РАЗРАБОТАНЫ Центральным нормативно-исследовательским бюро (ЦНИБ), Нормативно-исследовательскими станциями № 10 при тресте "Востокнефтезаводмонтаж" и № 11 при тресте "Центроспецстрой" Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР с использованием нормативных материалов других министерств под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при Всесоюзном научно-исследовательском и проектном институте в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с проектно-технологическим институтом "Гипронефтеспецмонтаж" (ГНСМ) Минмонтажспецстроя СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах.

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами времени и расценками выпуска предусмотрены работы по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, секций из труб и подготовка арматуры, трубных заготовок к монтажу на P_у до 16 МПа (160 кгс/см²) и по изготовлению деталей трубопроводов специального назначения на P_у свыше 16 МПа (160 кгс/см²) в цехах трубных заготовок и мастерских, оснащенных соответствующим оборудованием и приспособлениями.

2. Работы по изготовлению деталей и узлов трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП), требованиями к изготовлению отдельных видов трубопроводов, предусмотренными государственными стандартами, техническими условиями, правилами Госгортехнадзора СССР и другими нормативными документами, обеспечивающими надлежащее качество выпускаемой продукции.

3. При выполнении работ непосредственно на монтажной площадке Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ВЧ-1).

4. Нормами времени выпуска учтено и отдельно не оплачивается выполнение следующих работ:

получение задания и ознакомление с чертежами;

подача материалов, деталей, изделий на расстояние до 10 м включительно, а инструментов и приспособлений - в пределах цеха;

заточка и правка инструмента;

чистка и смазка станков и инструментов;

подготовка и уборка инструмента и приспособлений;

сдача выполненных работ мастеру или производителю работ;

переходы рабочих, связанные с технологией выполняемого процесса.

5. Нормами настоящего выпуска не учтены и оплачиваются дополнительно следующие работы:

наладка станков и оборудования;

подбор и комплектование материалов;

термическая обработка деталей трубопроводов;

сварочные и газорезочные работы;

разжигание и чистка горна.

6. Тарификация основных работ произведена в соответствии с ЕТКС работ и профессий рабочих, вып. 3, раздел: "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", утвержденным 17 июля 1985 г.

7. Выполнение работ предусмотрено рабочими одной профессии - слесарями по изготовлению узлов и деталей технологических трубопроводов, в связи, с чем профессии рабочих в составах звеньев параграфов не приводятся.

8. Нормами времени настоящего выпуска предусматривается производство работ в соответствии с требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Раздел I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДО 16 МПа (160 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. В параграфах настоящего раздела указаны условные диаметры труб и арматуры, а также толщины стенок труб согласно ГОСТ.

Нормы тех параграфов, где не указаны толщины стенок труб, установлены в зависимости от диаметров труб по условному проходу при следующей толщине стенок труб.

Трубы из углеродистой стали

При диаметре труб	до	100 мм	- 4 мм
“	“	150 “	- 6 "
“	“	200 “	- 8 "
“	“	1200 и свыше	- 10 "

Трубы из легированной стали

При диаметре труб до 300 мм - 3 мм

Трубы алюминиевые и медные

При диаметре труб	до	50 мм	- 3 мм
“	“	80 “	- 4 "
“	“	100 “	- 5 "
“	“	150 "	- 6 "

Трубы из полиэтилена и винипласта

При диаметре труб	до	32 мм	- 3 мм
“	“	50 “	- 3,5 "
“	“	70 “	- 4 "
"	"	80 "	- 5 "
"	"	125 "	- 6 "
“	“	150 "	- 8 "

2. При применении труб со стенками толщиной, свыше указанной, Н.вр. и Расц. повышать на каждый 1 мм увеличения толщины стенок труб:

для труб из углеродистой стали: § Е40-5-5 (табл. 3) и § Е40-5-7 (табл. 1) - на 6 % (ТЧ-1), § Е40-5-6 (табл. 2), § Е40-5-15, § Е40-5-16 - на 3 % (ТЧ-2);

для труб из легированной стали § Е40-5-5 (табл. 4), § Е40-5-7 (табл. 2, 4), § Е40-5-15 - на 1 % (ТЧ-З), § Е40-5-6 (табл. 2), § Е40-5-16 - на 5 % (ТЧ-4);

для труб из алюминия (меди): § Е40-5-5 (табл. 5), § Е40-5-7 (табл. 4) - на 2 % (ТЧ-5), § Е40-5-16 - на 1 % (ТЧ-6).

ГЛАВА 1. ТРУБОПРОВОДЫ

§ Е40-5-1. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ И СБОРКА УЗЛОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

Состав работы

1. Очистка труб.

2. Разметка труб.

3. Резка труб.

4. Обработка концов и снятие фасок механизированным инструментом.

5. Сборка узлов с применением готовых отводов, тройников, переходов, крестовин и заглушек с выверкой и поддерживанием деталей при электроприхватке.

6. Установка арматуры с соединением фланцевых стыков.

7. Маркировка готовых узлов и погрузка их на транспортные средства или укладка в штабель.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм, до
Состав звена	100	200	500
6 разр.	-	1	1
5 "	1	-	-
4 "	-	1	1
3 "	1	1	2
2 "	1	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Наименование работ	Измеритель	Диаметр труб, мм, до
Наименование работ	Измеритель	50	80	100	150	200	250	300	400	500
Изготовление элементов и сборка узлов с одним стыком	10 м трубопровода	0,55 ------ 0-41,3	0,66 ------ 0-49,5	1,1 ------ 0-82,5	1,4 ------ 1-12	1,7 ------ 1-36	2 ------ 1-56	2,3 ----- 1-79	2,8 ------ 2-18	3,2 ------ 2-49	1
Добавлять на каждый последующий стык (свыше одного)	1 стык	0,2 ------ 0-15	0,35 ------ 0-26,3	0,41 ------ 0-30,8	0,61 ------ 0-48,6	0,78 ------ 0-62,2	1,1 ------ 0-85,6	1,4 ------ 1-09	1,7 ------ 1-32	2,1 ------ 1-63	2
Добавлять на установку арматуры	1 шт. арматуры	0,98 ------ 0-73,5	1,6 ------- 1-20		2,5 ------ 1-99	3,6 ------ 2-87	4,9 ------ 3-81	6,1 ----- 4-75	9,3 ------ 7-24	12 ------- 9-34	3
		a	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Примечания: 1. Нормами предусмотрено изготовление элементов и узлов трубопроводов со сборкой деталей по одной оси или с углом 90°. При сборке деталей с углом до или св. 90° Н.вр. и Расц. строки № 2 умножить на 1,15 (ПР-1).

2. Н.вр. и Расц. строки № 3 предусмотрена установка арматуры с соединением двух фланцевых стыков. При соединении одного фланцевого стыка Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-2).

3. Н.вр. и Расц. строки № 2 предусмотрена сборка стыка из двух деталей труб с полным составом работы (разметка и резка труб, обработка концов труб под сварку и сборка стыка). При сборке трубы с деталью (отвод, переход, тройник и т.д.) Н.вр. и Расц. строки № 2 умножать на 0,85 (ПР-З), при сборке детали с деталью - на 0,75 (ПР-4).

§ Е40-5-2. ЗАГОТОВКА И СБОРКА ВРЕЗОК (ПАТРУБКОВ) ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Состав работы

1. Разметка патрубков по шаблону.

2. Разметка гнезд врезок по шаблону.

3. Зачистка кромок патрубков и гнезд врезок механизированным инструментом.

4. Сборка врезок с подгонкой, выверкой и поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 врезку (патрубок)

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Материал труб
		углеродистая сталь		легированная сталь
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
50	4	0,17	0-13,7	0,26	0-20,9	1
	6	0,27	0-21,7	0,31	0-25	2
	4	0,27	0-21,7	0,41	0-33	3
80	6	0,31	0-25	0,44	0-35,4	4
	8	0,37	0-29,8	0,5	0-40,3	5
	4	0,32	0-25,8	0,42	0-33,8	6
100	6	0,36	0-29	0,6	0-48,3	7
	8	0,48	0-38,6	0,64	0-51,5	8
	6	0,5	0-40,3	0,71	0-57,2	9
	8	0,56	0-45,1	0,84	0-67,6	10
150	10	0,66	0-53,1	0,96	0-77,3	11
	12	0,69	0-55,5	1,1	0-88,6	12
	8	0,61	0-49,1	1	0-80,5	13
200	10	0,84	0-67,6	1,2	0-96,6	14
	12	1	0-80,5	1,4	1-13	15
	16	1,3	1-05	1,6	1-29	16
	8	0,96	0-77,3	1,4	1-13	17
250	10	1,2	0-96,6	1,6	1-29	18
	12	1,3	1-05	1,9	1-53	19
	16	1,7	1-37	2,2	1-77	20
	8	1	0-80,5	2	1-61	21
300	10	1,4	1-13	2,2	1-77	22
	16	1,9	1-53	2,5	2-01	23
	10	1,7	1-37	2,5	2-01	24
350	16	1,8	1-45	2,6	2-09	25
	20	2	1-61	-	-	26
400	10	1,9	1-53	2,8	2-25	27
	16	2,6	2-09	3	2-42	28
500	8	2,1	1-69	-	-	29
	12	2,4	1-93	-	-	30
600	8	2,5	2-01	-	-	31
	12	2,8	2-25	-	-	32
800	10	3,2	2-58	-	-	33
	14	3,7	2-98	-	-	34
1000	10	4,5	3-62	-	-	35
	16	5,2	4-19	-	-	36
		а		б		№

§ Е40-5-3. СБОРКА СЕКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА МЕХАНИЗИРОВАННЫХ СТЕНДАХ-ЛИНИЯХ

Состав работы

1. Перекатка труб со стеллажа на рольганги и подача в помещение к центратору.

2. Зачистка концов труб механизированным инструментом и частичная правка деформированных концов труб (в необходимых случаях с подогревом).

3. Центровка концов труб на центраторе с его регулировкой.

4. Перемещение готовых секций по рольгангу и скатывание на стеллаж готовой продукции.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм
Состав звена	до 100	св. 100
5 разр.	-	1
3 "	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Диаметр труб, мм, до

100

125

150

200

250

Н.вр

--------

Расц.

0,07

--------

0-04,9

0,14

--------

0-09,8

0,19

--------

0-13,3

0,27

--------

0-21,7

0,32

--------

0-25,8

0,44

--------

0-35,4

0,56

--------

0-45,1

Продолжение табл. 2

Диаметр труб, мм, до

300

350

400

450

500

600

Н.вр

--------

Расц.

0,68

--------

0-54,7

0,79

--------

0-63,6

0,91

--------

0-73,3

--------

0-80,5

1,2

--------

0-96,6

1,4

--------

1-13

§ Е40-5-4. СБОРКА СЕКЦИЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА НЕМЕХАНИЗИРОВАННЫХ СТЕНДАХ-ЛИНИЯХ

Состав работы

1. Укладка труб на стеллаж при помощи трубоукладчика со строповкой, сопровождением и расстроповкой.

2. Зачистка концов труб механизированным инструментом.

3. Установка подкладных колец с поддерживанием при электроприхватке и отбортовкой (при сборке секций на подкладных кольцах).

4. Перемещение труб по стеллажу вручную (диаметром до 150 мм) и электролебедкой (диаметром св. 150 мм).

5. Сборка секций с центровкой, правкой концов труб и поддерживанием при электроприхватке.

6. Откатка собранных секций на сварочный стеллаж.

7. Укладка в штабель готовых секций со строповкой, сопровождением и расстроповкой.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм, до
Состав звена	200	1200	1600
6 разр.	-	-	1
5 "	-	1	-
4 "	1	-	-
3 "	1	2	2
2 "	1	1	1

Без подкладных колец

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до
Диаметр труб, мм, до	4	6	8	10	12	14	16
50	0,1 -------- 0-07,1	0,16 -------- 0-11,4	-	-	-	-	-	1
65	0,18 -------- 0-12,8	0,25 -------- 0-17,8	-	-	-	-	-	2
80	0,22 -------- 0-15,6	0,3 -------- 0-21,3	-	-	-	-	-	3
100	-	0,35 -------- 0-24,9	0,43 -------- 0-30,5	-	-	-	-	4
125	-	0,39 -------- 0-27,7	0,51 -------- 0-36,2	-	-	-	-	5
150	-	0,43 -------- 0-30,5	0,57 -------- 0-40,5	-	-	-	-	6
200	-	0,63 -------- 0-44,7	0,7 -------- 0-49,7	0,86 -------- 0-61,1	-	-	-	7
250	-	0,75 -------- 0-55,3	0,87 -------- 0-64,2	1 -------- 0-73,8	-	-	-	8
300	-	0,82 -------- 0-60,5	1 -------- 0-73,8	1,1 -------- 0-81,1	-	-	-	9
350	-	-	1,1 -------- 0-81,1	1,3 -------- 0-95,9	1,6 -------- 1-18	1,9 -------- 1-40	2,2 -------- 1-62	10
400	-	-	1,3 -------- 0-95,9	1,4 -------- 1-03	1,7 -------- 1-25	2,2 -------- 1-62	2,6 -------- 1-92	11
450	-	-	1,4 -------- 1-03	1,6 -------- 1-18	2,1 -------- 1-55	2,5 -------- 1-84	2,9 -------- 2-14	12
500	-	-	1,5 -------- 1-11	1,8 -------- 1-33	2,4 -------- 1-77	2,8 -------- 2-07	3,2 -------- 2-36	13
600	-	-	1,7 -------- 1-25	2,3 -------- 1-70	2,9 -------- 2-14	3,4 -------- 2-51	3,9 -------- 2-88	14
700	-	-	2,1 -------- 1-55	2,6 -------- 1-92	3,3 -------- 2-43	3,9 -------- 2-88	4,3 -------- 3-17	15
800	-	-	2,5 -------- 1-84	3 -------- 2-21	3,8 -------- 2-80	4,2 -------- 3-10	4,9 -------- 3-61	16
900	-	-	2,8 -------- 2-07	3,4 -------- 2-51	4,1 -------- 3-02	4,8 -------- 3-54	5,5 -------- 4-06	17
1000	-	-	3,1 -------- 2-29	3,8 -------- 2-80	4,5 -------- 3-32	5,3 -------- 3-91	6,1 -------- 4-50	18
1200	-	-	3,7 -------- 2-73	4,4 -------- 3-25	5,5 -------- 4-06	6,2 -------- 4-57	6,9 -------- 5,09	19
1300	-	-	4 -------- 3-10	4,8 -------- 3-72	5,9 -------- 4-57	6,7 -------- 5-19	7,4 -------- 5-74	20
1400	-	-	4,2 -------- 3-26	5,2 -------- 4-03	6,2 -------- 4-81	7 -------- 5-43	8,4 -------- 6-51	21
1600	-	-	5 -------- 3-88	6,1 -------- 4-73	7 -------- 5-43	8,5 -------- 6-59	10,5 -------- 8-14	22
	а	б	в	г	д	е	ж	№

На подкладных кольцах

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до
Диаметр труб, мм, до	6	8	10	12	14	16
150	0,55 -------- 0-39,1	0,73 -------- 0-51,8	-	-	-	-	1
200	0,8 -------- 0-56,8	0,9 -------- 0-63,9	1,1 -------- 0-78,1	-	-	-	2
250	0,95 -------- 0-70,1	1,1 -------- 0-81,1	1,3 -------- 0-95,9	-	-	-	3
300	1,1 -------- 0-81,1	1,3 -------- 0-95,9	1,4 -------- 1-03	-	-	-	4
350	-	1,4 -------- 1-03	1,6 -------- 1-18	2 -------- 1-48	2,4 -------- 1-77	2,9 -------- 2-14	5
400	-	1,6 -------- 1-18	1,8 -------- 1-33	2,2 -------- 1-62	2,8 -------- 2-07	3,3 -------- 2-43	6
450	-	1,7 -------- 1-25	2 -------- 1-48	2,7 -------- 1-99	3,3 -------- 2-43	3,7 -------- 2-73	7
500	-	1,9 -------- 1-40	2,3 -------- 1-70	3,1 -------- 2-29	3,6 -------- 2-66	4,1 -------- 3-02	8
600	-	2,2 -------- 1-62	2,9 -------- 2-14	3,7 -------- 2-73	4,1 -------- 3-02	4,7 -------- 3-47	9
	а	б	в	г	д	е	№

§ Е40-5-5. РАЗМЕТКА И РЕЗКА ТРУБ

При разметке труб

Состав работы

1. Разметка труб согласно эскизу.

2. Нанесение рисок в местах резки.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм
Состав звена	до 50	св. 50
5 разр.	1	1
3 "	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 деталей

Длина деталей, м, до

Диаметр труб, мм, до

100

200

300

400

500

600

1,1

--------

1-00

1,3

--------

1-05

1,7

--------

1-37

2,1

--------

1-69

2,5

--------

2-01

2,8

--------

2-25

3,2

--------

2-58

1,3

-------

1-18

1,5

--------

1-21

2,2

--------

1-77

2,6

--------

2-09

--------

2-42

3,3

--------

2-66

3,7

--------

2-98

1,4

--------

1-27

1,6

--------

1-29

2,3

--------

1-85

2,9

--------

2-33

3,3

--------

2-66

3,6

--------

2-90

--------

3-22

1,6

--------

1-46

1,7

--------

1-37

2,5

--------

2-01

3,2

--------

2-58

3,5

--------

2-82

--------

3-22

4,4

--------

3-54

№

Примечание. При разметке труб диаметром св. 600 мм на каждое увеличение диаметра в 200 мм Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

При резке труб

Состав работы

1. Установка и закрепление трубы в станке или прижиме.

2. Резка трубы по готовой разметке.

3. Снятие заусенцев.

4. Снятие заготовок со станка или прижима и откладывание их в сторону.

4 разр.

Трубы из углеродистой стали

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Способ резки
Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	на станках с металлическим диском	на станках с абразивным диском	приводной ножовкой	на резцовом станке
25	4	0,77 -------- 0-60,8	1,4 -------- 1-11	1,5 -------- 1-19	1,9 -------- 1-50	1
32	4	0,9 -------- 0-71,1	1,7 -------- 1-34	1,8 -------- 1-42	2,4 -------- 1-90	2
40	4	1,3 -------- 1-03	2,2 -------- 1-74	2,4 -------- 1-90	3,1 -------- 2-45	3
50	4	1,7 -------- 1-34	2,7 -------- 2-13	2,9 -------- 2-29	3,8 -------- 3-00	4
	6	-	3 -------- 2-37	3,3 -------- 2-61	4,3 -------- 3-40	5
65	4	2,2 -------- 1-74	3,3 -------- 2-61	3,4 -------- 2-69	4,3 -------- 3-40	6
	6	-	3,6 -------- 2-84	3,7 -------- 2-92	4,8 -------- 3-79	7
	4	2,6 -------- 2-05	3,8 -------- 3-00	3,7 -------- 2-92	5 -------- 3-95	8
80	6	-	4,3 -------- 3-40	4,2 -------- 3-32	5,6 -------- 4-42	9
	8	-	4,8 -------- 3-79	4,6 -------- 3-63	6,1 -------- 4-82	10
	4	-	4,2 -------- 3-32	-	5,6 -------- 4-42	11
100	6	-	4,7 -------- 3-71	-	6,2 -------- 4-90	12
	8	-	5,3 --------- 4-19	-	6,9 -------- 5-45	13
	6	-	4,7 -------- 3-71	-	6,3 -------- 4-98	14
125	8	-	5,3 -------- 4-19	-	7,1 -------- 5-61	15
	10	-	5,8 -------- 4-58	-	7,9 -------- 6-24	16
	6	-	6,8 -------- 5-37	-	8,9 -------- 7-03	17
150	8	-	7,7 -------- 6-08	-	10 -------- 7-90	18
	10	-	8,4 -------- 6-64	-	11 -------- 8-69	19
		а	б	в	г	№

Трубы из легированной стали

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Толщина	Способ резки
Диаметр труб, мм, до	стенки труб, мм, до	на станках с абразивным диском	на резцовом станке
25	4	3 -------- 2-37	4,9 -------- 3-87	1
32	4	3,6 -------- 2-84	5,3 --------- 4-19	2
40	6	4,3 -------- 3-40	6 -------- 4-74	3
50	6	5 -------- 3-95	6,9 -------- 5-45	4
65	6	6 -------- 4-74	7,6 -------- 6-00	5
80	8	8,4 -------- 6-64	11 -------- 8-69	6
100	8	11,5 -------- 9-09	15 -------- 11-85	7
125	10	13,5 -------- 10-67	21 -------- 16-59	8
150	12	21 -------- 16-59	27,5 -------- 21-73	9
		а	б	№

Трубы из цветных металлов и сплавов

Таблица 5

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Способ резки
		на станке с абразивным диском	ручной ножовкой
		Материал
		алюминий		медь, латунь
25	4	1 -------- 0-79	3,6 -------- 2-84	3,4 -------- 2-69		1
32	8	1,4 -------- 1-11	4,4 -------- 3-48	4,5 -------- 3-56		2
40	10	1,5 -------- 1-19	5,3 -------- 4-19			3
50	10	2,1 -------- 1-66	6,4 -------- 5-06			4
65	10	2,6 -------- 2-05	7,1 -------- 5-61		7,4 -------- 5-85	5
80	10	3 -------- 2-37	10 -------- 7-90		8,9 -------- 7-03	6
100	10	3,8 -------- 3-00	13 -------- 10-27		12 -------- 9-48	7
125	10	4 -------- 3-16	14,5 -------- 11-46		-	8
150	12	5,5 -------- 4-35	17,5 -------- 13-83		-	9
		а	б		в	№

Трубы из винипласта

Таблица 6

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Способ резки
Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	на станках с абразивным диском	циркульной пилой	ручной ножовкой
25	4	0,64 -------- 0-50,6	0,9 -------- 0-71,1	1,3 -------- 1-03	1
	6	0,78 -------- 0-61,6	1,1 -------- 0-86,9	1,8 -------- 1-42	2
	4	0,71 -------- 0-56,1	1 -------- 0-79	1,7 -------- 1-34	3
32	6	1 -------- 0-79	1,3 -------- 1-03	2,1 -------- 1-66	4
	8	1,3 -------- 1-03	1,8 -------- 1-42	2,6 -------- 2-05	5
	4	0,93 -------- 0-73,5	1,2 -------- 0-94,8	2 -------- 1-58	6
40	6	1,2 -------- 0-94,8	1,7 -------- 1-34	2,5 -------- 1-98	7
	8	1,5 ------- 1-19	2,2 -------- 1-74	3,1 -------- 2-45	8
	4	1,2 -------- 0-94,8	1,6 -------- 1-26	2,4 -------- 1-90	9
	6	1,5 -------- 1-19	2,1 -------- 1-66	3,1 -------- 2-45	10
50	8	1,8 -------- 1-42	2,5 -------- 1-98	3,6 -------- 2-84	11
	10	2 -------- 1-58	3 -------- 2-37	4,1 -------- 3-24	12
	12	2,2 -------- 1-74	3,3 -------- 2-61	4,4 -------- 3-48	13
	4	1,4 -------- 1-11	2 -------- 1-58	2,9 -------- 2-29	14
	6	1,6 -------- 1-26	2,4 -------- 1-90	3,3 -------- 2-61	15
65	8	2 -------- 1-58	2,9 -------- 2-29	4 -------- 3-16	16
	10	2,3 -------- 1-82	3,5 -------- 2-77	4,6 -------- 3-63	17
	12	2,5 -------- 1-98	3,8 -------- 3-00	5,2 -------- 4-11	18
	4	1,5 -------- 1-19	2,2 -------- 1-74	3,1 -------- 2-45	19
	6	1,9 -------- 1-50	2,7 -------- 2-13	3,7 -------- 2-92	20
80	8	2,3 -------- 1-82	3,5 -------- 2-77	4,7 -------- 3-71	21
	10	2,6 -------- 2-05	4,1 -------- 3-24	5,5 -------- 4-35	22
	12	2,8 -------- 2-21	4,2 -------- 3-32	6 -------- 4-74	23
	4	1,8 -------- 1-42	2,6 -------- 2-05	3,5 -------- 2-77	24
	6	2,3 ------- 1-82	3,4 -------- 2-69	4,6 -------- 3-63	25
100	8	2,6 -------- 2-05	4,1 -------- 3-24	5,7 -------- 4-50	26
	10	3 -------- 2-37	4,3 -------- 3-40	6,1 -------- 4-82	27
	12	3,3 -------- 2-61	4,6 -------- 3-63	6,7 -------- 5-29	28
	4	2,1 -------- 1-66	3 -------- 2-37	4,1 -------- 3-24	29
125	6	2,7 -------- 2-13	4,1 -------- 3-24	5,7 -------- 4-50	30
	8	3 -------- 2-37	4,3 -------- 3-40	6,2 -------- 4-90	31
150	6	2,9 -------- 2-29	4,2 -------- 3-32	5,9 -------- 4-66	32
	8	3,4 -------- 2-69	4,8 -------- 3-79	6,9 -------- 5-45	33
		а	б	в	№

Трубы из полиэтилена

Таблица 7

Нормы времени и расценки на 100 резов

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Способ резки
Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	циркульной пилой	ручной ножовкой
25	4	0,5 -------- 0-39,5	0,71 -------- 0-56,1	1
	6	0,71 -------- 0-56,1	1 -------- 0-79	2
	4	0,66 -------- 0-52,1	0,95 -------- 0-75,1	3
32	6	0,81 -------- 0-64	1,2 -------- 0-94,8	4
	8	0,99 -------- 0-78,2	1,4 -------- 1-11	5
	4	0,8 -------- 0-63,2	1,1 -------- 0-86,9	6
40	6	1 -------- 0-79	1,4 -------- 1-11	7
	8	1,2 -------- 0-94,8	1,7 -------- 1-34	8
	4	0,93 -------- 0-73,5	1,3 -------- 1-03	9
	6	1,2 -------- 0-94,8	1,7 -------- 1-34	10
50	8	1,4 -------- 1-11	2 -------- 1-58	11
	10	1,6 -------- 1-26	2,3 -------- 1-82	12
	12	1,8 -------- 1-42	2,5 -------- 1-98	13
	4	1,1 -------- 0-86,9	1,6 -------- 1-26	14
	6	1,3 -------- 1-03	1,8 -------- 1-42	15
65	8	1,5 -------- 1-19	2,3 -------- 1-82	16
	10	1,8 -------- 1-42	2,7 -------- 2-13	17
	12	2,1 -------- 1-66	2,9 -------- 2-29	18
	4	1,2 -------- 0-94,8	1,8 -------- 1-42	19
	6	1,4 -------- 1-11	2,1 -------- 1-66	20
80	8	1,8 -------- 1-42	2,7 -------- 2-13	21
	10	2,3 -------- 1-82	3 -------- 2-37	22
	12	2,4 -------- 1-90	3,3 -------- 2-61	23
	4	1,4 -------- 1-11	2 -------- 1-58	24
	6	1,8 -------- 1-42	2,6 -------- 2-05	25
100	8	2,3 -------- 1-82	3,2 -------- 2-53	26
	10	2,4 -------- 1-90	3,4 -------- 2-69	27
	12	2,6 -------- 2-05	3,7 -------- 2-92	28
	4	1,7 -------- 1-34	2,3 -------- 1-82	29
125	6	2,3 -------- 1-82	3,2 -------- 2-53	30
	8	2,5 -------- 1-98	3,4 -------- 2-69	31
150	6	2,4 -------- 1-90	3,3 -------- 2-61	32
	8	2,7 -------- 2-13	3,8 -------- 3-00	33
		а	б	№

§ Е40-5-6. ГНУТЬЕ ТРУБ

Гнутье труб на станках без нагрева

Состав работы

1. Укладка труб на верстак.

2. Разметка мест изгиба трубы.

3. Установка трубы в станок.

4. Набивка песка (для алюминия).

5. Гнутье трубы.

6. Снятие трубы со станка.

7. Проверка угла изгиба.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм
Состав звена	до 65	св. 65
4 разр.	-	1
3 "	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 отводов

Способ гнутья	Материал труб	Диаметр труб, мм, до
		25	32	40	50	65		80			100			125			150		200
		Толщина стенки труб, мм, до
		4			6		4		8	4		8	6		10	6		10	8
На приводных станках	Сталь углеродистая	2,2 ---- 1-54	3 ---- 2-10	4,3 ---- 3-01	7,1 ---- 4-97	12,5 ---- 8-75	16,5 ---- 12-29		18 ---- 13-41	30 ---- 22-35		32,5 ---- 24-21	49 ---- 36-51		54 ---- 40-23	66 ---- 49-17		72 ---- 53-64	101 ---- 75-25	1
	Сталь легированная	2,6 ---- 1-82	3,4 ---- 2-38	5,1 ---- 3-57	8,6 ---- 6-02	17 ---- 11-90	21 ---- 15-65		24 ---- 17-88	35,5 ---- 26-45		40,5 ---- 30-17	60 ---- 44-70		67 ---- 49-92	80 ---- 59-60		90 ---- 67-05	125 ---- 93-13	2
На станках ручного действия	Алюминий	3,3 ---- 2-31	4,6 ---- 3-22	6,1 ---- 4-27	7,8 ---- 5-46	-	-		-	-		-	-		-	-		-	-	3
		а	б	в	г	д	е		ж	з		и	к		л	м		н	о	№

Примечания: 1. При гнутье скоб и уток на специализированном оборудовании считать каждую утку или скобу за 1 отвод, а Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

2. Нормами предусмотрено гнутье прямых отводов. При гнутье труб Н.вр. и Расц. умножать: для П-образных компенсаторов на 3 (ПР-2); для скоб на 2,2 (ПР-З); для калачей и уток на 1,3 (ПР-4).

Гнутье труб из углеродистой стали на трубогибочном станке с нагревом током высокой частоты

Состав работы

1. Установка трубы на станке с подачей в направляющие ролики и с закреплением в каретках зажима.

2. Настройка станка и установка индуктора на трубу.

3. Нагрев трубы в месте изгиба.

4. Гнутье трубы в станке с регулировкой подачи воды для охлаждения.

5. Замер радиуса и угла изгиба.

6. Освобождение от зажимов и индуктора трубы и снятие ее со станка.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 отвод

Диметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Радиус изгиба, мм, до
Диметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	350	500	700	1100	1300	1700	2100
	4	-	-	-	-	0,69 ------- 0-55,5	0,77 ------- 0-62	0,87 ------- 0-70	1
80	6	0,27 ------- 0-21,7	0,37 ------- 0-29,8	0,45 ------- 0-36,2	0,56 ------- 0-45,1	0,79 ------- 0-63,6	0,89 ------ 0-71,6	1 ------ 0-80,5	2
	8	-	-	-	-	0,89 ------- 0-71,6	1 ------ 0-80,5	1,2 ------- 0-96,6	3
	4	-	-	-	-	0,74 ------- 0-59,6	0,84 ------- 0-67,6	0,94 ------ 0-75,7	4
100	6	0,34 -------- 0-27,4	0,42 -------- 0-33,8	0,5 ------- 0-40,3	0,61 ------- 0-49,1	0,87 -------- 0-70	0,97 ------- 0-78,1	1,1 ------ 0-88,6	5
	8	-	-	-	-	1 ------- 0-80,5	1,1 ------ 0-88,6	1,3 ------ 1-05	6
	6	0,44 ------- 0-35,4	0,48 ------- 0-38,6	0,55 ------- 0-44,3	0,67 ------- 0-53,9	0,97 ------- 0-78,1	1,1 ------- 0-88,6	1,2 ------ 0-96,6	7
125	8	-	-	-	-	1,1 ------- 0-88,6	1,3 ------- 1-05	1,5 ------- 1-21	8
	10	-	-	-	-	1,3 -------- 1-05	1,5 -------- 1-21	1,7 -------- 1-37	9
	6	-	-	-	-	1,1 ------- 0-88,6	1,2 ------- 0-96,6	1,4 ------- 1-13	10
	8	-	0,57 ------- 0-45,9	0,67 ------- 0-53,9	0,82 ------- 0-66	1,2 ------- 0-96,6	1,4 ------- 1-13	1,7 ------- 1-37	11
150	10	-	-	-	-	1,5 ------- 1-21	1,7 ------- 1-37	1,9 ------- 1-53	12
	12	-	-	-	-	1,7 -------- 1-37	1,9 ------- 1-53	2,2 ------ 1-77	13
	8	-	-	0,88 ------- 0-70,8	1,1 ------- 0-88,6	1,6 ------- 1-29	1,7 ------- 1-37	2 ------ 1-61	14
	10	-	-	1,1 ------- 0-88,6	1,3 ------- 1-05	1,9 ------- 1-53	2,1 ------- 1-69	2,5 ------ 2-01	15
200	12	-	-	1,2 -------- 0-96,6	1,5 ------ 1-21	2,1 ------- 1-69	2,4 ------ 1-93	2,9 ------ 2-33	16
	14	-	-	-	-	2,4 ------- 1-93	2,8 ------- 2-25	3,3 ------- 2-66	17
	16	-	-	-	-	2,7 ------- 2-17	3,1 ------ 2-50	3,6 ------ 2-90	18
	8	-	-	-	1,3 ------- 1-05	1,9 ------- 1-53	2,2 ------- 1-77	2,5 ------ 2-01	19
	10	-	-	-	1,5 -------- 1-21	2,2 ------- 1-77	2,5 ------- 2-01	3 ------ 2-42	20
250	12	-	-	-	1,7 ------- 1-37	2,5 ------- 2-01	2,9 ------- 2-33	3,4 ------ 2-74	21
	14	-	-	-	-	3 ------- 2-42	3,4 ------- 2-74	4 ------ 3-22	22
	16	-	-	-	-	3,3 ------- 2-66	3,8 ------ 3-06	4,5 ------ 3-62	23
	8	-	-	-	-	2,1 ------- 1-69	2,4 ------- 1-93	2,9 ------ 2-33	24
	10	-	-	-	-	2,6 ------- 2-09	3 ------- 2-42	3,5 ------- 2-82	25
300	12	-	-	-	-	3 ------- 2-42	3,4 ------- 2-74	4 ------ 3-22	26
	14	-	-	-	-	3,5 ------- 2-82	4 ------- 3-22	4,7 ------ 3-78	27
	16	-	-	-	-	3,9 ------- 3-14	4,5 ------- 3-62	5,2 ------ 4-19	28
	8	-	-	-	-	2,4 ------- 1-93	2,8 ------- 2-25	3,2 ------ 2-58	29
	10	-	-	-	-	2,9 ------- 2-33	3,4 ------- 2-74	4 ------- 3-22	30
350	12	-	-	-	-	3,4 ------- 2-74	3,9 ------- 3-14	4,6 ------ 3-70	31
	14	-	-	-	-	4 ------- 3-22	4,6 ------- 3-70	5,3 ------ 4-27	32
	16	-	-	-	-	4,5 ------- 3-62	5,1 ------- 4-11	6 ------ 4-83	33
	8	-	-	-	-	2,7 ------- 2-17	3,1 ------- 2-50	3,6 ------ 2-90	34
	10	-	-	-	-	3,3 -------- 2-66	3,8 ------- 3-06	4,5 -------- 3-	35
400	12	-	-	-	-	3,8 ------- 3-06	4,4 ------- 3-54	5,1 ------ 4-11	36
	14	-	-	-	-	4,5 ------- 3-62	5,1 ------- 4-11	6 ------ 4-83	37
	16	-	-	-	-	5 ------- 4-03	5,7 ------ 4-59	6,8 ------ 5-47	38
		а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е40-5-7. ПОДГОТОВКА КОНЦОВ ТРУБ ПОД СВАРКУ

При обработке концов труб из углеродистой стали после газовой резки

1. Обивка окалины с концов труб после газовой резки.

2. Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.

4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 концов труб

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до	Вид зачистки
		после ручной газовой резки		после газовой резки на станках
		Н.вр.	Расц.	Н.вр.	Расц.
50	4	4,2	3-32	-	-	1
	6	4,7	3-71	-	-	2
65	4	5,4	4-27	-	-	3
	6	6,5	5-14	-	-	4
80	4	6,6	5-21	-	-	5
	6	8,4	6-64	-	-	6
100	4	8,2	6-48	-	-	7
	6	9,2	7-27	-	-	8
125	6	9,6	7-58	-	-	9
	8	12	9-48	-	-	10
150	6	12	9-48	-	-	11
	8	13,5	10-67	-	-	12
	6	14,5	11-46	4	3-16	13
200	8	18,5	14-62	5,4	4-27	14
	10	20,5	16-20	6,1	4-82	15
	6	17,5	13-83	5,9	4-66	16
250	8	24,5	19-36	6,8	5-37	17
	10	27,5	21-73	7,6	6-00	18
	6	21,5	16-99	6	4-74	19
300	8	26,5	20-94	7,1	5-61	20
	10	32	25-28	8,3	6-56	21
	8	29,5	23-31	7,7	6-08	22
	10	35	27-65	9,5	7-51	23
350	12	41	32-39	12	9-48	24
	14	47	37-13	13	10-27	25
	16	51	40-29	15	11-85	26
	8	33	26-07	8,8	6-95	27
	10	39	30-81	11,5	9-09	28
400	12	44	34-76	13	10-27	29
	14	49	38-71	14,5	11-46	30
	16	53	41-87	16	12-64	31
	8	36	28-44	10	7-90	32
	10	42	33-18	12	9-48	33
450	12	52	41-08	14,5	11-46	34
	14	59	46-61	16,5	13-04	35
	16	64	50-56	17,5	13-83	36
	8	39	30-81	11,5	9-09	37
	10	48	37-92	13,5	10-67	38
500	12	54	42-66	15	11-85	39
	14	60	47-40	17	13-43	40
	16	65	51-35	18,5	14-62	41
	8	46	36-34	13	10-27	42
	10	57	45-03	16,5	13-04	43
600	12	63	49-77	18,5	14-62	44
	14	70	55-30	20,5	16-20	45
	16	77	60-83	22,5	17-78	46
	8	53	41-87	15	11-85	47
	10	61	48-19	20,5	16-20	48
700	12	72	56-88	29,5	23-31	49
	14	78	61-62	33	26-07	50
	16	87	68-73	36	28-44	51
	8	59	46-61	18,5	14-62	52
	10	70	55-30	27,5	21-73	53
800	12	79	62-41	30,5	24-10	54
	14	87	68-73	34	26-86	55
	16	96	75-84	37	29-23	56
	8	64	50-56	22,5	17-78	57
	10	73	57-67	31,5	24-89	58
900	12	85	67-15	40	31-60	59
	14	98	77-42	44	34-76	60
	16	110	86-90	49	38-71	61
	8	70	55-30	27,5	21-73	62
	10	79	62-41	38	30-02	63
1000	12	89	70-31	43	33-97	64
	14	98	77-42	47	37-13	65
	16	115	90-85	52	41-08	66
	10	93	73-47	49	38-71	67
1200	12	100	79-00	55	43-45	68
	14	115	90-85	61	48-19	69
	16	125	98-75	66	52-14	70
	10	115	90-85	-	-	71
1400	12	125	98-75	-	-	72
	14	145	114-55	-	-	73
	16	160	126-40	-	-	74
	10	120	94-80	-	-	75
1600	12	135	106-65	-	-	76
	14	150	118-50	-	-	77
	16	175	138-25	-	-	78
	10	130	102-70	-	-	79
1800	12	145	114-55	-	-	80
	14	160	126-40	-	-	81
	16	180	142-20	-	-	82
			а		б	№

При обработке концов труб из легированной стали после воздушно-дуговой резки

Состав работы

1. Обивка окалины с концов труб.

2. Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом с проверкой по угольнику.

4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 концов труб

Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до
Диаметр труб, мм, до	4	6	8	10	12	14	16
50	10,5 -------- 8-30	11,5 ------- 9-09	-	-	-	-	-	1
80	12,5 -------- 9-88	14 -------- 11-06	-	-	-	-	-	2
100	13,5 -------- 10-67	16,5 -------- 13-04	19,5 -------- 15-41	-	-	-	-	3
150	17,5 -------- 13-83	19,5 -------- 15-41	24 -------- 18-96	29 -------- 22-91	-	-	-	4
200	21 -------- 16-59	26 -------- 20-54	32 -------- 25-28	39,5 -------- 31-21	44,5 -------- 35-16	-	-	5
250	24 -------- 18-96	28 -------- 22-12	36,5 -------- 28-84	46,5 -------- 36-74	55 -------- 43-45	-	-	6
300	27 -------- 21-33	33 -------- 26-07	42,5 -------- 33-58	54 -------- 42-66	64 -------- 50-56	74 -------- 58-46	84 -------- 66-36	7
350	31 -------- 24-49	38,5 -------- 30-42	48,5 -------- 38-32	61 -------- 48-19	70 -------- 55-30	-	-	8
400	33,5 -------- 26-47	42,5 -------- 33-58	54 -------- 42-66	69 -------- 54-51	84 -------- 66-36	-	-	9
а		б	в	г	д	е	ж	№

При снятии фасок на концах труб

Состав работы

1. Снятие фасок на концах труб.

2. Зачистка скоса кромок и образование притупления.

3. Проверка по угольнику.

Таблица 3

Состав звена	Способ снятия фасок
Состав звена	на станке с абразивным диском	вручную
4 разр.	1	-
3 "	-	1

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 100 концов труб

Материал труб	Способ снятия фасок	Диаметр труб, мм, до
Материал труб	Способ снятия фасок	25	40	50	65	80	100	125	150	200
Легированная сталь	На станке с абразивным диском	3,4 ------ 2-69	4,4 ------ 3-48	5,2 ------ 4-11	6,2 ------ 4-90	7,2 ------ 5-69	9,5 ------ 7-51	11,5 ------ 9-09	14,5 ----- 11-46	18 ----- 14-22	1
Алюминий	То же	-	0,72 ------ 0-56,9	1,2 ------ 0-94,8	1,6 ------ 1-26	1,8 ------ 1-42	2,2 ------ 1-74	3,2 ------ 2-53	-	-	2
	Вручную	1,9 ------ 1-33	3,7 ------ 2-59	4,9 ------ 3-43	7,2 ------ 5-04	8,4 ------ 5-88	10,5 ------ 7-35	13,5 ------ 9-45	-	-	3
Винипласт, полиэтилен	Вручную	1,8 ------ 1-26	2,6 ------ 1-82	3 ------ 2-10	4,1 ------ 2-87	4,6 ------ 3-22	5,9 ------ 4-13	8 ------ 5-60	9,7 ------ 6-79	-	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Примечания: 1. При подготовке концов труб с косым перерезом (углом св. 11°15’) или у неповоротных труб Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-1).

2. При подготовке концов труб после газовой резки без опиловки фасок Н.вр. и Расц. табл. 1 умножать на 0,4 (ПР-2).

3. При опиловке и зачистке труб вручную Н.вр. и Расц. табл. 1, 2 умножать на 1,65 (ПР-З), а Расц. подсчитывать из расчета тарифной ставки рабочего 3 разр.

§ Е40-5-8. НАСАДКА ФЛАНЦЕВ НА КОНЦЫ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Зачистка наружной стороны конца трубы и внутренней стороны фланца.

2. Насадка фланца на конец трубы.

3. Выверка фланцев по угольнику.

4. Поддерживание фланца при электроприхватке.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм, до
Состав звена	200	600	1200	1600
6 разр.	-	-	-	1
5 "	-	1	1	-
4 "	1	-	-	1
3 "	1	1	2	2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 фланцев

Диаметр труб, мм, до

100

125

150

200

250

300

Н.вр.

--------

Расц.

8,7

-------

6-48

13,5

-------

10-06

-------

12-67

22,5

-------

16-76

-------

20-12

-------

25-33

40,5

------

32-60

------

41-86

Продолжение табл. 2

Диаметр труб, мм, до

400

600

800

1000

1200

1400

1600

Н.вр.

--------

Расц.

-------

56-35

-------

71-65

131

-------

100-87

150

-------

115-50

194

------

149-38

271

------

220-19

359

-------

291-69

Примечание. При насадке фланцев на криволинейные заготовки Н.вр. и Расц. умножать на 1,1 (ПР-1).

§ Е40-5-9. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОД АНТИКОРРОЗИОННЫЕ ПОКРЫТИЯ

Состав работы

1. Разметка прямых труб или деталей для резки.

2. Зачистка концов труб или деталей после газовой резки механизированным инструментом.

3. Насадка фланцев на концы труб с поддерживанием при электроприхватке.

4. Зачистка сварных швов заподлицо со стенкой трубы.

Состав звена

5 разр. -1

3 разр. -1

Нормы времени и расценки на 1 трубу или 1 деталь

Диаметр труб, мм, до

100

125

150

200

250

300

400

500

600

Н.вр.

--------

Расц.

0,39

------

0-31,4

0,7

------

0-56,4

0,77

------

0-62

1,1

------

0-88,6

1,2

------

0-96,6

1,7

------

1-37

2,2

------

1-77

2,9

------

2-33

3,5

------

2-82

4,4

------

3-54

4,8

------

3-86

Примечания: 1. При изготовлении секционных отводов под антикоррозионные покрытия Н.вр. и Расц. умножать для трехсекционных отводов - на 1,25 (ПР-1); четырехсекционных - на 1,35 (ПР-2); пятисекционных - на 1,5 (ПР-З).

2. Подготовку внутренней поверхности труб и деталей под антикоррозионные покрытия нормировать по сборнику Е27 "Кислотоупорные и антикоррозионные работы".

§ Е40-5-10. СТЫКОВКА ФЛАНЦЕВ С ТРУБАМИ И СТЫКОВКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Состав работы

Стыковка с трубами фланцев или труб с поворачиванием и поддерживанием при электроприхватке.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр труб, мм, до
Состав звена	200	1200	1600
6 разр.	-	-	1
5 "	-	1	-
4 "	1	-	-
3 "	-	1	2

При стыковке фланцев с трубами и стыковке труб из углеродистой стали

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Стыкуемые детали	Диаметр труб, мм, до
Стыкуемые детали	50	80	100	125	150	200	250	300
Фланец с трубой	0,07 ------- 0-05,5	0,13 ------- 0-10,3	0,15 ------- 0-11,9	0,19 ------- 0-15	0,22 ------- 0-17,4	0,31 ------- 0-24,5	0,4 ------- 0-32,2	0,48 ------- 0-38,6
Труба с трубой	0,06 ------- 0-04,7	0,1 ------- 0-07,9	0,13 ------- 0-10,3	0,15 ------- 0-11,9	0,18 ------- 0-14,2	0,25 ------ 0-19,8	0,32 ------- 0-25,8	0,38 ------ 0-30,6
	а	б	в	г	д	е	ж	з

Продолжение табл. 2

Стыкуемые детали	Диаметр труб, мм, до
Стыкуемые детали	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600
Фланец с трубой	0,64 ------- 0-51,5	0,81 ------- 0-65,2	0,95 ------- 0-76,5	1,3 ------- 1-05	1,7 ------- 1-37	2,2 ------- 1-77	2,5 ------- 2-05	3,5 ------- 2-87	1
Труба с трубой	0,51 ------- 0-41,1	0,64 ------- 0-51,5	0,76 ------- 0-61,2	1 ------- 0-80,5	1,3 ------- 1-05	1,7 ------- 1-37	2 ------- 1-64	2,8 ------- 2-30	2
	и	к	л	м	н	о	п	р	№

При стыковке фланцев с трубами и стыковке труб из легированной стали

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 стык

Вид работ	Диаметр труб, мм, до	Толщина стенки труб, мм, до
Вид работ	Диаметр труб, мм, до	4	6	8	10	12	14	16
Фланец с трубой	50	0,09 ------- 0-07,1	0,12 ------- 0-09,5	-	-	-	-	-	1
	80	0,13 ------- 0-10,3	0,16 ------- 0-12,6	0,19 ------- 0-15	-	-	-	-	2
	100	0,15 ------- 0-11,9	0,18 ------- 0-14,2	0,22 ------- 0-17,4	-	-	-	-	3
	125	0,16 ------ 0-12,6	0,22 ------ 0-17,4	0,26 ------ 0-20,5	0,3 ------ 0-23,7	-	-	-	4
	150	0,18 ------ 0-14,2	0,24 ------- 0-19	0,29 ------- 0-22,9	0,35 ------- 0-27,7	0,4 ------- 0-31,6	-	-	5
	200	0,23 ------ 0-18,2	0,31 ------- 0-24,5	0,39 ------ 0-30,8	0,48 ------- 0-37,9	0,56 ------ 0-44,2	0,65 ------ 0-51,4	0,73 ------ 0-57,7	6
	250	0,27 ------ 0-21,7	0,37 ------- 0-29,8	0,48 ------- 0-38,6	0,59 ------- 0-47,5	0,69 ------- 0-55,5	0,8 ------- 0-64,4	0,89 ------- 0-71,6	7
	300	0,3 ------ 0-24,2	0,43 ------- 0-34,6	0,56 ------- 0-45,1	0,65 ------- 0-52,3	0,82 ------- 0-66	0,94 ------- 0-75,7	1,1 ------- 0-88,6	8
	350	0,34 ------- 0-27,4	0,49 ------- 0-39,4	0,65 ------ 0-52,3	0,8 ------- 0-64,4	0,93 ------- 0-74,9	1,1 ------- 0-88,6	1,2 ------- 0-96,6	9
	400	0,38 ------- 0-30,6	0,55 ------- 0-44,3	0,72 ------- 0-58	0,85 ------- 0-68,4	1 ------- 0-80,5	1,2 ------- 0-96,6	1,4 ------- 1-13	10
Труба с трубой	50	0,09 ------ 0-07,1	0,12 ------ 0-09,5	-	-	-	-	-	11
	80	0,12 ------- 0-09,5	0,15 ------- 0-11,9	0,18 ------- 0-14,2	-	-	-	-	12
	100	0,13 ------ 0-10,3	0,16 ------- 0-12,6	0,2 ------- 0-15,8	-	-	-	-	13
	125	0,15 ------- 0-11,9	0,19 ------- 0-15	0,23 ------- 0-18,2	0,26 ------- 0-20,5	-	-	-	14
	150	0,17 ------ 0-13,4	0,21 ------- 0-16,6	0,26 ------- 0-20,5	0,31 ------- 0-24,5	0,36 ------- 0-28,4	-	-	15
	200	0,2 ------- 0-15,8	0,25 ------- 0-19,8	0,32 ------- 0-25,3	0,39 ------- 0-30,8	0,45 ------- 0-35,6	0,53 ------- 0-41,9	0,59 ------- 0-46,6	16
	250	0,23 ------- 0-18,5	0,32 ------- 0-25,8	0,41 ------- 0-33	0,48 ------- 0-38,6	0,56 ------- 0-45,1	0,65 ------- 0-52,3	0,73 ------- 0-58,8	17
	300	0,26 ------- 0-20,9	0,37 ------- 0-29,8	0,47 ------- 0-37,8	0,53 ------- 0-42,7	0,66 ------- 0-53,1	0,77 ------- 0-62	0,85 ------- 0-68,4	18
	350	0,3 ------ 0-24,2	0,42 ------ 0-33,8	0,53 ------ 0-42,7	0,65 ------ 0-52,3	0,76 ------ 0-61,2	0,88 ------ 0-70,8	0,97 ------ 0-78,1	19
	400	0,33 ------- 0-26,6	0,46 ------- 0-37	0,59 ------- 0-47,5	0,68 ------- 0-54,7	0,84 ------ 0-67,6	0,97 ------ 0-78,1	1,1 ------ 0-88,6	20
		а	б	в	г	д	е	ж	№

§ Е40-5-11. СТЫКОВКА МЕДНЫХ И ЛАТУННЫХ ТРУБ

Состав работы

1. Расширение и отбортовка концов труб.

2. Стыковка труб под пайку враструб.

Состав звена

4 разр. - 1

3 разр.- 1

Нормы времени и расценки на 1 стык

Вес отдельных элементов, кг	Диаметр труб, мм, до
Вес отдельных элементов, кг	25	50	80	100
До 100	0,69 -------- 0-51,4	0,89 -------- 0-66,3	1,3 -------- 0-96,9	1,7 -------- 1-27	1
Св. 100	0,85 -------- 0-63,3	1,1 -------- 0-82	1,5 -------- 1-12	1,9 -------- 1-42	2
	а	б	в	г	№

§ Е40-5-12. СТЫКОВКА ТРУБ ИЗ ВИНИПЛАСТА И ПОЛИЭТИЛЕНА

Состав работ

При стыковке враструб

1. Нагрев конца трубы и расширение его на длину 1-1,5 диаметра.

2. Снятие фаски и запиловка второго конца трубы.

3. Стыковка труб с запасовкой враструб и сдача под сварку.

При стыковке встык

1. Нагрев концов труб с помощью нагревательного элемента.

2. Стыковка концов труб с плотным прижатием вручную.

3. Сварка стыка.

Таблица 1

Состав звена	При стыковке
Состав звена	враструб	встык
4 разр.	1	1
3 "	1	-
2 "	-	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Материал труб	Вид стыка	Диаметр труб, мм, до
Материал труб	Вид стыка	20	40	50	70	80	100	125	150
Винипласт	Враструб	8,6 ------ 6-41	11 ------ 8-20	12,5 ------ 9-31	16 ------ 11-92	18 ------ 13-41	23 ------ 17-14	27,5 ------ 20-49	33,5 ------ 24-96	1
Полиэтилен	Враструб	7,6 ------ 5-66	10 ------ 7-45	11,5 ------ 8-57	14,5 ------ 10-80	15,5 ------ 11-55	19 ------ 14-16	23 ------ 17-14	26,5 ------ 19-74	2
	Встык со сваркой	5,7 ------ 4-08	7,2 ------ 5-15	8 ------ 5-72	9,3 ------ 6-65	12 ------ 8-58	14,5 ------ 10-37	18 ------ 12-87	21 ------ 15-02	3
	Установка и приварка патрубков	6,6 ------ 4-72	8,2 ------ 5-86	9,2 ------ 6-58	10,5 ------ 7-51	14 ------ 10-01	16 ------ 11-44	21 ------ 15-02	24 ------ 17-16	4
		а	б	в	г	д	е	ж	з	№

§ Е40-5-13. СОЕДИНЕНИЕ И РАЗЪЕДИНЕНИЕ ФЛАНЦЕВЫХ СТЫКОВ

Состав работы

При соединении фланцевых стыков

1. Снятие монтажных болтов с осмотром поверхностей фланцев.

2. Постановка прокладок.

3. Соединение фланцевых стыков трубопровода постоянными болтами (шпильками).

При разъединении фланцевых стыков

1. Отвертывание гаек и снятие постоянных болтов.

2. Снятие прокладок.

3. Навертывание гаек на болты (шпильки) и укладка их в ящик.

Таблица 1

Состав звена	Давление, МПа (кгс/см²)
Состав звена	до 6,4 (64)	св. 6,4 (64)
5 разр.	-	1
4 "	1	-
3 "	1	1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 стык

Вид соединения

Наименование работ

Давление, МПа (кгс/см²)

Диаметр труб, мм, до

100

150

200

250

300

На болтах

Соединение

До 2,5 (25)

0,17

------

0-12,7

0,23

------

0-17,1

0,27

------

0-20,1

0,3

------

0-22,4

0,5

------

0-37,3

0,62

------

0-46,2

0,76

------

0-56,6

Разъединение

До 2,5 (25)

0,15

------

0-11,2

0,18

------

0-13,4

0,22

------

0-16,4

0,28

------

0-20,9

0,39

------

0-29,1

0,52

------

0-38,7

0,62

------

0-46,2

Соединение

До 6,4 (64)

0,19

------

0-14,2

0,25

------

0-18,6

0,3

------

0-22,4

0,33

------

0-24,6

0,55

------

0-41

0,69

------

0-51,4

0,84

------

0-62,6

На шпильках

Св. 6,4 (64)

0,38

------

0-30,6

0,5

------

0-40,3

0,6

------

0-48,3

0,66

------

0-53,1

1,1

------

0-88,6

1,4

------

1-13

1,7

------

1-37

Разъединение

До 6,4 (64)

0,16

------

0-11,9

0,2

------

0-14,9

0,24

------

0-17,9

0,31

------

0-23,1

0,42

------

0-31,3

0,58

------

0-43,2

0,69

------

0-51,4

Св. 6,4 (64)

0,32

------

0-25,8

0,4

------

0-32,2

0,48

------

0-38,6

0,62

------

0-49,9

0,85

------

0-68,4

1,1

------

0-88,6

1,4

------

1-13

Продолжение табл. 2

Вид соединения	Наименование работ	Давление, МПа (кгс/см²)	Диаметр труб, мм, до
Вид соединения	Наименование работ	Давление, МПа (кгс/см²)	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600
На болтах	Соединение	До 2,5 (25)	0,99 ------ 0-73,8	1,2 ------ 0-89,4	1,5 ------ 1-12	1,7 ------ 1-27	2,1 ------ 1-56	2,4 ------ 1-79	2,6 ------ 1-94	3 ------ 2-24	1
	Разъединение	До 2,5 (25)	0,87 ------ 0-64,8	0,99 ------ 0-73,8	1,2 ------ 0-89,4	1,5 ------ 1-12	1,7 ------ 1-27	2 ------ 1-49	2,3 ------ 1-71	2,5 ------ 1-86	2
На шпильках	Соединение	До 6,4 (64)	1,1 ------ 0-82	1,3 ------ 0-96,9	1,6 ------ 1-19	1,9 ------ 1-42	2,3 ------ 1-71	2,6 ------ 1-94	2,9 ------ 2-16	3,3 ------ 2-46	3
	Соединение	Св. 6,4 (64)	2,2 ------ 1-77	-	-	-	-	-	-	-	4
На шпильках	Разъединение	До 6,4 (64)	0,94 ------ 0-70	1,1 ------ 0-82	1,3 ------ 0-96,9	1,6 ----- 1-19	1,8 ----- 1-34	2,2 ----- 1-64	2,5 ----- 1-86	2,8 ----- 2-09	5
		Св. 6,4 (64)	1,9 ------ 1-53	-	-	-	-		-	-	6
			з	и	к	л	м	н	о	п	№

Примечание. Нормами учтено соединение (разъединение) фланцевых стыков металлических трубопроводов. При соединении и разъединении фланцевых стыков из ферросилида, фаолита, фарфора, керамики, текстолита Н.вр. и Расц. строк 1 и 2 умножать на 1,2 (ПР-1).

ГЛАВА 2. ФАСОННЫЕ ЧАСТИ И ИЗДЕЛИЯ

§ Е40-5-14. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СЕКТОРНЫХ ОТВОДОВ ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

При изготовлении шаблонов для разметки секторных отводов

Состав работы

1. Разметка шаблонов с нанесением рисок.

2. Вырезка шаблонов ручными ножницами.

3. Маркировка шаблона.

5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шаблон

Диаметр труб, мм, до

150

200

250

300

400

500

Н.вр.

--------

Расц

0,86

--------

0-78,3

--------

0-91

1,2

--------

1-09

1,5

--------

1-37

1,8

-------

1-64

2,2

--------

2-00

Продолжение табл. 1

Диаметр труб, мм, до

600

800

1000

1200

1400

1600

Н.вр.

--------

Расц

2,6

--------

2-37

3,1

--------

2-82

3,7

--------

3-37

4,5

--------

4-10

5,4

--------

4-91

6,4

--------

5-82

При изготовлении секторных отводов из стальных труб

Состав работы

1. Разметка секторов отводов по шаблону.

2. Зачистка кромок механизированным инструментом после газовой резки.

3. Сборка отводов из секторов с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 отвод

Диаметр труб, мм, до

Толщина стенки труб, мм, до

Количество секторов в отводе

Концевые кромки труб

обработанные

необработанные

обработанные

необработанные

обработанные

необработанные

0,67

--------

0-53,9

0,46

--------

0-37

-------

0-80,5

0,79

-------

0-63,6

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

150

0,83

-------

0-66,8

0,57

-------

0-45,9

1,3

-------

1-05

-------

0-80,5

1,6

-------

1-29

1,4

-------

1-13

0,95

-------

0-76,5

0,66

-------

0-53,1

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,6

-------

1-29

0,89

-------

0-71,6

0,61

-------

0-49,1

1,3

-------

1-05

-------

0-80,5

1,8

-------

1-45

1,5

-------

1-21

200

0,97

--------0-78,1

0,67

-------

0-53,9

1,4

-------

1-13

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,6

-------

1-29

1,2

-------

0-96,6

0,83

-------

0-66,8

1,8

-------

1-45

1,4

-------

1-13

2,4

-------

1-93

-------

1-61

1,4

--------

1-13

--------

0-80,5

2,2

--------

1-77

1,7

--------

1-37

2,9

--------

2-33

2,5

--------

2-01

0,97

-------

0-78,1

0,67

-------

0-53,9

1,5

-------

1-21

1,1

-------

0-88,6

1,9

-------

1-53

1,7

-------

1-37

1,3

-------

1-05

0,86

-------

0-69,2

1,9

-------

1-53

1,5

-------

1-21

2,5

-------

2-01

2,1

-------

1-69

250

1,4

-------

1-13

-------

0-80,5

2,2

-------

1-77

1,7

-------

1-37

2,9

-------

2-33

2,5

-------

2-01

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,5

-------

2-01

-------

1-61

3,3

-------

2-66

2,8

-------

2-25

2,1

--------

1-69

1,4

--------

1-13

3,1

--------

2-50

2,5

--------

2-01

4,2

--------

3-38

3,5

-------

2-82

1,2

-------

0-96,6

0,8

-------

0-64,4

1,7

-------

1-37

1,4

-------

1-13

2,3

-------

1-85

1,9

-------

1-53

1,4

-------

1-13

-------

0-80,5

2,1

-------

1-69

1,7

-------

1-37

2,9

-------

2-33

2,4

-------

1-93

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,4

-------

1-93

1,9

-------

1-53

3,3

-------

2-66

2,8

-------

2-25

300

2,2

-------

1-77

1,5

-------

1-21

3,4

-------

2-74

2,7

-------

2-17

4,4

-------

3-54

3,7

-------

2-98

2,6

-------

2-09

1,8

-------

1-45

-------

3-22

------

2-42

5,2

-------

4-19

4,4

-------

3-54

2,9

------

2-33

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

1,6

-------

1-29

1,1

-------

0-88,6

2,3

-------

1-85

1,9

-------

1-53

3,2

-------

2-58

2,7

-------

2-17

-------

1-61

1,4

-------

1-13

3,1

-------

2-50

2,4

-------

1-93

4,1

-------

3-30

3,4

-------

2-74

350

2,6

-------

2-09

1,8

-------

1-45

-------

3-22

-------

2-42

5,2

-------

4-19

4,4

-------

3-54

-------

2-42

-------

1-61

4,4

-------

3-54

3,5

-------

2-82

5,9

-------

4-75

4,9

-------

3-94

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,3

--------

4-27

4,2

-------

3-38

-------

5-64

5,9

-------

4-75

1,8

-------

1-45

1,3

-------

1-05

2,8

-------

2-25

2,2

-------

1-77

3,7

-------

2-98

-------

2-42

2,4

-------

1-93

1,7

-------

1-37

3,7

-------

2-98

2,9

-------

2-33

4,8

-------

3-86

4,1

-------

3-30

400

2,9

-------

2-33

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,3

-------

4-27

4,2

-------

3-38

-------

5-64

5,9

-------

4-75

4,1

-------

3-30

2,9

-------

2-33

6,1

-------

4-91

4,8

-------

3-86

8,1

-------

6-52

6,8

-------

5-47

2,2

-------

1-77

1,5

-------

1-21

3,4

-------

2-74

2,7

-------

2-17

4,4

-------

3-54

3,7

-------

2-98

2,7

-------

2-17

1,9

-------

1-53

4,2

-------

3-38

3,2

-------

2-58

5,5

-------

4-43

4,6

-------

3-70

450

3,4

-------

2-74

2,3

-------

1-85

-------

4-03

-------

3-22

6,7

-------

5-39

5,6

-------

4-51

4,1

-------

3-30

2,8

-------

2-25

6,1

-------

4-91

4,8

-------

3-86

8,1

-------

6-52

6,8

-------

5-47

4,6

-------

3-70

3,1

-------

2-50

6,9

-------

5-55

5,4

-------

4-35

9,2

-------

7-41

7,7

-------

6-20

2,5

-------

2-01

1,7

-------

1-37

3,8

-------

3-06

2,9

-------

2-33

-------

4-03

4,2

-------

3-38

2,9

-------

2-33

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

500

3,9

-------

3-14

2,7

-------

2-17

5,8

-------

4-67

4,6

-------

3-70

7,7

-------

6-20

6,5

-------

5-23

4,4

------

3-54

-------

2-42

6,8

-------

5-47

5,3

-------

4-27

-------

7-25

7,5

-------

6-04

5,1

-------

4-11

3,5

-------

2-82

7,6

-------

6-12

-------

4-83

-------

8-05

8,5

-------

6-84

2,9

-------

2-33

-------

1-61

4,3

-------

3-46

3,4

-------

2-74

5,8

-------

4-67

4,8

-------

3-86

3,7

-------

2-98

2,6

-------

2-09

5,6

-------

4-51

4,4

-------

3-54

7,4

-------

5-96

6,2

-------

4-99

600

4,6

-------

3-70

3,1

-------

2-50

6,9

-------

5-55

5,4

-------

4-35

9,2

-------

7-41

7,7

-------

6-20

5,4

--------

4-35

3,7

--------

2-98

8,1

-------

6-52

6,4

-------

5-15

10,5

-------

8-45

-------

7-25

6,2

-------

4-99

4,3

-------

3-46

9,3

-------

7-49

7,3

-------

5-88

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

3,5

-------

2-82

2,4

-------

1-93

5,2

-------

4-19

4,1

-------

3-30

6,9

-------

5-55

5,8

-------

4-67

4,3

-------

3-46

2,9

-------

2-33

6,5

-------

5-23

5,1

-------

4-11

8,6

-------

6-92

7,2

-------

5-80

700

5,3

-------

4-27

3,7

-------

2-98

-------

6-44

6,3

-------

5-07

10,5

-------

8-45

8,9

-------

7-16

6,3

-------

5-07

4,4

-------

3-54

9,5

-------

7-65

7,4

-------

5-96

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

-------

5-64

4,8

-------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

-------

11-27

-------

9-66

4,1

-------

3-30

2,8

-------

2-25

-------

4-83

4,8

-------

3-86

-------

6-44

6,8

-------

5-47

4,8

-------

3-86

3,3

-------

2-66

7,2

-------

5-80

5,7

-------

4-59

9,7

-------

7-81

8,1

-------

6-52

800

6,1

-------

4-91

4,2

-------

3-38

9,2

-------

7-41

7,2

-------

5-80

-------

9-66

-------

8-05

-------

5-64

4,8

-------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

-------

11-27

-------

9-66

8,1

-------

6-52

5,6

-------

4-51

-------

9-66

9,5

-------

7-65

16,5

-------

13-28

-------

11-27

4,5

-------

3-62

3,1

-------

2-50

6,8

-------

5-47

5,3

-------

4-27

9,1

-------

7-33

7,6

--------

6-1

5,5

-------

4-43

3,8

-------

3-06

8,3

-------

6-68

6,5

-------

5-23

-------

8-86

9,2

-------

7-41

900

6,9

-------

5-55

4,8

-------

3-86

-------

8-05

8,1

-------

6-52

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

7,9

-------

6-36

5,5

-------

4-43

-------

9-66

9,4

-------

7-57

-------

12-88

13,5

-------

10-87

9,2

-------

7-41

6,4

-------

5-15

-------

11-27

-------

8-86

18,5

-------

14-89

--------

1-08

-------

4-03

3,4

-------

2-74

7,4

-------

5-96

5,9

-------

4-75

-------

8-05

8,4

-------

6-76

6,2

-------

4-99

4,3

-------

3-46

9,3

-------

7-49

7,3

-------

5-88

12,5

-------

10-06

10,5

-------

8-45

1000

7,5

-------

6-04

5,2

-------

4-19

-------

8-86

8,9

-------

7-16

--------

12-08

-------

10-47

-------

7-25

6,2

-------

4-99

13,5

-------

10-87

10,5

-------

8-45

-------

14-49

-------

12-08

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

-------

12-08

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

16,5

-------

13-28

5,6

-------

4-51

3,9

-------

3-14

8,4

-------

6-76

6,7

-------

5-39

-------

8-86

9,4

-------

7-57

6,9

-------

5-55

4,8

-------

3-86

-------

8-05

8,1

-------

6-52

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

1100

8,5

-------

6-84

5,8

-------

4-67

12,5

-------

10-06

-------

8-05

-------

13-69

14,5

-------

11-67

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

14,5

-------

11-67

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

-------

12-88

10,5

-------

8-45

7,2

-------

5-80

15,5

-------

12-48

12,5

-------

10-06

-------

16-91

17,5

-------

14-09

6,8

-------

5-47

4,7

-------

3-78

-------

8-05

-------

6-44

13,5

-------

10-87

11,5

-------

9-26

7,3

-------

5-88

-------

4-03

-------

8-86

8,7

-------

7-00

14,5

-------

11-67

12,5

-------

10-06

1200

9,3

-------

7-49

6,4

-------

5-15

-------

11-27

-------

8-86

18,5

-------

14-89

15,5

-------

12-48

-------

8-05

-------

5-64

15,5

-------

12-48

-------

9-66

-------

16-10

-------

13-69

-------

8-86

7,7

-------

6-20

-------

13-69

13,5

-------

10-87

-------

17-71

18,5

-------

14-89

-------

5-64

4,8

------

3-86

10,5

-------

8-45

8,4

-------

6-76

-------

11-27

-------

9-66

-------

7-25

6,2

-------

4-99

13,5

-------

10-87

10,5

-------

8-45

-------

14-49

-------

12-08

1400

-------

8-05

-------

5-64

15,5

-------

12-48

-------

9-66

-------

16-10

-------

13-69

-------

8-86

7,7

-------

6-20

-------

13-69

13,5

-------

10-87

-------

17-71

-------

15-30

12,5

-------

10-06

8,6

-------

6-92

18,5

-------

14-89

14,5

-------

11-67

-------

20-13

-------

16-91

8,1

-------

6-52

5,6

-------

4-51

-------

9-66

9,5

-------

7-65

16,5

-------

13-28

-------

11-27

9,7

-------

7-81

6,7

-------

5-39

14,5

-------

11-67

11,5

-------

9-26

19,5

-------

15-70

-------

12-88

1600

-------

8-86

7,7

-------

6-20

-------

13-69

13,5

-------

10-87

-------

17-71

18,5

-------

14-89

12,5

-------

10-06

8,6

-------

6-92

-------

15-30

14,5

-------

11-67

-------

20-13

-------

16-91

------

11-27

9,5

-------

7-65

-------

16-10

-------

12-88

-------

22-54

-------

18-52

№

Примечания: 1. При обработке кромок вручную Н.вр. и Расц. умножать на 1,4 (ПР-1). 2. При изготовлении секторных отводов из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).

§ Е40-5-15. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЕРЕХОДОВ ИЗ ТРУБ

Состав работы

При изготовлении переходов с вырезкой клиньев

1. Разметка клиньев переходов по шаблону.

2. Вырезка клиньев (за исключением переходов из углеродистой стали).

3. Опиловка и зачистка кромок механизированным инструментом после газовой и механической резки.

4. Обсадка переходов с нагреванием и поддерживанием при электроприхватке стыков клиньев под сварку.

При изготовлении переходов без вырезки клиньев (обсадкой)

1. Нагревание переходов в горне или с помощью газовой горелки.

2. Обсадка переходов на заданный конус.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр перехода, мм
Состав звена	до 150	св. 150
5 разр.	1	1
3 "	1	1
2 "	-	1

С вырезкой клиньев

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 переход

Диаметр перехода, мм, до	Способ вырезки клиньев
	газовой или воздушно-дуговой резкой		абразивным диском
	Материал труб
	сталь				алюминий	винипласт
	углеродистая	легированная	углеродистая	легированная	алюминий	винипласт
40´25	0,16 -------- 0-12,9	0,2 -------- 0-16,1	0,18 -------- 0-14,5	0,22 -------- 0-17,7	0,13 ------- 0-10,5	0,04 ------- 0-03,2	1
50´32	0,19 -------- 0-15,3	0,23 -------- 0-18,5	0,2 -------- 0-16,1	0,26 -------- 0-20,9	0,15 ------- 0-12,1	0,05 ------- 0,04	2
65´40	0,21 -------- 0-16,9	0,27 -------- 0-21,7	0,22 -------- 0-17,7	0,29 -------- 0-23,3	0,18 ------- 0-14,5	0,06 ------- 0-04,8	3
80´40	0,22 -------- 0-17,7	0,29 -------- 0-23,3	0,25 -------- 0-20,1	0,33 -------- 0-26,6	0,2 ------- 0-16,1	0,07 ------- 0-05,6	4
100´65	0,25 -------- 0-20,1	0,33 -------- 0-26,6	0,27 -------- 0-21,7	0,36 -------- 0-29	0,21 ------- 0-16,9	0,08 ------- 0-06,4	5
125´80	0,31 -------- 0-25	0,41 -------- 0-33	0,35 -------- 0-28,2	0,45 -------- 0-36,2	0,26 ------- 0-20,9	0,09 ------- 0-07,2	6
150´100	0,39 -------- 0-31,4	0,51 -------- 0-41,1	0,43 -------- 0-34,6	0,57 -------- 0-45,9	0,33 ------- 0-26,6	0,11 ------- 0-08,9	7
200´150	0,57 -------- 0-42,8	0,69 -------- 0-51,8	0,61 -------- 0-45,8	0,78 -------- 0-58,5	-	-	8
250´200	0,69 -------- 0-51,8	-	0,78 -------- 0-58,5	-	-	-	9
300´200	0,92 -------- 0-69	-	1 -------- 0-75	-	-	-	10
400´300	1,2 -------- 0-90	-	-	-	-	-	11
500´400	1,6 -------- 1-20	-	-	-	-	-	12
600´500	2,1 -------- 1-58	-	-	-	-	-	13
700´600	2,2 -------- 1-65	-	-	-	-	-	14
а		б	в	г	д	е	№

Без вырезки клиньев с нагревом

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 переход

Диаметр перехода, мм, до	Материал труб
	сталь		медь
	углеродистая	легированная	медь
40´25	0,23 -------- 0-18,5	0,31 -------- 0-25	0,18 -------- 0-14,5	1
50´32	0,26 -------- 0-20,9	0,35 -------- 0-28,2	0,22 -------- 0-17,7	2
65´40	0,29 -------- 0-23,3	0,45 -------- 0-36,2	0,24 -------- 0-19,3	3
80´40	0,33 -------- 0-26,6	0,64 -------- 0-51,5	0,28 -------- 0-22,5	4
100´65	0,38 -------- 0-30,6	0,88 -------- 0-70,8	0,3 -------- 0-24,2	5
125´80	0,44 -------- 0-35,4	1,1 -------- 0-88,6	0,36 -------- 0-29	6
150´100	0,58 -------- 0-46,7	1,7 -------- 1-37	0,48 -------- 0-38,6	7
175´125	1 -------- 0-75	2,2 -------- 1-65	0,79 -------- 0-59,3	8
175´150	0,83 -------- 0-62,3	1,8 -------- 1-35	0,61 -------- 0-45,8	9
200´150	1,3 -------- 0-97,5	2,8 -------- 2-10	0,96 -------- 0-72	10
200´175	0,95 -------- 0-71,3	2 -------- 1-50	0,7 -------- 0-52,5	11
250´175	1,9 -------- 1-43	-	1,4 -------- 1-05	12
250´200	1,6 -------- 1-20	-	1,1 ------- 0-82,5	13
300´200	2,7 -------- 2-03	-	1,9 -------- 1-43	14
300´250	1,9 -------- 1-43	-	1,5 -------- 1-13	15
	а	б	в	№

Примечание. Вырезка клиньев переходов из углеродистой стали газопламенной резкой не учтена и оплачивается дополнительно по сборнику Е22 "Сварочные работы".

§ Е40-5-16. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТУЦЕРОВ, ТРОЙНИКОВ И КРЕСТОВИН

Из углеродистой стали

Состав работы

1. Разметка труб на заготовки с нанесением рисок.

2. Очистка кромок деталей после газовой резки механизированным инструментом.

3. Сборка деталей с подгонкой и поддерживанием при электроприхватке стыков.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 деталь

Диаметр труб, мм, до	Тройники		Крестовины
Диаметр труб, мм, до	Н.вр.	Расц.	Н.вр	Расц.
50	0,32	0-25,8	0,57	0-45,9	1
80	0,45	0-36,2	0,8	0-64,4	2
100	0,56	0-45,1	1,1	0-88,6	3
125	0,71	0-57,2	1,2	0-96,6	4
150	0,85	0-68,4	1,5	1-21	5
200	1,1	0-88,6	2,1	1-69	6
250	1,4	1-13	2,5	2-01	7
300	1,7	1-37	3	2-42	8
350	2	1-61	3,5	2-82	9
400	2,2	1-77	3,9	3-14	10
500	2,7	2-17	4,9	3-94	11
600	3,2	2-58	5,8	4-67	12
700	3,6	2-90	6,7	5-39	13
800	4,2	3-38	7,6	6-12	14
900	4,8	3-86	8,6	6-92	15
1000	5,2	4-19	9,5	7-65	16
1200	6,3	5-07	11	8-86	17
1400	7,7	6-20	14	11-27	18
	а		б		№

Из легированной стали, алюминия, винипласта и полиэтилена

Состав работы

1. Разметка труб на заготовки.

2. Перерезка неметаллических труб ручной ножовкой.

3. Снятие фасок механизированным инструментом (для металлических труб) и ножом (для винипластовых и полиэтиленовых труб).

4. Насадка фланца с выверкой по угольнику для приварки или разбортовка трубы при свободно вращающемся фланце.

5. Стыковка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

6. Резка вершины сваренного угла и пристыковка к нему третьей детали под углом 45° (для полиэтиленовых тройников).

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Сталь легированная

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 деталь

Способ насадки фланцев	Наименование изделий	Диаметр труб, мм, до
Способ насадки фланцев	Наименование изделий	50	80	100	125	150	200
Под приварку	Тройник	0,43 ------- 0-34,6	0,59 ------- 0-47,5	0,76 ------- 0-61,2	0,9 ------- 0-72,5	1,1 ------- 0-88,6	1,4 ------- 1-13	1
	Крестовина	0,72 ------- 0-58	1,1 ------- 0-88,6	1,4 ------- 1-13	1,7 ------- 1-37	2 ------- 1-61	2,5 ------- 2-01	2
Свободно вращающийся	Тройник	0,76 ------- 0-61,2	1 ------- 0-80,5	1,2 ------- 0-96,6	1,5 ------- 1-21	1,7 ------- 1-37	2,2 ------- 1-77	3
(с разбортовкой конца трубы)	Крестовина	1,4 ------- 1-13	1,8 ------- 1-45	2,2 ------- 1-77	2,8 ------- 2-25	3,2 ------- 2-58	4,1 ------- 3-30	4
		а	б	в	г	д	е	№

Алюминий

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 деталь

Способ насадки фланцев	Наименование изделий	Диаметр труб, мм, до
Способ насадки фланцев	Наименование изделий	50	80	100	125
Свободно вращающийся (с разбортовкой конца трубы)	Штуцер	0,29 ------- 0-23,3	0,37 ------- 0-29,8	0,46 ------- 0-37	0,59 ------- 0-47,5	1
	Тройник	0,35 ------- 0-28,2	0,46 ------- 0-37	0,54 ------- 0-43,5	0,7 ------- 0-56,4	2
	Крестовина	0,63 -------- 0-50,7	0,83 -------- 0-66,8	1 -------- 0-80,5	1,3 -------- 1-05	3
		а	б	в	г	№

Винипласт и полиэтилен

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 деталь

Материал	Способ насадки фланцев	Наименование изделий	Диаметр труб, мм, до
Материал	Способ насадки фланцев	Наименование изделий	50	80	100	125	150	200
Винипласт		Штуцер	0,3 ------- 0-24,2	0,44 ------- 0-35,4	0,54 ------- 0-43,5	0,68 ------- 0-54,7	0,78 ------- 0-62,8	-	1
	Под приварку	Тройник	0,35 ------- 0-28,2	0,52 ------- 0-41,9	0,64 ------- 0-51,5	0,82 ------- 0-66	0,95 ------- 0-76,5	-	2
Полиэтилен		Крестовина	0,74 ------- 0-59,6	0,95 ------- 0-76,5	1,2 ------- 0-96,6	1,5 ------- 1-21	1,7 ------- 1-37	-	3
		Тройник	0,34 ------- 0-27,4	0,42 ------- 0-33,8	0,5 ------- 0-40,3	0,65 ------- 0-52,3	0,81 ------- 0-65,2	1 ------ 0-80,5	4
			а	б	в	г	д	е	№

Примечание. При изготовлении наклонных штуферов Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

§ Е40-5-17. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ТРУБ, ПАТРУБКОВ И ТРОЙНИКОВ ИЗ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Трубы прямые

Состав работы

1. Разметка листового металла под резку.

2. Опиловка фасок механизированным инструментом.

3. Вальцовка обечаек.

4. Стыковка и поддерживание при электроприхватке отдельных обечаек.

Состав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 м трубы

Диаметр труб, мм, до	Вид стали
	углеродистая		легированная
	Толщина листа, мм
	4-6	8-10		4-6
200	-	-		0,9 -------- 0-69,8	1
300	-	-		1,1 -------- 0-85,3	2
400	1,2 -------- 0-93	1,9 -------- 1-47		1,3 -------- 1-01	3
500	1,4 -------- 1-09	2,2 -------- 1-71		1,5 -------- 1-16	4
600	1,6 -------- 1-24	2,5 -------- 1-94		1,8 -------- 1-40	5
700	1,9 -------- 1-47	2,8 -------- 2-17		2 -------- 1-55	6
800	2,1 -------- 1-63	3,1 -------- 2-40		2,4 -------- 1-86	7
1000	2,6 -------- 2-02	3,6 -------- 2-79		2,9 -------- 2-25	8
1200	3,1 -------- 2-40	4 -------- 3-10		3,4 -------- 2-64	9
1400	3,5 -------- 2-71	4,6 -------- 3-57		3,9 -------- 3-02	10
1600	3,9 -------- 3-02	5,2 -------- 4-03		4,4 -------- 3-41	11
	а	б		в	№

Патрубки

Состав работы

1. Разметка листового металла под резку.

2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.

3. Вальцовка патрубков.

4. Разметка отверстий в трубе под патрубок.

5. Вырезка отверстий в трубах из легированной стали под патрубок с помощью абразивного диска или поддерживание и поворачивание при резке труб из углеродистой стали.

6. Установка, подгонка и поддерживание патрубка при электроприхватке.

Состав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 патрубок

Диаметр труб, мм, до	Вид стали
	углеродистая		легированная
	Толщина листа, мм
	4-6	8-10		4-6
200	-	-		1,6 -------- 1-24	1
300	1,6 -------- 1-24	1,9 -------- 1-47		1,8 -------- 1-40	2
400	1,9 -------- 1-47	2,2 -------- 1-71		2 -------- 1-55	3
500	2,2 -------- 1-71	2,5 -------- 1-94		2,4 -------- 1-86	4
600	2,4 -------- 1-86	2,9 -------- 2-25		2,7 -------- 2-09	5
700	2,8 -------- 2-17	3,3 -------- 2-56		3,1 -------- 2-40	6
800	3,1 -------- 2-40	3,6 -------- 2-79		3,5 -------- 2-71	7
1000	3,7 -------- 2-87	4,3 -------- 3-33		4,1 -------- 3-18	8
1200	4,6 -------- 3-57	5 -------- 3-88		4,9 -------- 3-80	9
1400	5,4 -------- 4-19	6,1 -------- 4-73		5,9 -------- 4-57	10
1600	6,4 -------- 4-96	7,4 -------- 5-74		7 -------- 5-43	11
	а	б		в	№

Тройники

Состав работы

1. Разметка листового металла под резку.

2. Опиловка фасок после резки механизированным инструментом.

3. Вальцовка деталей тройника.

4. Сборка и поддерживание при электроприхватке тройника.

Состав звена

5 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 2

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 тройник

Диаметр труб, мм, до	Вид стали
	углеродистая		легированная
	Толщина листа, мм
	4-6	8-10		4-6
200	-	-		1,9 -------- 1-47	1
300	-	-		2,4 -------- 1-86	2
400	2,9 -------- 2-25	4 -------- 3-10		3,2 -------- 2-48	3
500	3,8 -------- 2-95	5 -------- 3-88		4,2 -------- 3-26	4
600	4,5 -------- 3-49	6,1 -------- 4-73		4,5 -------- 3-49	5
700	5,4 -------- 4-19	7,4 -------- 5-74		5,9 -------- 4-57	6
800	6,6 -------- 5-12	8,6 -------- 6-67		7,2 -------- 5-58	7
1000	9 ------- 6-98	11,5 ------- 8-91		9,7 ------- 7-52	8
1200	12 ------- 9-30	15 ------- 11-63		13,5 ------- 10-46	9
1400	15,5 ------- 12-01	19,5 ------- 15-11		17,5 ------- 13-56	10
1600	19,5 ------- 15-11	24 ------- 18-60		21,5 ------- 16-66	11
	а	б		в	№

§ Е40-5-18. ИСПЫТАНИЕ СВАРНЫХ ФАСОННЫХ ЧАСТЕЙ И ДЕТАЛЕЙ

Состав работы

1. Приготовление мелового раствора.

2. Смазывание меловым раствором сварных стыков снаружи.

3. Смазывание стыков изнутри керосином (по просыхании меловой обмазки).

4. Осмотр стыков с отметкой дефектов.

5 разр.

Нормы времени и расценки на 100 стыков

Диаметр труб, мм, до

125

150

200

250

Н.вр.

--------

Расц.

1,4

--------

1-27

2,2

--------

2-00

--------

2-73

4,4

--------

4-00

5,1

--------

4-64

Продолжение

Диаметр труб, мм, до

300

350

400

500

600

Н.вр.

--------

Расц.

5,9

--------

5-37

6,7

--------

6-10

8,1

--------

7-37

9,9

--------

9-01

--------

10-01

ГЛАВА 3. АРМАТУРА

§ Е40-5-19. ПОДГОТОВКА АРМАТУРЫ К УСТАНОВКЕ

Состав работы

1. Разборка арматуры.

2. Очистка всех деталей и смазка деталей ходовой части.

3. Сборка арматуры с постановкой прокладок.

4. Набивка сальников.

5. Проверка движения.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр арматуры, мм
Состав звена	до 200	до 400	св. 400
5 разр.	-	1	1
4 "	1	-	-
3 "	-	1	2

Задвижки

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Материал	Давление, МПа, (кгс/см²), до	Диаметр задвижек, мм, до
Материал	Давление, МПа, (кгс/см²), до	50	80	100	150	200	250	300	400
Чугун	2,5 (25)	0,49 ------ 0-38,7	0,63 ------ 0-49,8	0,75 ------ 0-59,3	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ------ 1-03	1,6 ------ 1-29	2 ------ 1-61	2,4 ------ 1-93
Сталь	6,4 (64)	0,72 ------ 0-56,9	0,85 ------ 0-67,2	0,94 ------ 0-74,3	1,3 ------ 1-03	1,7 ------ 1-34	2 ----- 1-61	2,3 ------ 1-85	3,1 ------ 2-50
	10 (100)	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ------ 1-03	1,4 ------ 1-11	1,9 ------ 1-50	2,5 ------ 1-98	3,1 ------ 2-50	3,5 ------ 2-82	4,7 ------ 3-78
		а	б	в	г	д	е	ж	з

Продолжение табл. 2

Материал	Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр задвижек, мм, до
Материал	Давление, МПа (кгс/см²), до	500	600	800	1000	1200	1400	1500	1600	2000
Чугун	2,5 (25)	3,1 ------ 2-39	3,7 ------ 2-85	4,3 ------ 3-31	5,3 ------ 4-08	6,4 ------ 4-93	7,3 ------ 5-62	7,8 ------ 6-01	8,3 ------ 6-39	10,2 ------ 7-85	1
Сталь	6,4 (64)	3,7 ------ 2-85	4,5 ------ 3-47	5,1 ------ 3-93	6,2 ------ 4-77	7,4 ------ 5-70	-	-	-	-	2
	10 (100)	5,6 ------ 4-31	6,7 ------ 5-16	7,6 ------ 5-85	9,3 ------ 7-16	11 ------ 8-47	-	-	-	-	3
		и	к	л	м	н	о	п	р	с	№

Краны, вентили, клапаны

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Наименование арматуры	Материал	Давление, Мпа (кгс/см²), до	Диаметр арматуры, мм, до
Наименование арматуры	Материал	Давление, Мпа (кгс/см²), до	25	50	80	100	125	150	200	250
Краны,	Чугун, бронза	2,5 (25)	0,14 ------ 0-11,1	0,19 ------ 0-15	0,27 ------ 0-21,3	0,33 ------ 0-26,1	0,4 ------ 0-31,6	0,46 ------ 0-36,3	0,58 ------ 0-45,8	0,71 ------ 0-57,2	1
вентили, обратные клапаны	Сталь	6,4 (64)	0,44 ------ 0-34,8	0,53 ------ 0-41,9	0,59 ------ 0-46,6	0,7 ------ 0-55,3	0,83 ------ 0-65,6	0,95 ------ 0-75,1	1,2 ------ 0-94,8	1,5 ------ 1-21	2
		10 (100)	0,66 ------ 0-52,1	0,79 ------ 0-62,4	0,9 ------ 0-71,1	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ------ 1-03	1,4 ------ 1-11	1,9 ------ 1-50	2,2 ------ 1-77	3
Краны	Керамика	2,5 (25)	0,19 ------ 0-15	0,29 ------ 0-22,9	0,39 ------ 0-30,8	0,51 ------ 0-40,3	0,62 ------ 0-49	0,68 ------ 0-53,7	-	-	4
	Ферросилид	2,5 (25)	0,16 ------ 0-12,6	0,21 ------ 0-16,6	0,25 ------ 0-19,8	0,33 ------ 0-26,1	0,43 ------ 0-34	0,53 ------ 0-41,9	-	-	5
Вентили	Винипласт	2,5 (25)	0,17 ------ 0-13,4	0,23 ------ 0-18,2	0,29 ------ 0-22,9	0,37 ------ 0-29,2	0,47 ------ 0-37,1	0,58 ------ 0-45,8	-	-	6
	Ферросилид	2,5 (25)	0,43 ------ 0-34	0,51 ------ 0-40,3	0,58 ------ 0-45,8	0,7 ------ 0-55,3	0,82 ------ 0-64,8	0,97 ------ 0-76,6	-	-	7
			а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Наименование арматуры		Материал	Давление, МПа (кгс/ /см²), до	Диаметр арматуры, мм, до
Наименование арматуры		Материал	Давление, МПа (кгс/ /см²), до	50	80	100
	однорычажные	Чугун	2,5 (25)	0,54 ------- 0-42,7	0,61 ------- 0-48,2	0,67 ------- 0-52,9	1
	двухрычажные		2,5 (25)	0,86 ------- 0-67,9	0,94 ------- 0-74,3	1 ------- 0-79	2
Клапаны предохранительные	однорычажные		6,4 (64)	0,67 ------- 0-52,9	0,78 ------- 0-61,6	0,86 ------- 0-67,9	3
		Сталь	10 (100)	1 ------- 0-79	1,2 ------- 0-94,8	1,3 ------- 1-03	4
	двухрычажные		6,4 (64)			1,4 ------- 1-11	5
			10 (100)	1,6 ------- 1-26	1,9 ------- 1-50	2 ------- 1-58	6
Редукционные и перераспределительные клапаны		-	-	4,1 ------- 3-24	-	-	7
				а	б	в	№

Примечания: 1. Подготовку арматуры на условное давление до 1 МПа (10 кгс/см²) нормировать по сборнику Е40 "Изготовление строительных конструкций и деталей", вып. 4 "Детали и узлы санитарно-технических систем".

2. При подготовке арматуры к установке без разборки и сборки Н. вр. и Расц. умножать на 0,6 (ПР-1).

§ Е40-5-20. НАБИВКА САЛЬНИКОВ АРМАТУРЫ

Состав работы

1. Разборка грундбуксы.

2. Набивка сальников.

3. Сборка грундбуксы.

4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 сальник

Диаметр арматуры, мм, до

100

125

150

200

250

Н.вр.

--------

Расц.

0,06

-------

0-04,7

0,09

-------

0-07,1

0,13

-------

0-10,3

0,16

-------

0-12,6

0,25

-------

0-19,8

0,34

-------

0-26,9

0,48

-------

0-37,9

0,74

-------

0-58,5

Продолжение

Диаметр арматуры, мм, до

300

350

400

500

600

700

800

1000

Н.вр.

--------

Расц.

0,93

-------

0-73,5

1,1

-------

0-86,9

1,3

-------

1-03

1,6

-------

1-26

1,9

-------

1-50

2,1

-------

1-66

2,6

-------

2-05

3,3

-------

2-61

Примечание. Нормы настоящего параграфа применяются, если набивка сальников арматуры выполняется вне производства комплексной подготовки арматуры.

§ Е40-5-21. ПРИТИРКА АРМАТУРЫ

При механизированной групповой притирке дисков или колец чугунных задвижек на приводном приспособлении

Состав работы

1. Установка корпуса ранее разобранных задвижек на приспособление (по 8-10 шт. диаметром 50-125 мм и по 6-8 шт. диаметром 150-200 мм).

2. Комплектование дисков задвижек со шпинделем.

3. Нанесение на поверхность колец дисков притирочной смеси.

4. Установка дисков со шпинделями в корпусе задвижек.

5. Пуск приспособления.

6. Периодическая проверка притирки на плите с дополнительным нанесением притирочной смеси на дисках и установкой их вновь в корпус.

7. Снятие с приспособления корпусов задвижек с притертыми дисками.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 задвижку

Состав рабочих	Диаметр задвижек, мм, до	Н.вр.	Расц.	№
4 разр.	100	0,41	0-32,4	1
5 разр.	150	0,44	0-40	2
То же	200	0,49	0-44,6	3

При притирке уплотняющих поверхностей арматуры с различным уплотнением

Состав работы

1. Осмотр поверхностей, подлежащих притирке.

2. Нанесение пасты или других смесей для притирки по поверхности, подлежащей притирке.

3. Притирка уплотняющих поверхностей.

4. Периодический осмотр притираемых поверхностей с дополнительным нанесением пасты.

Состав звена

При диаметре арматуры до 100 мм и условном давлении до 6,4 МПа (64 кгс/см²) 4 разр.;

во всех остальных случаях - 5 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Наименование арматуры	Материал	Давление, МПа (кг/см²), до	Способ притирки	Диаметр арматуры, мм, до
Наименование арматуры	Материал	Давление, МПа (кг/см²), до	Способ притирки	25	50	100	150	200	250	300	350	400
	Чугун или бронза	2,5 (25)	Механизированный	-	0,24 ----- 0-19	0,44 ----- 0-34,8	0,69 ----- 0-62,8	1,1 ----- 1-00	1,4 ----- 1-27	1,9 ----- 1-73	2,4 ----- 2-18	2,9 ----- 2-64	1
			Ручной	-	0,34 ----- 0-26,9	0,64 ----- 0-50,6	0,97 ----- 0-88,3	1,5 ------ 1-37	2 ------ 1-82	2,7 ----- 2-46	3,4 ----- 3-09	4,2 ----- 3-82	2
		6,4 (64)	Механизированный	-	0,32 ----- 0-25,3	0,58 ----- 0-45,8	0,9 ----- 0-81,9	1,4 ------ 1-27	1,8 ----- 1-64	2,5 ----- 2-28	3,1 ----- 2-82	3,8 ----- 3-46	3
Задвижки	Сталь		Ручной	-	0,54 ----- 0-42,7	0,92 ------ 0-72,7	1,4 ------ 1-27	2 ------ 1-82	2,7 ----- 2-46	3,6 ----- 3-28	4,5 ----- 4-10	5,4 ----- 4-91	4
		10 (100)	Механизированный	-	0,51 ----- 0-46,4	0,97 ------ 0-88,3	1,7 ----- 1-55	2,3 ----- 2-09	3,1 ----- 2-82	4,1 ------ 3-73	-	-	5
			Ручной	-	0,72 ----- 0-65,5	1,4 ----- 1-27	2,3 ----- 2-09	3,2 ------ 2-91	4,5 ----- 4-10	5,8 ----- 5-28	-	-	6
	Чугун или бронза	2,5 (25)	Механизированный	0,14 ----- 0-11,1	0,34 ----- 0-26,9	0,42 ----- 0-33,2	0,58 ----- 0-52,8	0,84 ----- 0-76,4	1 ----- 0-91	-	-	-	7
Вентили и клапаны			Ручной	0,24 ----- 0-19	0,42 ----- 0-33,2	0,71 ----- 0-56,1	0,92 ----- 0-83,7	1,2 ----- 1-09	1,5 ----- 1-37	-	-	-	8
		6,4 (64)	Механизированный	0,18 ----- 0-14,2	0,31 ----- 0-24,5	0,56 ----- 0-44,2	0,77 ----- 0-70,1	1,1 ----- 1-00	1,4 ----- 1-27	-	-	-	9
	Сталь		Ручной	0,36 ----- 0-28,4	0,5 ----- 0-39,5	0,89 ----- 0-70,3	1,3 ----- 1-18	1,8 ----- 1-64	2,2 ----- 2-00	-	-	-	10
		10 (100)	Механизированный	0,3 ----- 0-27,3	0,47 ----- 0-42,8	0,8 ----- 0-72,8	1,2 ----- 1-09	1,5 ----- 1-37	1,8 ----- 1-64	-	-	-	11
			Ручной	0,43 ----- 0-39,1	0,67 ----- 0-61	1,1 ----- 1-00	1,7 ----- 1-55	2,2 ------ 2-00	2,6 ----- 2-37	-	-	-	12
Краны	Чугун или бронза	2,5 (25)	Механизированный	0,27 ----- 0-21,3	0,4 ----- 0-31,6	0,69 ----- 0-54,5	1,2 ----- 1-09	1,6 ------ 1-46	0,92 ----- 0-83,7	-	-	-	13
			Ручной	0,41 ----- 0-32,4	0,58 ----- 0-45,8	1 ----- 0-79	1,8 ----- 1-64	2,4 ----- 2-18	3 ----- 2-73	-	-	-	14
				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Примечание. Нормами предусмотрена притирка поверхностей, не имеющих раковин.

§ Е40-5-22. ШАБРЕНИЕ УПЛОТНЯЮЩИХ КОЛЕЦ ЗАДВИЖЕК

Состав работы

1. Осмотр кольца задвижки.

2. Шабрение при глубине рисок до 0,25 мм.

3. Периодическая проверка обрабатываемого кольца.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр арматуры, мм
Состав звена	до 200	св. 200
5 разр.	-	1
4 "	1	-

Кольца чугунных задвижек

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Диаметр арматуры, мм, до	Н.вр.	Расц.	№
50	0,17	0-13,4	1
100	0,23	0-18,2	2
150	0,35	0-27,7	3
200	0,59	0-46,6	4
250	0,8	0-72,8	5
300	1,1	1-00	6
350	1,7	1-55	7
400	2,1	1-91	8
500	3,1	2-82	9
600	3,6	3-28	10
700	4,3	3-91	11
800	5,2	4-73	12
1000	6,5	5-92	13
1200	8,2	7-46	14
1600	10	9-10	15
2000	16,5	15-02	16

Кольца стальных заглушек

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр арматуры, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	50	100	150	200	250	300	350	400	500	600	700	800
6,4 (64)	0,22 ------ 0-17,4	0,34 ------ 0-26,9	0,49 ------ 0-38,7	0,81 ------ 0-64	1,1 ----- 1-00	1,6 ------ 1-46	2,2 ----- 2-00	2,8 ----- 2-55	4,1 ----- 3-73	5 ----- 4-55	5,7 ----- 5-19	7 ----- 6-37	1
10 (100)	0,28 ----- 0-22,1	0,49 ------ 0-38,7	0,77 ------ 0-60,8	1,1 ------ 0-86,9	1,6 ----- 1-46	2,2 ----- 2-00	-	-	-	-	-	-	2
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	№

Примечания: 1. При шабрении задвижек с бронзовым уплотнением Н.вр. и Расц. умножать на 0,7 (ПР-1).

2. При шабрении колец внутри корпуса задвижки Н.вр. и Расц. умножать на 1,15 (ПР-2).

3. Нормами предусмотрено шабрение колец дисковых задвижек. При шабрении клиновых задвижек Н.вр. и Расц. умножать на 1,25 (ПР-3).

§ Е40-5-23. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ АРМАТУРЫ

Состав работы

1. Установка заглушек.

2. Присоединение пресса.

3. Наполнение арматуры водой.

4. Осмотр арматуры с отметкой дефектов.

5. Спуск воды, отсоединение пресса и снятие заглушек.

Таблица 1

Состав звена	Диаметр арматуры, мм, до
Состав звена	200	400	2000
6 разр.	-	-	1
5 "	-	1	-
4 "	1	-	-
3 "	-	1	2

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Наименование арматуры		Давление, МПа (кгс/см²)	Диаметр арматуры, мм, до
Наименование арматуры		Давление, МПа (кгс/см²)	25	50	80	100	150	200	250	300
Задвижки		До 6,4 (64)	-	0,18 ------ 0-14,2	0,24 ------ 0-19	0,31 ------ 0-24,5	0,48 ------ 0-37,9	0,75 ------ 0-59,3	1 ------ 0-80,5	1,3 ------ 1-05
		св. 6,4 (64)	-	0,2 ------ 0-15,8	0,27 ------ 0-21,3	0,34 ------ 0-26,9	0,53 ------ 0-41,9	0,83 ------ 0-65,6	1,1 ------ 0-88,6	1,5 ------ 1-21
Краны		До 6,4 (64)	0,11 ------ 0-08,7	0,13 ------ 0-10,3	0,16 ------ 0-12,6	0,17 ------ 0-13,4	-	-	-	-
Вентили, клапаны обратные		До 6,4 (64)	0,12 ------ 0-09,5	0,17 ------ 0-13,4	0,23 ------ 0-18,2	0,29 ------ 0-22,9	0,42 ------ 0-33,2	0,64 ------ 0-50,6	0,81 ------ 0-68,4	1,1 ------ 0-88,6
		св. 6,4 (64)	0,14 ------ 0-11,1	0,19 ------ 0-15	0,24 ------ 0-19	0,32 ------ 0-25,3	0,47 ------ 0-37,1	-	-	-
Клапаны предохранительные	однорычажные	До 1,6 (16)	-	0,36 ------- 0-28,4	0,44 ------ 0-34,8	0,51 ------ 0-40,3	-	-	-	-
	двухрычажные	До 1,6 (16)	-	0,57 ------- 0-45	0,71 ------ 0-56,1	0,79 ------ 0-62,4	-	-	-	-
			а	б	в	г	д	е	ж	з

Продолжение табл. 2

Наименование арматуры		Давление, МПа (кгс/см²)	Диаметр арматуры, мм, до
Наименование арматуры		Давление, МПа (кгс/см²)	400	500	600	800	1000	1200	1400	1500	1600	2000
Задвижки		До 6,4 (64)	1,6 ----- 1-29	2 ----- 1-64	2,4 ----- 1-97	2,7 ----- 2-21	3,1 ----- 2-54	3,6 ---- 2-95	4 ----- 3-28	4,3 ----- 3-53	4,5 ---- 3-69	5,4 ----- 4-43	1
		Св. 6,4 (64)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	2
Краны		До 6,4 (64)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	3
Вентили, клапаны обратные		До 6,4 (64)	1,3 ----- 1-05	1,6 ----- 1-31	1,8 ----- 1-48	-	-	-	-	-	-	-	4
		Св. 6,4 (64)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	5
Клапаны предохранительные	однорычажные	До 1,6 (16)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6
Клапаны предохранительные	двухрычажные	До 1,6 (16)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	7
			и	к	л	м	н	о	п	р	с	т	№

Примечания: 1. Нормами предусмотрено испытание уплотняющих поверхностей. При испытании корпуса арматуры (вентили, клапаны, задвижки) Н.вр. и Расц. умножать на 1,3 (ПР-1).

2. При испытании задвижек с двух сторон Н.вр. и Расц. умножать на 1,9 (ПР-2).

3. При пневмтическом испытании арматуры Н.вр. и Расц. умножать для уплотняющих поверхностей - на 1,25 (ПР-3), для корпуса - на 1,5 (ПР-4).

§ Е40-5-24. СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ ВО ФЛАНЦАХ АРМАТУРЫ

Изготовление шаблонов для разметки отверстий в арматуре

Состав работы

1. Разметка шаблонов с нанесением размеров.

2. Вырезка шаблонов.

3. Пробивка отверстий пробойником.

5 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 шаблон

Число отверстий на фланце арматуры

Н.вр.

--------

Расц.

0,14

-------

0-12,7

0,18

-------

0-16,4

0,22

-------

0-20

0,27

-------

0-24,6

0,33

------

0-30

0,38

------

0-34,6

0,43

------

0-39,1

0,5

-------

0-45,5

Разметка отверстий для сверления во фланцах арматуры по шаблону

Состав работы

1. Наложение шаблона с накерниванием мест сверления.

2. Поворачивание арматуры для разметки второго фланца.

4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Число пар отверстий

Н.вр.

--------

Расц.

0,14

--------

0-11,1

0,2

--------

0-15,8

0,26

--------

0-20,5

0,31

--------

0-24,5

Продолжение табл. 2

Число пар отверстий

Н.вр.

--------

Расц.

0,36

--------

0-28,4

0,41

--------

0-32,4

0,46

--------

0-36,3

0,51

--------

0-40,3

Сверление отверстий во фланцах арматуры на станках

Состав работы

1. Установка арматуры на станок.

2. Сверление отверстий во фланцах арматуры.

3. Поворачивание арматуры для сверления второго фланца до диаметра 100 мм - вручную, св. 100 мм - при помощи механизма.

3 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 шт. арматуры

Диаметр арматуры, мм, до

Материалы арматуры

Чугун

сталь углеродистая

бронза, винипласт

Давление, МПа (кгс/см²), до

0,6 (6)

1 (10)

2,5 (25)

6,4 (64)

10 (100)

0,13

-------

0-09,1

0,17

-------

0-11,9

0,23

-------

0-16,1

0,31

-------

0-21,7

0,35

-------

0-24,5

0,43

-------

0-30,1

0,07

-------

0-04,9

0,17

-------

0-11,9

0,23

-------

0-16,1

0,37

-------

0-25,9

0,42

-------

0-29,4

0,5

-------

0-35

0,63

-------

0-44,1

0,09

-------

0-06,3

100

0,27

-------

0-18,9

0,3

-------

0-21

0,42

-------

0-29,4

0,53

-------

0-37,1

0,68

-------

0-47,6

0,84

-------

0-58,8

0,12

-------

0-08,4

125

0,32

-------

0-22,4

0,44

-------

0-30,8

0,5

-------

0-35

0,64

-------

0-44,8

0,84

-------

0-58,8

1,2

-------

0-84

0,17

-------

0-11,9

150

0,41

-------

0-28,7

0,5

-------

0-35

0,57

-------

0-39,9

0,74

-------

0-51,8

-------

0-70

1,5

-------

1-05

0,19

-------

0-13,3

200

0,5

-------

0-35

0,59

-------

0-41,3

0,72

-------

0-50,4

0,93

-------

0-65,1

1,5

-------

1-05

2,1

-------

1-47

0,23

-------

0-16,1

250

0,6

-------

0-42

0,77

-------

0-53,9

0,86

-------

0-60,2

-------

0-70

1,8

-------

1-26

2,6

-------

1-82

0,3

-------

0-21

300

0,73

-------

0-51,1

0,86

-------

0-60,2

0,99

-------

0-69,3

1,2

-------

0-84

2,2

-------

1-54

3,2

-------

2-24

0,34

-------

0-23,8

350

0,83

-------

0-58,1

0,99

-------

0-69,3

1,1

-------

0-77

1,4

-------

0-98

400

0,99

-------

0-69,3

1,2

-------

0-84

1,4

-------

0-98

1,7

-------

1-19

500

1,1

-------

0-77

1,4

-------

0-98

1,6

-------

1-12

2,1

-------

1-47

600

1,3

-------

0-91

1,6

------

1-12

1,9

-------

1-33

2,5

-------

1-75

700

1,5

-------

1-05

1,8

-------

1-26

2,2

-------

1-54

800

1,7

-------

1-19

2,1

-------

1-47

2,5

-------

1-75

1000

2,1

-------

1-47

2,5

-------

1-75

-------

2-10

1200

2,4

-------

1-68

2,9

-------

2-03

3,6

-------

2-52

№

Примечание. При сверлении отверстий во фланцах арматуры из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-1).

ГЛАВА 4. РАЗНЫЕ РАБОТЫ

§ Е40-5-25. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПОР И ХОМУТОВ ПОД ТРУБОПРОВОДЫ

При изготовлении скользящих и катковых опор из листовой стали

Состав работы

1. Разметка деталей опор.

2. Зачистка деталей после газовой резки от окалины зубилом и молотком.

3. Сборка и поддерживание деталей опоры при электроприхватке.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 опору

Вид опор		Диаметр трубопроводов, мм, до
Вид опор		50	100	200	300	400	500	600
Катковые		-	0,42 ------- 0-33,8	0,45 ------- 0-36,2	0,57 ------- 0-45,9	0,64 ------- 0-51,5	0,79 ------- 0-63,6	0,96 ------- 0-77,3	1
Скользящие	для стального основания	0,15 ------- 0-12,1	0,19 ------ 0-15,3	0,26 ------ 0-20,9	0,31 ------ 0-25	0,38 ------ 0-30,6	0,42 ------ 0-33,8	0,49 ------ 0-39,4	2
	для бетонного основания	0,28 ------ 0-22,5	0,36 ------- 0-29	0,42 ------- 0-33,8	0,48 ------- 0-38,6	0,58 ------- 0-46,7	0,62 ------- 0-49,9	0,69 ------- 0-55,5	3
		а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. При изготовлении скользящих опор диаметром св. 600 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. графы "ж" умножать на 1,15 (ПР-1).

ИЗ ШВЕЛЛЕРОВ

Состав работы

1. Разметка деталей опор по шаблону.

2. Зачистка деталей после газовой резки.

3. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

4 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 опор

№ швеллеров

10-12

14-16

18-20

22-24

Н.вр.

--------

Расц.

6,4

--------

5-06

8,2

--------

6-48

--------

7-90

12,5

--------

9-88

При изготовлении неподвижных и шариковых опор

Состав работы

1. Разметка деталей.

2. Зачистка кромок после газовой резки.

3. Сверление отверстий на приводном станке.

4. Сборка деталей с поддерживанием при электроприхватке.

5. Маркировка готовых опор.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 опору

Вид опор	Вес опор, кг, до
Вид опор	10	25	50	100	150
Неподвижные	0,97 -------- 0-78,1	1,5 -------- 1-21	2,4 -------- 1-93	4,3 -------- 3-46	7,2 -------- 5-80	1
Шариковые	1,2 -------- 0-96,6	1,7 -------- 1-37	2,9 -------- 2-33	5,1 -------- 4-11	8,7 -------- 7-00	2
	а	б	в	г	д	№

Примечание. Изготовление обойм для шариковых опор нормами не предусмотрено.

При изготовлении хомутов

Состав работы

1. Разметка, рубка и резка стали.

2. Гнутье хомутов.

3. Сверление отверстий.

4. Сборка деталей.

4 разр.

Таблица 4

Нормы времени и расценки на 1 хомут

Диаметр труб, мм, до	Вид материала
	полосовая сталь размером, мм				круглая сталь диаметром, мм
	40´5	50´8	65´10	120´10	16	19 и св.
		80´5	100´8	160´12
		80´6		160´14
100	0,24 -------- 0-19	0,28 -------- 0-22,1	0,34 -------- 0-26,9	0,39 -------- 0-30,8	0,19 -------- 0-15	0,22 -------- 0-17,4	1
200	0,28 -------- 0-22,1	0,32 -------- 0-25,3	0,39 -------- 0-30,8	0,43 -------- 0-34	0,21 -------- 0-16,6	0,26 -------- 0-20,5	2
300	0,33 -------- 0-26,1	0,38 -------- 0-30	0,44 -------- 0-34,8	0,5 -------- 0-39,5	0,25 -------- 0-19,8	0,3 -------- 0-23,7	3
400	0,38 -------- 0-30	0,44 -------- 0-34,8	0,47 -------- 0-37,1	0,6 -------- 0-47,4	0,29 -------- 0-22,9	0,35 -------- 0-27,7	4
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. При изгтовлении хомутов диаметром св. 400 мм на каждые последующие 100 мм Н.вр. и Расц. строки № 4 умножать на 1,15 (ПР-2).

§ Е40-5-26. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ ЗАГЛУШЕК

Состав работы

1. Разметка заглушек по шаблону.

2. Зачистка кромок после газовой резки механизированным инструментом.

3. Сверление отверстий на станке.

4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 заглушку

Толщина заглушек мм, до	Диаметр заглушек, мм, до
Толщина заглушек мм, до	125	200	300	400	500	600	800	1000	1200	1400	1600
5	0,23 ------ 0-18,2	0,3 ------ 0-23,7	0,41 ------ 0-32,4	0,53 ------ 0-41,9	0,64 ------ 0-50,6	0,77 ------ 0-60,8	0,82 ------ 0-64,8	0,93 ------ 0-73,5	1,1 ------ 0-86,9	1,3 ------ 1-03	1,5 ------ 1-19	1
13	0,3 ------ 0-23,7	0,35 ------ 0-27,7	0,49 ------ 0-38,7	0,64 ------ 0-50,6	0,78 ------ 0-61,6	0,89 ------ 0-70,3	1 ------ 0-79	1,2 ------ 0-94,8	1,4 ------ 1-11	1,6 ------ 1-26	1,8 ------ 1-42	2
20	0,44 ------ 0-34,8	0,55 ------ 0-43,5	0,68 ------ 0-53,7	0,93 ------ 0-73,5	1,2 ------- 0-94,8	1,4 ------ 1-11	1,8 ------ 1-42	2,4 ------ 1-90	2,6 ------ 2-05	2,9 ------ 2-29	3,2 ------ 2-53	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	№

Примечание. При изготовлении заглушек без сверления отверстий Н.вр. и Расц. умножать на 0,5 (ПР-1).

§ Е40-5-27. ОТБОРТОВКА И РАЗБОРТОВКА КОНЦОВ ТРУБ

При отбортовке концов труб

Состав работы

1. Насадка фланцев.

2. Нагрев труб с отбортовкой концов.

3. Проверка борта по угольнику и опиливание кромки борта.

Состав звена

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Вид материала		Диаметр труб, мм, до
Вид материала		40	50	80	100	125	150
Сталь	углеродистая	0,2 ------- 0-14,9	0,24 ------- 0-17,9	0,3 ------- 0-22,4	0,34 ------- 0-25,3	0,41 ------- 0-30,5	0,47 ------- 0-35	1
	легированная	0,26 ------- 0-19,4	0,3 ------- 0-22,4	0,37 ------- 0-27,6	0,45 ------- 0-33,5	0,54 ------- 0-40,2	0,63 ------- 0-46,9	2
Алюминий		0,12 ------- 0-08,9	0,13 ------- 0-09,7	0,16 ------- 0-11,9	0,19 ------- 0-14,2	0,24 ------- 0-17,9	0,31 ------- 0-23,1	3
Медь		0,15 ------ 0-11,2	0,16 ------ 0-11,9	0,19 ------ 0-14,2	0,23 ------ 0-17,1	0,28 ------ 0-20,9	0,36 ------ 0-26,8	4
Свинец		0,06 ------- 0-04,5	0,07 ------- 0-05,2	0,09 ------- 0-06,7	0,1 ------- 0-07,5	0,12 ------- 0-08,9	0,14 ------- 0-10,4	5
		а	б	в	г	д	е	№

Примечание. При отбортовке медных труб диаметром св. 150 мм Н.вр. и Расц. по разновидности п. 4 "е" умножать на 1,5 (ПР-1) на каждые последующие 50 мм увеличения диаметра труб.

При разбортовке концов труб

ВИНИПЛАСТ

Состав работы

1. Насадка фланцев.

2. Нагрев концов труб.

3. Разбортовка концов труб с расширением труб на длину 1-1,5 диаметра.

4. Снятие фаски.

5. Запасовка враструб кольца под сварку.

6. Запиливание плоскости торца после сварки под линейку.

Состав звена

4 разр. - 1

3 разр. - 1

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Диаметр труб, мм, до

100

125

150

Н.вр.

--------

Расц.

0,19

--------

0-14,2

0,24

--------

0-17,9

0,32

--------

0-23,8

0,38

--------

0-28,3

0,46

--------

0-34,3

0,54

--------

0-40,2

ПОЛИЭТИЛЕН

Состав работы

1. Насадка фланца на конец трубы.

2. Нагрев конца трубы горелкой до мягкого состояния.

3. Разбортовка конца трубы вручную на специальном приспособлении.

4 разр.

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 10 концов труб

Диаметр труб, мм, до

100

125

150

Н.вр.

--------

Расц.

1,1

--------

0-86,9

1,2

--------

0-94,8

1,6

--------

1-26

1,9

--------

1-50

2,3

--------

1-82

2,8

--------

2-21

§ Е40-5-28. РАЗМЕТКА И СВЕРЛЕНИЕ ОТВЕРСТИЙ В СТАЛЬНЫХ ФЛАНЦАХ

При разметке отверстий

Состав работы

1. Разметка отверстий во фланцах по шаблону.

2. Накернение мест сверления отверстий.

4 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 фланцев

	Количество отверстий во фланце
	4	8	12	16	20
Н.вр. -------- Расц.	5,5 -------- 4-35	8 -------- 6-32	9,3 -------- 7-35	11,5 -------- 9-09	13,5 -------- 10-67
	а	б	в	г	д

Продолжение табл. 1

	Количество отверстий во фланце
	24	28	32	36	40
Н.вр -------- Расц.	15 -------- 11-85	17,5 -------- 13-83	19,5 -------- 15-41	24 -------- 18-96	29 -------- 22-91
	е	ж	з	и	к

При сверлении отверстий

Состав работы

1. Установка и закрепление фланца на станке с помощью приспособления.

2. Сверление отверстий по готовой разметке.

3. Открепление и снятие фланца со станка.

3 разр.

Таблица 2

Нормы и расценки на 100 фланцев

Давление, МПа (кгс/см²), до

Диаметр фланцев, мм, до

100

125

150

200

0,6 (6)

5,6

--------

3-92

7,1

--------

4-97

9,2

--------

6-44

--------

7-70

18,5

--------

12-95

--------

14-00

24,5

--------

17-15

1 (10)

-------

4-20

9,2

--------

6-44

--------

10-50

17,5

--------

12-25

--------

14-00

23,5

--------

16-45

--------

20-30

2,5 (25)

7,1

--------

4-97

12,5

--------

8-75

--------

13-30

20,5

--------

14-35

25,5

--------

17-85

--------

20-30

--------

25-20

6,4 (64)

9,2

--------

6-44

14,5

--------

10-15

20,5

--------

14-35

28,5

--------

19-95

--------

25-20

44,5

--------

31-15

--------

44-10

10 (100)

--------

7-70

18,5

--------

12-95

25,5

--------

17-85

--------

25-20

--------

33-60

--------

42-00

--------

58-80

Продолжение табл. 2

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр фланцев, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	250	300	350	400	500	600
0,6 (6)	31 -------- 21-70	35 -------- 24-50	40,5 -------- 28-35	49 -------- 34-30	56 -------- 39-20	65 -------- 45-50	1
1 (10)	36 -------- 25-20	40,5 -------- 28-35	47 -------- 32-90	56 -------- 39-20	65 -------- 45-50	77 -------- 53-90	2
2,5 (25)	43,5 -------- 30-45	50 -------- 35-00	57 -------- 39-90	68 -------- 47-60	83 -------- 58-10	94 -------- 65-80	3
6,4 (64)	77 -------- 53-90	92 -------- 64-40	108 -------- 75-60	127 -------- 88-90	-	-	4
10 (100)	108 -------- 75-60	132 -------- 92-40	-	-	-	-	5
	з	и	к	л	м	н	№

Примечания: 1. При сверлении фланцев на до 1 МПа (10 кгс/см²) диаметром св. 600 мм на каждые последующие 200 мм Н.вр. и Расц. строк № 1 и 2 графы "н" умножать на 1,25 (ПР-1).

2. При сверлении отверстий во фланцах из легированной стали Н.вр. и Расц. умножать на 1,5 (ПР-2).

§ Е40-5-29. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПРОКЛАДОК

На сверлильном станке

Состав работы

1. Установка приспособлений на станок.

2. Изготовление прокладок с отноской в сторону.

3. Уборка отходов.

3 разр.

Таблица 1

Нормы времени и расценки на 100 прокладок

Материал прокладок	Диаметр, мм, до
Материал прокладок	80	100	125	150	200	250	300	350	400
Картон	1,3 ------ 0-91	1,5 ------ 1-05	1,9 ------ 1-33	2,2 ------ 1-54	2,6 ------ 1-82	3 ------ 2-10	3,6 ------ 2-52	4,3 ------ 3-01	5 ------ 3-50	1
Асбест и резина	1,7 ------ 1-19	2,1 ------ 1-47	2,4 ------ 1-68	2,7 ------ 1-89	3,2 ------ 2-24	3,8 ------ 2-66	4,7 ------ 3-29	5,5 ------ 3-85	6,4 ------ 4-48	2
Клингерит и паронит	2,4 ------ 1-68	2,6 ------ 1-82	2,8 ------ 1-96	3,2 ------ 2-24	3,9 ------ 2-73	5 ------ 3-50	5,9 ------ 4-13	7,1 ------ 4-97	8 ------ 5-60	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Вручную

Состав работы

1. Разметка прокладок по шаблону.

2. Вырезка прокладок с помощью ножа или вырубка зубилом.

3. Уборка готовых прокладок и отходов.

3 разр.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 100 прокладок

Материал прокладок	Диаметр, мм, до
Материал прокладок	80	100	125	150	200	250	300	350	400
Картон	3,4 ------- 2-38	5 ------- 3-50	6,8 ------- 4-76	7,1 ------- 4-97	8,2 ------- 5-74	10 ------- 7-00	11,5 ------- 8-05	13 ------- 9-10	15 ------- 10-50	1
Асбест и резина	3,5 ------- 2-45	4,3 ------- 3-01	5,3 ------ 3-71	6,2 ------- 4-34	8,1 ------- 5-67	10 ------- 7-00	12 ------- 8-40	14 ------- 9-80	15,5 ------- 10-85	2
Клингерит и паронит	4,1 ------- 2-87	5,1 ------- 3-57	6,3 ------- 4-41	7,2 ------- 5-04	9,2 ------- 6-44	11 ------- 7-70	14 ------- 9-80	15,5 ------- 10-85	17,5 ------- 12-25	3
	а	б	в	г	д	е	ж	з	и	№

Продолжение табл. 2

Материал прокладок	Диаметр, мм, до
Материал прокладок	500	600	800	1000	1200	1400	1600
Картон	18 ------- 12-60	23 ------- 16-10	26,5 ------- 18-55	35,5 ------- 24-85	42 ------- 29-40	46 ------- 32-20	51 ------- 35-70	1
Асбест и резина	19 ------- 13-30	24 ------- 16-80	31,5 ------- 22-05	40 ------- 28-00	47,5 ------- 33-25	51 ------- 35-70	54 ------- 37-80	2
Клингерит и паронит	21 ------- 14-70	27,5 ------- 19-25	35,5 ------- 24-85	46 ------- 32-20	55 ------- 38-50	60 ------- 42-00	65 ------- 45-50	3
	к	л	м	н	о	п	р	№

§ Е40-5-30. КОМПЛЕКТОВАНИЕ БОЛТОВ ГАЙКАМИ

2 разр.

Норма времени и расценка на 100 болтов

Состав работы	Н.вр.	Расц.
Навертывание гаек на болты	0,64	0-41

§ Е40-5-31. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОДКЛАДНЫХ КОЛЕЦ ИЗ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ

Состав работы

1. Разметка и перерезка полоcы.

2. Вальцовка кольца по диаметру трубы вручную.

3. Стыковка кольца и поддерживание при электроприхватке.

3 разр.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Диаметр труб, мм, до

200

300

400

500

600

Н.вр.

--------

Расц.

0,12

--------

0-08,4

0,14

--------

0-09,8

0,16

--------

0-11,2

0,17

--------

0-11,9

0,19

--------

0-13,3

Продолжение

Диаметр труб, мм, до

700

800

900

1000

Н.вр.

--------

Расц.

0,2

-------

0-14

0,22

-------

0-15,4

0,24

-------

0-16,8

0,26

-------

0-18,2

Раздел II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА УСЛОВНОЕ ДАВЛЕНИЕ СВЫШЕ 16 МПа (160 кгс/см²)

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1. Нормами настоящего раздела охвачены работы по изготовлению деталей технологических трубопроводов из стальных труб на давление свыше 16 МПа (160 кгс/см).

2. Нормы настоящего раздела установлены в зависимости от наружного диаметра труб при следующей толщине стенок труб:

Наружный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
15	4,5
25	7
35	9
45	9
50	12
68	16
83	19
102	16
127	28
159	36
180	40
219	48
245	45
273	60
299	50

§ Е40-5-32. ПРОТРАВКА И ОЧИСТКА ТРУБ

Состав работы

1. Протравка труб длиной до 6 м в ванне с очисткой и нейтрализацией.

2. Промывка.

3. Просушка.

Состав звена

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 трубу

Диаметр труб, мм, до

102

Н.вр.

--------

Расц.

0,46

--------

0-30,8

0,62

--------

0-41,5

0,74

--------

0-49,6

0,9

--------

0-60,3

1,2

--------

0-80,4

Продолжение

Диаметр труб, мм, до

127

180

219

273

299

Н.вр.

--------

Расц.

1,4

--------

0-93,8

1,7

--------

1-14

2,4

--------

1-61

--------

2-01

3,6

--------

2-41

§ Е40-5-33. ПЕРЕРЕЗКА СТАЛЬНЫХ ТРУБ НА СТАНКАХ

Состав работы

1. Установка и закрепление трубы.

2. Резка трубы.

3. Снятие трубы.

4 разр.

Нормы времени и расценки на 1 перерез

Вид стали	Диаметр труб, мм, до
Вид стали	35	45	50	68	83	102	127
Углеродистая	0,06 -------- 0-04,7	0,07 -------- 0-05,5	0,08 -------- 0-06,3	0,12 -------- 0-09,5	0,14 -------- 0-11,1	0,18 -------- 0-14,2	0,22 -------- 0-17,4
Легированная	0,07 -------- 0-05,5	0,08 -------- 0-06,3	0,09 -------- 0-07,1	0,14 -------- 0-11,1	0,16 -------- 0-12,6	0,2 ------- 0-15,8	0,27 -------- 0-21,3
	а	б	в	г	д	е	ж

Продолжение

Вид стали	Диаметр труб, мм, до
Вид стали	159	180	219	245	273	299
Углеродистая	0,26 -------- 0-20,5	0,32 -------- 0-25,3	0,47 -------- 0-37,1	0,49 -------- 0-38,7	0,56 -------- 0-44,2	0,66 -------- 0-52,1	1
Легированная	0,34 -------- 0-26,9	0,4 -------- 0-31,6	0,56 -------- 0-44,2	0,6 -------- 0-47,4	0,72 -------- 0-56,9	0,92 -------- 0-72,7	2
	з	и	к	л	м	н	№

Примечания: 1. При установке и снятии со станка труб диаметром св. 35 мм добавляется рабочий 2 разр., оплачиваемый дополнительно.

2. Перерезку труб для трубопроводов гидропрессов высокого давления (P_у 200-500 кгс/см²) нормировать по строке 1.

§ Е40-5-34. ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ КОНЦОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ ДЛЯ ФЛАНЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Состав работы

1. Установка труб на станок.

2. Подрезка торцов труб.

3. Проточка торцов труб под резьбу со снятием фасок для захода резьбы.

4. Нарезка резьбы с проверкой по калибру.

5. Подрезка конических уплотняющих поверхностей под линзу в торцах труб с проверкой по шаблону или выточка под стальные прокладки со шлифованием поверхностей.

6. Снятие труб со станка.

5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Вид обработки	Вид стали	Диаметр труб, мм, до
Вид обработки	Вид стали	25	35	45	50	68	83	102
Под линзу	Углеродистая	0,11 ------- 0-10	0,15 ------- 0-13,7	0,18 ------- 0-16,4	0,21 ------- 0-19,1	0,31 ------- 0-28,2	0,38 ------- 0-34,6	0,45 ------- 0-41
То же	Легированная	0,13 ------- 0-11,8	0,18 ------- 0-16,4	0,21 ------- 0-19,1	0,25 ------- 0-22,8	0,37 ------- 0-33,7	0,46 ------- 0-41,9	0,55 ------- 0-50,1
Под стальную прокладку	Углеродистая	0,1 ------- 0-09,1	0,14 ------- 0-12,7	0,17 ------- 0-15,5	0,19 ------- 0-17,3	0,27 ------- 0-24,6	0,34 ------- 0-30,9	0,41 ------- 0-37,3
		а	б	в	г	д	е	ж

Продолжение

Вид обработки	Вид стали	Диаметр труб, мм, до
Вид обработки	Вид стали	127	159	180	219	245	273	299
Под линзу	Углеродистая	0,59 ------- 0-53,7	0,73 ------- 0-66,4	0,85 ------- 0-77,4	1,1 ------- 1-00	1,2 ------- 1-09	1,4 ------- 1-27	1,5 ------- 1-37	1
То же	Легированная	0,74 ------- 0-67,3	0,87 ------- 0-79,2	1 ------- 0-91	1,4 ------- 1-27	1,5 ------- 1-37	1,7 ------- 1-55	1,9 ------- 1-73	2
Под стальную прокладку	Углеродистая	0,55 ------- 0-50,1	0,65 ------- 0-59,2	0,74 ------- 0-67,3	1 ------- 0-91	1,1 ------- 1-00	1,2 ------- 1-09	1,4 ------- 1-27	3
		з	и	к	л	м	н	о	№

Примечания: 1. При нарезке резьб с подгонкой резьбы по фланцу к Н.вр. и Расц. настоящего параграфа добавлять Н.вр. и Расц. на навертывание и свертывание фланца по § 36 с коэффициентом 0,2 (ПР-1) - при наружном диаметре труб 45-68 мм и с коэффициентом 0,4 (ПР-2) - при диаметре труб св. 68 мм.

2. Установка на станок и снятие со станка труб с наружным диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.

3. При длине трубы, превышающей длину станины, на которой производится нарезка, на 0,5 м Н.вр. и Расц. умножать на 1,05 (ПР-3), на 1 м - на 1,1 (ПР-4), более 1 м - на 1,2 (ПР-5).

4. Обработку концов труб для трубопроводов гидропрессов высокого давления (P_у 200-500 кгс/см₂) нормировать по строке 1 или 3.

§ Е40-5-35. ОБРАБОТКА НА СТАНКЕ КОНЦОВ ТРУБ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОД СВАРКУ

Состав работы

1. Обработка на станке концов труб под сварку с установкой труб на станок.

2. Торцовка концов труб со снятием фаски.

3. Снятие труб со станка.

5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 конец трубы

Диаметр труб, мм, до

102

Н.вр.

--------

Расц.

0,05

--------

0-04,6

0,07

--------

0-06,4

0,08

--------

0-07,3

0,1

--------

0-09,1

0,15

--------

0-13,7

0,17

--------

0-15,5

0,21

--------

0-19,1

Примечание. Установка на станок и снятие с него труб диаметром св. 35 мм производится слесарем совместно с подсобными рабочими 2 разр., оплачиваемыми дополнительно.

§ Е40-5-36. ОЧИСТКА ФЛАНЦЕВ

Состав работы

1. Очистка фланцев от консервирующей смазки с распиловкой.

2. Промывка резьбы в керосине.

3. Штабелирование очищенных фланцев.

2 разр.

Нормы времени и расценки на 1 фланец

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	50	102	127	159
30 (300)	0,04	0,06 -------- 0-03,8	0,07 -------- 0-04,5	0,08 -------- 0-05,1
70 (700)	------ 0-02,6	0,07 -------- 0-04,5	0,09 -------- 0-05,8	0,1 -------- 0-06,4
	а	б	в	г

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	180	219	273	299
30 (300)	0,09 -------- 0-05,8	0,11 -------- 0-07	0,12 -------- 0-07,7	0,13 -------- 0-08,3	1
70 (700)	0,11 -------- 0-07	0,14 -------- 0-09	0,15 -------- 0-09,6	0,16 -------- 0-10,2	2
	д	е	ж	з	№

§ Е40-5-37. НАВЕРТЫВАНИЕ ФЛАНЦЕВ НА РЕЗЬБУ ТРУБ

Состав работы

1. Очистка торцов труб от смазки.

2. Навертывание фланцев на резьбу труб.

Состав звена

4 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 фланец

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	15	25	35
30 (300)	0,04 -------- 0-03	0,05 -------- 0-03,7	0,06 -------- 0-04,5
70 (700)	0,05 -------- 0-03,7	0,06 -------- 0-04,5	0,08 -------- 0-06
	а	б	в

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	45	50	68
30 (300)	0,07 -------- 0-05,2	0,08 -------- 0-06	0,11 -------- 0-08,2
70 (700)	0,09 -------- 0-06,7	0,1 -------- 0-07,5	0,13 -------- 0-09,7
	г	д	е

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	83	102	127	159
30 (300)	0,12 -------- 0-08,9	0,14 -------- 0-10,4	0,18 -------- 0-13,4	0,2 -------- 0-14,9
70 (700)	0,16 -------- 0-11,9	0,19 -------- 0-14,2	0,23 -------- 0-17,1	0,26 -------- 0-19,4
	ж	з	и	к

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	180	219	245	273	299
30 (300)	0,23 -------- 0-17,1	0,3 -------- 0-22,4	0,35 -------- 0-26,1	0,38 -------- 0-28,3	0,4 -------- 0-29,8	1
70 (700)	0,3 -------- 0-22,4	0,4 -------- 0-29,8	0,43 -------- 0-32	0,47 -------- 0-35	0,51 -------- 0-38	2
	л	м	н	о	п	№

§ Е40-5-38. ИСПЫТАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Состав работы

1. Гидравлическое испытание гирлянд деталей трубопроводов с постановкой заглушек. 2. Свертывание промежуточных фланцевых стыков. 3. Присоединение пресса. 4. Снятие заглушек. 5. Разборка гирлянд. 6. Отключение пресса и спуск воды.

Состав звена

5 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 м

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	15	25	35
30 (300)	0,11 -------- 0-08,3	0,13 -------- 0-09,8	0,15 -------- 0-11,3
70 (700)	0,12 -------- 0-09	0,14 -------- 0-10,5	0,16 -------- 0-12
	а	б	в

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	50	68	83
30 (300)	0,17 -------- 0-12,8	0,28 -------- 0-21	0,31 -------- 0-23,3
70 (700)	0,19 -------- 0-14,3	0,31 -------- 0-23,3	0,35 -------- 0-26,3
	г	д	е

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	102	127	159	180
30 (300)	0,38 -------- 0-28,5	0,45 -------- 0-33,8	0,51 -------- 0-38,3	0,64 -------- 0-48
70 (700)	0,41 -------- 0-30,8	0,5 -------- 0-37,5	0,58 -------- 0-43,5	0,7 -------- 0-52,5
	ж	з	и	к

Продолжение

Давление, МПа (кгс/см²), до	Диаметр труб, мм, до
Давление, МПа (кгс/см²), до	219	245	273	299
30 (300)	1 -------- 0-75	1,1 -------- 0-82,5	1,3 -------- 0-97,5	1,5 -------- 1-13	1
70 (700)	1,1 -------- 0-82,5	1,2 -------- 0-90	1,4 -------- 1-05	1,7 -------- 1-28	2
	л	м	н	о	№

Примечание. При испытании деталей трубопроводов от приводного гидропресса Н.вр. и Расц. умножать на 0,8 (ПР-1).

§ Е40-5-39. МАРКИРОВКА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

Состав работы

1. Запиловка мест для маркировки деталей трубопроводов.

2. Набивка трафаретов.

5 разр.

Нормы времени и расценки на 1 трафарет

Число знаков на трафарете	Диаметр труб, мм, до
Число знаков на трафарете	35	50	68	102	180	219
До 6	0,12 -------- 0-10,9	0,09 -------- 0-08,2	0,07 -------- 0-06,4	0,05 -------- 0-04,6	0,04 -------- 0-03,6	0,03 -------- 0-02,7	1
Св. 6	0,16 -------- 0-14,6	0,14 -------- 0-12,7	0,11 -------- 0-10	0,07 -------- 0-06,4	0,06 -------- 0-05,5	0,05 -------- 0-04,6	2
	а	б	в	г	д	е	№

§ Е40-5-40. УСТАНОВКА И СНЯТИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ ЗАГЛУШЕК

2 разр.

Нормы времени и расценки на 1 заглушку

Состав работы	Диаметр труб, мм, до
Состав работы	127	299
Установка металлических или картонных предохранительных заглушек на торцах труб с укреплением их проволокой	0,04 -------- 0-02,6	0,06 -------- 0-03,8	1
Снятие заглушек	0,03 -------- 0-01,9	0,04 -------- 0-02,6	2
	а	б	№

§ Е40-5-41. ГНУТЬЕ ТРУБ

Состав работы

1. Укладка трубы на верстак.

2. Разметка мест изгиба.

3. Установка трубы в станок.

4. Набивка песком.

5. Гнутье трубы.

6. Снятие трубы со станка.

7. Проверка угла изгиба.

Состав звена

6 разр. - 1

4 разр. - 1

3 разр. - 1

2 разр. - 1

Нормы времени и расценки на 1 изгиб

Способ выполнения	Диаметр труб, мм, до
Способ выполнения	35	45	50	68	83	102
На приводном станке без нагрева	0,18 -------- 0-14,4	0,26 -------- 0-20,7	0,35 -------- 0-27,9	0,55 -------- 0-43,9	0,79 -------- 0-63	1 -------- 0-79,8	1
На ручном станке	0,35 -------- 0-27,9	0,51 --------- 0-40,7	0,69 -------- 0-55	1,2 -------- 0-95,7	1,6 -------- 1-28	2 -------- 1-60	2
	а	б	в	г	д	е	№

Примечание. При двух изгибах на одной трубе Н.вр. и Расц. умножать на 1,2 (ПР-1).