|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР |
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И
ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ ТИПЫ, КОНСТРУКЦИИ И РАЗМЕРЫ ГОСТ 14098-91 |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Содержание
|
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР |
|
|
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ АРМАТУРЫ И ЗАКЛАДНЫХ ИЗДЕЛИЙ |
ГОСТ |
|
Типы, конструкции и размеры |
|
|
Welded joints of
reinforcement and inserts for
reinforced concrete structures. |
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на сварные соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более, сварные соединения стержневой арматуры с прокатом толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые при изготовлении арматурных и закладных изделий железобетонных конструкций, а также при монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
Стандарт устанавливает типы, конструкцию и размеры указанных сварных соединений, выполняемых контактной и дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения закладных изделий, не имеющих анкерных стержней из арматурной стали.
1. Обозначения типов сварных соединений и способов их сварки приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
|
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
Крестообразное |
К1 |
Контактная точечная двух стержней |
Кт |
Любое |
|
К2 |
То же, трех стержней |
Кт |
||
|
К3 |
Дуговая ручная прихватками |
Рр |
||
|
Стыковое |
С1 |
Контактная стержней одинакового диаметра |
Ко |
Горизонтальное |
|
С2 |
То же, разного диаметра |
Кн |
» |
|
|
С3 |
Контактная стержней одинакового диаметра с последующей механической обработкой |
Км |
» |
|
|
С4 |
То же, с предварительной механической обработкой |
Кп |
» |
|
|
С5 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
» |
|
|
С6 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
|
С7 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
|
С8 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме |
Мф |
Вертикальное |
|
|
С9 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме |
Мп |
» |
|
|
С10 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Рв |
» |
|
|
С11 |
Ванная механизированная под флюсом в инвентарной форме спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С12 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в инвентарной форме спаренных стержней |
Мп |
» |
|
|
С13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме спаренных стержней |
Рв |
» |
|
|
С14 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
» |
|
Продолжение табл. 1
|
Тип сварного соединения |
Способ и технологические особенности сварки |
|||
|
Наименование |
Обозначение, номер |
Наименование |
Обозначение |
Положение стержней при сварке |
|
Стыковое |
С15 |
Ванно-шовная на стальной скобе-накладке |
Рс |
Горизонтальное |
|
С16 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
|
С17 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой на стальной скобе-накладке |
Мп |
Вертикальное |
|
|
С18 |
Дуговая механизированная открытой дугой голой легированной проволокой (СОДГП) на стальной скобе-накладке |
Мо |
» |
|
|
С19 |
Дуговая ручная многослойными швами на стальной скобе-накладке |
Рм |
» |
|
|
С20 |
Дуговая ручная многослойными швами без стальной скобы-накладки |
Рм |
» |
|
|
С21 |
Дуговая ручная швами с накладками из стержней |
Рн |
Любое |
|
|
С22 |
То же, швами с удлиненными накладками из стержней |
Ру |
» |
|
|
С23 |
Дуговая ручная швами без дополнительных технологических элементов |
Рэ |
» |
|
|
С24 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах . |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С25 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
|
С26 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
Горизонтальное |
|
|
С27 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мф |
Вертикальное |
|
|
С28 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах |
Мп |
» |
|
|
29 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах |
Рс |
» |
|
С30 |
Ванная механизированная под флюсом в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мф |
Горизонтальное |
|
|
С31 |
Дуговая механизированная порошковой проволокой в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Мп |
» |
|
|
С32 |
Ванная одноэлектродная в комбинированных несущих и формующих элементах спаренных стержней |
Рс |
» |
|
|
Нахлесточное |
Н1 |
Дуговая ручная швами |
Рш |
Любое горизонтальное |
|
Н2 |
Контактная по одному рельефу на пластине |
Кр |
||
Н3 |
То же, по двум рельефам на пластине |
Кп |
» |
|
|
Н4 |
Контактная по двум рельефам на арматуре |
Ка |
» |
|
|
Тавровое |
Т1 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла |
Мф |
Вертикальное |
|
Т2 |
Дуговая ручная с малой механизацией под флюсом без присадочного металла |
Рф |
» |
|
|
Т3 |
Дуговая механизированная под флюсом без присадочного металла по рельефу |
Мж |
Вертикальное |
|
|
Т6*) |
Контактная рельефная сопротивлением |
Кс |
» |
|
|
Т7 |
Контактная непрерывным оплавлением |
Ко |
» |
|
|
Т8 |
Дуговая механизированная в углекислом газе (СО2) в выштампованное отверстие |
Мв |
» |
|
|
Т9 |
Дуговая ручная в выштампованное отверстие |
Рв |
» |
|
|
Т10 |
Дуговая механизированная в СО2 в отверстие |
Мс |
» |
|
|
Т11 |
То же, в цекованное отверстие |
Мц |
» |
|
|
Т12 |
Дуговая ручная валиковыми швами в раззенкованное отверстие |
Рз |
» |
|
|
Т13 |
Ванная одноэлектродная в инвентарной форме |
Ри |
Горизонтальное |
|
* Соединения Т4 и Т5 (в редакции ГОСТ 14098-85) исключены
2. Условное обозначение сварного соединения имеет следующую структуру:
Пример условного обозначения стыкового соединения, выполненного ванной механизированной сваркой под флюсом в инвентарной форме, положение стержней вертикальное:
С8 - Мф
3. Для конструктивных элементов сварных соединений приняты обозначения:
dн - номер профиля (номинальный диаметр стержня) по ГОСТ 5781-82 (на рисунках таблиц изображен условно);
d - внутренний диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
d1 - наружный диаметр стержня периодического профиля по ГОСТ 5781-82;
d'н - номинальный меньший диаметр стержня в сварных соединениях;
d0 - меньший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
D0- больший диаметр выштампованного, раззенкованного или цекованного отверстия в плоском элементе;
Dp - диаметр рельефа на плоском элементе;
D -диаметр грата в стыковых и наплавленного металла в тавровых соединениях;
D' - диаметр обточенной части стержня;
R - радиус кривизны рельефа;
а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения;
b - ширина сварного шва; суммарная величина вмятин;
b', b" - величина вмятин от электродов в крестообразном соединении;
h - величина осадки в крестообразном соединении; высота сечения сварного шва;
h1 - высота усиления наплавленного металла;
h2 - высота усиления корня сварного шва;
Н - высота скобы-накладки;
hсв - глубина проплавления (Т8, Т9);
l- длина сварного шва;
l1, l2 - зазоры до сварки между торцами стержней при различных разделках;
lш - ширина флангового шва (С24 -С32);
lн - длина скоб-накладок, накладок и нахлестки стержней;
l3 , l4 -длина сварного шва (С22);
l' - длина обточенной части одного стержня (С4);
L - общая длина обточенной части соединений СЗ и С4;
L1 - длина вставки в соединениях типа С11-С13;
z - притупления: в разделке торцов стержней под ванную сварку; в плоском элементе соединения Т12;
s - толщина: стальной скобы-накладки, плоских элементов тавровых и нахлесточных соединений;
k - высота рельефа и выштампованного профиля на плоском элементе; катет шва в соединениях С24 -С32иН1;
k1 - зазор между стержнем и плоским элементом в соединениях Н2 и НЗ;
n - ширина рельефа на плоском элементе;
m - длина рельефа на плоском элементе;
g - высота наплавленного металла или «венчика» в тавровых соединениях;
с,с1 - размеры наплавленного металла в соединении Т13;
α, α1, α2, β, β1. γ, γ1 - угловые размеры конструктивных элементов сварных соединений.
4. Термины и пояснения должны соответствовать приложению 1 и ГОСТ 2601-84.
5. При выборе рациональных типов сварных соединений и способов сварки следует руководствоваться приложением 2.
6. На конструкции сварных соединений, не предусмотренные настоящим стандартом, следует разрабатывать рабочие чертежи с технологическим описанием условий сварки и ведомственный нормативный документ, учитывающий требования действующих стандартов и утвержденный в установленном порядке.
7. Допускается замена типов соединений и способов их сварки, указанных в чертежах типовых и индивидуальных рабочих проектов зданий и сооружений, на равноценные по эксплуатационным качествам в соответствии с приложением 2.
8. Конструкции крестообразных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным на черт. 1 и в табл. 2, 3.
9. Отношения диаметров стержней следует принимать для соединений типа К1 - от 0,25 до 1,00, типа К2 - от 0,50 до 1,00.
10. Для соединений типов К1 и К2 величину осадки (черт. 1) определяют по формулам:
для
двух стержней 
для трех стержней 
где а - суммарная толщина стержней после сварки в месте пересечения, мм;
b - суммарная величина вмятин (b' + b"), мм.
Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К1 должны соответствовать приведенным в табл. 2. Величины относительных осадок h/dн для соединений типа К2 следует принимать в два раза меньше приведенных в табл. 2, но не менее 0,10.
11. Конструкции стыковых соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 4 -17.
12. В соединениях типа С2-Кн отношение d'н/dн допускается от 0,3 до 0,85 при предварительном нагреве стержня большего диаметра в режиме сопротивления, используя для этого вторичный контур стыковых сварочных машин и специальные устройства.
13. Конструкции нахлесточных соединений арматуры, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 18-21.
14. Конструкции тавровых соединений арматуры с плоскими элементами закладных изделий, их размеры до и после сварки должны соответствовать приведенным в табл. 22-29.
15. Механические свойства сварных соединений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-90.
Черт. 1.
16. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из листового, полосового и профильного металлопроката, используемых в закладных и соединительных изделиях железобетонных конструкций, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн,мм |
Величина h/d'н, обеспечивающая прочность не менее требуемой ГОСТ 10922-90. для соединения с отношением диаметров d'н/dн |
Минималь |
α |
|
||||
|
До сварки |
После сварки |
1,00 |
0,50 |
0,33 |
0,25 |
|
|||||
|
К1 - Кт |
|
|
Вр-I |
3-5 |
0,35-0,5 |
0,28-0,45 |
0,24-0,4 |
0,22-0,35 |
0,17 |
30-90º |
|
|
Вр-600 |
4-6 |
|
|||||||||
|
А-I |
5,5-40 |
0,25-0,5 |
0,21-0,45 |
0,18-0,4 |
0,16-0,35 |
0,12 |
|
||||
|
А-II* |
10-40 |
0,4-0,8 |
0,35-0,7 |
0,3-0,62 |
0,28-0,42 |
0,17 |
|
||||
|
А-III* |
6-40 |
0,4-0,8 |
0,35-0,7 |
0,3-0,62 |
0,28-0,55 |
0,20 |
|
||||
|
К2 - Кт |
Ат-IIIC |
6-32 |
0,4-0,6 |
0,35-0,46 |
0,3-0,46 |
0,28-0,42 |
|
||||
|
AТ-IVC |
10-32 |
||||||||||
Примечания:
1. Величины d'н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице.
2. В соединениях типа К1-КТ из арматуры классов АТ-IVK и АТ-V диаметром 10-32 мм стержни меньшего диаметра (d'н) должны быть из арматуры классов Вр-I, A-I, A-II и A-III.
* Здесь и далее размеры соединений арматуры специального назначения классов Ас-II и Ac-III идентичны таковым классов A-II и A-III.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
Марка стали |
dн; d'н |
l |
b |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||
|
К3 - Рр |
|
|
A-I |
- |
10-40 |
0,5 d'н, но не менее 8 |
0,5 d'н, но не менее 6 |
|
A-II |
Ст5пс |
10-18 |
|||||
|
Ст5сп |
10-28 |
||||||
|
10ГТ |
|
||||||
|
A-III |
25Г2С |
10-32 |
|||||
|
AT-IIIC |
Ст5пс, Ст5сп |
10-28 |
|||||
|
AT-IVC |
25Г2С, 28С, 27ГС |
10-32 |
|||||
|
AT-IVK |
08Г2С, 10ГС2 |
||||||
|
AT-V |
20ГС |
||||||
Примечание. Значение временного сопротивления срезу в соединениях К3-Рр не нормируется. Эксплуатационные характеристики этих соединений при растяжении рабочих стержней приведены в приложение 2.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
d'н/dн |
α±10º |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||
|
С1-Ко С2-Кн |
|
|
A-I,A-II, A-III |
10-18 |
≥1,3 d'н |
0,85-1,0 |
90º |
|
20-40 |
≥1,2d'н |
||||||
|
A-IV,A-V |
10-32 |
≥1,2d'н |
|||||
|
A-VI |
10-22 |
||||||
|
AT-IIIC |
10-2 |
≥1,3d'н |
|||||
|
AT-IVC |
≥1,2d'н |
||||||
|
AT-V |
|||||||
|
AT-VCK |
|||||||
1. Арматура класса A-IV, кроме стали марки 80ºС.
2. Арматура класса Ат V только с использованием локальной термической обработки.
3. Для отношения d'н/dн <0,85 см п.12
Таблица 5.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
D |
D’-0,1 |
L |
l’ |
α±10º |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
||||||||
|
C3-Kм |
|
|
A-II, A-III |
10-40 |
≥1,2dн |
d |
≥2dн |
1,5dн±0,2dн |
90º |
|
|
A-IV, A-V |
10-32 |
|||||||||
|
A-VI |
10-22 |
|||||||||
|
С4-Кп |
||||||||||
|
AT-IIIC, AT-IVC, AT-V, AT-VCK |
10-32 |
|||||||||
См. примечания 1,2 к табл.4
Таблица 6
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн, |
d'н/dн |
l1 |
l2 |
α-10º |
β |
l |
h1 |
h2 |
|
|
До сварки |
После сварки |
|||||||||||
|
С5-Мф, |
|
|
A-I A-II A-III |
20-40 |
0,5-1,0 |
12-20 12-16 |
5-12 |
90º |
10-15º |
≤1,5dн ≤1,2dн |
≤0,15dн ≤0,05dн |
≤0,2dн ≤0,05dн |
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относится к одноэлектродной сварке.
2. При отношении d'н/dн линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 7.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
l2 |
z |
α-10º |
β |
β1 |
β2 |
l |
h1 |
h2 |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||||||
|
C8-Мф |
|
|
A-I |
20-40 |
0,5-1 |
5-15 3-10 |
8-20 |
≤0,15dн |
90º |
40-50º |
10-15º |
20-25º |
≤2dн |
≤25 ≤15 |
≤0,15dн ≤0,05dн |
|
С9-Мп |
A-II |
||||||||||||||
|
С10-РВ |
A-III |
||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||
Примечания:
1. При сварке одноэлектродной и порошковой проволокой разделку стержней со скосом нижнего стержня производить не следует.
2. Разделку с обратным скосом нижнего стержня применять при сварке стержней диаметром ≥ 32мм.
3. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
4. При отношении d'н/dн < 1 линейные размеры относятся к стержню большего диаметра.
Таблица 8.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
l1 |
α ,α1 -10º |
α2 |
L1 |
l |
h1 |
h2 |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
||||||||||
|
C11-Мф |
|
|
A-III |
32-40 |
12-16 12-18 |
90º |
12-15º |
≥200 |
≤1,2dн ≤1,3dн |
≤0,15dн |
≤0,2dн |
|
|
С12-Мп |
|
|||||||||||
|
С13-РВ |
|
|||||||||||
|
|
||||||||||||
Примечания:
1. В соединениях типа С13 разделку под углом α2 допускается не производить.
2. Размеры в знаменателе относятся к соединению, в котором сварной шов заполняет полностью сечение двурядной арматуры.
Таблица 9.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
β |
lн=l |
b |
H |
h1 |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
||||||||||
|
C14-Мп |
|
|
A-I A-II A-III |
20-40 |
0,5-1,0 |
8-12 |
≤10º |
2dн+l1 |
(0,35-0,4)dн |
≤1,2dн+s |
≤0,05dн |
|
|
С15-Рс |
12-15 |
- |
|
|||||||||
|
С16-Мо |
10-20 |
≤10º |
3dн+l1 |
|
||||||||
|
С14-Мп С15-Рс |
An-IIIC An-IVC |
20-32 |
0,5-1,0 |
Те же значения, в зависимости от способа сварки |
4dн+l1 |
|||||||
Примечания:
1. Для dн =20 -25 мм s =6 мм,
dн =28 -40 мм s =8 мм.
2. При отношении d’н /dн =0,5 -0,8 следует применять скобу-вкладыш (см. приложение 3).
Таблица 10.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
α-10º |
β |
z |
lн=l |
b |
H |
h1 |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||||
|
C17-Mп |
|
|
A-I A-II A-III |
20-40 |
0,5-1,0 |
6-8 |
90º |
30-40º |
≤0,15dн |
2dн+l1 |
(0,35-0,4)dн |
≤1,2dн+s |
≤0,05dн |
|
С18-Мо |
3dн+l1 |
||||||||||||
|
С19-Рм |
2dн+l1 |
||||||||||||
|
С17-Мп С18-Мо С19-Рм |
Aт-IIIC Aт-IVC |
20-32 |
0,5-1,0 |
4dн+l1 |
|||||||||
Примечания:
1. Для dн=20 -25 мм s =6 мм, для dн=28 -40 мм s =8 мм.
2. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 11.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
α |
β |
β |
γ |
γ |
h1 |
h2 |
|
|
До сварки |
После сварки |
±2º |
|||||||||||
|
C20-Pм |
|
|
A-I |
20-40 |
0,5-1,0 |
3-4 |
55º |
110º |
140º |
25º |
15º |
(0,05-0,10)dн |
≤0,05dн |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
||||||||||||
Таблица 12.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн=l |
l1 |
b |
h |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
|||||||
|
C21-Pн |
То же, но накладки смещены |
|
A-I |
10-40 |
6dн |
0,5dн,≥10 |
0,5dн,≥8 |
0,5dн,≥4 |
|
|
A-II A-III |
8dн |
||||||||
|
A-IV |
10-32 |
10dн |
|
||||||
|
A-V |
|
||||||||
|
A-VI |
10-22 |
|
|||||||
|
Aт-IIIC |
6-32 |
8dн |
|
||||||
|
Aт-IVC, |
10-32 |
10dн |
|||||||
Примечания:
1. Соединения арматуры классов A-IV, A-V, A-VI, Ат-VCK, Ат-V следует выполнять со смещенными накладками, накладывая швы в шахматном порядке.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (С02); последнее кроме стали классов А-II и Ат-IIIС.
3. Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I, А-II, А-III.
4. Соединения арматуры класса Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
Таблица 13.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
lн |
l3 |
l4 |
b |
h |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||
|
С22-Ру |
См.С21, но накладки смещены |
|
Aт-V |
14 |
28,5dн |
5,0dн |
7,0dн |
0,5dн,≥8 |
0,25dн,≥4 |
|
16 |
26,5dн |
||||||||
|
18 |
24,5dн |
||||||||
|
20, 22 |
21,5dн |
4,5dн |
6,5dн |
||||||
|
25, 28 |
21,0dн |
6,0dн |
|||||||
|
Aт-VI |
14 |
34,5dн |
5,5dн |
8,5dн |
|||||
|
16 |
29,5dн |
7,5dн |
|||||||
|
18 |
25,5dн |
||||||||
|
20, 22 |
|||||||||
|
25, 28 |
25,0dн |
7,0dн |
|||||||
Таблица 14.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
l=lн |
b |
h |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||
|
C23-Pэ |
|
|
A-I |
10-40 |
6dн |
0,5dн,≥8 |
0,25dн,≥4 |
|
A-II |
10-25 |
8dн |
|||||
|
A-III |
|||||||
|
Aт-IIIC |
10-18 |
||||||
|
Aт-IVC |
10-18 |
10dн |
|||||
Примечания:
1, Допускаются двусторонние швы длиной 4dн для соединений арматуры классов A-I и А-II (из стали марки 10ГТ).
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СO2); последнее кроме арматуры классов А-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).
Таблица 15.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
β |
lн=lш |
l |
h1 |
H |
k |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
|||||||||||
|
C24-Мф С25-Мп С26-Рс |
|
|
A-I A-II A-III |
20-40 |
0,5-1,0 |
12-20 12-16 |
5-10º |
2dн+l1 |
≤1,5dн ≤1,2dн |
≤0,15dн ≤0,05dн |
|
≥0,8s |
|
|
С24-Мф С25-Мп С26-Рс |
Aт-IIIC Aт-IVС |
20-32 |
4dн+l1 |
||||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн = 20 -25 мм s = 8 мм, для dH = 28 -40 мм s = 10 мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 16.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
d'н/dн |
l1 |
z |
β |
α-10º |
lн=lш |
h1 |
H |
l |
k |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
|||||||||||||
|
С27-Мф С28-Мп С29-Рс |
|
|
A-I A-II A-III |
20-40 |
0,5-1,0 |
5-15 3-10 |
≤0,15dн |
40-50º |
90º |
2dн+l1 |
≤25 ≤15 |
|
≤2dн |
≥0,8s |
|
|
С27-Мф С28-Мп С29-Рс |
Aт-IIIC Aт-IVС |
20-32 |
4dн+l1 |
|
|||||||||||
Примечания:
1. Размеры в знаменателе относятся к одноэлектродной сварке.
2. Для dн =20 -25 мм s = 8 мм, для dн =28 -40 мм s=10- мм.
3. См. примечание 2 к табл. 9.
Таблица 17
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
L1 |
α-10º |
β |
lн=lш |
l |
h1 |
H |
k |
s |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||||
|
С30-Мф С31-Мп С32-Рс |
|
|
A-III |
32-40 |
12-18 |
90º |
12-15º |
3dн+l1 |
≤1,3dн |
(0,1-0,15)dн |
|
≥0,8s |
10 |
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры |
Класс арматуры |
dн |
s |
l=lн |
b |
h |
|
|
До сварки |
После сварки |
|||||||
|
H1-Pш |
|
|
A-I |
10-40 |
≥0,3dн, но ≥4 |
3dн |
0,5dн, но ≥8 |
0,25dн, но ≥4 |
|
A-II A-III |
4dн |
|||||||
|
A-IV |
10-22 |
≥0,4dн, но ≥5 |
5dн |
|||||
|
A-V |
10-32 |
|||||||
|
A-VI |
10-22 |
|||||||
|
Aт-IIIC |
10-32 |
≥0,3dн, но ≥4 |
4dн |
|||||
|
Aт-IVC Aт-V Aт-VCK |
≥0,4dн, но ≥5 |
5dн |
||||||
Примечания:
1. Соединения арматуры классов Ат-V допускаются только из стали марки 20ГС.
2. Допускается применять сварку самозащитными порошковыми проволоками и в углекислом газе (СО2); последнее кроме арматуры классов A-II и Ат-IIIС (из стали марки Ст5).
Таблица 19.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
α±3º |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
||||||||||
|
H2-Kp |
|
|
A-I |
6-16 |
1,4dн |
0,4dн |
1,8dн |
n+10 |
(0,1-0,15)dн |
≥0,3dн, но не менее 4 |
90º |
|
|
A-II |
10-16 |
|||||||||||
|
A-III Aт-IIIC |
6-16 |
1,6 dн |
|
2,0 dн |
|
|
|
|
|
|||
Таблица 20.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
n |
m |
k1 |
s |
α±3º |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||
|
H3-Kп |
|
|
A-I A-II |
12-16 |
1,4dн |
0,4dн |
1,8dн |
n+10 |
(0,1-0,15)dн |
≥0,3dн, но не менее 4 |
90º |
|
A-III Aт-IIIC |
|
1,6 dн |
|
2,0 dн |
|
|
|
|
|||
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
R |
k |
D |
m |
k1 |
s |
α±3º |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||
|
H4-Kа |
|
|
A-I |
8-16 |
1,4dн |
0,35dн |
17dн |
1,8 dн |
(0,1-0,15)dн |
4-6 |
90º |
|
A-II |
10-16 |
||||||||||
|
A-III Aт-IIIC |
8-16 |
1,6 dн |
0,4dн |
1,8 dн |
1,9 dн |
|
|
|
|||
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
β |
s/dн |
αº |
|
|
До сварки |
После сварки |
|||||||||
|
T1-Мф Т2-Рф |
|
|
A-I |
8-40 |
≥4 |
|
|
|
≥0,50 |
|
|
A-II |
10-25 |
(1,5-2,5) dн |
3-10 |
≤15º |
≥0,55 |
85-90º |
||||
|
28-40 |
≥0,70 |
|||||||||
|
A-III |
8-25 |
|
≥0,65 |
|||||||
|
28-40 |
≥6 |
≥0,75 |
||||||||
|
Aт-IIIC |
10-18 |
≥0,65 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Примечание. Соединения типа Т2 из арматуры класса Ат-IIIС допускается выполнять до диаметра 14 мм.
Таблица 23
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
β |
s/dн |
αº |
k |
Dp |
R |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||||
|
T3-Мж |
|
|
A-I |
8-25 |
≥4 |
(1,5-2,5) dн |
5-15 |
≤15º |
≥0,4 |
85-90º |
0,4dн |
(2,0-2,5) dн |
(2,0-2,5) dн-s |
|
A-II |
10-25 |
||||||||||||
|
A-III |
8-25 |
≥6 |
≥0,5 |
||||||||||
|
Aт-IIIC |
8-14 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 24
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
g |
Dp |
R |
s/dн |
r |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||
|
T6-Кс |
|
|
A-I |
6-20 |
≥4 |
1,4dн |
≥0,2dн |
2,0dн |
2,0dн |
≥0,4 |
0,5dн |
|
A-II |
10-20 |
1,5dн |
2,2dн |
2,2dн |
0,6dн |
||||||
|
A-III |
6-20 |
≥6 |
1,6dн |
|
≥0,5 |
0,7dн |
|||||
Таблица 25
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D |
β |
s/dн |
αº |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||
|
Т7-Ко |
|
|
A-I A-II |
10-20 |
≥4 |
≥1,2 dн |
|
≥0,4 |
85-90º |
|
A-II |
≥6 |
≥1,3 dн |
≤15º |
≥0,5 |
|||||
|
A-III |
22-40 |
≥12 |
|||||||
|
|
Aт-IIIC |
10-22 |
≥6 |
|
|
|
|
||
Таблица 26.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
D0 |
r |
hсв |
d0 |
s/dн |
|
|
До сварки |
После сварки |
|||||||||
|
T8-Mв |
|
|
A-I |
10-36 |
≥6 |
2dн |
0,5dн+0,8s |
0,5dн |
d1+(1-3) |
≥0,3 |
|
A-II |
0,6dн+0,8s |
0,6dн |
||||||||
|
A-III |
0,7dн+0,8s |
0,7dн |
||||||||
|
Aт-IIIC |
10-22 |
|
|
|
|
|||||
Таблица 27.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
d0 |
D0 |
s/dн |
h1 |
h2 |
D |
|
|
До сварки |
После сварки |
||||||||||
|
T10-Mc |
|
|
A-I A-II A-III Aт-IIIC |
12 |
≥8 |
d1+2 |
d0+10 |
≥0,5 |
0-1 |
4-5 |
22-26 |
|
14 |
26-30 |
||||||||||
|
16 |
28-32 |
||||||||||
|
T11-Mц |
18 |
≥10 |
0-2 |
5-6 |
30-35 |
||||||
|
20 |
35-42 |
||||||||||
|
22 |
≥12 |
38-44 |
|||||||||
|
25 |
46-48 |
||||||||||
Примечания:
1. Арматура класса Ат-IIIС может применяться диаметром до 18 мм.
2. Для арматуры классов А-III и Ат-IIIС значение s/dн≥0,55.
Таблица 28.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
s |
d0±2 |
z при |
α±5º |
s/dн |
h1 |
h2* при dн≥12±1 |
||
|
До сварки |
После сварки |
s=6-7 |
s=8-26 |
|||||||||
|
T12-P3 |
|
|
A-I |
8-40 |
≥6 |
d1+2 |
1-2 |
2-3 |
50º |
≥0,50 |
≤2 |
4 |
|
A-II |
10-40 |
≥8 |
≥0,65 |
|||||||||
|
A-III |
8-40 |
≥6 |
≥0,75 |
|||||||||
|
Aт-IIIC |
8-18 |
≥8 |
||||||||||
При dн ≤ 12 мм допускается выполнять соединения без подварочного шва.
Таблица 29.
мм
|
Обозначение типа соединения, способа сварки |
Соединение арматуры c пластиной |
Класс арматуры |
dн |
l |
l1 |
c |
c1 |
h1 |
α |
s/dн |
|
|
|
До сварки |
После сварки |
|
||||||||||
|
T13-Pи |
|
|
A-I A-II A-III |
16 |
≤dн |
10-14 |
30 |
24 |
2-3 |
15-20º |
≥0,5 |
|
|
18 |
32 |
27 |
|
|||||||||
|
20 |
12-16 |
34 |
29 |
|
||||||||
|
22 |
≤0,8dн |
38 |
31 |
|
||||||||
|
25 |
41 |
33 |
|
|||||||||
|
28 |
44 |
38 |
|
|||||||||
|
32 |
≤0,5dн |
52 |
44 |
|
||||||||
|
36 |
57 |
47 |
|
|||||||||
|
40 |
61 |
52 |
||||||||||
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Таблица 30.
|
Термин |
Пояснение |
|
Ванная сварка |
Процесс, при котором расплавление торцов стыкуемых стержней происходит, в основном, за счет тепла ванны расплавленного металла |
|
Ванная механизированная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором подача сварочной проволоки в зону сварки производится автоматически, а управление дугой или держателем - вручную |
|
Ванная одноэлектродная сварка |
Процесс ванной сварки, при котором электродный материал в виде одиночного (штучного) электрода подается в зону сварки вручную |
|
Дуговая механизированная сварка порошковой проволокой |
Процесс сварки, при котором электродный материал в виде порошковой проволоки подается в зону сварки автоматически |
|
Инвентарная форма |
Приспособление многоразового (медь, графит) использования, обеспечивающее формирование наплавленного металла при ванной сварке и легкое удаление после сварки |
|
Стальная скоба-накладка |
Вспомогательный элемент, обеспечивающий формирование сварного шва, являющийся неотъемлемой частью соединения и воспринимающий часть нагрузки при работе соединения в конструкции |
|
Крестообразное соединение |
Соединение стержней, сваренных в месте пересечения |
|
Осадка (h, мм) стержней в крестообразных соединениях |
Величина вдавливания стержней друг в друга на участке, нагретом при контактной сварке до пластичного состояния : |
|
Комбинированные несущие и формующие элементы |
Элементы, состоящие из остающейся стальной полускобы-накладки и инвентарной медной полуформы |
|
Дуговая механизированная сварка под флюсом без присадочного металла |
Процесс, в котором весь цикл сварки выполняется в заданном автоматическом режиме |
|
Дуговая ручная сварка с малой механизацией под флюсом без приcадочного металла |
Процесс, в котором вспомогательные операции частично механизированы, а весь цикл сварки выполняется вручную |
Cправочное
ОЦЕНКА ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ КАЧЕСТВ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
Комплексная оценка в баллах эксплуатационных качеств сварных соединений (прочность, пластичность, ударная вязкость, металлографические факторы и др.) в зависимости от типа соединения и способа сварки, марки стали и диаметра арматуры, а так же температуры эксплуатации (изготовления) при статических нагрузках приведена в табл. 31. При оценке эксплуатационных, качеств при многократно повторяемых нагрузках значения баллов следует ориентировочно снижать на один по сравнению с примятыми значениями при статических нагрузках. При этом дополнительно следует пользоваться нормативными документами на проектирование железобетонных конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Баллы для сварных соединений арматуры назначены из условия соблюдения регламентированной технологии изготовления арматурных и закладных изделий.
Для сварных соединений горячекатаной арматурной стали:
5-гарантируется равнопрочность исходному металлу и пластичное разрушение;
4-сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 5781-82, предъявляемым к стали в исходном состоянии;
3-сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10922-90., предъявляемым к сварным соединениям.
Для сварных соединений термомеханически упрочненной арматурной стали:
5-сварное соединение удовлетворяет требованиям ГОСТ 10884-81, предъявляемым к стали в исходном состоянии, и характеризуется пластичным разрушением;
4-временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 5 %;
3-временное сопротивление разрыву сварного соединения может быть ниже нормируемого по ГОСТ 10884-81 до 10%
Оценка эксплуатационных качеств сварных соединений при статической нагрузке
|
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|
|
|
|
||||||||||||||
|
А-II |
А-III |
Ат-IIIC |
A-IV |
Ат -IVC |
A-V |
Ат-V |
A-VI |
At-VI |
||||||||||||
|
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
10ГТ, до 32 |
35ГС |
25Г2С |
Ст5сп, Ст5с |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС,28С |
23Х2Г2Т |
20ГС. 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20ГС, 20ГС2, до 32 |
|||||||||
|
До 28 |
До 40 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
ДО 40 |
До 32 |
||||||||||
|
Kl-Кт К2-Кт |
Выше, 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
НД |
5 |
НД |
4 |
НД |
4 |
|||
|
До-30 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
3 |
НД |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
3 |
||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
3 |
НД |
НД |
|||||||||||||||
|
КЗ-Рр |
Выше 0 |
3 |
НД |
3 |
НД |
5 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||
|
Ниже 0 |
НД |
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
С1-Ко С2-Кн С3-Км С4-Кп |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||
|
До-30 |
3 |
|||||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
НД |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
НД |
||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
|||||||||||||
|
С5-Мф С6-Мп С7-Рв С8-Мф С9-Мп С10-Рв |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5. |
4 |
ТН |
5 |
4 |
НД |
||||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
|
||||||||||||||
До-40 |
3 |
НД |
3 |
|||||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
3 |
|||||||||||||||||
|
С11-Мф С12-Мп С13-Рв |
Выше 0 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
||||||||||||||
|
До-30 |
3 |
|||||||||||||||||||
|
До-40 |
||||||||||||||||||||
Приложение табл. 31.
|
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
|
А-II |
10ГТ, до 32 |
А-III |
Ат-IIIС |
A-IV |
Ат-IVC |
A-V |
Ат-V |
A-VI |
Ат -VI |
||||||||||
|
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
35ГС |
25Г2С |
Ст5сп, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20Х22Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
23Х2Г2Т |
20ГС, 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20ГС, 20ГС2, до 32 |
|||||||||
|
ДО 28 |
До 40 |
ДО 28 |
ДО 40 |
ДО 18 |
До 28 |
ДО 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
До 32 |
|||||||||
|
С14-Мп С15-Рс С16-Мо С17-Мп С18-Мо С19-Рм |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5 |
3 |
ТН |
5 |
4 |
5 |
НД |
||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
||||||||||||||
|
До-40 |
3 |
НД |
3 |
4 |
|||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
3 |
3 |
|||||||||||||||
|
С20-Рм |
Выше 0 |
5 |
5 |
4 |
4 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
5 |
НД |
||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
4 |
НД |
3 |
3 |
||||||||||||||
|
С21-Рн |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
4 |
||||
|
До-30 |
4 |
4 |
4 |
3 |
|||||||||||||||
До-40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
4 |
3 |
4 |
3 |
3 |
|||||||||
|
До-55 |
3 |
3 |
3 |
3 |
НД |
НД |
НД |
НД |
|||||||||||
|
С22-Ру |
Выше 0 |
НЦ |
4 |
НД |
4 |
||||||||||||||
|
До-30 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
|
До-40 |
|||||||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||
|
С23 -Рэ |
Выше 0 |
4 |
НД |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
4 |
НД |
|||||
|
До-30 |
3 |
||||||||||||||||||
|
До-40 |
3 |
НД |
4 |
3 |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||
Продолжение табл.31.
|
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||||
|
А-II |
А-III |
Ат-IIIС |
A-IV |
At-IVC |
A-V |
Ат-V |
A-VI |
At-VI |
|||||||||||||
|
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
10ГТ. до 32 |
35ГС |
25Г2С |
Стбсп, Стбпс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28С |
23Х2Г2С |
20 ГС, 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20 ГС 20 ГС2, до 32, |
||||||||||
|
До 28 |
ДО 40 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
ДО 40 |
ДО 18 |
До 28 |
До 40 |
ДО 32 |
|||||||||||
|
С24-Мф С25-Мп С26-Рс С27-Мф С28-Мп С29-Рс |
Выше 0 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
ТН |
5 |
4 |
ТН |
5 |
4 |
5 |
НД |
|||||||
|
До-30 |
4 |
4 |
|||||||||||||||||||
До-40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
||||||||||||||||
|
До-55 |
3 |
3 |
3 |
4 |
|||||||||||||||||
|
С30-Мф С31-Мп С32-Рс |
Выше 0 |
НЦ |
4 |
НЦ |
4 |
НД |
|||||||||||||||
|
До-30 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||||
|
До-40 |
|||||||||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
|||||||||||||||||||
|
Н1-Рш |
Выше 0 |
4 |
3 |
4 |
3 |
5 |
5 |
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
|||||
|
До-30 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||
|
До-40 |
3 |
НД |
4 |
3 |
4. |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||
|
До-55 |
4 |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||||
|
Н2-Кр Н3-Кп Н4-Ка |
Выше 0 |
5 |
НД |
5 |
НД |
5 |
5 |
НД |
5 |
НД |
5 |
НД |
|||||||||
|
До-30 |
|||||||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
4 |
4 |
4 |
4 |
||||||||||||||||
|
До-55 |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||||||
|
Т1-Мф Т2-Рф Т3-Мж |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
5 |
4 |
4 |
НД |
|||||||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
НД |
4 |
3 |
||||||||||||||||
До-40 |
3 |
3 |
|||||||||||||||||||
|
До-55 |
|
НД |
4 |
НД |
НД |
||||||||||||||||
|
Т6 -Кс |
Выше 0 |
5 |
НД |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
5 |
4 |
НД |
||||||||||
|
До-30 |
|||||||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
3 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||||||
|
До-55 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||||||||
Продолжение табл. 31.
|
Обозначение соединения |
Температура эксплуатации (изготовления), °С |
Арматурные стали, классы, марки, диаметры, мм |
|||||||||||||||||
|
А-II |
А-III |
Ат-IIIС |
A-IV |
At-IVC |
A-V |
At-V |
A-VI |
At-VI |
|||||||||||
|
Ст5сп |
Ст5пс, Ст5Гпс |
10ГТ до 32 |
35ГС |
25Г2С |
Ст5пс, Ст5пс |
20ХГ2Ц, 20ХГ2Т |
25Г2С, 27ГС, 28C |
23Х2Г2Т |
20ГС 20ГС2 |
22Х2Г2С, до 22 |
20ГС, 20ГС2, до 32 |
||||||||
|
До 28 |
До 40 |
До 28 |
До 40 |
До 18 |
До 28 |
До 40 |
ДО 18 |
До 28 |
До 40 |
До 32 |
|||||||||
Т7-Ко |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
|
4 |
5 |
4 |
4 |
5 |
НД |
||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
3 |
||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
3 |
3 |
3 |
4 |
3 |
4 |
||||||||||||
|
До-55 |
3 |
НД |
3 |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||
|
Т8-Mb Т9-Рв |
Выше 0 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
НД |
|||||||
До-30 |
4 |
||||||||||||||||||
|
До-40 |
4 |
3 |
4 |
3 |
3 |
4 |
3 |
||||||||||||
|
До-55 |
3 |
3 |
4 |
3 |
3 |
||||||||||||||
|
Т10-Мс Т11-Мц |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
3 |
НД |
|||||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
4 |
||||||||||||||||
|
До-40 |
3 |
3 |
НД |
3 |
3 |
||||||||||||||
|
До-55 |
НД |
НД |
4 |
НД |
3 |
НД |
|||||||||||||
Т13-Ри |
Выше 0 |
5 |
4 |
4 |
5 |
НЦ |
5 |
4 |
НЦ |
5 |
4 |
НД |
|||||||
|
До-30 |
4 |
3 |
4 |
4 |
|||||||||||||||
|
До-40 |
3 |
НД |
3 |
3 |
3 |
||||||||||||||
|
До-55 |
3 |
НД |
4 |
НД |
3 |
||||||||||||||
Примечания:
1. Эксплуатационные качества всех типов сварных соединений арматуры класса A-I марок Ст3сп и Ст3пс должны оцениваться также, как арматуры класса А-II марки 10ГТ, а класса A-I марки Ст3кп - как арматуры класса А-II марки Ст5сп и Ст5пс.
2. Эксплуатационные качества крестообразных соединений проволочной арматуры классов Вр-I и Вр-600 настоящим приложением не регламентируют в связи с отсутствием требований к химическому составу стали. Требования к качеству таких соединений приведены в ГОСТ 10922-90..
3. Арматура класса А-II марки 10ГТ может применяться до температуры минус 70°С включ.
4. Сварные соединения арматуры класса Ат-VCK оценивают на один балл ниже соединений из арматуры класса Ат-V при температуре эксплуатации до минус 40°С включ.
5. Сварные соединения С16-Mo, С18-Mo и Н4-Ка оценивают на один балл ниже соединений, приведенных в той же группе.
6. Буквы НД, ТН и НЦ соответственно обозначают, что соединения к применению не допускаются, соединения технологически невыполнимы и соединения, применение которых нецелесообразно.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ СОЕДИНЕНИИ АРМАТУРЫ С ОТНОШЕНИЕМ ДИАМЕТРОВ ОТ 0,5 ДО 0,8
|
С14-Мп, CI5-Рс, С1-Мо |
|
С24-Мф, С25 -Мп, С26 -Рс |
||
|
Таблица 32 |
|
Таблица 33 |
||
|
До сварки |
После сварки |
|
До сварки |
После сварки |
|
|
|
|
|
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по строительству и инвестициям
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Фридман, канд. техн. наук (руководитель темы); Э.Ф. Горохова; Е.Н. Бондарец; Л.А. Зборовский; В.В. Баконин
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 28.11.91 №19
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14098-85
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД. на который дана ссылка |
Номер пункта, приложения |
|
ГОСТ 10884-81 |
|