схемой, указанной на черт. 8в.

Перпендикулярность поверхности пропила проверяют угольником и щупом.

3.6. Равномерность ширины и толщины образца

Предельные отклонения пиломатериалов по ширине и толщине, мм:

до 32 мм................. ±1,0

от 32 до 100 мм..... ±2,0

более 100 мм......... ±3,0

Равномерность ширины и толщины обрезных досок проверяют штангенциркулем.

Образцы - обрезные брусья и доски (см. черт. 8).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

С.М. Хасдан, М.Н. Суворов, П.И. Ланде

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.03.90 № 328

3. Срок проверки - 1999 г., периодичность проверки - 10 лет

4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 4998-85 в части ширины просвета пильной рамки 500, 750 и 1000 мм, СТ СЭВ 6687-89

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10294-75 и ГОСТ 16415-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

СОДЕРЖАНИЕ