РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
«ЕЭС РОССИИ»

ДЕПАРТАМЕНТ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ И РАЗВИТИЯ

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО РАЗРАБОТКЕ ПРОЕКТА НОРМАТИВОВ ОБРАЗОВАНИЯ И
ЛИМИТОВ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ ДЛЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СЕТЕЙ

РД 153-34.3-02.206-00

Дата введения 2002-02-01

Разработано секцией «Энергетика» Российской инженерной академии

Утверждено Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 18.09.2000 г.

Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ

Введено впервые

Рекомендации определяют порядок и методику разработки нормативов образования и лимитов размещения отходов для проектируемых, действующих и строящихся предприятий электрических сетей любой мощности в электроэнергетике.

Рекомендации предназначены для предприятий электрических сетей, АО-энерго, проектных и других организаций электроэнергетики вне зависимости от форм собственности.

Содержание

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Для установления лимитов размещения отходов природопользователь должен представить на согласование и утверждение материалы, содержащие заявку, обоснование и первичную информацию, основанную на действующих нормативах, технологических регламентах, стандартах, технических условиях и т.п., результаты расчетов проектов лимитов и планы мероприятий по их достижению.

С этой целью разрабатывается Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов.

2 СОДЕРЖАНИЕ ПРОЕКТА

2.1 В соответствии с [2] Проект должен быть оформлен следующим образом.

2.1.1 На первой странице титульного листа указываются наименование предприятия, наименование проекта, должность руководителя предприятия, его подпись, печать предприятия, населенный пункт, год разработки.

2.1.2 На второй странице титульного листа приводятся сведения об исполнителях. В случае привлечения для выполнения Проекта сторонней организации указываются: наименование организации, ее реквизиты (ИНН, коды ОКПО, ОКОНХ), номер лицензии, дата ее выдачи, срок действия, реквизиты договора, список непосредственных исполнителей с указанием должностей и ученых званий.

На этой же странице дается перечень органов государственного контроля по размещению и лимитированию отходов, которые проверяют и согласовывают Проект.

2.1.3 При необходимости после второй страницы титульного листа помещается содержание (для приложений желательно сделать свое оглавление).

2.1.4 На третьей странице приводится аннотация - сведения о проведенной работе по составлению Проекта:

- общее количество образующихся отходов производства и потребления (наименование и т/год) с разбивкой по классам опасности;

- количество (масса) отходов, образующихся на предприятии, а также размещаемых, используемых, сдаваемых на переработку и обезвреживание;

- общее количество площадок временного размещения отходов, в том числе открытых и закрытых; количество площадок, оборудованных в соответствии с санитарными требованиями, и площадок, требующих дооборудования;

- информация о планируемых мероприятиях по обращению с отходами.

2.2 Проект должен иметь следующие разделы:

1 ВВЕДЕНИЕ

Дается перечень основных документов, на основании которых проводилась разработка Проекта:

- Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды» от 19.12.91 г. № 2060-1;

- Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 г, № 89-ФЗ;

- Закон Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» от 19.04.91 г. № 52-ФЗ;

- Постановление Правительства Российской Федерации от 03.08.92 г. № 545 «Об утверждении порядка разработки и утверждения экологических нормативов выбросов и сбросов загрязняющих веществ в окружающую среду, лимитов использования природных ресурсов, размещения отходов»;

- Постановление Правительства Российской Федерации от 28.08.92 г. № 632 «Об утверждении порядка определения платы и ее предельных размеров за загрязнение окружающей природной среды, размещение отходов и другие виды вредного воздействия»;

- Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации. / Утв. Минприроды РФ (М.: 1994);

- ГОСТ 12.1.007-88. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности;

- Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов (М.: Госкомэкологии, 1999);

- Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)./Утв. Минздрав СССР, Минводхоз СССР, Мингео СССР (М.: 1985);

- Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. / Утв. Минздрав СССР, ГКНТ СССР (М.: 1987);

- Общие требования к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия (М.: ГП «Промотходы», 1992).

2 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Общие сведения о предприятии электрических сетей приводятся в таблице 1.

Таблица 1

* Промышленными площадками для предприятия электрических сетей являются: ремонтно-эксплуатационные площадки, площадки участков электросетей, площадки распределительных электрических подстанций, площадка ремонтно-производственной базы.

Производственная структура предприятия приводится в таблице 2.

Таблица 2

Указываются:

- реквизиты земельных и учредительных документов;

- размер площади землепользования: застройки, общей, озеленения, санитарно-защитной зоны (СЗЗ);

- здания и сооружения, расположенные на промышленных площадках;

- арендаторы, их названия, юридические адреса, род их деятельности, численность работающих; при наличии более пяти арендаторов сведения о них выделяются в отдельный раздел «Сведения об арендаторах»;

- ссылка на карту-схему с отображением взаиморасположения промышленных площадок и граничащих с ними объектов (жилых массивов, сельхозугодий, других предприятий).

Прилагается карта-схема расположения предприятия с нанесенными координатами.

На карту-схему наносятся расположение зданий и сооружений предприятия, места размещения отходов, дается экспликация зданий, сооружений и мест (площадок) размещения отходов, указываются координаты площадок размещения отходов.

Карта-схема подписывается руководителем предприятия, на ней ставится печать.

Карта-схема согласовывается с местным органом СЭС.

3 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ КАК ИСТОЧНИКА ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Приводятся:

- количество выбросов и сбросов загрязняющих веществ в отчетном году;

- наличие разрешения на выбросы и сбросы, нормативов ПДВ и ПДС с указанием регистрационного номера и даты их согласования;

- наличие и характеристики природоохранного оборудования.

В приложениях к Проекту даются копии разрешений на выбросы и сбросы, форм статистической отчетности 2-тп (воздух) и 2тп-водхоз (если этого требуют местные органы МПР России).

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ КАК ИСТОЧНИКОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Характеристика технологических процессов дается в таблице 3.

Таблица 3

5 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

В качестве исходных материалов для расчета используются нормы расхода сырья и материалов [4] - [12], справка о расходе сырья и материалов, а также среднестатистические данные предприятия электросетей.

Класс опасности (токсичности) отхода определяется по [3].

В данном разделе приводятся основные виды отходов, образующихся на предприятиях электрических сетей.

5.1 Лампы люминесцентные отработанные

Расчет ведется в соответствии с [4] по формуле

где О_л.л - количество люминесцентных ламп, подлежащих утилизации, шт.;

К_л.л - количество установленных люминесцентных ламп на предприятии, шт.;

Ч_л.л - среднее время работы одной люминесцентной лампы (4,57 ч в смену);

С - число рабочих смен в году;

Н_л.л - нормативный срок службы одной люминесцентной лампы, ч.

Нормативный срок службы одной люминесцентной лампы по ГОСТ составляет 12000 ч.

Определяется масса ламп люминесцентных отработанных (М_л.л):

М_л.л = О_л.л × G_л.л,

где G_л.л - масса одной люминесцентной лампы.

Отработанные люминесцентные лампы должны направляться на специализированные предприятия по их приемке.

5.2 Лампы ртутные отработанные

Расчет количества отработанных ртутных ламп, используемых для освещения помещений, ведется по формуле раздела 5.1 при нормативном сроке службы одной лампы 8000 ч.

Расчет количества отработанных ртутных ламп, используемых для освещения территории, производится по формуле

где О_р.л - количество ртутных ламп, подлежащих утилизации, шт.;

К_р.л - количество установленных ртутных ламп на предприятии, шт.;

Ч_р.л - среднее время работы одной ртутной лампы (8 ч);

Н_р.л - нормативный срок службы одной ртутной лампы, ч.

Нормативный срок службы одной ртутной лампы по ГОСТ составляет 8000 ч.

Определяется масса ламп ртутных отработанных (М_р.л):

М_р.л = О_р.л × G_р.л,

где G_р.л - масса одной ртутной лампы.

Отработанные ртутные лампы должны направляться на специализированные предприятия по их приемке.

5.3 Масло трансформаторное отработанное

Объем сбора трансформаторного масла (М_мас.тр) определяется по формуле

где S_i - норма сбора отработанного масла, собираемого при капитальном или текущем ремонте для оборудования i-го типа; принимается по [8];

t_i - срок службы масла в оборудовании i-го типа, принимается по [8];

m_i - количество оборудования i-го типа, выводимого в ремонт, шт.;

р - число типов данного оборудования, ед.;

l - число видов оборудования, ед.

Очищенное трансформаторное масло используется на предприятии в соответствии с направлениями, приведенными в [6].

Отработанное масло с кислотным числом более 0,25 мг КОН/г является отходом.

Если отработанное масло не очищается и не используется на другом оборудовании, то норматив сбора равен 60% [4].

5.4 Масло индустриальное отработанное

Масло образуется при замене смазки различных станков.

Планируемый объем сбора индустриального масла определяют умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора масла без присадок равна 50%, масла с присадками - 35% [4].

5.5 Масло моторное отработанное

Масло образуется при эксплуатации автотранспортной техники с карбюраторными и дизельными двигателями.

Сведения о наличии автотранспортной техники, необходимые для определения объемов образования отходов моторного масла, приводятся в приложении к Проекту.

Количество масла моторного отработанного М_{мас. мот} (т/год) определяется в соответствии с [4] по формулам:

- для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

где  - расход бензина i-го вида техники, л/год;

 удельный показатель образования масла моторного отработанного i-го вида техники, л/100 л топлива;

0,885 - плотность моторного масла, кг/л;

10^-3 - коэффициент перевода килограммов в тонны;

- для техники, работающей на дизельном топливе,

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла моторного отработанного целесообразно свести в таблицу 4.

Таблица 4

5.6 Масло трансмиссионное отработанное

Количество масла трансмиссионного отработанного (М_{мас.транс}), образующегося при эксплуатации автотранспортной техники (т/год), определяется в соответствии с [4] по формулам:

- для техники, работающей на бензине и сжиженном газе,

где  - расход бензина i-го вида техники, л/год;

 - удельный показатель образования масла трансмиссионного отработанного i-го вида техники, л/100 л топлива;

0,93 - плотность трансмиссионного масла, кг/л;

10^-3 - коэффициент перевода килограммов в тонны;

- для техники, работающей на дизельном топливе,

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования масла трансмиссионного отработанного следует свести в таблицу 5.

Таблица 5

5.7 Масло компрессорное отработанное

В соответствии с [4] планируемый объем сбора компрессорного масла определяют умножением планируемого расхода, с которого возможен сбор, на норму сбора. Норма сбора равна 55% [4].

5.8 Кислота серная аккумуляторная отработанная

Отходы кислоты серной аккумуляторной отработанной образуются при замене отслуживших свой срок аккумуляторных батарей, установленных на автомобильном транспорте. Расчет нормативного объема образования производится в соответствии с [4]. Количество образующегося отработанного электролита (М_об.э) рассчитывается по формуле

где Р - годовой пробег автомобиля, км;

н_а.б - удельный показатель образования кислоты аккумуляторной отработанной, л/10000 км пробега [4];

1,1 - плотность кислоты, т/м³.

Исходные данные и результаты расчета нормативного количества образования кислоты аккумуляторной отработанной целесообразно свести в таблицу 6.

Таблица 6

Кислота серная отработанная образуется также при замене аккумуляторов, установленных на предприятии электрических сетей. Ее количество определяется по среднестатистическим данным за 3 года.

5.9 Смазочно-охлаждающая жидкость и эмульсии отработанные

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), применяемой для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемых на станочном оборудовании деталей, используется водная эмульсия эмульсола. Общий выход отработанной эмульсии (М_сож) рассчитывается по формуле

М_СОЖ = V_СОЖ N_СОЖ,

где V_СОЖ - годовой расход эмульсии, т;

N_СОЖ - норматив сбора (13%) [5].

5.10 Нефтешлам установки мойки автотранспорта

Расчет количества нефтешлама (М_н.ш) производится по формуле [9]

где Q_в - расход нефтесодержащих стоков, м³/год;

С_исх - концентрация нефтепродуктов в исходной воде, мг/л;

С_оч - концентрация нефтепродуктов в очищенной воде, мг/л;

Р - обводненность нефтешлама, %;

g - плотность нефтешлама, г/см³.

Данные для расчета принимаются по результатам анализов на содержание нефтепродуктов в воде перед и после установки мойки автотранспорта,

5.11 Ветошь замасленная

Ветошь замасленная образуется при обслуживании и ремонте основного и вспомогательного оборудования, станочного парка и автотранспортной техники.

Объем образования этого вида отходов по автотранспортной технике определяется в соответствии с [4] по формуле

где М_{вет.авт} - общее количество обтирочной ветоши замасленной;

Р - годовой пробег техники, км;

Н_вет - удельная норма расхода обтирочного материала на 10 тыс. км пробега техники, кг/10000 км.

Исходные данные и результаты расчета потребного количества образования обтирочной ветоши для эксплуатации автотранспортной техники следует свести в таблицу 7.

Таблица 7

Количество замасленной ветоши при обслуживании и ремонте станочного парка (М_вет.ст) определяется по формуле

М_вет.ст = С_i × Н_i,

где С_i - число смен работы в году i-го типа станков;

Н_i - норма образования ветоши за смену, г [4].

5.12 Фильтры масляные отработанные

Количество фильтров масляных отработанных О_ф.о (т) при эксплуатации автотранспортной техники определяется в соответствии с [4] по формулам:

где О_ф.о - общее количество фильтров масляных отработанных, т;

П - годовой пробег техники, км;

П_мот - годовая наработка техники, моточас;

Н - нормативный пробег для замены фильтров, тыс. км;

Н_мот - нормативная наработка для замены фильтров, моточас;

М_ф - масса фильтра, т.

Исходные данные и результаты расчета количества образования фильтров масляных отработанных сводятся в таблицу 8.

Таблица 8

5.13 Древесные отходы замасленные (опилки)

Опилки замасленные образуются при обслуживании и ремонте автотранспорта, ликвидации разливов и пятен масел в производственных помещениях и на территории промплощадки. Количество чистых опилок определяется по среднестатистическим данным. Годовое количество образования отхода в виде опилок замасленных с учетом увеличения их массы за счет замасливания рассчитывается как:

М_{опил.зам} = М_{опил.чист} 1,05 т/год.

5.14 Осадок установки мойки автотранспорта

Осадок образуется при очистке вод загрязненных нефтепродуктами.

Количество осадка нефтешлама (М_н.ш) рассчитывается по формуле [9]

где Q_в - расход нефтесодержащих стоков, м³/год;

С_{взв.исх} - концентрация взвешенных веществ в исходной воде, мг/л;

С_взв.оч - концентрация взвешенных веществ в очищенной воде, мг/л;

Р - обводненность осадка, %;

g_oc - плотность осадка, г/см³.

Данные для расчета принимаются по результатам анализов на содержание взвешенных веществ в воде перед и после установки.

5.15 Автопокрышки отработанные

Нормативное количество и масса изношенных автопокрышек М_ап.изн (т) определяется в соответствии с [4] по формуле

где К_у - коэффициент утилизации автопокрышек К_у = 0,85;

n - количество видов автомобилей на предприятии;

П_срi - среднегодовой пробег автомобиля i-го вида, тыс. км;

А_i - количество автомобилей i-го вида, шт.;

К_i - количество подвижных колес, установленных на i-м виде автомобиля, шт.;

М_j - масса i-й модели автопокрышки, кг;

Н_j - нормативный пробег i-й модели автопокрышки, тыс. км.

Исходные данные и результаты расчета следует свести в таблицу 9.

Таблица 9

Примечание - Автопокрышки разделяются на покрышки с металлическим кордом и на покрышки с текстильным кордом.

5.16 Камеры автомобильные отработанные

Количество камер соответствует количеству изношенных автопокрышек. В среднем масса камеры легкового автомобиля составляет 1,6 кг, а грузового - 4,0 кг. Исходя из этого определяется общая масса изношенных камер.

5.17 Резинотехнические изделия отработанные

Отходы резинотехнических изделий образуются при замене изношенных резиновых деталей (втулки, манжеты, прокладки, приводные и вентиляторные ремни и др.) оборудования предприятия и автомобильного транспорта.

Количество, резинотехнических изделий определяется по данным расхода этих деталей в год (справка о расходе сырья и материалов).

5.18 Аккумуляторные батареи отработанные кислотные (в сборе)

Расчет нормативного объема образования отходов аккумуляторных батарей производится в соответствии с [4] по формуле

где М_а.б - масса отработанных аккумуляторных батарей за год, т;

К_а.б.i - количество установленных аккумуляторных батарей i-й марки на предприятии;

М_а.б.i - средняя масса одной аккумуляторной батареи i-й марки, кг;

Н_а.б.i - срок службы одной аккумуляторной батареи, лет;

n - количество марок аккумуляторных батарей на предприятии;

10^-3 - коэффициент перевода килограммов в тонны.

Исходные данные и результаты расчета количества отработанных аккумуляторных батарей по автотранспортной технике целесообразно свести в таблицу 10.

Таблица 10

Расчет количества аккумуляторных батарей отработанных можно вести и по пробегу автомобилей [5].

Аккумуляторные батареи отработанные образуются и на самом предприятии электрических сетей. Их количество и масса определяются по среднестатистическим данным за три года.

5.19 Огарки электродов

Огарки электродов образуются при проведении сварочных работ.

Количество электродов, получаемых предприятием в год, определяется по среднестатистическим данным (справка о расходе сырья и материалов). При замене электрода остающийся огарок составляет 10-12% его длины.

Масса огарков составляет: М_ог = М_эл × 0,11 т/год.

5.20 Шлак сварочный

Отход в виде шлака равен 10% массы электродов.

Масса шлака сварочного составляет:

М_шл = М_эл × 0,1 т/год.

5.21 Асбестосодержащие отходы

Асбестосодержащие отходы образуются при замене теплоизоляции оборудования, а также при замене накладок тормозных отработанных автотранспорта.

Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

5.22 Теплоизоляционных материалов отходы

Эти виды отходов (кирпич шамотный, глина огнеупорная и др.) образуются при ремонтных работах.

Количество отработанных отходов определяется по годовому расходу этих материалов (справка о расходе сырья и материалов).

5.23 Черных металлов лом

5.23.1 Стружка металлическая

Этот вид отхода образуется при механической обработке деталей.

Для расчета количества металлической стружки необходимо иметь данные о станочном парке (тип станков и их количество по типам) и времени работы станков в год.

Расчет ведется по формуле

где К_i - количество станков i-го типа, шт.;

N_iструж - норматив образования стружки i-го типа станков, кг/смен [4];

В_i - число смен работы i-го типа станков, смен/год;

10^-3 - коэффициент перевода килограммов в тонны.

5.23.2 Лом мелкокусковой

Этот вид отхода (куски, брак) образуется при металлообработке, монтаже и ремонте оборудования.

При металлообработке количество лома мелкокускового может быть рассчитано как:

М_куск = М_ч.мет N_{мет.отх} - М_струж т/год,

где М_ч.мет - количество черного металла, приобретенного для металлообработки, т;

N_{мет.отх} - норматив образования отходов черных металлов (куски, стружка, брак) - 180-195 кг на 1 т обработанного металла [4].

Норматива образования лома мелкокускового при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным.

5.23.3 Лом габаритный

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже металлоконструкций.

Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

5.24 Цветных металлов лом

5.24.1 Стружка металлическая

Этот вид отхода образуется при металлообработке цветных металлов. Расчет стружки металлической ведется по формуле п. 5.23.1.

5.24.2 Лом мелкокусковой

Этот вид отхода образуется при ремонте линий электропередачи и оборудования, содержащего цветные металлы.

Норматива образования лома мелкокускового цветных металлов нет, поэтому его количество принимается по среднестатистическим данным за три года.

5.24.3 Лом габаритный

Этот вид отхода образуется при ремонте или демонтаже оборудования.

Норматива образования лома габаритного при монтаже и ремонте оборудования нет, поэтому его количество принимается по годовому расходу этого материала (справка о расходе сырья и материалов).

5.25 Воздушные фильтры отработанные

Отработанные воздушные фильтры образуются в результате эксплуатации автотранспортной техники.

Количество израсходованных воздушных фильтров принимается по их годовому расходу (справка о расходе сырья и материалов).

5.26 Лом абразивных кругов

Отработанный абразивный инструмент образуется при механической обработке деталей на заточных, шлифовальных и отрезных станках. Количество этого вида отхода определяется исходя из массы кругов, поступивших на замену отработанных (справка о расходе сырья и материалов), умноженной на коэффициент 0,5, поскольку согласно [4], [5] масса отработанных кругов равна 50% новых.

5.27 Пыль абразивно-металлическая

Пыль абразивно-металлическая образуется при обработке металлических деталей абразивными инструментами.

Количество этого вида отхода рассчитывается по формуле

М_{абр.мет} = М_{пыл.абр} + М_{пыл.мет} т/год,

где М_{пыл.абр} - пыль абразивных кругов, равная массе их износа (см. раздел 5.26);

М_{пыл.мет} - пыль металлическая, рассчитанная по соотношению

М_{пыл.мет} = М_{пыл.абр} ×  т/год

(здесь 0,0333 и 0,0142 г/с соответственно выход металлической и абразивной пыли [11] при обработке деталей).

5.28 Древесные отходы чистые (отходы пиломатериалов)

Эти виды отходов рассчитываются исходя из количества древесины, поступившей на обработку (справка о расходе сырья и материалов), и норматива их образования [4].

5.29 Стеклобой

Этот вид отхода рассчитывается исходя из массы стекла, израсходованного на замену битого (справка о расходе сырья и материалов).

5.30 Бой изоляторов фарфоровых

Количество этого вида отхода рассчитывается исходя из среднестатистических данных за три года.

5.31 Строительные отходы

Определяются по среднестатистическим данным предприятия за три года.

5.32 Смет с территории

Смет с территории предприятия, имеющей твердое покрытие, определяется по формуле

M_см = F_тв x H_см × 0,5,

где F_тв - площадь твердого покрытия территории ПЭС, м²;

Н_см - удельный норматив образования смета, 5 кг/м²/год (принят по данным Москомприроды),

0,5 - коэффициент при условии, что территория подметается 6 мес. в году.

5.33 Твердые бытовые отходы

Количество твердых бытовых отходов определяется как произведение числа работников предприятия на норматив образования [5].

6 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КЛАССА ОПАСНОСТИ ОТХОДОВ

При необходимости в этот раздел помещаются материалы определения класса опасности отходов.

7 ХАРАКТЕРИСТИКА ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ В СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИЯ, И ИХ МЕСТ ХРАНЕНИЯ

На основании расчетов и обоснования ожидаемого объема образования отходов составляется таблица по форме [1].

8 ОБОСНОВАНИЕ ОБЪЕМОВ ВРЕМЕННОГО НАКОПЛЕНИЯ ОТХОДОВ НА ТЕРРИТОРИИ ПРЕДПРИЯТИЯ И ПЕРИОДИЧНОСТИ ИХ ВЫВОЗА

Информация сводится в таблицу по форме [1].

9 ПЕРЕЧЕНЬ, ХАРАКТЕРИСТИКА И МАССА ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ В ЦЕЛОМ ПО ПРЕДПРИЯТИЮ

Информация, представленная в предыдущих разделах, обобщается и представляется в виде таблицы по форме [1].

10 ОЦЕНКА ВОЗДЕЙСТВИЯ ОТХОДОВ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ

В соответствии с Законом Российской Федерации «Об отходах производства и потребления» от 24.06.98 г. № 89-ФЗ и [1] предприятие обязано соблюдать условия при сборе, временном хранении и транспортировке образующихся отходов, исключающие их вредное воздействие на окружающую среду.

Оценка воздействия отходов на окружающую среду производится в случае:

- хранения отходов на открытом грунте;

- хранения жидких или пастообразных отходов без поддонов, крышек, навесов, на площадке без твердого покрытия и т.д.;

- хранения отходов не ниже III класса опасности в таре при нарушении ее герметичности, целостности оболочки и пр.

11 СВЕДЕНИЯ О ВОЗМОЖНОЙ АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

Для предотвращения аварийной ситуации условия хранения отходов должны соответствовать действующим документам: Общим требованиям к проектным решениям площадок временного хранения промышленных отходов на территории предприятия, Предельному количеству накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации), Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации: ППБ-01-93 и местным инструкциям по пожарной безопасности.

Условия безопасного хранения отходов указаны в таблице 11.

Таблица 11

* Количество и тип средств пожаротушения должны соответствовать нормам первичных средств пожаротушения [13].

Аварийными ситуациями при временном хранении отходов могут быть возгорание, разлив жидких отходов, пыление.

При возникновении аварийных ситуаций их ликвидация проводится в соответствии с требованиями местных инструкций пожарной безопасности и техники безопасности.

При обращении с отходами на территории промплощадки ПЭС должны соблюдаться следующие требования:

- не допускать рассыпания и пыления сыпучих отходов, разлива жидких отходов, принимать своевременные меры к устранению их последствий;

- не допускать попадания жидких отходов (нефтепродуктов, аккумуляторной кислоты и т.д.) в почву, систематически осуществляя контроль и ликвидацию обнаруженных утечек;

- систематически проводить влажную уборку производственных помещений;

- в случае механического разрушения люминесцентных ламп их осколки собирать в контейнер для сбора отработанных ламп. Выделившуюся ртуть нейтрализовать путем немедленной обработки загрязненной поверхности 20%-ным раствором хлористого железа. После полного высыхания обработанную поверхность промыть мыльной водой. Обработку загрязненных ртутью поверхностей тоже производить 1%-ным раствором КМnО₄, подкисленным НСl;

- в случае разлива нефтепродуктов посыпать поверхность пола или площадки для их сбора опилками, после чего опилки убрать и отправить на площадку временного хранения замасленных отходов. Подсушенную поверхность тщательно промыть водой с применением моющих средств;

- в случае разлива аккумуляторной кислоты обработать поверхность пола или площадки кальцинированной содой или аммиачной водой, после чего тщательно промыть.

Проверку условий хранения отходов следует производить не реже одного раза в квартал.

12 МЕРОПРИЯТИЯ, НАПРАВЛЕННЫЕ НА СНИЖЕНИЕ ВЛИЯНИЯ ОБРАЗУЮЩИХСЯ ОТХОДОВ НА СОСТОЯНИЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

____________________________________________________________________________

(наименование предприятия)

____________________________________________________________________________

(подпись руководителя предприятия)

13 ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО ЛИМИТАМ РАЗМЕЩЕНИЯ ОТХОДОВ

Дается информация в табличной форме [1].

Список использованной литературы

1. Временные правила охраны окружающей среды от отходов производства и потребления в Российской Федерации. / Утв. Минприроды РФ. - М.: 1994.

2. Методические рекомендации по оформлению проекта нормативов образования и лимитов размещения отходов. - М.: Госкомэкологии, 1999.

3. Временный классификатор токсичных промышленных отходов и методические рекомендации по определению класса токсичности промышленных отходов. Минздрав СССР, ГКНТ СССР от 13.05.87 № 4286-87.

4. Справочные материалы по удельным показателям образования важнейших видов отходов производства и потребления, - М.: НИЦПУРО, 1996.

5. Сборник удельных показателей образования отходов производства и потребления, - М.: Госкомэкологии, 1999.

6. Методические указания по использованию отработанных турбинных и трансформаторных масел на технологические нужды энергетических предприятий: РД 34.43.302-91. - М.: СПО ОРГРЭС, 1993.

7. Инструкция об организации сбора и рационального использования отработанных нефтепродуктов в Российской Федерации. / Утв. Приказом Минтопэнерго РФ от 25.09.98, № 311. - М.: 1998.

8. Индивидуальные нормы расхода трансформаторного масла на ремонтные и эксплуатационные нужды для оборудования энергопредприятий. - М.: СПО Союзтехэнерго, 1987.

9. СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения.

10. Тепловые и атомные электрические станции. Справочник. - М.: Энергоиздат, 1982.

11. Отраслевой каталог «Абразивные материалы и инструменты». - М.: ВНИИАШ, 1991.

12. Краткий автомобильный справочник. - М.: Трансконсалтинг, 1994.

13. Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий: ВППБ 01-02-95 (РД 34.03.301-95). - Челябинск: Фирма «АОСКО», 1995.

14. Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97. - М.: ЭНАС, 1997.

Изменение № 1/2000 к РД 34.03.201-97. - М.: ЗАО "Энергосервис", 2000.

Ключевые слова: нормативы, лимиты, отходы производства и потребления, предприятие электрических сетей.