ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ. 1 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ.. 2 2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ.. 4 3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ... 4 4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.. 5 5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ.. 5 ПРИЛОЖЕНИЕ. 5 Рекомендуемое. 5

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 8.326-78	2.2	ГОСТ 8728-77	3.3
ГОСТ 475-78	2.1	ГОСТ 10178-85	3.3
ГОСТ 5009-82	3.3	ГОСТ 10587-84	3.3

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на все виды стеновых строительных конструкций (панели, блоки и др.), облицованных плиткой в процессе их изготовления, и устанавливает метод определения прочности сцепления плиток с основанием при осевом растяжении (прочности при отрыве).

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Прочность сцепления облицовочных плиток с основанием определяют на:

изделиях, выпускаемых предприятием-изготовителем;

фрагментах изделий размерами не менее 400´400 мм и толщиной 100 мм.

1.2. Прочность сцепления на фрагментах определяют в соответствии с черт. 1-3.

При испытании плиток размерами 48´48 мм и менее определение прочности сцепления производят отрывом целой плитки (см. черт. 1).

Для испытания плиток размерами 120´65 (125´60) мм и более плитки распиливают на части, равные 1/2-1/4 полной плитки. При этом максимальный размер b испытываемой части плитки должен быть не более 100 мм (см. черт. 2-3).

Рифления (впадины) на тыльной стороне отрываемой части плиток по своему расположению и характеру должны быть равнозначны целой плитке.

Черт. 1

Черт. 2

1.3. Фрагменты изделий для определения прочности сцепления облицовочных плиток с основанием изготавливают по технологии, принятой для изделий.

Черт. 3

Швы между плитками в ковре или матрице заделывают раствором на глубину, принятую при изготовлении изделий, швы между частями плиток - пенопластом или другим мягким материалом.

Для получения толщины, равной 100 мм (в соответствии с п. 1.1), для фрагмента однослойной панели при его изготовлении прокладывают крафт-бумагу на расстоянии 100 мм от наружной грани.

После изготовления фрагмент разделяют на два слоя.

При изготовлении фрагмента трехслойной панели нужную толщину достигают увеличением толщины наружного слоя с соответствующим уменьшением внутреннего слоя при сохранении толщины конструкции.

1.4. Для определения прочности сцепления плиток с основанием на изделии при его изготовлении в облицовочный слой можно закладывать части плитки (п. 1.2) или высверливать образцы алмазными коронками. Диаметр коронок в зависимости от размера плиток принимают равным 50-70 мм. Высверливание следует производить на глубину, равную толщине плиток, согласно черт. 4.

Испытание на отрыв плиток на панели

Черт. 4

1.5. Для изготовления изделий и их фрагментов следует применять металлические формы с использованием фрагментов передвижных перегородок или специально изготовленные формы.

1.6. Одновременно с облицованными изделиями (фрагментами) изготавливают и испытывают кубы раствора размерами 70´70´70 мм и бетона размерами 100´100´100 или 150´150´150 мм для контроля прочности основания, к которому крепится плитка.

1.7. Для испытания отбирают не менее трех изделий или изготавливают не менее трех фрагментов, соответствующих требованиям стандарта на изделия. При этом на каждом изделии или фрагменте испытание проводят не менее чем на пяти плитках (при испытании на отрыв целой плитки) и на девяти плитках (при испытании на отрыв частей плиток).

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

2.1. Схемы приспособления для определения прочности сцепления, приведенные на черт. 5 и 6, и линейка металлическая - по ГОСТ 475.

1 - основание (плита); 2 - регулировочные винты (опорные пяты); 3 - защитный клапан; 4 - манометр; 5 - контурная (или силовая) рамка; 6 - гидродомкрат усилием 20 кН (2000 кгс); 7 - насос; 8 - стержень захвата; 9 - приклеиваемая стальная плита; 10 - керамическая плитка

Черт. 5

1 - облицовочная плитка; 2 - стальная пластинка; 3 - стержень; 4 - динамометр усилием 5 кН (500 кгс); 5 - шарнир; 6 - винт; 7 - маховое колесо; 8 - тренога; 9 - фрагмент конструкции

Черт. 6

2.2. Допускается применение приспособлений других типов, изготовленных на предприятиях министерств (ведомств) в виде отдельных экземпляров или небольшими партиями. Указанные приспособления должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии с ГОСТ 8.326.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Образцы (фрагменты и целые изделия) до испытания должны находиться в помещении цеха (лаборатории) не менее 7 сут при положительной температуре.

3.2. Для испытания отбирают 20 % плиток из крайних рядов и 80 % из середины образца (фрагмента, изделия).

3.3. Поверхности облицовочных плиток, намеченных к испытанию, протирают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 5009 для придания шероховатости, затем очищают ее растворителем (ацетоном или др.). На поверхность плитки цементно-эпоксидным клеем приклеивают стальную пластинку, имеющую в центре отверстие с нарезкой. Длина и ширина пластинок должны быть на 3-4 мм меньше размеров отрываемой облицовочной плитки, толщина пластинок - не менее 20 мм.

Рекомендуется применять клей следующего состава:

смола эпоксидная по ГОСТ 10587 или

смола эпоксидная модернизированная

марки К-153 по техническим условиям,

утвержденным в установленном порядке         - 100 частей;

полиэтиленполиамин по ГОСТ 8728                  - 6 » ;

портландцемент марки 400 по ГОСТ 10178      - 100   ».

При использовании указанного клея испытание на отрыв производят не ранее чем через двое суток твердения (после наклеивания пластинок) при положительной температуре не ниже 18°С.

3.4. Отобранные для испытания плитки не должны иметь сколов, трещин, швы между плитками - каверн. Глубина заполнения швов должна соответствовать принятой технологии изготовления изделий.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение прочности сцепления должно производиться по плоскости контакта плиток с основанием.

4.2. Площадь рабочего сечения плитки или части плитки измеряют металлической линейкой с погрешностью ± 1 %.

4.3. Испытание на отрыв от конструкции или фрагмента с помощью приспособления, приведенного на черт. 5, производят в следующем порядке.

В отверстие стальной пластинки 9, наклеенной на облицовочную плитку 10, ввинчивают стержень 8, который через систему шарниров и рычагов соединяется с гидродомкратом 6. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень захвата 8, соединяющий плитку с гидродомкратом 6, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего в системе гидродомкрат - силовая рамка.

4.4. Испытание на отрыв с помощью приспособления, показанного на черт. 6, производят в следующем порядке.

В отверстие стальной пластинки 2, наклеенной на облицовочную плитку 1, ввинчивают стержень 3, который системой шарниров соединяется с динамометром 4. Приспособление устанавливают на изделии (фрагменте) таким образом, чтобы стержень, соединяющий плитку с динамометром, был строго вертикален. Отрыв плитки происходит в результате усилия, возникающего при вращении махового колеса 7.

4.5 Максимальное усилие, достигнутое при испытании, принимают за значение разрушающей нагрузки.

4.6. Значения разрушающих нагрузок и площадей рабочих сечений образцов записывают в журнал испытаний. Одновременно в журнал записывают характер отрыва плитки: по контакту с бетоном или раствором, по бетону или раствору (процент площади). Форма записи в журнале приведена в приложении.

4.7. Испытания проводят не ранее 7 сут, после тепловой обработки изделий, при достижении бетоном или раствором марки по прочности на сжатие.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Прочность сцепления , МПа (кгс/см²), при отрыве вычисляют по формуле

,

где  - разрушающая нагрузка, Н (кгс);

 - площадь плитки, см².

5.2. Для определения прочности сцепления плиток с основанием вычисляют среднее арифметическое значение R прочности по результатам отдельных испытаний. Затем отбрасывают результаты отдельных испытаний R_i.min и R_{i тах} имеющие отклонения от R ± 15 %, и определяют среднее значение для оставшихся образцов. Если отклонения R_i.min и R_{i тах} среднего значения R отличаются на ± 15%, то прочность сцепления плитки с основанием определяют как среднее арифметическое значение результатов всех испытаний по формуле

,

где R_ti - значение прочности сцепления по отдельному испытанию, МПа (кгс/см²);

п - число проведенных испытаний.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

ЖУРНАЛ

ИСПЫТАНИЙ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ПРОЧНОСТИ СЦЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК С ОСНОВАНИЕМ

__________________________                                                                    "_____"_______19___г.

(вид испытательного приспособления)                                                                         (дата проведения испытаний)

__________________________

(выбранная шкала нагрузки)

Руководитель лаборатории ___________________________

(подпись)

Ответственный за исполнение___________________________

 (подпись)