Изменение № 1 ГОСТ Р 51041-97 Молоты сваебойные. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта России от 04.12.2003 № 343-ст

Дата введения 2004-07-01

Раздел 1 изложить в новой редакции:

«1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сваебойные молоты, предназначенные для забивки преимущественно железобетонных свай, металлических труб, шпунта и т.п.

Требования 4.3.1, 4.4 и раздела 6 настоящего стандарта являются обязательными, требования остальных пунктов - рекомендуемыми».

Раздел 2. Исключить ссылки: ГОСТ 8.326-89, ГОСТ 8.513-84 и наименования;

заменить ссылку: ГОСТ 14192-77 на ГОСТ 14192-96;

дополнить ссылками:

«ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел».

Пункты 4.1.2, 4.1.3 изложить в новой редакции:

«4.1.2 по конструкции направляющих: штанговые (Ш), трубчатые (Т);

4.1.3 по виду привода ударной части: 1 - простого действия; 2 - двойного действия».

Пункт 4.2 изложить в новой редакции; дополнить пунктом - 4.2.1:

«4.2 Массу ударной части молота рекомендуется выбирать из основных рядов предпочтительных чисел по ГОСТ 8032.

4.2.1 Для дизельных молотов массу ударной части и ширину захватов рекомендуется выбирать по таблице 1.

Таблица 1

Пункт 4.3 изложить в новой редакции; дополнить пунктом - 4.3.1:

«4.3 В нормативных документах (НД) на молоты конкретных моделей устанавливают следующие показатели:

- массу ударной части;

- частоту ударов;

- расчетную энергию удара;

- конструктивную массу молота (сухую, без наголовника);

- габаритные размеры;

- расход топлива, рабочей жидкости, воздуха или пара.

4.3.1 В НД должны быть установлены:

- ширина захватов;

- усилия на рычагах или канатах управления;

- эквивалентный уровень шума на расстоянии 10 метров».

Пункт 4.4. Заменить слова: «Порядковый номер модели (01, 02 и т.д.)» на «Порядковый номер модели (001, 002 и т.д.)».

Пример условного обозначения изложить в новой редакции:

«МСГШ2-2500-003».

Пункты 5.1.3, 5.1.4, 5.2.1 изложить в новой редакции:

«5.1.3 В конструкции молотов обеспечивают:

- работу молота в наклонном до 20° от вертикали положении;

- надежный запуск молота не более чем за три попытки при осадке сваи за удар до 150 мм;

- управление молотом и ежедневное техническое обслуживание одним человеком.

5.1.4 Окраску молота осуществляют в соответствии со схемой окраски предприятия-изготовителя для конкретной модели молота по классу VI по ГОСТ 9.032 и группе условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104. Для наружных поверхностей, подвергающихся нагреву, группа условий эксплуатации 8 по ГОСТ 9.032.

5.2.1 Комплект поставки молота включает:

- молот в сборе;

- запасные части, инструмент и материалы согласно ведомости ЗИП;

- эксплуатационную документацию по ГОСТ 2.601».

Пункт 5.3.1 после слов «- заводской номер молота;» дополнить абзацем:

«- год изготовления;».

Разделы 6, 7 изложить в новой редакции:

«6 ТРЕБОВАНИЯ ЭРГОНОМИКИ, БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

6.1 Конструкция молота должна:

- соответствовать ГОСТ Р 50906;

- обеспечивать регулирование энергии удара молота в процессе забивки сваи;

- исключать возможность выпадения ударной части и шабота из корпуса молота;

- обеспечивать возможность строповки молота, а также монтажа и демонтажа молота на копер;

- обеспечивать возможность надежного присоединения к молоту свайного наголовника:

- обеспечивать свободный доступ к местам смазки и регулирования.

6.2 Места для строповки молота должны иметь условные обозначения в соответствии с ГОСТ 14192.

Масса молота должна быть указана на видном месте на молоте.

6.3 Кошка для подъема ударной части должна перемещаться по направляющим без рывков и заеданий.

6.4 Молот должен иметь основное и аварийное устройства для остановки.

6.5 Применяемые канаты должны соответствовать действующему на них нормативному документу.

Применение канатов, не предусмотренных нормативным документом, а также изношенных, не допускается.

6.6 Конструкция заправочных емкостей для топлива и гидравлической жидкости должна исключать загрязнение окружающей среды при заправке.

7 Правила приемки

7.1 Для проверки качества изготовления молотов серийного производства проводят приемосдаточные и периодические испытания.

7.2 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждый молот при работе на стенде в вертикальном положении в течение не менее 30 мин.

При этом проводят:

- визуальный контроль;

- проверку надежности запуска;

- проверку стабильности работы;

- проверку возможности регулирования энергии удара в процессе забивки сваи (для дизельных молотов - проверку работы топливного насоса);

- измерение частоты ударов.

7.3 Периодическим испытаниям подвергают один молот не реже одного раза в три года.

При этом проверяют показатели и характеристики молота, перечисленные в 4.3, 5.1.3, 5.2.1, а также выполнение всех обязательных требований настоящего стандарта.

7.4 Объем приемосдаточных и периодических испытаний устанавливают в нормативной документации изготовителя с учетом рекомендаций настоящего стандарта.

7.5 Оформление результатов приемосдаточных и периодических испытаний - по ГОСТ 15.309».

Пункт 8.1.2 изложить в новой редакции:

«8.1.2 Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с [1], нестандартизованные - аттестованы по [2]».

Стандарт дополнить приложением - А:

«ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Библиография

[1] ПР 50.02.006-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения поверки средств измерений

[2] ПР 50.02.009-94 Государственная система обеспечения единства измерений. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений».