РАЗРАБОТАНЫ отделом нормативно-исследовательских работ Всесоюзного головного проектно-технологического института Союзоргтехводстрой Министерства мелиорации и водного хозяйства СССР под методическим руководством и при участии Центрального бюро нормативов по труду в строительстве (ЦБНТС) при ВНИПИ труда в строительстве Госстроя СССР.

Технология производства работ, предусмотренная в Сборнике, согласована с Главным управлением по проектированию, строительству и эксплуатации объектов сельскохозяйственного водоснабжения и обводнения пастбищ Минводхоза СССР (Союзглавсельхозводоснабжение).

УТВЕРЖДЕНЫ постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Центрального Совета Профессиональных Союзов от 5 декабря 1986 года № 43/512/29-50 для обязательного применения на строительных, монтажных и ремонтно-строительных работах

ВВОДНАЯ ЧАСТЬ

1. Настоящим Сборником предусмотрены нормы времени и расценки на работы по устройству шахтных колодцев механизированным способом, на монтаж водоподъемного оборудования, применяемого для сельскохозяйственного водоснабжения, а также на монтаж дождевальных установок.

2. Нормами времени и расценками учтены:

доставка оборудования к месту установки на расстояние до 50 м;

проверка состояния оборудования по наружному осмотру, частичная разборка, очистка и устранение мелких дефектов после осмотра, смазка и регулировка (проверка взаимодействия узлов);

подбор инструмента, содержание рабочего места в надлежащем порядке и чистоте.

3. В описании состава работ перечислены основные технологические элементы процесса. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью технологических процессов, но не приведенные в составе работ, дополнительной оплате не подлежат.

4. Нормами не предусмотрены и оплачиваются дополнительно:

устройство фундаментов и оснований для устанавливаемого оборудования;

изготовление крепежного материала (болтов, скоб, подвесок и т. п.) и опорных кронштейнов;

установка и снятие такелажных приспособлений (тяговых лебедок, блочно-рычажных приспособлений и др.);

устройство постоянных ограждений передач;

установка электродвигателей, не являющихся основной частью устанавливаемого оборудования.

5. Работа машинистов крана и трактористов нормами не предусмотрена и оплачивается дополнительно.

6. На механизированные процессы, кроме норм времени, чел.-ч., в скобках указаны нормы времени, маш.-ч.

7. Тарификация работ в Сборнике приведена в соответствие с ЕТКС работ и профессий рабочих: выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства", выпуск 3, раздел "Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы", выпуск 4, раздел "Общие профессии на горные и горно-капитальные работы", выпуск 42, раздел "Производство железобетонных и бетонных изделий и конструкций", утвержденными в 1985 г.

8. Предусмотренный составами звеньев слесарь строительный должен принимать участие во всем технологическом процессе, связанном с устройством шахтных колодцев.

9. Предусмотренные ЕТКС наименования профессий: монтажник сельскохозяйственного оборудования и электромонтажник по силовым сетям и электрооборудованию, машинист буровой установки и помощник машиниста буровой установки для краткости в Сборнике именуются соответственно монтажник, электромонтажник, машинист и помощник машиниста.

10. Нормами Сборника предусмотрено выполнение работ и требований по качеству работ в соответствии с: СНиП III-3-81 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения"; действующими техническими условиями на механизированные водоподъемные установки на шахтных колодцах; на изготовление железобетонных колец; на дождевальную машину ДМ "Фрегат"; на колесный дождевальный трубопровод ДКШ-64 "Волжанка", на дождевальную машину ДФ-120 "Днепр", на дождевальную машину ЭДМФ "Кубань-М".

11. Рабочие должны знать и соблюдать правила техники безопасности при выполнении работ в соответствии со СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве".

Глава 1. УСТРОЙСТВО ШАХТНЫХ КОЛОДЦЕВ

Техническая часть

Таблица 1

Классификация грунтов для проходки шахтных колодцев агрегатом КШК-30А

Группа грунтов	Наименование и характеристика грунтов
I	Растительный слой, лесс и песок естественной влажности. Солончак и солонец мягкие.
II	Глина жирная мягкая, песок мокрый водоносный, суглинок легкий и лессовидный всех видов, супесь всех видов, чернозем и каштановые земли естественной влажности
III	Глина тяжелая комовая, лесс сухой и отвердевший всех видов, песок сухой сыпучий, солончак и солонец отвердевшие, суглинок тяжелый всех видов, в том числе: загипсованный, чернозем и каштановые земли отвердевшие
IV	Гравий мелкий и гравелистые грунты, глина тяжелая загипсованная, плывуны.

Таблица 2

Техническая характеристика агрегата КШК-30А

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Диаметр открываемой шахты	мм	1250-1300
Максимальная глубина бурения	м	30
Привод	-	От двигателя
Мощность двигателя	кВт (л. с.)	22 (30)
Расход топлива	кг/ч	До 9
Грузоподъемность лебедки, приводимой от двигателя	кг	2000
Частота вращения бура	об/мин	11 и 22
Скорость подъема бура	м/с	0,3
Габариты в транспортном положении:
длина	мм	7600
ширина	,,	2700
Масса агрегата	кг	5980

§Е29-1. Монтаж и демонтаж агрегата КШК-30А

Состав работ

При монтаже

1. Выгрузка оборудования и полевого имущества.

2. Установка, выравнивание по горизонтали, укрепление платформы.

3. Установка вышки в рабочее положение строго по вертикали.

4. Установка бурильной штанги с перкой в бур и соединение ее с ведущим винтом.

5. Присоединение к буру тросодержателя.

При демонтаже

1. Снятие бура с бурильной штанги с перкой и отсоединение тросодержателя от бура.

2. Опускание вышки в транспортное положение с закреплением ее хомутами.

3. Относка деталей оборудования в сторону от агрегата до 5 м.

4. Погрузка оборудования и полевого имущества на платформу и в кузов автомашины.

Нормы времени и расценки на 1 агрегат

Состав звена	Монтаж	Демонтаж
Машинист 4 разр. - 1	4	3,3
Помощник машиниста 3 " - 1	------	------
Слесарь строительный 4 " - 1	3-04	2-51
	а	б

Примечание. На разборку колонны штанг принимать на 1 м глубины колодца Н.вр. 0,15 чел.-ч. и Расц. 0-11,4 (ПР-1).

§Е29-2. Проходка шахтных колодцев агрегатом КШК-30А

Состав работы

1. Опускание бура в шахту и наполнение его грунтом.

2. Подъем на поверхность бура с разгрузкой его от грунта и откидкой грунта в сторону до 3 м.

3. Наращивание штанги по мере углубления бура.

Состав звена

Машинист 4 разр. – 1
Помощник машиниста 3 " – 1

Слесарь строительный 4 " – 1
Нормы времени и расценки на 1 м проходки

Интервалы глубины м, до	Группа грунтов
Интервалы глубины м, до	I	II	III	IV
10	1,62 (0,54) ------- 1-23	1,92 (0,64) ------ 1-46	2,7 (0,9) -------- 2-05	4,5 (1,5) ------- 3-42	1
20	1,92 (0,64) ------- 1-46	2,16 (0,72 ------- 1-64	3 (1) ------- 2-28	4,8 (1,6) ------- 3-65	2
30	2,16 (0,72) ------- 1-64	2,49 (0,83) ------- 1-89	3,6 (1,2) ------- 2-74	5,4 (1,8) ------- 4-10	3
	а	б	в	г	№

§Е29-3. Установка в шахту колодца металлического опорного кольца и крепление шахты колодца железобетонными обсадными кольцами при помощи агрегата КШК-30А

Состав работ

На установку металлического опорного кольца в шахту колодца

1. Открытие крышки оголовка.

2. Закрепление бура с помощью хомутика на бурильной штанге.

3. Отсоединение троса моторной лебедки от тросодержателя.

4. Укладка металлического опорного кольца на оголовок.

5. Закрепление концов троса ручных лебедок.

6. Опускание металлического опорного кольца в шахту на 2-3 м от поверхности.

7. Закрепление крышки оголовка.

На крепление шахты колодца железобетонными обсадными кольцами

1. Подтаскивание колец к шахте.

2. Подтягивание обсадного кольца внутрь вышки и приподнимание его над оголовком с помощью моторной лебедки.

3. Открытие крышки колодца, опускание и установка обсадного кольца с помощью моторной лебедки на металлическое кольцо - поддон или ранее установленное обсадное кольцо.

4. Опускание установленного обсадного кольца в шахту с помощью ручных лебедок с заполнением шва в стыках колец цементным раствором 1:2 и с приготовлением последнего вручную.

Нормы времени и расценки на 1 кольцо

Состав звена	Кольцо
Состав звена	опорное	обсадное
Машинист 4 разр. - 1	0,99	1,11
Помощник машиниста 3 " - 1	(0,33) ------	(0,37) ------
Слесарь строительный 4 " - 1	0-75,2	0-84,4
	а	б

§Е29-4. Устройство в шахтном колодце донного фильтра толщиной 0,5 м

Состав работы

1. Откачка воды из шахты колодца специальной бадьей с помощью моторной лебедки агрегата.

2. Опускание в колодец с помощью моторной лебедки бадьи с предварительно отсортированным фильтрующим материалом по фракциям с последующим разравниванием каждого слоя в отдельности.

Норма времени и расценка на 1 колодец

Состав звена	Н.вр -------- Расц..
Машинист 4 разр. - 1	5,7
Помощник машиниста 3 " - 1	(1,9) -------
Слесарь строительный 4 " - 1	4-33

§Е29-5. Откачка воды из шахтного колодца при помощи агрегата КШК-30А

Состав работы

1. Спуск и подъем бадьи с помощью моторной лебедки при откачке воды до полного ее осветления (при строительной откачке) и со сливанием воды в мерный сосуд (при пробной откачке).

2. Замер уровня воды в колодце.

Нормы времени и расценки на 1 колодец

Состав звена	Откачка
Состав звена	строительная	пробная при двух понижениях
Машинист 4 разр. - 1	3,3 (1,1)	3,9 (1,3)
Помощник машиниста 3 " - 1	-------	-------
Слесарь строительный 4 " - 1	2-51	2-96
	а	б

Примечание. В случае производства работ по откачке воды в течение большего времени, чем указано в таблице параграфа (что должно быть подтверждено актом с участием производителя работ), оплату следует производить исходя из фактических затрат времени на откачку.

§Е29-6. Изготовление арматурных каркасов и железобетонных колец для шахтных колодцев

Состав работ

На изготовление арматурных каркасов

1. Раскатка бухты арматурной сетки.

2. Размотка арматурной сетки и резка по размеру.

3. Гнутье армокаркаса из сетки.

4. Вязка стыка армокаркаса.

5. Установка и крепление монтажных петель.

На изготовление железобетонных колец

1. Сборка металлических форм из готовых элементов.

2. Установка арматурных каркасов при помощи крана с укладкой и уплотнением бетонной смеси.

3. Выравнивание и заглаживание поверхностей.

4. Разборка форм.

Нормы времени и расценки на измерители, указанные в таблице

Состав звена	Измеритель	Внутренний диаметр кольца, мм
Состав звена	Измеритель	750	1000	1250	1500
Арматурщик 3 разр.	100 кг каркасов	5,2 -------	4,1 -------	3,2 -------	-	1
		3-64	2-87	2-24
Формовщик 4 " - 1	1 кольцо	1,4 -------	1,8 -------	2,5 -------	2,9 -------	2
Стропальщик 2 " - 1		1-00	1-29	1-79	2-07
		а	б	в	г	№

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление колец высотой 1 м.

Глава 2. ВОДОПОДЪЕМНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

§Е29-7. Монтаж в шахтном колодце центробежного насоса

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Насос
Основные показатели	Единица измерения	К-8/18	К-20/30	ЗК-45/30	ВК-2/26	ВК-4/24
Необходимая	кВт (л.с.)	1,5	4	7,5	4	5,5
мощность		(2,04)	(5,44)	(10,2)	(5,44)	(7,48)
Производительность	м³/ч	8	20	45	7,2	14,4
Полный напор	кПа(м)	176(18)	294 (30)	294 (30)	284 (26)	235 (24)
Частота вращения	об/мин	2900	2900	2900	1450	1450
Допустимая высота всасывания	м	6-6,6	5,7-8,7	6,8	5-6	4-6

Состав работы

1. Установка насоса на готовом основании и набивка сальников.

2. Установка всасывающей трубы с приемным клапаном.

3. Установка фланца на напорной части насоса.

4. Установка задвижки и манометра.

5. Установка щитка с рубильником и магнитным пускателем, присоединение его к электросети и прокладывание кабеля от щитка к двигателю.

6. Заземление установки.

7. Смазка, пробный пуск, регулировка насоса.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 насос

Состав звена	Глубина колодца (до уровня воды), м, до	Насосы при массе, кг
Состав звена	Глубина колодца (до уровня воды), м, до	до 50	св. 50 до 100
	15	14 -----	19 -------	1
		11-90	16-15
	20	17 -------	22 -------	2
Монтажник 5 разр. - 1		14-45	18-70
Электромонтажник 4 разр. - 1	25	19,5 -------	26 -------	3
		16-58	22-10
	30	23 -------	30 -------	4
		19-55	25-50
		а	б	№

Примечание. Н.вр. и Расц. предусмотрен монтаж одноступенчатых насосов. При монтаже многоступенчатых насосов (до четырех ступеней) к Н.вр. и Расц. применять коэффициент 1,15 на каждую ступень свыше одной (ПР-1).

§Е29-8. Монтаж в шахтном колодце плавающего центробежного насоса ПН-25

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Производительность	м³/ч	4,5
Напор	кПа (м)	245(25)
Привод от электродвигателя	-	-
Мощность электродвигателя	кВт (л.с.)	1,1 (1,49)
Диаметр понтона	мм	650
Масса установки на понтоне	кг	85

Состав работы

1. Установка, выверка и закрепление насоса на понтоне.

2. Установка всасывающей и нагнетательной труб с приемным клапаном и арматурой.

3. Смазка, регулировка и пробный пуск насоса.

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 насос

Состав звена монтажников	Н.вр. -------
Состав звена монтажников	Расц.
5 разр. – 1 3 " - 1	20 -------
	16-10

§Е29-9. Монтаж в шахтном колодце ленточного водоподъемника ВЛМ-100

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Производительность	м³/ч	5
Высота подъема воды	м	до 50
Скорость движения ленты	м/с	5-6
Привод от двигателей ЗИД-4,5, ДУ-8
Мощность двигателя	кВт (л.с.)	3,3(4,5)
Габариты наземной части водоподъемника:
длина	мм	1500
ширина	"	820
высота	"	780
Масса	кг	220

Состав работы

1. Установка железобетонных стоек у оголовка колодца.

2. Установка наземной части водоподъемника на стойках.

3. Заготовка ленты определенной длины.

4. Установка ленты.

5. Спуск блок-балласта в колодец.

6. Установка двигателя.

7. Запуск водоподъемника и его регулировка.

Таблица 2

Норма времени и расценка на 1 водоподъемник

Состав звена монтажников

Н.вр.

-------

Расц.

5 разр. – 1
3 " - 1

6,8

-------

5-47

§Е29-10. Монтаж в шахтном колодце винтового водоподъемника IВЭ-20/3

Таблица 1

Техническая характеристика
Основные показатели	Единица измерения	Значение
Производительность	м³/ч	6,12
Высота подъема воды	м	30
Привод водоподъемника электрический
Частота вращения	мин^-1	500
Мощность двигателя	КВт (л.с.)	1(1,36)
Частота вращения	об/мин	930
Наибольший диаметр конструкции, опускаемой в колодец	мм	130
Масса установки	кг	460

Состав работы

1. Установка рамы электропривода.

2. Присоединение гибкого вала с трубой к насосу.

3. Установка муфт и монтажных хомутов.

4. Спуск насоса с гибким валом в колодец.

5. Установка подшипников.

6. Спуск валов и водоподъемных труб в колодец.

7. Монтаж приводной системы.

8. Регулировка и опробование установки.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 водоподъемник

Состав звена монтажников	Интервал глубины, м
Состав звена монтажников	до 10	св. 10 до 20	св. 20 до 30
5 разр. – 1 4 " - 1	8,7 -------	10 -------	12 -------
3 " - 1	6-96	8-00	9-60
	а	б	в

Примечание. Нормами предусмотрен монтаж насоса с помощью лебедки бурового агрегата.

§Е29-11. Монтаж водонапорных баков

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Вместимость бака, м³
Основные показатели	Единица измерения	3	5	25
Диаметр	м	1,55	1,85	3,3
Высота	"	1,8	2,1	3,3

Состав работы

1. Проверка сварных соединений бака на течь.

2. Установка фланцев патрубков для монтажа трубопроводов.

3. Установка автокраном (с подъемом до 10 м) и крепление бака на готовом основании.

4. Монтаж труб и арматуры и соединение с водопроводной сетью.

5. Проверка бака в сборе с арматурой на течь с устранением дефектов.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 бак

Состав звена монтажников	Вместимость бака, м³
Состав звена монтажников	от 3 до 5	св. 5 до 15	св. 15 до 25
4 разр. – 1 3 " - 2	37 -------	48 -------	61 -------
	27-01	35-04	44-53
	а	б	в

§Е29-12. Монтаж сборно-блочной водонапорной башни

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Вместимость бака, м³
		15	25
		Высота до дна бака (длина опоры), м
		8	12	15
Диаметр бака	м	2,6	3	3
" опоры	"	1,5	1,22	1,22
Резервная вместимость воды в опоре	м³	14	14	17
Масса бака	кг	1106	1670	1670
" опоры	"	1462	1620	1885
" башни в сборе	"	2842	4033	4655

Состав работы

1. Установка железобетонных блоков.

2. Укладка на них опоры (колонны) фундаментными башмаками к обрезу фундамента.

3. Соединение опоры (колонны) с баком монтажными болтами.

4. Сварка места соединения (сварщиком).

5. Проверка качества сварки на течь.

6. Установка автокрана.

7. Установка якорей и укрепление боковых расчалок.

8. Подъем и установка башни.

9. Заделывание цементным раствором анкерных болтов.

10. Соединение башни с напорно-разводящей водопроводной сетью и присоединение грязевой линии.

11. Установка наружной лестницы.

12. Установка задвижек на напорно-разводящей и грязевой трубах.

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 башню

Состав звена монтажников	Вместимость бака, м³
Состав звена монтажников	15	25
5 разр. - 1	120	137
4 " -2 3 " -1	------- 95-70	------- 109-26
	а	б

Глава 3. МОНТАЖ ДОЖДЕВАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ДМ "ФРЕГАТ", ДКШ-64 "ВОЛЖАНКА", ДФ-120 "ДНЕПР", ЭДМФ "КУБАНЬ-М"

§Е29-13. Монтаж дождевальной машины ДМ "Фрегат"

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Конструктивная длина машины при 16 тележках	м	453,5
Диаметр трубы (наружный):
от неподвижной опоры до 7-й тележки	мм	177,8
от 7-й тележки с учетом концевой части	"	152,4
Число среднеструйных дождевальных аппаратов	шт.	50
Концевой дождевальный аппарат (радиус полива)	м	20...25
Расход воды	л/с	100
Средняя интенсивность дождя	мм/мин	0,25-0,3
Радиус полива с учетом концевого дождевального аппарата	м	478,5
Площадь полива с одной позиции	га	72
Производительность за 1 час чистой работы при норме полива 250-300 м³/га	га	72
Потери посевной площади под колесами и недолив площади в месте установки неподвижной опоры	%	До 1
Расстояние между опорами:
от 1-й до 7-й опоры	м	24,7
от 7-й до 16-й опоры	"	29,6
Длина концевой части	м	17,5
Габариты:
ширина	м	5,3
высота	"	6,5
колея (в транспортном положении)	"	4
ширина обода колеса	"	0,21
Расстояние от земли до трубопровода	м	2,2
Дорожный просвет	м	0,5
Масса машины:
без воды	т	15
с водой	"	27
Агрегатируется при транспортировании с позиции на позицию трактором класса 3-5 т	-	-

Таблица 2

Спецификация узлов машины ДМ "Фрегат" в зависимости от количества тележек

Конструктивные элементы машины	Количество тележек на машину, шт.
Конструктивные элементы машины	10	11	12	13	14	15	16
Опора неподвижная	1	1	1	1	1	1	1
Секция начальная	1	1	1	1	1	1	1
Секция рядовая (24,4 м)	6	6	6	6	6	6	6
Секция рядовая (29,3 м)	3	4	5	6	7	8	9
Секция концевая	1	1	1	1	1	1	1
Система тросов	11	12	13	14	15	16	17
Система механической защиты	11	12	13	14	15	16	17
Система гидравлической защиты	11	12	13	14	15	16	17
Система отключения концевого дождевального аппарата	1	1	1	1	1	1	1
Дождевальные аппараты	32	35	38	41	44	47	50
Сливные клапаны	11	12	13	14	15	16	17
Опорные колеса и их ограждения	10	11	12	13	14	15	16

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дождевальную машину

Состав работ	Состав звена монтажников	Количество тележек на машину, шт.
Состав работ	Состав звена монтажников	10	11	12	13	14	15	16
Всего		186,46 -------	205,06 -------	222,16 -------	240,76 -------	257,46 -------	276,46 -------	295,56 -------
		151-98	167-11	181-11	196-24	209-86	225-37	240-95
В том числе:
Подготовительные работы
1. Распаковка и комплектование узлов машины.	5 разр. - 1	18 -------	20 -------	21,5 -------	23,5 -------	25 -------	27 -------	29 -------	1
2. Разметка на монтажной площадке линии монтажа.	3 " - 1	13-50	15-00	16-13	17-63	18-75	20-25	21-75
3. Транспортировка и раскладка узлов и деталей по линии	2 " - 1
монтажа
Опора неподвижная
1. Установка поворотного колена, стояка, поддона, полукольца, секторов (упоров),	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1				6,5 ------- 5-20				2
кронштейнов, стоп-устройств.
2. Установка опор на фундамент, выверка и закрепление анкерными болтами
Тележка с гидроприводом
1. Сборка и установка механизма регулирования скорости.	5 разр. - 1	46 -------	51 -------	55 -------	60 -------	64 -------	69 -------	74 -------	3
2. Установка напорных шлангов, толкателей колес, тросовых опор, блоков управления с растяжками механической защиты, вертикально-поддерживающих тросов и планок под уравнительные тросы.	4 " - 1 3 " -1	36-80	40-80	44-00	48-00	51-20	55-20	59-20
3. Установка и выверка тележек по линии монтажа
Секция начальная
1.Установка уплотнительных прокладок, крестовин с односторонними планками, раскосов, направляющих роликов, скоб, кронштейнов механической защиты и трехходового клапана. 2. Выверка труб по линии монтажа, соединение их между собой и закрепление к неподвижной опоре и передвижной тележке	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1				3,3 ------- 2-64				4
Секция рядовая (длина 24,4 м)
1. Установка уплотнительных прокладок, крестовин с односторонними и двусторонними планками, раскосов, скоб, тяг. 2. Сборка и установка роликов поддерживающих тросов. 3. Выверка труб по линии монтажа, соединение труб между собой и закрепление их к передвижным тележкам	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1				24 ------- 19-20				5
Секция рядовая (длина 29,3 м)
1. Установка уплотнительных прокладок, крестовин с односторонними и двусторонними планками, раскосов, скоб, тяг. 2. Сборка и установка роликов поддерживающих тросов.	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1	15,5 ------- 12-40	20,5 ------- 16-40	25,5 ------- 20-40	30,5 ------- 24-40	35,5 ------- 28-40	41 ------- 32-80	46 ------- 36-80	6
3. Выверка труб по линии монтажа, соединение их между собой и закрепление к передвижным тележкам
Секция концевая
1. Установка уплотнительных прокладок, крестовины с односторонними планками, раскосов, угольников со скобой, концевого фланца. 2. Выверка труб по линии монтажа, соединение их между собой и закрепление к передвижным тележкам	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1				4,8 ------- 3-84				7
Система тросов
1. Установка и натяжение поддерживающих, уравнительных тросов и тросов растяжки. 2. Регулировка натяжения тросов	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1	18,5 ------- 14-80	20,5 ------- 16-40	22 ------- 17-60	24 ------- 19-20	25,5 ------- 20-40	27 ------- 21-60	29 ------- 23-20	8
Система механической защиты
1. Размотка и укладка проволоки вдоль линии монтажа. 2. Установка и закрепление ее на роликах тележек	5 разр. - 1 4 " -1 3 " - 1	4,2 ------- 3-36	4,6 ------- 3-68	4,9 ------- 3-92	5,3 ------- 4-24	5,7 ------- 4-56	6,1 ------- 4-88	6,5 ------- 5-20	9
Система гидравлической защиты
1. Подготовка к сборке системы гидравлической защиты. 2. Монтаж внешней системы гидравлической защиты. 3. Установка клапана и механического привода на стоп-устройстве, промежуточных тележках и последней тележке. 4. Установка фильтра и обратного клапана. 5. Установка полиэтиленовых труб. 6. Опробование системы гидрозащиты в работе	5 разр. - 2	37,5 ------- 34-13	41 ------- 37-31	45 ------ 40-95	48,5 ------- 44-14	52 ------- 47-32	56 ------- 50-96	60 ------- 54-60	10
Система отключения концевого дождевального аппарата
1. Установка трехходового и диафрагменного клапанов. 2. Установка и закрепление импульсной трубки от неподвижной опоры до концевого дождевального аппарата	5 разр. - 1 4 " - 1 3 " - 1				0,56 ------- 0-44,8				11
Дождевальные аппараты и сливные клапаны
Сборка, установка и закрепление дождевальных аппаратов и сливных клапанов	4 разр. - 1 3 " - 1	3,2 ------- 2-38	3,5 ------- 2-61	3,8 ------- 2-83	4,1 ------- 3-05	4,4 ------- 3-28	4,6 ------- 3-43	4,9 ------- 3-65	12
Опорные колеса и их ограждения
1. Установка опорных колес на рамах тележек и закрепление. 2. Установка ограждения колес	4разр. - 1 3 " -1	4,4 ------- 3-28	4,8 ------- 3-58	5,3 ------- 3-95	5,7 ------- 4-25	6,2 ------- 4-62	6,6 ------- 4-92	7 ------- 5-22	13

		а	б	в	г	д	е	ж	№

Примечание. Нормами предусматривается монтаж дождевальной машины при помощи автокрана.

§Е29-14. Монтаж крыла колесного дождевального трубопровода ДКШ-64 "Волжанка"

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Тип установки	-	Самоходный дождевальный трубопровод позиционного действия
Источник воды	-	От гидрантов закрытой стационарной или разборной оросительной сети с водоподачей стационарными или передвижными насосными станциями
Конструктивная длина установки (двух крыльев)	м	До 791,5 (изменяется в зависимости от количества секций)
Длина одной секции	м	12,6
Расход воды двумя крыльями при длине по 400 м	л/с	64
Напор на гидранте	кПа (м)	392 (40)
Интенсивность дождя	мм/мин	0,25-0,3
Расстояние между гидрантами	м	18,3
Высота трубопровода над почвой	м	0,89
Площадь, обслуживаемая за сезон	га	70-100
Площадь, поливаемая с одной позиции	га	1,45
Общая масса машины (без воды)	кг	5465
Привод	-	От двигателя внутреннего сгорания
Мощность двигателя	кВт (л. с.)	2,94 (4)
Скорость передвижения крыла с позиции на позицию	м/мин	9
Допустимый уклон	-	До 0,02
Сменная производительность (8 ч при норме полива 300 м³/га)	га	5,2
Коэффициент использования рабочего времени смены при норме полива 300 м³ /га	-	0,85

Таблица 2

Спецификация узлов крыла машины ДКШ-64 "Волжанка" в зависимости от количества секций

Конструктивные элементы машины	Количество секций на одно крыло машины, шт.
Конструктивные элементы машины	11	15	19	23	27	31
Секция начальная	1	1	1	1	1	1
Секция рядовая	9	13	17	21	25	29
Приводная тележка с силовой секцией	1	1	1	1	1	1
Секция концевая	1	1	1	1	1	1
Трубопровод поливного крыла	12	16	20	24	28	32
Аппарат дождевальный	12	16	20	24	28	32

Таблица 3

Нормы времени и расценки на одно крыло дождевального трубопровода

Состав работ	Состав звена монтажников	Количество секций на одно крыло машины, шт.
Состав работ	Состав звена монтажников	11	15	19	23	27	31
Всего
с учетом выполнения подготовительных работ при помощи транспортных средств:		39,2 ------- 29-12	47,4 ------- 35-19	55,1 ------- 40-90	63,4 ------- 47-05	71 ------ 52-66	78,9 ------ 58-51
вручную:		48,3 ------- 35-95	57,1 ------- 42-47	65,5 ------- 48-70	74,4 ------- 55-30	82,7 ------ 61-44	91,2 ------ 67-74
В том числе:
Подготовительные работы	5 разр. - 1
1. Распаковка и комплектование крыла дождевателя. 2. Транспортировка и укладка узлов и деталей по линии монтажа при помощи транспортного средства	3 " -1 2 " -1	5,4 4-05	5,8 ------- 4-35	6,1 ------- 4-58	6,5 ------ 4-88	6,8 ------ 5-10	7,2 ------ 5-40	1
То же, вручную	То же	14,5 ------- 10-88	15,5 ------- 11-63	16,5 ------- 12-38	17,5 ----- 13-13	18,5 ----- 13-88	19,5 ----- 14-63	2
Секция начальная
1. Установка и закрепление сливного клапана. 2. Установка трубы на два полуколеса, одевание вторых половин колес на трубу. 3. Стыковка полуколес и закрепление колес. 4. Сборка, установка и закрепление патрубков с телескопической трубой	4 разр. - 1 3 " . -1			1,6 ------- 1-19				3
Секция рядовая
1. Установка и закрепление сливного клапана. 2. Установка трубы на одну половину колеса, одевание второй половины колеса на трубу. 3. Стыковка полуколес и закрепление колеса	4 разр. - 1 3 " -1	11,5 ------- 8-57	17 ------- 12-67	22 ------- 16-39	27,5 ------- 20-49	32,5 ------- 24-21	37,5 ------- 27-94	4
Приводная тележка с силовой секцией
1. Сборка, установка и закрепление ведущих колес. 2. Установка и закрепление реверс-редуктора, бензинового бачка и двигателя. 3. Установка приводных цепей и регулировка их натяжения. 4. Установка и закрепление левого и правого водополивных трубопроводов. 5. Установка и закрепление защитного кожуха и противоветрового тормоза	5 разр. - 1 3 " -1 2 " -1			6 ------- 4-50				5
Секция концевая
1. Установка и закрепление сливного клапана. 2. Установка трубы на два полуколеса, одевание вторых половин колес на трубу. 3. Стыковка полуколес и закрепление колеса. 4. Установка и закрепление концевого патрубка с заглушкой	4 разр. - 1 2 " - 1			1,8 ------- 1-29				6
Трубопроводы поливного крыла
Соединение и закрепление секции по линии монтажа дождевателя	4 разр. - 1 2 " - 1	4,2 ------- 3-00	5,6 ------- 4-00	7 ------- 5-01	8,4 ------- 6-01	9,8 ------- 7-01	11,2 ------- 8-01	7
Аппарат дождевальный
1. Сборка дождевального аппарата с механизмом самоустановки. 2. Установка, регулирование и закрепление на водополивном трубопроводе	То же	1,6 ------- 1-19	2,1 ------- 1-56	2,6 ------- 1-94	3,1 ------- 2-31	3,6 ------- 2-68	4,2 ------- 3-13	8
Испытание дождевателя
1. Установка и закрепление водозаборника (узла подсоединения) к гидранту. 2. Промывка поливных трубопроводов. 3. Установка заглушки. 4. Проверка работы дождевальных аппаратов, механизмов самоустановки. 5. Проверка и регулировка работы сливных клапанов. 6. Заправка двигателя ГСМ, пуск и опробование его с регулировкой малого газа и управления. 7. Отключение воды, отсоединение дождевателя от гидранта. 8. Передвижка дождевателя при помощи двигателя вперед на 10 м и возврат в исходное положение. 9. Окончательная регулировка и подтяжка опорных колес. 10. Подсоединение дождевателя к гидранту и пуск воды	5 разр. - 1 3 " -1 2 " -1	7,1 ------- 5-33	7,5 ------- 5-63	8 ------- 6-00	8,5 ------- 6-38	8,9 ------- 6-68	9,4 ------- 7-05	9
		а	б	в	г	д	е	№

Примечание. Нормами предусматривается монтаж крыла дождевального трубопровода при помощи автокрана.

§Е29-15. Монтаж дождевальной машины ДФ-120 "Днепр"

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Тип машины - многоопорная, самопередвижная, фронтальная.	-	-
Ширина захвата с учетом перекрытия	м	460
Расход воды	л/с	120
Напор на гидранте	кПа (м)	442 (45)
Расстояние между гидрантами	м	54
Средняя интенсивность дождя	мм/мин	0,285
Число опорных тележек	шт.	17
Число дождевальных аппаратов	"	34
Привод тележек электрический	-	-
Скорость передвижения машины с позиции на позицию	км/ч	0,47
Производительность за 1 час чистой работы при поливной норме 600 м₃/га	га	0,71
Габариты: длина ширина высота	м " "	44 82 75,3
Высота расположения водопроводящего трубопровода от земли	м	2,1
Агрегатирование с навешиваемой на трактор ЮМЗ-6Л электростанцией	-
Масса:
дождевальной машины	кг	13347
трактора ЮМЗ-6Л (один на 3-4 машины)	"	3404
электростанции	"	700

Таблица 2

Спецификация узлов машины ДФ-120 "Днепр" в зависимости от количества тележек

Конструктивные элементы машины	Количество тележек на машину, шт.
Конструктивные элементы машины	10	11	12	13	14	15	16	17
Ферма	10	11	12	13	14	15	16	17
Система тросов фермы	10	11	12	13	14	15	16	17
Аппарат дождевальный	20	22	24	26	28	30	32	34
Привод опорной тележки	10	11	12	13	14	15	16	17
Трубы соединительные	9	10	11	12	13	14	15	16
Пояс водопроводящий	9	10	11	12	13	14	15	16
Ферма в сборе	10	11	12	13	14	15	16	17
Планки крепления тросов	10	11	12	13	14	15	16	17
Система тросов водопроводящего пояса	10	11	12	13	14	15	16	17
Клапан сливной	18	20	22	24	26	28	30	32
Стеблеотвод	10	11	12	13	14	15	16	17
Фирменный щит	2	2	2	2	2	2	2	2
Табличка	6	6	6	6	6	6	6	6
Устройство заборное	2	2	2	2	2	2	2	2
Пост управления	2	2	2	2	2	2	2	2
Механизм управления	8	9	10	11	12	13	14	15
Тяга механизма управления	8	9	10	11	12	13	14	15
Мотор-редуктор	10	11	12	13	14	15	16	17
Электропроводка	10	11	12	13	14	15	16	17
Светильник	10	11	12	13	14	15	16	17

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дождевальную машину

Состав работ	Состав звена монтажников	Количество тележек на машину, шт.
Состав работ	Состав звена монтажников	10	11	12	13	14	15	16	17
Всего		240,22 ------- 177-58	264,17 ------- 195-24	287,92 ------- 212-84	311,38 ------- 230-16	335,55 ------- 248-08	359,89 ------- 266-02	382,95 ------- 283-06	407,21 ------- 300-99
В том числе:										1
1. Разметка на монтажной площадке осевой линии расположения водопроводящего пояса и места укладки тележек, узлов и деталей ферм-открылок, водопроводящего пояса, стеблеотводов	3 разр. – 1 2 " - 1	0,58 ------- 0-38,9	0,63 ------- 0-42,2	0,68 ------- 0-45,6	0,74 ------- 0-49,6	0,81 ------- 0-54,3	0,85 ------- 0-57	0,91 ------- 0-61	0,97 ------- 0-65
2. Вскрытие упаковочной тары, проверка комплектности машины с очисткой деталей от консервирующей смазки, комплектование узлов машины деталями и крепежными материалами	5 разр. - 1 3 " -1 2 " -2	14 ------- 10-12	15,5 ------- 11-20	17 ------- 12-28	18 ------- 13-01	19,5 ------- 14-09	21 ------- 15-17	22,5 ------- 16-26	24 ------- 17-34	2
3. Погрузка на транспортное средство, развоз и раскладка на монтажной площадке вдоль осевой линии узлов и деталей машины	3 разр. - 2 2 " -2	28 ------- 18-76	31 ------- 20-77	33,5 ------- 22-45	36,5 ------- 24-46	39 ------- 26-13	42 ------- 28-14	45 ------- 30-15	47,5 ------- 31-83	3
Ферма
Установка и закрепление к стояку трубы ферм-открылок, кронштейнов крепления кабеля, распорки, опоры, рамки	4 разр. - 1 2 " -1	15 ------- 10-73	16,5 ------- 11-80	18 ------- 12-87	19,5 ------- 13-94	21 ------- 15-02	22,5 ------- 16-09	24 ------- 17-16	25,5 ------- 18-23	4
Система тросов фермы
1. Установка и натяжение поддерживающих, уравнительных тросов и тросов-растяжек. 2. Регулировка натяжения и закрепление системы тросов	5 разр. -1 3 " -2	20 ------- 15-40	22 ------- 16-94	24 ------- 18-48	26 ------- 20-02	28 ------- 21-56	30 ------- 23-10	32 ------- 24-64	34 ------- 26-18	5
Аппарат дождевальный 1. Разборка аппарата на детали удаление смазки с трущихся поверхностей, протирка насухо. 2. Сборка и установка его на ферме	4 разр.	6,2 ------- 4-90	6,8 ------- 5-37	7, 4 ------- 5-85	8,1 ------- 6-40	8,7 ------- 6-87	9,3 ------- 7-35	9,9 ------- 7-82	10, 5 ------- 8-30	6
Тележка опорная 1. Проверка и подтяжка резьбовых соединений деталей тележки. 2. Установка и закрепление опорной трубы на опорной тележке	4 разр. - 1 3 " - 1	11 ------- 8-20	12 ------- 8-94	13 ------- 9-69	14,5 ------- 10-80	15,5 ------- 11-55	16,5 ------- 12-29	17,5 ------- 13-04	18,5 ------- 13-78	7
Трубы соединительные
1. Установка уплотнительных прокладок, соединение фланцев труб и закрепление их болтами. 2. Установка и закрепление уголков в сборе	3 разр. - 1 2 " - 1	5 ------- 3-35	5,6 ------- 3-75	6,2 -------- 4-15	6,7 ------- 4-49	7,3 ------- 4-89	7,8 ------- 5-23	8,4 ------- 5-63	9 ------- 6-03	8
Пояс водопроводящий
1. Установка опорной тележки в сборе с опорной трубой в вертикальное положение. 2. Установка крестовины. 3. Подъем звена соединительных труб, установка уплотнительной прокладки и соединение звена с опорной трубой тележки. 4. Установка крестовины под соединительную трубу. 5. Установка и закрепление уголка в сборе. 6. Установка опорной тележки в сборе в рабочее положение. 7. Соединение ее опорной трубой с соединительной трубой собранного пролета. 8. Установка резиновой прокладки и уголка в сборе	4 разр. - 1 3 " -2	9,9 ------- 7-23	11 ------- 8-03	12 ------- 8-76	13 ------- 9-49	14,5 ------- 10-59	15,5 ------- 11-32	16,5 ------- 12-05	17,5 ------- 12-78	9
Ферма в сборе
Установка и закрепление фермы в сборе на опорной трубе	4 разр. -1	8,2 -------	9 -------	9,8 -------	10,5 -------	11,5 -------	12,5 -------	13 -------	14 -------	10
Установка и закрепление фермы в сборе на опорной трубе	3 " -2	5-99	6-57	7-15	7-67	8-40	9-13	9-49	10-22
Планки крепления тросов
Установка и закрепление на водопроводящем поясе планки крепления тросов	3 разр.	3,2 ------- 2-24	3,5 ------- 2-45	3,8 ------- 2-66	4,2 ------- 2-94	4,5 ------- 3-15	4,8 ------- 3-36	5,1 ------- 3-57	5,4 ------- 3-78	11
Система тросов водопроводящего пояса
Установка, натяжение, регулировка натяжения и закрепление системы тросов	5 разр. -1 3 " - 1	27 ------- 21-74	29,5 ------- 23-75	32,5 ------- 26-16	35 ------- 28-18	38 ------- 30-59	40,5 ------- 32-60	43 ------- 34-62	46 ------- 37-03	12
Клапан сливной
Установка и закрепление сливного клапана на фланце патрубка соединительной трубы	3 разр.	2-38	3,8 ------- 2-66	4,2 ------- 2-94	4,6 ------- 3-22	4,9 ------- 3-43	5,3 ------- 3-71	5,7 ------- 3-99	6,1 ------- 4-27	13
Стеблеотвод
Установка и закрепление стеблеотвода на опорной тележке	3 разр. - 1 2 " -1	7,6 ------- 5-09	8,4 ------- 5-63	9,1 ------- 6-10	9,9 ------- 6-63	10,5 ------- 7-04	11,5 ------- 7-71	12 ------- 8-04	13 ------- 8-71	14
Фирменный щит с надписью "Днепр"
Установка и закрепление на стояке крайней фермы фирменного щита с надписью "Днепр"	2 разр.	0,26 ------- 0-16,6								15
Табличка с предупредительной надписью										16
Установка и закрепление на трубе крайней фермы таблички с предупредительной надписью	То же	0,78 ------- 0-49,9
Устройство заборное
1. Сборка из узлов и деталей заборного устройства. 2. Установка и закрепление его к фланцу конечной опорной трубы. Установка во фланцевом соединении уплотнительной прокладки, планок и кронштейна с поддержками для кабелей и проводов. 3 Сборка и установка опоры	4 разр. - 1 3 " -1				3,2 ------- 2-38					17
Электропривод
Пост управления
Установка и закрепление на крайней опорной тележке поста управления	То же				1,2 ------- 0-89,4					18
Механизм управления
Установка и закрепление на промежуточной опорной тележке механизма управления	"	4,9 ------- 3-65	5,5 ------- 4-10	6,1 ------- 4-54	6,7 ------- 4-99	7,3 ------- 5-44	7,9 ------- 5-89	8,3 ------- 6-18	8,9 ------- 6-63	19
Тяга механизма управления
Установка и закрепление тяги механизма управления на соединительной трубе и штанге механизма управления	3 разр.	2,1 ------- 1-47	2,3 ------- 1-61	2,6 ------- 1-82	2,9 ------- 2-03	3,1 ------- 2-17	3,4 ------- 2-38	3,6 ------- 2-52	3,9 ------- 2-73	20
Мотор-редуктор
1. Установка и закрепление на раме опорной	4 разр.- 1	9,6 -------	10,5 -------	11,5 -------	12,5 -------	13,5 -------	14,5 -------	15,5 -------	16,5 -------	21
тележки мотор-редуктора. 2. Подсоединение его к механизму управления и посту управления. 3. Установка защитного кожуха	3 " -1	7-15	7-82	8-57	9-31	10-06	10-80	11-55	12-29
Электропроводка
1. Установка и закрепление на трубах водопроводящего пояса, фермах и заборных устройствах хомутов и кронштейнов с поддержками. 2. Укладка кабелей и проводов электропроводки в поддержки и закрепление их скобами. 3. Соединение вставки штепсельных разъемов с колодками постов механизмов управления и присоединительных коробок	4 разр. - 1 3 " -2	20 ------- 14-60	22 ------- 16-06	24 ------- 17-52	26 ------- 18-98	28 ------- 20-44	30 ------- 21-90	32 ------- 23-36	34 ------- 24-82	22
Светильник
Установка и закрепление светильника на опоре стояка ферм	3 разр.	6,1 -------	5,6 -------	6,1 -------	6,6 -------	7,1 -------	7,7 -------	8,2 -------	8,7 -------	23
Установка и закрепление светильника на опоре стояка ферм		3-57	3-92	4-27	4-62	4-97	5-39	5-74	6-09
Опробование работы электропривода
1. Подключение электростанции к подсоединительной коробке машины. 2. Запуск генератора, проверка направления вращения валов мотор-редукторов с предварительной заливкой смазки в редуктор. 3. Остановка мотор-редукторов первой и последней тележек, остановка электродвигателей и проверка работы сигнализации промежуточных тележек	5 разр. -1 4 " - 1 3 " - 1	20 ------- 16-00	22 ------- 17-60	24 ------- 19-20	26 ------- 20-80	28 ------- 22-40	30 ------- 24-00	32 ------- 25-60	34 ------- 27-20	24
Привод опорной тележки
Установка приводной цепи на звездочку	4 разр.	4,6 -------	5,1 -------	5,5 -------	6 -------	6,4 -------	6,9 -------	7,4 -------	7,8 -------	25
мотор-редуктора и регулировка ее натяжения		3-63	4-03	4-35	4-74	5-06	5-45	5-85	6-16
Гидравлическое испытание
1. Подключение заборного устройства к гидранту.	5 разр. -1 3 " - 1	9,4 -------	10,5 -------	11,5 -------	12 -------	13 -------	14 -------	15 -------	16 -------	26
2. Проверка работы среднеструйных дождевальных аппаратов, сливных.клапанов и герметичности фланцевых соединений. 3. Устранение выявленных недостатков	2 " - 1	7-05	7-88	8-63	9-00	9-75	10-50	11-25	12-00
		а	б	в	г	д	е	ж	з	№

Примечание. Нормами предусматривается монтаж дождевальной машины при помощи автокрана.

§Е29-16. Монтаж дождевальной машины ЭДМФ "Кубань-М"

Таблица 1

Техническая характеристика

Основные показатели	Единица измерения	Значение
Производительность при поливной норме 600 м₃/гa за час основного времени	га	1,12
Средняя скорость передвижения машины:
минимальная	м/с	0,0033
максимальная	"	0,033
Дождеватели низконапорные, секторные, короткоструйные, рефлекторные	шт.	294
Ширина захвата	м	800
Средний диаметр капель	мм	1
Средняя интенсивность дождя	мм/мин	1,1
Коэффициент земельного использования		0,975
Водопроводящий трубопровод секционный, ферменной конструкции, количество пролетов ферм	шт.	14
Длина одного пролета	м	52,5
Количество консолей	шт.	2
Длина консоли	м	25
Количество опорных тележек	шт.	16
Количество колес	"	32
Электродвигатель опорных тележек, марка 4AX90L4 УПУЗ ГОСТ (19523-81 с изм.) трехфазный, асинхронный, короткозамкнутый
Номинальная мощность двигателя	кВт	2,2
Расстояние от поверхности земли до нижнего пояса металлоконструкции ферм (клиренс)	м	2,7
Масса машины (без учета ЗИП) не более:
сухая	кг	47800
с водой и полной заправкой всех агрегатов	"	65500
Габариты машины:
ширина	м	7,85
длина	"	790,7
высота	"	7,3
Обслуживающий персонал при групповой работе до 4-х машин	чел.	1
Двигатель марки Я-МЗ-238НБ ТУ 37.001.359-79, V-образный, восьмицилиндровый, четырехтактный с турбонадувом, номинальная мощность	кВт	158
Насос марки Д800-57б ГОСТ (10272-77 с иэм.), центробежный с двухсторонним выпуском:
подача	л/с	1805
давление нагнетания	МПа	0,37
Генератор марки ЕСС-5-82-4У2 ТУ 16.512.367-75, синхронный, трехфазный со статическим воздуховозбужением. Номинальная мощность	кВт	30

Таблица 2

Спецификация узлов машины

Конструктивные элементы машины	Количество, шт.
Головной пролет	2
Предконсольный пролет	2
Промежуточный пролет	10
Консоль	2
Дождеватель	298
Опорные тележки	16
Колеса опорных тележек	32
Двигатель	1
Насос	1
Генератор	1
Топливный бак	1

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 дождевальную машину

Состав работ	Состав звена монтажников	Н.вр. ------- Расц.	№
Всего:		1065 --------
		950-34
В том числе:
Подготовительные работы
1. Распаковка и комплектование узлов машины. 2. Разметка на монтажной площадке линии монтажа. 3. Транспортировка и раскладка узлов и деталей по линии монтажа	6 разр. - 1 5 " -2 4 " -2	177 ------- 157-88	1
Головной пролет
1. Установка муфты на центральной балке, подъем первой трубы и ввод ее в муфту. 2. Установка комплектов угольников, косынок и стяжек на первой трубе. 3. Подъем второй, третьей, четвертой и пятой трубы. 4. Установка комплектов угольников, косынок, стяжек, восьмигранного кольца, кронштейна приборов слежения. 5. Соединение труб по фланцам между собой и закрепление пролета на центральной балке. 6. Установка муфты на конце пятой трубы. 7. Регулировка прогиба прямолинейности и винтового скручивания	То же	37,8 ------- 33-72	2
Промежуточный пролет
1. Подъем первой трубы, ввод ее в муфту на конце пятой трубы головного пролета. 2. Подъем второй, третьей, четвертой и пятой трубы промежуточного пролета. 3. Установка на трубах комплектов угольников, косынок, стяжек, восьмигранного кольца, кронштейна прибора слежения линии. 4. Соединение труб на фланцах между собой. 5. Установка муфты на конце пятой трубы. 6. Регулировка прогиба, прямолинейности и винтового скручивания	"	139 ------- 123-99	3
Предконсольный пролет
1. Подъем первой трубы, ввод ее в муфту на конце пятой трубы промежуточного пролета. 2. Подъем второй, третьей, четвертой и пятой трубы предконсольного пролета. 3. Установка на них комплектов уголков, косынок, стяжек, восьмигранного кольца. 4. Соединение труб на фланцах между собой. 5. Регулировка прогиба, прямолинейности и винтового скручивания	6 разр. - 1 5 " -2 4 " -2	39,3 ------- 35-06	4
Консоль
1. Установка переходников. 2. Подъем труб консоли, соединение их по фланцам. 3. Установка мачт, крепление тросов на мачтах и трубах.. 4. Регулировка прогиба и прямолинейности	То же	19,4 ------- 17-30	5
Кабель
1. Установка заземляющих перемычек между пролетами. 2. Крепление кабеля с помощью хомутов вдоль длины главного трубопровода	"	89 ------ 79-39	6
Балки опорных тележек
1. Установка на балках опорных тележек мотор-редукторов, колесных редукторов. 2. Сборка и установка карданов и защитных кожухов	"	72 ------- 64-22	7
Подъем машин
1. Установка на пролетах машины дождевателей и штуцеров. 2. Установка стоек опор. 3. Присоединение стоек опор к балкам центральных тележек	"	140,3 ------- 125-15	8
Установка машины на колеса
1. Установка колес в вертикальное положение. 2. Подъем пролетов машины. 3. Установка и крепление болтов колес	"	41 ------- 36-57	9
Силовой агрегат
1. Прокладка монтажных балок, подводка силового агрегата под центральную балку. 2. Сборка патрубков	"	33 ------- 29-44	10
Водозаборное устройство	6 разр. - 1	3,6
1. Установка перекладин под баки и успокоители. 2. Установка нагнетательного трубопровода	5 " -2 4 " -2	------- 3-21	11
Электроприборы
1. Раскладка в местах установки приборов синхронизации в линию промежуточных тележек, крепление их на кронштейнах. 2. Прокладка и крепление кабелей к соответствующим контактам приборов, щиту управления, генератору, светильникам и дизелю	То же	175 ------- 156-10	12
Установка машины в линию		19
1. Установка машины в линию и регулировка положения колес относительно оси канала	"	------- 16-95	13
Пробный пуск дизеля и промывка машины
1. Заправка топливных баков. 2. Установка и подключение аккумуляторных батарей. 3. Пробный запуск дизеля. 4. Включение насоса, остановка дизеля	"	20 -------- 17-84	14
Сдача машины		60
1. Устранение неисправностей. 2. Сдача заказчику	"	------- 53-52	15