ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО
ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 20901-75

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Технические условия Refractory and high-refractory products for laying of stoves and hot blast mains of blast furnaces Specifications

ГОСТ 20901-75

Дата введения 01.01.77

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупорные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1.

Таблица 1

Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1-14 и в табл. 2-12.

Изделия для воздухонагревателей

Кирпич стеновой прямой

Черт. 1

Таблица 2

Кирпич стеновой клиновой симметричный

Черт. 2

Таблица 3

Примечание к табл. 2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

Кирпич купольный

Черт. 3

Таблица 4

Кирпич опорный

Черт. 4

Таблица 5

Кирпич для лаза купола

Черт. 5

Таблица 6*

* Таблица 7. (Исключена, Изм. № 3).

Кирпич для пробки купола

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Кирпич насадочный прямой

Черт. 10

Таблица 8*

* Таблица 9, 10. (Исключены, Изм. № 3).

Кирпич насадочный фасонный

Черт. 11

Кирпич насадочный шестигранный

Черт. 12

Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов

Кирпич прямой

Черт. 13

Таблица 11

Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

Черт. 14

Таблица 12

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.2. Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным с предприятием-изготовителем.

2.3. Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

2.4. Радиусы закругления R3 (черт. 11), R5 и R20 (черт. 12) и углы (черт. 5-9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.

Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.5. Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл. 13.

Таблица 13

2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл. 14.

Таблица 14

2.3. - 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3а.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 1 мг/м³ (ГОСТ 12.1.005).

При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO₂. Неорганическая пыль относится к 4-му классу опасности, ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м³ по ГОСТ 12.1.005.

3а.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

3а.1., 3а.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3, Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15.

3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

3.1.-3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки.

Масса партии устанавливается не более 225 т.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.2. Правила приемки - по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп. 4.2.1-4.2.4.

4.2.1. Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:

- внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плотность динасовых изделий;

- массовая доля Аl₂О₃, SiО₂, Fе₂О₃, дополнительная усадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий - от каждой третьей партии.

Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий.

4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.2. Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

Таблица 15

(Измененная редакция, Изм, № 2, 3, 4, 5).

4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м³ и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей доменных печей вместимостью 5000 м³ и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0-1 или 1-2 мм.

4.3. (Исключен, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Массовую долю Аl₂O₃, SiO₂, Fе₂О₃ определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5. Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3. Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42 ± 1) мм и диаметром (30 ± 1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр - 36 мм и высота - 50 мм.

5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.

5.5. Открытую пористость изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров - по ГОСТ 2409.

5.6. Плотность динасовых изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 2211.

5.7. Предел прочности при сжатии изделий № 1-63, 75-78, 81-106 определяют по ГОСТ 4071 или ГОСТ 25714, остальных номеров - по ГОСТ 4071. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.

Площадь поперечного сечения образца (F), мм², вычисляют по формуле

,

где D - наружный диаметр испытуемого образца, мм;

d - диаметр отверстия, мм.

5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8. (Исключен, Изм. № 2).

5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням - посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигурации измеряют посередине каждой грани.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706). Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.14. Строение изделий в изломе определяют визуально.

(Введен дополнительно, Изм. № 5).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. (Исключен, Изм. № 5).

6.2. На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:

- при допуске от -2 до 0 мм - красного;

- при допуске от 0 до +2 мм - синего.

6.3. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий - по ГОСТ 24717.

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

Упаковка в пакеты - по ГОСТ 24717 (черт. 1), ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198.

Габаритные размеры пакета - по ГОСТ 24597, размеры ящиков - по ГОСТ 21140.

Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов - в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий должна соответствовать указанной в таблице.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Приложение 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.П. Бакалкин, И.Ф. Усатиков, А.А. Елтышева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5.06.75 г. № 1520

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1599-53, ГОСТ 13826-68, ГОСТ 13836-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 29.12.91 № 2300

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1981 г., ноябре 1983 г., октябре 1986 г., октябре 1988 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 2-84, 1-87, 1-89, 5-92)

СОДЕРЖАНИЕ